EP0115465A1 - Bacs de manutention en alliage d'aluminium - Google Patents
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- B65D85/42—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for ampoules; for lamp bulbs; for electronic valves or tubes
Definitions
- the present invention relates to aluminum alloy containers intended mainly for handling fragile objects and in particular pharmaceutical ampoules.
- the horizontal section of these containers is more or less well adapted to the diameters of the bulbs, so that the latter do not have too large empty spaces between them and thus avoid either colliding and breaking during transport, or that they do not lend themselves well to filling by having too great an inclination of their axis relative to the vertical.
- This means consists of an aluminum alloy container having the shape of a straight prism or of a cylinder, characterized in that it is made of semi-hard alloy and that its side wall has at least one open elastic flap. downwards and formed from said wall by cutting and folding.
- the container according to the present invention is made of aluminum alloy. It is generally an alloy which lends itself easily to the form of sheets with a thickness of between 100 and 200 ⁇ m, a dimension which is very suitable for making such bins. It can be, for example, an alloy of the type 8011 which contains 0.5 to 0.9% of silicon, 0.6 to 1.0% of iron, 0.1% of copper, 0.1% of manganese and also magnesium and chromium and the usual impurity elements.
- these sheets must undergo, during their manufacture, heat treatments so as to be in the H14 or semi-hard state, which contributes to giving them a relatively high elastic limit.
- trays are made using conventional techniques having a general shape of a straight prism such as a cube, parallelepiped or cylinder which have on their side wall at least one flap, that is to say a lamella inclined so to be located entirely inside the tank and which, initially, was an integral part of the wall.
- These shutters are obtained by cutting the wall along a portion of the perimeter of the shutter, then folding along the wall and do not require for their realization any assembly means such as gluing, welding, riveting or other.
- This flap is open at the bottom, that is to say that its part furthest from the side wall is located towards the bottom of the container, this so as to facilitate the introduction of the bulbs into the container.
- the latter fulfills a function similar to that played by a leaf spring. It can therefore come closer or closer to the side wall when, for example, pressure is exerted on it with the placement of the last bulbs in the tank then, moved by restoring forces, it tends to return to its initial position by pushing the bulbs against each other.
- the shutter is in contact with the most large number of light bulbs possible. This is obtained by giving the shutter an elongated shape in a direction parallel to the wall of the tank, a direction which substantially matches the outline of all the bulbs.
- This length can be achieved, preferably, by multiplying the number of flaps. However, to avoid too great a weakening of the mechanical resistance of the wall of the tank, it is desirable that this length is at most equal to the half-perimeter of the cross section of the tank. Under these conditions, the best solution is to distribute the flaps symmetrically over the periphery of the tank.
- flaps are cut arranged in arcs of a circle distributed equidistantly around the circumference of the container, that is to say that one can have for example three shutters each occupying an arc of 60 degrees, separated from each other by arcs of uncut wall of the same angle.
- the opening of the flap that is to say the angle formed by its plane with the side wall of the container, it is possible to accentuate more or less the folding of the flap after cutting so as to have a angle value between 30 and 60 degrees.
- These limits correspond to an optimum range outside of which either the angle is too small and limits the amplitude of the spring, or it is too large and leads to too great a reduction in the capacity of the tank.
- the flap has a reduced width between extremes which are 1/3 and 1/10 of the height of the tank so as not to weaken the strength of the wall, which would occur with a width that is too large, but still. keeping a sufficient width to give the spring a suitable amplitude.
- a relationship can be established between the width of the shutter and its opening: a very wide shutter accommodates better with a small opening.
- the shutter is placed as high as possible on the side wall and, in any case, at a level higher than halfway up the tank. When there are several shutters, these are preferably placed on the same level.
- it is established along a portion of the generator of the bulb.
- FIG 3 are shown in perspective, a portion of one of the large faces (7) and one of the small faces (8) of a parallelepiped tank.
- This face is provided with an opening (9) intended for the evacuation of the water from the tank after its passage in the oven and with a flap (10) folded at its end to form a contact surface (11) which is supported along the generators of the bulbs not shown.
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Abstract
Ces bacs (1) sont réalisés en alliage d'aluminium traité demi-dur et présentent dans leur paroi latérale (5) des volets (4) formés à partir de ladite paroi, qui jouent le rôle de lames de ressort et permettent d'éviter le déplacement entre eux des objets manipulés (2).
Elle trouve son application principalement dans la manutention d'objets fragiles tels que ceux contenant du verre, des céramiques, etc et notamment des ampoules pharmaceutiques.
Description
- La présente invention est relative a des bacs en alliage d'aluminium destinés principalement à la manutention d'objets fragiles et notamment d'ampoules pharmaceutiques.
- Dans les techniques de manutention en bacs d'objets fragiles, il est connu d'employer des moyens pour empêcher le déplacement des objets entre eux ou par rapport aux parois du bac qui les contient, et éviter ainsi de les casser. C'est ainsi qu'on recourt, le plus souvent, à des corps de remplissage en matériaux souples qui sont coincés entre les objets et la paroi.
- Dans l'industrie pharmaceutique, il est connu d'utiliser pour le conditionnement de certains liquides des ampoules en verre de forme cylindrique et dites mécaniques parce que ces cylindres sont prolongés à leurs extrémités par des parties effilées et scellées en bout que l'on casse pour en récupérer le contenu.
- Ces ampoules doivent être généralement transportées du lieu de fabrication au lieu d'utilisation où elles sont remplies, passées à l'étuve, scellées et emballées, prêtes à la vente. Pour assurer cette manutention, on prend le plus souvent des bacs de forme prismatique ou cylindrique réalisés en matériaux plastiques ou métalliques dans lesquels les ampoules sont placées verticalement côte à côte.
- La section horizontale de ces bacs est plus ou moins bien adaptée aux diamètres des ampoules, de manière que ces dernières ne présentent pas entre elles d'espaces vides trop grands et éviter ainsi soit qu'elles s'entrechoquent et se cassent pendant le transport, soit qu'elles se prêtent mal au remplissage en ayant une inclinaison trop grande de leur axe par rapport à la verticale.
- Mais, les dimensions de ces bacs tiennent compte d'un diamètre moyen des ampoules. Or, il est admis pour le fabricant une certaine tolérance dans les dimensionnements de ses produits liés aux contingences des appareils de fabrication.
- Il en résulte que, pour certains lots d'ampoules, il peut subsister un écart de plusieurs millimètres avec la paroi interne du bac, de sorte que les inconvénients cités plus haut peuvent subsister.
- Consciente de ces difficultés, la demanderesse a cherché et trouvé le moyen de stocker ces ampoules de manière qu'on puisse les manipuler sans les casser et les remplir aisément.
- Ce moyen consiste en un bac en alliage d'aluminium ayant la forme d'un prisme droit ou d'un cylindre caractérisé en ce qu'il est réalisé en alliage demi-dur et que sa paroi latérale présente .au moins un volet élastique ouvert vers le bas et formé à partir de ladite paroi par découpage et pliage.
- Ainsi, le bac selon la présente invention est réalisé en alliage d'aluminium. C'est de manière générale un alliage se prêtant facilement à la mise sous forme de feuilles d'épaisseur comprise entre 100 et 200 pm, dimension qui convient très bien à la confection de tels bacs. Ce peut être, par exemple, un alliage du type 8011 qui contient 0,5 à 0,9 % de silicium, 0,6 à 1,0 % de fer, 0,1 % de cuivre, 0,1 % de manganèse et également du magnésium et du chrome et les éléments d'impuretés habituels. Toutefois, ces feuilles doivent subir, au cours de leur fabrication, des traitements thermiques de façon à se trouver sous l'état H14 ou demi-dur, qui contribue à leur conférer une limite élastique relativement élevée. Avec ces feuilles, on confectionne par les techniques classiques des bacs ayant une forme générale de prisme droit telle que cube, parallélépipède ou de cylindre qui présentent sur leur paroi latérale au moins un volet, c'est-à-dire une lamelle inclinée de manière à se trouver entièrement située à l'intérieur du bac et qui, initialement, faisait partie intégrante de la paroi. Ces volets sont obtenus par découpage de la paroi suivant une portion du périmètre du volet, puis pliage le long de la paroi et ne nécessitent pour leur réalisation aucun moyen d'assemblage tel que collage, soudage, rivetage ou autre. Ce volet est ouvert vers le bas, c'est-à-dire que sa partie la plus éloignée de la paroi latérale est située vers le bas du bac, ceci de façon à faciliter l'introduction des ampoules dans le bac.
- En raison de l'état métallurgique du volet et des propriétés élastiques qui en découlent, ce dernier remplit une fonction analogue à celle jouée par une lame de ressort. Il peut donc se rapprocher plus ou moins de la paroi latérale lorsque, par exemple, on exerce une pression sur lui avec la mise en place des dernières ampoules dans le bac puis, mû par des forces de rappel, il tend à reprendre sa position initiale en poussant les ampoules les unes contre les autres.
- Pour avoir une répartition convenable de cette poussée sur l'ensemble des ampoules et éviter que certaines d'entre elles ne gardent un degré de liberté suffisant pour qu'elles puissent s'entrechoquer, il est nécessaire que le volet soit en contact avec le plus grand nom- b-e possible d'ampoules. Celà s'obtient en donnant au volet une forme allongée dans une direction parallèle à la paroi du bac, direction qui épouse sensiblement le contour de l'ensemble des ampoules.
- Cette longueur peut être réalisée, de préférence, en multipliant le nombre de volets. Toutefois, pour éviter un affaiblissement trop grand de la résistance mécanique de la paroi du bac, il est souhaitable que cette longueur soit au plus égale au demi-périmètre de la section droite du bac. Dans ces conditions, la meilleure solution consiste à répartir symétriquement les volets sur la périphérie du bac.
- Ainsi, dans le cas particulier d'un bac de forme parallélépipédique, on le munit de deux volets placés chacun sur une des petites parois latérales.
- S'il s'agit d'un bac cylindrique, on découpe au moins trois volets disposés suivant des arcs de cercle répartis d'une manière équidistante sur la circonférence du bac, c'est-à-dire qu'on peut avoir par exemple trois volets occupant chacun un arc de 60 degrés,séparés les uns des autres par des arcs de paroi non découpée de même angle.
- En ce qui concerne l'ouverture du volet, c'est-à-dire l'angle formé par son plan avec la paroi latérale du bac, on peut accentuer plus ou moins le pliage du volet après découpage de manière à avoir une valeur d'angle comprise entre 30 et 60 degrés. Ces limites correspondent à une fourchette optimum en dehors de laquelle, soit l'angle est trop petit et limite l'amplitude du ressort, soit il est trop grand et conduit à une réduction trop importante de la capacité du bac.
- Le volet a une largeur réduite comprise entre des extrêmes qui sont 1/3 et 1/10 de la hauteur du bac de manière à ne pas affaiblir la tenue de la paroi, ce qui se produirait avec une largeur trop grande, mais tout en.gardant une largeur suffisante pour donner au ressort une amplitude convenable. Une relation peut être établie entre la largeur du volet et son ouverture : un volet très large s'accomodant mieux d'une ouverture petite.
- Pour permettre un bon maintien des ampoules en position verticale, on place le volet le plus haut possible sur la paroi latérale et, en tout cas, à un niveau supérieur à la mi-hauteur du bac. Lorsqu'il y a.plusieurs volets, ceux-ci sont de préférence placés au même niveau.
- Dans le but de réaliser un meilleur maintien des ampoules, on peut aussi replier l'extrémité du volet la plus éloignée de la paroi latérale du bac vers le bas et sur toute la longueur de manière qu'il présente une surface parallèle à la paroi latérale. Ainsi, au lieu d'avoir un contact par points entre le volet et les ampoules, celui-ci s'établit tout le long d'une portion de génératrice de l'ampoule.
- L'invention peut être illustrée au moyen des figures qui accompagnent la présente demande :
- La figure 1 représente une vue en coupe, dans le sens de la longueur par un plan vertical d'un bac de forme parallélépipédique rempli d'ampoules et équipé de volets à contact par points.
- La figure 2 correspond à une vue extérieure de la paroi latérale du même bac dans le sens de la largeur.
- La figure 3 est une vue partielle en perspective d'un bac parallélépipédique équipé de volets à contact suivant une génératrice de l'ampoule.
- Sur la figure 1, on distingue le bac (1) rempli d'ampoules (2) disposées verticalement les unes à côté des autres et poussées par contact en un point (3) par les volets (4) découpés dans les parois latérales (5) du bac.
- Sur la figure 2, correspondant à l'une des parois latérales (5) du bac de la figure 1, on voit le volet (4) qui s'allonge le long de l'ouverture (6) pratiquée dans la paroi du bac.
- Sur la figure 3, sont représentées en perspective, une portion d'une des grandes faces (7) et d'une des petites faces (8) d'un bac parallélépipédique. Cette face est munie d'une ouverture (9) destinée à l'évacuation de l'eau du bac après son passage à l'étuve et d'un volet (10) replié à son extrémité pour former une surface de contact (11) qui vient s'appuyer le long des génératrices des ampoules non représentées.
Claims (9)
1°/ - Bac de manutention en alliage d'aluminium ayant la forme d'un prisme droit ou d'un cylindre, caractérisé en ce qu'il est réalisé en alliage traité demi-dur et que sa paroi latérale présente au moins un volet élastique ouvert vers le bas et formé à partir de ladite paroi par découpage et pliage.
2°/ - Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet s'allonge parallèlement à la paroi latérale du bac.
3°/ - Bac selon la revendication 1, caractérisé en. ce que le volet a une longueur au plus égale au demi-périmètre de la section droite du bac.
4°/ - Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet est ouvert de façon à former avec la paroi latérale un angle compris entre 30 et 60 degrés.
5°/ - Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur du volet est comprise entre le 1/3 et le 1/10 de la hauteur du bac.
6°/ - Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet est placé à un niveau supérieur à la mi-hauteur du bac.
7°/ - Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsqu'il a la forme d'un parallélépipède rectangle, il présente deux volets placés chacun sur une des petites parois latérales.
8°/ - Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsqu'il a la forme d'un cylindre, il présente au moins trois volets disposés suivant des secteurs répartis de manière équidistante sur la circon- férence du bac.
9°/ - Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet à son extrémité la plus éloignée de la paroi latérale du bac est replié bers le bas sur toute sa longueur de manière qu'il présente une surface parallèle à la paroi latérale.
Applications Claiming Priority (2)
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| FR8300888A FR2539391B1 (fr) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | Bacs de manutention en alliage d'aluminium |
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| EP3305678A1 (fr) * | 2016-10-07 | 2018-04-11 | Dessl, Andreas | Dispositif de sécurité de positionnement |
| CN113335886A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-03 | 中国兵器装备集团自动化研究所有限公司 | 一种弹壳自动翻转输送装置、方法 |
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1983
- 1983-01-14 FR FR8300888A patent/FR2539391B1/fr not_active Expired
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1984
- 1984-01-06 EP EP19840420002 patent/EP0115465B1/fr not_active Expired
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- 1984-01-11 DK DK11784A patent/DK161245C/da not_active IP Right Cessation
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| DK161245B (da) | 1991-06-17 |
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