EP0140181A2 - Burner for singeing textile webs - Google Patents
Burner for singeing textile webs Download PDFInfo
- Publication number
- EP0140181A2 EP0140181A2 EP84111670A EP84111670A EP0140181A2 EP 0140181 A2 EP0140181 A2 EP 0140181A2 EP 84111670 A EP84111670 A EP 84111670A EP 84111670 A EP84111670 A EP 84111670A EP 0140181 A2 EP0140181 A2 EP 0140181A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- burner
- mixture
- slots
- mixture distributor
- burner unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C9/00—Singeing
- D06C9/02—Singeing by flame
Definitions
- the invention relates to a burner unit for flame treatment of textile fabrics, in particular a burner unit for singeing machines, with a combustion chamber which opens into a singe slot and which is fed via two parallel burner slots from a gas mixture space which is enclosed by a burner body which consists of two U-shaped cross sections. shaped profile parts, which are clamped together at their longitudinal edges with the interposition of a burner slots each delimiting mixture distribution strip on one longitudinal side.
- the burner unit according to DE-PS 20 23 782 has proven extremely useful in practice, in which two burner slots arranged parallel to one another are provided, which ensure that the scorch flame is largely uniform in terms of time and location .
- the outer longitudinal sides of the two burner slots are each formed by the longitudinal edges, which surround a mixture distributor strip, of approximately U-shaped profile parts, which enclose the gas mixture space.
- the invention has for its object to provide a generic burner unit in which a particularly high uniformity of the scorching flame is achieved in its longitudinal extent.
- the mixture distributor strip is bordered between two guide strips, each delimiting the other long side of the burner slots, which are clamped together with the mixture distributor strip as a package between the two U-profile parts.
- the invention offers the advantage that both sides of the burner slots are now formed by strips which can be machined with much higher precision and uniformity. As a result, a high surface quality of the burner slots and thus a clean flow of the gas mixture can be achieved. Longitudinal ripples, which are still inevitable in the manufacture of the U-profile parts, no longer have a direct effect on the contour of the burner slots, but instead are transmitted by the intermediate guide rails at most to a significantly reduced extent.
- the guide strips upstream of the burner slots can have a narrow thickening on their outside, on which they are clamped between the two U-profile parts.
- the guide strips are therefore only in contact with the U-profile parts on a narrow area, which is also clearly away from the area of the burner slots. Irregularities on the longitudinal edges of the U-profile parts can only be transferred to the guide strips on this narrow surface and fade away very quickly towards the edges of the guide strips. Therefore, the precision of the burner slots now depends exclusively on the processing quality of the guide strips and the mixture distribution strip; This allows the production of extremely high-precision burner slots that do not have any discernible irregularities even with narrow slot widths of around 0.25 mm.
- each guide bar can be provided with a fitting web on its contact surface facing the mixture manifold and this fitting web can engage in a corresponding counter groove in the mixture manifold.
- the fitting bridge can preferably have a V-shaped cross section exhibit.
- the mixture distributor strip can have a rectangular cross-section, it can be provided on each long side with a pressure compensation groove, which is connected to a burner slot, the mixture distributor strip can have blind holes drilled parallel to the clamping surfaces from the inlet, whose diameter corresponds to approximately half the thickness of the mixture distributor bar and which cut the pressure compensation grooves to a width of about 1/5 of their diameter, and the blind holes can open into an inlet groove whose width is equal to the diameter of the blind holes.
- a first advantage of this embodiment is that it is very easy to manufacture compared to known designs. Because the blind holes the pressure Cutting compensation grooves directly, previously customary cross holes can be omitted.
- the blind holes have a relatively large diameter, that there is no abrupt transition between the inlet groove and blind holes, and that the flow is only moderately deflected during the transition from the blind holes to the pressure compensation grooves, so that overall a very uniform Flow through the mixture distributor bar is reached.
- the uniform feeding of the burner slots caused by this is, apart from the manufacturing accuracy of the burner slots, of great importance for the trouble-free operation of the scorching flame.
- the two side walls of the entry groove can have approximately circular arc-shaped recesses in cross section. These recesses initially cause a gradual cross-sectional widening in the direction of flow and then a gradual narrowing of the cross-section. This results in a further calming of the flow in the inlet area of the mixture distributor bar.
- Fig. 1 shows a burner unit 1, which can reach a length of several meters, but is shown in the drawing only on a greatly shortened section.
