EP0120751B1 - Vêture à lame d'air ventilée - Google Patents

Vêture à lame d'air ventilée Download PDF

Info

Publication number
EP0120751B1
EP0120751B1 EP84400415A EP84400415A EP0120751B1 EP 0120751 B1 EP0120751 B1 EP 0120751B1 EP 84400415 A EP84400415 A EP 84400415A EP 84400415 A EP84400415 A EP 84400415A EP 0120751 B1 EP0120751 B1 EP 0120751B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
bosses
facing plate
facing
element according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84400415A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0120751A1 (fr
Inventor
Patrick Reneault
Francis Ovaert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMAC SAS
Original Assignee
SMAC SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMAC SAS filed Critical SMAC SAS
Priority to AT84400415T priority Critical patent/ATE22339T1/de
Publication of EP0120751A1 publication Critical patent/EP0120751A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0120751B1 publication Critical patent/EP0120751B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0864—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of superposed elements which overlap each other and of which the flat outer surface includes an acute angle with the surface to cover
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/007—Outer coverings for walls with ventilating means

Definitions

  • Cladding processes are more and more used and appreciated to assume the external thermal insulation of facades. They in fact use standard elements associating an insulating panel and an often metallic facing, which can be mounted directly on the supporting structure without requiring a framework, which considerably simplifies construction.
  • the facing must provide mechanical strength at the same time as the protection of surfaces. Consequently, on the one hand the contact surfaces between the insulating panel and the metal of the facing are large, which does not allow the grooves to be given sufficient dimensions, and on the other hand the facing of each element is firmly fixed to that of the adjacent element, which makes it difficult to form openings allowing ventilation. The water vapor coming from the housing therefore tends to condense on the internal face of the facing without being able to escape.
  • the object of the present invention is to remedy drawbacks by producing a covering element with a ventilated air knife, of simple and robust construction.
  • the subject of this invention is in fact a covering element comprising a thermally insulating panel made of a rigid material, one of the faces of which carries regularly spaced bosses and a facing plate made of a rigid and mechanically resistant material, such as asbestos cement or polyester concrete, which is glued to the bosses and defines with the panel an air space, characterized in that the panel only has a few bosses spaced apart from each other in both directions of the insulating panel, and occupying only about 20% of the surface of this panel, and in that the facing plate is shorter than the insulating panel, so that it cannot come into contact with the facing plate an element juxtaposed and that the vertical joint between these elements remains open, which allows ventilation and equalization of the air pressures on each side of the facing plate.
  • a thermally insulating panel made of a rigid material, one of the faces of which carries regularly spaced bosses and a facing plate made of a rigid and mechanically resistant material, such as asbestos cement or polyester concrete, which is glued to the bosses
  • the facing plate extends beyond the lower edge of the panel while the thickness of the latter gradually increases in the direction of this lower edge, so that there automatically remains a space between the upper part of an element and the extension of the facing of an element which is superposed on it.
  • the rigidity of the components of the covering element associated with their particular shape makes it possible not only to establish, without the use of framework or the like, a large air circulation space behind the facing, but to form and maintain open joints constantly putting this space in communication with the atmosphere, at its lower part as at its upper part, and even on its lateral faces, and thus ensuring ventilation.
  • the covering element comprises, in the usual manner, a thermally insulating panel, preassembled to a facing plate 2 and is intended to ensure the thermal insulation of a front wall in combination with other similar elements, juxtaposed and superimposed.
  • the insulating panel 1 has a rectangular shape and is made of a rigid waterproof material. It has, on one of its faces, a certain number of elongated bosses 4.40, which are directed transversely to this face and spaced from one another, and on which the facing plate is fixed 2.
  • the thickness of all the bosses 4, 40 is sufficient to allow ventilation and the flow of condensation water between the panel 1 and the facing plate 2. It is, for example, of the order of 15 mm.
  • bosses 4 are arranged in two rows adjacent respectively to the upper edge and the lower edge of the panel 1.
  • the bosses of these two rows are similar but inverted and have, in look of the facing plate 2, a trapezoidal surface.
  • bosses of the two rows may however be advantageous to join to form, as shown in fig. 6, a single row of long bosses 40.
