EP0138689B1 - Machine pour obturer des recipients a l'aide d'un film - Google Patents

Machine pour obturer des recipients a l'aide d'un film Download PDF

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EP0138689B1
EP0138689B1 EP84401947A EP84401947A EP0138689B1 EP 0138689 B1 EP0138689 B1 EP 0138689B1 EP 84401947 A EP84401947 A EP 84401947A EP 84401947 A EP84401947 A EP 84401947A EP 0138689 B1 EP0138689 B1 EP 0138689B1
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EP
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frame
machine according
heating plate
machine
guides
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EP84401947A
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EP0138689A3 (en
EP0138689A2 (fr
Inventor
Jean-Piere Auguste Morard-Chataignier
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Constructions De Materiel Metallique Et Electrique - Socamel SA Ste
Original Assignee
Constructions De Materiel Metallique Et Electrique - Socamel SA Ste
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing

Definitions

  • the present invention relates to a machine for closing containers such as trays containing food.
  • the problem is to close the tray with the above film.
  • machines comprising two parallel endless chains, driven in synchronism supporting plates each having at its center an opening in which a tray is introduced which is retained by its collar.
  • a film is placed above the plates and the latter pass intermittently under a heating plate which obtains the sealing of the trays.
  • Document FR-A 2332178 also discloses a machine comprising a cradle, in the form of a box, on the upper part of which the tray rests by its four sides.
  • This box comprises a movable partition constituting one of the sides of the box on the upper edge of which rests one of the edges of the tray. It is however necessary that the trays have the same width.
  • the purpose of the present invention is to allow, by judicious adjustment of the machine organs, to close trays having different dimensions.
  • the invention relates to a machine for closing, using a plastic film or the like, containers, such as rectangular trays, having a peripheral collar, said machine comprising support members, on which the collar rests, and a heating plate, (As of document FR.A. 2 332 178), characterized in that it comprises two guides (7) parallel, the spacing of which is adjustable, on each of which rests one of the edges of the container and in that the guides are interrupted at a point along their length, situated under the heating plate (21), said interruption creating a space (19) in which an anvil (20) movable in height is disposed.
  • Figure 1 is an elevational view of the machine of the invention
  • Figure 2 is the top view of Figure 1, the heating plate and the film reserve not being shown;
  • Figure 3 is a sectional view taken along line II I-III of Figure 2;
  • Figure 4 is a sectional view taken along the line IV-IV of Figure 3;
  • Figure 5 is a view similar to that 4 showing the position of the movable members during the sealing of the trays;
  • Figure 6 is a partial perspective view showing in particular the guides while the anvil and the heating plate are not shown;
  • FIGS 7, 8, 9 are partial and schematic views showing the operation of the machine.
  • 1 shows diagrammatically the frame of the machine comprising two slides 2, parallel and fixed on which sleeves 3 slide, made integral with a frame 4 whose movement is controlled by a jack 5.
  • the stroke of the frame 4 is limited in one direction by the stretched position of the jack 5 and in the other by a stop 6 with adjustable position (FIG. 1).
  • the frame 4 supports two parallel guides 7, with variable spacing interrupted at a point along their length, for reasons which parallel, further and delimit two guide segments 7a and 7b respectively.
  • Each segment 7a is formed by the upper part of a rectangular frame arranged perpendicular to the frame 4 and the lower side 7'a of which extends at 8 beyond its end 9 to support two parallel and rectangular plates 10 whose edges upper form the segment 7b in combination with bars 11, with variable spacing but fixed longitudinally with respect to the chassis.
  • the guides 7 serve to support the lateral edges of the trays B and it is understood that by modifying the spacing of said guides, it is possible to admit trays having different dimensions.
  • this result is obtained using two pairs of rods 12, the rods of each pair being hinged together by one of their ends at 13 and 14 on a frame 15 disposed under that 4 and, by each of their other ends, at side 7a '.
  • the frame 15 slides on a guide 16 of the frame 4 extending parallel to the guide 7.
  • the displacement of the frame 15 is ensured by a screw 17, with a handwheel 18, which is screwed into the frame 4 and immobilized in translation relative to that 15.
  • an anvil 20 movable in height and making it possible to pinch between it and the heating plate 21 situated above the guides 7, the transverse edges of the trays B and the shutter film F.
  • the plate 21 supports the reel D on which the film F, in reserve, is wound.
  • the heating plate 21 is supported by two columns 22 passing through the frame 4 and made integral by their lower end with a cross member 23 to which is fixed the body of a jack 24 whose piston rod is connected to a cross member 25, guided on the columns 22, and supporting, by means of columns 26, the anvil 20.
  • Each column 22 has a shoulder 27, located above the frame 4, under which bears a spring 28 mounted on said column and interposed between said frame 4 and said shoulder 27.
  • the two springs 28 have the function of holding the plate 21 raised.
  • the cylinder 24 is extended, which has the effect of raising the anvil 20 until the crosspiece 25 abuts under the frame 4. At this time, if we continue to extend the cylinder, we lowers the heating plate 21 by compressing the springs 28.
  • the adjustment of the stop 29 determines that of the stop 6 ( Figure 1).
  • the stop 29 is carried by an arm 30, the lower end of which is crossed by a threaded rod 31 linked axially to the frame 1 and which extends at 32, beyond its median bearing 33, to receive a nut 34 for supporting the stop 6.
  • the two threaded parts have a constrictive pitch and the nut 34 is initially positioned so that if L is the distance separating the arm 30 and the bearing 33, the distance separating said bearing and the nut 34 is equal to L + E, expression in which E is the width of the space 19 separating the segments 7a and 7b. In practice, E represents the width of the anvil 20.
  • the trays are supported only by two edges which rest on the guides.
  • the trays are generally made of a thin plastic material, the latter is not rigid enough at the level of the flange to ensure the maintenance of the tray when it is full. It is therefore necessary that the bottom of the tray is supported on a support.
  • this result is obtained by means of two parallel support bars 36 (FIG. 3), movable in height and extending downstream of the heating plate by an endless belt 37.
  • the two support bars 36 rest freely by their front end 38 on a crosspiece 39, joining the ends of two rods 40 articulated at 41 on the frame, and they can slide by their rear end 42 in a slide 43 secured to the frame of the mat 37, the axes 44 of which are carried by links 45 and 46 identical to those 40 and articulated at 47 and 48 on the frame (FIG. 1).
  • the pivoting of the connecting rods 45 and 46 is determined by a connecting rod 49 uniting extensions 50 and 51, extending beyond the axes 41 and 47 the connecting rods 40 and 45.
  • each bar 36 is linked in longitudinal translation to the frame 4.
  • each bar has a fork 52 engaged with a transverse axis 53 of the frame 4.
  • the motor 54 of intermittent drive of the discharge belt 37 is carried by one of the links 45-46 (that 45 in the drawings).
  • the rods 40 are blocked, by any appropriate means, according to the inclination required by blocking, for example, the operating lever 55 of said rods relative to the frame (device not shown because within the reach of ordinary skill in the art).
  • a guide 57 (identical to those 7) is fixed to the frame 4 (shown) in phantom in Figure 6).
  • the support surface of the bottom of the trays is formed by one of the bars 36.
  • the guide 56 is fixed in the median longitudinal plane of the machine if the two small trays are identical but it is understood that it is possible, if not, to offset it laterally relative to the median plane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • La présente invention est relative à une machine destinée à l'obturation des récipients tels que des barquettes contenant des aliments.
  • On sait que de nombreux aliments sont distribués, conditionnés dans des barquettes prismatiques présentant une collerette périphérique sur laquelle est fixé un opercule tel qu'un film thermoplastique.
  • Le problème posé consiste à obturer la barquette à l'aide du film précité.
