EP0140909A1 - Fliegenfenster, verfahren zu seiner herstellung und die verwendung eines materials zur herstellung solcher fenster - Google Patents

Fliegenfenster, verfahren zu seiner herstellung und die verwendung eines materials zur herstellung solcher fenster

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EP0140909A1
EP0140909A1 EP19840901188 EP84901188A EP0140909A1 EP 0140909 A1 EP0140909 A1 EP 0140909A1 EP 19840901188 EP19840901188 EP 19840901188 EP 84901188 A EP84901188 A EP 84901188A EP 0140909 A1 EP0140909 A1 EP 0140909A1
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EP
European Patent Office
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velcro
strips
adhesive
fly
flat
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19840901188
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hildegard Schmidt
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0140909A1 publication Critical patent/EP0140909A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B9/521—Frameless fly screens; Tensioning means therefor

Definitions

  • the innovation relates to a fly window made of a transparent, air-permeable flat material blank, which is stretched on a flat frame, which is held in front of an opening in a wall or wall of a building.
  • the innovation also relates to a method for the production of fly windows and the use of a meter to produce such windows.
  • Buildings include residential buildings, industrial buildings, halls,
  • Flies for which the presence of / T windows to protect against the entry of insects may be of interest.
  • Known fly windows consist of a wooden frame on which, for. B. a gauze or curtain-like fabric or a corresponding wire mesh is stretched.
  • the wooden frame is nailed together with the covering to the outer surface of a window frame, whereby the associated window in the window frame can be opened to the interior of the room.
  • the gauze-like or curtain-like fabric f or the wire mesh is nailed to the wooden frame or attached with metal clips.
  • the task of the innovation is to provide a fly window of the type mentioned, which can be produced in a very short time and with little cost and material without special hand tools, especially by laypersons in the respective required size for any type of window, including round windows can be attached to the desired location without damaging the fly-window-bearing surfaces and that it can be easily replaced in the event of soiling and / or damage, and can also be removed temporarily without any problems and without any stress on the bearing surfaces. If, for example, a curtain-like close-knit fabric or mesh tulle is used as the insect barrier, it should be easily removed after soiling, cleaned in a conventional manner and then used again.
  • Claims 13 and 14 specify a method for producing a fly window according to the invention.
  • Figure 2 is a corresponding view of a second embodiment.
  • the frame on which a narrow-mesh grille is preferably fixed, consists of a double frame with an outer frame part 1 and an inner frame part 2.
  • the outer frame part 1 consists of individual first stripes 3 made from a plastic material. Of the strips 3, only a section of a strip is shown in the side view in the drawing.
  • the strip 3 has a rear side 4 and a front side 5.
  • the back 4 is z.
  • B. a self-adhesive layer 6, with which the first strips are glued to the outside 7 of a window frame 8.
  • Individual pieces of strip are lined up in such a way that they form a closed frame part which is firmly / glued to the window frame and which surrounds the associated window in front of which the fly window according to the innovation is to be attached.
  • the strip 3 also has a front side 5, which superficially has a continuous burr structure. Such structures are known in the textile sector for the connection of fabric parts. Materials with a velcro-like surface are also under the print "Astrahan fabric" became known.
  • the velcro-like front side 5 of the strips 3 forms a secure adhesive surface for the inner frame part 2, which is essentially congruent with the outer frame part 1.
  • the inner frame part 2 also consists of a number of second strips 10 strung together from a further plastic material with an inner side 11 and an outer side 12.
  • the outer side 12 is covered by a self-adhesive layer 13 e.g. formed according to the layer 6 of the strip 3.
  • the inner side 11, on the other hand, is formed by a continuous felt-like layer 14, which mechanically adheres to the Velcro-like surface 5 of the strip 3 with slight pressure.
  • the hook-shaped fiber ends of the burdock-like surface of the layer 3 engage in the felt-like layer 14 and cling to it. A separation is easily possible only by pulling the strip 10 off the strip 3. A repeated reattachment of the strip 10 to a strip 3 can then be carried out.
