CH673446A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH673446A5
CH673446A5 CH4920/87A CH492087A CH673446A5 CH 673446 A5 CH673446 A5 CH 673446A5 CH 4920/87 A CH4920/87 A CH 4920/87A CH 492087 A CH492087 A CH 492087A CH 673446 A5 CH673446 A5 CH 673446A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
belts
envelopes
plates
installation according
toothed
Prior art date
Application number
CH4920/87A
Other languages
English (en)
Inventor
Alain Gaille
Original Assignee
Kustner Ind Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kustner Ind Sa filed Critical Kustner Ind Sa
Priority to CH4920/87A priority Critical patent/CH673446A5/fr
Priority to DE3841945A priority patent/DE3841945A1/de
Publication of CH673446A5 publication Critical patent/CH673446A5/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/306—Counter-rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

DESCRIPTION
La présente invention a pour objet une installation de conditionnement d'un produit sous forme liquide, semi-liquide, molle ou pulvérulente dans des enveloppes souples en matière synthétique formées à partir d'une enveloppe tubulaire, comprenant des moyens de remplissage en continu d'une enveloppe tubulaire, des moyens de formation et de calibrage des enveloppes comprenant des courroies entraînées parallèlement et munies d'organes de séparation et de pincement régulièrement espacés, entre lesquels l'enveloppe tubulaire est entraînée et pincée pour former lesdites enveloppes, des moyens étant prévus pour limiter l'épaisseur desdites enveloppes, et des moyens pour entraîner la chaîne d'enveloppes ainsi formée.
Dans les installations connues telles que décrites par exemple dans le brevet US 3 542 570, les moyens de formation et de calibrage des enveloppes sont constitués par deux courroies sur lesquelles sont fixés des taquets constituant les organes de pincement et de séparation. Le volume conditionné est donc déterminé par la distance entre deux taquets consécutifs et l'épaisseur de ces taquets, c'est-à-dire la distance entre les courroies. Or, il est généralement demandé de tenir un poids déterminé, par exemple d'assurer, dans le cas d'un conditionnement de fromage, que les tranches de fromage emballées individuellement ont un poids de 30 g, ce poids déterminant le prix de vente. Or, ce poids peut varier pour diverses raisons, une différence de 1 g pouvant représenter une dizaine de kilos en plus ou en moins 5 par jour pour une seule installation. Or, dans les installations connues, une correction du volume exige l'arrêt de l'installation et le changement des courroies à taquets.
La présente invention a pour but de permettre à tout instant un réglage du volume, c'est-à-dire du poids conditionné, sans arrêter io l'installation.
A cet effet, l'installation selon l'invention est caractérisée par le fait que les moyens de formation et de calibrage comprennent au moins deux plaques lisses parallèles entre lesquelles l'enveloppe tubulaire est entraînée, l'une au moins de ces plaques étant mobile 15 dans une direction perpendiculaire aux plaques, deux paires de courroies crantées montées respectivement de chaque côté de chacune desdites plaques, chaque paire de courroies crantées étant munie d'organes de séparation, des moyens d'entraînement des courroies crantées, et des moyens pour modifier l'écartement des plaques lisses. 20 Les moyens pour modifier l'écartement des plaques lisses peuvent être constitués par une simple vis actionnable à la main et agissant sur l'une des plaques, l'autre plaque étant fixe. Il est facile d'asservir ces moyens à une balance pesant les enveloppes pour réaliser un réglage automatique et continu.
25 Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.
La figure 1 est une vue schématique des parties essentielles d'une installation de conditionnement.
La figure 2 est une vue plus détaillée du dispositif de formation et 30 de calibrage des enveloppes.
La figure 3 représente, à plus grande échelle, la partie supérieure du dispositif représenté à la figure 2.
La figure 4 est une vue eir coupe selon IV-IV de la figure 3.
La figure 5 est une coupe selon; V-V de la figure 4.. 35 L'installation représentée' schématiquement à la figufe 1 comprend un dispositif de formation 1 de forme générale cylindrique tubulaire dans lequel pénètre un tube d'alimentation alimenté par une trémie 3 pour le produit à conditionner.. Le matériau de conditionnement est constitué d'un film 4, par exemple en polypropylène, dévidé 40 d'une bobine 5. Ce film passe sur un renvoi 6, puis sur le bord supérieur du tube du dispositif de formation 1 dans lequel il est tiré vers le bas en formant un tube, les deux bords du film 4 étant superposés et soudés dans le dispositif 1, au moyen d'un corps de chauffe, juste avant le remplissage par le produit à conditionner, par exemple du 45 fromage fondu à 80° C. La soudure du tube s'effectue donc au-dessus de l'extrémité inférieure du tube d'alimentation 2. Dans le cas de fromage destiné à être conditionné en tranches, c'est-à-dire en plaquettes, l'extrémité inférieure du tube d'alimentation 2 est aplatie et le tube 7 en polypropylène épouse la forme de l'extrémité de ce so tube d'alimentation comme illustré en 8. Le tube 7 contenant le produit à conditionner passe ensuite dans un dispositif de formation et de calibrage de portions 9 constitué de deux courroies 10 et 11 munies de taquets presseurs 12 et 13 venant s'appliquer les uns contre les autres pour pincer le tube 7 et séparer ainsi le produit en 55 portions 14 comme décrit par exemple dans le brevet US 3 524 570. La chaîne d'enveloppes 14 passe ensuite entre deux cylindres 15 et 16 qui assurent le thermosoudage entre les portions 14, l'entraînement de la chaîne d'enveloppes étant assuré par les courroies 10 et 11. Les enveloppes 14 sont ensuite refroidies puis séparées les unes 60 des autres.
