WO1997009912A1 - Dispositif de distributeur automatique de sachets - Google Patents

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WO1997009912A1
WO1997009912A1 PCT/FR1996/001442 FR9601442W WO9709912A1 WO 1997009912 A1 WO1997009912 A1 WO 1997009912A1 FR 9601442 W FR9601442 W FR 9601442W WO 9709912 A1 WO9709912 A1 WO 9709912A1
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WO
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rollers
stack
contact
bag
roller
Prior art date
Application number
PCT/FR1996/001442
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English (en)
Inventor
Denis Varichon
Frédéric Varichon
Original Assignee
Denis Varichon
Varichon Frederic
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Publication date
Application filed by Denis Varichon, Varichon Frederic filed Critical Denis Varichon
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Priority to AU70882/96A priority patent/AU7088296A/en
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F9/00—Shop, bar, bank or like counters
    • A47F9/02—Paying counters
    • A47F9/04—Check-out counters, e.g. for self-service stores
    • A47F9/042—Shopping bags or carton-dispensing systems therefor
    • A47F9/043—Shopping bags or carton-dispensing systems therefor with mechanical action
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2823—Wires
    • H01F2027/2842—Wire coils wound in conical zigzag to reduce voltage between winding turns

Definitions

  • the present invention relates to an automatic bag dispenser device, intended to equip the collection counter of a store of the supermarket type.
  • the buyer places his purchases on a conveyor belt, the cashier takes them one by one to record the price, then places them on a second conveyor belt so that the buyer can pack them in sachets .
  • the bags generally made of a plastic film, have the disadvantage of a difficult opening, it is necessary to crumple them to separate the two sides.
  • devices have been proposed in which the bags are hung in batches on hooks above a shelf, and are attached to each other by an easily breakable weld, so that the removal of the extreme bag results in the opening of the next bag.
  • the aim of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a device for automatic dispensing of sachets, making it possible to deliver one to one of the open sachets.
  • the device according to the invention is essentially characterized in that it comprises on the one hand a reserve of sachets arranged flat in a stack, on the other hand two rotary means of parallel axes placed close to one of the other, covered with a non-slip material, turning in counter-rotation at different linear speeds at the periphery, at least one of which is capable of coming into contact with one of the two extreme sachets of said stack near the bottom of said sachet, with a view to its entrainment between said means rotary.
  • At least one of the rotary means comprises a central part not driven in rotation opposite which acts a gripping means of the middle part of the bag.
  • the rotary means are placed in a casing comprising, in line with the contact zone of said means, an opening allowing the passage of a bag, and opening into a receptacle.
  • the rotary means are two rollers positioned above the bags and transversely, side-by-side practically in contact with one another, rotating in counter rotation with ascent by the center, and positioned opposite the lower part of the sachets, and it further comprises means allowing, by vertical translation, to bring said rollers into contact with the sachet located above the stack.
  • the rotary means are two bands each passing over a pair of axes on which they move in contact with one another, the two axes closest to the stack of sachets being arranged above it transversely and side by side.
  • the rotary means are two strips mounted on rollers, part of one of which can come into contact with the lower bag of the stack in order to drive it between the two bands.
  • the sachets can be slightly offset longitudinally with respect to each other, so that from above one can see all the bottoms of the sachets of the stack, in order to avoid overlapping of the welded parts.
  • the device can comprise several receptacles positioned side by side, the rotary means then being transversely movable and capable of being placed successively opposite each of said receptacles for depositing a sachet therein.
  • Figure 1 shows a partial schematic perspective view of a first embodiment of the device according to the invention.
  • Figures 2a, 2b, 2c, 2d and 2e show a schematic view of the stages of operation of the same device.
  • FIG. 3 shows a partial view, in perspective, and exploded of the same device.
  • FIG. 4 shows a schematic view of a variant of the same device.
  • FIG. 5 shows a schematic view of another variant of the same device.
  • FIG. 6 shows a partial perspective view of a second embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 7 shows a perspective and exploded view of a third embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 8 shows a schematic view of profile of the same device.
  • FIG. 9a shows a schematic view of a variant of a device according to the invention.
  • FIG. 9b shows a schematic view of a second variant of the same device.
  • the device according to the invention comprises two rotary means 1 and 2, in this case parallel rollers 10 and 20 positioned side by side practically in contact with each other.
  • rollers 10 and 20 are mounted on axes, respectively 11 and 21, transversely above a stack 3 of bags 30, facing the lower parts 31 thereof, their bottoms 32 being placed on the outlet side of the body, not shown.
  • rollers 10 and 20 are rotated in opposite directions and so that the ascent takes place through the center, according to the arrows A and B respectively.
  • the linear speed at the surface of the roller 10, the furthest from the bottoms 32, is slightly higher than that of the roller 20, this difference in speed can, from a single drive, be obtained either by using a roller 10 of a diameter greater than that of the roller 20, or, if the rollers are of the same diameter, by means of a transmission with reducer.
