CH680159A5

CH680159A5 -

Info

Publication number: CH680159A5
Application number: CH170889A
Authority: CH
Inventors: Karl Ackermann
Original assignee: Karl Ackermann
Priority date: 1988-09-10
Filing date: 1989-05-05
Publication date: 1992-06-30
Also published as: DE3830883A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft einen Verbrennungsofen mit einem als Festbrennstoffbrennkammer ausgebildeten Füllschacht für zu verbrennende Festbrennstoffe, der über einen Einzugskanal mit einer Rauchgas-Nachverbrennungskammer und letztere über eine oberseitige Abzugsöffnung mit nachgeordneten Rauchgaszügen verbunden ist, wobei die Rauchgas-Nachverbrennungskammer eine erste Kammerwand umfasst, an der die Rauchgase im wesentlichen tangential eingeleitet werden. The invention relates to a combustion furnace with a filling shaft designed as a solid fuel combustion chamber for solid fuels to be burned, which is connected via a feed channel to a flue gas post-combustion chamber and the latter via a top-side exhaust opening to downstream flue gas flues, the flue gas post-combustion chamber comprising a first chamber wall on which the Flue gases are introduced essentially tangentially.

Ein Verbrennungsofen der vorgenannten Art ist aus DE-PS 3 524 962 bekannt, bei welchem die bei der Verbrennung von Feststoffen entstehenden Rauchgase zusätzlich in einer sog. Rauchgas-Nachverbrennungskammer in Form einer Wirbelkammer verbrannt werden, um einen höheren Wirkungsgrad der Brennstoffe einhergehend mit einer sehr guten schadstoffarmen Verbrennung zu erzielen. Die bekannte Rauchgas-Nachverbrennungskammer umfasst eine erste Kammerwand, an der die Rauchgase im wesentlichen tangential eingeleitet werden. Am Ausgang der Rauchgas-Nachverbrennungskammer sind zwei gegenüberliegende zueinander versetzte Nasen vorgesehen, wobei die erste Nase der ersten Kammerwand radial näher zum Zentrum der (ringförmigen) Rauchgas-Nachverbren-nungskammer gelegen ist als die zweite Nase der gegenüberliegenden Kammerwand, um eine Verwir-belung im Brennbetrieb einzurichten. Die inneren Oberflächen beider Kammerwände weisen im Querschnitt Konkavform auf, was die Wirbelbildung unterstützt. Zwar erzielt der bekannte Verbrennungsofen eine sehr gute Nachverbrennung; hierfür ist jedoch die Rauchgas-Nachverbrennungskammer vergleichsweise aufwendig konzipiert. Der bekannte Verbrennungsofen eignet sich nur für einen Singularbetrieb mit Festbrennstoffen. Der Austritt aus der Nachverbrennungskammer im Bereich der beiden gegenüberliegenden feststehenden Nasen erlaubt keine Nachregelung. Die spitze Nase der zweiten Kammerwand der Rauchgas-Nachverbrennungskammer im Bereich des schrägen tangentialen Einzugskanais unterstützt zwar die Wirbelbildung, verhindert jedoch in vielen Fällen ein «Rückzüngeln» der Flamme von der Nachverbrennungskammer in den Füllschacht, was bei bestimmten Brennbetrieben erwünscht ist. A combustion furnace of the aforementioned type is known from DE-PS 3 524 962, in which the flue gases generated during the combustion of solids are additionally burned in a so-called flue gas post-combustion chamber in the form of a swirl chamber in order to achieve a higher fuel efficiency with a very high degree of efficiency to achieve good low-emission combustion. The known flue gas post-combustion chamber comprises a first chamber wall, on which the flue gases are introduced essentially tangentially. At the exit of the flue gas post-combustion chamber, two opposing lugs are provided, the first lug of the first chamber wall being located radially closer to the center of the (ring-shaped) flue gas post-combustion chamber than the second lug of the opposite chamber wall, in order to create a swirl in the Set up burning operation. The inner surfaces of both chamber walls are concave in cross section, which supports the formation of eddies. The known incinerator achieves very good post-combustion; however, the flue gas post-combustion chamber is designed to be comparatively complex for this purpose. The known incinerator is only suitable for singular operation with solid fuels. The exit from the afterburning chamber in the area of the two opposite fixed lugs does not allow any readjustment. The pointed nose of the second chamber wall of the flue gas post-combustion chamber in the area of the inclined tangential intake duct supports the formation of eddies, but in many cases prevents the flame from "re-licking" from the post-combustion chamber into the filling shaft, which is desirable in certain combustion plants.

Aufbauend auf dem vorgenannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, einen Verbrennungsofen der eingangs genannten Art zu schaffen, der insbesondere im Bereich der Rauchgas-Nachverbrennungskammer sehr einfach aufgebaut ist und gleichwohl eine äusserst schadstoffarme Nachverbrennung ermöglicht und darüber hinaus für verschiedene Betriebsarten geeignet ist. Building on the aforementioned prior art, it is an object of the invention to provide a combustion furnace of the type mentioned, which is very simple in particular in the area of the flue gas post-combustion chamber and nevertheless enables extremely low-pollution post-combustion and is also suitable for various operating modes.

Gelöst wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Mittel. The object on which the invention is based is achieved by the means specified in the characterizing part of claim 1.

Vorteilhaft weitergebildet wird der Erfindungsgegenstand durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche 2 bis 13. The subject of the invention is advantageously further developed by the features of the dependent claims 2 to 13.

Wesen der Erfindung ist mithin die Ausbildung einfacher Kammerbestandteile im Bereich der The essence of the invention is therefore the formation of simple chamber components in the field of

Rauchgas-Nachverbrennungskammer. Die erste Kammerwand im Anschluss an die tangentiale Zuführung der Rauchgase weist eine piane im wesentlichen vertikale innere Oberfläche auf, während die gegenüberliegende innere Oberfläche der zweiten im wesentlichen vertikal angeordneten Kammerwand wellenförmig ist, insbesondere zwei rippenartige Vorsprünge besitzt, welche eine im wesentlichen horizontale Einbuchtung ausbilden. Das wellenförmige Profil weist keine scharfen Kanten auf, ist vielmehr stetig gewölbt. Flue gas post-combustion chamber. The first chamber wall following the tangential supply of the flue gases has a piane essentially vertical inner surface, while the opposite inner surface of the second essentially vertically arranged chamber wall is undulating, in particular has two rib-like projections which form a substantially horizontal indentation. The wavy profile has no sharp edges, but is rather continuously curved.

Vorzugsweise ist der Abstand zwischen dem Boden der Einbuchtung und der ersten gegenüberliegenden Kammerwand kleiner als die obere Kammerbreite. The distance between the bottom of the indentation and the first opposite chamber wall is preferably smaller than the upper chamber width.

Der obere Abschluss der Rauchgas-Nachver-brennungskammer wird durch eine plane Deckplatte mit einer Längsaussparung ausgebildet, die die obere Abzugsöffnung von der Kammer zu den nachgeordneten Rauchgaszügen bestimmt. The upper end of the flue gas post-combustion chamber is formed by a flat cover plate with a longitudinal recess, which defines the upper exhaust opening from the chamber to the flue gas flues downstream.

Zweckmässigerweise ist die Deckplatte wechselweise in den Ofen einsetzbar. Dadurch kann einmal die obere Abzugsöffnung angrenzend an die zweite Kammerwand positioniert werden, um beispielsweise eine grössere Verwirbelung einzurichten. Soll ein grösserer Durchzug in der Nachverbrennungskammer geschaffen werden, so wird die Deckplatte um 180° auf ihre andere Breitseite in der Nachverbrennungskammer positioniert, um die obere Abzugsöffnung angrenzend an die piane erste Kammerwand anzuordnen. The cover plate can expediently be used alternately in the furnace. As a result, the upper discharge opening can be positioned adjacent to the second chamber wall, for example to set up a larger swirl. If a larger draft is to be created in the post-combustion chamber, the cover plate is positioned 180 ° on its other broad side in the post-combustion chamber in order to arrange the upper exhaust opening adjacent to the piane first chamber wall.

Erste und zweite Kammerwand sowie Deckplatte sind vorzugsweise separate Bauteile und lösbar im Ofen angeordnet. Sie bestehen zweckmässigerweise aus Feuerbeton oder aus Schamotte. The first and second chamber walls and the cover plate are preferably separate components and are detachably arranged in the furnace. They expediently consist of refractory concrete or chamotte.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass in einer im wesentlichen vertikalen Seitenwand der Rauchgas-Nachverbrennungskammer in Höhe der Einbuchtung eine Durchtrittsöffnung für einen Anschluss eines Öl- oder Gasbrenners vorgesehen ist. Ist ein Öl- oder Gasbrenner mit einer speziellen langgestreckten Brennkammer mit seitlicher hinterer Austrittsöffnung angeschlossen, so können durch den Öl- oder Gasbrenner die Festbrennstoffe in der Feststoffbrennkammer angezündet werden, wobei sich die Anlage nach einem Anzünden automatisch abschaltet. Nach einem Ausbrand der Festbrennstoffe in der Feststoff-Brennkammer bzw. im Füllschacht kann der Öl- oder Gasbrennerbetrieb in einem gleitenden Übergang wieder aufgenommen werden. A particularly advantageous development of the invention is characterized in that a through-opening for connecting an oil or gas burner is provided in an essentially vertical side wall of the flue gas post-combustion chamber at the level of the indentation. If an oil or gas burner is connected to a special, elongated combustion chamber with a rear opening at the side, the solid fuels in the solid combustion chamber can be lit by the oil or gas burner, and the system automatically switches off after lighting. After the solid fuels have burned out in the solid combustion chamber or in the filling shaft, the oil or gas burner operation can be resumed in a smooth transition.

Im unteren Bereich des Einzugskanals zur Nachverbrennungskammer ist vorzugsweise ein (an sich bekannter) Gasmischkopf vorgesehen, beispielsweise in Verbindung mit mehreren Durchgangsbohrungen in einer Wand des Einzugskanals, die einen Durchgang für einen Sekundärluftstrom zum Glutbett in der Festbrennstoffkammer schaffen, wobei ferner eine Klappe vorgesehen ist, mit der der Durchtritt der Sekundärluftströmung durch die Bohrungen steuerbar ist (vgl. DE-OS 3 406 763). A gas mixing head (known per se) is preferably provided in the lower region of the intake duct to the afterburning chamber, for example in connection with a plurality of through bores in a wall of the intake duct, which create a passage for a secondary air flow to the ember bed in the solid fuel chamber, a flap also being provided, with which the passage of the secondary air flow through the bores can be controlled (cf. DE-OS 3 406 763).

Der Verbrennungsofen eignet sich nicht nur für einen Festbrennstoff-Brennbetrieb und/oder einen Öi- oder Gasbrennbetrieb, sondern es ist auch der The incinerator is not only suitable for a solid fuel burner and / or an oil or gas burner, but it is also

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Ofen selbst unter Ausnutzung der vorgenannten Vorteile selbst als Heizkessel oder als Kachelofen mit Hilfe einfacher Mittel konzipierbar. Beispielsweise können am Heizkessel oder am Kachelofen an den Aussenseitenwänden Wassertaschen und/ oder Luftrippen vorgesehen sein, wie auch zwischen den inneren Rauchgaszügen innere Wassertaschen ausgebildet sein können. Die Wassertaschen können beispielsweise mit einem Brauchwasserboiler, einer Fussbodenheizung oder mit Warmwasser-Heizkörpern verbunden sein. Es können mithin zusätzliche Wasseraufsatzgeräte entfallen, die bei herkömmlichen Heizkesseln oder Öfen verwendet sind. The stove itself can be designed as a boiler or as a tiled stove using simple means, taking advantage of the aforementioned advantages. For example, water pockets and / or air fins can be provided on the outside walls of the boiler or on the tiled stove, and inner water pockets can also be formed between the inner flue gas flues. The water pockets can be connected, for example, to a domestic hot water boiler, underfloor heating or hot water radiators. Additional water add-on devices that are used in conventional boilers or stoves can therefore be omitted.

Durch die Erfindung ist mithin in einem Verbrennungsofen ein reiner unterer Feststoffabbrand möglich, wobei alle entstehenden Schwelgase nachverbrannt werden. Die Nachverbrennung findet in einer sog. heissen Brennkammer statt, die nicht nur bei einem normalen Festbrennstoffbetrieb eine rauchfreie, d.h. sehr schadstoffarme Verbrennung ermöglicht, sondern auch in der Anheizphase der Festbrennstoffe durch einen angekoppelten Öl-oder Gasbrenner, dessen Flamme in die Nachverbrennungskammer des Verbrennungsofens hineinzüngelt bis hin in den Füllschacht bzw. in die Festbrennstoff-Brennkammer. Gleichwohl tritt hinlängliche Verwirbelung in der Rauchgas-Nachverbrennungskammer ein, ausschliesslich initiiert durch das wellenförmige Innenprofil der zweiten Kammerwand der Rauchgas-Nachverbrennungskammer in Kombination mit der gegenüberliegenden planen ersten Kammerwand und der oberen planen Deckplatte. Ein gleitender Übergang von einem Festbrennstoffbetrieb auf einen Ol- oder Gasbrennerbetrieb ist nach Ausbrand der Festbrennstoffe möglich. The invention thus enables a pure lower solid combustion in a combustion furnace, with all the smoldering gases that are subsequently burned. The afterburning takes place in a so-called hot combustion chamber, which not only makes a smoke-free, i.e. Very low-pollutant combustion enables, but also in the heating phase of the solid fuels by a coupled oil or gas burner, the flame of which flickers into the afterburning chamber of the incinerator, right down to the filling shaft or into the solid fuel combustion chamber. Nevertheless, there is a long swirl in the flue gas post-combustion chamber, initiated exclusively by the undulating inner profile of the second chamber wall of the flue gas post-combustion chamber in combination with the opposite flat first chamber wall and the upper flat cover plate. A smooth transition from a solid fuel operation to an oil or gas burner operation is possible after the solid fuels have burned out.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert; es zeigen: The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawing; show it:

Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch einen Verbrennungsofen mit einem seitlichen Öl-brenner, 1 is a schematic vertical section through an incinerator with a side oil burner,

Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch den Verbrennungsofen einschliesslich Ölbrenner längs der Linie A-A, 2 shows a horizontal section through the incinerator including oil burner along the line A-A,

Fig. 3 eine perspektivische Vorderansicht der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2, 3 is a front perspective view of the embodiment of FIGS. 1 and 2,

Fig. 4 eine perspektivische Vorderansicht einer anderen Ausführungsform mit geteilter Frontplatte ähnlich der Fig. 3, 4 is a front perspective view of another embodiment with a divided front panel similar to FIG. 3,

Fig. 5 die Rauchgas-Nachverbrennungskammer des Verbrennungsofens in einer perspektivischen Schnittansicht, und 5 shows the flue gas post-combustion chamber of the incinerator in a perspective sectional view, and

Fig. 6 die Rauchgas-Nachverbrennungskammer der Fig. 5 in einer anderen Perspektive. Fig. 6 shows the flue gas post-combustion chamber of Fig. 5 in a different perspective.

Gemäss Zeichnung ist ein Verbrennungsofen 1 mit einem seitlichen Ölbrenner 15 gezeigt, dessen langgestreckte zylindrische Brennkammer 20 einen seitlichen Durchgang 35 aufweist, welcher mit einer Brennkammer 2 des Verbrennungsofens 1 verbunden ist, insbesondere mit der Rauchgas-Nachverbrennungskammer 4 des Verbrennungsofens, wie nachfolgend noch beschrieben wird. According to the drawing, a combustion furnace 1 is shown with a lateral oil burner 15, the elongated cylindrical combustion chamber 20 of which has a lateral passage 35 which is connected to a combustion chamber 2 of the combustion furnace 1, in particular to the flue gas post-combustion chamber 4 of the combustion furnace, as will be described below .

Ölbrenner 15 und Feststoffverbrennungsteil des Verbrennungsofens 1 liegen hierbei in einer parallelen Anordnung und weisen eine gemeinsame Frontplatte 22 gemäss Fig. 3 oder eine geteilte Frontplatte 23 gemäss Fig. 4 auf, an der die Brennerplatte 24 angeflanscht und oberhalb der Brennerplatte 24 die Schalttafel 37 für die gesamte elektrische Steuerung der Heizanlage befestigt ist. Die einteilige Frontplatte 22 oder geteilte Frontplatte 23 nimmt verbrennungsofenseitig eine obere Füllschachtklappe 25, eine mittlere Umsteilklappe 26 und eine untere Aschenklappe 27 auf, so dass insgesamt zusammen mit dem Ölbrenner 15 ein gutes optisches Erscheinungsbild gegeben ist. Der Ölbrenner 15 liegt in etwa in mittlerer Höhe bezüglich des Verbrennungsofens 1 und verläuft von vorne nach hinten. Durch eine geteilte Frontplatte 23 kann er nachträglich an einen bereits installierten Verbrennungsofen 1 angeflanscht werden. The oil burner 15 and solid combustion part of the incinerator 1 are in a parallel arrangement and have a common front plate 22 according to FIG. 3 or a divided front plate 23 according to FIG. 4, to which the burner plate 24 is flanged and above the burner plate 24, the control panel 37 for the entire electrical control of the heating system is attached. The one-piece front plate 22 or split front plate 23 accommodates an upper filling shaft flap 25, a middle diverting flap 26 and a lower ash flap 27 on the combustion furnace side, so that, together with the oil burner 15, a good visual appearance is provided. The oil burner 15 is approximately at a medium height with respect to the incinerator 1 and runs from front to back. By means of a divided front plate 23, it can subsequently be flanged to an already installed incinerator 1.

Durch die Kombination mit einem Ölbrenner 15 (oder Gasbrenner) lassen sich Festbrennstoffe in der Festbrennstoffkammer 2 des Verbrennungsofens 1 im Bereich des Füllschachtes anzünden, wobei sich die Anlage nach einem Anzündvorgang automatisch abschaltet. Nach einem Ausbrand der Festbrennstoffe im Verbrennungsofen 1 ist ein gleitender Übergang im Brennbetrieb auf Öl (oder Gas) möglich. Hierbei gibt die Ölbrennkammer, die nicht wassergekühlt ist, Wärme an den Verbrennungsofen im Bereich der Rauchgas-Nachverbrennungs-kammer 4 sowie an eine mögliche Raumheizung ab. Die Rauchgas-Nachverbrennungskammer 4 ist eine sog. heisse Brennkammer, die eine optimale rauchfreie bzw. sehr schadstoffarme Nachverbrennung der Brennstoffe ermöglicht (Festbrennstoffe bei Feststoffbrennbetrieb, Öl bzw. Gas bei Öl- oder Gasbetrieb). Through the combination with an oil burner 15 (or gas burner), solid fuels can be ignited in the solid fuel chamber 2 of the incinerator 1 in the area of the filling shaft, the system automatically switching off after an ignition process. After the solid fuels have burned out in the incinerator 1, a smooth transition to oil (or gas) is possible in the combustion mode. Here, the oil combustion chamber, which is not water-cooled, emits heat to the combustion furnace in the area of the flue gas post-combustion chamber 4 and to a possible room heating. The flue gas post-combustion chamber 4 is a so-called hot combustion chamber, which enables optimal smoke-free or very low-pollutant post-combustion of the fuels (solid fuels in solid fuel operation, oil or gas in oil or gas operation).

Der Verbrennungsofen 1 umfasst äussere seitliche Wassertaschen 17 sowie innere Wassertaschen 19 im Bereich der hinteren Rauchgaszüge 6 sowie einen Sammler 18 auf der Rückseite des Gerätes. Gegebenenfalls können auch Luftrippen für einen Warmluftbetrieb vorgesehen sein. Mithin eignet sich der Verbrennungsofen 1 sowohl für einen Warmluft- als auch für einen Warmwasser-Heizbetrieb, wodurch eine Bodenheizung oder Warmwasserheizkörper oder auch ein Brauchwasser-Boiler beheizt werden können. Die seitlichen äusseren Wassertaschen 17 sind zweckmässigerweise fest mit dem Gerät verschweisst. Ein zusätzliches Wasseraufsatzgerät zur Beheizung von Wasser wie nach dem Stand der Technik kann entfallen. The incinerator 1 comprises outer lateral water pockets 17 and inner water pockets 19 in the area of the rear flue gas flues 6 and a collector 18 on the rear of the device. If necessary, air fins can also be provided for hot air operation. The incinerator 1 is therefore suitable for both hot air and hot water heating operation, as a result of which floor heating or hot water radiators or a domestic water boiler can be heated. The lateral outer water pockets 17 are expediently welded to the device. An additional water attachment for heating water as in the prior art can be omitted.

Der Verbrennungsofen 1 umfasst im einzelnen einen vorderen Füllschacht für die Aufnahme von Festbrennstoffen durch die Füllschachtklappe 25, wobei der vordere Füllschacht gleichzeitig als vertikale Festbrennstoffkammer 2 ausgebildet ist mit einem unteren Stehrost und einer vorgelagerten Primärluftzuführung 28 im Bereich der Frontplatte 22. Hierbei kann die Primärluftzuführung 28 durch die Umstellklappe 26 dem Füllschacht oberseitig gemäss Fig. 1 zugeführt werden oder nach Umstellung der Umstellklappe 26 unterseitig. Vor der eigentlichen Umstellklappe 26 ist gemäss Fig. 1 eine Ver5 The combustion furnace 1 comprises in particular a front filling shaft for receiving solid fuels through the filling shaft flap 25, the front filling shaft being simultaneously designed as a vertical solid fuel chamber 2 with a lower standing grate and an upstream primary air supply 28 in the region of the front plate 22. The primary air supply 28 can be used here through the change-over flap 26 to the filling shaft on the top side according to FIG. 1 or after the change-over flap 26 has been changed over on the underside. According to FIG. 1, there is a Ver5 in front of the actual flap 26

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schlussklappe 29 vorgesehen, um die Primärluft vollständig zu unterbinden, beispielsweise bei einem Ölbrennbetrieb. closing flap 29 is provided to completely prevent the primary air, for example in an oil-burning operation.

Der Festbrennstoffkammer 2 nachgeordnet ist die bereits angesprochene Rauchgas-Nachverbrennungskammer 4, welche einen unterseitigen Einzugskanal 3 und eine oberseitige Abzugsöffnung 5 in Richtung der sich anschliessenden hinteren Rauchgaszüge 6 aufweist. Gemäss Zeichnung sind zwei hintere Rauchgaszüge 6 vorgesehen mit einer oberen Anheizklappe 38, die für einen Anheizbetrieb in die strichpunktierte Stellung gemäss Fig. 1 geschwenkt ist. Es können auch mehrere Rauchgaszüge mit entsprechend grösserer Anzahl an inneren Wassertaschen 19 vorgesehen sein. Downstream of the solid fuel chamber 2 is the already mentioned flue gas post-combustion chamber 4, which has an intake duct 3 on the lower side and an exhaust opening 5 on the upper side in the direction of the subsequent rear flue gas ducts 6. According to the drawing, two rear flue gas flues 6 are provided with an upper heating flap 38 which is pivoted into the dash-dot position according to FIG. 1 for heating operation. A plurality of flue gas flues with a correspondingly greater number of inner water pockets 19 can also be provided.

Die Rauchgas-Nachverbrennungskammer 4 umfasst insbesondere eine hintere im wesentlichen vertikale plane erste Kammerwand 7 mit einer unteren tangentialen Schräge im Bereich des Einzugskanals 3, eine zweite der ersten Kammerwand 7 entgegengesetzte vertikale Kammerwand 8 zwischen Feststoffbrennkammer 2 und Nachverbrennungskammer 4 sowie eine obere Deckplatte 12, welche an einer Seitenlänge eine Aussparung besitzt, die die obere Abzugsöffnung 5 bestimmt. Sämtliche vorgenannten Bauteile der Nachverbrennungskammer 4 sind aus Feuerbeton oder aus Schamotte. Sie sind separate Teile und lösbar im Ofen angeordnet. Hierbei kann die plane Deckplatte 12 in zwei unterschiedlichen Stellungen positioniert werden. In der in Fig. 1, 5 und 6 gezeigten Stellung befindet sich die obere Abzugsöffnung 5 im Bereich der zweiten Kammerwand 8. Wird die Deckplatte 12 mit ihrer anderen Flachseite im Ofen eingelegt, liegt die obere Abzugsöffnung 5 im Bereich der ersten Kammerwand 7 und schafft einen direkten Durchzug in der Rauchgas-Nachverbrennungskammer 4. In der erstgenannten gezeigten Stellung der Deckplatte 12 tritt bei einem Feststoffbrennbetrieb des Verbrennungsofens 1 Verwirbelung in der Nachbrennkammer 4 ein, die für eine optimale schadstoffarme Nachverbrennung der Rauchgase sorgt. Die Verwirbelung wird insbesondere durch das wellenförmige Innenprofil der zweiten Kammerwand 8 erreicht, wobei ein erster runder Vorsprung 9 und ein zweiter runder Vorsprung 10 vorgesehen sind, die stetig miteinander verbunden sind und eine horizontale Einbuchtung 11 ausbilden. Der Abstand a zwischen dem Boden der Einbuchtung 11 und der gegenüberliegenden ersten Kammerwand 7 ist hierbei kleiner als die obere Kammerbreite b nach dem zweiten Vorsprung 10, wie dies insbesondere der Fig. 5 zu entnehmen ist. Es hat sich gezeigt, dass bei einer derartigen Konfiguration mit Hilfe einfacher Mittel sich eine optimale Nachverbrennung erzielen lässt, welche bei jedem Brennbetrieb eine rauchfreie bzw. sehr schadstoffarme Verbrennung ermöglicht. Durch die heisse Nachverbrennungskammer ist es möglich, ohne Rauchgas-Entstaubung zu heizen. Folgende Betriebsarten sind möglich: The flue gas post-combustion chamber 4 in particular comprises a rear, essentially vertical, planar first chamber wall 7 with a lower tangential bevel in the region of the intake duct 3, a second vertical chamber wall 8 opposite the first chamber wall 7 between the solid combustion chamber 2 and the post-combustion chamber 4, and an upper cover plate 12, which has a recess on one side length that determines the upper trigger opening 5. All of the aforementioned components of the afterburning chamber 4 are made of refractory concrete or chamotte. They are separate parts and detachably arranged in the oven. Here, the flat cover plate 12 can be positioned in two different positions. In the position shown in FIGS. 1, 5 and 6, the upper discharge opening 5 is in the region of the second chamber wall 8. If the cover plate 12 is inserted with its other flat side in the oven, the upper discharge opening 5 lies in the region of the first chamber wall 7 and creates a direct passage in the flue gas post-combustion chamber 4. In the first-mentioned position of the cover plate 12, when the incinerator 1 is in solid fuel mode, swirling occurs in the post-combustion chamber 4, which ensures optimal post-combustion of the flue gases with low pollutants. The swirling is achieved in particular by the wave-shaped inner profile of the second chamber wall 8, a first round projection 9 and a second round projection 10 being provided, which are continuously connected to one another and form a horizontal indentation 11. The distance a between the bottom of the indentation 11 and the opposite first chamber wall 7 is smaller than the upper chamber width b after the second projection 10, as can be seen in particular in FIG. 5. It has been shown that with such a configuration, simple post-combustion can be used to achieve optimal post-combustion, which enables smoke-free or very low-emission combustion in every combustion operation. The hot post-combustion chamber makes it possible to heat without dedusting flue gas. The following operating modes are possible:

1. Separater Feststoffbrennbetrieb des Verbrennungsofens 1 (der Abbrand ist ein reiner unterer Abbrand, wobei alle entstehenden Schwelgase nachverbrannt werden). 1. Separate solid fuel combustion operation of the incinerator 1 (the burn-up is a pure lower burn-up, with all the smoldering gases being burned afterwards).

2. Separater Öl- oder Gasbetrieb des Öl- oder Gasbrenners 15. 2. Separate oil or gas operation of the oil or gas burner 15.

3. Separater Öl- oder Gasbrennbetrieb des Öl-brenners unter Ausnutzung der Rauchgas-Nachverbrennungskammer 4. 3. Separate oil or gas burning operation of the oil burner using the flue gas post-combustion chamber 4.

4. Anheizbrennbetrieb der Festbrennstoffe im Verbrennungsofen 1 durch einen angeschlossenen Öl- oder Gasbrenner 15. 4. Firing operation of the solid fuels in the incinerator 1 by a connected oil or gas burner 15.

5. Öl- oder Gasbrennbetrieb nach einem Ausbrand der Festbrennstoffe bei gleitendem Übergang des Brennbetriebs. 5. Oil or gas burning operation after a solid fuel burnout with a smooth transition from the burning operation.

Die Rauchgas-Nachverbrennungskammer 4 steht vorzugsweise im Bereich des unteren schrägen Einzugskanals 3 mit einem Gasmischkopf 16 in Verbindung, beispielsweise gemäss DE-OS 3 406 763, wobei im unteren Bereich der Festbrennstoffkammer 2 ein Sekundärluftstrom 30 durch eine Mehrzahl von Bohrungen 31 dem Glutbett im Füllschacht zuführbar ist. Ferner ist eine Klappe 32 vorgesehen, mit der der Durchtritt des Sekundärluftstromes durch die Bohrungen steuerbar ist. The flue gas post-combustion chamber 4 is preferably connected to a gas mixing head 16 in the region of the lower inclined intake duct 3, for example according to DE-OS 3 406 763, a secondary air stream 30 through a plurality of bores 31 in the lower part of the solid fuel chamber 2 through the ember bed in the filling shaft is feedable. Furthermore, a flap 32 is provided with which the passage of the secondary air flow through the bores can be controlled.

Die Primärluftregelung erfolgt beispielsweise gemäss DE-PS 3 344 669. The primary air control takes place, for example, according to DE-PS 3 344 669.

Der Ölbrenner 15 umfasst eine Brennerdüse, welche vor der Frontplatte 22 bzw. 23 an die Brennerplatte 24 angeflanscht ist. Hinter der Brennerplatte 24 bzw. hinter der Frontplatte 22 bzw. 23 ist in zentraler Ausrichtung die langgestreckte zylindrische Öl- oder Gasbrennkammer 20 angeflanscht, welche an der der Brennerdüse 33 abgelegenen Stirnseite 34 geschlossen ist. Im Bereich der Stirnseite 34 ist auf dem Mantelumfang ein seitlicher Durchgang 35 in Form eines Anschlussstutzens vorgesehen, welcher mit einer seitlichen Durchtrittsöffnung 14 in einer der beiden Seitenwände 13 der Rauchgas-Nachverbrennungskammer 4 ausgerichtet und abdichtend mit dieser verbunden ist. The oil burner 15 comprises a burner nozzle which is flanged to the burner plate 24 in front of the front plate 22 or 23. Behind the burner plate 24 or behind the front plate 22 or 23, the elongated cylindrical oil or gas combustion chamber 20 is flanged in a central orientation, which is closed on the end face 34 remote from the burner nozzle 33. In the area of the end face 34, a lateral passage 35 in the form of a connecting piece is provided on the circumference of the jacket, which is aligned with a lateral passage opening 14 in one of the two side walls 13 of the flue gas post-combustion chamber 4 and is sealingly connected to the latter.

Die langgestreckte zylindrische Öl- oder Gasbrennkammer 20 weist im praktischen Ausführungsbeispiel eine Länge von ca. 450 mm auf und ist über ihren gesamten zylindrischen Bereich einschliesslich Anschlussstutzen bzw. Durchgang 35 (mit Ausnahme des Bereichs der Brennerdüse 33) mit einem Isolationsmaterial wie beispielsweise «Kapyrok» ausgebildet (Keramikfaser-Dämmplattenmaterial mit sehr hohen Isolierwerten, welches bei einem Öl- oder Gasbrennbetrieb innenseitig glüht und dadurch bei einer angeschlossenen Rauchgas-Nachverbrennungskammer 4 eine heisse Nachverbrennungskammer einrichtet). In the practical exemplary embodiment, the elongated cylindrical oil or gas combustion chamber 20 has a length of approximately 450 mm and is covered with an insulation material such as “Kapyrok” over its entire cylindrical region including the connecting piece or passage 35 (with the exception of the region of the burner nozzle 33). trained (ceramic fiber insulation board material with very high insulation values, which glows on the inside in an oil or gas burning operation and thereby sets up a hot post-combustion chamber in a connected flue gas post-combustion chamber 4).

Claims

1. Combustion furnace (1) with a filling shaft designed as a solid fuel combustion chamber (2) for solid fuels to be burned, which has a feed duct (3) with a flue gas post-combustion chamber (4) and the latter via a top-side exhaust opening (5) with downstream flue gas flues (6) is connected, the flue gas post-combustion chamber (4) comprising a first chamber wall (7), to which the flue gases are introduced essentially tangentially, characterized in that that of the first chamber wall

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30th

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7

CH 680 159 A5

(7) the flue gas post-combustion chamber (4) opposite substantially vertical second chamber wall (8) is formed with a wavy inner surface, while the inner substantially vertical surface of the first chamber wall (7) is flat.

2. Incinerator according to claim 1, characterized in that the undulating surface

* the second chamber wall (8) has two

GE has rib-like projections (9, 10) which form a substantially horizontal indentation (11).

3. Incinerator according to claim 2, characterized in that the distance (a) between the bottom of the indentation (11) and the first chamber wall (7) is smaller than the upper chamber width (b) of the flue gas post-combustion chamber (4).

4. Incinerator according to one of the claims

1 to 3, characterized in that the flue gas post-combustion chamber (4) has a cover plate (12) with a longitudinal recess which determines the top-side exhaust opening (5) of the flue gas post-combustion chamber (4) to the flue gas flues (6) downstream.

5. Incinerator according to claim 4, characterized in that the cover plate (12) of the flue gas post-combustion chamber (4) is designed to be mutually insertable.

6. Incinerator according to claim 4 or 5, characterized in that the first and second chamber walls (7 and 8) and the deck plate (12) are formed as separate parts and are detachably arranged in the furnace.

7. Incinerator according to one of claims 4 to 6, characterized in that the first and second chamber walls (7 and 8), the feed channel (3) and the cover plate (12) are made of refractory concrete or fireclay.

8. Incinerator according to one of the claims

2 to 7, characterized in that a passage opening (14) for connecting an oil or gas burner (15) is provided in a substantially vertical side wall (13) of the flue gas post-combustion chamber (4) at the level of the indentation (11).

9. Incinerator according to one of claims 1 to 8, characterized in that the intake channel (3) is provided on the underside with a gas mixing head (16).

10. Incinerator according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is designed as a boiler or tiled stove.

11. Incinerator according to claim 10, characterized in that water pockets (17) and / or air fins are provided on the outside walls of the furnace.

12. Incinerator according to one of claims 1 to 11, characterized in that the flue gas flues (6) have inner water pockets (19).

13. Incinerator according to claim 11 or 12, characterized in that the water pockets (17, 19) with a boiler, underfloor heating or with radiators can be connected.

5

10th

15

20th

25th

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