  • En l'état actuel de la technique, on connaît des machines comportant deux chaînes sans fin parallèles, entraînées en synchronisme supportant des plaques présentant chacune en son centre une ouverture dans laquelle on introduit une barquette qui est retenue par sa collerette. Un film est disposé au-dessus des plaques et celles-ci défilent par intermittence sous une plaque chauffante qui réalise l'obturation des barquettes.
  • Si on désire obturer des barquettes présentant des dimensions différentes, il faut changer toutes les plaques, d'où une perte de temps importante.
  • A cela s'ajoute le fait qu'une telle machine nécessite des jeux très variés de plaques pour s'adapter aux barquettes existantes.
  • Par le document FR-A 2332178 on connaît aussi une machine comportant un berceau, en forme de caisson, sur la partie supérieure duquel la barquette repose par ses quatre côtés. Ce caisson comporte une cloison mobile constituant l'un des côtés du caisson sur le bord supérieur duquel repose l'un des rebords de la barquette. Il est toutefois necessaire que les barquettes présentent la même largeur. Le but de la presente invention est de permettre, par un réglage judicieux des organes de la machine, d'obturer des barquettes présentant des dimensions différentes.
  • L'invention concerne une machine pour obturer, à l'aide d'un film plastique ou analogue, des récipients, tels que des barquettes rectangulaires, présentant une collerette périphérique, ladite machine comportant des organes d'appui, sur lesquels repose la collerette, et une plaque chauffante, (Comme du document FR.A. 2 332 178), caractérisée en ce qu'elle comporte deux guides (7) parallèles, dont l'écartement est réglable, sur chacun desquels repose l'un des bords du récipient et en ce que les guides sont interrompus en un point de leur longueur, situé sous la plaque chauffante (21 ), ladite interruption créant un espace (19) dans lequel est disposée une enclume (20) mobile en hauteur.
  • La présente invention sera mieux comprise par la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif, sur lesquels:
  • La figure 1 est une vue en élévation de la machine de l'invention;
  • La figure 2 est la vue de dessus de la figure 1, la plaque chauffante et la réserve de film n'étant pas représentées;
  • La figure 3 est une vue en coupe, effectuée selon la ligne II I-Ill de la figure 2;
  • La figure 4 est une vue en coupe effectuée selon la ligne IV-IV de la figure 3;
  • La figure 5 est une vue analogue à celle 4 montrant la position des organes mobiles durant l'obturation des barquettes;
  • La figure 6 est une vue partielle, en perspective, montrant notamment les guides tandis que l'enclume et la plaque chauffante ne sont pas représentées;
  • Les figures 7, 8, 9 sont des vues partielles et schématiques montrant le fonctionnement de la machine.
  • En se reportant aux dessins, on voit que 1 schématise le bâti de la machine comportant deux glissières 2, parallèles et fixes sur lesquelles coulissent des manchons 3 rendus solidaires d'un cadre 4 dont le déplacement est commandé par un vérin 5.
  • Pour des raisons qui apparaîtront plus loin, la course du cadre 4 est limitée dans un sens par la position étirée du vérin 5 et dans l'autre par une butée 6 à position réglable (figure 1 ).
  • Le cadre 4 supporte deux guides 7 paralléles, à écartement variable interrompus en un point de leur longueur, pour des raisons qui parallèles, à plus loin et délimitant deux segments de guidage respectivement 7a et 7b.
  • Chaque segment 7a est formé par la partie supérieure d'un cadre rectangulaire disposé perpendiculairement au cadre 4 et dont le côté inférieur 7'a s'étend en 8 au-delà de son extrémité 9 pour supporter deux plaques 10 parallèles et rectangulaires dont les chants supérieurs forment le segment 7b en combinaison avec des barres 11, à écartement variable mais fixes longitudinalement par rapport au châssis.
  • Les guides 7 servent d'appui aux bords latéraux des barquettes B et on comprend qu'en modifiant l'écartement desdits guides, il est possible d'admettre des barquettes présentant des dimensions différentes.
