EP0130225B1

EP0130225B1 - Dreizugkessel für Drehströmungsfeuerung

Info

Publication number: EP0130225B1
Application number: EP83106418A
Authority: EP
Inventors: Hans Lüttger
Original assignee: Ruhrkohle-Carborat GmbH
Current assignee: Ruhrkohle-Carborat GmbH
Priority date: 1983-07-01
Filing date: 1983-07-01
Publication date: 1987-05-06
Also published as: ATE27054T1; DE3371403D1; EP0130225A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Drehströmungsfeuerung für alle brennbaren Stäube mit mindestens einer Umkehrung der Drehströmung in der Brennkammer an einer nach innen weisenden Einschnürung der Brennkammer eines Dreizugkessels.
Nach der DE-A-3 145 799 wird das Drehströmungsfeuerungsprinzip in der Praxis für Dreizugkessel dadurch nutzbar gemacht, daß unter Einhaltung der die Drehströmung bestimmenden Grenzbedingungen eine beträchtliche Partikelbewegung in axialer Richtung des zylinderförmigen Drehströmungsbrennraumes erzeugt wird. Dabei entsteht zugleich die für eine ausreichende Verbrennung notwendige Verweilzeit der Staubpartikel im Brennraum. Diese Verweilzeit wird insbesondere durch die verschiedenen Umlenkungen der Drehströmung in axialer Richtung vorteilhaft beeinflußt. Jede Umlenkung entsteht an einer Einschnürung der Anströmfläche der die Drehströmung gebenden Brennkammer.
Bei dem Brenner, der Gegenstand der älteren DE-A-3145 799 ist, handelt es sich um einen Brenner für brennbare Stäube, insbesondere Kohlenstaub. Zwischen Staub- und Ölbrennern besteht bereits ein gattungsmäßiger Unterschied. Ferner sind die Brenner für Dreizugkessel bestimmt. Aus neuerer Zeit sind keine Dreizugkessel mit Kohlefeuerung bekannt, d. h. vorhandene Dreizugkessel sind alle auf Öl oder Gasfeuerung ausgelegt.
Das Flammrohr eines bekannten Dreizugkessels besteht aus Stahl und ist wasserumspült. Es hat demzufolge eine relativ niedrige Temperatur, verbunden mit relativ hoher Wärmeleitfähigkeit. Das führt im Falle einer Berührung von brennenden Feststoffpartikeln mit dem Flammrohr in einer Vielzahl von Fällen zu einer starken Abkühlung der brennenden Partikel bis unter die Zündtemperatur.
Die DE-A-3145 799 dokumentiert die weltweit erste Staubbrennerentwicklung für Dreizugkessel zur Umstellung von Öl und Gas auf Festbrennstoff. Die Entwicklung hat mehrere Jahre in Anspruch genommen. Wie ersichtlich ist, sah man sich nur imstande, den oben beschriebenen Problemen des Leistungsabfalles, schlechteren Ausbrandes und Flammenabriß durch eine Verbrennung der Feststoffpartikel in einer dem Dreizugkessel vorgeordneten Brennkammer zu begegnen.
Die dem Dreizugkessel vorgeordnete Brennkammer bringt jedoch bei kleinen Kesselhäusern bauliche Probleme. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bauliche Volumen der entwickelten Brenner zu verringern. Das wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Brennkammer teilweise in den ersten Zug des Dreizugkessels ragt und mit einem Mantel umgeben ist, der zugleich als Zuführung für die Verbrennungs- und Wirbelluft ausgebildet und an der Außenseite im Dreizugkessel wasserumspült ist.
Zwar ist in der GB-A-2064095 eine ÖI- und Gasfeuerung für Dreizugkessel mit in das Flammrohr teilweise integriertem Brenner gezeigt. Diese für Dreizugkessel bestimmte Öl- und Gasfeuerung zeigt jedoch nur den Stand der Technik, für den eine Umstellung auf Kohle oder andere Festbrennstoffe gewünscht ist.
Von der erfindungsgemäßen Vorwärmung der Verbrennungsluft unter scheidet sich die vorbekannte Ölfeuerung ganz erheblich. Dort ist eine Wasserkühlung vorgesehen. Die Wasserkühlung bewirkt eine starke Kühlung des Feuerfestmaterials.
Eine Luftvorwärmung ist nicht erkennbar.
Vorteilhafterweise baut die erfindungsgemäße Brennkammer für Drehströmungsfeuerung so klein, daß in etwaa die üblichen Flammrohrdurchmesser für öl- und gasgefeuerte Dreizugkessel eingehalten werden können. Die erfindungsgemäße Ausbildung des ersten Flammrohres an Dreizugkesseln eignet sich insbesondere für Neubauten von Dreizugkessein.
Eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Drehströmungsfeuerung besteht in einer veränderten Zuführung der Verbrennungsluft. Wäshrend der ursprüngliche Vorschlag noch von einer außenliegenden kanal- oder rohrförmigen Verbrennungsluftzuführung ausgeht, ist nunmehr ein Zuführungsmantel vorgesehen, der die Brennkammer an ihren Umfang umschließt, so daß zwischen der äußeren Umfangsfläche der Brennkammer und der Innenfläche des Zuführungsmantels Verbrennungsluft geführt werden kann. Diese Bauform zeichnet sich durch einen geringeren baulichen Aufwand, Platzersparnis und Vorteil der Vorwärmung der Verbrennungsluft am äußeren Umfang der Brennkammer aus.
in Ausbildung des ersten Zuges eines Dreizugkessels als erfindungsgemäße Drehströmungsbefeuerung zeigt sich noch ein zusätzlicher Vorteil bei Wasserberührung des Zuführungsmantels. Dann bewirkt die Berührung des Zuführungsmantels mit dem Kesseiwasser eine zusätzliche Vorwärmung der an der Innenseite des Zuführungsmantels entlanggeführten Verbrennungsluft.
In der baulichen Ausführung bildet der wasserumspülte Zuführungsmantel mit dem ersten Zug des Dreizugkessels ein einziges Rohr, das dem bisherigen Flammrohr entspricht.
Zur Referierung des Strömungswiderstandes in den Schlitzdüsen der Brennkammer und zur weiteren Erhöhung der Vorwärmung der Verbrennungsluft sind in die von Verbrennungsluft umströmte Umfangsfläche der Brennkammer Ausnehmungen eingearbeitet, die zu den Schlitzdüsen führen. Diese Ausnehmungen weisen vorzugsweise eine halbzylindrische Form auf und erstrecken sich in Brennkammerlängsrichtung.
Die Schlitzdüsen weisen in Brennkammerlängsrichtung zum Austragsende der Brennkammer hin abnehmende Längen auf. Im Bereich der Brennstaubzuführung ist der jeweils größte Schlitzdüsenquerschnitt vorgesehen. Diese Schlitzdüsenausbildung dient der dosierten Sauerstoffzuführung, wobei dem größten Sauerstoffbedarf an der Stelle der Brennstoffzuführung Rechnung getragen wird. Diese erfindungsgemäße Querschnittsgestaltung der Schlitzdüsen ist unabhängig von der Ausgestaltung des Flammrohres in einem Dreizugkessei als Brennkammer für alle erfindungsgemäßen Drehströmungsfeuerungen anwendbar.
Die Schlitzdüsen weisen vorzugsweise rechteckigen Querschnitt auf, wobei mit Breite die Absmessung der Schlitzdüsen in Umfangsrichtung und mit Länge die Abmessung in Längsrichtung der Brennkammer bezeichnet werden. Nach der Erfindung wird die Düsenbreite zwischen 10 und 25 mm und die Düsenlänge zwischen 20 und 250 mm gewählt.
Die Drehströmungsfeuerung besitzt wahlweise eine drehzahlverstellbare Brennstaubdosierung. Des weiteren ist für die erfindungsgemäße Drehströmungsfeuerung eine Abschottung zum Schutz gegen Strahlungswärme für den Anfahr- ÖI- oder Gasbrenner vorgesehen. Der Öl- oder Gasbrenner dient lediglich als Anfahrbrenner und wird nach dem Erreichen einer entsprechend hohen Feuerrauminnenwandtemperatur abgestellt. Die Abschottung spricht dann temperaturabhängig an. Die Temperatur wird gemessen, elektrisch umgesetzt und als Abschaltsignal für den Öl- oder Gasanfahrbrenner benutzt. Das Abschalten des Anfahrbrenners ist gekoppelt mit einer Betätigung der Abschottung sowie mit dem Anspringen der Brennstaubdosierschnecke und des Verbrennungsluftventilators.
Die Abschottung ist als Schieber ausgebildet, der elektrisch oder pneumatisch betätigt wird und zugleich doppelwandig ausgebildet ist. Die doppelwandige Ausbildung erlaubt das Einführen von Luft. Sie ist ein Teilstrom der Verbrennungsluft und bewirkt gleichzeitig eine Kühlung der Abschottung.
Vorteilhafterweise wird die so eingesetzte Kühlluft durch Öffnungen an der dem Feuerungsraum der Brennkammer zugewandten Seite des Schiebers hindurch in die Brennkammer geblasen. Im übrigen ist nach der Erfindung eine Rückführung der Grobstaubjpartikel zur Brennstaubdosierung vorgesehen. Durch diese Rückführung werden Teilchen mit noch unverbrannten Bestandteilen erneut dem Feuerungsraum zugeführt. Dieser Recital erhöht den Wirkungsgrad der Feuerungsanlage beträchtlich. Im einzelnen werden die aus dem Dreizugkessel austretenden Abgase zunächst durch einen Entstauber geführt, der vorzugsweise als mechanischer Abscheider ausgebildet ist. Im Entstauber werden die groben Partikelchen mit noch brennbaren Bestandteilchen abgeschieden und über eine Zellenradschleuse in die Dosierschnecke gegeben, die dann eine kontinuierliche Brennstoffzuführung zur Drehströmungsfeuerung sicherstellt.
In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen :

Figur 1 einen Dreizugkessel mit eingebauter Drehströmungsbrennkammer im Schnitt
Figur 2 den Deizugkessel nach Fig. 1 in der Vorderansicht, die Drehströmungsfeuerung im Schnitt mit Rotationsdüsen und Brennstaubdosierung und -eintritt
Figur 3 eine Teilansicht des Verbrennungslufteintritts durch eine Rotationsdüse sowie Brennstaub- und Wirbellufteintritt
Figur 4 die gleiche Ansicht wie Fig. 3 mit andersgestaltetem Verbre^pnungslufteintritt
Figur 5 eine Teilansicht des Brennstaubeintritts nebst Wirbelluftabzweig und -eintritt
Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie VINI in Fig. 5 - Austritt der rotierenden Wirbelluft, die hier gleichzeitig als Kühlluft dient
Figur 7 eine schematische Gesamtansicht einer Warmwasserkesselanlage mit dem Dreizugkessel gem. Fig. 1-6

Nach Fig. 7 wird der Brennstaub über eine pneumatische Förderleitung 1 aus einem nicht dargestellten Silo versorgt. Die Förderleitung 1 führt zu einem kombinierten Zyklon-Gewebefilter 2. Hier vollzieht sich eine Trennung zwischen der Transportluft und den Staubpartikeln. Die abgetrennte Transportluft tritt aus dem Gewebefilter 2 in eine nicht dargestellte Leitung, die zu einem Gebläse bzw. zu einer Vakuumpumpe führt. Das Gebläse bzw. die Vakuumpumpe und das kombinierte Zyklon-Gewebefilter 2 sowie die Verbindungsleitungen werden normalerweise baulich als Einheit ausgebildet.
Die im kombinierten Zyklon-Gewebefilter abgeschiedenen Staubpartikel fallen in einen darunter angeordneten Dosierbehälter 3. Aus dem Dosierbehälter 3 fördert eine am Boden des Dosierbehälters angeordnete Schnecke 4 mit stufenlos regelbarem Antrieb 5 die Staubpartikel kontinuierlich über ein Fallrohr in eine Brennkammer.
In Fig. 1 ist die Brennkammer mit 6 bezeichnet und in einen Rauchrohrdreizugkessel 7 integriert. Die Brennkammer 6 hat eine zylindrische Form und füllt nach Fig. 1 etwa bis zur Hälfte das Flammrohr des Dreizugkessels aus, das den sogenannten ersten Zug dieses Kessels bildet. Dabei ist das mit 8 bezeichnete Flammrohr der Brennkammer 6 angepaßt. Aufgrund der baulichen Freiheit der in üblicherweise großvolumigen Dreizugkesseln ist das unproblematische. Die bauliche Anpassung wird darin deutlich, daß das Flammrohr 8 einer Einschnürung 9 der Brennkammer 6 an deren Austragende folgt.
Eintragseitig ist die Brennkammer 6 mit einer Tür 10 versehen. Die Tür 10 besitzt eine definierte Ausbildung 11 und ist mit einem zentrischen Stutzen 12 versehen, an den ein Anfahrbrenner 13 für Gas oder Öl angeflanscht ist.
Ferner weist die Tür 10 ein Schott 14 auf. Zu dem Schott 14 gehören eine Führung 15 und ein Schieber 16. Der Schieber 16 ist mehrwandig ausgebildet, innen kohl und an der dem Feuerraum der Brennkammer 6 zugewandten Seite mit einer Vielzahl feiner Öffnungen versehen. Dadurch kann der Schieber von innen mit Luft gekühlt werden. Die Luft tritt dann in geschlossenem Zustand des Schotts an der zur Brennkammer gewandten Seite als kleine Verbrennungslufthilfsströmung aus.
Zur Brennkammer 6 gehören ein mehrwandiger Stahlhohlmantel 17, der innen zunächst mit einer Schicht 18 aus Isoliersteinen und dann mit einer Feuerfestausmauerung 19 ausgekleidet ist.