  • the individual second strips 10 with the felt-like surface 11 are attached to the Velcro-like surface 5 of the outer frame part.
  • close-meshed grid tulle which has previously been cut to match the window area, is applied to the outside 12 of the self-adhesive layer 13, the edge zones of the flat material blank 15 being brought into contact with the outside surface 12 of the second strip 10.
  • the flat material blank 15 is here only as a broken line Line shown. Lattice tulle and corresponding substances adhere to the self-adhesive layer 13 in such a way that they cannot be detached from the layer 13 without damage.
  • the flat material blank 15 is larger than required in terms of area, its edge parts projecting beyond the inner and outer frame part are cut off with scissors. The new window window is finished. Surprisingly, a wrinkle-free, tight attachment of the grid tulle on the self-adhesive layer 13 of the strips 10 is no problem even for laypeople.
  • the inner frame part 2 can be easily pulled off together with the grille from the outer frame part 1, the outer frame part 1 sticking to the window frame 8.
  • the grille can then be washed together with the individual second strips 10 in a conventional manner without the strips 10 separating from the grille, i.e. without the self-adhesive layer losing its adhesiveness. After washing, the strips 10 are pressed against the frame-fixed strips 10 with the Velcro-like surface.
  • the first and second strips for forming the outer and inner frame part can have the same or different widths.
  • the outer frame part 1 has the Velcro-like layer 9 because it is comparatively stiff and, for this reason, cannot be washed as easily as the strips 10 with the slightly flexible felt-like layer 14. Since the outer and the inner frame parts are composed of plastic strips, these also have a high level of adhesiveness when the material is selected appropriately, so that the fly window according to the invention can be used over a longer period of time and, moreover, in accordance with the
  • FIG. 2 shows a narrow side view or sectional view corresponding to FIG. 1 of a second example of innovation, also in a greatly enlarged form. Corresponding parts of FIGS. 1 and 2 are provided with the same reference numerals.
  • the outer frame part 1 made up of individual strips 3, which, as in the exemplary embodiment according to FIG. 1, have a Velcro structure on the front (5) and a self-adhesive layer 6 on the back (4) , for example, on the outside of a window frame 8 are pressed so that the strips 3 are held self-adhesive on the window frame.
  • the grille tulle blank 15 the size of the fly window, is pressed with its edges into the Velcro structure of the strips 3. 2
  • the strips 10 are dispensed with, which have a felt-like structure 14 on the inside and on the outside * to which the grille tulle blank 15 is held. It was found that the felt-like strips 10 for holding the grille tulle blank on the strips 3 with the Velcro structure can also be dispensed with if the grille tulle is designed in such a way that it is adequately held directly on the Velcro structure.
  • any other sufficiently close-knit, fabric-like fabric, knitted fabric or braid made of natural or artificial threads or fibers can also consist of metal or plastic.
  • the Velcro strips 3 can first be glued to the outer surface of a window frame. Then e.g. a mesh tulle blank with its edges are pressed into the Velcro structure of the strips. But you can also press the Velcro strips with their Velcro structure side against the edges of the mesh tulle blank and then press the Velcro strips with their self-adhesive outside onto the window frame. For windows of a certain size, e.g. from grille tulle cuts, Velcro strips can already be attached to the edges, the self-adhesive outside of which is protected by a plastic strip that is only removed when the fly window is installed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Architecture (AREA)
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  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)

Description

Fliegenfenster, Verfahren zu seiner Herstellung und die Verwendung eines Materials/zur Herstellung solcher Fenster
Die Neuerung bezieht sich auf ein Fliegenfenster aus einem durchsichtigen, luftdurchlässigen Flachmaterialzuschnitt , der auf einen flachen Rahmen aufgespannt ist , welcher vor einer Öffnung in einer Wand oder Mauer eines Gebäudes gehalten ist . Die Neuerung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung von Fliegenfenstern und die Verwendung eines Meterials Zur Herstellung solcher Fenster.