  • the roller 20 is divided into three parts, two end rollers 22 driven in rotation, and a central roller 23 in free rotation, above which is disposed a plate 4, of a width which is substantially equal to it, and movable around d a horizontal and transverse axis 40, so that its end portion 41, opposite that of the articulated one, can come into contact with the central roller 23.
  • the widths of the rollers 22 and 23 are chosen as a function of the distance which separates the handles 33 from the bags 30, namely that preferably the width of the roller central 23 should be slightly less than this distance. It should be noted that the central roller 23 in free rotation could be replaced by a fixed part.
  • FIGS. 2 we can see the different stages of entering and opening a bag 30.
  • rollers 10 and 20 are at a certain distance from the lower part 31 of the bag
  • rollers 10 and 20 come into contact with the bag 30, said means being able to either lower the rollers 10 and 20, or cause the stack 3.
  • the bag 30 In contact with the rollers 10 and 20 (FIG. 2b) the bag 30 is driven between the rollers 10 and 20 while being folded, while the vertical translation means move the rollers 10 and 20 away from the rest of the stack 3.
  • the bag 30 being gripped by the rollers 10 and 20 by its lower part 31, this passes between the rollers 10 and 20 before the upper part which remains below the roller 10 (FIG. 2c).
  • rollers 10 and 20 are placed under a cover 5 positioned in line with the conveyor belt of the box, not shown, and covering a reserve 6 in which the stack 3 of bags 30 is placed.
  • the cover 5 includes a flat area 50 leading to a tray 51, a horizontal slot 52 being formed at the end of the flat area 50 in the upper edge of the tray 51, the slot 52 being opposite the roller
  • a bag 30 comes out through the slot 52, the side 35 remains engaged in the slot 52 held between the plate 4 and the central roller 23, while the side 34 can be easily grasped with one hand while the bag 30 is filled with The other.
  • rollers 10 and 20 are lined lower with a pair of rollers 14 and 24 positioned respectively below the rollers 10 and 20, rotating in counter rotation, each comprising on the surface over a little less than half of its circumference a longitudinal zone, 15 and 25, non-slip, the rest of the surface being smooth.
  • the rollers 14 and 24 are able to move vertically to come into contact with the upper bag 30 of the stack 3.
  • rollers 14 and 24 are programmed to perform one revolution per cycle, and it is the smooth parts which first come into contact with the bag 30. Under the effect of the rotation of the rollers 14 and 24
  • the bag 30 is driven and folded by the zones 15 and
  • the roller 10 is positioned above the roller 20, and the bag 30 is arranged by means of a roller 12 placed in front of the roller 10 transversely above the stack 3.
  • the roller 12 has on a little less than half of its circumference a longitudinal non-slip zone 13, its rotation, limited to one revolution per cycle, making it possible to engage the upper bag 30, with which it is brought into contact, between the rollers 10 and 20.
  • roller 12 and the rollers 10 and 20 are linked, and the assembly is, like the rollers 14, 15, 10 and 20 of FIG. 4, movable in vertical translation, thus not requiring displacement of the stack 3.
  • the sachets can be packaged in a reel, which, in free rotation, can rotate under the effect of a manual traction exerted downstream from the rollers 10 and 20 which rotate at different speeds.
  • the rotary means 1 and 2 are bands 16 and 26 stretched on rollers 160, 161 and 260 respectively, 261, and in contact with each other over a substantially horizontal portion.
  • rollers 160 and 260 intended for gripping the bag, not shown, are approximately side by side and of large diameter, while the rollers 161 and 261 are of smaller diameter and positioned one at a time. above the other and facing the slot, not shown, through which the bag comes out.
  • FIGS. 4 and 5 can be applied to this embodiment with a view to feeding it in a sachet.
  • the strips 16 and 26 are divided transversely into two parts to allow the pinching of the middle part of the bags.
  • This pinching is carried out by means of a fixed plate 262 placed substantially horizontally at the level of the contact zone of the strips 16 and 26, and the upper face of which is non-slip, and on the other hand a free roller 162 rotation positioned transversely above the plate 262 at the end of an arm 163 articulated around an axis X parallel to those of the rollers.
  • the roller 162 presses it against the plate 262, the lower side no longer moves while the upper side continues to advance.
  • the rotary means 1 and 2 are bands 17 and 27 stretched on transverse rollers, and in contact with each other on a substantially vertical then horizontal part.
  • the lower strip 27 is stretched around two upper rollers 270 and 271 and two lower rollers 272 and 273, the upper strip 17 being stretched around two upper rollers 170 and 171 and a lower roller 172.
  • the rollers 170 and 270 are positioned l 'one above the other and one close to the other so that the strips 17 and 27 are held there in contact.
