AT400180B - SOLID FUEL HEATED UNDERBURNING BOILER - Google Patents

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Abstract

In order to ensure advantageous post-combustion, it is proposed, in a heating-boiler firing system, to provide the combustion chamber 4, which is arranged below the filling space 11 receiving the fuel and which is connected on one end face to a suction flue 5, with a horizontal cylindrical combustion space 11, into which the flue-gas passage provided between the filling space 1 and the combustion chamber 4 opens tangentially in the form of a flue-gas duct 9. <IMAGE>

Description

AT 400 180 BAT 400 180 B

Die Erfindung bezieht sich auf einen festbrennstoffbeheizten Unterbrand-Kessel mit einem Abgasgebläse. bestehend aus einem den Brennstoff aufnehmenden, an eine Primärluftzufuhr angeschiossenen Füllraum und aus einer unterhalb des Füllraumes angeordneten und mit diesem Uber einen Rauchgasdurchtritt verbundenen Brennkammer, die Snströmöffnungen für Sekundärluft aufweist und stimseitig an einen Saugzug anschließtThe invention relates to a solid fuel-heated under-fire boiler with an exhaust fan. Consisting of a fuel-absorbing filling chamber connected to a primary air supply and a combustion chamber arranged below the filling chamber and connected to it via a flue gas passage, which has Snströmöffungen for secondary air and adjoins the suction side at the end

Bel bekannten Feuerungen dieser Art ist der Füllraum gegenüber der Brennkammer durch einen Rost getrennt, auf dem der Brennstoff aufruht. Die über den Saugzug durch den Rost angesaugte Primärluft bedingt eine von oben nach unten fortschreitende Verbrennung und damit eine vorteilhafte Brennstoffausnutzung, zumal den durch den Rost in den Brennraum der Brennkammer angesaugten Rauchgasen Sekundärluft zur Nachverbrennung zugeführt werden kann. Nachteilig bei diesen bekannten Feuerungen ist allerdings, daß die Nachverbrennung der Rauchgase in der Brennkammer durch die ungleichmäßige Vermischung der Rauchgase mit der angesaugten Sekundärluft merklich beeinträchtigt ist. Diese Beeinträchtigung der Nachverbrennung führt zwangsläufig zu höheren Schadstoffemissionen. In diesem Zusammenhang ist auch zu berücksichtigen, daß die Möglichkeiten einer entsprechenden Vorwärmung der Sekundärluft begrenzt sind. Außerdem ergibt sich aufgrund der durch den Rost angesaugten, heißen Rauchgase eine erhebliche Temperaturbelastung der Roststäbe, die folglich mit einem entsprechenden Aufwand gekühlt werden müssen.In known furnaces of this type, the filling chamber is separated from the combustion chamber by a grate on which the fuel rests. The primary air sucked in through the grate via the induced draft causes combustion to proceed from top to bottom and thus an advantageous use of fuel, especially since secondary air can be supplied to the flue gases drawn into the combustion chamber of the combustion chamber by the grate. A disadvantage of these known furnaces, however, is that the afterburning of the flue gases in the combustion chamber is noticeably impaired by the uneven mixing of the flue gases with the secondary air drawn in. This impairment of afterburning inevitably leads to higher pollutant emissions. In this context, it should also be borne in mind that the options for preheating the secondary air accordingly are limited. In addition, due to the hot flue gases sucked in through the grate, the grate bars are subjected to considerable temperature loads, which consequently have to be cooled with a corresponding outlay.

Bei Ölbrennern ist es bekannt (US-PS 4 395 225), den flüssigen Brennstoff mit Hilfe von Primärluft zu zerstäuben und dann zu zünden, bevor über ein Brennerrohr Sekundärluft zugeführt wird. Die entstehenden Flamm- und Rauchgase werden stimseitig in einen zylindrischen Brennraum geleitet, wobei zu feststoffbeheizten Unterbrand-Kesseln grundsätzlich unterschiedliche Verhältnisse auftreten, die keine Lehre geben können, wie bei einem gattungsgemäßen Unterbrand-Kessel eine geringe Schadstoffemission gewährleistet werden kann.In oil burners it is known (US Pat. No. 4,395,225) to atomize the liquid fuel with the aid of primary air and then ignite it before secondary air is supplied via a burner tube. The flame and flue gases that are produced are directed to a cylindrical combustion chamber on the front side, whereby there are fundamentally different ratios to solid-fueled under-fired boilers, which cannot provide any teaching as to how low pollutant emissions can be guaranteed in a generic under-fired boiler.

Schließlich ist es bei einer Zugregelung für einen Oberbrand-Kessel bekannt (DE-OS 3 833 263), die zwischen der Begrenzungswand des Brennraumes und einer Außenwand dem Brennraum zugeführte Sekundärluft vorzuwärmen, was ebenfalls keine Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe vermitteln kann, die darin gesehen wird, bei einem festbrennstoffbeheizten Unterbrand-Kessel der eingangs geschilderten Art eine weitgehend unbeeinträchtigte Nachverbrennung und demzufolge eine sehr geringe Schadstoffemission sicherzustellen.Finally, it is known in a draft control for an upper-fire boiler (DE-OS 3 833 263) to preheat the secondary air supplied to the combustion chamber between the boundary wall of the combustion chamber and an outer wall, which likewise cannot provide a solution to the object on which the invention is based it is seen in a solid fuel-heated underburning boiler of the type described at the outset to ensure largely unimpaired afterburning and consequently very low pollutant emissions.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Brennkammer einen zylinderförmigen Brennraum mit horizontaler Achse bildet, in dem der als Rauchgaskanal ausgebildete Rauchgasdurchtritt zumindest angenähert in tangentialer Richtung einmündet, daß die Einströmöffnungen für die Sekundärluft in der zylindrischen Umfangswand des Brennraumes vorgesehen sind und daß der Rauchgaskanal insbesondere in einem an der dem Anschluß des Saugzuges gegenüberliegenden Stirnwand der Brennkammer unmittelbar angrenzenden Axialbereich in den Brennraum mündet.The invention solves this problem in that the combustion chamber forms a cylindrical combustion chamber with a horizontal axis, in which the flue gas passage formed as a flue gas channel opens at least approximately in the tangential direction, that the inflow openings for the secondary air are provided in the cylindrical peripheral wall of the combustion chamber and that The flue gas duct opens into the combustion chamber, in particular in an axial region directly adjacent to the end wall of the combustion chamber opposite the connection of the suction duct.

Durch das Vorsehen eines zylinderförmigen Brennraumes wird im Zusammenhang mit der tangentialen Rauchgaseinleitung und dem stirnseitig anschließenden Saugzug eine im wesentlichen schraubenförmig verlaufende Gasströmung in der Brennkammer erreicht, was zunächst wegen der damit verbundenen Wirbel- und Umwälzbewegungen eine vorteilhafte Vermischung der durch den Rauchgaskanal angesaugten Rauchgase mit der Sekundärluft ergibt die über die Einströmöffnungen in der zylindrischen Umfangswand zuströmt. Da außerdem der schraubenförmige Verlauf der Gasströmung innerhalb der Brennkammer einen vergleichsweise langen Strömungsweg sicherstellt, können in der Brennkammer tatsächlich die für eine vollständige Nachverbrennung wesentlichen Bedingungen eingehalten werden. Die Ausbildung des Rauchgasdurchtrittes zwischen dem Füllraum und der Brennkammer als Rauchgaskanal sorgt dabei für die zum Einleiten der Umwälzbewegung der Rauchgase um die Brennraumachse erforderliche Ausrichtung der in den Brennraum einströmenden Rauchgase. Mündet der Rauchgaskanal in einem an der dem Saugzuganschluß gegenüberliegenden Stirnwand der Brennkammer unmittelbar angrenzenden Axiaibereich der Umfangswand in den Brennraum, so kann durch die Beschränkung der axialen Erstreckung des Rauchgaskanales eine vorteilhafte Einströmgeschwindigkeit der Rauchgase in die Brennkammer erreicht werden. Die Snströmöffnungen für die Sekundärluft sollen ebenfalls in einem an der dem Saugzuganschluß gegenüberliegenden Stirnwand der Brennkammer unmittelbar angrenzenden Axialbereich der Umfangswand vorgesehen werden, um die zur Nachverbrennung notwendige Sekundärluft gleich zu Beginn der Nachverbrennungsstrecke zur Verfügung zu haben.The provision of a cylindrical combustion chamber in connection with the tangential flue gas inlet and the suction that follows at the end achieves an essentially helical gas flow in the combustion chamber, which, because of the associated swirling and circulating movements, initially results in an advantageous mixing of the flue gases sucked in through the flue gas duct with the Secondary air results in the inflow openings in the cylindrical peripheral wall. In addition, since the helical course of the gas flow within the combustion chamber ensures a comparatively long flow path, the conditions essential for complete post-combustion can actually be maintained in the combustion chamber. The design of the flue gas passage between the filling chamber and the combustion chamber as a flue gas channel ensures the orientation of the flue gases flowing into the combustion chamber that is necessary to initiate the circulating movement of the flue gases around the combustion chamber axis. If the flue gas duct opens into the combustion chamber in an axial area of the circumferential wall that is directly adjacent to the end wall of the combustion chamber opposite the suction connection, an advantageous inflow velocity of the flue gases into the combustion chamber can be achieved by restricting the axial extent of the flue gas duct. The Snströmöffungen for the secondary air should also be provided in an axial region of the peripheral wall directly adjacent to the end wall of the combustion chamber opposite the suction connection, in order to have the secondary air necessary for post-combustion available right at the beginning of the post-combustion section.

Verläuft die Luftzuleitung zu den Snströmöffnungen für die Sekundärluft in der Umfangswand des Brennraumes insbesondere parallel zur Brennraumachse, so kann die von der Umfangswand aufgenommene Wärme vorteilhaft zur Vorwärmung der Sekundärluft ausgenützt werden, was wiederum höhere Verbrennungstemperaturen in der Brennkammer zur Folge hat. Die Einströmöffnungen können dabei vorteilhaft als parallel zur Brennraumachse verlaufende Wandschlitze ausgebildet sein, deren Länge vorzugsweise an die 2If the air supply line to the secondary air openings in the peripheral wall of the combustion chamber runs in particular parallel to the axis of the combustion chamber, the heat absorbed by the peripheral wall can advantageously be used to preheat the secondary air, which in turn results in higher combustion temperatures in the combustion chamber. The inflow openings can advantageously be designed as wall slots running parallel to the combustion chamber axis, the length of which is preferably close to the second

Claims (7)

AT 400 180 B axiale Erstreckung des Rauchgaskanales angepaßt wird. Die erfindungsgemäße Ausbildung der Brennkammer bietet den zusätzlichen Vorteil, daß auf einen Rost aus Roststäben od. dgl. verzichtet werden kann, weil die Brennkammer eine Auflage für den Brennstoff bildet und der Rauchgaskanal gegen den Füllraum nach oben abgedeckt werden kann, wenn ein Durchfal-5 len des unverbrannten Brennstoffes in die Brennkammer befürchtet werden muß. Mit einer solchen Ausbildung entfallen alle mit der Kühlung der Roststäbe zusammenhängenden Schwierigkeiten. Um die für eine vollständige Nachverbrennung erforderlichen hohen Verbrennungstemperaturen sicherstellen zu können, soll eine Wärmeabfuhr über die Wände der Brennkammer möglichst verhindert werden. Zu diesem Zweck empfiehlt es sich, den Saugzug von der einen Stirnseite der Brennkammer an der io Außenseite der Umfangswand des Brennraumes zur gegenüberliegenden Stirnseite der Brennkammer zu führen, so daß die Brennkammer auch entlang ihrer Außenseite von den heißen Abgasen umströmt wird. Besonders günstige Konstruktionsverhäitnisse ergeben sich dabei, wenn die Brennkammer zumindest teilweise aus einem Werkstoff mit einer guten Wärmespeicherfähigkeit, vorzugsweise Schamotte, besteht. In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen 75 - erfindungsgemäßen Unterbrand-Kessel in einem schematischen Längsschnitt und Fig. 2 diesen Unterbrand-Kessel in einem Schnitt nach der Linie ll-ll der Fig. 1. Der dargestellte Unterbrand-Kessel besteht im wesentlichen aus einem den Brennstoff aufnehmenden Füllraum 1, der an seiner vorderen Stirnseite eine Fülltür 2 und eine Reinigungstür 3 aufweist, aus einer unterhalb des Füllraumes 1 angeordneten Brennkammer 4, die an ihrer vorderen Stirnseite an einen 20 Saugzug 5 angeschlossen und über eine Aschentür 6 zugänglich ist, und aus einem Wassermantel 7, der auf der Hinterseite des Füllraumes 1 eine lediglich symbolisch angedeutete Rohrschlange 8 eines Wärmetauschers aufnimmt, der beim Überschreiten einer Grenztemperatur für eine Kühlung sorgt. Der in den Füllraum 1 über die Fülltür 2 eingebrachte Brennstoff kommt nicht wie üblich auf einem Rost, sondern auf der, vorzugsweise aus Schamott bestehenden Brennkammer 4 zu liegen, die zur 25 Verbindung mit dem Füllraum 1 einen Rauchgaskanal 9 bildet, der nach oben gegen den Füllraum 1 durch einen Aufsatz 10 abgedeckt werden kann, um den Durchtritt des Brenngutes in den Brennraum zu verhindern, und etwa tangential in den Brennraum 11 der Brennkammer 4 einmündet. Dieser Brennraum weist eine im wesentlichen zylindrische Form mit einer liegenden Achse auf, wie dies insbesondere der Fig. 2 entnommen werden kann. 30 Die Primärluft wird dem Füllraum 1 Uber eine mit einer Steuerklappe 12 versehene Zuluftleitung 13 zugeführt, die in zwei Seitenäste aufgeteilt ist und die Primärluft dem Füllraum über Zuluftöffnungen 14 zuführt. Mit Hilfe des in den Saugzug 5 eingeschalteten Saugzuggebläses 15 werden die aufgrund der Verbrennung des Brennstoffes im Füllraum 1 entstehenden Rauchgase über den Rauchgaskanal 9 in den Brennraum 11 der Brennkammer 4 angesaugt, wo sie zur Nachverbrennung mit Sekundärluft vermischt 35 werden. Zu diesem Zweck sind für die Sekundärluft Luftzuleitungen 16 vorgesehen, die im Bereich der Brennkammer 4 in axialer Richtung durch die Umfangswand der Brennkammer verlaufen und über axiale Wandschlitze als Einströmöffnungen 17 in den Brennraum 11 münden. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß sich die Einströmöffnungen 17 entsprechend der axialen Erstreckung des Rauchgaskanales 9 von der hinteren Stirnwand der Brennkammer 4 in den Brennraum erstrecken, wie dies der Fig. 1 40 entnommen werden kann. Die über den zum zylindrischen Brennraum 11 tangential verlaufenden Rauchgaskanal 9 angesaugten Rauchgase werden daher unmittelbar nach dem Eintritt in die Brennkammer 4 mit der Sekundärluft vermischt, wobei die schraubenförmige Umwälzbewegung der Rauchgase in der Brennkammer für eine gute Vermischung der Rauchgase mit der Sekundärluft sorgt, so daß entlang des Strömungsweges innerhalb der Brennkammer 4 die Nachverbrennung unter vorteilhaften Bedingungen 45 erfolgen kann. Die heißen Abgase werden im Bereich der vorderen, offenen Stirnseite des Brennraumes 11 zu den beiden Brennkammeraußenseiten hin umgelenkt und strömen entlang der sich zwischen dem Wassermantel 7 und der Brennkammer 4 ergebenden Saugzugkanäle gegen die hintere Stirnseite der Brennkammer 4, von wo sie über entsprechende Gasleitungen durch den Wassermantel hindurch zum Saugzuggebläse 15 hin abgesaugt werden, um anschließend über einen Anschluß 18 in ein Abgasrohr zu so gelangen. Da die Brennkammer 4 aus Schamott besteht und nicht gekühlt zu werden braucht, kann die in der Brennkammerwandung gespeicherte Wärme vorteilhaft für die Vorwärmung der Sekundärluft ausgenützt werden, die ja durch die Umfangswand der Brennkammer 4 axial zugeführt wird, so daß sich ein ausreichender Strömungsweg für einen entsprechenden Wärmeübergang ergibt. 55 Patentansprüche 1. Festbrennstoffbeheizter Unterbrand-Kessel mit einem Abgasgebläse, bestehend aus einem den Brennstoff aufnehmenden, an eine Primärluftzufuhr angeschlossenen Füllraum und aus einer unterhalb des 3 AT 400 180 B Füllraumes angeordneten und mit diesem über einen Rauchgasdurchtritt verbundenen Brennkammer, die Bnströmöffnungen für Sekundärluft aufweist und stirnseitig an einen Saugzug anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (4) einen zylinderförmigen Brennraum (11) mit horizontaler Achse bildet, in dem der als Rauchgaskanal (9) ausgebildete Rauchgasdurchtritt zumindest angenähert in tangentialer Richtung einmündet, daß die Einströmöffnungen (17) für die Sekundärluft in der zylindrischen Umfangswand des Brennraumes (11) vorgesehen sind und daß der Rauchgaskanal (9) insbesondere in einem an der dem Anschluß des Saugzuges (5) gegenüberliegenden Stirnwand der Brennkammer (4) unmittelbar angrenzenden Axialbereich in den Brennraum (11) mündet.AT 400 180 B axial extension of the flue gas duct is adapted. The design of the combustion chamber according to the invention offers the additional advantage that a grate made of grate bars or the like can be dispensed with because the combustion chamber forms a support for the fuel and the flue gas duct can be covered upwards against the filling space if a fall-through len of unburned fuel in the combustion chamber must be feared. With such a design, all the difficulties associated with cooling the grate bars are eliminated. In order to be able to ensure the high combustion temperatures required for complete post-combustion, heat dissipation via the walls of the combustion chamber should be prevented as far as possible. For this purpose, it is advisable to guide the suction from one end of the combustion chamber on the outside of the peripheral wall of the combustion chamber to the opposite end of the combustion chamber, so that the combustion gases flow around the combustion chamber along its outside. Particularly favorable design conditions result if the combustion chamber consists at least partially of a material with good heat storage capacity, preferably chamotte. The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. 1 shows an under-fired boiler according to the invention in a schematic longitudinal section and FIG. 2 shows this under-fired boiler in a section along the line II-II of FIG. 1. The under-fired boiler essentially consists of a fuel receiving filling chamber 1, which has a filling door 2 and a cleaning door 3 on its front end, from a combustion chamber 4 arranged below the filling chamber 1, which is connected on its front end to a suction 5 and accessible via an ash door 6, and from one Water jacket 7, which receives on the rear side of the filling chamber 1 a pipe coil 8 of a heat exchanger, which is only symbolically indicated and which provides cooling when a limit temperature is exceeded. The fuel introduced into the filling chamber 1 via the filling door 2 does not come to rest on a grate as usual, but instead lies on the combustion chamber 4, preferably made of fireclay, which forms a flue gas channel 9 for connection to the filling chamber 1, which goes up against the Filling chamber 1 can be covered by an attachment 10 in order to prevent the combustion material from entering the combustion chamber, and opens approximately tangentially into the combustion chamber 11 of the combustion chamber 4. This combustion chamber has an essentially cylindrical shape with a lying axis, as can be seen in particular from FIG. 2. 30 The primary air is fed to the filling chamber 1 via a supply air line 13 provided with a control flap 12, which is divided into two side branches and feeds the primary air to the filling chamber via supply air openings 14. With the aid of the induced draft fan 15 switched on in the induced draft 5, the flue gases resulting from the combustion of the fuel in the filling space 1 are sucked in via the flue gas duct 9 into the combustion space 11 of the combustion chamber 4, where they are mixed 35 with secondary air for post-combustion. For this purpose, air supply lines 16 are provided for the secondary air, which run in the region of the combustion chamber 4 in the axial direction through the peripheral wall of the combustion chamber and open into the combustion chamber 11 via axial wall slots 17 as inflow openings 17. The arrangement is such that the inflow openings 17 extend from the rear end wall of the combustion chamber 4 into the combustion chamber in accordance with the axial extent of the flue gas duct 9, as can be seen in FIG. 1 40. The flue gases sucked in via the flue gas duct 9, which runs tangentially to the cylindrical combustion chamber 11, are therefore mixed with the secondary air immediately after entering the combustion chamber 4, the helical circulating movement of the flue gases in the combustion chamber ensuring good mixing of the flue gases with the secondary air, so that Afterburning can take place along the flow path within the combustion chamber 4 under advantageous conditions 45. The hot exhaust gases are deflected in the area of the front, open end face of the combustion chamber 11 towards the two combustion chamber outer sides and flow along the suction ducts that result between the water jacket 7 and the combustion chamber 4 against the rear end face of the combustion chamber 4, from where they pass through corresponding gas lines the water jacket can be sucked through to the suction fan 15 in order to then get into an exhaust pipe via a connection 18. Since the combustion chamber 4 consists of fireclay and does not need to be cooled, the heat stored in the combustion chamber wall can advantageously be used for preheating the secondary air, which is supplied axially through the peripheral wall of the combustion chamber 4, so that there is a sufficient flow path for one corresponding heat transfer results. 55 claims 1. Solid fuel-heated under-fire boiler with an exhaust gas fan, consisting of a fuel-absorbing, connected to a primary air supply filling chamber and arranged below the 3 AT 400 180 B filling chamber and connected to this via a flue gas passage, which has blow openings for secondary air and adjoins a suction draft at the end, characterized in that the combustion chamber (4) forms a cylindrical combustion chamber (11) with a horizontal axis, in which the flue gas passage designed as a flue gas channel (9) opens at least approximately in a tangential direction such that the inflow openings (17) are provided for the secondary air in the cylindrical peripheral wall of the combustion chamber (11) and that the flue gas duct (9) is in particular in an axial region in the combustion chamber (1 1) flows. 2. Unterbrand-Kessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Bnströmöffnungen (17) für die Sekundärluft in einem an der dem Saugzuganschluß gegenüberliegenden Stirnwand der Brennkammer (4) unmittelbar angrenzenden Axialbereich der Umfangswand vorgesehen sind.2. Unterbrand boiler according to claim 1, characterized in that the inflow openings (17) for the secondary air in an on the opposite side of the suction wall of the combustion chamber (4) immediately adjacent axial region of the peripheral wall are provided. 3. Unterbrand-Kessel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzuleitung (16) zu den Einströmöffnungen (17) für die Sekundärluft in der Umfangswand des Brennraumes (11) insbesondere parallel zur Brennraumachse verläuft.3. Under-fire boiler according to claim 1 or 2, characterized in that the air supply line (16) to the inflow openings (17) for the secondary air in the peripheral wall of the combustion chamber (11) in particular runs parallel to the combustion chamber axis. 4. Unterbrand-Kessel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß die Bnströmöffnungen (17) als parallel zur Brennraumachse verlaufende Wandschlitze ausgebildet sind.4. Unterbrand boiler according to claim 3, characterized in that the blow openings (17) are formed as parallel to the combustion chamber axis wall slots. 5. Unterbrand-Kessel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (4) eine Auflage für den Brennstoff bildet und daß der Rauchgaskan! (9) gegen den Füllraum (1) nach oben abgedeckt ist.5. Under-fire boiler according to one of claims 1 to 4, characterized in that the combustion chamber (4) forms a support for the fuel and that the flue gas can! (9) against the filling space (1) is covered upwards. 6. Unterbrand-Kessel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß der Saugzug (5) von der einen Stirnseite der Brennkammer (4) an der Außenseite der Umfangswand des Brennraumes (11) zur gegenüberliegenden Stirnseite der Brennkammer (4) führt6. Unterbrand boiler according to one of claims 1 to 5, characterized in that the suction (5) from one end of the combustion chamber (4) on the outside of the peripheral wall of the combustion chamber (11) leads to the opposite end of the combustion chamber (4) 7. Unterbrand-Kessel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß die Brennkammer (4) zumindest teilweise aus einem Werkstoff mit einer guten Wärmespeicherfähigkeit, vorzugsweise Schamotte, besteht. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 47. Underburning boiler according to one of claims 1 to 6, characterized in that the combustion chamber (4) at least partially consists of a material with a good heat storage capacity, preferably chamotte. Including 2 sheets of drawings 4
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