Unter Gebäuden werden Wohnhäuser , Industriegebäude , Hal len ,
Lagerhäuser , Ställe , Schuppen und dergleichen jeweils mit
Fenstern und Türen versehene Einrichtungen verstanden ,
Fliegen für die das Vorhandensein von/T enstern zum Schutz vor dem Eintritt von Insekten von Interesse sein kann .
Bekannte Fliegenfenster bestehen aus einem Holzrahmen , auf denen z . B. ein gaze- oder gardinenartiger Stoff oder ein entsprechendes Drahtgeflecht aufgespannt ist . Der Holzrahmen wird zusammen mit der Bespannung an die Außenfläche einer Fensterzarge genagelt , wobei das zugehörige Ferster in der Fensterzarge zum Rauminneren geöffnet werden kann . Der gaze- oder gardinenartige Stof f oder das Drähtgef lecht ist auf den Hol zrahmen aufgenagelt oder mit Metal lklainmern angeheftet .
Nachteilig ist bei solchen herkömmlichen Fliegenfenstern , daß der Stoff oder das entsprechende Drahtgeflecht infolge von Verschmutzungen und/oder Beschädigungen sich nur schwer austäuschen läßt . Ein weiterer Nachteil besteht darin , daß die Fliegenfenster sich als Ganzes nur schwer entfernen lassen. Ein häufiger Wechsel des Fliegenfensters führt zu einer starken Belastung der Außenflächen an die das Fliegenfenster angenagelt ist.
Es ist weiterhin von Nachteil, daß die bekannten Fliegenfenster, insbesondere ihre Rahmen sich nicht auf einfache Weise ohne handwerkliche Kenntnisse und besondere Werkzeuge herstellen lassen.
Wegen der unterschiedlichen Größen der vorhandenen Fenster werden praktisch auch keine fertigen Fliegenfenster angeboten. Das führt nicht selten dazu, daß vor allem in wärmeren Jahreszeiten, in denen man die Fenster, insbesondere von Schlafzimmern gerne über längere Zeit offenhalten würde, hierauf notgedrungen verzichtet werden muß, weil vor den offenen Fenstern keine Fliegenfenster angebracht sind und sich auch auf einfache Weise nicht anbringen lassen.
Aufgabe der Neuerung ist es, ein Fliegenfenster der eingangs genannten Art anzugeben, das sich mit geringem Kosten- und Materialaufwand ohne besondere Handwerkzeuge vor allem auch von Laien in der jeweiligen erforderlichen Größe auch für jede Art von Fenster, einschließlich runden Fenstern in kürzester Zeit herstellen und am gewünschren Ort ohne Beschädigung der das Fliegenfenster tragenden Flächen anbringen läßt und daß bei einer Verschmutzung und/oder Beschädigung leicht ausgewechselt sowie in insektenfreien Jahreszeiten ohne Aufwand und ohne jede Beanspruchung der tragenden Flächen gegebenenfalls auch nur vorübergehend problemlos entfernt werden kann. Wird als Insektensperre z.B. ein gardinenartiger engmaschiger Stoff oder Gittertüll verwendet, so soll dieser nach einer Verschmutzung leicht abgenommen, auf herkömmliche Weise gereinigt und anschließend wieder verwendet werden können. Die vorstehende Aufgabe wird neuerungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 oder 9 gelöst. Ausführungen und Weiterbildungen nach der Neuerung ergeben sich aus dem Merkmalen der Unter ansprüche. In den Ansprüchen 13 und 14 ist ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Fl iegenfensters angegeben.
Die Neuerung wird ohne jede Beschränkung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, d ie in einer zugehörigen Zeichnung schematisch dargestellt sind . Hierin zeigt :
Figur 1 eine schmalseitige Seitenansicht bzw.
Schnittansicht eines stark vergrößerten Teilstückes eines ersten Ausführungsbeispieles eines neuerungsgemäßen Fliegenfensters und
Figur 2 eine entsprechende Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles .
Nach der Neuerung besteht der Rahmen, auf den vorzugsweise ein engmaschiger Gittertüll fest aufgespannt ist , aus einem Doppelrahmen mit einem äußeren Rahmenteil 1 und einem inneren Rahmenteil 2.
