DE3738622C1

DE3738622C1 - Heating furnace with equipment for recirculating flue gas

Info

Publication number: DE3738622C1
Application number: DE19873738622
Authority: DE
Inventors: Peter Eigl; Josef Koeglmeier
Original assignee: WOLF KLIMATECHNIK GmbH
Current assignee: Wolf GmbH
Priority date: 1987-11-11
Filing date: 1987-11-11
Publication date: 1989-02-02

Abstract

In heating furnaces of capacities up to preferably 100 kW, it is intended to improve the recirculation of flue gas to the flame, for the purpose of lowering the temperature and reducing the nitrogen oxide content of the flue gas, by simple design measures. To this end, from a relatively cold spot (69) in the combustion chamber, flue gas is fed into the intake air current of the burner's blower through a duct (66). The duct (66) begins preferably at the bottom of the furnace door (4) and runs through the door. A damper (67) on the duct (66) regulates the amount of flue gas added, depending on the operating temperature of the furnace. In addition to adding flue gas to the combustion air, another fraction of the flue gas can recirculate in the combustion chamber, where flue gas is sucked in by an injector tube that partially surrounds the flame, past a baffle. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Heizkessel für die Verbrennung flüssiger und/oder gasförmiger Brennstoffe gemäß den im Ober begriff des Patentanspruches 1 angegebenen Merk malen.The invention relates to a boiler for the Burning liquid and / or gaseous fuels according to those in the waiter Concept of claim 1 specified note to paint.

Insbesondere betrifft die Erfindung Heizkessel mit einer Leistung von unter 50 kW bis zu 250 kW, vorzugsweise bis zu 100 kW. Derartige Heizkessel weisen einen Feuerungsraum auf, in den die Flamme des Brenners etwa horizontal eingeblasen wird und der von einem Doppelmantel für das zu erwärmende Wasser umgeben ist. In dem Feuerungsraum kann eine heiße Brennkammer in Form eines zum Brenner hin offenen Brenntopfes angeordnet sein, dessen Boden mit feuerfestem Material ausgekleidet ist. In dem Brenntopf wird das Rauchgas umgelenkt, so daß es zunächst in Richtung auf den Brenner und danach in entgegengesetzter Richtung in einem Ringspalt zwischen Brenntopf und Wassermantel zum Rauchgasstutzen fließt. Üblicherweise ist der Brenner an einer Kesseltür angeordnet. Primärluft wird durch ein Gebläse und über ein Brennerrohr, an dessen Ende sich eine einstellbare Stauscheibe befindet der Flamme zugeführt. Zusätzlich kann Sekundärluft an die Flamme herangeführt werden.In particular, the invention relates to boilers with an output of less than 50 kW up to 250 kW, preferably up to 100 kW. Such boilers have a combustion chamber into which the flame of the burner is blown approximately horizontally and that of a double jacket for the water to be heated is surrounded. A hot combustion chamber can be placed in the furnace Be arranged in the form of a burner open towards the burner, the bottom of which is lined with refractory material. By doing Brenntopf is deflected the flue gas, so that it first in Direction towards the burner and then in the opposite direction in an annular gap between the burner and the water jacket Flue gas nozzle flows. The burner is usually on one Boiler door arranged. Primary air is blown through and over a burner tube, at the end of which there is an adjustable baffle plate is fed to the flame. Secondary air can also come on the flame can be brought up.