  • rollers 170, 171 and 172 are positioned according to a triangle, and the rollers 270, 271, 272 and 273 are positioned according to a quadrilateral, the roller 271 penetrating in said triangle while the roller 172 enters said quadrilateral, so that the rollers 172 and 271 simultaneously stretch the strips 17 and 27 which are therefore in contact with each other between the rollers 172 and 170 and 270, in passing through roller 271.
  • the rotary means 1 and 2 are housed in a box 7 comprising two compartments 70 and 71 separated by a transverse wall 72, the compartment 71 being divided into two parts 73 and 74 differing in their depths, the part 73, adjacent to the wall 72 and in which the rotary means 1 and 2 are housed, having a bottom 75 lower than the bottom 76 of the part 74.
  • the stack 3 of bags 30 rests on the bottom 76, the bottoms 32 of the bags protruding in the part 73 above the roller 273 and the strip 27.
  • the bags 30 are slightly offset longitudinally with respect to each other in order to avoid overlapping of the welded parts, they are threaded onto an oblique bar 77 secured to the bottom 76 and passing through a detachable fastener 36 placed between the handles 33.
  • the compartment 71 is covered with a cover 8 resting on the lateral edges of the rack 7 and leaving between the upper edge 78 of the wall 72 and a transverse edge 80 a space 81 opposite the rollers 170 and 270.
  • the strips 17 and 27 are divided transversely into two parts so as to allow the pinching of the middle part of the bags 30 by means of a movable plate 274 whose upper face is non-slip, positioned between these two parts, at the level of the strip 27, and capable of translating vertically so as to pinch the middle part of the bag against a lowered part 82 of the cover 8 constituting the bottom of a notch 83 formed in the transverse edge 80.
  • the strip 27, at the level of the roller 273, is either by vertical translation of the roller 273, or by tilting of the assembly, brought into contact with the rear part 31 of the lower bag 30 of the stack in order to drive it, the return to the lower position of the roller 273 preventing the engagement of the next bag 30.
  • the sachet After being entrained by the strip 27, the sachet passes between the strips 27 and 17 where it is treated in the same manner as in the embodiments described above, to lead to its exit between the upper edge 78 of the wall 72 and the edge 80 of the cover 8, and at its opening in the compartment 70.
  • the device according to the invention can, whatever its embodiment, be installed in a particular configuration, where the rotary means 1 and 2 are capable of transverse movement, on a rack 9 for example, in order to distribute bags 30 successively in trays 90 positioned side by side, the bags 30 being taken either from several stacks 3 positioned side by side each facing a tray 9 (FIG. 9a), or in a single stack 3 ( Figure 9b).
  • the devices described above are more particularly suitable for the distribution of bags made of plastic material and provided with handles, but they could also be adapted for the distribution of bags made in other materials, and without handles. .
  • the dispenser object of the present invention is not intended to be installed only in the furniture of a store case, it can be adapted on a packaging line, for example.

Landscapes

  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Abstract

Il comporte d'une part une réserve de sachets (30) disposés à plat en une pile (3), d'autre part deux moyens rotatifs (1, 2) d'axes parallèles placés à proximité l'un de l'autre, recouverts d'une matière antidérapante, tournant en contre-rotation à des vitesses linéaires différentes en périphérie, dont l'un au moins est susceptible d'entrer en contact avec l'un des deux sachets (30) extrêmes de la pile (3) à proximité du fond (32) du sachet (30), en vue de son entraînement entre les moyens rotatifs (1, 2), l'un au moins des moyens rotatifs (1, 2) comporte une partie centrale non entraînée en rotation en regard de laquelle agissent des moyens de pincement (4) de la partie médiane du sachet (30).

Description

DISPOSITIF DE DISTRIBUTEUR AUTOMATIQUE DE SACHETS
La présente invention a pour objet un dispositif de distributeur automatique de sachets, destiné à équiper le comptoir d'encaissement d'un magasin du type supermarché.
Lors du passage à la caisse, l'acheteur pose ses achats sur un tapis roulant, la caissière les prend un à un pour en enregistrer le prix, puis les dépose sur un second tapis roulant afin que l'acheteur puisse les emballer dans des sachets.
Les sachets, généralement réalisés dans un film de matière plastique, présentent l'inconvénient d'une ouverture difficile, il est nécessaire de les froisser pour en séparer les deux côtés. Pour tenter de pallier cet inconvénient on a proposé des dispositifs où les sachets sont suspendus en lots à des crochets au-dessus d'une tablette, et sont attachés entre eux par une soudure aisément sécable, en sorte que l'enlèvement du sachet extrême entraîne l 'ouverture du sachet suivant.
Ces dispositifs présentent toutefois des inconvénients, par exemple il arrive fréquemment que certains sachets ne se détachent pas des suivants, ou qu'ils ne s'ouvrent pas. De plus, pour certains de ces dispositifs, la présence des crochets de suspension, nécessairement longs pour permettre l'accrochage d'un lot d'un grand nombre de sachets, constitue un obstacle au remplissage des sachets.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de distributeur automatique de sachets, permettant de délivrer un a un des sachets ouverts.