Der äußere Rahmenteil 1 besteht aus einzelnen ersten aneinandergereihten Streifen 3 aus einem Kunststoffmaterial . Von den Streifen 3 ist in der Zeichnung lediglich ein Abschnitt eines Streifens in der Seitenansicht dargestel lt . Der Streifen 3 besitzt eine Rückseite 4 und eine Vorderseite 5 . Die Rückseite 4 wird von z . B. einer selbstklebenden Schicht 6 gebildet , mit der die ersten Streifen auf der Außenseite 7 einer Fensterzarge 8 angeklebt werden . Dabei werden einzelne Streifenstücke derart aneinandergereiht, daß diese einen geschlossenen Rahmenteil bilden , der auf der Fenster zarge fest/auf geklebt ist und der das zugehörige Fenster umschließt , vor das das neuerungsgemäße Fliegenfenster angebracht werden soll . Der Streifen 3 besitzt weiterhin eine Vorderseite 5 , die oberf lächlich eine durchgehende Klettenstruktur besitzt . Solche Strukturen sind im Textilbereich zur Verbindung von Stoffteilen bekannt . Material ien mit einer klettenartigen Oberf läche sind auch unter dem Ausdruck "Astrahan-Gewebe" bekannt geworden.
Die klettenartige Vorderseite 5 der Streifen 3 bildet eine sichere Haftfläche für den inneren Rahmenteil 2, der im wesentlichen deckungsgleich mit dem äußeren Rahmenteil 1 ist.
Der innere Rahmenteil 2 besteht ebenfalls aus einer Anzahl von aneinandergereihten, zweiten Streifen 10 aus einem weiteren Kunststoffmaterial mit einer Innenseite 11 und einer Außenseite 12. Die Außenseite 12 wird von einer selbstklebenden Schicht 13 z.B. entsprechend der Schicht 6 des Streifens 3 gebildet. Die Innenseite 11 wird dagegen von einer durchgehenden filzartigen Schicht 14 gebildet, die bei leichtem Andruck an der klettenartigen Oberfläche 5 des Streifens 3 mechanisch festhaftet.
Die hakenförmigen Faserenden der klettenartigen Oberfläche der Schicht 3 greifen dabei in die filzartige Schicht 14 ein und verkrallen sich in dieser. Eine Trennung ist nur durch Abziehen des Streifens 10 von dem Streifen 3 leicht möglich. Anschließend kann ein wiederholtes erneutes Anheften des Streifens 10 an einem Streifen 3 vorgenommen werden.
Zur Bildung des inneren Rahmenteiles 2 werden die einzelnen zweiten Streifen 10 mit der filzartigen Oberfläche 11 an die klettenartige Oberfläche 5 des äußeren Rahmenteiles angeheftet.
Anschließend wird auf die Außenseite 12 der selbstklebenden Schicht 13 z.B. engmaschiger Gittertüll angebracht, der vorher entsprechend der Fensterfläche zugeschnitten worden ist, wobei die Randzonen des Flachmaterialzuschnittes 15 mit der Außenfläche 12 der zweiten Streifen 10 in Kontakt gebracht werden. Der Flachmaterialzuschnitt 15 ist hier lediglich als eine gestrichelte Linie dargestellt. Gittertüll sowie entsprechende Stoffe haften nach einem Andruck auf der selbstklebenden Schicht 13 derart fest, daß sie ohne Beschädigung nicht mehr von der Schicht 13 gelöst werden können.
Sofern der Flachmaterialzuschnitt 15 flächenmäßig größer als erforderlich ausgefallen ist, werden seine über den inneren und äußeren Rahmenteil hinausragenden Randteile mit einer Schere abgeschnitten. Das neuerungsgemäße Fliegenfenster ist damit fertig. Überraschenderweise bereitet eine faltenfreie, straffe Anbringung des Gittertülls auf der selbstklebenden Schicht 13 der Streifen 10 auch für Laien keine Schwierigkeit.