Der Stahlhohlmantel 17 dient zugleich als Verbrennungsluftführung und ist über eine Leitung 20 an ein Gebläse 21 für Verbrennungsluft angeschlossen.
Das Gebläse 21 drückt die Verbrennungsluft über tangential angeordnete Öffnungen unter Bildung einer Rotationsströmung in die Brennkammer 6. Zu diesen Öffnungen gehören viele gleichmäßig verteilt am Umfang der Brennkammer angeordnete und noch näher zu beschreibende Schlitzdüsen sowie das schon beschriebene Schott 14, ein mit 22 bezeichnetes Fallrohr des Brennstaubeintrages und wahlweise nicht dargestellte Schlitzdüsen bei 23. Die wahlweise bei 23 vorgesehenen Schlitzdüsen dienen als Hilfsströmung zur Unterstützung einer definierten Luftführung innerhalb der Brennkammer 6.
Für das Fallrohr 22 ist eine Leitung 24 an den Stahlhohlmantel 17 angeflanscht. Die Leitung 24 führt Wirbel- und Kühlluft aus dem Stahlholmantel zu dem Fallrohr.
Zwischen dem Gebläse 21 und der Dosierschnecke 4 ist ein Aggregat vorgesehen, weiches sicherstellt, daß eine Änderung der Kesselwärmeleistung sofort eine Drehzahländerung des Fiügelrades des Gebläses 21 sowie der Dosierschnecke 4 bringt. Diese Verbindung stellt sicher, daß, unabhängig von der Kesselleistung, stets mit einem hohen CO₂-Gehalt in den Abgasen gefahren werden kann.
Aus der Brennkammer 6 treten die Verbrennungsgase in das Flammrohr 8 des Dreizugkessels 7. Am Ende des Flammrohres 8 werden die Heißgase in der hinteren Wendekammer 25 des Dreizugkessels 7 umgelenkt und in den zweiten Zug des Dreizugkessels 7 geleitet. Bei dem sogenannten zweiten Zug handelt es sich um eine Anzahl von Rauchrohren, die die Verbrennungsgase wieder nach vorne leiten. An der Vorderseite des Dreizugkessels 7 münden die Rauchrohre des zweiten Zuges 26 in eine vordere Wendekammer 27. Dort werden die Verbrennungsgase erneut um 180° umgeleitet und in die Rauchrohre des sogenannten dritten Zuges gelenkt, der mit 28 bezeichnet ist, bis die Verbrennungsgase den Dreizugkessel 7 austrittfertig verlassen. Das Flammrohr 8, die Rauchrohre des zweiten Zuges 26 und die Rauchrohre des dritten Zuges 28 sind wasserumspült.
Aufgrund üblichen Wasservolumens sind das Flammrohr 8 und die Rauchrohre des zweiten und dritten Zuges in verhältnismäßig großem Abstand vom Gehäuse des Dreizugkessels 7 umgeben.
Die aus dem Dreizugkessel 7 austretenden Abgase werden zunächst einem Zyklon 29 zugeführt. Hier werden die groben Staubpartikel abgeschieden, die manchmal noch brennbare Restbestandteile enthalten. Sie werden über eine Schleuse 30 der Dosierschnecke 4 zugeführt. Die Schleuse 30 ist wahlweise als Zellenradschleuse ausgebildet. Sie ermöglicht ein kontinuierliches Eindosieren der Partikel in den Förderstrom der Schnecke 4.
Die aus dem Zyklon 29 austretenden Abgase werden einem Filter 31 zugeführt. Dort findet eine Feinstabscheidung statt, bevor die Abgase über den nachgeschalteten Kamin ins Freie entweichen. Zur Sicherstellung eines ausreichenden Zuges zwischen dem Kessel und dem Filter 31 ist ein Gebläse 32 installiert. Das Gebläse 32 besitzt im Saugstutzen eine Regelklappe 33, die unabhängig von der Wärmeleistung für stets gleichbleibende Druckverhältnisse in der Brennkammer sorgt.