  • the bosses 40 start from the upper edge to pass through substantially the entire face of the panel and have a substantially trapezoidal surface widening downwards.
  • bosses or other arrangements can be used.
  • intermediate bosses spaced at their two ends of the edges of the panel can be provided.
  • These intermediate bosses 6, 46 also have an elongated shape. They can simply have a trapezoidal surface like the bosses 46 in FIG. 6, or have another shape and present for example a diamond-shaped surface, like the bosses 6 of FIG. 1.
  • the total surface of the bosses is only a small portion of that of the corresponding face of the panel 1.
  • the bosses occupy approximately 20% of the face of the panel.
  • the facing plate 2 which also has a rectangular shape, is fixed to the bosses 4 and 40, for example by gluing.
  • This plate is made of a rigid material having good mechanical resistance, for example asbestos cement or polyester concrete.
  • the width of the plate 2 is slightly less than that of the panel 1, as shown in FIG. 2, so that when several similar elements are placed side by side, the facing plates 2 cannot come into contact on their vertical edges 8.
  • the panel 1 comprises, on its two vertical edges a groove in the form of a rebate, respectively 10 and 11, the two rebates being offset relative to each other.
  • the rebates fit together and the insulating panels come into close contact.
  • the space 12 left free between the face of the panel 1, the bosses 4 and the facing 2, on the other hand is in communication with the outside via the open joint 14, between the lateral edges 8 of the two facing plates.
  • the space 12 extends over the entire surface of the panel, so that the element comprises a relatively thick air gap, delimited by the panel 1 and the bosses 4 on the one hand, and the internal face of the plate facing 2 on the other hand.
  • This blade is vented at its two ends by the open joints 14.
  • the insulating panel 1 has a thickness which is progressively increasing, from its upper part to its lower part, as shown more particularly in FIG. 3, while the facing plate 2 extends beyond the lower edge 16 of the panel 1, that is to say of the widest edge of this panel. Consequently, when two elements A e D are placed one above the other, the extension 21 of the upper facing covers the upper part of the element A placed below. However, given the shape of the insulating panel 1, the two superposed elements A and D can penetrate one inside the other without the two facing plates coming into contact. On the contrary, an open joint 23 is formed between the facing plates of the elements A and D, as shown in FIG. 4.
  • the upper and lower edges of the panel 1 have a form of rebate in the opposite direction, so that they can fit into each other in the same way as the vertical edges.
  • the rebate 18 of the upper edge is open in the direction of the front wall, that is to say in the direction opposite to the facing plate 2, so that the flange 20 which delimits it in the vicinity of this facing plate may constitute a stop for retaining the rib 24 of the lower edge of the superimposed element D.
  • the lower and upper sections have, in the vicinity of the bosses 4, an inclined face 26 directed downwards, these two faces being parallel to each other.
  • the elements can thus be superimposed and in close contact along their respective horizontal edges.
  • Their smooth waterproof face 25 is applied against the wall by means of screws passing through holes in the facing plate and bosses 4 in the upper row, to penetrate the front wall.
  • the screws 27 thus hold both an element A and the lower part of the element directly superimposed D.
  • the holes 29 for the passage of the screws are provided at the upper part of the bosses 4, 40 and of the facing plate. 2, which allows the head 28 of the screws to be hidden by the extension 21 of the facing of the upper element.
  • a facade wall cladding is thus obtained which is securely fixed and does not risk being damaged or torn off as a result of bad weather.
  • the air gap 12 formed between the insulating panels 1 and the facing plate 2 is always in communication with the outside, both at its upper part, at its lower part and on its two lateral edges. The air space is thus largely ventilated.
  • the panel 1 also includes a decompression groove 30 in each of its vertical sections, as well as a horizontal groove 32 in its lower section.
  • the vertical grooves 30 are in communication with the ventilated air knife 12 at their lower part by the groove 32 and by transverse grooves 36 formed at regular intervals along the length of the panel, between the groove 32 and the air knife 12 .
  • the calories transmitted from the outside to the facing that is to say the calories due to solar radiation and captured by the facing, are evacuated by the ventilated air space circulating behind this facing, which avoids their transmission to panel 1 and, consequently, to the facade.
  • a hook 38 in S is fitted on the lower edge of the extension 21 of a facing plate and on the upper edge of the facing plate 2 of the element directly below, which keeps the two elements close to each other without closing the seal 23.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