  • Selon un mode de réalisation, ce résultat est obtenu à l'aide de deux paires de biellettes 12, les biellettes de chaque paire étant articulées entre elles par une de leurs extrémités en 13 et 14 sur un cadre 15 disposé sous celui 4 et, par chacune de leurs autres extrémités, au côté 7a'. Le cadre 15 coulisse sur un guide 16 du cadre 4 s'étendant parallèlement au guide 7.
  • Le déplacement du cadre 15 est assuré par une vis 17, à volant de manœuvre 18, se vissant dans le cadre 4 et immobilisé en translation par rapport à celui 15.
  • Lors de la manoeuvre du volant 18, on déplace le cadre 15 par rapport à celui 4, ce qui a pour effet de faire pivoter les biellettes 12 et de modifier l'écartement des guides 7.
  • Dans l'espace 19 situé entre les segments 7a et 7b des guides s'étend transversalement une enclume 20 mobile en hauteur et permettant de pincer entre elle et la plaque chauffante 21 située au-dessus des guides 7, les bordures transversales des barquettes B et le film F d'obturation.
  • La plaque 21 supporte le dévidoir D sur lequel le film F, en réserve, est enroulé.
  • La plaque chauffante 21 est supportée par deux colonnes 22 traversant le cadre 4 et rendues solidaires par leur extrémité inférieure d'une traverse 23 à laquelle est fixé le corps d'un vérin 24 dont la tige de piston est reliée à une traverse 25, guidée sur les colonnes 22, et supportant, par l'entremise de colonnettes 26, l'enclume 20.
  • Chaque colonne 22 présente un épaulement 27, situé au-dessus du cadre 4, sous lequel prend appui un ressort 28 monté sur ladite colonne et interposé entre ledit cadre 4 et ledit épaulement 27. Les deux ressorts 28 ont pour fonction de maintenir la plaque 21 soulevée.
  • Pour sceller le film F sur les barquettes, il faut placer le bord supérieur de l'enclume dans le prolongement du plan des guides 7 et faire descendre la plaque chauffante 21.
  • A cet effet, on étend le vérin 24, ce qui a pour effet de faire monter l'enclume 20 jusqu'au moment où la traverse 25 bute sous le cadre 4. A ce moment, si on continue d'étendre le vérin, on abaisse la plaque chauffante 21 en comprimant les ressorts 28.
  • Il ressort des explications ci-dessus qu'il importe que les barquettes soient bien positionnées sous la plaque chauffante.
  • Ce résultat est obtenu à l'aide d'une butée 29 réglable, constituée par une barre s'étendant transversalement par rapport au guide 7.
  • Si on se reporte à la figure 7, on voit que le vérin 5 est complètement étiré et a repoussé vers le gauche le cadre 4. A ce moment, on place une barquette B sur les quides 7 et on règle la position de la butée 29 de façon à ce que le bord postérieur de ladite barquette s'étende au-delà de l'extrémité 9 des segments 7a.
  • Selon une caractéristique de l'invention, le réglage de la butée 29 détermine celui de la butée 6 (figure 1).
  • A cet effet, la butée 29 est portée par un bras 30 dont l'extrémité inférieure est traversée par une tige filetée 31 liée axialement au bâti 1 et qui s'étend en 32, au-delà de son palier médian 33, pour recevoir un écrou 34 de support de la butée 6.
  • Les deux parties filetées présentent une pas constraire et l'écrou 34 est initialement positionné de façon à ce que si L est la distance séparant le bras 30 et le palier 33, la distance séparant ledit palier et l'écrou 34 soit égale à L+E, expression dans laquelle E est la largeur de l'espace 19 séparant les segments 7a et 7b. Pratiquement, E représente la largeur de l'enclume 20.
  • En se reportant de nouveau à la figure 7, on voit qu'il suffit d'actionner le vérin 24 pour réaliser le scellage de la partie antérieure de la barquette Bi.
  • En maintenant le vérin 24 étiré, on rétracte celui 5 jusqu'à ce qu'un taquet 35 du cadre 4 (figure I) prenne appui contre la butée 6. A ce moment, on rétracte le vérin 24 et, simultanément, on place une barquette B2 sur le guide 7.
  • Le film F étant étiré sur le segment 7b on le pince, par tous moyens appropriés, contre les barres 11 fixes (la flèche P des figures 8 et 9 schématise le dispositif de fixation du film par rapport au bâti) puis on étire, à nouveau, le vérin 5 ce qui a pour effet de placer la plaque chauffante 21 au-dessus de la barquette B2. En étirant alors le vérin 24 on achève de sceller la barquette B1 et on ébauche le scellage de celle B2.
  • Lorsque cette opération est terminée, on relâche le film F puis, en maintenant le vérin 24, étiré, on rétracte celui 5 pour amener de nouveau le cadre 4 dans la position représentée sur la figure 8 et ainsi de suite.
  • Le fonctionnement de la machine a été effectué en tenant compte de la position géométrique des vérins 5 et 24 par rapport au cadre 4 mais on comprend qu'un résultat analogue peut être obtenu si les vérins sont disposés autrement. Ainsi, si le vérin 5 était disposé sur la gauche du cadre 4, il serait rétracté lorsque ledit cadre est dana la position représentée sur la figure 7.
  • Il ressort de l'ensemble de la description ci-dessus, que les barquettes sont supportées uniquement par deux bords qui reposent sur les guides. Comme les barquettes sont généralement réalisées en une matière plastique mince, celle-ci n'est pas suffisamment rigide au niveau de la collerette pour assurer le maintien de la barquette lorsque celle-ci est pleine. Il est donc nécessaire que le fond de la barquette prenne appui sur un support.
  • Selon l'invention, ce résultat est obtenu à l'aide de deux barres d'appui 36 (figure 3) parallèles, mobiles en hauteur et se prolongeant en aval de la plaque chauffante par un tapis sans fin 37.
  • Les deux barres d'appui 36 reposent librement par leur extrémité antérieure 38 sur une traverse 39, réunissant les extrémités de deux biellettes 40 articulées en 41 sur le bâti, et elles peuvent coulisser par leur extrémité postérieure 42 dans une glissière 43 solidaire de l'armature du tapis 37 dont les axes 44 sont portés par des biellettes 45 et 46 identiques à celles 40 et articulées en 47 et 48 sur le bâti (figure 1).
  • Le pivotement des biellettes 45 et 46 est déterminé par une bielle 49 réunissant des extensions 50 et 51, prolongeant au-delà des axes 41 et 47 les biellettes 40 et 45.
  • Les barres 36 sont liées en translation longitudinale au cadre 4. A cet effet, chaque barre présente une fourchette 52 en prise avec un axe transversal 53 du cadre 4.
  • Le moteur 54 d'entraînement intermittent du tapis d'évacuation 37 est porté par l'une des biellettes 45-46 (celle 45 sur les dessins).
  • Naturellement, lorsque le réglage en hauteur des barres 36 est effectué, les biellettes 40 sont bloquées, par tous moyens appropriés, selon l'inclinaison requise en bloquant, par exemple, le levier de manoeuvre 55 desdites biellettes par raport au bâti (dispositif non représenté car à la portée de l'homme de l'art).
  • Lorsqu'on doit obturer des barquettes de petites dimensions, il est possible d'en placer deux transversalement entre les guides 7. A cet effet, on fixe par tous moyens appropriés un guide 57 (identique à ceux 7) sur le cadre 4 (représenté en traits mixtes sur la figure 6).
  • Dans ce cas, la surface d'appui du fond es barquettes est constituée par l'une des barres 36.
  • Le guide 56 est fixé dans le plan longitudinal médian de la machine si les deux petites barquettes sont identiques mais on conçoit qu'il est possible, dans le cas contraire, de le déporter latéralement par rapport au plan médian.

Claims (15)

1. Machine pour obturer, à l'aide d'un film plastique ou analogue, des récipients, tels que des barquettes rectangulaires, présentant une collerette périphérique, ladite machine comportant des organes d'appui, sur lesquels repose la collerrete, et une plaque chauffante, caractérisée en ce qu'elle comporte deux guides (7) parallèles, dont l'écartement est réglable, sur chacun desquels repose l'un des bords du récpient et en ce que les guides sont interrompus en un point de leur longueur, situé sous la plaque chauffante (21 ), ladite interruption créant un espace (19) dans lequel est disposée une enclume (20) mobile en hauteur.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour placer la partie antérieure du récipient sous la plaque chauffante et pour déplacer ledit récipient de façon à placer sa partie postérieure sous ladite plaque chauffante.
3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le fond des récipients repose sur une surface d'appui mobile en hauteur et constituée par deux barres parallèles (36).
4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les guides (7) sont portés par un cadre (4) pouvant être déplacé longitudinalement sous l'action d'un vérin (5) entre deux positions dont l'une correspond à une des deux positions extrêmes de la tige dudit vérin tandis que l'autre est constituée par une butée (6), réglable, dont la position dépend de la longueur des récipients à sceller et de la largeur de l'enclume (20).
5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'interruption (19) délimite sur chaque guide (7), deux segments de guidage (7a-7b), le segment antérieur (7a) étant formé par le côté supérieur d'un cadre rectangulaire dont le côté inférieur (7a') s'étend au-delà du cadre pour supporter deux plaques (10) parallèles et rectangulaires dont les chants supérieurs forment le segment postérieur (7b) en combinaison avec des barres (11 ) insérées entre elles et fixées longitudinalement par rapport au bâti (1 ) de la machine.
6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la plaque chauffante (21 ) est supportée par deux colonnes (22) traversant le cadre (4) et fixées par leurs extrémités inférieures sur une traverse (23) supportant le corps d'un vérin (24) dont l'extrémité de la tige de piston est reliée à une traverse (25), guidée sur lesdites colonnes (22) et supportant l'enclume (20), lesdites colonnes présentant, en outre, des épaulements sous lesquels prennent appui des ressorts (28) reposant sur le cadre (4).
7. Machine selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le dévidoir sur lequel est enroulé le film obturateur est porté par le cadre (4).
8. Machine selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour fixer momentanément le film F par rapport au bâti lors du recul du cadre et après l'obturation de la partie postérieure d'un récipient.
9. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que chacun des barres d'appui (36) repose librement par son extrémité antérieure (38) sur une barre transversale (39), réunissant les extrémités des deux biellettes (40) et coulisse par son extrémité postérieure (42) dans une glissière (43) rendue solidaire du côté supérieur horizontal d'un parallélogramme déformable relié par une bielle (49) aux biellettes (40).
10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que les glissières (43) forment le prolongement de l'armature d'un tapis sans fin (37) prolongeant les barres d'appui (36).
11. Machine selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que les barres d'appui (36) sont liées en translation au cadre (4).
12. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le positionnement de chaque récipient sous la plaque chauffante (21 ) est assuré par une butée réglable (29).
13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que le réglage de la butée (29) des récipients et celui de la butée (6) du cadre est effectué à l'aide d'une vis présentant deux filetages (31-32) à pas contraires.
14. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte, entre les guides (7), un guide (56) identique mais fixe par rapport au cadre.
EP84401947A 1983-10-07 1984-09-28 Machine pour obturer des recipients a l'aide d'un film Expired EP0138689B1 (fr)

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FR8315978 1983-10-07

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EP0138689A2 EP0138689A2 (fr) 1985-04-24
EP0138689A3 EP0138689A3 (en) 1985-06-26
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