- a gas mixture is introduced via a supply line 2 into a distribution chamber 3, which is shown in cross section in FIG. 2.
- the gas mixture emerges from the distribution chamber 3 at an increased speed via a baffle 4 and meets a filter 5 on which solid impurities are separated.
- the mixture can calm down in a large dimensioned expansion chamber or a gas mixture space 6 and then enters the combustion chamber 8 through a mixture distributor bar 7 along the entire length of the burner unit 1.
- the combustion chamber 8 is enclosed by ramp stones 9, which form the singe slot 10 in its front region.
- a textile web 11 is passed in front of the singeing slot 10 at high speed.
- the ramp stones 9 are held on a burner body 13 by clips 12.
- the burner body 13 in turn consists of two profile parts 14 which are approximately U-shaped in cross section and which can be clamped against each other by means of clamping sleeves 15 and screws 16.
- the two profile parts 14 thus form the walls of the distribution chamber 3 and the gas mixture space 6.
- the U-profile parts 14 are also provided with cooling channels 17, which are supplied with water via cooling lines 18 - see FIG. 1.
- Fig. 1 also shows a flame monitoring tube 19 and an adjusting device 20, which serves to set the required length of the scorching flame.
- Fig. 3 shows the mixture distributor bar 7, which is clamped with the interposition of guide bars 21 between the profile parts 14.
- the gas mixture flows from the gas mixture space 6 in the direction of arrow 22 into an inlet groove 23 of the mixture distributor bar 7.
- the inlet groove 23 has on its two side walls in cross section approximately circular arc-shaped recesses 24 which contribute to a calming of the flow after the relatively steep transition from the gas mixture space 6 into the inlet groove 23.
- the gas mixture then enters the blind groove 25 from the inlet groove 23, the diameter of which is equal to the width of the inlet groove 23.
- the blind holes 25 cut across a width of 1/5 of their diameter pressure compensation grooves 26, in which the gas mixture again uniformly over the entire slot-delimiting surface of the guide strips lies in one plane with their contact surface 31.
- the burner slots 27 can also be formed by recesses on the guide strips 21, in which case the middle distributor strip 7 can have a uniform thickness.
- the pressure compensation grooves 26 are followed by burner slots 27, the inner longitudinal side 28 of which is delimited by the mixture distributor bar 7 and the outer longitudinal side 29 of which is delimited by a guide bar 21.
- the guide strips 21 have inward the burner slots 27 on their outer sides a narrow thickening 30 with which they rest on the longitudinal edges of the profile parts 14. In this embodiment, the compressive stresses that are transmitted from the profile parts 14 to the guide strips 21 cannot influence the position and shape of the longitudinal sides 29, since these lie far from the clamping area.
- the guide strips 21 have on the contact surfaces 31 with the mixture distributor strip 7 a fitting web 32 which engages in a corresponding counter-groove 33 on the clamping surfaces 34 of the mixture distributor strip 7.
- the fitting web 32 which is shown in FIG. 3 with a V-shaped cross section, ensures that the guide strips 21 are centered relative to the mixture distributor strip 7, so that in particular the front edges of the burner slots 27 are at the same height and thus ensure a uniform outflow of the gas mixture .
- the mixture distributor bar 7 is narrower in its front area delimiting the burner slots 27 than in its rear clamping area.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
Eine Brennereinheit zur Flammbehandlung von textilen Flächengebilden (11) besteht aus einer in einen Sengschlitz (10) mündenden Brennkammer (8), welche über zwei parallele Brennerschlitze (27) aus einem Gasgemischraum (6) gespeist wird, der von einem Brennerkörper (13) umschlossen ist, welcher aus zwei im Querschnitt etwa U-förmigen Profilteilen (14) besteht, die unter Zwischenschaltung einer die Brennerschlitze (27) je an einer Längsseite begrenzenden Gemischverteilerleiste (7) an ihren Längsrändern zusammengespannt sind. Um eine besonders hohe Gleichmäßigkeit der Sengflamme in ihrer Längsertreckung zu erreichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Gemischverteilerleiste (7) zwischen zwei jeweils die andere Längsseite der Brennerschlitze (27) begrenzenden Führungsleisten (21) eingefaßt ist, welche zusammen mit der Gemischverteilerleiste (7) als Paket zwischen den beiden U-Profilteilen (14) eingespannt sind.A burner unit for flame treatment of textile fabrics (11) consists of a combustion chamber (8) opening into a singe slot (10), which is fed via two parallel burner slots (27) from a gas mixture space (6) which is enclosed by a burner body (13) which consists of two cross-sectionally approximately U-shaped profile parts (14) which are clamped together at their longitudinal edges with the interposition of a mixture distributor bar (7) which delimits the burner slots (27) on each longitudinal side. In order to achieve a particularly high uniformity of the scorching flame in its longitudinal extension, the invention provides that the mixture distributor strip (7) is framed between two guide strips (21) which respectively delimit the other longitudinal side of the burner slots (27) and which together with the mixture distributor strip (7) are clamped as a package between the two U-profile parts (14).
