EP0225232A1 - Plateau de conditionnement - Google Patents

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EP0225232A1
EP0225232A1 EP86402408A EP86402408A EP0225232A1 EP 0225232 A1 EP0225232 A1 EP 0225232A1 EP 86402408 A EP86402408 A EP 86402408A EP 86402408 A EP86402408 A EP 86402408A EP 0225232 A1 EP0225232 A1 EP 0225232A1
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EP
European Patent Office
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tray
panel
flap
folding
towards
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86402408A
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German (de)
English (en)
Inventor
Monique épouse Franssen Thierry Derycke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fdr Sarl Ste
Original Assignee
Fdr Sarl Ste
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5021—Integral elements for containers formed by folding-up portions connected to a central panel from all sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/2038—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form at least two opposed folded-up portions having a non-rectangular shape
    • B65D5/2047—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form at least two opposed folded-up portions having a non-rectangular shape trapezoidal, e.g. to form a body with diverging side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/08—Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles
    • B65D71/10—Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles and provided with inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension

Definitions

  • the invention relates to a packaging and in particular a packaging tray.
  • the invention relates to trays intended for packaging in shrink film of food products.
  • trays which are generally in the form of parallelepiped boxes open on the top comprising a side wall and a generally rectangular polygonal bottom each of which sides is bordered by a panel inclined towards the outside and connected by its ends to the adjoining panels to produce said side wall which rises until its upper edge is at a sufficient height from the bottom to hold the articles.
  • these trays are often intended either for the transport of fruit and / or vegetables, or for the transport of pots and / or boxes.
  • a bottom covering such as padding
  • they Independently of a bottom covering such as padding, they generally require internally a wedging means, such as an adequate partitioning, which separates the articles, maintains and protects them.
  • the overpack to act on the articles, it is necessary that they have a height greater than that of the side wall of the tray and above all, for it to give good results, it is necessary that the juxtaposed articles occupy overall in the tray the whole surface useful of said tray and come into contact with its side wall so that under the embrace of the overwrap, the assembly reaches a certain cohesion.
  • a result which the invention aims to obtain is a packaging tray which, while having during storage before use a generally inverted truncated pyramidal shape and therefore a side wall inclined towards the outside, allows without requiring other operations before use. mounting, to guarantee a perfect wedging and maintenance of the articles between them when the assembly is enclosed in an overpack made of heat and cold shrinkable material with or without adjustment of a cover.
  • Another result which the invention aims to obtain is a packaging tray which makes it possible, in certain measures, to maintain perfectly between them groups of articles having deviations in positioning on the tray and / or deviations in size.
  • the packaging tray 1 is formed by folding, gluing and / or stapling a blank 2 cut from a sheet (not shown) of any suitable material in which are printed according to continuous or broken lines of the folding primers 3, 4, 11, 20, 21.
  • the tray is made of double-sided corrugated cardboard.
  • the folding primers make it possible to distinguish different parts, first of all a bottom 5, of polygonal shape and in particular rectangular, bounded in this example by four fold lines 3a, 3b, 4a, 4b carrying out the sides of the bottom and thus two parallel in pairs and perpendicular to one another.
  • Each of these sides of the polygonal bottom 5 of the plate 1 is bordered by a panel 6 a , 6 b , 7 a , 7 b .
  • these panels 6, 7 are intended to be raised to form the side wall 8 of the tray.
  • the panels 6, 7 are longitudinally delimited by two lines 9, 20 converging at a slight inclination in the direction of the intersection of the sides 3 and 4 of the bottom 5 of the plate 1 which are adjacent to this vertex.
  • the panels 6, 6b, 7a, 7b have the same height "H", which is also substantially constant over the entire longitudinal dimension "L", "1" of said panels.
  • This height "H” is sufficient for its upper edge 13 to hold the articles 14.
  • one of the panels 6a or 6b and 7a or 7b is, beyond the line 9 or 20 delimiting it longitudinally, bordered by an ear 10, separated from the other panel 7 or 7 b by a cut 9 or at least by a precut line 9 which in addition delimits longitudinally this panel 7 a or 7 b .
  • the ears 10 allow, after lifting the panels 6, 7 to connect these panels to each other by their ends and this by any known means, such as by stapling and / or bonding of each ear on the inside of the panels 7a, 7b .
  • the panels 6, 6 b , 7 a , 7 b can obviously have a height "H" sufficient so that, while adjusting the distance "d” determining the position of the fold line 11, at the height of the articles 14 to be placed on the tray, it is possible, thanks to the upper flaps 12, to close the said tray in the manner of a box.
  • the ear can be cut so as not to exceed the limit of the lower flap or present itself a complementary folding primer 21.
  • the panels 6 a ' 6 b' 7a, 7 b forming the side walls 8 may have any suitable local cutout in order to allow the accommodation of a part of the base of articles whose packaging would initially require a tray of slightly larger dimensions.
  • the flap partially compensates for the clearance of the side wall, which therefore does not significantly increase the size of the filled trays.
  • the packaging tray of the invention can be reused several times, subject of course to the resistance of the material which constitutes it.
  • the trays can again be easily stacked, without complex manipulation, the flaps easily returning to their initial position in the plane of the side walls.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un plateau de conditionnement.
Il est caractérisé en ce que chaque panneau (6a, 6b, 7a' 7b) destiné à former la paroi latérale du plateau (1) comporte sur toute la longueur (L) au moins une amorce de pliage (11) qui:
  • d'une part, s'étend sensiblement parallément au côté (3a, 3b, 4e, 4b) du fond que jouxte ce panneau et,
  • d'autre part, se situe à une certaine distance (d) de ce côté (3a, 3b, 4a, 4b) de telle façon qu'on puisse par pliage constituer un volet (12) dont le bord externe (13) peut, lorsque le plateau est rempli, être amené au moins sensiblement à l'aplomb du côté (3a, 3b, 4a, 4b) du fond.
Application au matériel de conditionnement.

Description

  • L'invention se rapporte à un conditionnement et notamment un plateau de conditionnement.
  • Notamment mais non limitativement l'invention se rapporte aux plateaux destinés au conditionnement sous film rétractable de produits alimentaires.
  • Pour grouper et emballer les produits alimentaires, principalement en vue de leur transport, il est connu d'utiliser des plateaux qui se présentent généralement sous la forme de boites parallélépipédiques ouvertes sur le dessus comprenant une paroi latérale et un fond polygonal généralement rectangulaire dont chacun des côtés est bordé par un panneau incliné vers l'extérieur et relié par ses extrémité aux panneaux contigus pour réaliser la dite paroi latérale qui s'élève jusqu'à ce que son bord supérieur soit à une hauteur suffisante du fond pour maintenir les articles.
  • Ces plateaux sont classiquement réalisés par pliage d'un flan prédécoupé en carton ondulé, généralement double face. Pour illustrer cette technique, on peut citer le brevet FR-A-2.385.591.
  • De toute évidence, ce type de plateau parallélépipédique et ses analogues sont facilement stockables lorsqu'ils se présentent sous leur forme initiale, c'est à dire sous la forme d'un flan de carton.
  • En revanche, une fois montés, ils ne peuvent être emboîtes les uns dans les autres, ce qui nécessite pour leur stockage et/ou leur transport de disposer d'un volume relativement important. En outre, le nombre d'opérations que requiert le montage de tels plateaux, exclut pratiquement le fait qu'ils puissent être montés directement sur leur lieu d'utilisation.
  • Pour remédier à ces inconvénients, il est connu FR-A-2.242.872 de réaliser des plateaux de conditionnement partiellement montés de manière à garder sensiblement une forme de pyramide tronquée inversée.
  • Si de tels plateaux peuvent ainsi s'emboîter au moins partiellement pendant le transport et le stockage, ils requièrent encore des manipulations coûteuses pour terminer leur montage avant remplissage.
  • Qu'ils soient de forme globalement parallélépipédique ou avantageusement en forme de pyramide tronquée inversée, ces plateaux sont souvent destinés soit au transport de fruits et/ou légumes, soit au transport de pots et/ou de boites.
  • Indépendamment d'un revêtement du fond tel un matelassage, ils nécessitent généralement intérieurement un moyen de calage, tel un cloisonnement adéquate, qui sépare les articles, les maintient et les protège.
  • Malheureusement, à moins d'être amovible et donc de nécessiter une opération spéciale pour être placé dans le plateau avant remplissage, ce moyen de calage des articles constitue un obstacle à l'empilage des dits plateaux.
  • Bien entendu, pour maintenir les articles dans leurs plateaux de conditionnement pendant le transport et/ou le stockage, indépendamment des moyens de calage, il est connu d'utiliser un suremballage sous une feuille de matériau rétractable, notamment en matière plastique thermorétractable telle le polyéthylène et qui, en se rétractant, enserre l'ensemble formé par le plateau et les articles et maintient les dits articles en appui entre eux et contre le fond du dit plateau.
  • Naturellement, pour que le suremballage puisse agir sur les articles, il faut nécessairement que ceux-ci aient une hauteur supérieure à celle de la paroi latérale du plateau et surtout, pour qu'il donne de bons résultats, il faut que les articles juxtaposés occupent globalement dans le plateau toute la surface utile du dit plateau et viennent au contact de sa paroi latérale pour que sous l'étreinte du suremballage, l'ensemble atteigne une certaine cohésion.
  • En revanche, d'une part, lorsque les articles tels les pots et/ou les boites ne peuvent compte tenu de leurs dimensions être stockés en nombre suffisant pour, en étant étroitement juxtaposés, remplir parfaitement le plateau et être ainsi au contact de sa paroi latérale, ou, d'autre part, à fortiori, lorsque la paroi latérale du dit plateau est inclinée et n'a de ce fait aucun contact avec la paroi latérale des articles, l'ensemble formé par un plateau de type connu et les articles, même pris dans un suremballage du type ci-dessus, ne présente qu'une trop faible cohésion pour pouvoir être manipulé et empilé sans risquer de se disloquer.
  • Un résultat que l'invention vise à obtenir est un plateau de conditionnement qui, tout en ayant lors du stockage avant emploi une forme globalement pyramidale tronquée inversée et donc une paroi latérale inclinée vers l'extérieur, permet sans nécessiter avant emploi d'autres opérations de montage, de garantir un calage et un maintien parfaits des articles entre eux lorsque l'ensemble est enserré dans un suremballage en matériau rétractable à chaud et à froid avec ou sans ajustement d'un couvercle.
  • Un autre résultat que l'invention vise à obtenir est un plateau de conditionnement qui permet dans certaines mesures de maintenir parfaitement en entre eux des groupes d'articles présentant des écarts de positionnement sur le plateau et/ou des écarts d'encombrement.
  • D'autres résultats apparaîtront clairement dans la description qui va suivre.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un plateau de conditionnement du type précité comprenant une paroi latérale et un fond polygonal, généralement rectangulaire, dont chacun des côtés est bordé par un panneau incliné vers l'extérieur et relié par ses extrémités aux panneaux contingus pour réaliser la dite paroi latérale qui s'élève jusqu'à ce que son bord supérieur soit à une hauteur suffisante du fond pour maintenir les articles, ce plateau étant caractérisé en ce que chacun des panneaux jouxtant l'un des côtés du fond :
    • - d'une part, comporte sur toute sa longueur au moins une amorce de pliage qui s'étend sensiblement parallélement au côté du fond que jouxte ce panneau et se situe à une certaine distance du côté du fond et du bord supérieur de façon à scinder chaque panneau en deux volets successifs dont un volet supérieur situé entre cette amorce de pliage et le bord supérieur et un volet inférieur situé entre le côté du fond et la dite amorce de pliage, et,
    • - d'autre part, n'est relié aux panneaux contigus que dans la partie de sa hauteur correspondant au plus à celle du volet inférieur,
    • de manière que le volet supérieur reste libre de s'incliner tant vers l'extérieur, lors de l'empilage, que vers l'intérieur du plateau, après remplissage avec les articles vers lesquels le bord supérieur peut alors être amené jusqu'à venir au moins sensiblement à l'aplomb du côté du fond que jouxte le panneau considéré.
  • Elle sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement :
    • - figure 1 : une vue en plan du flan en vue de la réalisation du plateau selon l'invention,
    • - figure 2 : une vue en perspective d'un plateau monté prêt à être stocké, livré et/ou rempli,
    • - figure 3 une vue en coupe selon un plan transversal d'un plateau ayant reçu son chargement et suremballé par une feuille de matériau rétractable.
  • En se reportant au dessin, on voit que le plateau de conditionnement 1 selon l'invention est constitué par pliage, collage et/ou agrafage d'un flan 2 découpé dans une feuille (non représentée) de tout matériau appropriée dans lequel sont imprimées selon des lignes continues ou discontinues des amorces de pliage 3, 4, 11, 20, 21.
  • Notamment mais non exclusivement, le plateau est en carton ondulé double face.
  • Comme cela apparaît en figure 1, dans le flan 2, les amorces de pliage permettent de distinguer différentes parties dont tout d'abord un fond 5, de forme polygonale et notamment rectangulaire, délimité dans cet exemple par quatre lignes de pliage 3a, 3b, 4a, 4b réalisant les côtés du fond et donc parallèles deux à deux et perpendiculaires aux autres.
  • Chacun de ces côtés du fond polygonal 5 du plateau 1 est bordé par un panneau 6a, 6b, 7a, 7b.
  • Classiquement, ces panneaux 6, 7 sont destinés à être relevés pour constituer la paroi latérale 8 du plateau.
  • De manière connue, à chaque sommet du fond polygonal 5, les panneaux 6, 7 sont longitudinalement délimités par deux lignes 9, 20 convergeant selon une faible inclinaison en direction de l'intersection des côtés 3 et 4 du fond 5 du plateau 1 qui sont adjacents à ce sommet.
  • De préférence, les panneaux 6a, 6b, 7a, 7b ont une même hauteur "H", laquelle est par ailleurs sensiblement constante sur toute la dimension longitudinale "L", "1" des dits panneaux.
  • Cette hauteur "H" est suffisante pour que son bord supérieur 13 maintienne les articles 14.
  • De manière connue, à chaque sommet du fond 5, l'un des panneaux 6a ou 6b et 7a ou 7b est, au delà de la ligne 9 ou 20 le délimitant longitudinalement, bordé par une oreille 10, séparée de l'autre panneau 7 ou 7b par une découpe 9 ou au moins par une ligne de prédécoupe 9 qui en plus délimite longitudinalement ce panneau 7a ou 7 b.
  • Comme cela apparaît en figure 2, on voit que les oreilles 10 permettent après relevage des panneaux 6, 7 de relier entre eux par leurs extrémités ces panneaux et ce par tout moyen connu, tel par qu'un agrafage et/ou collage de chaque oreille sur la face intérieure des panneaux 7a, 7b.
  • On verrouille ainsi les panneaux en position relevée.
  • Mais ceci est connu de l'art antérieur.
  • De manière également connue, la paroi latérale 8 du plateau 1 présente une dépouille de plusieurs degrés par rapport à la verticale, ce qui à vide permet l'empilage des plateaux. Selon l'invention, chaque panneau 6a, 6b' 7a, 7b jouxtant l'un des côtés 3a, 3b, 4a, 4b du fond du plateau 1 :
    • - d'une part, comporte sur toute sa longueur "L", "1", au moins une ligne de moindre résistance 11 ou amorce de pliage, qui s'étend sensiblement parallélement au côté 3, 4 du fond que jouxte ce panneau et se situe à une certaine distance "d" de ce côté 3, 4 et "d'" du bord supérieur de façon à scinder chaque panneau 6a, 6b, 7a, 7b en deux volets successifs 12, 19, dont un volet supérieur 12 situé entre cette amorce de pliage 11 et le bord supérieur 13 et un volet inférieur situé entre la dite amorce de pliage 11 et le côté du fond 5 et,
    • - d'autre part, n'est relié aux panneaux contigus que dans la partie de sa hauteur correspondant au plus à celle du volet inférieur,
    • de manière que le volet supérieur 12 reste libre de s'incliner tant vers l'extérieur lors de l'empilage que vers l'intérieur du plateau après remplissage avec les articles 14 vers lesquels le bord supérieur 13 peut alors être amené jusqu'à venir au moins sensiblement à l'aplomb du côté 3a, 3bl 4ae 4b du fond que jouxte le panneau considéré.
  • Comme cela apparaît en figure 3, lorsque le plateau est chargé d'articles 14 tels des pots et/ou des boites, puis est enserré dans un suremballage 15 en matériau rétractable à chaud ou à froid, sous l'étreinte du suremballage, les volets supérieurs 12 s'articulent autour des amorces de pliage 11 scindant les panneaux en deux volets jusqu'à ce que leur bord supérieur 13 vienne en contact avec la face latérale des articles 14.
  • De cette façon, la cohésion de l'ensemble formé par le plateau et les articles est pratiquement parfaite.
  • Bien que cela ne soit pas représenté, les panneaux 6, 6b, 7a, 7b peuvent évidemment avoir une hauteur "H" suffisante pour que, tout en ajustant la distance "d" déterminant la position de la ligne de pliage 11, à la hauteur des articles 14 à disposer sur le plateau, on puisse grâce aux volets supérieurs 12 fermer le dit plateau à la manière d'une caisse.
  • Afin d'assurer que les coins des oreilles 10 appartenant à des parois perpendiculaires ne généront pas le pliage des dits volets supérieurs vers l'intérieur du plateau, l'oreille peut être découpée de manière à ne pas dépasser la limite du volet inférieur ou présenter elle-même une amorce de pliage complémentaire 21.
  • Selon l'invention, pour que, de même manière, les extrémités des volets supérieurs n'interfèrent pas entre elles, les coins 18 de chaque volet sont cassés.
  • Bien que cela n'apparaisse pas dans les figures, les panneaux 6a' 6b' 7a, 7b formant les parois latérales 8 peuvent présenter toute découpe locale appropriée en vue de permettre le logement d'une partie de la base d'articles dont le conditionnement nécessiterait initialement un plateau de dimensions légèrement plus importantes.
  • Naturellement, le procédé de fabrication d'un tel plateau n'est pas décrit puisqu'il est à la portée de l'homme de l'art avec un matériel adéquate.
  • On peut noter, qu'en étant rabattu vers l'intérieur, le volet compense en partie la dépouille de la paroi latérale, laquelle n'augmente donc pas sensiblement l'encombrement des plateaux remplis.
  • Ce pli renforce par ailleurs grandement les panneaux qui, longitudinalement, restent ainsi parfaitement rectilignes. Avantageusement, le plateau de conditionnement de l'invention peut être réutilisé plusieurs fois, sous réserve bien entendu de la résistance du matériau qui le constitue.
  • Ainsi, après utilisation, les plateaux peuvent être à nouveau facilement empilés, sans manipulation complexe, les volets retrouvant aisément leur position initiale dans le plan des parois latérales.
  • Bien entendu, le produit dont on vient de faire la description à titre d'exemple non limitatif peut subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (2)

1. Plateau de conditionnement (1) en forme de pyramide tronquée inversée, lequel plateau est constitué par pliage, collage et/ou agrafage d'un flan (2) découpé dans une feuille de matériau approprié tel du carton, comprenant une paroi latérale (8 )et un fond (5) polygonal, généralement rectangulaire, dont chacun des côtés (3a, 3b, 4a, 4b) est bordé par un panneau incliné (6a; 6b, 7a, 7b) vers l'extérieur et relié par ses extrémités aux panneaux contingus pour réaliser la dite paroi latérale.(8) qui s'élève jusqu'à ce que son bord supérieur (13) soit à une hauteur (h) suffisante du fond (5) pour maintenir les articles (14), chaque panneau étant longitudinalement délimité par deux lignes (9, 20) convergeant avec une faible inclinaison en direction de l'intersetion des côtés (3a, 3b, 4a, 4b) du fond (5), ce plateau étant CARACTERISE en ce que chaque panneau (6a, 6b, 7a, 7b) jouxtant l'un des côtés (3a, 3b, 4a, 4b) du fond du plateau (1) :
- d'une part, comporte sur toute sa longueur (L, 1), au moins une ligne de moindre résistance (11) ou amorce de pliage, qui s'étend sensiblement parallélement au côté (3, 4) du fond que jouxte ce panneau et se situe à une certaine distance (d) de ce côté (3, 4) et (d') du bord supérieur de façon à scinder chaque . panneau (6a, 6b, 7a, 7b) en deux volets successifs (12, 19), dont un volet supérieur (12) situé entre cette amorce de pliage (11) et le bord supérieur (13) et un volet inférieur situé entre la dite amorce de pliage (11) et le côté du fond (5) et,
- d'autre part, n'est relié aux panneaux contigus que dans la partie de sa hauteur correspondant au plus à celle du volet inférieur,
de manière que le volet supérieur (12) reste libre de s'incliner tant vers l'extérieur lors de l'empilage que vers l'intérieur du plateau après remplissage avec les articles (14) vers lesquels le bord supérieur (13) peut alors être amené jusqu'à venir au moins sensiblement à l'aplomb du côté (3a, 3b, 4a, 4b) du fond que jouxte le panneau considéré.
2. Plateau de conditionnement selon la revendication 1 caractérisé en ce que, pour que les extrémités des volets supérieurs n'interfèrent pas entre elles, les coins (18) de chaque volet sont cassés.
EP86402408A 1985-10-30 1986-10-28 Plateau de conditionnement Withdrawn EP0225232A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

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FR8516411A FR2589434B1 (fr) 1985-10-30 1985-10-30 Plateau de conditionnement
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EP0225232A1 true EP0225232A1 (fr) 1987-06-10

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EP86402408A Withdrawn EP0225232A1 (fr) 1985-10-30 1986-10-28 Plateau de conditionnement

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FR (1) FR2589434B1 (fr)

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