FR2461649A1

FR2461649A1 - Procede et dispositif pour conditionner des cables en sachet

Info

Publication number: FR2461649A1
Application number: FR7918345A
Authority: FR
Inventors: Michel Caux; Andre Menguy
Original assignee: DBA
Current assignee: DBA
Priority date: 1979-07-16
Filing date: 1979-07-16
Publication date: 1981-02-06
Also published as: DE3026921A1; DE3066160D1; ES8105217A1; ES493398A0; EP0024218B1; FR2461649B1; EP0024218A1; DE8019094U1

Abstract

L'INVENTION SE RAPPORTE AUX PROCEDES ET AUX RECEPTACLES PERMETTANT L'EMBALLAGE DE CABLES SEMI-RIGIDES UTILISES NOTAMMENT DANS LES AUTOMOBILES. UN SACHET SENSIBLEMENT CARRE ET FERME SUR QUATRE COTES COMPORTE UNE OUVERTURE CIRCULAIRE SUR L'UNE DE SES FACES. CE SACHET EST MONTE DANS UN DISPOSITIF DE MAINTIEN LIBRE DE PIVOTER AUTOUR D'UN AXE MEDIAN PERPENDICULAIRE AU PLAN DU SACHET. LE CABLE EST FORCE EN INTRODUCTION DANS LE SACHET PAR L'OUVERTURE ET VIENT SE LOVER PROGRESSIVEMENT A L'INTERIEUR DU SACHET SOUS FORME D'UN ENSEMBLE DE SPIRES JOINTIVES. APPLICATION A L'EMBALLAGE DE CABLES, TUBES, GAINES OU ANALOGUE, SEMI-RIGIDES.

Description

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L'invention se rapporte aux procédés et aux réceptacles permet-

tant l'emballage de câbles semi-rigides utilisés notamment dans les auto-

mobiles, les motocyclettes et les bicyclettes.

Il est connu d'utiliser des sachets de forme sensiblement car-

rée, fermés sur trois côtés, à l'intérieur desquels on introduit le câble

préalablement lové sous forme de plusieurs spires sensiblement jointives.

Le quatrième côté du sachet est ensuite refermé après introduction du câ-

ble pour maintenir ce dernier à l'état lové est permettre la manutention,

le stockage, le transport et la distribution du câble comme bien connu.

On remarque, à la lecture de ce qui précède, que le câble doit

être lové avant introduction dans le sachet, cette opération étant réali-

sée sur un poste de travail, agencé à cet effet, différent du poste d'en-

sachage proprement dit. Il y a donc lieu de bloquer le câble à l'état

lové, par exemple grâce a une bague de bande autocollante, afin de permet-

tre son transfert d'un poste à l'autre. De plus, il y a lieu de prévoir une opération supplémentaire de fermeture du quatrième côté du sachet

après introduction du câble lové.

Afin de remédier à ces inconvénients, la présente invention propose un procédé d'emballage d'un câble, tube, gaine ou analogue,semi rigide, sous forme d'un ensemble de spires sensiblement jointives, dans un réceptacle, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes montage dudit réceptacle dans un dispositif de maintien susceptible de pivoter autour d'un axe coïncidant sensiblement avec l'axe desdites spires, ledit réceptacle comportant une surface de guidage interne, et un orifice central circulaire sur l'une de ses faces; introduction progressive dudit câble dans ledit réceptacle, au travers dudit orifice, suivant une direction sensiblement perpendiculaire audit axe et éloignée de ce dernier

afin que lesdites spires viennent s'inscrire à l'intérieur de ladite sur-

face de guidage; et extraction dudit réceptacle hors dudit dispositif de

maintien.

L'invention sera maintenant décrite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en plan d'un réceptacle ou sachet pour

emballage de câbles, permettant la mise en oeuvre du procédé de la pré-

sente invention, et

La figure 2 est une vue en perspective avec arrachement par-

tiel d'un dispositif de maintien du sachet de la Figure 1 durant l'en-

sachage du câble.

A la Figure 1, on a représenté un réceptacle ou sachet 10 ré-

-2- alisé par exemple à partir de feuilles de polyéthylène ou autre matériel

similaire. Le sachet 10 est de forme légèrement rectangulaire et compor-

te quatre soudures 12 disposées suivant un carré (ou trois soudures si le sachet est réalisé à partir d'une feuille unique pliée). Le sachet comprend une face inférieure 14 et une face supérieure 16 qui comporte un

orifice central circulaire 18 permettant l'introduction d'un câble 34 com-

me il sera expliqué plus loin. Enfin, dans la partie du sachet située hors du carré défini par les soudures 12, est prévu un trou d'accrochage 20 permettant par exemple de suspendre le sachet 10 à un présentoir comme

bien connu.

Si l'on se reporte maintenant à la Figure 2, celle-ci repré-

sente un dispositif de maintien 22 destiné à maintenir le sachet 10 durant les opérations d'ensachage du câble 34. Le dispositif de maintien 22 est

réalisé de préférence en matière plastique rigide transparente, par exem-

ple du plexiglass, afin que l'opérateur puisse contrôler le positionnement

du sachet et le bon déroulement des opérations d'ensachage comme il de-

viendra évident à la lecture de ce qui suit. Le dispositif 22 comprend une base 24 et un couvercle 26 monté articulé sur la base 24 grâce à une

charnière 28.

Le dispositif de maintien, lorsque le couvercle 26 est rabat-

tu sur la base 24, a une section horizontale carrée légèrement supérieure à celle du sachet 10 et une hauteur faible par rapport aux dimensions de sa section horizontale. La base 24 est montée pivotante sur un support non

représenté et l'axe de pivotement coîncide avec l'axe vertical X-X du dis-

positif 22.

Le sachet 10, représenté en pointillés à la Figure a est main-

tenu entre la base 24 et le couvercle 26 du dispositif de maintien 22 par serrage, ou, mieux, la base 24 comporte, dans ses quatre angles, quatre pointes 30 en saillie verticale, qui viennent perforer les angles du sachet 10 et assurer le maintien de ce dernier horizontalement entre base 24 et couvercle 26. Enfin, le couvercle 26 comporte une ouverture centrale 32

correspondant à l'orifice central 18 du sachet 10.

Lorsqu'on procède à l'ensachage d'un câble 34, on dispose un sachet 10 entre la base 24 et le couvercle 26 du dispositif de maintien

22, de sorte que l'orifice central 18 du sachet soit en regard de l'ouver-

ture centrale 32 du couvercle, on introduit ensuite une extrémité 36 du

câble 34 à l'intérieur du sachet au travers de l'ouverture 32 et de l'ori-

fice 18 puis on imprime une poussée, symbolisée par la flèche P à là Fi-

gure 2, au câble 34; cette poussée P a une direction sensiblement hori-

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-3-

zontale et tangente à la fois à l'ouverture 32 et à l'orifice 18. Il ré-

sulte de cette poussée que le câble 34 est sollicité en introduction dans le sachet 10. Le câble 34 se déplace latéralement à l'intérieur du sachet 10 jusqu'à venir en butée sur l'une des quatre soudures 12 qui forment des surfaces intérieures de guidage, le câble s'enroulant par

conséquent sous forme d'un ensemble de spires qui viennent s'ins-

crire dans le carré défini par les soudures 12, leur diamètre d'enroule-

ment étant égal au côté de ce carré. Lors de l'introduction du câble dans le sachet, on remarquera que le dispositif de maintien 22 qui est monté pivotant par rapport à un axe vertical est entraîné en rotation dans le sens horaire inverse si l'on considère la Figure 2. Ceci permet

l'introduction continue du câble, sans torsion, à l'intérieur du sachet.

Lorsque le câble 34 est entièrement lové à l'intérieur du sachet 10, il ne lui est plus possible de s'échapper par l'orifice 18 dont le diamètre est nettement inférieur au diamètre d'enroulement du câble. Par conséquent, le câble peut être ainsi manutentionné dans son

sachet sans précaution supplémentaire.

Toutefois, et en particulier lorsqu'il est nécessaire d'appli-

quer sur le sachet un label d'identification, on pourra avantageusement

utiliser une étiquette autocollante de dimensions légèrement supérieu-

res au diamètre de l'orifice 18 de manière à reboucher celui-ci, bien

que ceci ne soit pas indispensable.

On notera également que la forme du sachet a été choisie car-

rée pour des raisons de commodité, mais qu'on pourra choisir pour ce

sachet toute forme polygonale régulière, ou encore circulaire.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé d'emballage d'un câble, tube, gaine ou analogue, semi-rigide, sous forme d'un ensemble de spires sensiblement jointives,

dans un réceptacle, caractérisé en ce qu'il comprend les phases sui-

vantes: montage dudit réceptacle-dans un dispositif de maintien suscep-

tible de pivoter autour d'un axe co!ncidant sensiblement avec l'axe des-

dites spires, ledit réceptacle comportant une surface de guidage interne, et un orifice central circulaire sur l'une de ses faces; introduction progressive dudit câble dans ledit réceptacle au travers dudit orifice, îa suivant une direction sensiblement perpendiculaire audit axe et éloignée de ce dernier, afin que lesdits spires viennent s'inscrire à l'intérieur de ladite surface de guidage; et extraction dudit réceptacle hors dudit

dispositif de maintien.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que

ladite surface de guidage a une profil polygonal régulier, tel qu'un carré.

3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2,

caractérisé en ce que ledit dispositif de maintien comporte une base et

un couvercle, en matériau rigide, ledit couvercle étant articulé par rap-

port à ladite base.

- 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que

ledit matériau rigide est transparent.

5. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 3 ou 4,

caractérisé en ce que ladite base et/ou ledit couvercle comportent plu-

sieurs pointes destinées à pénétrer le matériau dudit réceptacle lorsque

ledit couvercle est rabattu sur ladite base afin de rendre ledit récep-

tacle solidaire dudit dispositif de maintien.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précé-

dentes, caractérisé en ce que ledit dispositif de maintien comporte une ouverture centrale circulaire correspondant audit orifice, ledit câble

étant introduit progressivement dans ledit réceptacle au travers de la-

dite ouverture et dudit orifice, l'un et l'autre ayant un diamètre infé-

rieur à celui desdites spires.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il

comprend une phase ultérieure d'obturation dudit orifice.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le-

dit orifice est obturé au moyen d'une étiquette d'identification de di-

mensions supérieures à celles dudit orifice.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 8,

caractérisé en ce que ledit réceptacle consiste en un sachet obtenu par

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soudage de une ou deux feuilles de matière plastique souple ou autres

matériaux similaires, les soudures ainsi obtenues étant disposées sui-

vant ledit profil polygonal régulier.

10. Sachet pour mise en oeuvre du procédé selon la revendica-

tion 9.