Description
Die Erfindung betrifft eine Brennereinheit zur Flammbehandlung von textilen Flächengebilden, insbesondere eine Brennereinheit für Sengmaschinen, mit einer in einen Sengschlitz mündenden Brennkammer, welche über zwei paralleleBrennerschlitze aus einem Gasgemischraum gespeist wird, der von einem Brennerkörper umschlossen ist, welcher aus zwei im Querschnitt etwa U-förmigen Profilteilen besteht, die unter Zwischenschaltung einer die Brennerschlitze je an einer Längsseite begrenzenden Gemischverteilerleiste an ihren Längsrändern zusammengespannt sind.The invention relates to a burner unit for flame treatment of textile fabrics, in particular a burner unit for singeing machines, with a combustion chamber which opens into a singe slot and which is fed via two parallel burner slots from a gas mixture space which is enclosed by a burner body which consists of two U-shaped cross sections. shaped profile parts, which are clamped together at their longitudinal edges with the interposition of a burner slots each delimiting mixture distribution strip on one longitudinal side.
Beim Absengen von textilen Stoffen besteht eine Hauptschwierigkeit darin, das Absengen über der gesamten Stofffläche völlig gleichmäßig durchzuführen, da schon geringe räumliche oder zeitliche Schwankungen beim Absengeffekt zu einer unerwünschten Musterung wie Fleckigwerden oder Streifigwerden des Stoffes führen können. Ein regelmäßiges Absengen setzt eine über ihre Länge äußerst gleichmäßige, gegenüber Störeinflüssen stabile Flamme voraus, wobei die Länge der Sengflamme im allgemeinen mehrere Meter beträgt. Die Sengflamme hängt aber u. a. sehr stark von der Art der Einspeisung des Gasgemisches in die Brennkammer ab.When cutting textile fabrics, one of the main difficulties is to carry out the cutting across the entire surface of the fabric completely evenly, since even small spatial or temporal fluctuations in the external effect can lead to an undesirable pattern such as staining or streaking of the fabric. Regular singeing requires a flame that is extremely uniform over its length and stable against interference, the length of the scorching flame generally being several meters. The scorching flame depends very much on the type of feed of the gas mixture into the combustion chamber.
Gegenüber älteren Brennerausführungen mit einer Gemischeinspeisung über einen einzigen Brennerschlitz, hat sich die Brennereinheit nach der DE-PS 20 23 782 in der Praxis außerordentlich bewährt, bei der zwei parallel zueinander angeordnete Brennerschlitze vorgesehen sind, die eine zeitlich und örtlich weitgehend gleichmäßige Speisung der Sengflamme sicherstellen. Bei der bekannten Brennereinheit werden jeweils die außen liegenden Längsseiten der beiden Brennerschlitze durch die eine Gemischverteilerleiste einfassenden Längsränder von etwa U-förmigen Profilteilen gebildet, die den Gasgemischraum umschließen. Bei der Bearbeitung der Längsränder durch Fräsen, Schleifen oder dgl. liegen diese aufgrund der Profilform und -größe zwangsläufig in relativ weiter Entfernung von den Aufspannpunkten auf dem Werktisch oder dgl., so daß ein elastisches Ausweichen vor dem bearbeitenden Werkzeug nicht vermieden werden kann. Damit sind der Bearbeitungsgenauigkeit deutliche Grenzen gesetzt, d. h. gewisse Maßtoleranzen und Welligkeiten in der Oberfläche - und damit gewisse räumliche Restschwankungen in der Sengflamme - müssen in Kauf genommen werden.Compared to older burner designs with a mixture feed via a single burner slot, the burner unit according to DE-PS 20 23 782 has proven extremely useful in practice, in which two burner slots arranged parallel to one another are provided, which ensure that the scorch flame is largely uniform in terms of time and location . In the known burner unit, the outer longitudinal sides of the two burner slots are each formed by the longitudinal edges, which surround a mixture distributor strip, of approximately U-shaped profile parts, which enclose the gas mixture space. When machining the longitudinal edges by milling, grinding or the like. Due to the shape and size of the profile, these are inevitably a relatively long distance from the clamping points on the work table or the like, so that there is no elastic evasion in front of the machining tool can be avoided. There are clear limits to the machining accuracy, ie certain dimensional tolerances and ripples in the surface - and thus certain spatial fluctuations in the scorching flame - have to be accepted.