Die Rückführung von Rauchgas und die Zumischung zur Verbrennungsluft sind bekannt. Die Übertragung von aus dem Großkesselbau bekannten Maßnahmen auf die vorliegenden Heizkessel würde jedoch einen unangemessen hohen Aufwand ergeben. In DE 35 33 272 A1 wird vorgeschlagen, aus der Abgasleitung hinter dem Kessel einen Teilstrom der Abgase über ein durch den Wasserraum verlaufendes Rohr in den Verbrennungsraum zurückzuführen. Auch diese Lösung scheint für kleine Kessel mit insbesondere einem zylindrischen Wassermantel noch zu aufwendig und könnte eine zu starke Verringerung der Temperatur der rückgeführten Rauchgase ergeben, durch die die Flamme wenigstens bei bestimmten Betriebsbedingungen soweit abgekühlt wird, daß ein erhöhter CO-Anteil im Verbrennungsgas auftritt.The return of flue gas and the admixture to Combustion air is known. The transfer of from Large boiler construction known measures on the present boiler would result in an unreasonably high effort. In the 35 33 272 A1 is proposed from the exhaust pipe behind the Boiler a partial flow of the exhaust gases through a through the water space running pipe back into the combustion chamber. Also this solution seems for small boilers with one in particular cylindrical water jacket is still too expensive and could be too sharp reduction in the temperature of the returned flue gases result by which the flame at least in certain Operating conditions are cooled so far that an increased CO content occurs in the combustion gas.

In DE 30 40 830 A1 wird angeregt, die aus dem Feuerungsraum abzuleitenden Rauchgasen sowohl der Verbrennungsluft für die unterstöchiometrische primäre Verbrennungszone als auch der sekundären Verbrennungsluft für die überstöchiometrische Verbrennung zuzufügen. Die hierzu beschriebene Anordnung erfordert jedoch im Bereich des Brenners eine Reihe von Rohrleitungen mit Ansaug-, Misch- und Regeleinrichtungen für die verschiedenen Luft- und Gasströme, für die bei an Kesseltüren angebrachten Brennern verhältnismäßig kleiner Leistung kein ausreichender Raum vorhanden ist. Die Montage und Wartungs arbeiten würden durch derartige Maßnahmen unverhältnismäßig erschwert werden.DE 30 40 830 A1 suggests that from the furnace derived flue gases for both the combustion air for the substoichiometric primary combustion zone as well secondary combustion air for the superstoichiometric Inflict combustion. The arrangement described for this however, requires a number of in the burner area Pipelines with suction, mixing and control devices for the various air and gas flows, for which on boiler doors attached burners of relatively low power no there is sufficient space. Assembly and maintenance such measures would work disproportionately become more difficult.

In der DE 36 28 293 A1 wird die Flamme innerhalb des Brenntopfes von einem ein- oder mehrteiligen Injektorrohr umgeben. Die Gasströmung der Flamme zieht einen Teil des aus dem Brenntopf herausströmenden Abgases, dessen Temperatur niedriger ist als die Temperatur der Flamme, in das Injektorrohr hinein, so daß durch die Rezirkulation des Abgases die Flammentemperatur vermindert wird.In DE 36 28 293 A1 the flame is within the Burning pot surrounded by a single or multi-part injector tube. The gas flow of the flame pulls part of it out of the burner exhaust gas flowing out, the temperature of which is lower than that Temperature of the flame, into the injector tube so that through the recirculation of the exhaust gas reduces the flame temperature becomes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen für kleine Kessel verwendbaren, möglichst einfachen Weg zur Reduzierung des Stickoxidgehaltes der Rauchgase durch Zusatz von Rauchgas zur Verbrennungsluft, insbesondere zur primären Verbrennungsluft, zu schaffen.The invention has for its object one for small boilers usable, simple way to reduce the Nitrogen oxide content of the flue gases by adding flue gas to the Combustion air, especially to the primary combustion air create.

Im Feuerungsraum ist an bestimmten Stellen Rauchgas von verhältnismäßig niedriger Temperatur vorhanden, das bei nur geringer Gasströmung von dem Wassermantel gekühlt wird.There are certain places in the furnace Smoke gas of relatively low temperature is present, cooled by the water jacket with only a small gas flow becomes.