Le dispositif de formation et de calibrage 9 sera décrit maintenant plus en détail à l'aide des figures 2 à 5. Les ensembles de courroies 10 et II sont en fait constitués chacun de trois courroies. L'ensemble 11 sera décrit à l'aide des figures 4 et 5. Il comprend une 65 courroie crantée centrale 17, relativement large et dont la surface est lisse. De chaque côté de cette courroie 17 sont disposées deux étroites courroies crantées 18 et 19. Ces trois courroies crantées sont montées sur deux tambours dentés 20 et 21, dont l'un, de préférence
3
673 446
le tambour 21, est entraîné par un moteur non représenté. Sur les courroies crantées 18 et 19 sont fixées des lames transversales en acier telles que 22 et 23, régulièrement espacées les unes des autres. Lorsqu'elles sont libres de contrainte, ces lames sont arquées comme cela est visible pour la lame 22. Les lames sont fixées aux courroies 5 au moyen de brides telles que 24 et 24'. Ces brides passent sous les courroies et sont logées de manière à emprisonner une dent de la courroie crantée. Afin de ne pas gêner le passage de la courroie crantée sur ses tambours dentés, on a agrandi sur ces tambours un certain nombre de creux de dent. Ces agrandissements sont repré- I0 sentés en 25,26,27 et 28 à la figure 3. L'autre ensemble de courroies est constitué de manière analogue d'une courroie centrale 29 identique à la courroie 17, de chaque côté de laquelle sont disposées des courroies crantées 30 et 31 portant des lames telles que 32, 33, 34 et 35 identiques à la lame 22, montées de la même manière et espacées 15 de façon identique. La lame 32 est visible sur la figure 5. Lorsqu'elles sont l'une en regard de l'autre, les courroies centrales 17 et 29 passent entre deux plaques métalliques lisses et parallèles 36 et 37. La plaque37 est fixe et sa surface lisse, sur laquelle glisse la courroie 29, occupe une position telle que la courroie 29 est rectiligne entre 2o ses tambours dentés 38 et 39 (figure 2) dont l'un, de préférence le tambour 39, est entraîné en synchronisme avec le tambour 21. Par contre, la plaque 36 est montée mobile au moyen de deux barres 40 et 41 coulissant dans des guidages fixes 42 et 43 solidaires d'un support 44. La plaque 36 est en outre reliée à un axe 45 monté rota- 25 tivement sur la plaque 36 et présentant une partie filetée 46 traversant une partie fixe taraudée 47 du support 44. A son extrémité,
l'axe 45 est muni d'une poignée ou volant 48 permettant son entraînement en rotation. Par la rotation de cette poignée 48, il est donc possible de déplacer la plaque 36, c'est-à-dire de l'écarter ou de la 30 rapprocher de la plaque 37.
Le dispositif fonctionne comme suit: lorsque l'enveloppe tubulaire 7, remplie du produit à conditionner, arrive entre les courroies centrales 17 et 29, elle est pincée entre deux lames 35 et 49. En raison de leur courbure, ces lames pressées l'une contre l'autre s'appliquent parfaitement l'une contre l'autre d'une extrémité à l'autre et viennent pincer l'enveloppe 7 de manière uniforme sur toute sa largeur. L'enveloppe 7 est entraînée et ce sont ensuite les lames 22 et 34 qui viennent s'appliquer l'une contre l'autre et ainsi de suite pour former les portions 14. La figure 5 montre une autre lame 49' solidaire des courroies 18 et 19 coopérant avec la lame 32. Le produit contenu dans l'enveloppe 7 est comprimé et a tendance à écarter les courroies 17 et 29. Celles-ci sont toutefois retenues par leurs plaques respectives 36 et 37 sur lesquelles elles glissent. L'écartement des courroies 17 et 29 et par conséquent l'écartement des plaques 36 et 37 déterminent donc le volume des portions 14 formé entre deux paires de lames consécutives. En écartant plus ou moins la plaque 36 de la plaque 37, il est par conséquent possible de modifier ce volume. Il serait sans autre possible d'actionner l'axe 45 par un servomoteur commandé par une balance pesant une à une les enveloppes 14 après leur séparation.
Si le matériau utilisé pour le film 7 permet à celui-ci de glisser directement sur les plaques 36 et 37, polies ou revêtues d'un matériau synthétique autolubrifiant, on pourra alors se passer des courroies 17 et 29. Cela sera notamment le cas lorsqu'on conditionne à froid.
En variante, les deux plaques 36 et 37 pourraient être mobiles. Elles pourraient, en particulier, être déplaçables ensemble de telle sorte que l'épaisseur des enveloppes 14 soit également répartie de part et d'autre du plan de symétrie du dispositif de formation et de calibrage.
R
3 feuilles dessins