Le dispositif selon l 'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il comporte d'une part une réserve de sachets disposés à plat en une pile, d'autre part deux moyens rotatifs d'axes parallèles placés à proximité l 'un de l 'autre, recouverts d'une matière antidérapante, tournant en contre-rotation à des vitesses linéaires différentes en périphérie, dont l'un au moins est susceptible d'entrer en contact avec l'un des deux sachets extrêmes de ladite pile a proximité du fond dudit sachet, en vue de son entraînement entre lesdits moyens rotatifs.
Selon une caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, au moins l'un des moyens rotatifs comporte une partie centrale non entraînée en rotation en regard de laquelle agit un moyen de pincement de la partie médiane du sachet.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention les moyens rotatifs sont placés dans un carter comportant au droit de la zone de contact desdits moyens, une ouverture permettant le passage d'un sachet, et débouchant dans un réceptacle.
Dans un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention, les moyens rotatifs sont deux rouleaux positionnés au-dessus des sachets et transversalement, côte-à-côte pratiquement au contact l'un de l'autre, tournant en contre rotation avec remontée par le centre, et positionnés en regard de la partie inférieure des sachets, et il comporte d'autre part des moyens permettant, par une translation verticale, de mettre en contact lesdits rouleaux avec le sachet situé au-dessus de la pile. Dans un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention, les moyens rotatifs sont deux bandes passant chacune sur une paire d'axes sur lesquels elles se déplacent au contact l'une de l'autre, les deux axes les plus proches de la pile de sachets étant disposés au-dessus de celle-ci transversalement et côte a côte.
Dans un troisième mode de réalisation du dispositif selon l 'invention, les moyens rotatifs sont deux bandes montées sur des rouleaux, dont une partie de l 'une peut entrer en contact avec le sachet inférieur de la pile en vue de son entraînement entre les deux bandes. Conformément à l 'invention les sachets peuvent être légèrement décalés longitudinalement les uns par rapport aux autres, de manière que de dessus on puisse voir tous les fonds des sachets de la pile, afin d'éviter le chevauchement des parties soudées.
Encore conformément à l 'invention le dispositif peut comporter plusieurs réceptacles positionnés côte à côte, les moyens rotatifs étant alors mobiles transversalement et susceptibles de se placer successivement en regard de chacun desdits réceptacles pour y déposer un sachet.
Les avantages et les caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif.
Dans le dessin annexé : la figure 1 représente une vue schématique partielle en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention. - les figures 2a, 2b, 2c, 2d et 2e représentent en vue schématique des étapes du fonctionnement du même dispositif.
- la figure 3 représente une vue partielle, en perspective, et en éclaté du même dispositif. - la figure 4 représente une vue schématique d'une variante du même dispositif.
- la figure 5 représente une vue schématique d'une autre variante du même dispositif.
- la figure 6 représente une vue partielle en perspective d'un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention.
- la figure 7 représente une vue en perspective et en éclaté d'un troisième mode de réalisation du dispositif selon l 'invention. - la figure 8 représente une vue schématique de profil du même dispositif.
- la figure 9a représente une vue schématique d'une variante d'un dispositif selon l'invention.
- la figure 9b représente une vue schématique d'une seconde variante du même dispositif.
Si on se réfère à la figure 1 on peut voir que dans un premier mode de réalisation, le dispositif selon l'invention comporte deux moyens rotatifs 1 et 2, en l'occurrence des rouleaux 10 et 20 parallèles positionnés côte-à-côte pratiquement au contact l'un de l'autre.
Les rouleaux 10 et 20 sont montés sur des axes, respectivement 11 et 21, transversalement au-dessus d'une pile 3 de sachets 30, en regard des parties inférieures 31 de ceux-ci, leurs fonds 32 étant placés du côté de la sortie de la caisse, non représentée.
Les rouleaux 10 et 20 sont mus en rotation en sens inverses et en sorte que la remontée s'effectue par le centre, selon les flèches respectivement A et B.
La vitesse linéaire en surface du rouleau 10, le plus éloigné des fonds 32, est légèrement supérieure a celle du rouleau 20, cette différence de vitesse peut, a partir d'un entraînement unique, être obtenue soit en utilisant un rouleau 10 d'un diamètre supérieur à celui du rouleau 20, soit, si les rouleaux sont de même diamètre, par l 'intermédiaire d'une transmission avec réducteur.
Le rouleau 20 est divise en trois parties, deux rouleaux extrêmes 22 entraînés en rotation, et un rouleau central 23 en rotation libre, au-dessus duquel est disposée une plaque 4, d'une largeur qui lui est sensiblement égale, et mobile autour d'un axe 40 horizontal et transversal , de manière que sa partie extrême 41 , opposée a celle articulée, puisse venir au contact du rouleau central 23.