Sofern nach einer gewissen Benutzungszeit der Flachmaterialzuschnitt 15 z.B. aus Gittertüll verschmutzt oder beschädigt ist, kann der innere Rahmenteil 2 zusammen mit dem Gittertüll von dem äußeren Rahmenteil 1 leicht abgezogen werden, wobei der äußere Rahmenteil 1 an der Fensterzarge 8 haften bleibt. Der Gittertüll karnn dann zusammen mit den einzelnen zweiten Streifen 10 in herkömmlicher Weise gewaschen werden, ohne daß sich die Streifen 10 von dem Gittertüll trennen, d.h. ohne daß die selbstklebende Schicht ihre Klebefähigkeit einbüßt. Nach dem Waschen werden die Streifen 10 wieder an die rahmenfesten Streifen 10 mit der klettenartigen Oberfläche angedrückt.
Die ersten und zweiten Streifen zur Bildung des äußeren und inneren Rahmenteils können gleiche oder unterschiedene Breiten aufweisen.
Es ist besonders zweckmäßig, wenn der äußere Rahmenteil 1 die klettenartige Schicht 9 aufweist, weil diese vergleichsweise steif ist und aus diesem Grunde sich nicht so bequem waschen ließe, wie die Streifen 10 mit der leicht biegsamen filzartigen Schicht 14. Da die äußeren und die inneren Rahmenteile aus Kunststoffstreifen zusammengesetzt sind, besitzen diese bei geeigneter Materialauswahl auch eine große Haftfähigkeit, so daß das neuerungsgemäße Fliegenfenster über einen größeren Zeitraum benutzbar ist und außerdem mehrfach entsprechend der
Qualität des Flachmaterialzuschnittes gewaschen werden kann.
Tragende Außenflächen 7, z.B. Außenflächen von Fensterzargen werden durch die selbstklebenden Schichten 6 der Streifen 3 praktisch nicht beansprucht, selbst wenn sie wieder entfernt werden. Das hat den Vorteil, daß neuerungsgemäß Fliegenfenster auch in Mietwohnungen angebracht werden können, wo eine Genehmigung für die Anbringung von herkömmlichen Fliegenfenstern wegen der Beschädigung der die Fliegenfenster tragenden Außenflächen nicht erteilt wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der neuerungsgemäßen Fliegenfenster ist in ihrer extrem niedrigen Rahmenstärke zu sehen. Die übereinanderliegenden Streifen 3 und 10 sind insgesamt so flach, daß sie zwischen der Außenfläche von Fensterzargen und vor den Fenstern herabgelassenen Jalousien ohne weiteres Platz finden, was bei herkömmlichen Fliegenfenstern nicht der Fall ist.
Figur 2 zeigt eine schmalseitige Seitenansicht bzw. Schnittansieht entsprechend Fig. 1 eines zweiten neuerungsgerrüßen Ausführungsbeispieles ebenfalls in stark vergrößerter Darstellung. Einander entsprechende Teile der Fig. 1 und 2 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Das neuerungsgemäße Fliegenfenster nach Fig. 2 besteht im wesentlichen nur aus dem äußeren Rahmenteil 1 aus einzelnen aneinandergereihten Streifen 3, die, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, vorderseitig (5) eine Klettenstruktur aufweisen und rückseitig (4) eine selbstklebende Schicht 6 besitzen, mit der sie z.B. auf der Außenseite einer Fenster zarge 8 angedrückt werden, so daß die Streifen 3 selbstklebend an der Fensterzarge gehalten werden. Anders als nach dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 wird unmittelbar der Gittertüllzuschnitt 15 in der Größe des Fliegenfensters mit seinen Rändern in die Klettenstruktur der Streifen 3 gedrückt. Damit wird in der vereinfachten neuerungsgemäßen Ausführung nach Fig. 2 auf die Streifen 10 verzichtet, die innenseitig eine filzartige Struktur 14 aufweisen und außenseitig*an der der Gittertüllzuschnitt 15 festgehalten ist. Es zeigte sich, daß auch auf die filzartigen Streifen 10 zur Halterung des Gittertüllzuschnittes an den Streifen 3 mit der Klettenstruktur verzichtet werden kann, wenn der Gittertüll derart beschaffen ist, daß er unmittelbar an der Klettenstruktur ausreichend festgehalten wird.