  • Les procédés de vêture sont de plus en plus utilisés et appréciés pour assumer l'isolation thermique extérieure des façades. Ils emploient en effet des éléments standards associant un panneau isolant et un parement souvent métallique, qui peuvent être montés directement sur la structure porteuse sans nécessiter d'ossature, ce qui simplifie considérablement la construction.
  • Un problème important est toutefois posé par la condensation de la vapeur d'eau. En effet, le parement étant imperméable, en période froide la vapeur d'eau a tendance à se condenser sur lui et doit par suite être évacuée.
  • On a tenté d'éviter la condensation soit en interposant une grille métallique entre le panneau isolant et le parement, ce qui complique considérablement la réalisation de l'élément, soit en prévoyant sur la face du panneau des rainures rectilignes délimitées par des bossages parallèles régulièrement espacés, comme décrit dans le préambule de la revendication correspondant au document AT-B-323 964. Malheureusement, aucune de ces solutions n'a permis d'obtenir une lame d'air ventilée interdisant réellement la condensation.
  • En effet, le parement doit assurer la tenue mécanique en même temps que la protection de surfaces. Par suite, d'une part les surfaces de contact entre le panneau isolant et le métal du parement sont importantes, ce qui ne permet pas de donner aux rainures des dimensions suffisantes, et d'autre part le parement de chaque élément est fixé solidement à celui de l'élément adjacent, ce qui rend difficile la formation d'ouvertures permettant une ventilation. La vapeur d'eau provenant du logement a donc tendance à se condenser sur la face interne du parement sans pouvoir s'évacuer.
  • La présente invention a pour but de remédier à des inconvénients en réalisant un élément de vêture à lame d'air ventilée, de construction simple et robuste.
  • Cette invention a en effet pour objet un élément de vêture comportant un panneau thermiquement isolant en un matériau rigide, dont l'une des faces porte des bossages régulièrement espacés et une plaque de parement en un matériau rigide et mécaniquement résistant, tel que de l'amiante-ciment ou du béton de polyester, qui est collé sur les bossages et délimite avec le panneau une lame d'air, caractérisé en ce que le panneau ne comporte que quelques bossages éloignés les uns des autres dans les deux directions du panneau isolant, et n'occupant qu'environ 20% de la surface de ce panneau, et en ce que la plaque de parement est moins longue que le panneau isolant, de sorte qu'elle ne peut pas entrer en contact avec la plaque de parement d'un élément juxtaposé et que le joint vertical entre ces éléments reste ouvert, ce qui permet la ventilation et l'égalisation des pressions d'air de chaque côté de la plaque de parement.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque de parement se prolonge au-delà du bord inférieur du panneau tandis que l'épaisseur de ce dernier croît progressivement en direction de ce bord inférieur, de sorte qu'il subsiste automatiquement un espace entre la partie supérieure d'un élément et le prolongement du parement d'un élément qui lui est supérposé.
  • La rigidité des composants de l'élément de vêture associé à leur forme particulière permet non seulement d'établir, sans l'utilisation d'ossature ou analogue, un espace de circulation d'air important derrière le parement, mais de former et de maintenir des joints ouverts mettant constamment cet espace en communication avec l'atmosphère, à sa partie inférieure comme à sa partie supérieure, et même sur ses faces latérales, et en assurant ainsi la ventilation.
  • La description ci-dessous d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés fera d'ailleurs ressortir les avantages et caractéristiques de l'invention.
  • Sur ces dessins:
    • la fig. 1 est une vue de face d'un élément de vêture selon l'invention;
    • la fig. 2 est une vue de dessus de l'élément de la fig. 1;
    • la fig. 3 est une vue de côtédel'élémentdelafig. 1;
    • la fig. 4 est une vue en coupe verticale à plus grande échelle de la jonction entre deux éléments superposés sur un mur de façade;
    • la fig. 5 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, montrant plusieurs éléments en place à la partie inférieure d'un mur de façade;
    • la fig. 6 est une vue, analogue a la fig. 1, d'un autre mode de réalisation.
  • Comme le montrent les dessins, l'élément de vêture comporte, de la manière habituelle, un panneau thermiquement isolant, préassemblé à une plaque de parement 2 et est destiné à assurer l'isolation thermique d'un mur de façade en combinaison avec d'autres éléments analogues, juxtaposés et superposés.
