EP0601931A1 - Procédé et dispositif d'emballage à film thermoplastique à ouverture facile - Google Patents

Procédé et dispositif d'emballage à film thermoplastique à ouverture facile Download PDF

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EP0601931A1
EP0601931A1 EP93402970A EP93402970A EP0601931A1 EP 0601931 A1 EP0601931 A1 EP 0601931A1 EP 93402970 A EP93402970 A EP 93402970A EP 93402970 A EP93402970 A EP 93402970A EP 0601931 A1 EP0601931 A1 EP 0601931A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
film
batch
heat
packaging
Prior art date
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Ceased
Application number
EP93402970A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Fabrice Lafleur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9314507A external-priority patent/FR2713370B1/fr
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0601931A1 publication Critical patent/EP0601931A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/182—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tear-strips or tear-tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements
    • B65D75/68—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements extending through wrapper closure or between wrapper layers

Definitions

  • the invention relates to packaging / overwrapping with heat-shrinkable plastic film.
  • Heat shrinkable packaging / overwrapping is already known.
  • the heat-shrinkable film is made of plastic, of predetermined width and of chosen length. It can be applied around the lot to be wrapped / overwrapped so as to constitute an open sleeve with two diametrically opposite ends, and intended to be heat-shrunk after constitution.
  • Such a package / overpack has the disadvantage of being difficult to open manually, especially when it is thick.
  • This solution consists in providing in the film at least one zone of greater fragility than the rest of the film and which results from the execution on said film of at least one seam line, with one or more threads.
  • the present invention provides a solution to these drawbacks.
  • the face of the film applied in contact with the strip is less resistant after heat shrinking than said strip insofar as it is less thick.
  • the material constituting the film and the material constituting the strip are substantially identical.
  • the film is polyethylene, polypropylene or even polyvinyl chloride with a thickness of between 20 and 200 micrometers.
  • the material constituting the strip is for example polyethylene, polypropylene or polyvinyl chloride with a thickness greater than that of the film in a ratio of the order of 10.
  • the invention also relates to a method for facilitating the opening of a packaging / overwrapping with heat-shrinkable plastic film for batch of one or more objects.
  • a strip is juxtaposed on a predetermined side of the batch before the film is applied around the batch, with at least one end of the strip projecting from said film, the strip being of generally flat rectangular shape , of selected length and width and made of a heat-shrinkable material having a thickness substantially greater than that of said film, and the face of the film applied in thermal contact with the strip is thermally fused with said strip by application of heat.
  • the strip is unwound from a reel, the strip is cut to the chosen length, and the strip thus cut is juxtaposed on a predetermined side of the batch before the film is placed around said batch.
  • the invention also relates to a machine for wrapping / overwrapping a batch of one or more objects comprising a conventional wrapping machine with or without welding.
  • the machine further comprises barcode scrambling means disposed at the outlet of the heat application means and suitable for scrambling the barcodes of each object of the batch thus wrapped / overwrapped.
  • an overpack bearing the reference SR envelops a lot LT of six articles such as container boxes, identified in B1 to B6, grouped together and arranged to form a substantially parallelepipedic assembly.
  • SR packaging / overwrapping is made from a heat shrinkable film FT of plastic material, applied around the lot LT to be wrapped / overwrapped so as to constitute an open sleeve with two diametrically opposite ends EX1, EX2, and intended to be heat shrunk after incorporation.
  • the sleeve is formed, heat-shrunk and open at the ends EX1 and EX2.
  • This strip BA is juxtaposed on a predetermined side of the batch LT before the application of the film SR, with at least one end EXB projecting with respect to said film SR at one of the ends EX1, EX2 of the sleeve.
  • the face of the film SR applied in contact with the strip BA is capable of thermally fusing with the strip by application of heat, which allows the heat-shrunk sleeve to be easily torn along the strip by pulling on the free end EXB of said strip ( Figure 2).
  • part of the film SR is removed from the batch after being torn along the strip BA.
  • the strip BA can project relative to the film SR at each end EX1 and EX2 of the sleeve.
  • the invention provides for associating with a conventional wrapping machine, means allowing the strip to be produced and its juxtaposition before the application of the movie.
  • the first type is the so-called seamless wrapping machine ( Figure 4).
  • This wrapping machine comprises a reel BB1 around which is wound a heat shrinkable film FT having a predetermined width.
  • Transport means MT1 make it possible to transport the film FT to a wrapping station PB.
  • These means MT1 consist for example of a closed circuit belt driven by rollers.
  • Lot LT is made up of objects stored and grouped together in the form of a substantially parallelepipedic assembly, for example.
  • the supply means AM transport the lot LT to the wrapping station PB using an upstream conveyor CAM.
  • the wrapping station PB comprises means of transport formed by a section TR.
  • a downstream conveyor CAV is provided for evacuating the overpacked batch from the wrapping station towards heat application means CHA to heat shrink the film thus placed around the batch.
  • the introduction means is capable of introducing the film FT at the distance E formed between the upstream conveyor CAM and the section TR.
  • one end of the EFT film is placed under the LT batch, and the end of the EFT film is placed between the underside FILT of the batch and the plane P (FIG. 5A ).
  • a gripping means PR which after total engagement of the batch LT on the section TR grasps the film FT from below (FIG. 5B) and, passing through the spacing E between the upstream conveyor CAM and the section TR, moves it upwards behind said batch, then downstream, passing above the batch (FIG. 5C), to then bring the still free end of the FEFT film in front of the batch to a level at least slightly lower than that defined by the plane P ( Figure 5D), thus accomplishing a trajectory T in which the section TR supporting the lot LT fits in overall.
  • the lot LT is therefore surrounded by the FT film, the length of which is intended to be sufficient for the partial covering of the ends of said EFT and FEFT film.
  • a means of moving the batch from the section TR towards the downstream conveyor CAV displaces the batch so that at first the external face of the film presses on the rear edge of the downstream conveyor CAV, then by progression of the batch, the end of the FEFT film which is still free slides under the lower end of the batch.
  • an auxiliary coil BB2 is provided around which is wound a strip BA of generally flat rectangular shape made of a heat-shrinkable plastic material.
  • the coil BB2 is supported by a frame (not shown) arranged near the wrapping station.
  • the strip BA has a predetermined width. Very advantageously, it has a thickness substantially greater than that of the FT film.
  • the strip BA cut to a chosen length, is juxtaposed on a predetermined side LLT of the batch LT before the application of the film FT around the batch with at least one end EXB of the strip projecting from said film .
  • the means making it possible to juxtapose the strip in this way include, for example, guide means MT2 suitable for bringing the strip, cut to the chosen length, close to one side LLT of the lot LT so that the strip BA thus cut s extends longitudinally along said LLT side with an EXB end projecting from the film.
  • the strip BA is placed near the LLT side of the lot LT before the gripping means PR grips the film FT from below (FIG. 5A).
  • the gripping means PR moves the film FT upwards, behind said batch, then completes the trajectory T mentioned above.
  • the strip BA remains pressed against the predetermined side LLT of the batch, the strip being sandwiched between the film and the batch.
  • the batch is sent to the heat application means CHA to heat shrink the film.
  • the face of the film applied in contact with the strip then thermally fuses with said strip.
  • the machine is said to be seamless because the film is self-sealed during its passage through the CHA shrink tunnel arranged at the outlet of the wrapping station.
  • juxtaposition of the strip, before the film is placed around the batch is an operation which is carried out without difficulty before the wrapping operation proper and whose implementation requires simple means and easy to use.
  • This kind of machine comprises two identical cylindrical coils BO1 and BO2 around which a film FT1 and FT2 are wound respectively.
  • the height of said coils extends on a horizontal plane with the coil BO1 surmounting the coil BO2.
  • First guide means MG1 based on rollers convey the film FT1 downwards, while second guide means MG2 convey the film FT2 upwards until it joins the film FT1.
  • the two films are linked, at a point SOU1, to each other by means of heat welding means (not shown).
  • the films FT1 and FT2 thus form a barrier BAR that is substantially stretched and extending in a vertical plane.
  • the batch to be overpacked LT formed of stored and grouped objects, is brought by a conveyor belt TP opposite the barrier BAR on a horizontal plane interposed between the coils BO1 and BO2.
  • a pusher member driven by a pneumatic cylinder VER1 pushes in a substantially horizontal direction the batch to be overwrapped in the barrier BAR (FIG. 6).
  • the pusher member VER1 has returned to its initial position while the batch, in response to the thrust, is engaged in the barrier so that the films FT1 and FT2 in contact with said batch conform to the shape of the lot until partially wrapped.
  • welding means such as a guillotine with translation in the vertical plane, weld the films FT1 and FT2 at a predetermined point SOU2 so that the batch LT is completely enveloped by the film heat shrink.
  • the guillotine comprises at its free end a cutting part and a heating part arranged close to the cutting part.
  • the heating part ensures the fusion of the FT2 and FT1 films, while the cutting part ensures the separation of the FT2 and FT1 films at the welding point SOU2.
  • the container means of the strip comprise a cylindrical coil BO3 around which a strip BA is wound in the form of a roll.
  • the coil BO3 is fixed to a chassis ASS mounted on the horizontal plane intermediate between the coil B01 and the coil B02 ( Figure 10).
  • the BA strip is unwound using a transfer member driven by a VER2 cylinder.
  • the transfer member comprises for example PT clamps actuated by the cylinder VER2 and suitable for gripping the end of the band EXBA.
  • PT clamps are movable in translation along a horizontal plane to unwind the strip to the chosen length.
  • DEC cutting means for example hot, cut the strip to the length thus determined.
  • the strip is juxtaposed near the batch to be overwrapped.
  • the means for feeding or juxtaposing the strip comprise suction cups VT suitable for gripping the strip cut to the chosen length, and movable in rotation relative to a horizontal axis AXH to transport the strip close to the batch and to release the strip thus transported at a chosen time of the packaging / overpacking of the batch.
  • the suction cups VT are driven by a cylinder VER3 which actuates a support in the form of an arm at the end of which the suction cups VT are arranged to bring the strip BA close to the batch.
  • the feed or juxtaposition member VT of the strip is shown in the strip gripping position, while in dashed lines, the feed member VT is shown in the position in which the strip is close to the batch to be overwrapped.
  • the supply means VT release the strip BA so that it takes place near the lot, on the side not wrapped by the FT1 and FT2 films.
  • the welding means MSOU weld the films FT2 and FT1 as described with reference to FIG. 8, so that the strip BA is sandwiched between the batch and the films thus welded.
  • the supply means VT release the strip BA so that it takes place near the lot, on the side that will enter the BAR barrier.
  • FIG. 8 a batch LT has been shown entirely enveloped by the films FT1 and FT2, and a strip BA placed as described with reference to FIGS. 1 to 3 with one end projecting from the films.
  • the material constituting the film and the material constituting the strip are substantially identical.
  • the film is polyethylene, polypropylene or polyvinyl chloride with a thickness of between 20 and 200 micrometers.
  • the material constituting the strip it is for example polyethylene, polypropylene or polyvinyl chloride with a thickness greater than that of the film in a ratio of the order of 10.
  • the articles to be overwrapped have individual bar codes, it may be advantageous, especially when said objects are arranged and grouped to form a batch, that this batch also has a bar code for all of the articles thus formed.
  • the batch thus formed therefore includes a bar code associated with said assembly.
  • a bar code associated with said assembly Unfortunately, when reading it is difficult to dissociate the bar codes associated with each article and that associated with the set. This results in reading errors when the batch passes in front of the scanners.
  • the Applicant has posed the problem of remedying these reading errors.
  • the scrambling means comprise for example coding means which ink the bar codes after shrinkage of the overwrap film.
  • the batch when the batch is installed on the downstream conveyor, the batch itself drives the coding means which, for example, deposit two black rectangles on a few bars of the code of each article, which prevents any reading of the latter.
  • the coding means include a drum and a cold ink transfer ink head.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Les moyens permettant de faciliter l'ouverture du manchon constitué comprennent au moins une bande (BA) de forme généralement rectangulaire plate, de largeur et de longueur choisies et constituée d'un matériau thermorétractable possédant une épaisseur sensiblement supérieure à celle du film (SR); la bande (BA) étant juxtaposée sur un côté prédéterminé du lot (LT), avant l'application du film (FT) autour dudit lot (LT), avec au moins une extrémité (EXB) de la bande faisant saillie par rapport audit film, tandis que la face du film appliquée au contact de la bande est susceptible de fusionner thermiquement avec la bande par application de chaleur ; ce qui permet de déchirer facilement le manchon thermorétracté le long de la bande en tirant sur l'extrémité libre de ladite bande (EXB). <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne l'emballage/suremballage à film thermo-rétractable en matière plastique.
  • Elle trouve une application notamment dans l'emballage/suremballage de lots d'un ou plusieurs objets pour une manutention, distribution ou commercialisation ultérieures desdits lots.
  • On connaît déjà des emballages/suremballages à film thermorétractable.
  • Généralement, le film thermorétractable est en matière plastique, de largeur prédéterminée et de longueur choisie. Il est susceptible d'être appliqué autour du lot à emballer/suremballer de manière à constituer un manchon ouvert à deux extrémités diamétralement opposées, et destiné à être thermorétracté après constitution.
  • Un tel emballage/suremballage présente l'inconvénient d'être difficile à ouvrir manuellement, notamment lorsqu'il est épais.
  • Dans la Demande de Brevet publiée No 2 640 951, une solution est proposée pour faciliter l'ouverture de ce genre d'emballage/suremballage.
  • Cette solution consiste à ménager dans le film au moins une zone de plus grande fragilité que le reste du film et qui résulte de l'exécution sur ledit film d'au moins une ligne de couture, à un ou plusieurs fils.
  • Cette solution présente des inconvénients notamment les lignes de couture qui exigent des moyens sophistiqués et difficiles à mettre en oeuvre.
  • La présente invention apporte une solution à ces inconvénients.
  • Elle porte sur un dispositif d'emballage/suremballage du type décrit ci-avant.
  • Selon une définition générale de l'invention, les moyens permettant de faciliter l'ouverture du manchon comprennent au moins :
    • une bande de forme générale plate rectangulaire, de largeur et de longueur choisies et constituée d'un matériau thermorétractable possédant une épaisseur sensiblement supérieure à celle du film,
    • la bande étant juxtaposée sur un côté prédéterminé du lot avant l'application du film autour du lot avec au moins une extrémité de la bande faisant saillie par rapport audit film tandis que la face du film appliquée au contact de la bande est susceptible de fusionner thermiquement avec la bande par application de chaleur ; ce qui permet de déchirer facilement le manchon thermorétracté le long de la bande en tirant sur l'extrémité libre de ladite bande.
  • En effet, la face du film appliquée au contact de la bande, est moins résistante après thermorétraction que ladite bande dans la mesure où elle est moins épaisse.
  • En pratique, le matériau constituant le film et le matériau constituant la bande sont sensiblement identiques.
  • En pratique, le film est du polyéthylène, du polypropylène ou encore du polychlorure de vinyle d'une épaisseur comprise entre 20 et 200 micromètres.
  • De son côté, le matériau constituant la bande est par exemple du polyéthylène, du polypropylène ou du polychlorure de vinyle d'une épaisseur supérieure à celle du film dans un rapport de l'ordre de 10.
  • L'invention a également pour objet un procédé pour faciliter l'ouverture d'un emballage/suremballage à film thermorétractable de matière plastique pour lot d'un ou plusieurs objets.
  • Selon une caractéristique importante du procédé, on juxtapose une bande sur un côté prédéterminé du lot avant l'application du film autour du lot, avec au moins une extrémité de la bande faisant saillie par rapport audit film, la bande étant de forme générale rectangulaire plate, de longueur et de largeur choisies et constituée d'un matériau thermorétractable possédant une épaisseur sensiblement supérieure à celle dudit film, et on fusionne thermiquement la face du film appliquée au contact de la bande avec ladite bande par application de chaleur.
  • En pratique, on déroule la bande d'une bobine, on découpe la bande à la longueur choisie, et on juxtapose la bande ainsi découpée sur un côté prédéterminé du lot avant la mise en place du film autour dudit lot.
  • L'invention a également pour objet une machine pour emballer/suremballer un lot d'un ou plusieurs objets comprenant une machine usuelle de fardelage avec ou sans soudure.
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, la machine comprend en outre :
    • des moyens propres à contenir une bande de forme générale rectangulaire plate, de longueur et de largeur choisies et constituée d'un matériau thermorétractable possédant une épaisseur sensiblement supérieure à celle dudit film ;
    • des moyens propres à tirer ladite bande de la bobine à la longueur choisie ;
    • des moyens propres à découper ladite bande ainsi tirée à la longueur choisie ;
    • des moyens de guidage propres à juxtaposer sur un côté prédéterminé du lot la bande ainsi découpée, avant la mise en place du film autour dudit lot, et avec au moins une extrémité de la bande faisant saillie par rapport audit film.
  • Par ailleurs, la machine comprend en outre des moyens de brouillage de codes à barres disposés en sortie des moyens d'application de chaleur et propres à brouiller les codes à barres de chaque objet du lot ainsi emballé/suremballé
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description détaillée ci-après et des dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif d'emballage/suremballage à ouverture facile selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, mais après début d'ouverture de l'emballage ;
    • la figure 3 est une vue analogue à celles des figures 1 et 2, mais avec le film en partie retiré ;
    • la figure 4 est une représentation schématique d'une machine de fardelage sans soudure avec des moyens pour juxtaposer une bande selon l'invention ;
    • les figures 5A à 5E illustrent schématiquement le trajet du film et de la bande en matière thermorétractable ;
    • la figure 6 est vue schématique en coupe d'une machine de fardelage avec soudure avant la poussée du lot dans la barrière de film selon l'invention ;
    • la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 6 avec la juxtaposition de la bande se déroulant après la poussée du lot et avant la découpe de la barrière du film selon l'invention ;
    • la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 7 après la découpe de la barrière du film selon l'invention ;
    • la figure 9 est une vue schématique des moyens de juxtaposition de bande selon l'invention ; et
    • la figure 10 est une vue en coupe illustrant les moyens de juxtaposition de bande selon l'invention.
  • Sur la figure 1, un suremballage portant la référence SR enveloppe un lot LT de six articles tels que des boîtes conteneurs, individualisés en B1 à B6, regroupés et rangés pour former un ensemble sensiblement parallélépipédique.
  • Il s'agit ici d'un exemple de réalisation. L'invention s'applique à d'autres emballages/suremballages d'objets de formes différentes tels que des bouteilles, des boîtes etc.
  • L'emballage/suremballage SR est réalisé à partir d'un film thermorétractable FT en matière plastique, appliqué autour du lot LT à emballer/suremballer de manière à constituer un manchon ouvert à deux extrémités EX1, EX2 diamétralement opposées, et destiné à être thermorétracté après constitution.
  • Sur la figure 1, le manchon est constitué, thermorétracté et ouvert aux extrémités EX1 et EX2.
  • Selon l'invention, pour faciliter l'ouverture du manchon, il est prévu une bande BA de forme générale plate rectangulaire, de largeur et de longueur choisies et constituée d'un matériau thermorétractable possédant une épaisseur sensiblement supérieure à celle du film SR. Cette bande BA est juxtaposée sur un côté prédéterminé du lot LT avant l'application du film SR, avec au moins une extrémité EXB faisant saillie par rapport audit film SR au niveau de l'une des extrémités EX1, EX2 du manchon.
  • Très avantageusement, la face du film SR appliquée au contact de la bande BA est susceptible de fusionner thermiquement avec la bande par application de chaleur, ce qui permet de déchirer facilement le manchon thermorétracté le long de la bande en tirant sur l'extrémité libre EXB de ladite bande (figure 2).
  • Ainsi, pour l'ouverture de l'emballage, il suffit de tirer sur l'extrémité EXB de la bande pour déchirer facilement ledit film le long de la bande BA.
  • Pour faciliter la préhension de l'extrémité de la bande EXB, on peut prévoir de lui associer une étiquette (non représentée) ou tout autre moyen analogue.
  • Sur la figure 3, une partie du film SR est retirée du lot après déchirement le long de la bande BA.
  • Bien sûr, la bande BA peut faire saillie par rapport au film SR au niveau de chaque extrémité EX1 et EX2 du manchon.
  • Pour la mise en place de cette bande qui permet de faciliter l'ouverture selon l'invention, l'invention prévoit d'associer à une machine de fardelage usuelle, des moyens permettant la réalisation de la bande et sa juxtaposition avant l'application du film.
  • On connaît actuellement deux types de machines de fardelage à film thermorétractable.
  • Le premier type est la machine de fardelage dit sans soudure (figure 4). Cette machine de fardelage comprend une bobine BB1 autour de laquelle est enroulé un film thermorétractable FT possédant une largeur prédéterminée.
  • Des moyens de transport MT1 permettent de transporter le film FT jusqu'à un poste de banderolage PB. Ces moyens MT1 sont constitués par exemple d'une courroie en circuit fermé entraînée par des galets.
  • Il est prévu des moyens d'amenée AM propres à amener le lot LT à suremballer au niveau du poste de banderolage. Le lot LT est constitué d'objets rangés et regroupés sous la forme d'un ensemble sensiblement parallélépipédique par exemple.
  • Les moyens d'amenée AM transportent le lot LT jusqu'au poste à banderolage PB à l'aide d'un convoyeur amont CAM.
  • Le poste à banderolage PB comprend des moyens de transport formés d'un tronçon TR.
  • Un convoyeur aval CAV est prévu pour évacuer le lot suremballé du poste de banderolage vers des moyens d'application de chaleur CHA pour thermorétracter le film ainsi mis en place autour du lot.
  • Disposé en amont du poste de banderolage PB, et situé sous le plan P sensiblement horizontal défini par la partie supérieure du tronçon TR, il est prévu un moyen d'introduction (non représenté) du film FT préalablement coupé à la dimension requise pour le lot à banderoler.
  • Le moyen d'introduction est capable d'introduire le film FT au niveau de l'écartement E ménagé entre le convoyeur amont CAM et le tronçon TR.
  • Lors du passage du lot LT du convoyeur amont au tronçon TR, une extrémité du film EFT vient se placer sous le lot LT, et l'extrémité du film EFT se trouve placée entre la face inférieure FILT du lot et le plan P (figure 5A).
  • Un moyen de préhension PR qui après engagement total du lot LT sur le tronçon TR saisit par le dessous le film FT (figure 5B) et, passant dans l'écartement E entre le convoyeur amont CAM et le tronçon TR, le déplace vers le haut derrière ledit lot, puis vers l'aval en passant au-dessus du lot (figure 5C), pour amener ensuite l'extrémité encore libre du film FEFT devant le lot à un niveau au moins légèrement inférieur à celui défini par le plan P (figure 5D), accomplissant ainsi une trajectoire T dans laquelle s'inscrit globalement le tronçon TR supportant le lot LT.
  • Le lot LT se trouve de ce fait entouré par le film FT dont la longueur est prévue suffisante pour le recouvrement partiel des extrémités dudit film EFT et FEFT.
  • Conformément à la figure 5E, un moyen de déplacement du lot depuis le tronçon TR vers le convoyeur aval CAV déplace le lot de telle sorte que dans un premier temps la face externe du film appuie sur le bord arrière du convoyeur aval CAV, puis par progression du lot, l'extrémité du film FEFT qui est encore libre glisse sous l'extrémité inférieure du lot.
  • Selon l'invention, il est prévu une bobine auxiliaire BB2 autour de laquelle est enroulée une bande BA de forme générale rectangulaire plate constituée d'un matériau thermorétractable en matière plastique.
  • La bobine BB2 est supportée par un châssis (non représenté) disposé à proximité du poste de banderolage.
  • La bande BA présente une largeur prédéterminée. Très avantageusement, elle possède une épaisseur sensiblement supérieure à celle du film FT.
  • Selon l'invention, la bande BA, découpée à une longueur choisie, est juxtaposée sur un côté prédéterminé LLT du lot LT avant l'application du film FT autour du lot avec au moins une extrémité EXB de la bande faisant saillie par rapport audit film.
  • Les moyens permettant de juxtaposer la bande de cette façon comprennent par exemple des moyens de guidage MT2 propres à amener la bande, découpée à la longueur choisie, à proximité d'un côté LLT du lot LT de telle sorte que la bande BA ainsi découpée s'étende longitudinalement le long dudit côté LLT avec une extrémité EXB faisant saillie par rapport au film.
  • Plus précisément, la bande BA est mise en place à proximité du côté LLT du lot LT avant que le moyen de préhension PR saisisse par le dessous le film FT (figure 5A).
  • Ainsi, une fois que la bande BA est juxtaposée sur un côté LLT du lot, le moyen de préhension PR déplace le film FT vers le haut, derrière ledit lot, puis accomplit la trajectoire T mentionnée ci-avant.
  • Pendant l'accomplissement de la trajectoire T, la bande BA reste plaquée sur le côté prédéterminé LLT du lot, la bande étant prise en sandwich entre le film et le lot.
  • Une fois suremballé, le lot est acheminé dans les moyens d'application de chaleur CHA pour thermorétracter le film.
  • Selon l'invention, la face du film appliquée au contact de la bande fusionne alors thermiquement avec ladite bande.
  • La machine est dite sans soudure car le film est auto-scellé au cours de son passage dans le tunnel de rétraction CHA disposé en sortie du poste de banderolage.
  • Il est à remarquer que la juxtaposition de la bande, avant la mise en place du film autour du lot, est une opération qui s'effectue sans difficulté avant l'opération de banderolage proprement dite et dont la mise en oeuvre requiert des moyens simples et faciles d'utilisation.
  • L'autre type de machine de fardelage est dit avec soudure (figures 6 à 10).
  • Ce genre de machine comprend deux bobines cylindriques identiques BO1 et BO2 autour desquelles est enroulé respectivement un film FT1 et FT2. La hauteur desdites bobines s'étend sur un plan horizontal avec la bobine BO1 surmontant la bobine BO2.
  • Des premiers moyens de guidage MG1 fondés sur des galets acheminent le film FT1 vers le bas, tandis que des seconds moyens de guidage MG2 acheminent le film FT2 vers le haut jusqu'à rejoindre le film FT1.
  • Les deux films sont liés, à un point SOU1, l'un à l'autre par l'intermédiaire de moyens de soudure à chaud (non représentés).
  • Les films FT1 et FT2 forment ainsi une barrière BAR sensiblement tendue et s'étendant dans un plan vertical.
  • Le lot à suremballer LT, formé d'objets rangés et regroupés, est amené par un tapis roulant TP en regard de la barrière BAR sur un plan horizontal intercalé entre les bobines BO1 et BO2.
  • Un organe poussoir animé par un vérin pneumatique VER1 pousse selon une direction sensiblement horizontale le lot à suremballer dans la barrière BAR (figure 6).
  • Sur la figure 7, l'organe poussoir VER1 est revenu à sa position initiale tandis que le lot, en réponse à la poussée, est engagé dans la barrière de telle sorte que les films FT1 et FT2 en contact avec ledit lot épousent la forme du lot jusqu'à l'envelopper partiellement.
  • Sur la figure 8, des moyens de soudure (non représentés), tels qu'une guillotine à translation dans le plan vertical, soudent les films FT1 et FT2 à un point prédéterminé SOU2 de telle sorte que le lot LT soit totalement enveloppé par le film thermorétractable.
  • Par exemple, la guillotine comprend à son extrémité libre une partie tranchante et une partie chauffante disposée à proximité de la partie tranchante.
  • La partie chauffante assure la fusion des films FT2 et FT1, tandis que la partie tranchante assure la séparation des films FT2 et FT1 au niveau du point de soudure SOU2.
  • Selon l'invention, il est prévu d'incorporer, à une telle machine de fardelage avec soudure, des moyens propres à contenir une bande en matériau thermorétractable BA du type de celle décrite ci-avant et de juxtaposer une telle bande à proximité du lot à suremballer.
  • Par exemple (figure 9), les moyens conteneurs de la bande comprennent une bobine BO3 cylindrique autour de laquelle est enroulé une bande BA sous la forme de rouleau.
  • La bobine BO3 est fixée sur un châssis ASS monté sur le plan horizontal intermédiaire entre la bobine B01 et la bobine B02 (figure 10).
  • La bande BA est déroulée à l'aide d'un organe de transfert animé par un vérin VER2. L'organe de transfert comprend par exemple des pinces PT actionnées par le vérin VER2 et propres à saisir l'extrémité de la bande EXBA.
  • Ces pinces PT sont mobiles à translation selon un plan horizontal pour dérouler la bande à la longueur choisie.
  • Des moyens de découpe DEC, par exemple à chaud, découpent la bande à la longueur ainsi déterminée.
  • Une fois découpée, la bande est juxtaposée à proximité du lot à suremballer.
  • Par exemple, les moyens d'amenée ou de juxtaposition de bande comprennent des ventouses VT propres à saisir la bande découpée à la longueur choisie, et mobiles à rotation par rapport à un axe horizontal AXH pour transporter la bande à proximité du lot et à lâcher la bande ainsi transportée à un moment choisi de l'emballage/suremballage du lot.
  • Avantageusement, les ventouses VT sont animées par un vérin VER3 qui actionne un support en forme de bras à l'extrémité duquel sont disposées les ventouses VT pour amener la bande BA à proximité du lot.
  • Sur la figure 10, en trait fort, il est représenté l'organe d'amenée ou de juxtaposition VT de la bande en position de saisie de la bande, tandis qu'en trait tireté, il est représenté l'organe d'amenée VT en position dans laquelle la bande est à proximité du lot à suremballer.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, c'est après la poussée du lot LT par le vérin VER1, et avant la fusion des films FT1 et FT2, que les moyens d'amenée VT lâchent la bande BA de telle sorte qu'elle prend place à proximité du lot, sur le côté non enveloppé par les films FT1 et FT2.
  • Une fois lâchée et placée à proximité du lot, les moyens de soudure MSOU soudent les films FT2 et FT1 comme décrit en référence à la figure 8, de telle sorte que la bande BA soit prise en sandwich entre le lot et les films ainsi soudés.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, c'est avant la poussée du lot LT par le vérin VER1, que les moyens d'amenée VT lâchent la bande BA de telle sorte qu'elle prend place à proximité du lot, sur le côté qui va entrer dans la barrière BAR.
  • Sur la figure 8, on a représenté un lot LT enveloppé en totalité par les films FT1 et FT2, et une bande BA placée comme décrit en référence aux figures 1 à 3 avec une extrémité faisant saillie par rapport aux films.
  • Il est à remarquer que les moyens d'amenée ou de juxtaposition de bande décrits ci-avant peuvent être appliqués aussi dans une machine de fardelage sans soudure telle que cédrite en référence aux figures 4 et 5.
  • Très avantageusement, le matériau constituant le film et le matériau constituant la bande sont sensiblement identiques.
  • Par exemple, le film est du polyéthylène, du polypropylène ou du polychlorure de vinyle d'une épaisseur comprise entre 20 et 200 micromètres.
  • En ce qui concerne le matériau constituant la bande, il est par exemple du polyéthylène, du polypropylène ou du polychlorure de vinyle d'une épaisseur supérieure à celle du film dans un rapport de l'ordre de 10.
  • Lorsque les articles à suremballer possèdent des codes à barres individuels, il peut être avantageux, surtout lorsque lesdits objets sont rangés et regroupés pour former un lot, que ce lot possède également un code à barres pour l'ensemble des articles ainsi constitué.
  • Le plus souvent, le lot ainsi constitué comprend donc un code à barres associé audit ensemble. Malheureusement, en lecture il est difficile de dissocier les codes à barres associés à chaque article et celui associé à l'ensemble. Il en résulte des erreurs de lecture lorsque le lot passe devant les scanners.
  • Le Demandeur s'est posé le problème de remédier à ces erreurs de lecture.
  • Ainsi, selon l'invention, il est prévu en outre, en sortie des tunnels de rétraction, des moyens propres à brouiller le code à barres associés à chaque article.
  • Les moyens de brouillage comprennent par exemple des moyens de codage qui encrent les codes à barres après rétraction du film de suremballage.
  • Avantageusement, lorsque le lot est installé sur le convoyeur aval, le lot entraîne lui-même les moyens de codage qui viennent déposer par exemple deux rectangles noirs sur quelques barres du code de chaque article, ce qui empêche toute lecture de ce dernier.
  • Par exemple, les moyens de codage comprennent un tambour et une tête encreuse de transfert d'encre à froid.

Claims (9)

  1. Dispositif d'emballage/suremballage pour lot d'un ou plusieurs objets comprenant :
    - un film thermorétractable (FT) en matière plastique de largeur prédéterminée et de longueur choisie, susceptible d'être appliqué autour du lot (LT) à emballer/suremballer de manière à constituer un manchon ouvert à deux extrémités (EX1,EX2) diamétralement opposées, et destiné à être thermorétracté après constitution ; et
    - des moyens pour faciliter l'ouverture du manchon ;
    caractérisé en ce que les moyens permettant de faciliter l'ouverture du manchon ainsi constitué comprennent au moins une bande (BA) de forme généralement rectangulaire plate, de largeur et de longueur choisies et constituée d'un matériau thermorétractable possédant une épaisseur sensiblement supérieure à celle dudit film ;
    - la bande (BA) étant juxtaposée sur un côté prédéterminé du lot (LT), avant l'application du film (FT) autour dudit lot, avec au moins une extrémité (EXB) de la bande faisant saillie par rapport audit film, tandis que la face du film appliquée au contact de la bande est susceptible de fusionner thermiquement avec la bande par application de chaleur ;
    - ce qui permet de déchirer facilement le manchon thermorétracté le long de la bande en tirant sur l'extrémité libre de ladite bande.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau constituant le film et le matériau constituant la bande sont sensiblement identiques.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le film est du polyéthylène, du polypropylène ou du polychlorure de vinyle d'une épaisseur comprise entre 20 et 200 micromètres.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau constituant la bande est du polyéthylène, du polypropylène ou du polychlorure de vinyle d'une épaisseur supérieure à celle du film dans un rapport de l'ordre de 10.
  5. Procédé pour faciliter l'ouverture d'un emballage/suremballage à film thermorétractable de matière plastique pour lot d'un ou plusieurs objets, caractérisé en ce que l'on juxtapose une bande (BA) sur un côté prédéterminé du lot, avant l'application du film autour du lot, avec au moins une extrémité (EXB) de la bande faisant saillie par rapport audit film, la bande étant de forme générale rectangulaire plate, de longueur et de largeur choisies et constitué d'un matériau thermorétractable possédant une épaisseur sensiblement supérieure à celle dudit film, et on fusionne thermiquement la face du film appliquée au contact de la bande avec la bande par application de chaleur.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on déroule la bande d'une bobine, on découpe à la longueur choisie, et on juxtapose la bande ainsi découpée sur un côté prédéterminé du lot avant la mise en place du film autour dudit lot.
  7. Machine pour emballer/suremballer un lot d'un ou plusieurs objets, comprenant une machine de fardelage avec ou sans soudure :
    caractérisée en ce qu'elle comprend en outre :
    - des moyens (BB2,B03) propres à contenir une bande (BA) de forme générale rectangulaire plate, de longueur et de largeur choisies et constituée d'un matériau thermorétractable possédant une épaisseur sensiblement supérieure à celle du film d'emballage ;
    - des moyens propres à tirer ladite bande des moyens conteneurs à la longueur choisie;
    - des moyens propres à découper ladite bande ainsi tirée à la longueur choisie ; et
    - des moyens de guidage (MT2,VT) propres à juxtaposer la bande sur un côté prédéterminé du lot la bande ainsi découpée, avec au moins une extrémité de la bande faisant saillie par rapport audit lot.
  8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de guidage de bande comprennent :
    - des moyens propres à saisir la bande découpée à la longueur choisie ; et
    - des moyens de transport mobiles à rotation associés au moyens de saisie et propres à transporter la bande à proximité du lot et à lâcher la bande ainsi transportée, à un moment prédéterminé de l'emballage/suremballage du lot.
  9. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de brouillage de codes à barres disposés en sortie des moyens de thermorétraction et propres à brouiller les codes à barres de chaque objet du lot ainsi emballé/suremballé.
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