Les largeurs des rouleaux 22 et 23 sont choisies en fonction de la distance qui sépare les anses 33 des sachets 30, à savoir que de préférence la largeur du rouleau central 23 doit être légèrement inférieure à cette distance. Il est à noter que le rouleau central 23 en libre rotation pourrait être remplace par une partie fixe.
Si on se réfère maintenant aux figures 2 on peut voir les différentes étapes de la saisie et de l'ouverture d'un sachet 30.
Sur la figure 2a les rouleaux 10 et 20 sont à une certaine distance de la partie inférieure 31 du sachet
30 placé sur le dessus de la pile 3. Sous l'action de moyens de translation verticale, non représentés, les rouleaux 10 et 20 viennent au contact du sachet 30, lesdits moyens pouvant soit abaisser les rouleaux 10 et 20, soit faire monter la pile 3.
Au contact des rouleaux 10 et 20 (figure 2b) le sachet 30 est entraîné entre les rouleaux 10 et 20 en étant plié, tandis que les moyens de translation verticale éloignent les rouleaux 10 et 20 du reste de la pile 3.
Le sachet 30 étant saisi par les rouleaux 10 et 20 par sa partie inférieure 31, celle-ci passe entre les rouleaux 10 et 20 avant la partie supérieure qui reste en- dessous du rouleau 10 (figure 2c).
Du fait de la différence de vitesse linéaire en surface, le côté 34 du sachet 30, en contact avec le rouleau 10, se déplace plus vite que le côté 35 en contact avec le rouleau 20, en sorte que le côté 34 glisse au-dessus du côté 35, c'est alors (figure 2d) que la plaque 4 pivote et que sa partie extrême 41 vient pincer et maintenir, contre le rouleau central 23, le côté 35, par l 'intérieur à la base des anses 33, lesquelles continuent d'être entraînées par le rouleau 10 et les rouleaux extrêmes 22 jusqu'à leur éjection (figure 2e), le côté 35 étant toujours maintenu par la plaque 4 et le rouleau 23.
Si on se réfère maintenant à la figure 3, on peut voir que les rouleaux 10 et 20 sont placés sous un couvercle 5 positionné dans le prolongement du tapis roulant de la caisse, non représenté, et couvrant une réserve 6 dans laquelle est disposée la pile 3 de sachets 30.
Le couvercle 5 comporte une zone plane 50 aboutissant à un bac 51 , une fente horizontale 52 étant pratiquée en extrémité de la zone plane 50 dans le bord supérieur du bac 51, la fente 52 étant en regard du rouleau
20.
Lorsque le fond 32 du sachet 30 passe au-dessus du rouleau 20 (figure 2c), il est introduit dans la fente 52, puis il tombe dans le bac 51 , tout en étant maintenu par son côté 35 comme cela est représenté en traits discontinus. Après enregistrement du prix de l 'article acheté, celui-ci est posé sur le tapis roulant ou sur la zone plane 50, l'acheteur presse sur un bouton 53 placé sur le comptoir, ce qui a pour effet de mettre en fonctionnement le dispositif de distribution.
Un sachet 30 sort par la fente 52, le côté 35 reste engagé dans la fente 52 maintenu entre la plaque 4 et le rouleau central 23, tandis que le côté 34 peut être aisément saisi d'une main alors que le sachet 30 est rempli de 1 'autre.
Si on se réfère maintenant à la figure 4 on peut voir que dans une variante les rouleaux 10 et 20 sont doublés inférieurement d'une paire de rouleaux 14 et 24 positionnés respectivement en dessous des rouleaux 10 et 20, tournant en contre rotation, chacun comportant en surface sur un peu moins de la moitié de sa circonférence une zone longitudinale, 15 et 25, antidérapante, le reste de la surface étant lisse. Les rouleaux 14 et 24 sont aptes à se déplacer verticalement pour venir au contact du sachet supérieur 30 de la pile 3.
Les rouleaux 14 et 24 sont programmés pour réaliser un tour par cycle, et ce sont les parties lisses qui entrent en premier en contact avec le sachet 30. Sous l'effet de la rotation des rouleaux 14 et
24, le sachet 30 est entraîné et plié par les zones 15 et
25, puis dirigé vers les rouleaux 10 et 20 pour y être traité comme décrit dans les figures 2, le sachet 30 glissant alors sur les parties lisses des rouleaux 14 et 24 qui ne sont plus entraînés en rotation.
En référence à la figure 5, le rouleau 10 est positionné au-dessus du rouleau 20, et l'aménage du sachet 30 est réalisé au moyen d'un rouleau 12 placé en avant du rouleau 10 transversalement au-dessus de la pile 3.
Le rouleau 12 comporte sur un peu moins de la moitié de sa circonférence une zone antidérapante longitudinale 13, sa rotation, limitée à un tour par cycle, permettant d'engager le sachet supérieur 30, avec lequel il est mis en contact, entre les rouleaux 10 et 20.