  • Le panneau isolant 1 a une forme rectangulaire et est réalisé en un matériau rigide imperméable à l'eau. Il comporte, sur l'une de ses faces, un certain nombre de bossages allongés 4,40, qui sont dirigés transversalement à cette face et espacés les uns des autres, et sur lesquels est fixée la plaque de parement 2. L'épaisseur de tous les bossages 4, 40 est suffisante pour permettre la ventilation et l'écoulement des eaux de condensation entre le panneau 1 et la plaque de parement 2. Elle est, par exemple, de l'ordre de 15 mm.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 5, des bossages 4 sont disposés selon deux rangées adjacentes respectivement à la tranche supérieure et à la tranche inférieure du panneau 1. Les bossages de ces deux rangées sont semblables mais inversés et présentent, en regard de la plaque de parement 2, une surface trapézoïdale.
  • Il peut toutefois être avantageux de réunir les bossages des deux rangées pour former, comme le montre la fig. 6, une seule rangée de bossages longs 40. Les bossages 40 partent de la tranche supérieure pour traverser sensiblement la totalité de la face du panneau et présentent une surface sensiblement trapézoïdale s'élargissant vers le bas.
  • Bien entendu, d'autres types de bossages ou d'autres dispositions peuvent être utilisés. Par exemple, des bossages intermédiaires, espacés à leurs deux extrémités des tranches du panneau, peuvent être prévus. Ces bossages intermédiaires 6, 46, ont également une forme allongée. Ils peuvent présenter simplement une surface trapézoïdale comme les bossages 46 de la fig. 6, ou avoir une autre forme et présenter par exemple une surface en forme de losange, comme les bossages 6 de la fig. 1. Dans tous les cas, la surface totale des bossages n'est qu'une faible portion de celle de la face correspondante du panneau 1. De préférence, les bossages occupent 20% environ de la face du panneau.
  • La plaque de parement 2, qui a également une forme rectangulaire, est fixée sur les bossages 4 et 40, par exemple par collage. Cette plaque est en un matériau rigide présentant une bonne résistance mécanique, par exemple en amiante-ciment ou en béton de polyester. La largeur de la plaque 2 est légèrement inférieure à celle du panneau 1, ainsi que le montre la fig. 2, de sorte que lorsque plusieurs éléments analogues sont disposés côté à côté, les plaques de parement 2 ne peuvent entrer en contact sur leurs bords verticaux 8.
  • Le panneau 1 comporte, lui, sur ses deux tranches verticales une rainure en forme de feuillure, respectivement 10 et 11, les deux feuillures étant décalées l'une par rapport à l'autre. Ainsi, lorsque l'élément A est juxtaposé à d'autres éléments identiques, respectivement B et C, les feuillures s'emboîtent et les panneaux isolants entrent en contact étroit. L'espace 12 laissé libre entre la face du panneau 1, les bossages 4 et le parement 2, est par contre en communication avec l'extérieur par le joint ouvert 14, entre les bords latéraux 8 des deux plaques de parement. L'espace 12 se prolonge sur toute la surface du panneau, de sorte que l'élément comporte une lame d'air relativement épaisse, délimitée par le panneau 1 et les bossages 4 d'une part, et la face interne de la plaque de parement 2 d'autre part. Cette lame est mise à l'atmosphère à ses deux extrémités par les joints ouverts 14.
  • Par ailleurs, le panneau isolant 1 a une épaisseur qui est progressivement croissante, de sa partie supérieure à sa partie inférieure, comme le montre plus particulièrement la fig. 3, tandis que la plaque de parement 2 se prolonge au-delà de la tranche inférieure 16 du panneau 1, c'est-à-dire de la tranche la plus large de ce panneau. Par suite, lorsque deux éléments A e D sont placés l'un au-dessus de l'autre, le prolongement 21 du parement supérieur recouvre la partie supérieure de l'élément A placé en-dessous. Toutefois, étant donné la forme du panneau isolant 1, les deux éléments superposés A et D peuvent pénétrer l'un à l'intérieur de l'autre sans que les deux plaques de parement entrent en contact. Un joint ouvert 23 est au contraire ménagé entre les plaques de parement des éléments A et D, ainsi que le montre la fig. 4.
  • Les tranches supérieure et inférieure du panneau 1 ont une forme de feuillure en direction inverse, de façon à pouvoir s'emboîter l'une dans l'autre de la même manière que les tranches verticales. De préférence, la feuillure 18 de la tranche supérieure est ouverte en direction du mur de façade, c'est-à-dire dans la direction opposée à la plaque de parement 2, de sorte que le rebord 20 qui la délimite au voisinage de cette plaque de parement peut constituer une butée de maintien de la nervure 24 de la tranche inférieure de l'élément superposé D.
  • De préférence, comme le montre la fig. 4, les tranches inférieure et supérieure ont, au voisinage des bossages 4, une face inclinée 26 dirigée vers le bas, ces deux faces étant parallèles entre elles. Les éléments peuvent ainsi être superposés et en contact étroit le long de leur tranche respective horizontale. Leur face lisse étanche 25 est appliquée contre le mur au moyen de vis traversant des trous de la plaque de parement et des bossages 4 de la rangée supérieure, pour pénétrer dans le mur de façade. Les vis 27 maintiennent ainsi à la fois un élément A et la partie inférieure de l'élément directement superposé D. Par ailleurs, les trous 29 de passage des vis sont prévus à la partie supérieure des bossages 4, 40 et de la plaque de parement 2, ce qui permet à la tête 28 des vis d'être cachée par le prolongement 21 du parement de l'élément supérieur.
  • On obtient ainsi une vêture de mur de façade qui est fixée solidement et ne risque pas d'être détériorée ou arrachée par suite d'intempérie. La lame d'air 12 ménagée entre les panneaux isolants 1 et la plaque de parement 2 est toujours en communication avec l'extérieur, a la fois à sa partie supérieure, à sa partie inférieure et sue ses deux bords latéraux. La lame d'air est donc ainsi largement ventilée.
  • De préférence, le panneau 1 comporte également une gorge de décompression 30 dans chacune de ses tranches verticales, ainsi qu'une gorge horizontale 32 dans sa tranche inférieure. Les gorges verticales 30 sont en communication avec la lame d'air ventilée 12 à leur partie inférieure par la gorge 32 et par des gorges transversales 36 ménagées à intervalles réguliers sur la longueur du panneau, entre la gorge 32 et la lame d'air 12.
  • Grâce à cette disposition, lorsqu'un certain nombre d'éléments de vêture sont montés devant un mur de façade, l'eau de pluie ne peut atteindre ce mur: en effet, l'eau, passant par les joints verticaux ouverts, ruisselera sur la face intérieure de la plaque du fait de l'égalité des pressions de l'air de part et d'autre du parement. Si, accidentellement, l'eau de pluie était projetée sur l'isolant, elle ne pourrait s'infiltrer jusqu'au mur du fait des gorges 30, 32, 36, en communication avec la lame d'air ventilée 12 qui permet également aux plaques de parement 2 de sécher rapidement, ce qui évite les variations dimensionnelles du parement et limite les risques de déformation relative de ce parement et de l'isolant.
  • En période chaude, les calories transmises de l'extérieur au parement, c'est-à-dire les calories dues au rayonnement solaire et captées par le parement, sont évacuées par la lame d'air ventilée circulant derrière ce parement, ce qui évite leur transmission au panneau 1 et, par suite, à la façade.
  • La présence des joints ouverts 14 et 23 tout autour des plaques de parement risque toutefois de permettre l'infiltration d'eau de pluie ou de ruissellement. La nature même du matériau constituant le panneau 1 arrête cependant la progression de cette eau en direction de la façade, tandis que la présence des gorges de décompression constitue une coupure de capillarité qui complète l'action du caractère imperméable de l'isolant. Par ailleurs, la lame d'air ventilée étant toujours en communication avec la pression atmosphérique constitue une barrière, de sorte que l'eau infiltrée ruisselle sur la face interne de la plaque de parement pour être évacuée par les joints ouverts inférieurs.
  • On constate alors que malgré la faible surface de contact entre les bossages 4 et la plaque de parement 2, celle-ci présente une tenue mécanique importante et résiste au décollement sous l'effet du vent ou des intempéries. Par suite, malgré l'utilisation d'une plaque de parement en amiante-ciment, ou analogue, c'est-à-dire d'une plaque ayant une épaisseur légèrement supérieure à celle des plaques de métal habituellement utilisées, l'élément de vêture obtenu est de faible poids et, en complément, est d'une construction extrêmement simple tout en présentant tous les avantages de la lame d'air ventilée.
  • Dans certain cas il est même possible de renforcer la résistance mécanique en montant des crochets à la jonction horizontale entre les panneaux superposés. Par exemple, comme le montre la figure 4, un crochet 38 en S est emboîté sur le bord inférieur du prolongement 21 d'une plaque de parement et sur le bord supérieur de la plaque de parement 2 de l'élément directement en-dessous, ce qui maintient à proximité l'un de l'autre des deux éléments sans fermer le joint 23.

Claims (8)

1. Elément de vêture comportant un panneau (1 ) en un matériau thermiquement isolant et rigide, dont l'une des faces porte des bossages régulièrement espacés et une plaque de parement (2) en un matériau rigide et mécaniquement résistant, tel que de l'amiante-ciment ou du béton de polyester, qui est collé sur les bossages (4, 40) et délimite avec le panneau (1) une lame d'air, caractérisé en ce que le panneau (1) ne comporte que quelques bossages (4, 6, 40) éloignés les uns des autres dans les deux directions du panneau isolant (1) et n'occupant qu'environ 20% de la surface de ce panneau, et en ce que la plaque de parement (2) est moins longue que le panneau isolant (1 de sorte qu'elle ne peut pas entrer en contact avec la plaque de parement d'un élément juxtaposé et que le joint vertical (14) entre ces éléments reste ouvert, ce qui permet la ventilation et l'égalisation des pressions d'air de chaque côté de la plaque de parement.
2. Elément suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de parement (2) se prolonge (en 21) au-delà du bord inférieur du panneau (1 ), tandis que le panneau (1) s'épaissit progressivement en direction de ce même bord inférieur, de sorte que le prolongement (21) du panneau peut recouvrir la partie supérieure d'un élément sous-jacent mais en reste toujours légèrement espacé et protège les organes de fixation.
3. Elément suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tranches opposées du panneau forment des feuillures (10, 11, 16) opposées mais de forme correspondantes, susceptibles de s'emboîter.
4. Elément suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la feuillure (18) de la tranche supérieure du panneau est tournée vers la face opposée au parement (2) et forme ainsi un rebord (20) de maintien du bord inférieur d'un élément superposé.
5. Elément suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le panneau isolant comporte une gorge de décompression verticale (30) dans chacune de ses tranches latérales, et une gorge de décompression longitudinale (32) dans sa tranche inférieure (16), des gorges transversales (36) mettant en communication ces gorges de décompression avec la lame d'air (12) entre le panneau (1) et le parement (2).
6. Elément suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de parement (2), les bossages (4, 40), et le panneau isolant ( 1 ) sont percés, au voisinage de la tranche supérieure du panneau, de trous correspondants permettant le passage de vis (27) de fixation dans le mur.
7. Elément suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bossages (40) ont une forme allongée transversalement à la face du panneau (1) et s'étendent sur presque toute la largeur de celui-ci.
8. Elément suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les bossages (4) ont une forme allongée et sont disposés en deux rangées adjacentes aux tranches opposées du panneau (1).
EP84400415A 1983-03-07 1984-03-01 Vêture à lame d'air ventilée Expired EP0120751B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84400415T ATE22339T1 (de) 1983-03-07 1984-03-01 Durch luftstroemung belueftete verkleidung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8303704A FR2542350B1 (fr) 1983-03-07 1983-03-07 Veture a lame d'air ventilee
FR8303704 1983-03-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0120751A1 EP0120751A1 (fr) 1984-10-03
EP0120751B1 true EP0120751B1 (fr) 1986-09-17