Claims (6)

673 446 ? REVENDICATIONS
1. Installation de conditionnement d'un produit sous forme liquide, semi-liquide, molle ou pulvérulente dans des enveloppes souples en matière synthétique formées à partir d'une enveloppe tabulaire (7) comprenant des moyens de remplissage en continu d'une enveloppe tubulaire (1, 2, 3), des moyens de formation et de calibrage des enveloppes (9) comprenant des courroies entraînées parallèlement et munies d'organes de séparation et de pincement régulièrement espacés entre lesquels l'enveloppe tubulaire est entraînée et pincée pour former lesdites enveloppes, des moyens étant prévus pour limiter l'épaisseur desdites enveloppes, et des moyens pour entraîner la chaîne d'enveloppes (14) ainsi formée, caractérisée par le fait que les moyens de formation et de calibrage (9) comprennent au moins deux plaques lisses parallèles (36, 37) entre lesquelles l'enveloppe tubulaire (7) est entraînée, l'une au moins de ces plaques (36) étant mobile dans une direction perpendiculaire aux plaques, deux paires de courroies crantées (18,19, 30, 31) étant montées respectivement de chaque côté de chacune desdites plaques, chaque paire de courroies crantées étant munie d'organes de séparation (22), des moyens d'entraînement des courroies crantées (21, 39) et des moyens (45) pour modifier l'écartement des plaques lisses.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens de formation et de calibrage des enveloppes (9) comprennent une paire de courroies entraînées, l'une en face de l'autre, entre les deux plaques lisses (36, 37).
3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les organes de séparation sont constitués de lames élastiques en acier (22) fixées par leurs extrémités à chacune des courroies crantées d'une paire de courroies crantées.
4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les lames élastiques sont arquées lorsqu'elles sont libres de contrainte, et qu'elles sont appliquées les unes contre les autres par leur côté convexe.
5. Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les lames élastiques (22) sont fixées au courroies à l'aide de contre-pièces (24) emprisonnant une dent des courroies crantées sur le côté intérieur de la courroie, contre-pièce sur lesquelles les lames sont rivetées, un creux de dent, au besoin plusieurs creux, des roues dentées supportant les courroies étant agrandi (25 à 28) de manière à permettre le passage des contre-pièces.
6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que les moyens pour modifier l'écartement des plaques lisses (36, 37) sont automatiques et contrôlés par une balance mesurant le poids individuel des enveloppes remplies.
CH4920/87A 1987-12-16 1987-12-16 CH673446A5 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4920/87A CH673446A5 (fr) 1987-12-16 1987-12-16
DE3841945A DE3841945A1 (de) 1987-12-16 1988-12-13 Vorrichtung zum verpacken eines produkts in fluessiger, halbfluessiger, weicher oder feinpulvriger form

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4920/87A CH673446A5 (fr) 1987-12-16 1987-12-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH673446A5 true CH673446A5 (fr) 1990-03-15

Family

ID=4284834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH4920/87A CH673446A5 (fr) 1987-12-16 1987-12-16