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Brennereinheit zu schaffen, bei der eine besonders hohe Gleichmäßigkeit der Sengflamme in ihrer Längserstreckung erreicht wird.The invention has for its object to provide a generic burner unit in which a particularly high uniformity of the scorching flame is achieved in its longitudinal extent.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Gemischverteilerleiste zwischen zwei jeweils die andere Längsseite der Brennerschlitze begrenzenden Führungsleisten eingefaßt ist, welche zusammen mit der Gemischverteilerleiste als Paket zwischen den beiden U-Profilteilen eingespannt sind. Die Erfindung bietet den Vorteil, daß nunmehr beide Seiten der Brennerschlitze von Leisten gebildet sind, die mit wesentlich höherer Präzision und Gleichmäßigkeit bearbeitet werden können. Infolgedessen kann eine hohe Oberflächengüte der Brennerschlitze und damit eine saubere Strömung des Gasgemisches erzielt werden. Welligkeiten in Längsrichtung, die bei der Fertigung der U-Profilteile nach wie vor unvermeidlich sind, wirken sich jetzt nicht mehr direkt auf die Kontur der Brennerschlitze aus, sondern werden durch die dazwischengeschalteten Führungsleisten höchstens in deutlich vermindertem Maß übertragen.To achieve this object it is provided according to the invention that the mixture distributor strip is bordered between two guide strips, each delimiting the other long side of the burner slots, which are clamped together with the mixture distributor strip as a package between the two U-profile parts. The invention offers the advantage that both sides of the burner slots are now formed by strips which can be machined with much higher precision and uniformity. As a result, a high surface quality of the burner slots and thus a clean flow of the gas mixture can be achieved. Longitudinal ripples, which are still inevitable in the manufacture of the U-profile parts, no longer have a direct effect on the contour of the burner slots, but instead are transmitted by the intermediate guide rails at most to a significantly reduced extent.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform können die Führungsleisten stromaufwärts der Brennerschlitze an ihrer Außenseite eine schmale Verdickung aufweisen, an der sie zwischen den beiden U-Profilteilen eingespannt sind. Die Führungsleisten liegen somit an den U-Profilteilen nur noch auf einer eng begrenzten Fläche an, die zudem deutlich vom Bereich der Brennerschlitze entfernt liegt. Unregelmäßigkeiten an den Längsrändern der U-Profilteile können nur noch auf dieser schmalen Fläche auf die Führungsleisten übertragen werden und klingen zu den Rändern der Führungsleisten hin sehr schnell ab. Von daher hängt die Präzision der Brennerschlitze nunmehr ausschließlich von der Bearbeitungsgüte der Führungsleisten und der Gemischverteilerleiste ab; damit können Brennerschlitze von äußerster Präzision hergestellt werden, die auch bei geringen Schlitzbreiten von etwa 0,25 mm keine erkennbaren Unregelmäßigkeiten aufweisen.According to a preferred embodiment, the guide strips upstream of the burner slots can have a narrow thickening on their outside, on which they are clamped between the two U-profile parts. The guide strips are therefore only in contact with the U-profile parts on a narrow area, which is also clearly away from the area of the burner slots. Irregularities on the longitudinal edges of the U-profile parts can only be transferred to the guide strips on this narrow surface and fade away very quickly towards the edges of the guide strips. Therefore, the precision of the burner slots now depends exclusively on the processing quality of the guide strips and the mixture distribution strip; This allows the production of extremely high-precision burner slots that do not have any discernible irregularities even with narrow slot widths of around 0.25 mm.