Family

ID=9286569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84400415A Expired EP0120751B1 (fr) 1983-03-07 1984-03-01 Vêture à lame d'air ventilée

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0120751B1 (fr)
AT (1) ATE22339T1 (fr)
DE (1) DE3460735D1 (fr)
FR (1) FR2542350B1 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1250125A (fr) * 1984-07-23 1989-02-21 Robert Flamand Panneau de parement, isole, et methode de pose connexe
FR2596438B1 (fr) * 1986-03-25 1991-10-25 Seeboden Sarl Beton Controle Panneau de facade prefabrique a isolation parietodynamique
DE3613885A1 (de) * 1986-04-24 1987-10-29 Josef Mang Dachdaemmplatte
FR2639981B1 (fr) * 1988-12-06 1991-02-08 Rhenane Element de veture muni de canaux pour l'evacuation de l'eau de condensation

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1683498A1 (de) * 1967-09-27 1971-10-21 Spannbetonwerk Koch Kg Werk Al Hinterlueftete Fassadenbauplatte
AT323964B (de) * 1971-11-02 1975-08-11 Haas Ernst Fassadenplatte
US4292781A (en) * 1979-08-08 1981-10-06 Alcan Aluminum Corporation Siding panel system with modular insulating and mounting units
FR2509347A1 (fr) * 1981-02-20 1983-01-14 Elf Aquitaine Union Chimique Element d'isolation thermique et procede d'isolation thermique de parois par l'exterieur utilisant un tel element
FR2512094A1 (fr) * 1981-08-27 1983-03-04 Miplacol Panneaux prefabriques pour le revetement de facades de batiments

Also Published As

Publication number Publication date
ATE22339T1 (de) 1986-10-15
FR2542350A1 (fr) 1984-09-14
EP0120751A1 (fr) 1984-10-03
FR2542350B1 (fr) 1985-10-31
DE3460735D1 (en) 1986-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0085009B1 (fr) Elément d'isolation extérieure et revêtement utilisant de tels éléments
FR2934616A1 (fr) Structure de toiture constituee de chevrons paralleles munis de feuillures laterales pour la reception de panneaux de remplissage.
CH621189A5 (fr)
EP0120751B1 (fr) Vêture à lame d'air ventilée
EP0030508A1 (fr) Panneau pour le revêtement extérieur de bâtiments
FR2948723A1 (fr) Dispositif de drainage pour seuil de chassis de fermeture coulissant
EP0373017B1 (fr) Elément de vêture muni de canaux pour l'évacuation de l'eau de condensation
EP0271400B1 (fr) Revêtement de façade à lame d'air ventilée
FR2952083A1 (fr) Balcon destine a etre rapporte sur la facade d'un ouvrage et plus particulierement d'un batiment d'habitation et structure verticale supportant de tels balcons rapportes
FR2481341A1 (fr) Couverture pour des constructions diverses
FR2596438A1 (fr) Panneau de facade prefabrique a isolation parietodynamique
FR2479878A1 (fr) Revetement compose de bardeaux encastres sur profils
FR2541706A2 (fr) Procede d'isolation thermique par l'exterieur de batiments et elements de bardage pour sa realisation
FR2690474A1 (fr) Revêtement isolant, notamment pour toiture de véranda.
FR3094021A1 (fr) Closoir ventilé pour toiture
FR2758580A1 (fr) Structure de construction a isolation par l'exterieur, et construction mettant en oeuvre une telle structure de construction
FR3017400B1 (fr) Ensemble d'elements de construction et materiau de remplissage pour le joint entre des elements de construction
FR2977265A1 (fr) Panneau composite pour l'isolation thermique de facade de batiments
FR2771473A1 (fr) Profiles auto-bloquants pour batiment
FR2904345A1 (fr) Revetement de sol
EP0155243A2 (fr) Ensemble d'éléments pour la mise en oeuvre de couvertures légères, notamment des vérandas
FR2630767A1 (fr) Panneau composite de facade
FR2583091A1 (fr) Plaque isolante pour couverture de toit
FR2498231A1 (fr) Element de construction transparent
FR2691195A1 (fr) Perfectionnement au faîtage de constructions du genre vérandas, piscines, spas ou autres.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840811

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19860917

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19860917

Ref country code: AT

Effective date: 19860917

REF Corresponds to:

Ref document number: 22339

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19861015

Kind code of ref document: T

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19860930

REF Corresponds to:

Ref document number: 3460735

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19861023

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19870331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: SMAC ACIEROID

Effective date: 19890331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19900228

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19900316

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19900320

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19900323

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19900413

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19910301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19910331

Ref country code: CH

Effective date: 19910331

Ref country code: BE

Effective date: 19910331

BERE Be: lapsed

Owner name: SMAC ACIEROID

Effective date: 19910331

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920101