Im Ausführungsbeispiel ist der Dreizugkessel 7 mit 40 m² Heizfläche für eine Leistung von ca. 1,16 MW (1 Gcal/h) für eine Warmwasseranlage mit einem Vorlauf von max. 120 °C ausgelegt. Der Heizungsvorlauf 34 und der Heizungsrücklauf 35 sind in Fig. 7 schematisch dargestellt. Die Heizungsanlage besitzt eine übliche Umwälzpumpe 36, Schieber 37, einen Dreiwegemischer 38 und Wärmemengenzähler 39.
In Fig. 5 und 6 sind Einzelheiten des Fallrohres 22 dargestellt. Danach besitzt das Fallrohr 22 austrittseitig eine trichterförmige Aufweitung 50. Bevor die von der Schnecke 4 antransportierten und das Fallrohr 22 fallenden Brennstaubpartikel die Aufweitung 50 erreichen, tritt Wirbelluft = Kühlluft durch tangential angeordnete Schlitzdüsen 51 in das Fallrohr 22. Die Wirbelluft = Kühlluft wird durch die Leitung 24 zugeführt, die das Fallrohr 22 im Bereich der Schlitzdüsen ringförmig und schließend umgibt. Die Wirbelluftströmung in der Leitung 24 läßt sich mit einer Regelklappe über einen Hebel 52 von Hand in Abhängigkeit von der Brennstaubsorte einmalig und fest einstellen.
Die tangential angeordneten Schlitzdüsen 51 verlaufen nach Fig. 5 in Längsrichtung des Fallrohres 22. In dem in Fig. 6 dargestellten Querschnitt verlaufen die Schlitzdüsen so, daß die Wirbelluft auf einer zur Innenwandung des Fallrohres 22 tangentialen Bewegungsbahn in das Fallrohr 22 eintritt. Die Schlitzdüsen 51 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel gerade geformt. Der tangentiale Wirbellufteintritt bewirkt jedoch, daß den sich durch das Fallrohr 22 in dem Bereich der trichterförmigen Aufweitung 50 bewegenden Staubpartikeln eine spiralförmige Bahn vermittelt wird, deren Spiraldurchmesser sich in der trichterförmigen Aufweitung 50 erweitert. Die dadurch entstehende Wirbelluft-Brennstaub-Spirale trifft dann auf eine starke Drehströmung in der Brennkammer 6.
Die Drehströmung wird mit Verbrennungsluft erzeugt, die durch Schlitzdüsen 53 aus dem als Verbrennungsluft zuführenden Stahlmantel 17 tritt. Die Düsen sind in Reihen gleichmäßig verteilt am Anfang der Brennkammer 6 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel sind 5 Reihen von Schlitzdüsen 53 vorgesehen.
Jede Reihe von Schlitzdüsen hat ihrerseits drei Schlitzdüsen 53, die um 120° versetzt am Umfang der Brennkammer angeordnet sind. Alle Schlitzdüsen 53 einer jeden Düsenreihe sind über den Stahlhohlmantel 17 miteinander verbunden.
Nach Fig. 3 sind die in gleicher Höhe angeordneten Schlitzdüsen einer jeden Reihe durch Einsatzwölbungen 54 des Stahlhohlmantels 17 miteinander verbunden. Diese Einsatzwölbungen werden vorzugsweise durch halbzylindrische Rohre 55 gebildet, die an den inneren Mantel des Stahlhohlmantels 17 angeschweißt sind. Die Rohre 55 stehen über Ausnehmungen des inneren Mantels des Stahlhohlmantels 17 mit dessen Verbrennungsluft führendne Innenraum in Verbindung. Wahlweise erstrecken sich die Rohre 55 über die Gesamtlänge des Stahlhohlmantels 17. Die Schlitzdüsen sind als tangential angeordnete Flachstrahldüsen ausgebildet und ihrerseits mit den Rohren 55 verschweißt. Die Schlitzdüsen 53 sind so angeordnet, daß ihre Längsachse parallel zur Brennkammerlängsachse verläuft und ihre Eintragsrichtung für Verbrennungsluft in die Brennkammer 6 auf einer Tangente an einem bestimmten Kreis liegt, dessen Durchmesser um das Maß 10-30 mm kleiner als der Innendurchmesser der zylindrisch ausgebildeten Brennkammer 6 ist. Das bewirkt einen gewissen Abstand des in die Brennkammer 6 eintretenden Luftstrahles von der Brennkammerinnenwand, wobei vernachlässigt wird, daß die Verwirbelung des Luftstrahles zwangsläufig eine geringe Berührung mit der Innenwand der Brennkammer verursacht.
Die einzelnen Schlitzdüsen haben in Längsrichtung der Brennkammer 6 unterschiedliche Längen. Dabei nimmt die Länge über die Längsrichtung der Brennkammer 6 zum Austragsende hin ab. Im Bereich der Brennstaubzuführung wird die jeweils größte Länge und damit der größte Querschnitt vorgesehen. Insgesamt kann dabei die zweckmäßige Düsenlänge zwischen 20 und 250 mm variieren. Entsprechendes ist für die Düsenbreite vorgesehen. Für die Düsenbreite sind Abmessungen zwischen 10 und 25 mm geeignet.
Die Gesamtlänge der Brennkammer steht zum Innendurchmesser in einem Bestimmten Verhältnis. Dieses Verhältnis liegt vorzugsweise zwischen 2:1 und 4 : 1. Das gilt insbesondere für möglichst genau zylindrische Innenräume der Brennkammer.
Nach Fig. 4 sind anstelle der Düsen 53 und Rohre 55 Schlitzdüsen 56 vorgesehen. die unmittelbar an dem Innenmantel des Stahlhohlmantels 17 befestigt sind.
In Fig. 3 und 4 wird dargestellt, wie im Betriebsfall die mit 57 bezeichneten Staubpartikel sich durch das Fallrohr 22 bewegen und von der aus den Düsen 51 austretenden Wirbelluft in eine spiralförmige Bewegungsbahn gebracht werden. bevor sie von der mit 58 bezeichneten Drehströmung erfaßt werden. Die Drehströmung 58 bewegt die Kohlenstaubpartikel 57 dann ihrerseits auf spiralförmiger Bahn durch die Brennkammer 6 gegen deren austrittseitige Stirnfläche. An dieser Stirnfläche befindet sich eine kegelförmige Einschnürung. Die Einschnürung bewirkt eine Umkehrung der auftreffenden Drehströmung. Nach dieser Umkehrung strömt die Verbrennungsluft mit den darin weiterbrennenden Kohlenstaubpartikeln gegen die eintrittseitige Stirnfläche der Brennkammer 6 und wird dort an einer weiteren Einschnürung bzw. erneut umgekehrt, um danach der Austrittsöffnung der Brennkammer 6 zuzuströmen.
Durch den Einbau des Stahlhohlmantels 17 im Dreizugkessel 7 und die gleichzeitige Verwendung des Stahlrohrmantels 7 als Führung für die Verbrennungsluft ergibt sich eine vorteilhafte Vorwärmung der Verbrennungsluft im Stahlhohlmantel 17 durch das den Stahlhohlmantel im Dreizugkessel 7 umgebende Wasser. Neben der kompakten Bauform hat der Einbau der Brennkammer 6 im Flammrohr 8 auch verbrennungstechnische Vorteile.
Für die kompakte Bauform ist ferner von Vorteil, daß die Brennstoffzuführung über die Dosierschnecke 4 drehzahlverstellbar und insbesondere schwenkbar angeordnet ist. Die Verstellbarkeit wird durch entsprechendes Anflanschen der Schnecke 4 an das Fallrohr 2 erreicht.