Der Erfindung zufolge kann jede Führungsleiste auf ihrer der Gemischverteilerleiste zugewandten Anlagefläche mit einem Paßsteg versehen sein und kann dieser Paßsteg in eine entsprechende Gegennut in der Gemischverteilerleiste eingreifen. Der Paßsteg kann vorzugsweise einen V-förmigen Querschnitt aufweisen. Die in einem Paket zusammengefaßten Führungsleisten und die Gemischverteilerleiste erhalten relativ zueinander eine eindeutige Position, was vor allem im Hinblick auf die Vorderkanten der Brennerschlitze von großer Bedeutung ist. Liegen diese nicht einander genau gegenüber, kann es zu erheblichen Unregelmäßigkeiten im Strömungsverlauf kommen. Die Zentrierung der Führungsleisten auf der Gemischverteilerleiste mit Hilfe von V-förmigen Stegen gestattet eine einfache und dennoch sehr präzise Montage und stellt keine besonderen Fertigungsprobleme.According to the invention, each guide bar can be provided with a fitting web on its contact surface facing the mixture manifold and this fitting web can engage in a corresponding counter groove in the mixture manifold. The fitting bridge can preferably have a V-shaped cross section exhibit. The guide strips and the mixture distributor strip, which are combined in one package, are given a unique position relative to one another, which is of great importance especially with regard to the front edges of the burner slots. If these are not exactly opposite each other, there can be considerable irregularities in the flow. The centering of the guide strips on the mixture distributor strip with the aid of V-shaped webs permits simple yet very precise assembly and does not pose any particular manufacturing problems.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Gemischverteilerleiste einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, kann sie an jeder Längsseite mit einer Druckausgleichsnut versehen sein, die jeweils mit einem Brennerschlitz in Verbindung steht, kann die Gemischverteilerleiste vom Eintritt her eingebrachte, parallel zu den Einspannflächen gerichtete Sacklochbohrungen aufweisen, deren Durchmesser etwa der halben Dicke der Gemischverteilerleiste entspricht und die die Druckausgleichsnuten auf einer Breite von jeweils etwa 1/5 ihres Durchmessers schneiden, und können die Sacklochbohrungen in eine Eintrittsnut münden, deren Breite gleich dem Durchmesser der Sacklochbohrungen ist. Ein erster Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß sie im Vergleich zu bekannten Konstruktionen sehr einfach zu fertigen ist. Da die Sacklochbohrungen die Druckausgleichsnuten direkt schneiden, können bisher übliche Querbohrungen entfallen. Wichtiger für die Funktion der Brennereinheit ist aber, daß die Sacklochbohrungen einen relativ großen Durchmesser aufweisen, daß kein schroffer Übergang zwischen Eintrittsnut und Sacklochbohrungen besteht und daß die Strömung beim Übergang von den Sacklochbohrungen zu den Druckausgleichsnuten nur mäßig umgelenkt wird, so daß insgesamt eine sehr gleichmäßige Durchströmung der Gemischverteilerleiste erreicht wird. Die dadurch bewirkte gleichmäßige Speisung der Brennerschlitze ist nehen der Fertigungsgenauigkeit der Brennerschlitze von großer Bedeutung für die Störungsfreiheit der Sengflamme.According to a further feature of the invention, the mixture distributor strip can have a rectangular cross-section, it can be provided on each long side with a pressure compensation groove, which is connected to a burner slot, the mixture distributor strip can have blind holes drilled parallel to the clamping surfaces from the inlet, whose diameter corresponds to approximately half the thickness of the mixture distributor bar and which cut the pressure compensation grooves to a width of about 1/5 of their diameter, and the blind holes can open into an inlet groove whose width is equal to the diameter of the blind holes. A first advantage of this embodiment is that it is very easy to manufacture compared to known designs. Because the blind holes the pressure Cutting compensation grooves directly, previously customary cross holes can be omitted. It is more important for the function of the burner unit that the blind holes have a relatively large diameter, that there is no abrupt transition between the inlet groove and blind holes, and that the flow is only moderately deflected during the transition from the blind holes to the pressure compensation grooves, so that overall a very uniform Flow through the mixture distributor bar is reached. The uniform feeding of the burner slots caused by this is, apart from the manufacturing accuracy of the burner slots, of great importance for the trouble-free operation of the scorching flame.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die beiden Seitenwände der Eintrittsnut im Querschnitt etwa kreisbogenförmige Ausnehmungen aufweisen. Diese Ausnehmungen bewirken in Strömungsrichtung zunächst eine allmähliche Querschnittserweiterung und danach eine allmähliche Querschnittsverengung. Daraus ergibt sich eine weitere Beruhigung der Strömung im Eintrittsbereich der Gemischverteilerleiste.According to a further feature of the invention, the two side walls of the entry groove can have approximately circular arc-shaped recesses in cross section. These recesses initially cause a gradual cross-sectional widening in the direction of flow and then a gradual narrowing of the cross-section. This results in a further calming of the flow in the inlet area of the mixture distributor bar.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen :
- Fig. 1 eine Brennereinheit in Vorderansicht in verkleinertem Maßstab,
- Fig. 2 die Brennereinheit gemäß einem Schnitt II-II in Fig. 1 und
- Fig. 3 den Übergangsbereich von Gasgemischraum zur Brennkammer der Brennereinheit in Fig. 2.