Le rouleau 12 et les rouleaux 10 et 20 sont lies, et l'ensemble est, tout comme les rouleaux 14, 15, 10 et 20 de la figure 4, mobile en translation verticale, ne nécessitant ainsi pas de déplacement de la pile 3. II y a lieu de remarquer que dans une variante de ce mode de réalisation, les sachets peuvent être conditionnés en bobine, laquelle, en libre rotation, peut tourner sous l'effet d'une traction manuelle exercée en aval des rouleaux 10 et 20 qui tournent à des vitesses différentes.
Si on se réfère maintenant à la figure 6, on peut voir que dans un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention, les moyens rotatifs 1 et 2 sont des bandes 16 et 26 tendues sur des rouleaux respectivement 160, 161 et 260, 261 , et en contact l 'une avec l'autre sur une portion sensiblement horizontale.
Les rouleaux 160 et 260, destines a la préhension du sachet, non représenté, sont approximativement côte a côte et de grand diamètre, alors que les rouleaux 161 et 261 sont de plus petit diamètre et positionnés l'un au- dessus de l'autre et en regard de la fente, non représentée, par laquelle sort le sachet.
Il est à noter que les variantes décrites figures 4 et 5 peuvent être appliquées à ce mode de réalisation en vue de son alimentation en sachet.
Les bandes 16 et 26 sont divisées transversalement en deux parties pour permettre le pincement de la partie médiane des sachets.
Ce pincement est réalisé au moyen d'une part d'une plaque fixe 262 placée sensiblement horizontalement au niveau de la zone de contact des bandes 16 et 26, et dont la face supérieure est antidérapante, et d'autre part un rouleau 162 en libre rotation positionné transversalement au-dessus de la plaque 262 à l'extrémité d'un bras 163 articulé autour d'un axe X parallèle à ceux des rouleaux.
Lors du passage du sachet entre les bandes 16 et 26 le rouleau 162 l'appuie contre plaque 262, le côté inférieur ne se déplace plus tandis que le côté supérieur continue son avancée. Si on se réfère maintenant aux figures 7 et 8, on peut voir que dans un troisième mode de réalisation les moyens rotatifs 1 et 2 sont des bandes 17 et 27 tendues sur des rouleaux transversaux, et en contact l'une avec l'autre sur une partie sensiblement verticale puis horizontale. La bande inférieure 27 est tendue autour de deux rouleaux supérieurs 270 et 271 et deux rouleaux inférieurs 272 et 273, la bande supérieure 17 étant tendue autour de deux rouleaux supérieurs 170 et 171 et un rouleau inférieur 172. Les rouleaux 170 et 270 sont positionnés l 'un au-dessus de l 'autre et l 'un à proximité de l'autre en sorte que les bandes 17 et 27 y sont maintenues en contact.
Les rouleaux 170, 171 et 172 sont positionnés selon un triangle, et les rouleaux 270, 271 , 272 et 273 sont positionnés selon un quadrilatère, le rouleau 271 pénétrant dans ledit triangle tandis que le rouleau 172 pénètre dans ledit quadrilatère , en sorte que les rouleaux 172 et 271 tendent simultanément les bandes 17 et 27 qui sont donc en contact l'une avec l'autre entre les rouleaux 172 et 170 et 270, en passant par le rouleau 271.
Les moyens rotatifs 1 et 2 sont logés dans un caisson 7 comprenant deux compartiments 70 et 71 séparés par une paroi transversale 72, le compartiment 71 étant divisé en deux parties 73 et 74 se différenciant par leurs profondeurs, la partie 73, adjacente à la paroi 72 et dans laquelle sont logés les moyens rotatifs 1 et 2 , ayant un fond 75 plus bas que le fond 76 de la partie 74.
La pile 3 de sachets 30 repose sur le fond 76, les fonds 32 des sachets débordants dans la partie 73 au- dessus du rouleau 273 et de la bande 27.
Les sachets 30 sont légèrement décalés longitudinalement les uns par rapport aux autres afin d'éviter le chevauchement des parties soudées, ils sont enfilés sur une barre oblique 77 solidaire du fond 76 et traversant une attache détachable 36 placée entre les anses 33.
Le compartiment 71 est recouvert d'un couvercle 8 reposant sur les bords latéraux du casier 7 et laissant subsister entre le bord supérieur 78 de la paroi 72 et sont bord transversal 80 un espace 81 en regard des rouleaux 170 et 270.
Les bandes 17 et 27 sont divisées transversalement en deux parties de manière à permettre le pincement de la partie médiane des sachets 30 par l 'intermédiaire d'une plaque mobile 274 dont la face supérieure est antidérapante, positionnée entre ces deux parties, au niveau de la bande 27, et susceptible de se translater verticalement pour venir pincer la partie médiane du sachet contre une partie surbaissée 82 du couvercle 8 constituant le fond d'une échancrure 83 pratiquée dans le bord transversal 80 .
