EP0129612B1 - Garantiering für eine Schraubkappe - Google Patents

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EP0129612B1
EP0129612B1 EP83106135A EP83106135A EP0129612B1 EP 0129612 B1 EP0129612 B1 EP 0129612B1 EP 83106135 A EP83106135 A EP 83106135A EP 83106135 A EP83106135 A EP 83106135A EP 0129612 B1 EP0129612 B1 EP 0129612B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
ring
screw cap
breaking
predetermined
Prior art date
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Expired
Application number
EP83106135A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0129612A1 (de
Inventor
Alexander Keller
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to AT83106135T priority patent/ATE22048T1/de
Publication of EP0129612A1 publication Critical patent/EP0129612A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0129612B1 publication Critical patent/EP0129612B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3461—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being retracted by heat or by heat and pressure
    • B65D41/3476—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being retracted by heat or by heat and pressure and being formed separately but connected to the closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/35—Vertical or axial lines of weakness

Definitions

  • the invention relates to a guarantee ring for a screw cap for closing vessels, in particular reusable bottles, which is injection molded from a plastic which can be deformed to enclose the vascular mouth collar and the screw cap with appropriate heat treatment by shrinkage, and from an inwardly directed ring web at the lower edge which runs around the top of the ring the screw cap is held and has a predetermined breaking point that runs around the circumference of the guarantee ring.
  • a guarantee ring for a screw cap which is injection molded. It has an inwardly directed ring web running around the upper edge of the ring, by means of which it rests on the lower edge of the screw cap.
  • a screw cap equipped with such a guarantee ring is screwed onto the bottle neck and then the ring is deformed by shrinkage with appropriate heat treatment.
  • the guarantee ring lies firmly under the lower edge of the vascular mouth collar, which secures the screw cap.
  • the guarantee ring pops up at one point and then falls down on the bottle neck.
  • An advantage of this guarantee ring is that it can no longer be used after opening the screw cap. This can prevent the beverage from being falsified. There is also no risk of injury.
  • a further advantage is that the guarantee ring can be manufactured extremely inexpensively in the injection molding process and shrunk on by heat treatment, so that it is well suited for mass production.
  • this guarantee ring partially gets stuck on the bottle neck when the screw cap is opened. Although it can be easily removed as it is open at one point, this must be taken into account by the consumer or by the re-user of the bottle. If this does not happen, however, the bottle with the attached guarantee ring comes back to the filling station, where the guarantee ring must then be removed. This can be done using appropriate brushing machines, but their purchase and operation entail high costs.
  • the same problem also occurs with the ring known from DE-A-1 948 634.
  • This ring is also similar in design to that according to DE-C-2144 628. However, it also has a predetermined breaking point that runs around the circumference of the ring. When the screw cap is opened, the ring tears over its circumference along this predetermined breaking point, so that the lower part, which is also relatively thick-walled, slides down onto the bottle neck and remains there. It must then be removed by means of correspondingly complex devices.
  • FR-A-2 333 714 also shows a kind of guarantee ring. which is characterized by a lower ring part that is held by predetermined breaking bars and whose tearing is not always secured when loosening the United. Similar to this known screw cap is the screw cap which can be found in DE-A-2518117, the locking ring of which, when the screw cap is unscrewed, should detach from the remaining part and then slide down on the bottle neck. This enables control, but the difficulties described at the outset when reprocessing the reusable bottle arise because the locking ring is a considerable obstacle. Finally, the AU-B-508 415 can be found in a screw cap with a locking ring which remains connected to the screw cap to which it is connected via connecting webs.
  • the invention has for its object to form the guarantee ring of the type mentioned so that it no longer gets stuck on the bottle neck after unscrewing the screw cap and is easy and safe to manipulate.
  • the predetermined breaking point rotates approximately at half the ring height and is designed as a film-like, diluted predetermined breaking ring web, of which at least two should also reach the lower edge and are also film-like diluted break out crosspieces, and that the upper and lower ring parts connected to each other by the predetermined breaking ring web are arranged so that the inside of the lower ring part continues in the inside of the predetermined breaking ring web and the outside of the upper ring part in the outside of the predetermined breaking ring web.
  • the lower part of it is blown off when the screw cap is opened, which parts can no longer get caught on the bottle neck.
  • This causes the predetermined breaking crosspieces or a predetermined breaking crosspiece together with a further predetermined breaking point, which is formed from the junction of the plastic mass in the injection mold, whereby the lower part of the guarantee ring breaks into two parts.
  • These two parts separate at the same time in the area of the predetermined breaking ring web due to its thin cross-section cleanly from the upper ring part, which is favored by the fact that the predetermined breaking point rotates about half the height of the ring.
  • the previously required machines for removing the known guarantee ring can thus be dispensed with, which also saves the energy required for these machines.
  • the thin cross-sections of the predetermined breaking ring web and the predetermined breaking cross web on the one hand withstand the shrinking process and do not impair it, in particular do not tear or break and on the other hand break open immediately because of the embrittlement when the screw cap is opened, i.e. do not get caught on the upper part of the bottle .
  • the weakening achieved in this way at the places provided for this purpose therefore has no adverse effect on the known advantageous properties of the guarantee ring.
  • the special design of the cross section of the guarantee ring makes the injection molding of the locking ring easier and also ensures the very favorable shrinking properties.
  • the reusable bottles can be securely sealed without any special manipulation effort, in that the ring consisting of the ring parts and the screw cap form a component together before being taken over by the bottle. are connected.
  • the ring web can be snapped into a groove formed in the screw cap, which is preferably formed by the lower edge and a bead formed in the screw cap.
  • the groove is either open to the inside of the screw cap or to the outside thereof, so that the ring can be pushed on from the outside or pushed into the screw cap from below and locked into place.
  • two predetermined breaking crosspieces expediently extend from the predetermined breaking ring web in order to ensure that the lower ring part shatters into two parts.
  • the predetermined breaking crosspieces should expediently be arranged at the same angular distance from one another and lie opposite one another, so that identical parts are produced.
  • the Soilbruchringsteg has a height of 0.5, preferably 0.2 mm.
  • the width of the predetermined breaking crosspiece or webs is 1 mm, preferably 0.5 mm, while the thickness of the predetermined breaking ring web and / or constituent breaking crosspiece is not greater than 0.2 mm, preferably 0.1 mm.
  • an axial web is arranged on the outside of the upper ring part of the guarantee ring, the outside of which merges with that of the lower ring part.
  • the upper edge of the guarantee ring should have a conical bevel that continues in the Axiaisteg. In this way, a simple and safe sorting of the individual rings after their manufacture and for assignment to the individual screw caps is possible.
  • the guarantee ring provided with such predetermined breaking points has the necessary stability for the manipulation and final production of the seal. This applies in particular especially for a guarantee ring, the individual ring parts of which are formed from polystyrene in an injection molded ring.
  • the necessary stability is further achieved in that the ring is step-shaped or has corresponding folds or beads.
  • Manufacturing is simplified by providing teeth on the inner surface of the ring web that are spaced apart from one another or perpendicular transverse webs that ensure that the ring web engages securely in the groove provided in the screw cap, even if the ring web itself does not have the necessary dimensional accuracy overall should have. They are designed so that they jump off when necessary, if it should turn out to be the case that the ring or ring web is dimensioned and manufactured with too great accuracy. If the teeth or crossbars remain, they lead to an optimal fit of the ring web into the groove during the heat treatment, because the corresponding material can be deformed and adapted by heating.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a guarantee ring for screw caps, in particular for water bottles, is created, which enables secure sealing without excessive installation effort and, on the other hand, ensures that when the seal is opened, it cannot be apparently restored by appropriate manipulations. Rather, the guarantee ring breaks down into several parts when the screw cap is opened or unscrewed accordingly. This ensures that no remains remain on the bottle neck itself, so that the bottle can be reused immediately and without the use of residual removal devices.
  • the firm connection between the screw cap and the guarantee ring before feeding both to the filled bottle ensures that the guarantee ring always occupies the same position. This ensures that the sealing is always the same and secure.
  • Fig. 1 shows in the left half in vertical section and in the right half in the view a bottle 1 on which a screw cap 2 is seated.
  • the upper part of the bottle neck of the bottle 1 has a screw thread 3 which corresponds to a corresponding screw thread 4 in the screw cap 2.
  • An elastic sealing plate 5 is arranged in the bottom of the screw cap 2, by means of which the necessary tightness of the closure is ensured.
  • the state shown in FIG. 1 is in the left half the time after completion of the screw thread 4 in the screw cap 2 and before the necessary heat treatment and the shrinking of the actual guarantee ring.
  • 1 right half shows the finished sealing of the bottle 1, i. H. that is, the bottle with the screw cap after the end of the heat treatment.
  • the screw cap 2 has a circumferential bead 6 which, together with the flanged lower edge 7, forms a groove 19 into which a guarantee ring 8 made of polystyrene as an injection-molded part, with its upper part, i. H. borders with the ring web 15.
  • the guarantee ring 8 is captively connected to the screw cap 2.
  • FIG. 1 shows the guarantee ring 8, as mentioned, in the unshrunk state. It lies approximately at the same level with a bulge 9 on the bottle neck of bottle 1. If the bottle 1 after filling and screwing on the screw cap 2 is passed through a correspondingly hot heating zone, the guarantee ring 8 shrinks in such a way that the lower part is pushed under the bulge, as is shown in the view on the right part of FIG. 1 . The bottle is then secured or sealed.
  • the guarantee ring 8 Due to the special shape, which is explained in more detail in FIG. -2, the guarantee ring 8 has a predetermined breaking ring web 10, which is only indicated in FIG. 1, and two predetermined breaking transverse webs 11 which extend from this to the lower edge 7 and are diametrically opposite.
  • the guarantee ring 8 is also lifted, its lower part having to expand because of the bulge 9. Since the material of the guarantee ring 8 is embrittled due to the shrinking process, it tears open immediately, namely at the predetermined breaking cross webs 11 and the predetermined breaking ring web 10 because of their highly thinned cross sections. Because of this, the two ring parts 12, 13 formed thereby fall away, while the upper ring part 14 of the guarantee ring 8 in the of the bead 6 and the lower edge 7 formed groove 19 is held.
  • Fig. 2a shows a substantially enlarged cross section through such a guarantee ring 8. From this it can be seen that the upper ring part 14 with the lower, consisting of the two ring parts 12, 13 ring parts are connected only by the film-like thinned predetermined breaking ring web 10, both of which Parts are radially offset from each other.
  • the dashed line illustrates the cross section of a predetermined breaking web 11, which corresponds to that of the predetermined breaking web 10.
  • the upper ring part 14 of the locking ring 8 additionally has an axial web 16, the outer surface of which tapers upwards into the slope of the upper ring part 14 and downwards into the outside of the lower part. Its extent in the circumferential direction corresponds approximately to that of the predetermined breaking crosspiece 11.
  • the ring web 15 is, as shown with reference to FIG. 2, equipped with teeth 25, 26 extending on the inner surface 24, wherein the teeth can be formed slightly above the edge 27.
  • the upper edge 20 of the lower ring part 12, 13 is chamfered, preferably by 35 °. This slope is provided similar to the upper slope of the ring web 15 in order to facilitate the sorting of the individual guarantee rings 8.
  • FIG. 3 shows, as explained, a component consisting of a screw cap 2 and a guarantee ring 8, which has just been noticed or placed on the bottle.
  • the individual grooves of the screw thread are not yet provided, but rather only the groove 19 arranged at the lower edge.
  • the guarantee ring with its ring web 15 is snapped into this groove 19, thereby ensuring the always uniform and secure fit of the guarantee ring.
  • the guarantee ring 8 can no longer shift, so that during and after the production of the screw thread 4 of the wall 18 and the subsequent heating process, a guaranteed correct fit of the screw cap 2 and the guarantee ring 8 practically inevitably results.
  • FIG. 2b an annular web 15 with an embedded groove 30 is shown.
  • This groove 30 corresponds to the bead 6, which it comprises when the ring 8 is pushed onto the screw cap 2.
  • the lower part of the ring web 15 now forms a further web 31, which in turn projects into the groove 19 between the bead 6 and the lower edge 7. This creates a double backup.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Garantiering für eine Schraubkappe zum Verschließen von GefäBen, insbesondere Mehrwegflaschen, der aus einem zum Einschluß des GefäBmündungsbundes und der Schraubkappe bei entsprechender Wärmebehandlung durch Schrumpfung verformbaren Kunststoff spritzgegossen ist und von einem nach innen gerichteten, an der Ringoberkante umlaufenden Ringsteg am unteren Rand der Schraubkappe gehalten wird und eine Sollbruchstelle aufweist, die auf dem Umfang des Garantieringes umläuft.
  • Aus der DE-C-2144 628 ist ein Garantiering für eine Schraubkappe bekannt, der spritzgegossen ist. Er weist einen nach innen gerichteten, an der Ringoberkante umlaufenden Ringsteg auf, mittels dem er auf dem unteren Rand der Schraubkappe aufliegt. Zum Verschließen einer Mehrwegflasche wird eine mit einem solchen Garantiering ausgestattete Schraubkappe auf den Flaschenhals aufgeschraubt und dann der Ring bei entsprechender Wärmebehandlung durch Schrumpfung verformt. Hierdurch legt sich der Garantiering fest unter den unteren Rand des GefäBmündungsbundes, wodurch die Schraubkappe gesichert wird. Beim Aufschrauben springt der Garantiering an einer Stelle auf und fällt dann auf den Flaschenhals herunter.
  • Ein Vorzug dieses Garantieringes besteht darin, daß er nach dem Öffnen der Schraubkappe nicht mehr verwendbar ist. Hierdurch kann verhindert werden, daß das Getränk verfälscht wird. Außerdem besteht keine Verletzungsgefahr. Des weiteren ist von Vorteil, daß der Garantiering im Spritzgußverfahren außerordentlich kostengünstig hergestellt und durch Wärmebehandlung aufgeschrumpft werden kann, so daß er sich für eine Massenfertigung gut eignet.
  • Allerdings hat es sich als nachteilig erwiesen, daß dieser Garantiering nach dem Aufbringen beim Öffnen des Schraubverschlusses teilweise auf dem Flaschenhals hängen bleibt. Zwar kann er, da er an einer Stelle geöffnet ist, auf eine einfache Weise abgezogen werden, doch muß dies vom Verbraucher oder vom Wiederverwender der Flasche beachtet werden. Geschieht dies jedoch nicht, so gelangt die Flasche mit dem daranhängenden Garantiering wieder zur Abfüllstation zurück, wo dann der Garantiering entfernt werden muß. Dies kann mittels entsprechender Bürstmaschinen geschehen, deren Anschaffung und Betrieb jedoch hohe Kosten verursacht. Dasselbe Problem tritt auch bei dem aus der DE-A-1 948 634 bekannten Ring auf. Auch dieser Ring ist hinsichtlich seiner äußeren Gestaltung ähnlich dem nach der DE-C-2144 628 ausgebildet. hat jedoch zusätzlich noch eine Sollbruchstelle, die auf dem Umfang des Ringes umläuft. Beim Öffnen der Schraubkappe zerreißt der Ring über seinen Umfang entlang dieser Sollbruchstelle, so daß der untere Teil, der zudem relativ dickwandig ist, auf den Flaschenhals herunterrutscht und dort hängenbleibt. Er muß dann durch entsprechend aufwendige Vorrichtungen entfernt werden.
  • In der CH-C-519 422 sind Schraubverschlüsse für Flaschen offenbart, die im unteren Bereich umlaufende Sollbruchstellen und von diesen nach unten bis zum Rand gehende Sollbruchquerstege aufweisen. Diese Lösung hat jedoch erhebliche Nachteile, da beim Verschließen der untere Ringteil des Schraubverschlusses durch besondere Werkzeuge zum Anliegen an den unteren Rand des GefäBmündungsbundes gebracht werden muB. Außerdem ist seine Garantiefunktion nicht optimal, da der untere Ringteil beim Öffnen des Schraubverschlusses häufig nicht abfällt und deshalb nach dessen Aufsetzen wieder um den Gefäßmündungsbund herumgebogen werden kann. Außerdem entstehen beim Öffnen scharfe Kanten, die zu erheblichen Handverletzungen führen.
  • Die FR-A-2 333 714 zeigt ebenfalls eine Art Garantiering. der durch ein unteres Ringteil gekennzeichnet ist, daß durch Sollbruchstege gehalten ist und dessen Abreißen beim Lösen des Ver schlusses nicht immer gesichert ist. Diesem bekannten Schraubverschluß ähnlich ist der aus der DE-A-2518117 zu entnehmende Schraubverschluß, dessen Sicherungsring beim Abschrauben der Schraubkappe sich vom übrigen Teil ablösen und dann auf dem Flaschenhals herabrutschen soll. Dadurch ist zwar eine Kontrolle ermöglicht, aber es treten die anfangs beschriebenen Schwierigkeiten beim Wiederverarbeiten der Mehrwegflasche auf, da der Sicherungsring ein erhebliches Hindernis darstellt. Der AU-B-508 415 schließlich ist eine Schraubkappe mit Sicherungsring zu entnehmen, der mit der Schraubkappe verbunden bleibt, mit der er über Verbindungsstege verbunden ist. Nachteilig dabei ist, daß hier eine Verwirklichung nur möglich ist, wenn auch die Schraubkappe aus Kunststoff bzw. dem gleichen Material wie der Sicherungsring besteht und daß auch Manipulationen möglich sind, indem beim Wiederaufschrauben einer solchen Schraubkappe der Sicherungsring einfach im Bereich der AufreiBstelle wieder verbunden, beispielsweise durch Erhitzen verbunden wird. Eine einwandfreie Funktion des Verschlusses mit Sicherungsring ist somit nicht gewährleistet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Garantiering der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er nach dem Abschrauben der Schraubkappe nicht mehr auf dem Flaschenhals hängenbleibt und einfach und sicher zu manipulieren ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Sollbruchstelle etwa in halber Ringhöhe umläuft und als ein filmartig verdünnter Sollbruchringsteg ausgebildet ist, von dem wenigstens zwei bis zum unteren Rand reichende, ebenfalls filmartig verdünnte Sollbruchquerstege ausgehen, und daß die durch den Sollbruchringsteg miteinander verbundenen oberen und unteren Ringteile so zueinander angeordnet sind, daß sich die Innenseite des unteren Ringteils in der Innenseite des Sollbruchsringsteges und die Außenseite des oberen Ringteiles in der Außenseite des Sollbruchringsteges fortsetzen.
  • Aufgrund dieser Ausbildung des Garantieringes wird dessen unterer Teil beim Öffnen der Schraubkappe in zwei Teile abgesprengt, die nicht mehr auf dem Flaschenhals hängenbleiben können. Dies bewirken die Sollbruchquerstege oder auch ein Sollbruchquersteg zusammen mit einer weiteren Sollbruchstelle, die aus der Vereinigungsstelle der Kunststoffmasse in der Spritzgußform gebildet wird, wodurch der untere Teil des Garantieringes in zwei Teil zerspringt. Diese beiden Teile trennen sich dabei gleichzeitig im Bereich des Sollbruchringsteges aufgrund dessen dünnen Querschnittes sauber vom oberen Ringteil, was dadurch begünstigt wird, daß die Sollbruchstelle etwa in halber Ringhöhe umläuft. Die bisher erforderlichen Maschinen zur Entfernung des bekannten Garantieringes können somit entfallen, wodurch auch die für diese Maschinen erforderliche Energie eingespart wird. Es braucht somit lediglich eine Wärmebehandlung des aufgelegten Ringes zu erfolgen, um die gewünschte sichere Versiegelung der Flasche zu erreichen. Bei der nachfolgenden Manipulation ist dagegen eine Wärmebehandlung oder sind sonstige Hilfsmaßnahmen nicht erforderlich. Die gewünschte sichere Versiegelung der Flasche wird beim Aufschrauben der Schraubkappe außerdem zo zerstört, daß sie auf keinen Fall durch irgendwelche Manipulationen wieder rückverformt werden kann. Dies wird schon dadurch verhindert, daß ein Material verwendet wird, das durch den Wärmeprozeß versprödet und somit bei entsprechender übermäßiger Belastung zerspringt.
  • Dabei ist überraschend, daß die dünnen Querschnitte des Sollbruchringstegs und des bzw. der Sollbruchquerstege einerseits den Schrumpfvorgang aushalten und nicht beeinträchtigen, also insbesondere nicht einreißen oder brechen und andererseits wegen der Versprödung beim Öffnen der Schraubkappe sofort aufbrechen, also nicht am oberen Teil der Flasche hängenbleiben. Die so erreichte Schwächung an den dafür vorgesehenen Stellen hat somit keinen nachteiligen Einfluß auf die bekannten vorteilhaften Eigenschaften des Garantieringes. Hinzu kommt, daß ganz im Gegenteil zu den Erwartungen durch die besondere Ausbildung des Querschnittes des Garantieringes das Spritzgießen des Sicherungsringes einfacher gestaltet werden kann und zu dem für die sehr günstigen Schrumpfeigenschaften sorgt. Durch einen immer gleichen Sitz des Garantieringes auf der Schraubkappe und damit im Verhältnis zur Flasche kann die sichere Versiegelung der Mehrwegflaschen ohne besonderen Manipulationsaufwand erreicht werden, indem der aus den Ringteilen bestehende Ring und die Schraubkappe vor der Übernahme durch die Flasche, miteinander ein Bauteil bildend, verbunden sind. Dies wird vorteilhaft dadurch erreicht, daß der Ringsteg in eine in der Schraubkappe ausgebildete Nut einrastbar ist, die vorzugsweise vom unteren Rand und einer in der Schraubkappe ausgebildeten Sicke gebildet ist. Die Nut ist entweder zum Innern der Schraubkappe oder zu deren Außenseite offen ausgebildet, so daß der Ring von außen aufgeschoben oder von unten in die Schraubkappe eingeschoben und eingerastet werden kann. Neben der Ausbildung der Sicke zur Bildung einer Nut ist es auch möglich, hier Segmente im Abstand zum unteren Rand oder punktweise Andrückungen vorzusehen. Weiter ist es möglich, den Ringsteg mit der Wandung zu verkleben oder ggf. auch über Wärmebehandlung an die Wandung oberhalb des Randes angepreßt anzuordnen. Auch kann im Ringsteg eine mit der Sicke korrespondierende Nut vorgesehen werden, so daß ein doppeltes Einrasten erzielt wird. Alle diese Merkmale führen zur festen Verbindung von Schraubkappe und Ring, die als Bauteil der Flasche zugeführt und dann durch Aufbringen des Schraubgewindes und anschließende Wärmebehandlung die Versiegelung erbringen.
  • In Ausbildung der Erfindung ist weiter vorgesehen, daß von dem Sollbruchringsteg zweckmäBigerweise zwei Sollbruchquerstege ausgehen, um sicherzustellen, daß der untere Ringteil in zwei Teile zerspringt. Bei optimaler Stabilität des unteren Ringteils ist so ein gezieltes Aufteilen in mehrere Bauteile beim Lösen des Schraubverschlusses gesichert, während bei mehr als zwei Sollbruchquerstegen irgendwo die Gefahr besteht, daß beim Aufschrumpfen oder bei anderen Manipulationen die Vielzahl der schwächenden Sollbruchquerstege zu einer frühzeitigen Beschädigung des unteren Ringteiles führen. Zweckmäßig sollen die Sollbruchquerstege im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet sein und sich gegenüberliegen, damit gleiche Teile entstehen.
  • Der Soilbruchringsteg weist eine Höhe von 0,5, vorzugsweise 0,2 mm auf. Die Breite des bzw. der Sollbruchquerstege beträgt 1 mm vorzugsweise 0,5 mm, während die Dicke von Sollbruchringsteg und/oder Soitbruchquersteg nicht größer als 0,2 mm, vorzugsweise 0,1 mm ist.
  • In weiterer Ausgestaftung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf der Außenseite des oberen Ringteils des Garantieringes ein Axiaisteg angeordnet ist, dessen Außenseite in die des unteren Ringteils übergeht. Dabei sollte der obere Rand des Garantieringes eine konische Abschrägung aufweisen, die sich in dem Axiaisteg fortsetzt. Auf diese Weise ist eine einfache und sichere Sortierung der einzelnen Ringe nach deren Herstellung und zur Zuordnung zu den einzelnen Schraubkappen möglich.
  • Überraschenderweise weist der mit derartigen Sollbruchstellen versehene Garantiering eine für die Manipulation und Endherstellung der Versiegelung notwendige Stabilität auf. Dies gilt insbesondere für einen Garantiering, dessen einzelne Ringteile als aus Polystyrol in einem hergestellter SpritzguBring ausgebildet sind. Dabei wird die notwendige Stabilität weiter dadurch erreicht, daß der Ring stufenförmig ausgebildet ist bzw. entsprechende Kantungen bzw. Sicken aufweist.
  • Beim Sortieren der Ringe wird ein Verkanten bzw. Festsetzen der einzelnen Ringe ineinander bzw. gegeneinander vorteilhaft verhindert, indem der freie Teil der Oberkante des unteren Ringteils abgeschrägt, vorzugsweise unter 35° abgeschrägt ist.
  • Die Fertigung wird vereinfacht, indem auf der Innenfläche des Ringsteges im Abstand zueinander angeordnete Zähne oder senkrecht stehende Querstege vorgesehen sind, die ein sicheres Einrasten des Ringsteges in die in der Schraubkappe vorgesehene Nut sichern, auch dann, wenn der Ringsteg selbst insgesamt nicht die notwendige MaBgenauigkeit aufweisen sollte. Sie sind dabei so ausgebildet, daB sie bei Bedarf abspringen, wenn sich umgekehrt herausstellen sollte, daB der Ring bzw. Ringsteg mit einer zu großen Genauigkeit bemessen und hergestellt ist. Beim Verbleiben der Zähne bzw. Querstege führen diese bei der Wärmebehandlung zu einer optimalen Einpassung des Ringsteges in die Nut, weil sich das entsprechende Material durch Erwärmen verformt und anpassen läßt.
  • Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein Garantiering für Schraubkappen, insbesondere für Wasserflaschen geschaffen ist, der eine sichere Versiegelung ohne allzugroßen Montageaufwand ermöglicht und andererseits sicherstellt, da8 bei Öffnen der Versiegelung diese nicht durch entsprechende Manipulationen scheinbar wieder hergestellt werden kann. Vielmehr zerfällt der Garantiering bei einem entsprechenden Öffnen bzw. Abschrauben der Schraubkappe sicher in mehrere Teile. Damit ist sichergestellt, daß auf dem Flaschenhals selbst keine Überreste hängenbleiben, so daB die Flasche sofort und ohne Einsatz von Restentfernungsvorrichtungen wiederverwendet werden kann. Durch den festen Verbund zwischen Schraubkappe und Garantiering vor dem Zuführen beider zur gefüllten Flasche ist sichergestellt, daß der Garantiering immer die gleiche Position einnimmt. Dadurch ist eine immer gleiche und sichere Versiegelung zu erreichen. Durch das Zerspringen des unteren Teils des Garantierings in mehrere Teile ist vorteilhaft gleichzeitig verhindert, daß im nachhinein nach dem Abschrauben der Schraubkappe Manipulationen vorgenommen werden, um einen unverletzen Garantiering vorzutäuschen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes sind in der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnungsfiguren erläutert. Es zeigen :
    • Figur 1 eine Flasche mit Schraubverschluß, teilweise im Schnitt, teilweise in Seitenansicht,
    • Figur 2 einen Querschnitt durch einen Garantiering (Fig. 2a + 2b),
    • Figur 3 eine Flasche mit aufgesetzter Schraubkappe ähnlich Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt in der linken Hälfte im Vertikalschnitt und in der rechten Hälfte in der Ansicht eine Flasche 1, auf der eine Schraubkappe 2 aufsitzt. Der obere Teil des Flaschenhalses der Flasche 1 weist ein Schraubgewinde 3 auf, das mit einem entsprechenden Schraubgewinde 4 in der Schraubkappe 2 korrespondiert. Im Boden der Schraubkappe 2 ist eine elastische Dichtungsplatte 5 angeordnet, über die die notwendige Dichtheit des Verschlusses gesichert ist. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Zustand handelt es sich in der linken Hälfte um den Zeitpunkt nach Fertigstellung des Schraubgewindes 4 in der Schraubkappe 2 und vor der notwendigen Wärmebehandlung und dem Schrumpfen des eigentlichen Garantieringes. Fig. 1 rechte Hälfte zeigt dagegen die fertiggestellte Versiegelung der Flasche 1, d. h. also die Flasche mit Schraubkappe nach Beendigung der Wärmebehandlung.
  • Im unteren Bereich weist die Schraubkappe 2 eine umlaufende Sicke 6 auf, die zusammen mit dem umgebördelten unteren Rand 7 eine Nut 19 bildet, in die ein als Spritzgußteil aus Polystyrol hergestellter Garantiering 8 mit seinem oberen Teil, d. h. mit dem Ringsteg 15 einfaßt. Auf diese Weise ist der Garantiering 8 unverlierbar mit der Schraubkappe 2 verbunden. Beide bilden bereits, wie Fig. 3 zeigt, vor der Übernahme durch die Flasche ein einziges Bauteil, da der Garantiering 8 in die zum Inneren der Schraubkappe oder zu deren Außenseite offen ausgebildete Nut 19 eingerastet ist. Der Garantiering 8 kann so von außen aufgeklemmt oder von unten eingeschoben und eingerastet werden.
  • Der linke Teil der Fig. 1 zeigt den Garantiering 8 wie erwähnt in ungeschrumpften Zustand. Er liegt etwa auf gleicher Höhe mit einem Gefäßwulst 9 am Flaschenhals der Flasche 1 an. Wird die Flasche 1 nach dem Befüllen und Aufschrauben der Schraubkappe 2 durch eine entsprechend heiße Wärmezone geführt, so schrumpft der Garantiering 8 derart, daß sich der untere Teil unter die Gefäßwulst schiebt, wie dies in der Ansicht im rechten Teil der Fig. 1 dargestellt ist. Die Flasche ist dann gesichert bzw. versiegelt.
  • Aufgrund der besonderen, in Fig. -2 noch näher erläuterten Formgebung weist der Garantiering 8 einen in Fig. 1 nur angedeuteten Sollbruchringsteg 10 sowie zwei von diesem zum unteren Rand 7 reichende Sollbruchquerstege 11 auf, die diametral gegenüberliegen. Beim Öffnen der Schraubkappe 2 wird der Garantiering 8 mit angehoben, wobei sich sein unterer Teil wegen des Gefäßwulstes 9 erweitern muß. Da das Material des Garantieringes 8 aufgrund des Schrumpfvorganges stark versprödet ist, reißt es sofort auf und zwar an den Sollbruchquerstegen 11 und dem Sollbruchringsteg 10 wegen deren stark verdünnter Querschnitte. Aufgrund dessen fallen die sich dadurch bildenden zwei Ringteile 12, 13 nach unten weg, während der obere Ringteil 14 des Garantieringes 8 in der von der Sicke 6 und dem unteren Rand 7 gebildeten Nut 19 gehalten wird.
  • Fig. 2a zeigt einen wesentlich vergrößerten Querschnitt durch einen derartigen Garantiering 8. Daraus ist zu erkennen, daß der obere Ringteil 14 mit dem unteren, aus den beiden Ringteilen 12, 13 bestehenden Ringteilen nur durch den filmartig stark verdünnten Sollbruchringsteg 10 verbunden sind, wobei beide Teile radial gegeneinander versetzt sind. Die gestrichelte Linie verdeutlicht den Querschnitt eines Sollbruchsteges 11, der dem des Sollbruchringsteges 10 entspricht.
  • Der obere Ringteil 14 des Sicherungsringes 8 weist zusätzlich einen Axialsteg 16 auf, dessen Außenfläche nach oben hin in die Schräge des oberen Ringteils 14 und nach unten in die Außenseite des unteren Teils ausläuft. Seine Erstreckung in Umfangsrichtung entspricht etwa der des Sollbruchquersteges 11.
  • Der Ringsteg 15 ist, wie anhand von Fig. 2 gezeigt ist, mit auf der Innenfläche 24 verlaufenden Zähnen 25, 26 ausgerüstet, wobei die Zähne über den Rand 27 geringfügig vorstehend ausgebildet werden können. Die Oberkante 20 des unteren Ringteils 12, 13 ist abgeschrägt und zwar vorzugsweise um 35°. Diese Schräge ist ähnlich wie die obere Schräge des Ringsteges 15 vorgesehen, um das Sortieren der einzelnen Garantieringe 8 zu erleichtern.
  • Fig. 3 zeigt, wie erläutert, ein aus Schraubkappe 2 und Garantiering 8 bestehendes Bauteil, das gerade auf die Flasche aufgefallen bzw. aufgesetzt ist. In der Wandung 18 sind die einzelnen Rillen des Schraubgewindes noch nicht vorgesehen, sondern vielmehr nur die am unteren Rand angeordnete Nut 19. In diese Nut 19 ist der Garantiering mit seinem Ringsteg 15 eingerastet, wodurch der immer gleichmäßige und sichere Sitz des Garantieringes gewährleistet ist. Auch bei der Manipulation während des Füllvorganges bzw. der Herstellung des Verschlusses kann sich der Garantiering 8 nicht mehr verschieben, so daß sich beim und nach dem Herstellen des Schraubgewindes 4 der Wandung 18 und dem anschließenden Wärmeprozeß ein garantiert richtiger Sitz von Schraubkappe 2 und Garantiering 8 praktisch zwangsläufig ergibt.
  • In Fig. 2b) ist ein Ringsteg 15 mit eingelassener Nut 30 gezeigt. Diese Nut 30 korrespondiert mit der Sicke 6, die sie beim Aufschieben des Ringes 8 auf die Schraubkappe 2 umfaßt. Der untere Teil des Ringsteges 15 bildet nun einen weiteren Steg 31, der seinerseits in die Nut 19 zwischen Sicke 6 und unterem Rand 7 hineinragt. Damit ist eine doppelte Sicherung geschaffen.

Claims (15)

1. Garantiering (8) für eine Schraubkappe (2) zum Verschließen von Gefäßen (1), insbesondere Mehrwegflaschen, der aus einem zum Einschluß des Gefäßmündungsbundes (9) und der Schraubkappe bei entsprechender Wärmebehandlung durch Schrumpfung verformbaren Kunststoff spritzgegossen ist und von einem nach innen gerichteten, an der Ringoberkante umlaufenden Ringsteg (15) am unteren Rand der Schraubkappe (2) gehalten wird und eine Sollbruchstelle (10) aufweist, die auf dem Umfang des Garantieringes umläuft, dadurch gekennzeichnet, daB die Sollbruchstelle etwa in halber Ringhöhe umläuft und als ein filmartig verdünnter Sollbruchringsteg (10) ausgebildet ist, von dem wenigstens zwei bis zum unteren Rand reichende, ebenfalls filmartig verdünnte Sollbruchquerstege (11) ausgehen, und daß die durch den Sollbruchringsteg miteinander verbundenen oberen und unteren Ringteile (12, 13, 14) so zueinander angeordnet sind, daß sich die Innenseite des unteren Ringteils (12, 13) in der Innenseite des Sollbruchringsteges und die Außenseite des oberen Ringteiles (14) in der Außenseite des Sollbruchringsteges (10) fortsetzen.
2. Garantiering nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Sollbruchringsteg (10) zwei Sollbruchquerstege (11) ausgehen.
3. Garantiering nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchquerstege (11) im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet sind.
4. Garantiering nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Sollbruchringsteg (10) eine Höhe von 0,5 mm, vorzugsweise 0,2 mm aufweist.
5. Garantiering nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Sollbruchquerstege (11) eine Breite von 1 mm, vorzugsweise 0,5 mm aufweist bzw. aufweisen.
6. Garantiering nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Sollbruchringsteg (10) und/oder der bzw. die Sollbruchquerstege (11) eine Dicke von 0,2 mm, vorzugsweise 0,1 mm haben.
7. Garantiering nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite des oberen Ringteiles (14) Axialstege (16) ausgebildet sind, deren Außenseite in die des unteren Ringteils (12, 13) übergeht.
8. Garantiering nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringsteg (15) eine konische Abschrägung aufweist, die sich in dem Axialsteg (16) forrsetrt.
9. Garantiering nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringsteg (15) in eine in der Schraubkappe (2) ausgebildete Nut (19) einrastbar ist, die vorzugsweise vom unteren Rand (7) und einer in der Schraubkappe ausgebildeten Sicke (6) oder Segmenten oder punktförmigen Erhebungen gebildet ist.
10. Garantiering nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (19) zum Innem der Schraubkappe (2) oder zu deren Außenseite offen ausgebildet ist.
11. Garantiering nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringsteg (15) über Wärmebehandlung an die Wandung (18) oberhalb des Randes (7) angepreßt angeordnet oder mit der Wandung verklebt ist.
12. Garantiering nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringteile (12, 13, 14) als aus Polystyrol in einem hergestellter SpritzguBring ausgebildet sind.
13. Garantiering nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Teil der Oberkante (20) des unteren Ringteils (12, 13) abgeschrägt, vorzugsweise unter 35° abgeschrägt ist.
14. Garantiering nach Anspruch 1 und/oder einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daB auf der Innenfläche (24) des Ringsteges (15) im Abstand zueinander angeordnete Zähne (25, 26) oder senkrecht stehende Querstege vorgesehen sind.
15. Garantiering nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, daß im Ringsteg (15) eine Nut (30) ausgebildet ist, die mit der Sicke (6) in der Schraubkappe (2) korrespondiert, wobei der unterhalb dieser Nut gebildete Steg (31) in die zwischen Sicke und unterem Rand (7) gebildete Nut (19) einrastet.
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