Zur Lösung vorstehender Aufgabe sieht die Erfindung daher vor, Rauchgas von einer Stelle verhältnismäßig niedriger Temperatur im Feuerungsraum über einen Kanal dem Ansaugluftstrom des Gebläses für den Brenner zuzuführen. Der Durchflußquerschnitt dieses Kanals wird abhängig von der Temperatur des Rauchgases in dem Kanal oder vor seiner Zumischung zu dem Ansaugluftstrom oder abhängig von der Temperatur des mit Abgas bereits vermischten Ansaugluftstroms durch eine den Kanal mehr oder weniger verschließende Klappe gesteuert. Zweckmäßig ist es, den Durchflußquerschnitt des Kanals zwischen 15 und 100% zu öffnen, wobei eine Öffnung von 100% bei vollem Betrieb des Brenners bzw. des Kessels eingestellt wird und wenigstens bei einem Intervallbetrieb des Brenners eine Abkühlung des Rauchgases den Kanal bis auf etwa 15% abschließt. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise beim Anfahren des Brenners ein höherer Luftüberschuß, da ein etwaiger Rauchgasanteil in der Verbrennungsluft nur sehr gering ist. Die beim Anfahren noch relativ kalte Flamme erzeugt nur wenig Stickoxide im Abgas. Wenn die Temperatur des Rauchgases im Feuerungsraum und damit auch in dem Bereich verhältnismäßig niedriger Temperatur zunimmt, wird der volle Querschnitt des Kanales freigegeben, so daß dem Ansaugluftstrom ein höherer Anteil Rauchgas zugeführt wird, der die Flammentemperatur und damit auch den Stickoxidgehalt des Abgases vermindert. Bei geeigneter Einstellung des Brenners kann auf diese Weise ein konstanter, geringer Stickoxidanteil beim Anfahren des Brenners und bei seinem vollen Betrieb erhalten werden. Weiterhin wird hierdurch einer Verschmutzung des Brenners durch einen erhöhten Rußanteil des rückgeführten Rauchgases während der Anlaufphase vorgebeugt. The invention therefore provides a solution to the above problem before, flue gas from a location relatively low in temperature Combustion chamber via a duct to the intake air flow of the fan for the burner. The flow cross section of this Channel is dependent on the temperature of the flue gas in the Channel or before its admixture to the intake air stream or depending on the temperature of the one already mixed with exhaust gas Intake air flow through the duct more or less closing flap controlled. It is expedient that Flow cross-section of the channel between 15 and 100% open, one 100% opening when the burner or boiler is in full operation is set and at least during an interval operation of the Burner cooling the flue gas down the duct to about 15% completes. This advantageously results in Starting the burner a higher excess of air, as a possible The proportion of flue gas in the combustion air is very low. The Flame that is still relatively cold produces little when started Nitrogen oxides in the exhaust gas. If the temperature of the flue gas in the Furnace and therefore proportionate in the area low temperature increases, the full cross section of the channel is released, so that a higher proportion of flue gas is supplied to the intake air flow the flame temperature and thus the nitrogen oxide content of the exhaust gas reduced. With a suitable burner setting can in this way a constant, low nitrogen oxide content Start up of the burner and maintain it at full operation will. Furthermore, this will contaminate the burner due to an increased soot content in the returned flue gas prevented during the start-up phase.

Eine geeignete Stelle innerhalb des Feuerungsraumes mit ruhendem Rauchgas mit relativ niedriger Temperatur befindet sich unten an der Kesseltür. Vorzugsweise beginnt daher der Kanal innen an der Kesseltür, verläuft durch die Türisolierung und die Kesseltür selbst und endet an der Außenseite der Tür, so daß Rauchgas aus dem Kanal von dem Ansaugluftstrom mitgerissen werden kann. Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, daß der Kanal an der Innenseite des Kessels, bzw. der Tür, teilweise ringförmig um das Brennerrohr verläuft. Das am Ansaugluftstrom liegende Ende des Kanals kann sich außerhalb des Brennergehäuses unmittelbar vor der Luftansaugöffnung oder vorzugsweise innerhalb dieses Gehäuses befinden.A suitable location within the combustion chamber with the flue gas at a relatively low level Temperature is at the bottom of the boiler door. The channel therefore preferably begins on the inside of the boiler door, runs through the door insulation and the boiler door itself and ends at the outside of the door so that flue gas from the duct of can be swept away by the intake air flow. A preferred one Design provides that the channel on the inside of the boiler, or the door, partially in a ring around the burner tube. The end of the duct at the intake air flow may outside the burner housing immediately before Air intake opening or preferably within this housing are located.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus den Unteransprüchen und den als Beispiel auf den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen.Further details emerge from the subclaims and the embodiments shown in the drawings as an example.

Die Temperatur des Gemisches aus rückgeführten Rauchgasen und vom Brennergebläse angesaugter Frischluft sollte 60 bis 70°C nicht überschreiten. Dieses begrenzt den Anteil des beigemischten Rauchgases. Falls ein höherer Anteil von Rauchgas in dem Gemisch für zweckmäßig gehalten wird, so sind an verschiedenen Brennerbauteilen Schutzmaßnahmen gegen eine zu starke Erwärmung vorzusehen, was jedoch einen höheren Fertigungsaufwand bedingt.The temperature of the mixture of recirculated flue gases and of Burner fan of fresh air drawn in should not be 60 to 70 ° C exceed. This limits the proportion of the admixed Flue gas. If there is a higher proportion of flue gas in the mixture is considered appropriate, so are at various Burner components Protective measures against excessive heating to provide, but this requires a higher manufacturing cost.

Als eine weitere Maßnahme zur Verminderung der Flammentemperatur und zur Reduzierung des Stickoxidgehaltes kann jedoch ein Teil der Flamme von einem rohrförmigen Injektorkanal umgeben sein, an dessen brennerseitigem Ende eine Umlenkscheibe mit Abstand sowohl zum Brennerrohr als auch zur Öffnungsseite des Brenntopfes angeordnet ist. Zweckmäßigerweise ist die Umlenkscheibe mit einer hitzebeständigen, wärmeisolierenden Schicht, vorzugsweise aus verdichtetem oder verfestigtem Keramikfasermaterial, bedeckt. Von den zunächst am Boden des Brenntopfes umgelenkten und dann um den Öffnungsrand des Brenntopfes entlang dessen Außenseite abströmenden Rauchgasen wird durch die Sogwirkung der Flamme ein Teil abgezweigt und strömt, sich abkühlend, zwischen Kesseltür und Umlenkscheibe in das Injektorrohr, wo es zusätzlich zur Verminderung der Flammentemperatur beiträgt. Der Durchmesser des Injektorrohres ist nicht kleiner als der Durchmesser der Stauscheibe, die mit Luftaustrittsschlitzen versehen ist und sich am Ende des Brennerrohres befindet. Eine Länge des Injektorrohres von bis zu 60 mm hat sich als zweckmäßig ergeben. Der Abstand zwischen der Austrittsseite des Brenners und der Umlenkscheibe beträgt vorzugsweise 5 bis 25 mm.As a further measure to reduce the flame temperature and to reduce the nitrogen oxide content, however, some of the Flame to be surrounded by a tubular injector channel the burner-side end of a baffle with a distance both to the burner tube and to the opening side of the burner pot is arranged. The deflection plate is expediently provided with a heat-resistant, heat-insulating layer, preferably made of compacted or solidified ceramic fiber material, covered. From the one first deflected at the bottom of the firing pot and then around the Opening edge of the burner along the outside outflowing smoke gases is absorbed by the flame Part branched and flows, cooling, between the boiler door and Deflection disc in the injector tube, where it is in addition to Reduction of flame temperature contributes. The diameter of the Injector tube is not smaller than the diameter of the Baffle plate, which is provided with air outlet slots and itself located at the end of the burner tube. A length of the injector tube up to 60 mm has been found to be useful. The distance between the outlet side of the burner and the baffle is preferably 5 to 25 mm.

Die durch das Injektorrohr um die Umlenkscheibe an die Flamme rezirkulierte Rauchgasströmung kann sich bei geeigneter, günstiger Anordnung und Ausbildung des durch die Kesseltür verlaufenden Kanals vorteilhaft bezüglich der Injektorwirkung der Ansaugluft auswirken und die Zuführung einer ausreichenden Menge kühleren Rauchgases zur Luft ermöglichen.The flame through the injector tube around the baffle plate Recirculated flue gas flow can be more convenient if more convenient Arrangement and formation of the one running through the boiler door Channel advantageous with regard to the injector effect of the intake air affect and the supply of a sufficient amount of cooler Allow flue gas to the air.

Während mit einem Injektorrohr nach DE 36 28 293 A1 bereits eine Reduzierung des Stickoxides um bis zu 30% erreicht werden konnte, wurde mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen eine weitere Reduzierung erzielt.While with an injector tube according to DE 36 28 293 A1 already reduced the nitrogen oxide by up to 30% could be, with the measures according to the invention further reduction achieved.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigtPreferred embodiments are in the Drawings shown schematically. It shows

Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Heizkessel, Fig. 1 is a vertical longitudinal section through a boiler,

Fig. 2 einen Querschnitt entsprechend II-II in Fig. 1 durch den Kessel und Fig. 2 shows a cross section corresponding to II-II in Fig. 1 by the boiler and

Fig. 3 einen vertikalen Längsschnitt durch einen anderen Kessel. Fig. 3 is a vertical longitudinal section through another boiler.

Die dargestellten Kessel bestehen aus einem Feuerungsraum (1), der als Brennerkammer anzusehen ist. Dieser Raum ist von einem hohlzylindrischen Wassermantel (5) umgeben. An der Kesseltür (4) ist das Brenneraggregat (6) angeordnet. Die Flamme (7) erstreckt sich horizontal in den Feuerungsraum (1). In den Feuerungsraum (1) ist ein Brenntopf (8) aus hitzebeständigem Stahlblech eingesetzt, an dessen Boden (9) innen ein Isolierstein (10) eingebracht ist. Zwischen Brenntopf (8) und Wassermantel (5) befindet sich ein Ringspalt (11), wobei innen am Wassermantel (5) Rippen aus Stahl oder Stahlguß angeordnet sind. Die Flamme bzw. die Verbrennungsgase werden an dem Isolierstein (10) umgelenkt, strömen entlang der Innenwand des Brenntopfes (8) in Richtung der Kesseltür, werden am Öffnungsrand des Brenntopfes erneut umgelenkt und fließen dann in dem Ringspalt (11) zwischen den Rippen (12) zum Rauchgasstutzen (13) ab.The boilers shown consist of a combustion chamber ( 1 ), which can be regarded as a burner chamber. This space is surrounded by a hollow cylindrical water jacket ( 5 ). The burner assembly ( 6 ) is arranged on the boiler door ( 4 ). The flame ( 7 ) extends horizontally into the combustion chamber ( 1 ). A combustion pot ( 8 ) made of heat-resistant steel sheet is inserted into the combustion chamber ( 1 ), and an insulating stone ( 10 ) is inserted on the inside of the bottom ( 9 ) thereof. Between the combustion pot (8) and the water jacket (5) there is an annular gap (11), (5), ribs are arranged on the inside of steel or cast steel water jacket. The flame or the combustion gases are deflected on the insulating block ( 10 ), flow along the inner wall of the burner pot ( 8 ) in the direction of the boiler door, are redirected again at the opening edge of the burner pot and then flow in the annular gap ( 11 ) between the ribs ( 12 ) to the flue gas nozzle ( 13 ).

Der Brenner (6) enthält eine Brennstoffzuführung (61) mit Düse, ein Brennerrohr (62) mit einer Stauscheibe (63) für den Austritt von Primärluft, ein Gebläse (64) und eine Luftansaugöffnung (65).The burner ( 6 ) contains a fuel feed ( 61 ) with a nozzle, a burner tube ( 62 ) with a baffle plate ( 63 ) for the discharge of primary air, a blower ( 64 ) and an air intake opening ( 65 ).

Unten im Feuerungsraum (1) nahe der Kesseltür (4) bzw. der Türisolierung (41) befindet sich Rauchgas von verhältnismäßig niedriger Temperatur, das durch den Wassermantel gekühlt und von der Rauchgasströmung nur wenig erfaßt wird. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung geht von einer Stelle (69) ein Kanal (66) aus, der durch die Türisolierung (41) und die Tür verläuft, so daß durch die Luftansaugöffnung (65) einströmende Luft Rauchgas aus dem Kanal (66) mitreißt. Der Durchflußquerschnitt des Kanals (66) ist zwischen einem Öffnungsquerschnitt von 15 und 100% mittels der Klappe (67) einstellbar. Die jeweilige Stellung der Klappe (67) wird durch einen nicht dargestellten Temperaturfühler zur Ermittlung der Temperatur des durch den Kanal (66) strömenden Rauchgases gesteuert. Die kalte Stelle (69) innerhalb des Feuerungsraumes (1) kann noch durch eine Abdeckung (70) gegen Erwärmung geschützt werden.Down in the combustion chamber ( 1 ) near the boiler door ( 4 ) or the door insulation ( 41 ) there is flue gas of a relatively low temperature, which is cooled by the water jacket and is hardly detected by the flue gas flow. In a preferred embodiment of the invention, a channel ( 66 ) extends from a point ( 69 ), which runs through the door insulation ( 41 ) and the door, so that air flowing in through the air intake opening ( 65 ) entrains flue gas from the channel ( 66 ) . The flow cross section of the channel ( 66 ) can be adjusted between an opening cross section of 15 and 100% by means of the flap ( 67 ). The respective position of the flap ( 67 ) is controlled by a temperature sensor (not shown) for determining the temperature of the flue gas flowing through the channel ( 66 ). The cold spot ( 69 ) inside the furnace ( 1 ) can also be protected against heating by a cover ( 70 ).

Während die in den Ringspalt (11) einströmenden Verbrennungsgase noch eine Temperatur von bis zu 400° im Betrieb aufweisen, beträgt die Temperatur des Rauchgases an der Stelle (69) unten an der Kesseltür (4) weniger als etwa 200°C. Von diesem kalten Rauchgas wird dem Ansaugluftstrom durch den Kanal (66) eine Rauchgasmenge zugeführt, die jedoch die Temperatur des Gemisches aus Primärluft und Rauchgas nicht über einen Bereich von etwa 60 bis 70°C erhöht. Während des Anfahrens des Brenners wird die Flamme zunächst durch die niedrigere Temperatur des Feuerungsraumes ausreichend gekühlt, so daß erst mit steigender Temperatur ein erhöhter Rauchgasanteil dem Ansaugluftstrom zugeführt werden sollte. Dies wird durch die vorgesehene Temperaturansteuerung des Durchflußquerschnittes erreicht. Das Anfahren des Brenners mit nur einer sehr geringen Rauchgasmenge fördert die Verbrennung durch einen entsprechend höheren Luftüberschuß und vermeidet dabei auch die Rußbildung am Brenner. Es wurde gefunden, daß durch die erfindungsgemäße Zumischung von Rauchgas im Betrieb eine Verminderung der Stickoxide um bis zu 40% erreicht werden kann, wobei der vorgesehene Weg zur Zumischung von Rauchgas in die Ansaugluft als eine konstruktiv äußerst einfache Lösung anzusehen ist.While the combustion gases flowing into the annular gap ( 11 ) still have a temperature of up to 400 ° during operation, the temperature of the flue gas at point ( 69 ) at the bottom of the boiler door ( 4 ) is less than about 200 ° C. From this cold flue gas, a quantity of flue gas is supplied to the intake air flow through the channel ( 66 ), but this does not raise the temperature of the mixture of primary air and flue gas over a range of approximately 60 to 70 ° C. When the burner starts up, the flame is first sufficiently cooled by the lower temperature of the combustion chamber, so that an increased proportion of flue gas should only be added to the intake air flow with increasing temperature. This is achieved by the intended temperature control of the flow cross section. Starting the burner with only a very small amount of flue gas promotes combustion through a correspondingly higher excess of air and also avoids the formation of soot on the burner. It has been found that the admixture of flue gas according to the invention can reduce nitrogen oxides by up to 40% during operation, the proposed route for admixing flue gas into the intake air being regarded as a structurally extremely simple solution.

In der Ausführung gemäß Fig. 3 ist zusätzlich ein rohrförmiger Injektorkanal (3) vorgesehen, der die Flamme teilweise umgibt. Am brennerseitigen Ende des Injektorkanals (3) ist eine Umlenkscheibe (31) angeordnet. Sie ist mit einem hitzebeständigen, wärmeisolierenden Material belegt. Von dem aus dem Brenntopf (8) in den Ringspalt (11) strömenden Rauchgas wird ein Teil durch das Injektorrohr (3) um die Umlenkscheibe (31) herum angesogen. Dieses abgezweigte Rauchgas kühlt sich zwischen Umlenkscheibe (3) und Kesseltür (4) soweit ab, daß es im Injektorkanal (3) die Temperatur der Flamme vermindern kann. Durch diese Maßnahme wird eine weitere Reduzierung der Stickoxide in den abzuführenden Verbrennungsgasen erreicht.In the embodiment according to FIG. 3, a tubular injector channel ( 3 ) is also provided, which partially surrounds the flame. A deflection disk ( 31 ) is arranged at the end of the injector channel ( 3 ) on the burner side. It is covered with a heat-resistant, heat-insulating material. A portion of the flue gas flowing out of the combustion pot ( 8 ) into the annular gap ( 11 ) is drawn in through the injector tube ( 3 ) around the deflection disk ( 31 ). This branched flue gas cools between the deflection plate ( 3 ) and the boiler door ( 4 ) to such an extent that it can reduce the temperature of the flame in the injector channel ( 3 ). This measure further reduces the nitrogen oxides in the combustion gases to be removed.

Claims

1. Boiler for the combustion of liquid and / or gaseous fuels with a hot combustion chamber and a burner arranged in front of the combustion chamber, to which combustion air is fed through a fan and with devices for recirculating flue gas to the flame to reduce the flame temperature and reduce the nitrogen oxide content in flue gas, characterized in that a duct ( 66 ) leads from a point ( 69 ) of a combustion chamber ( 1 ) at which flue gas is at a relatively low temperature to the intake air flow of the fan ( 64 ) for the burner ( 6 ) and the Flow cross-section of the channel ( 66 ) can be adjusted between 15 and 100% through a flap ( 67 ) depending on the temperature of the flue gas returned to the intake air flow.

2. Boiler according to claim 1, characterized in that the channel ( 66 ) through the boiler door ( 4 ).

3. Boiler according to claim 1 and 2, characterized in that the channel ( 66 ) begins at the bottom of the boiler door.

4. Boiler according to claim 2 or 3, characterized in that the channel ( 66 ) on the inside of the boiler door ( 4 ) extends partially in an annular manner around the combustion tube ( 62 ).

5. Boiler according to claim 3 or 4, characterized in that the point ( 69 ) below in the furnace ( 1 ) and near the boiler door ( 4 ) is protected by a cover ( 70 ) against the radiant heat of the flame ( 7 ).

6. Boiler according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the position of the flap ( 67 ) is controlled by means of a temperature sensor as a function of the temperature of the flue gas flowing through the channel ( 66 ).

7. Boiler according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that part of the flame ( 7 ) is surrounded by a tubular injector channel ( 3 ) and at the burner end of the injector channel ( 3 ) a deflection plate ( 31 ) at a distance to the burner tube ( 62 ) and to the opening side of the burner pot ( 8 ).

8. Boiler according to claim 7, characterized in that the deflection plate ( 31 ) is covered with a heat-resistant, heat-insulating material.

9. Boiler according to claim 7 or 8, characterized in that the outer diameter of the deflection plate ( 31 ) is equal to or slightly smaller than the diameter of the combustion pot ( 8 ) and the distance (a) between the burner tube ( 62 ) and deflection plate ( 31 ) is between 5 and 25 mm.