Claims

1. Drehströmungsfeuerung für alle brennbaren Stäube mit mindestens einer Umkehrung der Drehströmung an einer nach innen weisenden Einschnürung (9) der Brennkammer eines Dreizugkessels (7), dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (6) teilweise in den ersten Zug des Dreizugkessels (7) ragt und mit einem Mantel (17) umgeben ist, der zugleich als Zuführung für die Verbrennungs- und Wirbelluft ausgebildet und an der Außenseite im Dreizugkessel (7) wasserumspült ist.

2. Feuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die von Verbrennungsluft umströmte Umfangsfläche der Brennkammer (6) Ausnehmungen eingearbeitet sind, die zu tangential angeordneten Schlitzdüsen (53, 56) führen.

3. Feuerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen halbzylindrische Formen aufweisen und sich in Brennkammerlängsrichtung erstrecken.

4. Feuerung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüsen in Brennkammerlängsrichtung abnehmende Länge und im Bereich der Brennkammerzuführung den jeweils größten Querschnitt aufweisen.

5. Feuerung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenbreite zwischen 10 und 25 mm und die Düsenlänge zwischen 20 und 250 mm beträgt.

6. Feuerung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Brennkammerinnendurchmessers zur Länge zwischens 1 : 2 und 1 : 4 liegt.

7. Feuerung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer eine zylindrische Innenfläche aufweist.

8. Feuerung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennkammer ein Anfahrbrenner (13) mit einem Schott (14) zugeordnet ist.

9. Feuerung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zu dem Schott (14) gehörende Schieber (16) luftgekühlt ist und an seiner dem Brennkammerinnenraum zugewandten Seite Durchtrittsöffnungen für die Luft aufweist.

10. Feuerung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Abscheidung der Grobpartikel des aus dem Dreizugkessel (7) austretenden Abgasstromes und Rückführung der Partikel zum Brennstaubeintrag.

. 11. Feuerung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Dreizugkessel (7) ein Entstauber (29) nachgeschaltet und dieser Entstauber (29) mit einem Abzug versehen ist, der über eine Schleuse (30) mit dem Schneckengehäuse der Brennstaubzurührung verbunden ist.

12. Feuerung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennstaubzuführung drehzahlverstellbar auf der Brennkammer (6) angeordnet ist.