La bande 27, au niveau du rouleau 273, est, soit par translation verticale du rouleau 273, soit par basculement de l'ensemble, mise en contact avec la partie arrière 31 du sachet 30 inférieur de la pile afin de l'entraîner, le retour en position basse du rouleau 273 empêchant l'engagement du sachet 30 suivant.
Après avoir été entraîné par la bande 27, le sachet passe entre les bandes 27 et 17 où il est traité de la même manière que dans les modes de réalisations décrits précédemment, pour aboutir à sa sortie entre le bord supérieur 78 de la paroi 72 et le bord 80 du couvercle 8, et à son ouverture dans le compartiment 70.
Les sachets 30 descendent le long de la barre 77, ce mouvement étant facilité par la traction qui s'opère sur le sachet 30 inférieur puisque les sachets sont solidarisés entre eux par une soudure sécable.
Si on se réfère maintenant aux figures 9a et 9b, on peut voir que le dispositif selon l'invention peut, quel que soit son mode de réalisation, être installé dans une configuration particulière, où les moyens rotatifs 1 et 2 sont susceptibles d'un déplacement transversal , sur une crémaillère 9 par exemple, afin de distribuer des sachets 30 successivement dans des bacs 90 positionnés côte à côte, les sachets 30 étant prélevés soit dans plusieurs piles 3 positionnées côte à côte en regard chacune d'un bac 9 (figure 9a), soit dans une seule pile 3 (figure 9b).
Ces configurations permettent à l'acheteur de disposer simultanément de plusieurs sachets ouverts afin qu'il puisse ranger ses achats en opérant un tri si il le
Il va de soi que la présente invention ne saurait être limitée a la description qui précède de quelques-uns de ses modes de réalisation, susceptibles de subir un certain nombre de modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Notamment, les dispositifs décrits ci-dessus sont plus particulièrement adaptés à la distribution de sachets réalisés en matière plastique et pourvus d'anses, mais ils pourraient également être adaptés à la distribution de sachets réalisés dans d'autres matériaux, et dépourvus d 'anses.
D'autre part, le distributeur objet de la présente invention n'est pas destiné à être installé uniquement dans le meuble d'une caisse de magasin, il peut être adapté sur une chaîne d'emballage, par exemple.

Claims

REVENDICATIONS
1) Dispositif de distributeur automatique de sachets caractérisé en ce qu'il comporte d'une part une réserve (6, 71) de sachets (30) disposés à plat en une pile (3), d'autre part deux moyens rotatifs (1 , 2) d'axes parallèles placés à proximité l'un de l'autre, recouverts d'une matière antidérapante, tournant en contre-rotation à des vitesses linéaires différentes en périphérie, dont l 'un au moins est susceptible d'entrer en contact avec l'un des deux sachets (30) extrêmes de ladite pile (3) à proximité du fond (32) dudit sachet (30), en vue de son entraînement entre lesdits moyens rotatifs (1 , 2).
2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'un au moins des moyens rotatifs (1 , 2) comporte une partie centrale non entraînée en rotation en regard de laquelle agissent des moyens de pincement (4, 23, 162, 262, 274, 82) de la partie médiane du sachet (30).
3) Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens rotatifs (1 , 2) sont placés dans un carter (5, 7) comportant au droit de la zone de contact desdits moyens rotatifs (1 , 2), une ouverture (52, 81 ) permettant le passage d'un sachet (30), et débouchant dans un réceptacle (51 , 70, 9).
4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens rotatifs (1 , 2) sont deux rouleaux (10, 20) positionnés au- dessus des sachets (30) et transversalement, côte-a-côte pratiquement au contact l'un de l 'autre, tournant en contre rotation avec remontée par le centre, et positionnés en regard de la partie inférieure (31) des sachets (30); et en ce qu'il comporte d'autre part des moyens permettant, par une translation verticale, de mettre en contact lesdits rouleaux (10, 20) et le sachet (30) du dessus de la pile (3). 5) Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que le rouleau (20) le plus proche du fond (32) du sachet (30) supérieur de la pile (3) comporte une partie centrale (23) non entraînée en rotation, contre le la partie supérieure de laquelle peut venir au contact un élément (4) mobile en déplacement vertical.
6) Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que la partie centrale non entraînée en rotation est un rouleau (23) en rotation libre. 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que les rouleaux (10, 20) sont placés sous un couvercle (5) couvrant la réserve (6) dans laquelle est disposée la pile (3) de sachets (30), et comportant une zone plane (50) aboutissant à un bac (51), une fente horizontale (52) étant pratiquée en extrémité de ladite zone plane (50) dans le bord supérieur dudit bac (51), ladite fente (52) étant en regard du rouleau (20) le plus en arrière.