- 1 is a burner unit in front view on a reduced scale,
- Fig. 2 shows the burner unit according to a section II-II in Fig. 1 and
- 3 shows the transition area from the gas mixture space to the combustion chamber of the burner unit in FIG. 2.
Fig. 1 zeigt eine Brennereinheit 1, die eine Länge von mehreren Metern erreichen kann, in der Zeichnung aber nur auf einem stark verkürzten Abschnitt dargestellt ist. An den Stirnseiten der Brennereinheit 1 wird über.Zuleitungen 2 ein Gasgemisch in eine Verteilerkammer 3 eingeleitet, die in Fig. 2 im Querschnitt dargestellt ist. Das Gasgemisch tritt über eine Staustufe 4 mit erhöhter Geschwindigkeit aus der Verteilerkammer 3 und trifft auf einen Filter 5, auf dem feste Verunreinigungen abgeschieden werden. In einer großdimensionierten Expansionskammer bzw. einem Gasgemischraum 6 kann sich das Gemisch beruhigen und tritt dann auf der gesamten Länge der Brennereinheit 1 durch eine Gemischverteilerleiste 7 hindurch in eine Brennkammer 8 ein. Die Brennkammer 8 wird von Rampensteinen 9 umschlossen, die in ihrem vorderen Bereich den Sengschlitz 10 bilden. Vor dem Sengschlitz 10 wird mit hoher Geschwindigkeit eine textile Bahn 11 vorbeigeführt. Die Rampensteine 9 werden durch Klammern 12 an einem Brennerkörper 13 gehalten. Der Brennerkörper 13 besteht seinerseits aus zwei im Querschnitt etwa U-förmigen Profilteilen 14, die mittels Spannhülsen 15 und Schrauben 16 gegeneinandergespannt werden. Die beiden Profilteile 14 bilden damit die Wände der Verteilerkammer 3 sowie des Gasgemischraumes 6. Die U-Profilteile 14 sind darüber hinaus mit Kühlkanälen 17 versehen, die über Kühlleitungen 18 mit Wasser versorgt werden - vergleiche Fig. 1.Fig. 1 shows a burner unit 1, which can reach a length of several meters, but is shown in the drawing only on a greatly shortened section. At the end faces of the burner unit 1, a gas mixture is introduced via a
Fig. 1 zeigt weiterhin ein Flammüberwachungsrohr 19 sowie eine Verstelleinrichtung 20, die zur Einstellung der benötigten Länge der Sengflamme dient.Fig. 1 also shows a
Fig. 3 zeigt die Gemischverteilerleiste 7, die unter Zwischenschaltung von Führungsleisten 21 zwischen den Profilteilen 14 eingespannt ist. Das Gasgemisch strömt aus dem Gasgemischraum 6 in Richtung des Pfeiles 22 in eine Eintrittsnut 23 der Gemischverteilerleiste 7 ein. Die Eintrittsnut 23 weist an ihren beiden Seitenwänden im Querschnitt etwa kreisbogenförmige Ausnehmungen 24 auf, die nach dem relativ steilen Übergang vom Gasgemischraum 6 in die Eintrittsnut 23 zu einer Beruhigung der Strömung beitragen. Das Gasgemisch tritt dann aus der Eintrittsnut 23 in Sacklochbohrungen 25 ein, deren Durchmesser gleich der Breite der Eintrittsnut 23 ist. Die Sacklochbohrungen 25 schneiden auf einer Breite von jeweils 1/5 ihres Durchmessers Druckausgleichsnuten 26, in denen sich das Gasgemisch wieder gleichmäßig auf der gesamten schlitze begrenzende Fläche der Führungsleisten liegt in einer Ebene mit ihrer Anlagefläche 31.Fig. 3 shows the
Alternativ können die Brennerschlitze 27 auch durch Ausnehmungen an den Führungsleisten 21 gebildet werden, wobei dann die mittlere Verteilerleiste 7 eine gleichmäßige Dicke aufweisen kann.Alternatively, the
Länge der Brennereinheit verteilen kann. An die Druckausgleichsnuten 26 schließen sich Brennerschlitze 27 an, deren innere Längsseite 28 jeweils durch die Gemischverteilerleiste 7 und deren äußere Längsseite 29 jeweils durch eine Führungsleiste 21 begrenzt wird. Die Führungsleisten 21 weisen einwärts der Brennerschlitze 27 auf ihren Außenseiten eine schmale Verdickung 30 auf, mit denen sie an den Längsrändern der Profilteile 14 anliegen. Die Druckspannungen, die von den Profilteilen 14 auf die Führungsleisten 21 übertragen werden,können bei dieser Ausführungsform die Lage und Form der Längsseiten 29 nicht beeinflussen, da diese weit vom Einspannbereich entfernt liegen. Die Führungsleisten 21 weisen an den Anlageflächen 31 mit der Gemischverteilerleiste 7 einen Paßsteg 32 auf, der in eine entsprechende Gegennut 33 auf den Einspannflächen 34 der Gemischverteilerleiste 7 eingreift. Der Paßsteg 32, der in Fig. 3 mit einem V-förmigen Querschnitt gezeigt ist, sorgt für eine Zentrierung der Führungsleisten 21 gegenüber der Gemischverteilerleiste 7, so daß insbesondere die Vorderkanten der Brennerschlitze 27 auf gleicher Höhe liegen und somit eine gleichmäßige Abströmung des Gasgemisches gewährleisten.Can distribute the length of the burner unit. The
Die Gemischverteilerleiste 7 ist in ihrem vorderen, die Brennerschlitze 27 begrenzenden Bereich schmäler als in ihrem hinteren Einspannbereich. Die die Außenseite 29 der Brenner-The
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3335302 | 1983-09-29 | ||
| DE19833335302 DE3335302A1 (en) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | BURNER UNIT FOR THE FLAME TREATMENT OF TEXTILE AREAS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0140181A2 true EP0140181A2 (en) | 1985-05-08 |
| EP0140181A3 EP0140181A3 (en) | 1985-07-10 |
| EP0140181B1 EP0140181B1 (en) | 1987-05-20 |
Family
ID=6210411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP84111670A Expired EP0140181B1 (en) | 1983-09-29 | 1984-09-29 | Burner for singeing textile webs |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4627135A (en) |
| EP (1) | EP0140181B1 (en) |
| JP (1) | JPS60502268A (en) |
| DE (2) | DE3335302A1 (en) |
| WO (1) | WO1985001529A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0743388A2 (en) * | 1995-05-15 | 1996-11-20 | Osthoff Senge GmbH & Co. KG | Burner for singeing textile webs |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5765267A (en) * | 1996-08-30 | 1998-06-16 | Osthoff-Senge Gmbh & Co. Kg | Singeing machine |
| US6151764A (en) * | 1998-12-24 | 2000-11-28 | Osthoff-Senge Gmbh & Co. Kg | Apparatus for the singeing of threads |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE550895A (en) * | ||||
| CH358403A (en) * | 1957-05-08 | 1961-11-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Device for cleaning glass fabric |
| CH557915A (en) * | 1972-10-04 | 1975-01-15 | Mettler Fr Soehne Ag Maschinen | Woven fabric singeing burner unit - has secondary burner channels flanking main channel to give consistent flame character |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2675067A (en) * | 1950-06-14 | 1954-04-13 | C M Kemp Mfg Company | Gas fueled singeing burner |
| GB827303A (en) * | 1955-09-09 | 1960-02-03 | Anneliese Schlangen | An improved burner for singeing fabrics |
| US3721517A (en) * | 1970-05-15 | 1973-03-20 | Osthoff Fa Walter | Gas fueled singeing burner for flat textiles |
-
1983
- 1983-09-29 DE DE19833335302 patent/DE3335302A1/en not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-09-29 DE DE8484111670T patent/DE3463800D1/en not_active Expired
- 1984-09-29 EP EP84111670A patent/EP0140181B1/en not_active Expired
- 1984-09-29 US US06/740,045 patent/US4627135A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-29 JP JP59503671A patent/JPS60502268A/en active Granted
- 1984-09-29 WO PCT/DE1984/000200 patent/WO1985001529A1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE550895A (en) * | ||||
| CH358403A (en) * | 1957-05-08 | 1961-11-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Device for cleaning glass fabric |
| CH557915A (en) * | 1972-10-04 | 1975-01-15 | Mettler Fr Soehne Ag Maschinen | Woven fabric singeing burner unit - has secondary burner channels flanking main channel to give consistent flame character |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| MELLIAND TEXTILBERICHTE INTERNATIONAL, Band 63, Nr. 11, November 1982, Seiten 794-797, Ludwigsburg, DE; R. EBBINGHAUS: "Problematik des Sengens von textilen Fl{chengebilden aus Polyester und Polyester-Mischungen" * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0743388A2 (en) * | 1995-05-15 | 1996-11-20 | Osthoff Senge GmbH & Co. KG | Burner for singeing textile webs |
| US5727937A (en) * | 1995-05-15 | 1998-03-17 | Osthoff Senge Gmbh & Co. Kg | Burner unit for the singeing of flat textile structures |
| EP0743388A3 (en) * | 1995-05-15 | 1998-10-07 | Osthoff Senge GmbH & Co. KG | Burner for singeing textile webs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60502268A (en) | 1985-12-26 |
| WO1985001529A1 (en) | 1985-04-11 |
| DE3335302A1 (en) | 1985-04-11 |
| US4627135A (en) | 1986-12-09 |
| DE3463800D1 (en) | 1987-06-25 |
| JPH0449002B2 (en) | 1992-08-10 |
| EP0140181B1 (en) | 1987-05-20 |
| EP0140181A3 (en) | 1985-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3022955C2 (en) | Device for regulating the application thickness when coating moving material webs | |
| DE2708390B2 (en) | Method and device for controlling the thickness of webs | |
| EP1420912B1 (en) | Device for cooling material by creating a fan jet | |
| DE2839552A1 (en) | NOZZLE HEAD FOR PRODUCING PLASTIC GRANULES | |
| EP1729900B1 (en) | Device for cooling metal sheets and strips | |
| EP0653980B1 (en) | Fishtail die | |
| EP0140181B1 (en) | Burner for singeing textile webs | |
| DE2521481C3 (en) | Measuring device for the mass of a fiber strand | |
| DE3540757C2 (en) | ||
| DE2239747A1 (en) | Thermoplastic hollow profiles calibration - using set of consecutive calibr-ation tools in evacuated chamber | |
| AT413271B (en) | MOLDING DEVICE, ESPECIALLY CALIBRATION PANEL | |
| EP0945385B1 (en) | Folding triangle of a folding apparatus of a rotary printing press | |
| DE2007838C3 (en) | ||
| DE2017077B2 (en) | Machine for the production of a continuous cigarette filter rod | |
| DE6606527U (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS STRAP CASTING | |
| DE4039827A1 (en) | Numerical twin tool | |
| DE2007838B2 (en) | Rolling stock introduction | |
| EP1386718B1 (en) | Device for flattening and cooling of a plastic web from a slot-die | |
| DE3839056C2 (en) | Protection device for the inlet nip of calenders and other roller machines | |
| EP0493666B1 (en) | Machine for working hollow profile members | |
| DE645855C (en) | Folding device with rubber band guide for sewing machines | |
| DE1577622B2 (en) | DEVICE FOR COATING MOVING TRACKS | |
| DE939551C (en) | Length cutter for traveling tracks of any kind, especially paper | |
| DE519753C (en) | Device for removing flesh from fibrous leaf plants | |
| EP0418474A1 (en) | Device for simultaneous treatment of workpieces with liquid jet cutting tools |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19850826 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19860801 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19870520 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3463800 Country of ref document: DE Date of ref document: 19870625 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN |
|
| EN | Fr: translation not filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030805 Year of fee payment: 20 Ref country code: CH Payment date: 20030805 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20030903 Year of fee payment: 20 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20040928 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20040928 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20040928 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |