EP0024218B1

EP0024218B1 - Procédé pour conditionner des câbles en sachet

Info

Publication number: EP0024218B1
Application number: EP19800400973
Authority: EP
Inventors: Michel Caux; André Menguy
Original assignee: DBA SA
Current assignee: DBA SA
Priority date: 1979-07-16
Filing date: 1980-06-27
Publication date: 1984-01-18
Also published as: DE8019094U1; DE3026921A1; EP0024218A1; ES493398A0; FR2461649A1; DE3066160D1; ES8105217A1; FR2461649B1

Description

L'invention se rapporte aux procédés et aux réceptacles permettant l'emballage de câbles semi-rigides utilisés notamment dans les automobiles, les motocyclettes et les bicyclettes.
Il est connu d'utiliser des sachets en forme sensiblement carrée, fermés sur trois côtés, à l'intérieur desquels on introduit le câble préalablement lové sous forme de plusieurs spires sensiblement jointives. Le quatrième côté du sachet est ensuite refermé après introduction du câble pour maintenir ce dernier à l'état lové et permettre la manutention, le stockage, le transport et la distribution du câble comme bien connu.
On remarque, à la lecture de ce qui précède, que le câble doit être lové avant introduction dans le sachet, cette opération étant réalisée sur un poste de travail, agencé à cet effet, différent du poste d'ensachage proprement dit. Il y a donc lieu de bloquer le câble à l'état lové, par exemple, grâce à une bague de bande autocollante, afin de permettre son transfert d'un poste à l'autre. De plus, il y a lieu de prévoir une opération supplémentaire de fermeture du quatrième côté du sachet après introduction du câble lové.
On connaît également du brevet GB-A-1 148 891 un procédé pour conditionner des câbles dans un réceptacle, selon lequel il est utilisé un réceptacle annulaire présentant une section en forme de U dont les branches sont dirigées vers l'axe du réceptacle, ce dernier étant monté à pivotement libre autour de son axe, et l'introduction du câble s'effectuant sensiblement tangentiellement au bord interne de l'une de ces branches. De la sortie, le câble s'inscrit progressivement à l'intérieur du profil en U sous forme de spires sensiblement jointives.
Ce procédé nécessite l'utilisation d'un réceptacle rigide, ce qui présente les inconvénients suivants :

- coût du réceptacle,
- poids propre du réceptacle, qui vient s'ajouter à celui du produit emballé,
- risque de détérioration du réceptacle lors de sa manutention,
- volume de stockage des réceptacles avant utilisation,
- volume de stockage des réceptables après utilisation (en vue de leur recyclage ou de leur destruction).

On connaît par ailleurs du document US-A-3,014,262 un procédé permettant de lover un fil souple directement dans un sachet au travers d'un orifice centré sur l'une des faces du sachet, la direction d'introduction coïncidant sensiblement avec l'axe des spires. Ce procédé ne s'applique toutefois qu'à des matériaux filiformes de très faible rigidité et indifférents à la torsion.
Pour pallier ces inconvénients, l'invention propose un procédé pour conditionner des câbles, tubes, gaines ou analogues, semi-rigides, sous forme d'un ensemble de spires sensiblement jointives, dans un sachet obtenu par soudage d'une ou de deux feuilles de matière plastique souple ou autres matériaux similaires, les soudures étant disposées suivant un contour polygonal régulier, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes :

- montage dudit sachet dans un dispositif de maintien monté à pivotement libre autour d'un axe comme connu en soi, de telle sorte que ledit sachet s'étende dans un plan perpendiculaire audit axe et que ledit contour polygonal soit centré sur ledit axe, ledit sachet et ledit dispositif de maintien comportant respectivement un orifice et une ouverture situés en regard l'un de l'autre et tous deux perpendiculaires audit axe et également centrés sur celui-ci, les diamètres dudit orifice et de ladite ouverture étant inférieurs à celui desdites spires à former,
- introduction progressive dans ledit sachet dudit câble au travers de ladite ouverture et dudit orifice, de façon connue en soi par poussée (P) suivant une direction sensiblement tangente au contour dudit orifice, afin que lesdites spires viennent s'inscrire à l'intérieur dudit contour polygonal et
- extraction dudit sachet hors dudit dispositif de maintien.

L'invention sera maintenant décrite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :

la figure 1 est une vue en plan d'un réceptacle ou sachet pour emballage de câbles, permettant la mise en oeuvre du procédé de la présente invention ; et
la figure 2 est en vue en perspective avec arrachement partiel d'un dispositif de maintien du sachet de la figure 1 durant l'ensachage du câble.

A la figure 1, on a représenté un réceptacle ou sachet 10 réalisé par exemple à partir de feuilles de polyéthylène ou autre matériel similaire. Le sachet 10 est de forme légèrement rectangulaire et comporte quatre soudures 12 disposées suivant un carré (ou trois soudures si le sachet est réalisé à partir d'une feuille unique pliée). Le sachet comprend une face inférieure 14 et une face supérieure 16 qui comporte un orifice central circulaire 18 permettant l'introduction d'un câble 34 comme il sera expliqué plus loin. Enfin, dans la partie du sachet située hors du carré défini par les soudures 12, est prévu un trou d'accrochage 20 permettant par exemple de suspendre le sachet 10 à un présentoir comme bien connu.
Si l'on se reporte maintenant à la figure 2, celle-ci représente un dispositif de maintien 22 destiné à maintenir le sachet 10 durant les opérations d'ensachage du câble 34. Le dispositif de maintien 22 est réalisé de préférence en matière plastique rigide transparente, par exemple du plexiglas, afin que l'opérateur puisse contrôler le positionnement du sachet et le bon déroulement des opérations d'ensachage comme il deviendra évident à la lecture de ce qui suit. Le dispositif 22 comprend une base 24 et un couvercle 26 monté articulé sur la base 24 grâce à une charnière 28.
Le dispositif de maintien, lorsque le couvercle 26 est rabattu sur la base 24, a une section horizontale carrée légèrement supérieure à celle du sachet 10 et une hauteur faible par rapport aux dimensions de sa section horizontale. La base 24 est montée pivotante sur un support non représenté et l'axe de pivotement coïncide avec l'axe vertical X-X du dispositif 22.
Le sachet 10, représenté en pointillés à la figure 2, est maintenu entre la base 24 et le couvercle 26 du dispositif de maintien 22 par serrage ou, mieux, la base 24 comporte, dans ses quatre angles, quatre pointes 30 en saillie verticale, qui viennent perforer les angles du sachet 10 et assurer le maintien de ce dernier horizontalement entre base 24 et couvercle 26. Enfin, le couvercle 26 comporte une ouverture centrale 32 correspondant à l'orifice central 18 du sachet 10.
Lorsqu'on procède à l'ensachage d'un câble 34, on dispose un sachet 10 entre la base 24 et le couvercle 26 du dispositif de maintien 22, de sorte que l'orifice central 18 du sachet soit en regard de l'ouverture centrale 32 du couvercle, on introduit ensuite une extrémité 36 du câble 34 à l'intérieur du sachet au travers de l'ouverture 32 et de l'orifice 18 puis on imprime une poussée, symbolisée par la flèche P à la figure 2, au câble 34 ; cette poussée P a une direction sensiblement horizontale et tangeante à la fois à l'ouverture 32 et à l'orifice 18. Il résulte de cette poussée que le câble 34 est sollicité en introduction dans le sachet 10. Le câble 34 se déplace latéralement à l'intérieur du sachet 10 jusqu'à venir en butée sur l'une des quatre soudures 12 qui forment des surfaces intérieures de guidage, le câble s'enroulant par conséquent sous forme d'un ensemble de spires qui viennent s'inscrire dans le carré défini par les soudures 12, leur diamètre d'enroulement étant égal au côté de ce carré. Lors de l'introduction du câble dans le sachet, on remarquera que le dispositif de maintien 22 qui est monté pivotant par rapport à un axe vertical est entraîné en rotation dans le sens horaire inverse si l'on considère la figure 2. Ceci permet l'introduction continue du câble, sans torsion, à l'intérieur du sachet.
Lorsque le câble 34 est entièrement lové à l'intérieur du sachet 10, il ne lui est plus possible de s'échapper par l'orifice 18 dont le diamètre est nettement inférieur au diamètre d'enroulement du câble. Par conséquent, le câble peut être ainsi manutentionné dans son sachet sans précaution supplémentaire.
Toutefois, et en particulier lorsqu'il est nécessaire d'appliquer sur le sachet un label d'identification, on pourra avantageusement utiliser une étiquette autocollante de dimensions légèrement supérieures au diamètre de l'orifice 18 de manière à reboucher celui-ci, bien que ceci ne soit pas indispensable.
On notera également que la forme du sachet a été choisie carrée pour des raisons de commodité, mais qu'on pourra choisir pour ce sachet toute forme polygonale régulière.

Claims

1. Procédé pour conditionner des câbles, tubes, gaines ou analogues, semi-rigides, sous forme d'un ensemble de spires sensiblement jointives, dans un sachet (10) obtenu par soudage d'une ou de deux feuilles de matière plastique souple ou autres matériaux similaires, les soudures (12) étant disposées suivant un contour polygonal régulier, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes : montage dudit sachet dans un dispositif de maintien (22) monté à pivotement libre autour d'un axe (XX) comme connu en soi, de telle sorte que ledit sachet (10) s'étende dans un plan perpendiculaire audit axe et que ledit contour polygonal soit centré sur ledit axe, ledit sachet et ledit dispositif de maintien comportant respectivement un orifice (18) et une ouverture (32) situés en regard l'un de l'autre et tous deux perpendiculaires audit axe (XX) et également centrés sur celui-ci, les diamètres dudit orifice et de ladite ouverture étant inférieurs à celui desdites spires à former, introduction progressive dans ledit sachet dudit câble au travers de ladite ouverture et dudit orifice, de façon connue en soi par poussée (P) suivant une direction sensiblement tangente au contour dudit orifice (18), afin que lesdites spires viennent s'inscrire à l'intérieur dudit contour polygonal, et extraction dudit sachet hors dudit dispositif de maintien.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de maintien (22) comporte une base (24) et un couvercle (26), en matériau rigide transparent, ledit couvercle étant articulé par rapport à ladite base.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite base (24) et/ou ledit couvercle (26) comportent plusieurs pointes (30) destinées à pénétrer le matériau dudit réceptacle (10) lorsque ledit couvercle est rabattu sur ladite base afin de rendre ledit réceptacle solidaire dudit dispositif de maintien.