EP0113601A1 - Imprimeuse rotative offset à format variable - Google Patents

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EP0113601A1
EP0113601A1 EP19830402160 EP83402160A EP0113601A1 EP 0113601 A1 EP0113601 A1 EP 0113601A1 EP 19830402160 EP19830402160 EP 19830402160 EP 83402160 A EP83402160 A EP 83402160A EP 0113601 A1 EP0113601 A1 EP 0113601A1
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EP
European Patent Office
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cylinders
cassette
cylinder
printing
vertical
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EP19830402160
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EP0113601B1 (fr
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Serge Chiloff
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A T N
ATN
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A T N
ATN
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs

Definitions

  • the present invention relates to a variable format rotary offset printer.
  • variable format offset rotary printers the format change was first made by replacing the printing cylinders.
  • the fixing devices being, for mechanical grooves (rigidity, absence of play, etc.), quite complicated, it is generally limited to the replacement of two cylinders, namely the plate cylinder and the blanket cylinder.
  • Two cassette systems are currently known, namely three-cylinder cassettes and two-cylinder cassettes.
  • the complete set of printing cylinders namely the plate cylinder, the blanket cylinder and the back pressure cylinder, is replaced with each change of format.
  • These three cylinders have the same diameter and they mesh with each other.
  • This system is universal because it allows print the front and back of a tablecloth without intermediate drying.
  • the back pressure cylinder is controlled and adapted to the format: there is therefore no macu privilege. It is understood, however, that this system is necessarily rher and therefore very limiting as regards the number of formats used.
  • format change systems by replacing cassettes are very disadvantageous by their rigidity of use.
  • the machines can only be designed for one of the two systems and if, for example, a three-cylinder system has been chosen, it is condemned, at each format change, unless complicated disassembly, to replace the three cylinders.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by providing a format change system with an integrated cassette, but which can be easily deposited if necessary, of particularly simple design and allowing the simple and rapid replacement of one, two or three printing cylinders as required, and which favors, by the arrangement of the cylinders, great simplicity, precision and reliability of the pressurization mechanism which is actuated by a single control without play.
  • this variable format rotary offset printer comprising a frame carrying, at its upper part, an inking device, a wetting device and at least one touch cylinder, and a cassette carrying the superimposed printing cylinders, namely an upper plate cylinder which can be pressed under the touch cylinder or cylinders, an intermediate blanket cylinder and a lower back pressure cylinder, these superimposed cylinders being tangent to each other in the printing position, and means for horizontally moving this cassette, is characterized in that the shaft of each of the three vertically superimposed printing cylinders journals, at each of its ends, in a slide mounted with vertical sliding between two vertical slides provided in an upright of the cassette, the slides housed in the same upright of the cassette are separated vertically from one another by intermediate shims of height corresponding to the distance between the horizontal shafts which depends on the printing format, the two lower slides on which the cylinder shaft spins dre lower back pressure being respectively supported on the upper ends of the rods of vertical cylinders carried by a horizontal cross member adjustable in height.
  • the horizontal crosspiece carrying the two vertical cylinders acting on the lower slides is adjustable in height by means of vertical rods moved up or down by a mechanism provided at the bottom of the cassette.
  • each upper slide in which the shaft of the plate cylinder revolves is applied against an upper block itself pressed against an upper stop provided on the frame of the machine and the three blocks have housings opening into their lower or upper horizontal faces and in which are arranged compression springs having different compression forces so that the spring housed between the lower wedge and the lower slide is the weakest, the spring disposed between the intermediate wedge and the grout intermediate bucket is the strongest and the spring disposed between the upper wedge and the upper slide exerts a force between those exerted by the previous two.
  • the rotary offset printer shown in the drawing comprises a frame 1 which consists of two parallel vertical uprights between which the various rotary printing cylinders extend and which is traversed longitudinally, from right to left, by the web 7 of a material on which printing is performed.