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH673446A5 (fr)
DE (1) DE3841945A1 (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5112632A (en) * 1989-06-05 1992-05-12 Schreiber Foods, Inc. Method and apparatus for forming and hermetically sealing slices of food items
US5440860A (en) * 1989-06-05 1995-08-15 Schreiber Foods, Inc. Method and apparatus for forming and hermetically sealing slices of food items
IT1246011B (it) * 1991-06-21 1994-11-07 Gd Spa Metodo e dispositivo per la realizzazione di giunzioni di costa di chiusura di incarti di prodotti.
DE4204357C2 (de) * 1992-02-14 2001-11-29 Natec Reich Vorrichtung zum Abpacken eines Produktes in einem geschlossenen Folienschlauch und zum nachfolgenden Versiegeln dieses Folienschlauches
DE4204396C2 (de) * 1992-02-14 1996-09-05 Natec Reich Summer Gmbh Co Kg Vorrichtung zum Abpacken einer Masse in einen Folienschlauch
IE922786A1 (en) * 1992-02-28 1993-09-08 Schreiber Foods Method and apparatus for forming a slice of a food item¹having a heat tack seal
DE19501106A1 (de) * 1995-01-17 1996-07-18 Natec Reich Summer Gmbh Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung und Portionierung einer zähen Masse
EP0840694A1 (fr) * 1995-07-26 1998-05-13 Pascont Technologies Limited Procede de preparation d'un produit a base de viande
DE19620560A1 (de) * 1996-05-22 1997-11-27 Natec Reich Summer Gmbh Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Heißsiegeln von Folienschläuchen
DE19801402A1 (de) 1998-01-16 1999-07-22 Natec Reich Summer Gmbh Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung und Portionierung eines weichen, pastösen Produkts
DE19904429A1 (de) * 1999-02-04 2000-08-17 Chronos Richardson Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Volumenanpassung eines Kragensacks und der hierbei eingesetzte Kragensack
DE102010021838A1 (de) * 2010-05-28 2011-12-01 Hochland Se Verfahren und Vorrichtung zum portionierten Verpacken einer Lebensmittelmasse
FR3140873A1 (fr) * 2022-10-14 2024-04-19 Odin Système de conditionnement d’aliment de type purée et/ou liquide

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1905928U (de) * 1963-05-08 1964-12-03 Holstein & Kappert Maschf Vorrichtung zum lotrechten vorschieben eines schlauches.
FR1518042A (fr) * 1967-02-10 1968-03-22 Machine pour le conditionnement des liquides
US3542570A (en) * 1967-02-10 1970-11-24 Schreiber Cheese Co L D Process of manufacturing individually wrapped slices of extrudable products
FR2305347A1 (fr) * 1975-03-27 1976-10-22 Belgique Papeteries Procede et dispositif de preformation de paquets a partir d'un tube constitue d'une matiere auto-soudable par pression
DE2608326A1 (de) * 1976-02-28 1977-09-01 Bosch Gmbh Robert Verfahren und vorrichtung zum herstellen stehfaehiger beutelpackungen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3841945A1 (de) 1989-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH673446A5 (fr)
EP0941928B1 (fr) Procédé et machine de formation de sachets avec fermeture à profilés transversaux
EP1675789B1 (fr) Sac a bande élastique et son procede de fabrication
FR2601333A1 (fr) Plateau-presentoir perfectionne formant emballage
FR1450568A (fr) Procédé de fixation d'étiquettes sur des emballages élémentaires en forme de sacs
CH416433A (fr) Machine à fermer les sacs d'emballage
FR2584690A1 (fr) Dispositif de pliage pour feuilles de papier.
FR2699509A1 (fr) Procédé de fabrication d'emballage souple comprenant un canal de versement et emballages obtenus par le procédé.
FR3053626A1 (fr) Un sac apte au conditionnement de produits hortofruticoles et moyens pour sa fabrication
FR2597441A1 (fr) Nouvel emballage de conditionnement a ouverture integrale, notamment pour produits alimentaires pateux
WO1997009912A1 (fr) Dispositif de distributeur automatique de sachets
FR2675036A1 (fr) Procede d'association d'aliments, et dispositifs pour la mise en óoeuvre de ce procede, permettant d'obtenir spontanement un produit pret a consommer sans assiette, un des ingredients, panifie, servant d'enveloppe aux autres.
CA2138352C (fr) Sachet souple a ligne d'ouverture integree, son procede de fabrication et machine permettant sa fabrication
CH627993A5 (fr) Sac pour l'emballage de deux bouteilles.
CH617903A5 (en) Envelope for packaging products, method of making it and device implementing this method
FR2590866A1 (fr) Procede et dispositif pour l'emballage d'objets au moyen de pellicules plastiques
FR2581026A1 (fr) Procede et appareil de conditionnement de produits fluides et dispositif doseur
FR2649591A1 (fr) Machine destinee a la fabrication de produits alimentaires comportant un tube ou un pli de pate et une farce disposee a l'interieur dudit tube ou pli
FR2815947A3 (fr) Emballage pour une pile de feuilles d'essuyage pliees les unes dans les autres, et procede de fabrication d'un tel emballage
EP0052596A2 (fr) Emballage à suspendre, procédé d'emballage et installation pour l'application de ce procédé
EP0138689B1 (fr) Machine pour obturer des recipients a l'aide d'un film
FR2660629A1 (fr) Sachet en matiere thermoscellable pour produits en vrac et dispositif pour assurer sa fermeture repetee.
FR2835511A1 (fr) Conditionnement de portions individuelles de produits crus ou cuits, emballages sous vide et/ou atmosphere controlee
BE515333A (fr)
LU81667A1 (fr) Procede de conditionnement de produits pulverulents ou granuleux dans des emballages souples et installation pour la mise en oeuvre de ce procede

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased