EP0128367A2 - Vorrichtung zum Nachspannen einer endlosen Auslegerkette am Ausleger einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Nachspannen einer endlosen Auslegerkette am Ausleger einer Druckmaschine Download PDF

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Publication number
EP0128367A2
EP0128367A2 EP19840105311 EP84105311A EP0128367A2 EP 0128367 A2 EP0128367 A2 EP 0128367A2 EP 19840105311 EP19840105311 EP 19840105311 EP 84105311 A EP84105311 A EP 84105311A EP 0128367 A2 EP0128367 A2 EP 0128367A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chain
bearing
tensioning
boxes
side walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19840105311
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Pollich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0128367A2 publication Critical patent/EP0128367A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
    • B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
    • B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/30—Chains
    • B65H2404/34—Gripper bars bridging at least two chains running synchronously and parallely
    • B65H2404/341—Details of driving or return drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for retensioning an endless boom chain on the boom of a printing press, with chain wheel bearings pressurized and displaceable in the side walls of the printing machine in the chain tensioning direction, and in these axle-mounted chain wheels.
  • the sheets are delivered continuously.
  • the goods carriers rotating at the same speed e.g. Conveyor chains serve to convey the material to be conveyed, e.g. to convey printed sheets from the loading point to an unloading point.
  • the conveying process depends on the conveying speed.
  • the performance of the conveyor is determined by the delivery rate in the unit of time.
  • the smooth running of the conveyor chain drive is essential. It depends on an appropriate arrangement, careful assembly, correct lubrication and the adjustment of the chain tension.
  • the distance between the axes changes periodically when the drive runs.
  • numerous auxiliary devices such as support wheels or tensioning wheels or tensioning screws are used on the empty strand.
  • they should also take up the support layer, especially with larger center distances, avoid chain vibrations and a certain adjustability, among other things. ensure after wear.
  • the shaft and sprockets must run parallel to the axis and without any shocks, and the chains must not be too tight.
  • the correct chain tension is very important for the safety and service life of the chains and chain guides as well as for reducing the chain noise. Retensioning the gripper chains in the delivery arm in printing machines can only be carried out by a technician with a great deal of time in the present embodiments of the tensioning devices. By disassembling the chain guides, the chain tension can then e.g. can be measured with a spring balance.
  • the task arises to develop a device with which a chain elongation of a delivery chain of a printing machine that occurs during operation can be compensated in a simple manner in order to ensure safety, smooth running and service life of the drive, and with which the chain tension required for trouble-free chain running Not only can it be maintained constantly, but it can also be easily checked by the operator of the printing press, re-tensioned as quickly as possible and adjusted to a precisely defined tension value without the use of additional aids.
  • the object is achieved in that the chain wheel bearings are elastically pressurized, can be locked in their respective positions and can be automatically pushed in the non-locked state depending on increasing chain elongation.
  • Such an arrangement enables the operator of the printing press to closely monitor compliance with the desired chain tensioning force and, if necessary, to readjust it in the shortest possible time, setting errors being virtually eliminated by the simple handling without the use of any measuring devices.
  • an advantageous embodiment of the invention provides a chain tensioning element with a constant pressure generating force with an elastic pressure compensation memory for the continuous pressure application of each chain wheel bearing , by means of which a defined chain tensioning force can be set and adjusted.
  • the bearing box can be automatically pushed by the pressure compensation store when the chain is elongated, and the distance between the bearing box and the housing-fixed stop can thereby be changed, the actuator with its end face being twisted in register with an alignment edge to keep the pressure force of the pressure compensation store constant in order to generate a defined chain tension of the support element can be brought.
  • the pressure compensation accumulator is designed as a disc spring column with an adjustable total spring travel.
  • the individual plate springs of the plate spring column are spread by pushing the bearing boxes forward, thereby increasing their total spring travel. This can be set back to its original value by means of the adjustable control element, whereby - changes in the force characteristic of the disc spring column are neglected - their total spring force remains constant.
  • both sprockets are preferably mounted on a continuous axis.
  • the storage boxes are provided with locking screws to be loosened before the automatic pushing in by the tensioning element.
  • each sprocket is mounted separately on a short bearing pin.
  • the storage boxes are arranged with a play-free guide in the side walls. The precise - also lateral - guidance of the bearing boxes in the side walls counteracts tipping of the chain wheels arranged on the short bearing pins, particularly with high chain tensile force or chain tension, and thereby achieves the advantage that chain elongation is automatically taken sufficiently into account during chain running, to guarantee a safe and quiet operation.
  • the side walls 10 of a printing press are provided with elongate cutouts 9.
  • Slidable sprocket bearings which are designed as bearing boxes 7, are arranged in the cutouts 9.
  • Each storage box 7 has a longitudinal slot 16 in the direction of displacement, through which locking screws 11 projecting into the side wall 10, by means of which each storage box 7 can be locked on its side wall 10.
  • Short support elements 13 are fastened in bearing bores 17 of the bearing boxes 7, on which a chain wheel 2 is rotatably mounted in front of each side wall 10.
  • Endless cantilever chains 1 run on the chain wheels 2.
  • Transversely to the sheet conveying direction according to arrow 3 continuous gripper support strips 4 with grippers 5 for gripping and transporting sheets 18 are fastened to the delivery chains 1, rotating with them.
  • a tensioning element 8 is provided between the bearing box 7 and an end face of the recess 9 serving as a fixed stop 19 for the elastic pressurization of the bearing box.
  • the clamping element 8 consists of an adjustable adjusting part 12, an elastic pressure compensation accumulator 14 arranged therein, and a the pressure compensation memory 14 downstream support element 13.
  • the adjusting part 12 is provided with an adjusting screw 21 which engages in an internal thread 20 leading to the bearing bore 17.
  • the elastic pressure compensation accumulator is designed as a plate spring column 14, consisting of plate springs arranged in alternating rows.
  • the plate spring column 14 is prestressed in the normal position in the initial state of the tensioning element 8 and is supported on the end face of the downstream support element 13. This in turn rests on the stop 19 fixed to the housing and is provided with an alignment edge 22 which interacts with the end face 24 of the adjusting part 12.
  • the adjustable adjusting part 12 engages in a recess 25 in the bearing box 7.
  • This position takes the tensioning element 8 as a starting position in a new boom chain 1.
  • the chain tension in the cantilever chains 1 decreases due to chain elongation. If a certain chain elongation is exceeded, safety, smooth running and service life of the chain drive are no longer fully guaranteed, which is why the cantilever chains have to be retensioned.
  • the storage boxes 7 are unlocked by loosening the locking screws 11 from the side walls 10. Due to the pre-tensioning of the plate spring column 14, the two storage boxes 7 are then automatically shifted in their recesses 9 with the total spring force in the chain tensioning direction.
  • the individual plate springs relax, the total spring travel increases, whereby the total spring force decreases. With increasing chain elongation, the chain tension is also reduced.
  • the adjustable actuating part 12 must be brought back into its defined starting position, which it has assumed before the disc spring column 14 is relaxed and the storage box 7 is pushed forward. This is done by turning the adjusting part 12 in the direction against the stop 19 fixed to the housing until the end face 24 of the adjusting part 12 has been brought into alignment with the aligning edge 22 of the support element 13. During this alignment, the adjusting screw 21 located on the adjusting part 12 unscrews from the internal thread 20 of the bearing box 7, thereby pushing the bearing box 7 forward in the chain tensioning direction and thereby increasing the chain tensioning force. Thus, the disc spring column 14 is biased again.
  • the flush closure of the end face 24 of the adjusting part 12 with the alignment edge 22 of the support element 13 is the proof of a chain tension that is always precisely defined.
  • the storage boxes 7 are locked again on the side walls 10 by means of the locking screws 11.
  • the tensioning of the delivery chains 1 can take place in the operating state of the printing press during the chain run; however, it is preferred to stop the printing press briefly.
  • the bearing box 7 After repeated tensioning of the cantilever chain 1, the bearing box 7 is pushed as far in the chain tensioning direction, and the actuating part 12 is rotated so often against the stop 19 fixed to the housing that the latter has left the recess 25 and the adjusting screw 21 only briefly engages in the internal thread 20 of the bearing box 7 .
  • the tensioning element 8 is now in its end position and can no longer be readjusted, so that it is now necessary to replace the jib chain 1 (FIG. 4).
  • the second exemplary embodiment shown in FIGS. 2 and 5 differs from the previously described first exemplary embodiment in that both sprockets 2 are jointly fastened on a sprocket shaft 15 which is continuous over the entire machine width and is rotatably mounted in the bearing bores 17 of the bearing boxes 7.
  • the storage boxes 7 are provided with a play-free guide 26 for displacement in the recesses 9. This makes locking and unlocking the storage boxes 7 superfluous, and the set screws 11 used in the first embodiment can be omitted.
  • the storage boxes 7 of the third exemplary embodiment according to FIG. 6 are also equipped with this play-free guide 26.
  • the bearing boxes 7 are formed in two parts, a precise, adapted to the width of the recess 9 bearing shell 27 with a support collar resting on the outer side wall 10 ensures a relatively play-free displacement in the chain tensioning direction, and one on the inner side wall 10 by means of clamping screws 29 with the bearing shell 27 screwed bearing cover 28 in conjunction with the aforementioned support collar ensures the lateral play-free guidance of the storage boxes 7.
  • the short support elements 13 are fixed in the bearing bores 17 of the bearing boxes 7 by tapered pins 30 and the bevel gears 2 are rotatably arranged on the support elements 13 by means of ball bearings 31.
  • securing rings 32 and a supporting ring 33 which is supported on the ball bearing 31 and is screwed onto the front of the sprocket 2, are provided on both sides of the ball bearing 31.
  • the backlash-free guide 26 of the second and third exemplary embodiments permits automatic compensation of the chain elongation during chain running, since the bearing boxes 7 continuously push themselves in the chain tensioning direction due to the pressurization of the tensioning elements 8. It is neither necessary to switch off the printing press nor to loosen the locking screws.
  • the play-free guide 26 of the storage boxes 7 is not only limited to the arrangement of a continuous sprocket shaft 15 (FIG. 2), but also possible when using two separate short support elements 13 (FIG. 6), in particular when using the latter through the play-free side Guide 26 of the storage boxes 7 on the side walls 10 prevents the support elements 13 from tipping inwards - caused by the chain tensile force.
  • the invention is not only limited to the three embodiments set out in the description and shown in the figures, but instead numerous constructive modifications and developments are also within the scope of the invention.
  • the pressure compensation accumulator 14 instead of being resiliently pneumatic or hydraulic, in which case it makes sense to fully automate not only the displacement of the storage boxes 7 but also the setting of a defined chain tensioning force by constant pressure generation and monitoring. It is also conceivable to directly monitor the chain tensioning force by means of electronic measurement recording on the cantilever chains and, for example, to adjust it by means of an electric motor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Drives For Endless Conveyors (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Nachspannen einer endlosen Auslegerkette am Ausleger einer Druckmaschine sind in Aussparungen der Seitenwände verschiebbare Kettenradlager vorgesehen. Die Kettenradlager sind als Lagerkästen ausgebildet und dienen der Achslagerung von Kettenrädern. Zur kontinuierlichen Druckbeaufschlagung jedes Lagerkastens in Kettenspannrichtung ist zwischen diesem und einem gehäusefesten Anschlag jeder Seitenwand ein konstant eine Kettenspannkraft erzeugendes Spannelement vorgesehen. Das Spannelement besteht aus einem mit dem Lagerkasten verbundenen justierbaren Stellteil und einem in diesem angeordneten, elastischen Druckausgleichsspeicher, der sich an einem nachgeschalteten Stützelement abstützt, welches am gehäusefesten Anschlag anliegt. Der Druckausgleichsspeicher ist als Tellerfedersäule ausgebildet, mit deren Gesamtfederkraft der Lagerkasten nach Kettenlängung in Kettenspannrichtung verschoben wird. Durch Verdrehen des Stellteils kann der Gesamtfederweg der Tellerfedersäule zwecks Ein- bzw. Nachstellung einer definierten Kettenspannkraft verändert werden. Beide Kettenräder können gemeinsam auf eine durchgehende Kettenradwelle oder jedes separat für sich auf einem kurzen Lagerbolzen gelagert sein. Vor und nach einem Nachschieben müssen die Lagerkästen an den Seitenwänden arretiert werden. Dies kann entfallen, wenn die Lagerkästen in den Seitenwänden spielfrei geführt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nachspannen einer endlosen Auslegerkette am Ausleger einer Druckmaschine, mit in den Seitenwänden der Druckmaschine in Kettenspannrichtung druckbeaufschlagten und verschiebbaren Kettenradlagern und in diesen achsgelagerten Kettenrädern.
  • Bei Auslegern an Bogenoffsetdruckmaschinen erfolgt die Auslage der Bogen stetig. Die mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Gutträger, z.B. Förderketten,dienen dazu, das Fördergut, z.B. bedruckte Bogen, von der Beladestelle zu einer Entladestelle zu fördern. Der Förderablauf ist von der Fördergeschwindigkeit abhängig.
  • Die Leistungsfähigkeit des Förderers wird durch die Fördermenge in der Zeiteinheit bestimmt. Um eine gewisse Leistungsfähigkeit zu garantieren, ist der einwandfreie Lauf des Förderkettentriebes wesentlich. Es kommt also auf eine zweckmäßige Anordnung, sorgfältige Montage, richtige Schmierung und die Einstellung der Kettenspannung an. Infolge der Vieleckwirkung der Kettenräder ändert sich beim Lauf des Triebes der Achsenabstand periodisch. Um nun eine optimale Führung der Kettentrumme zu erzielen, bedient man sich zahlreicher Hilfseinrichtungen, wie Stützräder oder Spannräder bzw. Spannschrauben am Leertrumm. Sie sollen neben der Regulierung des Umschlingungswinkels auch die Stützlage, besonders bei größeren Achsabständen aufnehmen, Kettenschwingungen vermeiden und eine gewisse Einstellbarkeit u.a. nach Verschleiß gewährleisten. Die Wellen- und Kettenräder müssen achsparallel und schlagfrei laufen, und die Ketten dürfen nicht zu straff gespannt sein.
  • Die richtige Kettenspannung ist für die Sicherheit und Lebensdauer der Ketten und Kettenführungen sowie zur Minderung des Kettengeräusches sehr wichtig. Das Nachspannen der Greiferketten im Ausleger bei Druckmaschinen kann bei den heutigen Ausführungsformen der Spanneinrichtungen von einem Monteur nur mit großem Zeitaufwand durchgeführt werden. Durch Demontage der Kettenführungen kann die Kettenspannung dann z.B. mit einer Federwaage gemessen werden.
  • Somit stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der sich eine im Betrieb auftretende Kettenlängung einer Auslegerkette einer Druckmaschine in einfacher Weise ausgleichen läßt, um Sicherheit, Laufruhe und Lebensdauer des Antriebs zu gewährleisten, und mit der die für einen störungsfreien Kettenlauf erforderliche Kettenspannung nicht nur konstant aufrechterhalten, sondern auch ohne Anwendung zusätzlicher Hilfsmittel vom Bediener der Druckmaschine leicht kontrolliert, schnellstmöglich nachgespannt und auf einen genau definierten Spannungswert eingestellt werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Kettenradlager elastisch druckbeaufschlagt, in ihren jeweiligen Positionen arretierbar und in unarretiertem Zustand in Abhängigkeit zunehmender Kettenlängung automatisch nachschiebbar sind. Eine derartige Anordnung ermöglicht es dem Bediener der Druckmaschine die Einhaltung der gewünschten Kettenspannkraft genau zu überwachen und bei Bedarf in kürzester Zeit nachzuregulieren, wobei durch die einfache Handhabung unter Ausschluß jeglicher Meßgeräte Stellfehler so gut wie ausgeschlossen sind.
  • Eine andere eigenständige Lösung der Aufgabe sieht gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruches 2 vor, daß die Kettenradlager elastisch druckbeaufschlagt, spielfrei geführt und in Abhängigkeit zunehmender Kettenlängung während des Kettenlaufes automatisch und kontinuierlich nachschiebbar sind. Neben den bereits zuvor erwähnten Vorteilen erübrigt sich durch die genaue Führung der Kettenradlager jegliche Anordnung von Arretierungsmitteln, so daß die Kettenspannung im Betriebszustand der Maschine stets gewährleistet ist, und der Ausleger zum Nachregulieren der Kettenspannung nicht unbedingt stillgelegt zu werden braucht.
  • Um die bisher manuell vorgenommene Verschiebung der Kettenradlager in Kettenspannrichtung zu automatisieren und durch ungleichmäßige Verschiebungen der Kettenradlager hervorgerufene, unterschiedliche Kettenspannung in den beiden Auslegerketten auszuschließen, ist in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung zur kontinuierlichen Druckbeaufschlagung jedes Kettenradlagers ein konstant eine Kettenspannkraft erzeugendes Spannelement mit einem elastischen Druckausgleichsspeicher vorgesehen, mittels dem eine definierte Kettenspannkraft ein- und nachstellbar ist.
  • In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist der Lagerkasten durch den Druckausgleichsspeicher bei Kettenlängung automatisch nachschiebbar, und dadurch der Abstand zwischen Lagerkasten und gehäusefestem Anschlag veränderbar, wobei zur Konstanthaltung der Druckkraft des Druckausgleichsspeichers zum Erzeugen einer definierten Kettenspannung das Stellteil mit seiner Stirnfläche durch Verdrehen in Deckung mit einer Ausrichtkante des Stützelementes verbringbar ist. Diese einfache Handhabung mit Absolutausrichtung an einer Kante ohne Verwendung von Meßskalen hilft die Stellzeit zu verkürzen und Stellfehler auszuschließen.
  • Gemäß einer besonders zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist der Druckausgleichsspeicher als Tellerfedersäule mit einstellbarem Gesamtfederweg ausgebildet. Mit nachlassender Kettenspannung werden durch Nachschieben der Lagerkästen die einzelnen Tellerfedern der Tellerfedersäule gespreizt und dadurch deren Gesamtfederweg vergrößert. Dieser läßt sich mittels des justierbaren Stellteils wieder auf seinen ursprünglichen Wert einstellen, wodurch - Änderungen der Kraftkennlinie der Tellerfedersäule vernachlässigt - deren Gesamtfederkraft konstant bleibt.
  • Bevorzugt sind in weiterer Ausgestaltung der Erfindung beide Kettenräder auf einer durchgehenden Achse gelagert. In sinnvoller Weiterbildung des Erfindungsgedankens sind die Lagerkästen mit vor einem automatischen Nachschieben durch das Spannelement zu lösenden Feststellschrauben versehen. Diese konstruktiv einfache Ausführung läßt sich kostengünstig herstellen, wobei das rein schematische Arretieren und Entarretieren der Lagerkästen dem Bediener der Druckmaschine keine über das normale Maß einer Funktionsverstellung der Druckmaschine hinausgehende Sorgfaltspflicht abfordert.
  • Eine zweckmäßige Ausführung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß jedes Kettenrad separat für sich auf einem kurzen Lagerbolzen gelagert ist. Dabei kann es vorteilhaft sein, daß die Lagerkästen mit einer spielfreien Führung in den Seitenwänden angeordnet sind. Durch die genaue - auch seitliche - Führung der Lagerkästen in den Seitenwänden wird insbesondere bei hoher Kettenzugkraft bzw. Kettenspannung einem Abkippen der auf den kurzen Lagerbolzen angeordneten Kettenräder entgegengewirkt und dadurch der Vorteil erzielt, daß einer Kettenlängung bereits während des Kettenlaufes automatisch genügend Rechnung getragen wird, um einen sicheren und ruhigen Betriebsablauf zu garantieren.
  • Weitere Merkmale und erfindungswesentliche Einzelheiten sowie daraus resultierende Vorteile ergeben sich aus den Patentansprüchen 4, 5 und 8 sowie aus der nachfolgenden Beschreibung dreier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen:
    • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Kettenspannvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, teilgeschnitten als Draufsicht eines Bogenauslegers,
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Kettenspannvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, teilgeschnitten als Draufsicht eines Bogenauslegers,
    • Fig. 3 detailliert einen teilgeschnittenen Auszug aus Fig. 1 mit Darstellung eines Spannelementes für die Auslegerkette in Normalstellung,
    • Fig. 4 dieselbe Ansicht wie in Fig. 3, jedoch in extrem nachgespannter Stellung des Spannelementes nach Kettenlängung,
    • Fig. 5 detailliert einen teilgeschnittenen Auszug aus Fig. 2 mit Darstellung eines Spannelementes für die Auslegerkette in extrem nachgespannter Stellung nach Kettenlängung und
    • Fig.6 einen Teilschnitt einer dritten Ausführungsform mit Darstellung eines auf einem kurzen Lagerbolzen befestigten Kettenrades und spielfrei geführten Lagerkastens.
  • Gemäß Figur 1 sind bei einer ersten Ausführungsform der Kettenspannvorrichtung die Seitenwände 10 einer Druckmaschine mit länglichen Aussparungen 9 versehen. In den Aussparungen 9 sind verschiebbare Kettenradlager angeordnet, die als Lagerkästen 7 ausgebildet sind. Jeder Lagerkasten 7 weist in Verschieberichtung einen Längsschlitz 16 auf, durch den in die Seitenwand 10 eingreifende Feststellschrauben 11 hindurchragen, mittels denen jeder Lagerkasten 7 an seiner Seitenwand 10 arretierbar ist. In Lagerbohrungen 17 der Lagerkästen 7 sind kurze Stützelemente 13 befestigt, auf denen vor jeder Seitenwand 10 ein Kettenrad 2 drehbar gelagert ist. Auf den Kettenrädern 2 laufen endlose Auslegerketten 1 um. Quer zur Bogenförderrichtung gemäß Pfeil 3 sind an den Auslegerketten 1, mit diesen rotierend, durchgehende Greiferauflageleisten 4 mit Greifern 5 zum Erfassen und Transportieren von Bogen 18 befestigt.
  • Wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, ist zur elastischen Druckbeaufschlagung jedes Lagerkastens 7 zwischen diesem und einer als gehäusefester Anschlag 19 dienenden Stirnfläche der Aussparung 9 ein Spannelement 8 vorgesehen, das aus einem justierbaren Stellteil 12, einem in diesem angeordneten elastischen Druckausgleichsspeicher 14 sowie einem dem Druckausgleichsspeicher 14 nachgeschalteten Stützelement 13 besteht. Das Stellteil 12 ist mit einer Stellschraube 21 versehen, die in ein zur Lagerbohrung 17 führendes Innengewinde 20 eingreift. Der elastische Druckausgleichsspeicher ist als Tellerfedersäule 14 ausgebildet, bestehend aus wechselsinnig aneinandergereihten Tellerfedern. Die Tellerfedersäule 14 ist in Normalstellung im Ausgangszustand des Spannelementes 8 vorgespannt und stützt sich an der Stirnfläche des nachgeordneten Stützelementes 13 ab. Dieses liegt seinerseits am gehäusefesten Anschlag 19 an und ist mit einer Ausrichtkante 22 versehen, die mit der Stirnfläche 24 des Stellteiles 12 zusammenwirkt.
  • Die Arbeitsweise mit der Vorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels und deren Wirkungsweise sind nachfolgend näher erläutert.
  • In der in Figur 3 dargestellten Normalstellung greift das justierbare Stellteil 12 in eine Aussparung 25 des Lagerkastens 7 ein. Diese Position nimmt das Spannelement 8 als Ausgangsstellung bei einer neuen Auslegerkette 1 ein. Mit zunehmender Betriebsdauer verringert sich durch Kettenlängung die Kettenspannung in den Auslegerketten 1. Beim Überschreiten einer bestimmten Kettenlängung sind Sicherheit, Laufruhe und Lebensdauer des Kettentriebes nicht mehr voll gewährleistet, weshalb die Auslegerketten nachgespannt werden müssen.
  • Hierzu werden die Lagerkästen 7 durch Lösen der Feststellschrauben 11 von den Seitenwänden 10 entarretiert. Aufgrund der Vorspannung der Tellerfedersäule 14 werden dann die beiden Lagerkästen 7 in ihren Aussparungen 9 mit der Gesamtfederkraft in Kettenspannrichtung automatisch verschoben. Dabei entspannen sich die einzelnen Tellerfedern, der Gesamtfederweg vergrößert sich, wobei die Gesamtfederkraft abnimmt. Mit zunehmender Kettenlängung wird somit auch die Kettenspannung herabgesetzt.
  • Um diesen vollkommen unerwünschten Nebeneffekt auszuschließen und die Kettenspannkraft stets konstant zu halten, muß nun der Gesamtfederweg der Tellerfedersäule 14 wieder auf seinen ursprünglichen Wert eingestellt werden. Dazu muß das justierbare Stellteil 12 wieder in seine definierte Ausgangsposition gebracht werden, die es vor dem Entspannen der Tellerfedersäule 14 und Nachschieben des Lagerkastens 7 eingenommen hat. Dies erfolgt mittels Verdrehen des Stellteils 12 in Richtung gegen den gehäusefesten Anschlag 19, bis die Stirnfläche 24 des Stellteiles 12 mit der Ausrichtkante 22 des Stützelementes 13 in Deckung gebracht worden ist. Bei diesem Ausrichten schraubt sich die am Stellteil 12 befindliche Stellschraube 21 aus dem Innengewinde 20 des Lagerkastens 7 heraus, schiebt dabei den Lagerkasten 7 in Kettenspannrichtung vorwärts und erhöht dadurch die Kettenspannkraft. Somit ist die Tellerfedersäule 14 wieder vorgespannt. Das bündige Abschließen der Stirnfläche 24 des Stellteiles 12 mit der Ausrichtkante 22 des Stützelementes 13 ist der Beweis für eine stets genau definierte Kettenspannung.
  • Nach dem Spannvorgang werden die Lagerkästen 7 mittels der Feststellschrauben 11 wieder an den Seitenwänden 10 arretiert. Das Nachspannen der Auslegerketten 1 kann im Betriebszustand der Druckmaschine während des Kettenlaufes erfolgen; bevorzugt wird man jedoch kurzzeitig die Druckmaschine anhalten.
  • Nach mehrmaligem Nachspannen der Auslegerkette 1 ist der Lagerkasten 7 in Kettenspannrichtung soweit nachgeschoben, und das Stellteil 12 gegen den gehäusefesten Anschlag 19 so oft verdreht, daß dieses die Aussparung 25 verlassen hat und die Stellschraube 21 nur noch kurz in das Innengewinde 20 des Lagerkastens 7 eingreift. Das Spannelement 8 befindet sich nun in seiner Endposition und kann nicht mehr nachgestellt werden, so daß es nunmehr eines Austausches der Auslegerkette 1 bedarf (Fig. 4).
  • Das in den Figuren 2 und 5 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß beide Kettenräder 2 gemeinsam auf einer über die gesamte Maschinenbreite durchgehenden Kettenradwelle 15 befestigt sind, die in den Lagerbohrungen 17 der Lagerkästen 7 drehbar gelagert ist. Außerdem sind die Lagerkästen 7 zum Verschieben in den Aussparungen 9 mit einer spielfreien Führung 26 versehen. Dadurch werden das Arretieren und Entarretieren der Lagerkästen 7 überflüssig, und die bei der ersten Ausführungsform verwendeten Feststellschrauben 11 können entfallen.
  • Mit dieser spielfreien Führung 26 sind auch die Lagerkästen 7 des dritten Ausführungsbeispiels gemäß Figur 6 ausgestattet. Hierzu sind die Lagerkästen 7 zweiteilig ausgebildet, wobei eine genaue, an die Breite der Aussparung 9 angepaßte Lagerschale 27 mit an der äußeren Seitenwand 10 anliegendem Stützbund ein relativ spielfreies Verschieben in Kettenspannrichtung gewährleistet, und ein an der inneren Seitenwand 10 mittels Klemmschrauben 29 mit der Lagerschale 27 verschraubter Lagerdeckel 28 in Verbindung mit dem zuvor erwähnten Stützbund die seitliche spielfreie Führung der Lagerkästen 7 sicherstellt.
  • Wie beim ersten sind auch beim dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 die kurzen Stützelemente 13 durch Kegelstifte 30 in den Lagerbohrungen 17 der Lagerkästen 7 stationär befestigt und die Kegelräder 2 mittels Kugellagern 31 auf den Stützelementen 13 drehbar angeordnet. Gegen axiale Verschiebung eines jeden Kettenrades 2 sind beidseitig des Kugellagers 31 Sicherungsringe 32 und ein sich an den Kugellager 31 abstützender Stützring 33 vorgesehen, der frontseitig auf das Kettenrad 2 aufgeschraubt ist.
  • Die spielfreie Führung 26 des zweiten und dritten Ausführungsbeispieles erlaubt einen automatischen Ausgleich der Kettenlängung während des Kettenlaufes, da sich die Lagerkästen 7 durch die Druckbeaufschlagung der Spannelemente 8 kontinuierlich in Kettenspannrichtung nachschieben. Dabei ist weder ein Abschalten der Druckmaschine noch das Lösen von Feststellschrauben erforderlich. Selbstverständlich ist die spielfreie Führung 26 der Lagerkästen 7 nicht nur auf die Anordnung einer durchgehenden Kettenradwelle 15 (Fig. 2) beschränkt, sondern auch bei Verwendung zweier separater kurzer Stützelemente 13 (Fig. 6) möglich, wobei insbesondere bei Anwendung letzterer durch die seitliche spielfreie Führung 26 der Lagerkästen 7 an den Seitenwänden 10 ein Abkippen der Stützelemente 13 nach innen - hervorgerufen durch die Kettenzugkraft - verhindert wird.
  • Somit kann bei diesen Ausführungsformen das manuelle Nachschieben der Lagerkästen 7 infolge Automatisierung entfallen, so daß nur noch die ursprünglich eingestellte definierte Kettenspannkraft mittels Verdrehen des justierbaren Stellteiles 12 wiederhergestellt werden muß.
  • Es versteht sich von selbst, daß sich die Erfindung nicht nur auf die in der Beschreibung niedergelegten und in den Figuren dargestellten drei Ausführungsformen beschränkt, sondern stattdessen zahlreiche konstruktive Abwandlungen und Weiterbildungen ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegen. So ist es beispielsweise durchaus denkbar, den Druckausgleichsspeicher 14 anstatt federelastisch pneumatisch oder hydraulisch auszubilden, wobei es in diesem Fall naheliegt, durch Konstantdruckerzeugung und Überwachung nicht nur die Verschiebung der Lagerkästen 7, sondern auch das Einstellen einer definierten Kettenspannkraft voll zu automatisieren. Ebenso ist denkbar, die Kettenspannkraft durch elektronische Meßaufnahme an den Auslegerketten direkt zu überwachen und beispielsweise elektromotorisch nachzustellen.
    • TEILELISTE
    • 1 Kette
    • 2 Kettenrad
    • 3 Bogenförderrichtung
    • 4 Greiferauflageleiste
    • 5 Greifer
    • 6 Lagerbolzen
    • 7 Lagerkasten
    • 8 Spannelement
    • 9 Aussparung
    • 10 Seitenwand
    • 11 Feststellschraube
    • 12 Stellteil
    • 13 Stützelement
    • 14 Druckausgleichsspeicher, Tellerfedersäule
    • 15 Kettenradwelle
    • 16 Längsschlitz
    • 17 Lagerbohrung
    • 18 Bogen
    • 19 gehäusefester Anschlag
    • 20 Innengewinde
    • 21 Stellschraube
    • 22 Ausrichtkante
    • 23
    • 24 Stirnfläche
    • 25 Aussparung
    • 26 spielfreie Führung
    • 27 Lagerschale
    • 28 Lagerdeckel
    • 29 Klemmschraube
    • 30 Kegelstift
    • 31 Kugellager
    • 32 Sicherungsring
    • 33 Stützring

Claims (12)

  1. I. Vorrichtung zum Nachspannen einer endlosen Auslegerkette am Ausleger einer Druckmaschine, mit in den Seitenwänden der Druckmaschine in Kettenspannrichtung druckbeaufschlagten und verschiebbaren Kettenradlagern und in diesen achsgelagerten Kettenrädern,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lagerkästen (7) elastisch druckbeaufschlagt, in ihren jeweiligen Positionen (10) arretierbar und in unarretiertem Zustand in Abhängigkeit zunehmender Kettenlängung automatisch nachschiebbar sind.
  2. 2. Vorrichtung zum Nachspannen einer endlosen Auslegerkette am Ausleger einer Druckmaschine, mit in den Seitenwänden der Druckmaschine in Kettenspannrichtung druckbeaufschlagten und verschiebbaren Kettenradlagern und in diesen achsgelagerten Kettenrädern,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lagerkästen (7) elastisch druckbeaufschlagt, spielfrei geführt und in Abhängigkeit zunehmender Kettenlängung während des KettenIaufes automatisch und kontinuierlich nachschiebbar sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur kontinuierlichen Druckbeaufschlagung jedes Lagerkastens (7) ein konstant eine Kettenspannkraft erzeugendes Spannelement (8) mit einem elastischen Druckausgleichsspeicher (14) vorgesehen ist, mittels dem eine definierte Kettenspannkraft ein- und nachstellbar ist.
  4. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kettenradlager als Lagerkästen (7) ausgebildet sind, und daß jedes Spannelement (8) zwischen einem gehäusefesten Anschlag (17) der Seitenwand (10) und dem Lagerkasten (7) angeordnet ist.
  5. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spannelement (8) aus einem mit dem Lagerkasten (7) verbundenen justierbaren Stellteil (12), dem in diesem angeordneten Druckausgleichsspeicher (14) und einem dem Druckausgleichsspeicher (14) nachgeschalteten, am gehäusefesten Anschlag (17) anliegenden Stützelement (13) besteht.
  6. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Lagerkasten (7) durch den Druckausgleichsspeicher (14) bei Kettenlängung automatisch nachschiebbar und dadurch der Abstand zwischen Lagerkasten (7) und gehäusefestem Anschlag (17) veränderbar ist, wobei zur Konstanthaltung der Druckkraft des Druckausgleichsspeichers (14) zum Erzeugen einer definierten Kettenspannung das Stellteil (12) mit seiner Stirnfläche (24) durch Verdrehen in Deckung mit einer Ausrichtkante (22) des Stützelementes (13) verbringbar ist.
  7. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druckausgleichsspeicher (14) als Tellerfedersäule mit einstellbarem Gesamtfederweg ausgebildet ist.
  8. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gesamtfederkraft der Tellerfedersäule (14) nach Kettenlängung und Nachschieben der Lagerkästen (7) durch Verkürzung des Gesamtfederwegs mittels Verdrehen des Stellteils (12) gegen den gehäusefesten Anschlag (17) auf den zuvor erzeugten Druck einstellbar ist.
  9. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Kettenräder (2) auf einer durchgehenden Achse (15) gelagert sind.
  10. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes Kettenrad (2) separat für sich auf einem kurzen Lagerbolzen (6) gelagert ist.
  11. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lagerkästen (7) mit vor einem automatischen Nachschieben durch das Spannelement (8) zu lösenden Feststellschrauben (11) versehen sind.
  12. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lagerkästen (7) mit einer spielfreien Führung (26) in den Seitenwänden (10) angeordnet sind.
EP19840105311 1983-06-09 1984-05-10 Vorrichtung zum Nachspannen einer endlosen Auslegerkette am Ausleger einer Druckmaschine Withdrawn EP0128367A2 (de)

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