Es ist klar, daß die Neuerung weder in der Ausführungsform nach Fig. 1 noch in der vereinfachten Ausführungsform nach Fig. 2 auf einen bestimmten Gittertüll beschränkt ist. Statt eines Gittertülls kann jedes andere genügend engmaschige, stoffartige Gewebe, Gewirke oder Geflecht aus natürlichen oder künstlichen Fäden oder Fasern auch aus Metall oder Kunststoff bestehen.
Bei der neuerungsgemäßen Ausführung nach Fig. 2 können die Klettenstreifen 3 zuerst an die Außenfläche einer Fensterzarge angeklebt werden. Anschließend kann z.B. ein Gittertüllzuschnitt mit seinen Rändern in die Klettenstruktur der Streifen gedrückt werden. Man kann aber auch die Klettenstreifen vorher mit ihrer Klettenstrukturseite an die Ränder des Gittertüllzuschnittes andrücken und anschließend die Klettenstreifen mit ihrer selbstklebenden Außenseite an die Fensterzarge andrücken. Für Fliegenfenster bestimmter Größe, z.B. aus Gittertüllzuschnitten, können an den Rändern bereits Klettenstreifen angebracht sein, deren selbstklebende Außenseite durch einen Kunststoffstreifen geschützt ist, der erst zur Montage des Fliegenfensters abgezogen wird.
*eine selbstklebende Schicht 12 besitzen, Es kann von Vorteil sein, wenn die Fäden oder Fasern des engmaschigen Gitterstoffes eine rauhe bzw. flauschige oder fusselige Oberfläche besitzen durch die die einzelnen Häkchen der Klettenstruktur sich besonders intensiv in dem Gitterstoff verhaken.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Fliegenfenster aus einem durchsichtigen, luftdurchlässigen Flachmaterialzuschnitt, der auf einem flachen Rahmen aufgespannt ist, welcher vor einer Öffnung in einer Wand oder Mauer eines Gebäudes gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen als Doppelrahmen ausgebildet ist, von dem der äußere Rahmenteil (1) zur Halterung an schmalen Gebäudeflächen nahe der Öffnung von einzelnen, ersten, flachen Streifen (3) gebildet ist, und von dem der mit dem äußeren Rahmenteil (1) im wesentlichen deckungsgleiche innere Rahmenteil (2) von einzelnen zweiten, flachen Streifen (10) gebildet ist, die jeweils an ihren einen Seiten (12) den Flachmaterialzuschnitt (15) festhalten und die mit ihren entgegengesetzten anderen Seiten (11) an dem äußeren Rahmenteil (1) lösbar festgehalten sind.
2. Fliegenfenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Flächen (5) der ersten Streifen (3) durchgehend erste Haftflächen und die gegenüberliegenden Flächen (11) der zweiten Streifen (10) durchgehend zweite Haftflächen aufweisen, wobei die beiden Rahmenteile (1, 2) zur lösbaren Halterung des inneren Rahmenteils (2) an dem äußeren Rahmenteil (1) mit den beiderseitigen Haftflächen aneinanderheften.
3. Fliegenfenster nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Streifen (3) aus einem ersten Kunststoffmaterial und die zweiten Streifen (10) aus einem zweiten Kunststoffmaterial bestehen, wobei eines der beiden Kunststoffmaterialien (3) an seiner einen Seite (5) eine klettenartige Struktur (9) aufweist und wobei das andere Kunststoffmaterial an seiner der klettenartigen Struktur zugewandten Seite eine sich mit der klettenartigern Struktur verhakende Oberflächenschicht (14) besitzt.
4. Fliegenfenster nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Kunststoffmaterial (3) an seiner einen Seite (5) die klettenartige Struktur (9) und an seiner gegenüberliegenden anderen Seite (4) eine nach Art eines Klebebandes selbstklebende Schicht (6) aufweist.
5. Fliegenfenster nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Kunststoffmaterial an seiner der klettenartigen Struktur (9) zugewandten einen Seite (11) eine filzartige Schicht (14) aufweist.
6. Fliegenfenster nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial an seiner von der filzartigen
Schicht (14) abgewandten Seite eine nach Art eines Klebebandes selbstklebende Schicht (13) aufweist.
7. Fliegenfenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Streifen (3) zur bildung des äußeren Rahmenteiles (1) jeweils mit einer selbstklebenden Schicht (6) versehen sind.
8. Fliegenfenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Streifen (10) zur
Bildung des inneren Rahmenteils (2) jeweils mit ihren einen mit einer selbstklebenden Schicht (13) versehenen Seite (12) an schmalen Randzonen längs den Rändern des Flachmaterialzuschnittes (15) aufgeklebt sind.
9. Fliegenfenster aus einem durchsichtigen, luftdurchlässigen Flachmaterialzuschnitt, der auf einen flachen Rahmen aufgespannt ist, welcher vor einer Öffnung in einer Wand oder Mauer eines Gebäudes gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen aus einzelnen flachen Streifen (3) aus Kunststoffmaterial bestehen, die jeweils an ihren einen Seiten (5) eine klettenartige Struktur (9) aufweisen, in die Randzonen des Flachmaterialzuschnittes (15) zu seiner Halterung lösbar eingreifen und die ihrerseits zur Halterung an schmalen Gebäudef lachen (7) nahe der Öffnung an ihren entgegengesetzten anderen Seiten (4) eine selbstklebende Schicht (6) aufweisen.
10. Fliegenfenster nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachmaterialzuschnitt (15) aus einem engmaschigen stoffartigen Gewebe, Gewirke oder Geflecht aus natürlichen oder künstlichen Fäden oder Fasern besteht.
11. Fliegenfenster nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachmaterialzuschnitt (15) aus Gittertüll besteht.
12. Fliegenfenster nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Fäden oder Fasern eine rauhe bzw. flauschige oder fusselige Oberfläche besitzen.
13. Verfahren zur Herstellung eines Fliegenfensters nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Kunststoffklebestreifen oder bänder mit einseitiger Klettenstruktur entsprechend den Randmaßen des herzustellenden Fensters zugeschnitten und mit ihrer Klebeseite an die Fenster- bzw. Türöffnung umgrenzende glatte Rahmenflächen angedrückt werden und daß anschließend ein der Öffnung angepaßter, gespannt, gehaltener Flachmaterialzuschnitt entlang seinen Rändern zur Bildung eines lös baren Klettverschlusses fest an die Klettenoberfläche des Klebestreifens bzw. Klebebandes angedrückt und gegebenenfalls der überstehende Rand des Flachmaterialzuschnittes abgeschnitten wird.
14. Verfahren zur Herstellung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 8, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffstreifen mit der Klettenstruktur zugeschnitten und mit ihrer Klebeseite an die Öffnung umgrenzende glatte Rahmenflächen fest angedrückt werden, daß die zugeschnittenen Kunststoffstreifen mit der Filzstruktur mit ihrer Filzseite fest in die Klettenstruktur der an die Rahmenflächen angeklebten Kunststoffstreifen gedrückt werden und daß anschließend der der Öffnung angepaßte Flachmaterialzuschnitt mit seinen Rändern fest an die Klebeseite der Filzstreifen gedrückt und gegebenenfalls der überstehende Rand des Flachmaterialzuschnittes abgeschnitten wird.
15. Verwendung von Klebebändern oder Klebestreifen aus Kunststoff, die an ihrer Rückseite eine selbstklebende Schicht aufweisen und die an ihrer Vorderseite eine klettenartige Struktur besitzen, zur Herstellung von Fliegenfenstern, wobei zwischen Randzonen eines engmaschigen stoffartigen Flachmaterialzuschnittes etwa in der Größe des Fliegenfensters und der Klettseite der Bänder bzw. Streifen ein lösbarer Klettenverschluß gebildet ist.
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DE8306801U 1983-03-09
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