  • This frame 1 carries, at its upper part, in the usual manner, an inking device 2 and a wetting device 3, known in themselves, which are intended to apply layers of ink and of a solution respectively. wetting (generally water) on a plate or engraved upper cylinder 4.
  • This cylinder 4 of transverse axis is itself tangent to an intermediate blanket cylinder 5 which is located in turn above and tangent to a lower backpressure cylinder 6, the sheet of printing material 7 passing between the blanket 5 and backpressure cylinders 6.
  • the upper plate cylinder 4 is tangent to one or more touching cylinders ensuring the distribution of the ink and fountain solution.
  • the rotary printing press comprises two touch rollers 8 and 9 which receive the ink and the wetting solution, generally water, from the inking device 2 and the printing device respectively. wetting 3.
  • the rotary printer according to the invention comprises a cassette 11 on which are mounted the three printing cylinders 4, 5, 6 and which is movable horizontally, in the longitudinal direction, that is to say from the right towards the left in the drawing and vice versa.
  • the three printing cylinders 4, 5, 6 are simply filled vertically between two slides 12, 1 which extend vertically on each of the opposite uprights 14 of the cassette 11.
  • This cassette. It has a U shape and it has a lower horizontal core 15 connecting the bases of its two uprights 14.
  • the shafts 4a, 5a, 6a of the respective cylinders 4, 5, 6 are journalled, at their ends, in their respective slideways 16, 17, 18 which are mounted to slide vertically between the slides 12, 13 provided in each of the uprights 14 of the cassette 11.
  • Each of the upper slides 16 in which the shaft 4a of the upper plate cylinder 4 revolves is spaced from the intermediate slide 17, in which the shaft 5a of the blanket cylinder 5 revolves, by a wedge 19, and it is also spaced, by an immediately upper wedge 21, a stop 22 provided on the amount of the frame 1 of the device.
  • Each intermediate slide 17 is in turn kept spaced, by a wedge 23, from the corresponding lower slide 18, in which the shaft 6a of the counter-pressure cylinder 6 journals and which is in turn supported on the upper front face of the rod of a vertical cylinder 24.
  • This cylinder 24, preferably hydraulic, is carried by a lower crosspiece 25 which extends between the two uprights 14 of the cassette 11.
  • This crosspiece 25 can be adjusted in height, as a function. format, by means of a vertical rod 26, such as a screw, provided at each end of the cross member and whose vertical position can be adjusted by means of a known device designated as a whole by the reference 27.
  • the lengths of the shims 19, 23 are calculated with precision as a function of the format and they are such that under the effect of the two hydraulic cylinders 24 carried by the cross-member 25, the pressures between the cylinders 4, 5, 6, in the printing position , are correct.
  • the shims 21, 19 and 23 have respective housings 28, 29, 31 opening into their lower (or upper) horizontal faces and in which are housed compression springs 32, 33, 34, such as Belleville washers, the forces of which are carefully chosen. When the pressure of the jacks 24 is released, these springs separate the slides 16, 17, 18 from one another and offset the pressures between the cylinders 4, 5, 6 in this way without play.
  • compression springs 32, 33, 34 such as Belleville washers
  • the spring 32 which is disposed between the upper wedge 21 and the upper slide 16, is compressed for an average pressure of the jack 24, which allows, in a second start-up phase, the inking of the plate of the cylinder 4, without transferring the printing onto the blanket cylinder 5.
  • the final pressurization of the jack 24 finally causes the compression of the third spring 33, disposed between the intermediate shim 19 and the intermediate slide 17, which allows the transfer of the printing to the blanket cylinder 5 then from the latter to the web. of paper 7.
  • the intermediate shim 6 is slightly shorter, by a few hundredths of a millimeter, than the theoretical length.
  • the pressure shift operation can be done in two stages. First of all, there is a change from high pressure to low pressure in each of the jacks 24, which decompresses the springs 33 and 32.
  • the plate cylinder 4 moves away from the touching cylinders 8, 9 and it remains inked, this which protects it from outside agents.
  • the blanket cylinder 5 moves away from the plate cylinder 4 and no longer transfers the printing; on the other hand, it still remains in contact with the paper sheet 7 since the spring 34 is compressed, which makes it possible to discharge it and consequently to simplify the washing operations thereafter.
  • the final offset of the pressures is obtained by the total release of the pressure in each jack 24 and the decompression of each of the springs 34.
  • the rotary drive control is fixed and it is centered on the axis of the touch cylinder 8. It transmits the movement to the three printing cylinders by gears, when they are put in place according to the format by the screws 26 .
  • the integrated cassette 11 can be moved horizontally as a whole, to the left, in the position indicated in phantom in the drawing, by means of horizontal and longitudinal screws 35 controlled by a transverse shaft 36.
  • the offset position indicated in phantom corresponds disassembly of the various printing cylinders.
  • the slides 12, 13 lead to an opening in the upper part of the cassette 11, which makes it easy to extract the cylinders, using the vertical screws 26 as a lifting cylinder.

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Abstract

Une imprimeuse rotative offset à format variable, comporte une cassette portant les cylindres d'impression superposés et des moyens pour déplacer horizontalement cette cassette. Pour faciliter le changement de format l'arbre (4a,5a,6a) de chacun des trois cylindres d'impression (4,5,6) tourillonne dans un coulisseau (16,17,18) monté à coulissement vertical entre deux glissières verticales (12,13) prévues dans un montant (14) de la cassette (11), les coulisseaux (16,17,18) logés dans un même montant de la cassette sont espacés verticalement les uns des autres par des cales intermédiaires (19,23) et les deux coulisseaux inférieurs (18) sont respectivement en appui sur les extrémités supérieures de tiges de vérins verticaux (24) portés par une traverse horizontale (25) réglable en hauteur.

Description

  • Laprésenta invention concerne une imprimeuse rotative offset à format variable.
  • Dans les imprimeuses rotatives offset à format variable, le changement de format a été tout d'abord effectué par le remplacement des cylindres d'impression. Les dispositifs de fixation étant, pour des rainons mécaniques (rigidité, absence de jeu etc), assez compliqués, on s'est limité généralement au remplacement de deux cylindres, à savoir le cylindre porte-plaque et le cylindre blanchet. Les temps de changement des cylindres qui étaient grevés par des démon- toges compliqués, étaient relativement longs et par conséquent incompatibles avec les tirages courts qui caractérisent l'utilisation du procédé offset.
  • On a donc cherehé à diminuer les pertes de temps entraînées par les changements de format et il a été envisagé de remplacer, lors d'un changement de format, une cassette portant l'ensemble des cylindres d'impression par une autre cassette portant des cylindres adaptés au nouveau format devant être imprimé. Un tel système de changement de format par remplaement de cassettes présente l'avantage de permettre des changements rapides mais il est également assorti d'un certain nombre d'inconvénients. En premier lieu il entraîne un accroissement du prix de revient de l'ensemble de l'appareil d'impression car au prix des cylindres doit être ajouté celui de la cassette. L'utilisation d'un tel système est donc limité à un nombre réduit de formats, généralement quatre ou cinq en moyenne. Cette limitation est génératrice de gâche car il faut, après impression, souvant raccourcir les feuilles à la dimension finale.
  • On connaît actuellement deux systèmes de cassettes à savoir les cassettes trois cylindres et les cassettes deux cylindres.
  • Dans le système de cassette à trois cylindres on remplace, à chaque changement de format, le jeu complet des cylindres d'impression, à savoir le cylindre porte-plaque, le cylindre blanchet et le cylindre de contre-pression. Ces trois cylindres ont le même diamètre et ils engrènent les uns avec les autres. Ce système est unniversel car il permet d'imprimer le recto et le verso d'une nappe sans séchage intermédiaire. Le cylindre de contre-pression est commande et il et adapté au format: il n'y a donc pas de maculege. On conçoit toutefois que ce système est forcement rher et par conséquent très limitatif en ce qui concerne le nombre de formats utilisés.
  • Dans le système a cassette à deux cylindres, seuls les cylindres porte-plaque et hlanchet sont remplacés. Le cylindre de contre-pression reste en place, il n'est plus commande et il sert à tous les formats. Ce système est moins cher donc moins limitatif que le précèdent mais il ne permet pas l'impression recto- verso sans un séchage intermédiaire, ce qui est une gêne considérable pour beaucoup d'applications.
  • Par ailleurs les systèmes de changement de format par remplacement de cassettes sont très pénalisants par leur rigidité d'emploi. Les machines ne peuvent être conçues que pour l'un des deux systèmes et si on a par exemple choisi un système à trois cylindres, on est condamné, à chaque changement de format, à moins de démontages compliqués, à remplacer les trois cylindres. Or, il suffirait, dans beaucoup d'applications, de ne remplacer que le cylindre porte-plaque, par exemple dans le cas d'un changement d'images sans changer le format, d'une utilisation de cylindres gravés continus pour les impressions sans solution de continuité etc.
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant un système de changement de format à cassette intégrée , mais qui peut être facilement déposée si nécessaire, de conception particulièrement simple et permettant le remplacement simple et rapide d'un, de deux ou de trois cylindres d'impression suivant les besoins, et qui favorise, de par la disposition des cylindres, une grande simplicité, précision et fiabilité du mécanisme de mise en pression qui est actionné par une commande unique sans jeu.
  • A cet effet cette imprimeuse rotative offset à format variable, comportant un bâti portant, à sa partie supérieure, un dispositif d'encrage, un dispositif de mouillage et au moins un cylindre toucheur, et une cassette portant les cylindres d'impression superposés, à savoir un cylindre porte-plaque supérieur pouvant être plaqué sous le ou les cylindres toucheurs, un cylindre blanchet intermédiaire et un cylindre de contre-pression inférieur, ces cylindres superposas étant tangents les uns aux autres en position d'impression, et des moyens pour déplacer horizontalement cette cassette, est caractérisé en ce que l'arbre de chacun des trois cylindres d'impression superposés verticalement tourillonne, àchacune de ses extrémités, dans un coulisseau monté à coulissement vertical entre deux glissières verticales prévues dans un montant de la cassette, les coulisseaux logés dans un même montant de la cassette sont séparés verticalement les uns des autres par des cales intermédiaires de hauteur correspondant à l'entraxe entre les arbres horizontaux lequel dépend du format de l'impression, les deux coulisseaux inférieurs sur lesquels tourillonne l'arbre du cylindre de contre-pression inférieur étant respectivement en appui sur les extrémités supérieures de tiges de vérins verticaux portés parune traverse horizontale réglable en hauteur.
  • Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention la traverse horizontale portant les deux vérins verticaux agissant sur les coulisseaux inférieurs est réglable en hauteur au moyen de tiges verticales déplacées vers le haut ou vers le bas par un mécanisme prévu à la partie inférieure de la cassette.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention chaque coulisseau supérieur dans lequel tourillonne l'arbre du cylindre porte-plaque, est appliqué contre une cale supérieure elle-même plaquée sous une butée supérieure prévue sur le bâti de la machine et les trois cales présentent des logements débouchant dans leurs faceshorizontales inférieures ou supérieures et dans lesquels sont disposés des ressorts de compression ayant des forces de compression différentes de telle façon que le ressort logé entre la cale inférieure et le coulisseau inférieur soit le plus faible, le ressort disposé entre la cale intermédiaire et le coulisseau intermédiaire soit le plus fort et le ressort disposé entre la cale supérieure et le coulisseau supérieur exerce une force comprise entre celles exercées par les deux précédents.
  • On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel la figure unique est une vue en coupe verticale et longitudinale, par rapport à la nappe, d'une imprimeuse rotative offset à format variable suivant l'invention.
  • L'imprimeuse rotative offset représentée sur le dessin comprend un bâti 1 qui est constitué de deux montants verticaux parallèles entre lesquels s'étendent les divers cylindres d'impression rotatifs et qui est traversé longitudinalement, de la droite vers la gauche, par la nappe 7 d'un matériau sur laquelle est effectuée l'impression. Ce bâti 1 porte, à sa partie supérieure, de la manière habituelle, un dispositif d'encrage 2 et un dispositif de mouillage 3, connus en eux-mêmes, qui sont destinés à appliquer respectivement des couches d'encre et d'une solution de mouillage (généralement de l'eau) sur un cylindre porte-plaque ou gravé supérieur 4. Ce cylindre 4 d'axe transversal est lui- même tangent à un cylindre blanchet intermédiaire 5 qui est situé à son tour au-dessus de et tangent à un cylindre de contre-pression inférieur 6, la nappe de matériau à imprimer 7 passant entre les cylindres blanchet 5 et de contre-pression 6 .Le cylindre porte-plaque supérieur 4 est tangent à un ou plusieurs cylindres toucheurs assurant la répartition de l'encre et de la solution de mouillage. Dans l'exemple non limitatif représenté sur le dessin l'imprimeuse rotative comporte deux cylindres toucheurs 8 et 9 qui reçoivent l'encre et la solution de mouillage, en général de l'eau, respectivement du dispositif d'encrage 2 et du dispositif de mouillage 3.
  • L'imprimeuse rotative suivant l'invention comporte une cassette 11 sur laquelle sont montés les trois cylindres d'impression 4, 5, 6 et qui est mobile horizontalement, dans le sens longitudinal, c'est-à-dire de la droite vers la gauche sur le dessin et vice versa. Les trois cylindres d'impression 4, 5, 6 sont simplement empliés verticalement entre deux glissières 12, 1 qui s'étendent verticalement sur chacun des montants opposés 14 de la cassette 11. Cette cassette. Il a une forme en U et elle comporte une âme horizontale inférieure 15 reliant les bases de ses deux montants 14. Les arbres 4a, 5a, 6a des cylindres respectifs 4, 5, 6 tourillonnent, à leurs extrémités, dans ries coulisseaux respectifs 16, 17, 18 qui sont montés à coulissement vertical entre les glissières 12, 13 prévues dans chacun des montants 14 de la cassette 11.
  • Chacun des coulisseaux supérieurs 16 dans lesquels tourillonne l'arbre 4a du cylindre porte-plaque supérieur 4, est espacé du coulisseau intermédiaire 17, dans lequel tourillonne l'arbre 5a du cylindre blanchet 5, par une cale 19, et il est également espacé, par une cale immédiatement supérieure 21, d'une butée 22 prévue sur le montant du bâti 1 de l'appareil.
  • Chaque coulisseau intermédiaire 17 est à son tour maintenu espacé, par une cale 23, du coulisseau inférieur correspondant 18, dans lequel tourillonne l'arbre 6a du cylindre de contre-pression 6 et qui est à son tour en appui sur la face frontale supérieure de la tige d'un vérin vertical 24. Ce vérin 24, de préférence hydraulique, est porté par une traverse inférieure 25 qui s'étend entre les deux montants 14 de la cassette 11. Cette traverse 25 peut être ajustée en hauteur, en fonction.du format, au moyen d'une tige verticale 26,telle qu'une vis, prévue à chaque extrémité de la traverse et dont la position verticale peut être réglée au moyen d'un dispositif connu désigné dans son ensemble par la référence 27. Les longueurs des cales 19, 23 sont calculées avec précision en fonction du format et elles sont telles que sous l'effet des deux vérins hydrauliques 24 portés par la traverse 25, les pressions entre les cylindres 4, 5, 6, en position d'impression, soient correctes.
  • Pour tenir compte de l'épaisseur du matériau imprimé 7 il n'est plus nécessaire de recourir à un mécanisme de réglage compliqué: en effet une simple feuille de ce matériau interposé entre la cale 23 et le coulisseau immédiatement supérieur 17 suffit.
  • Les cales 21, 19 et 23 présentent des logements respectifs 28, 29, 31 débouchant dans leurs faces horizontales inférieures ( ou supérieures) et dans lesquels sont logés des ressorts de compression 32, 33, 34 ,tels que des rondelles Belleville, dont les forces de compression sont soigneusement choisies. Lorsqu'on relâche la pression des vérins 24, ces ressorts écartent les coulisseaux 16, 17, 18 les uns des autres et décalent de cette façon, sans jeu, les pressions entre les cylindres 4, 5, 6.
  • Le ressort 31, le plus faible, qui est disposé entre la cale 23 et le coulisseau inférieur 13, se comprime le premier et permet, avec une pression basse dans chaque vérin 24, de tirer la nappe de papier 7, sans que les cylindres toucheurs 8, 9 et les cylindres porte-plaque 4 et blanchet 5 ne soient en contact.
  • Le ressort 32 qui est disposé entre la cale supérieure 21 et le coulisseau supérieur 16, se comprime pour une pression moyenne du vérin 24, ce qui permet, dans une deuxième phase de mise en route, l'encrage de la plaque du cylindre 4, sans tranférer l'impression sur le cylindre blanchet 5.
  • La mise en pression définitive du vérin 24 entraîne enfin la compression du troisième ressort 33, disposé entre la cale intermédiaire 19 et le coulisseau intermédiaire 17, ce qui permet le transfert de l'impression au cylindre blanchet 5 puis de celui-ci à la nappe de papier 7.
  • Dans certains cas, où l'on désire rouler cordon sur cordon entre le cylindre porte-plaque 4 et le cylindre blanchet 5, la cale intermédiaire 6 est légèrement plus courte, de quelques centièmes de millimètres, que la longueur théorique.
  • L'opération de décalage des pressions peut se faire en deux temps. On passe tout d'abord de la pression forte la pression faible dans chacun des vérins 24, ce qui décomprime les ressorts 33 et 32. Le cylindre porte-plaque 4 s'écarte ries cylindres toucheurs 8, 9 et il reste encré, ce qui le protège des agents extérieurs. Par ailleurs le cylindre blanchet 5 s'écarte du cylindre porte-plaque 4 et ne transfère plus l'impression; par contre il reste encore en contact avec la nappe de papier 7 puisque le ressort 34 est cnmprimé, ce qui permet de le décharger et par conséquent de simplifier les opérations de lavage par la suite.
  • Le décalage définitif des pressions est obtenu par le relâchement total de la pression dans chaque vérin 24 et la décompression de chacun des ressorts 34.
  • La commande d'entraînement en rotation est fixe et elle est centrée sur l'axe du cylindre toucheur 8. Elle transmet le mouvement aux trois cylindres d'impression par des engrenages, lors de leur mise en place en fonction du format par les vis 26.
  • La cassette intégrée 11 peut être déplacée horizontalement dans son ensemble, vers la gauche, dans la position indiquée en trait mixte sur le dessin, au moyen de vis horizontales et longitudinales 35 commandées par un arbre transversal 36. La position décalée indiquée en trait mixte correspond au démontage des divers cylindres d'impression. Les glissières 12, 13 aboutissent à une ouverture à la partie supérieure de la cassette 11, laquelle permet d'extraire facilement les cylindres, en se servant des vis verticales 26 comme vérin de levage.
  • L'introduction du ou des nouveaux cylindres se fait par l'opération inverse, en descendant la traverse 25 au moyen des vis 26, puis par la mise en place de la cassette 11 dans son ensemble contre des butées 37, 38, par rotation des vis horizontales et longitudinales 35.

Claims (6)

1- Imprimeuse rotative offset à format variable, comportant un bâti portant, à sa partie supérieure, un dispositif d'ancrage, un dispositif de mouillage et au moins un cylindre toucheur, et. une cassette portant les cylindres d'impression superposés,à savoir un cylindre porte-plaque supérieur pouvant être plaqué sous le ou les cylindres toucheurs, un cylindre blanchet intermédiaire et un cylindre de contre-pression inférieur, ces cylindres superposés étant tangents les uns aux autres en position d'impression, et des moyens pour déplacer horizontalement cette cassette, caractérisée en ce que l'arbre (4a,5a,6a) de chacun des trois cylindres d'impression (4,5,6) superposés verticalement tourillonne, à chacune de ses extrémités, dans un coulisseau (16,17,18) monté à coulissement vertical entre deux glissières verticales (12,13) prévues dans un montant (14) de la cassette (11) , les coulisseaux (16,17,1H) logés dans un même montant de la cassette sont espacés verticalement les uns des autres par des cales intermédiaires (19,23) de hauteur correspondant à l'entraxe entre les arbres horizontaux lequel dépend du format de l'impression, les deux coulisseaux inférieurs (18) dans lesquels tourillonne l'arbre (6a) du cylindre de contre-pression inférieur (6) étant respectivement en appui sur les extrémités supérieures de tiges de vérins verticaux (24) portés par une traverse horizontale (25) réglable en hauteur.
2- Imprimeuse rotative offset format variable suivant la revendication 1 caractérisée en ce que la traverse horizontale (25) portant les deux vérins verticaux (24) agissant sur les coulisseaux inférieurs (18) est réglable en hauteur au moyen de tiges verticales (26) déplacées vers le haut ou vers le bas par un mécanisme (27) prévu à la partie inférieure de la cassette (11).
3- Imprimeuse rotative à format variable suivant la revendication 2 caractérisée en ce que les tiges ou vis de réglage verticales (26) sont utilisées en tant que vérins d'extraction des cylindres.
4- Imprimeuss rotative offset à format variable suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que chaque coulisseau supérieur (16) dans lequel tourillonne l'arbre (4a) du cylindre porte-plaque (4) est appliqué contre une cale supérieure (21) elle-même plaquée sous une butée supérieure (22) prévue sur le bâti (1) de la machine et les trois cales (21,19,23) présentent des logements (28,29,31) débouchant dans leurs faces horizontales inférieures(ou supérieures) et dans lesquels sont disposés des ressorts de compression (32,33,34) ayant des forces de compression différentes de telle façon que le ressort (31) logé entre la cale inférieure (23) et le coulisseau inférieure (18) soit le plus faible, le ressort (33) disposé entre la cale intermédiaire (19) et le coulisseau intermédiaire(17) soit le plus fort et le ressort (32) disposé entre la cale supérieure (21) et le coulisseau supérieur (16) exerce une force comprise entre celles exercées par les deux précédents.
5- Imprimeuse rotative offset à format variable suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les glissières verticales (12, 13) prévues dans chaque montant (14) de la cassette (11) aboutissent à une ouverture permanente à la partie supérieure de la cassette (11) permettant de dégager les cylindres vers le haut.
6- Imprimeuse rotative offset à format variable suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la cassette (11) peut être déplacée horizontalement dans son ensemble au moyen de vis horizontales et longitudinales (35) pour être amenée, en position d'impression, contre des butées (37, 38).
EP19830402160 1982-11-08 1983-11-07 Imprimeuse rotative offset à format variable Expired EP0113601B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8218660 1982-11-08
FR8218660A FR2535651B1 (fr) 1982-11-08 1982-11-08 Imprimeuse rotative offset a format variable

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0113601A1 true EP0113601A1 (fr) 1984-07-18
EP0113601B1 EP0113601B1 (fr) 1987-01-28

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ID=9278979

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