8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications de 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens rotatifs (1 , 2) sont deux bandes (16, 26) passant chacune sur une paire de rouleaux (160, 161, 260, 261 ) sur lesquels elles se déplacent au contact l 'une de l 'autre, les deux rouleaux (160, 260) les plus proches de la pile (3) de sachets (30) étant disposés au-dessus de celle-ci transversalement et côte à côte, tandis que les deux autres rouleaux (161, 261) sont disposés l'un au-dessus de l'autre.
9) Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que les deux bandes (16, 26) sont divisées transversalement en deux parties entre lesquelles est placée, au niveau de la zone de contact desdites bandes (16, 26) une plaque (262) dont la face supérieure est antidérapante, et contre laquelle peut venir au contact un rouleau (162) en libre rotation positionné transversalement au-dessus de ladite plaque (262) à l 'extrémité d'un bras (163) articulé autour d'un axe (X) parallèle à ceux des rouleaux (160, 161 , 260, 261) sur lesquels passent les bandes (16, 26 ) .
10) Dispositif selon l 'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'aux moyens rotatifs (10, 20, 16, 26) sont associés deux rouleaux (14, 24) qui leurs sont parallèles et dont la zone de contact est en regard de la zone de contact desdits moyens rotatifs (10, 20, 16, 26), chacun comportant en surface sur un peu moins de la moitié de sa circonférence une zone longitudinale (15, 25) antidérapante, le reste de la surface étant lisse, programmés pour effectuer un tour par cycle et qui sont aptes à se déplacer verticalement pour venir au contact du sachet supérieur (30) de la pile (3).
11) Dispositif selon l'une quelconque des revendications de 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens rotatifs (1, 2) sont deux rouleaux (10, 20) positionnés parallèlement l'un au-dessus de l 'autre a l 'extrémité de la pile (3) de sachets (30), et en ce qu'un rouleau (12) comportant sur un peu moins de la moitié de sa circonférence une zone antidérapante longitudinale (13), programmé pour effectuer un tour par cycle, positionné au-dessus de ladite pile (3), et susceptible de venir au contact de ladite pile (3) pour entraîner le sachet (30) supérieur de celle-ci vers lesdits rouleaux (10, 20). 12) Dispositif selon l 'une quelconque des revendications de 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens rotatifs (1 , 2) sont deux bandes (17, 27) montées sur des rouleaux (170, 171 , 172, 173, 270, 270, 271 ), une première bande (17) étant montée sur trois rouleaux (170, 171 , 172) positionnes selon un triangle, et une deuxième bande (27) étant montée sur quatre rouleaux (270, 271 , 272, 273) positionnés selon un quadrilatère, un rouleau (271 ) de la deuxième pénétrant dans ledit triangle tandis qu'un rouleau (172) pénètre dans ledit quadrilatère, en sorte que deux rouleaux (172, 271 ) tendent simultanément lesdites bandes (17, 27) permettant un contact serré de l'une avec l 'autre, et en ce qu'un rouleau inférieur (273) de la deuxième bande (27) est positionné sous la pile (3) de sachet (30) en regard des la partie inférieure de ceux-ci et est susceptible, par une translation verticale d'amener ladite bande (27) au contact du sachet (30) inférieur afin de l'entraîner entre lesdites bandes (17, 27).
13) Dispositif selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'il comporte un caisson (7) comprenant deux compartiments (70, 71) séparés par une paroi transversale (72), l'un (70) destiné à recevoir le sachet (30) ouvert l'autre (71), recouvert d'un couvercle (8), étant divisé en deux parties (73, 74) se différenciant par leurs profondeurs, la partie (73) adjacente à ladite paroi (72) et dans laquelle sont logés les moyens rotatifs (1 , 2), ayant un fond (75) plus bas que le fond (76) de l'autre partie (74), sur lequel repose la pile (3) de sachets (30).
14) Dispositif selon la revendication 12 ou la revendication 13 caractérisé en ce que les bandes (17, 27) sont divisées transversalement en deux parties de manière à permettre le pincement de la partie médiane des sachets (30) par l 'intermédiaire d'une plaque (274) dont la face supérieure est antidérapante, positionnée entre lesdites deux parties, au zone de contact desdites bandes (17, 27), et susceptible de se translater verticalement pour venir pincer la partie médiane du sachet (30) contre le bord transversal (80) du couvercle (8) qui est à l'aplomb et à une certaine distance du bord supérieur (78) de la paroi transversale (72).
15) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12, 13 ou 14 caractérisé en ce les sachets
(30) sont légèrement décalés longitudinalement les uns par rapport aux autres, de manière que de dessus on puisse voir tous les fonds (32) des sachets (30) de la pile (3).
16) Dispositif selon la revendication 15 caractérisé en ce que les sachets sont enfilés sur une barre oblique (77) solidaire du fond (76) et traversant une attache détachable (36) placée entre les anses (33).
17) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens rotatifs (1 , 2) sont mobiles transversalement pour se positionnés successivement en regard de bacs (90) disposés côte à côte et destinés à recevoir chacun un sachet (30) ouvert.
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