EP0111662B1

EP0111662B1 - Elektrischer Schalter

Info

Publication number: EP0111662B1
Application number: EP83110150A
Authority: EP
Inventors: Walter Velten; Erwin Muders; Rolf Goehle
Original assignee: Brown Boveri und Cie AG Germany
Current assignee: BBC Brown Boveri AG Germany
Priority date: 1982-11-13
Filing date: 1983-10-12
Publication date: 1986-06-11
Also published as: DE3242062C2; EP0111662A1; ES526951A0; ES8406135A1; ATE20405T1; DE3242062A1

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Schalter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 2.
Ein Schalter, der zwei Kontaktstellen in einem Gehäuse aufweist, ist aus der DE-C- 10 33 314 bekanntgeworden. Das Gehäuse besitzt einen Sockel, einen Gehäuseaufsatz und eine Abdeckung; die als Doppelkontaktstelle ausgebildete Haupt kontaktstelle ist im Gehäuseaufsatz untergebracht, sich auch der Magnetauslöser befindet. In dem Sockel des Gehäuses ist ein Hilfskontakt untergebracht, der von dem Kontaktträger des Hauptkontaktes angesteuert wird. Der Hilfskontakt bzw. die Hilfskontaktstelle ist ebenfalls eine Doppelkontaktstelle. Das Gehäuse ist nicht in Schalenbauweise ausgebildet und Lichtbogenlöschblechpakete, die bei den derzeit hergestellten Leitungsschutzschaltern zur Strombegrenzung vorhanden sind, sind nicht vorgesehen. Vielmehr wird der Lichtbogen dadurch gelöscht, daß er in ausreichender Weite verlängert wird, was eine entsprechende Größe des Gehäuses bedingt.
Ein elektrischer Leitungsschutzschalter, in dessen Gehäuse ebenfalls zwei Schaltkontakte untergebracht sind, ist aus der DE-C- 10 98 587 bekannt. Die beiden Schaltkontakte befinden sich parallel nebeneinander in einem durch Zwischenwände unterteilten Gehäuse und sind miteinander mittels einer von einem Schaltschloß angesteuerten Verbindungsachse verbunden. Die Schaltkontakte liegen elektrisch in Reihe, weswegen auch Hauptaugenmerk bei dieser Anordnung darauf gerichtet ist, den Lichtbogen möglichst lang zu ziehen, was dadurch bewirkt wird, daß die Lichtbogenkammern in zwei Teilkammern mittels einer Zwischenwand unterteilt sind, wobei der Lichtbogen in der einen Kammer entsteht und durch Beblasung in die andere Kammer getrieben wird, die über einen Auslaß mit der Umgebung verbunden ist. Die DE-C 10 98 587 zeigt mehrere unterschiedliche Gehäuseformen; alle Gehäuseformen zeigen eine Schalenbauweise nicht.
Ein Leitungsschutzschalter in Schalenbauweise, in dem zwei Kontaktstellen untergebracht sind, von denen die eine einen Phasenleiter und die andere den Neutraloder Nulleiter abschaltet bzw. auftrennt, ist aus der FR-A- 24 98 335 (EP-A-0 054 499) bekanntgeworden. Die Trennkontaktstelle für den Phasenleiter ist durch ein Festkontaktstück und ein an einem Kontakthebel angebrachtes bewegliches Kontaktstück gebildet, wogegen der Nulleiter-Schalter durch eine Doppelkontaktstelle gebildet ist, die mittels des Schaltknebels zur Betätigung der Schaltkontakte beim Wiedereinschalten über einen Verbindungshebel ein- bzw. ausgeschaltet wird. Die Kammern, in denen sich die Kontaktstücke befinden, sind durch eine Zwischenwand voneinander getrennt; die Phasenleiterkontaktstelle befindet sich oberhalb und die Nulleiterkontaktstellen befinden sich unterhalb der Zwischenwand im Gehäuse. Die Anordnung nach der EP-A- 0 054 499 ist so, daß die im unteren Gehäuseteil bzw. Gehäusebereich untergebrachte Kontaktstelle für die Abschaltung eines Phasenleiters bzw. für die Abschaltung mit Entstehung eines Lichtbogens nicht geeignet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen elektrischen Schalter, der eingangs genannten Art mit zwei Kontaktstellen zu schaffen, der einfach aufgebaut ist, wobei zusätzlich entweder der einen Kontaktstelle oder beiden Kontaktstellen je ein Lichtbogenlöschblechpaket zugeordnet werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer ersten Ausführung erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. bei einer zweiten Ausführung durch die Merkmale des Anspruches 2.
Es gibt dabei also zwei Möglichkeiten: bei der einen Ausführung wirkt der Klappanker über den Klinkenhebel mittels des am Klinkenhebel angeordneten Fanghakens auf den Kontakthebel ein und bei der anderen über einen am Klappanker direkt angeformten Fanghaken.
Besondere technische Unterschiede sind dabei insoweit nicht vorhanden, vielmehr sind alle vorteilhaften Eigenschaften des erfindungsgemäßen Schalters sowohl bei der einen als auch bei der anderen Ausführung verwirklicht.
Dabei können der ersten und der zweiten Kontaktstelle je ein Lichtbogenlöschblechpaket zugeordnet werden, wobei sowohl der einen als auch der anderen Kontaktstelle eine Kurzschlußauslösung zugeordnet werden kann. In beiden Fällen wird bei einer Auslösung der einen Kontaktstelle über die Verbindungsstange auch die andere Kontaktstelle geöffnet.
Dabei ist es zweckmäßig, die Verbindungsstange zumindest an dem Kontakthebel der ersten Kontaktstelle in der Nähe des Kontaktstückes an dem Kontakthebel anzukoppeln.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann dahingehen, daß der zweiten Kontaktstelle ein zweites Klappankersystem zugeordnet ist, dessen Klappanker auf die Verbindungsstange bei einem Auslösevorgang in Richtung Öffnen der beiden Kontaktstellen einwirkt.
Um bei der ersten Kontaktstelle eine Verriegelung in der Einschaltstellung zu erreichen, ist an dem beweglichen Kontakthebel der ersten Kontaktstelle ein Langloch angeformt, in dem das eine Ende einer mit dem Schaltknebel in Verbindung stehenden Koppelstange geführt ist, wobei eine Feder vorgesehen ist, die die Koppelstange gegen das dem Schaltknebel zugewandte Ende des Langloches drückt. Das andere Ende der Koppelstange ist am Schaltknebel angelenkt. Diese Feder ist die Kontaktkraftfeder für die erste Kontaktstelle und sie dient auch dazu, die Getriebeanordnung des Schaltschlosses für den Kontakthebel der ersten Kontaktstelle in zwei stabilen Lagen, die über eine Totpunktlage ineinander überführbar sind, zu halten.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Schalter der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstange über den Kontakthebel der ersten Kontaktstelle hinausragt und im Bereich des Schaltknebels aus dem Schaltergehäuse herausragt, so daß die zweite Kontaktstelle durch Betätigung der Verlängerung der Verbindungsstange direkt abschaltbar ist.
Dabei ist an der Verlängerung ein Vorsprung angeformt, der mit einem Vorsprung am Klinkenhebel zusammenwirkt, dergestalt, daß der Klinkenhebel in Richtung Öffnen der ersten Kontaktstelle verdreht wird.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung kann dahingehen, daß an der Verlängerung ein Nocken angeformt ist, der auf den Klappanker zu dessen Verdrehen im Sinne des Entklinkung der Verklinkungsstelle einwirkt.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung geht dahin, daß die Verlängerung mit einem U-förmigen Ansatz versehen ist, der in Einschaltstellung einen am Gehäuse befindlichen Absatz umgreift, wobei die Verlängerung mittels einer Druckfeder in der eingeschalteten Stellung, also in der Lage, in der der Ansatz den Gehäuseabsatz umgreift, fixiert ist. In diesem Falle bleibt der Null-Leiter oder die zweite Kontaktstelle wegen der Fixierung der Verlängerung bei Auslösung der Phasenleiterkontaktstelle geschlossen; umgekehrt aber wird bei manuellem Abschalten des Null-Leiters über den Nocken der Klinkenhebel entklinkt und der Kontakthebel der Phasenleiter- bzw. ersten Kontaktstelle geöffnet.
Mit der zweiten Ausgestaltung, die aus der ersten Ausführung durch nur geringfügigen Umbau erzielt werden kann, besteht die Möglichkeit, mit der ersten Kontaktstelle einen Phasenleiter und mit der zweiten Kontaktstelle den Null-Leiter zu schalten. Die Zuordnung der einzelnen Komponenten zueinander ist im zweiten Falle so gewählt, daß grundsätzlich die erste Kontaktstelle den Phasenleiterstrom führt und die zweite Kontaktstelle in den Null-Leiter geschaltet ist. Die Schaltung ist dann so, daß bei einer Öffnung der beiden Kontaktstellen grundsätzlich erst der Null-Leiterkontakt und dann der Phasenleiterkontakt geöffnet wird und beim umgekehrten Fall, dem Einschalten, zuerst der Null-Leiterschaltkontakt und dann der Phasenleiterkontakt geschlossen wird. Dies wird dann erreicht durch geeignete Anordnung von Anschlägen und Angriffspunkten der Verbindungs- bzw. Schaltstange.
Anhand der Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigt:

Figur 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schalters,
Figur 2 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schalters,
Figur 3 eine weitere Ausgestaltung der Erfindung,
Figur 4 eine weitere Ausgestaltung der Erfindung,
Figur 5 eine weitere Ausgestaltung der Erfindung,
Fig. 6 und 7 die Verbindungsstange in zwei Ansichten.

Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausgestaltung der Erfindung.
Der Schalter besitzt ein Gehäuse 10, das in Schalenbauweise ausgebildet ist und zwei Gehäuseschalen (nicht weiter dargestellt) aufweist. Das Gehäuse besitzt in seinem unteren Bereich eine Ausnehmung 12, die es ermöglicht, daß das Schaltgerät auf eine U-profilförmige Tragschiene in einer Installationsverteilung aufgeschnappt werden kann. Das Gehäuse 10 ist durch eine in der Gehäuseschale angeformte Zwischenwand 14 in zwei Räume 18 und 18 unterteilt, wobei der obere Raum 18 eine Phasenleiterkontaktstelle (erste Kontaktstelle) 20 und der untere Raum 18 eine Nulleiterkontaktstelle (zweite Kontaktstelle) 22 aufweist. Die beiden Kontaktstellen bestehen jeweils aus einem beweglichen Kontaktstück 24 und 28 und einem Festkontaktstück 28 bzw. 30.
Im oberen Raum 18 ist ein erstes Klappankersystem 32 mit einem Joch 33, einer Spule 34 und einem Magnetkern 35 vorgesehen. Der Magnetkern arbeitet mit einem Klappanker 36 zusammen, dessen eines Ende an der Stelle 37 am Joch 33 aufgelagert und dessen anderes Ende im rechten Winkel abgekröpft ist und einen Schenkel 38 aufweist, dessen freies Ende mit einem Fanghaken 39 versehen ist, mit dem er hinter den Kontakthebel 40, der das bewegliche Kontaktstück 24 trägt, greift und im Falle einer Ausschaltung bei einem Kurzschlußstrom diesen betätigt.
Im Bereich des Joches 33 ist eine ortsfeste Achse 41 vorgesehen, an der ein Klinkenhebel 42 drehbar gelagert ist. Der Klinkenhebel 42 besitzt eine Nase 43, gegen die das dem beweglichen Kontaktstück 24 gegenüberliegende bzw. entgegengesetzt liegende Ende angedrückt wird, so daß hierdurch eine Verklinkung bewirkt wird. Die Andruckkraft wird durch eine exzentrisch an einem in einer Achse 44 drehbar gelagerten Schaltknebel 45 angelenkte Koppelstange 48 ewirkt; wenn der Schaltknebel 45 in Einschaltstellung verbracht wird, drückt die Koppelstange 46 den KontakthebeJ 40 gegen die Nase 43 und gegen das feste Kontaktstück 28 und verriegelt diesen. Die in der Figur 1 dargestellte Lage von Achse 44, exzentrischer Anlenkung der Koppelstange 46 an der Stelle 47 und Anlenkstelle 48 der Koppelstange am Kontakthebel bildet eine erste stabile Lage, die bei Verdrehung des Schaltknebels entgegen dem Uhrzeigersinn über eine Totpunktlage in eine zweite stabile Lage springt, die dann die Ausschaltstellung darstellt. An der Anlenkstelle 48 ist eine Feder vorgesehen, die (ähnlich der Feder 109 gemäß Fig. 3) die Koppelstange 48 in Richtung zum Schaltknebel hin beaufschlagt. Diese Feder dient im wesentlichen dazu, das Getriebe-System, das sich zusammensetzt aus dem Kontakthebel 40, der Koppelstange 46 und dem Schaltknebel 45 in einer ersten stabilen Lage, die der Einschaltstellung entspricht, festzuhalten. Diese Feder ist deutlich stärker als die Feder 50, da sie die Kraft der Feder 50, die die Kontaktkraft an der oberen und unteren Kontaktstelle 20, 22 und die Verklinkungskraft aufbringen muß. Dabei besteht die Möglichkeit, die Feder 50 wegfallen zu lassen, da (siehe weiter unten) die vorgesehene Feder die Öffnungskraft alleine aufbringen und alleine zur Öffnung dienen könnte.
An dem Klinkenhebel 42 befindet sich ein Fortsatz 49, der in die Bewegungsbahn des Klappankers 36 hineinragt. Wenn aufgrund eines Kurzschlusses bspw. der Klappanker 36 angezogen wird und sich dabei um die Stelle 37 in Pfeilrichtung A verschwenkt, nimmt der Klappanker über den Fortsatz 49 den Klinkenhebel mit und verschwenkt diesen um die Achse 41 entgegen dem Uhrzeigersinn in Pfeilrichtung B. Dadurch wird die Verklinkung an der Nase 43 gelöst, so daß der bewegliche Kontakthebel 40 unter der Fede 50 um die Achse Anlenkstelle 48 verschwenkt wird, die selbst in in der Figur 1 nicht näher dargestellten Weise in einem Langloch geführt ist. Auf diese Weise wird die Kontaktstelle 20 geöffnet. Gleichzeitig wird über den Klappanker und den Fanghaken 39 der bewegliche Kontakthebel aufgerissen.
An dem beweglichen Kontakthebel 40 ist an einer Anlenkachse 51 eine Verbindungsstange 53 angelenkt, die durch die Zwischenwand 14 hindurchgreift und an dem beweglichen Kontakthebel 52, an dem das bewegliche Kontaktstück 26 angebracht ist, an der Anlenkstelle 57 angelenkt ist.
Im unteren Bereich, d.h. also im unteren Raum, ist ein dem Klappankersystem 32 entsprechendes weiteres Magnetsystem 54 vorgesehen, das in gleicher Weise wie das Klappankersystem 32 einen Magnetkern 55 und einen Klappanker 56 aufweist. Der Klappanker 55 wirkt mit der Verbindungsstange 53 über einen Anschlag 58 zusammen, so daß dann, wenn das Magnetsystem 54 anspricht, der Klappanker 56 über den Anschlag 58 die Verbindungsstange 53 betätigt und den beweglichen Kontakthebel 40 zusammen mit dem beweglichen Kontakthebel 52 öffnet.
Im oberen Raum 16 befindet sich weiterhin noch ein Thermobimetall 60, das auf den Klinkenhebel 42 einwirkt und im Falle eines Uberstromes den beweglichen Schaltkontakt öffnet.
Den beiden Kontaktstellen 20 und 22 ist jeweils ein Lichtbogenlöschblechpaket 61 und 62 zugeordnet, so daß der Lichtbogen in beiden Räumen optimal gelöscht wird.
Im eingeschalteten Zustand fließt der Strom im oberen Bereich von einer Eingangsklemme 63 über eine Verbindungsleitung 64 hin zum Thermobimetall 60; von dort über das Joch 33 in die Spule 34 und über eine weiteren Verbindungslitze 84 hin zum beweglichen Kontaktstück 40; im eingeschalteten Zustand fließt der Strom von dort über die Kontaktstelle 20 hin zur Ausgangsklemme 65. Das Festkontaktstück 28 ist U-förmig ausgebildet und besitzt zwei Schenkel 66 und 67, wobei der Schenkel 66 mit der Ausgangsklemme 65 verbunden ist, wogegen der Schenkel 67 eine Lichtbogenlaufschiene bildet. Im ausgeschalteten Zustand liegt das Potential der Eingangs-klemme 63 über eine Verbindungsleitung 68 an einen Leitblech 69. Das Lichtbogenlöschblechpaket ist zwischen dem Leitblech 69 und dem Schenkel 67 des Festkontaktstückes angeordnet.
In ähnlicher Weise ist die zweite Kontaktstelle 22 im unteren Bereich ausgebildet, wobei zwischen einer Lichtbogenleitschiene 70 und dem Festkontaktstück 30 das Lichtbogenlöschblechpaket 82 angeordnet ist. Auch im unteren Bereich ist eine Eingangsdngangsklemme 71 und eine Ausgangsklamme 72 vorgesehen; der Strom fließt von der Eingangsklemme 71 über eine Verbindungsleitung 73 hin zu der Wicklung des Magnetsystems 54 und über eine weitere Verbindungsleitung 74 zum beweglichen Kontakthebel 52 und von dort zu der Kontaktstelle 22. Bei einer Kurzschlußausschaltung fließt der Strom über eine Verbindungsleitung 75 zur Lichtbogenleitschiene 70 des Lichtbogenlöschblechpaketes 82.
Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, im oberen Bereich die einzelnen Komponenten miteinander wie folgt zu verbinden:

Die Eingangsklemme 83 steht mit dem einen Ende der Spule 34 in Verbindung, wogegen das andere Ende der Spule, das in der Ausgestaltung nach Figur 1 mit der Verbindungslitze 64 verbunden ist, unmittelbar mit dem Joch verbunden ist. Von dem Joch fließt der Strom zu dem Thermobimetall 60, wobei am freien Ende des Thermobimetalls eine weitere Litze angebracht ist, die bis hin zu dem Leitblech 69 reicht bzw. geführt ist und dazwischen an dem Kontakthebel 40 befestigt ist. Da die Möglichkeit besteht, die Eingangsklemme 63 mit dem einen Wicklungsende der Spule über eine starre Strom- bzw. Anschlußfahne zu verbinden, sind dann an Litzen-Schweißstellen nur noch die drei Schweißstellen an dem Thermobimetall 60, an dem Kontakthebel 40 und an dem Leitblech 89 vorhanden.

Der Schalter gemäß der Figur 2 zeigt eine Ausführung, bei der sich der Nulleiter, dessen Schaltkontakt sich im unteren Raum 18 befindet, manuell abschalten läßt. Ein Magnetsystem 54 fehlt. Dafür besitzt die Verbindungsstange 80, die der Verbindungsstange 53 der Figur 1 entspricht, eine über den Klappanker 36 hinausgehende Verlängerung 81, deren Ende 82 nach außen ragt und dort eine U-Form 83 bildet, die einen Gehäuseansatz 84 in der in Figur 2 dargestellten Stellung aufnimmt. Die Verbindungsstange 80 ist dann im Bereich ihrer Verlängerung 81 von einer Feder 85 in Pfeilrichtung C beaufschlagt. Bei der Ausgestaltung gemäß Figur 1 und Figur 2 ist der bewegliche Kontakthebel 52 jeweils von einer Feder 76 beaufschlagt, die praktisch den Kontaktdruck erzeug, in dem sie den beweglichen Kontakthebel 52 um die Alenkstelle 57 im Uhrzeigersinn verdreht.
Die Arbeitsweise der Anordnung gemäß der Figur 2 ist wie folgt:

Die Verlängerung 81 ragt aus dem Gehäuse nach oben hin heraus, dergestalt, daß sie manuell betätigbar ist. Aus der in Figur 2 dargestellten Stellung muß dann die Verlängerung entgegen der Pfeil richtung C am Ende gedrückt werden, so daß die U-Form vom Gehäuseansatz freikommt. Unter dem Druck der Feder 78 wird dann der bewegliche Kontakthebel 52 geöffnet. Das Einschalten erfolgt in umgekehrter Richtung; man muß dann nur dafür sorgen, daß die U-Form praktisch an dem Gehäuseansatz 84 festrastet, und zwar über die Feder 85.

Bei der Ausgestaltung nach Figur 2 ist die Feder 50 zwingend notwendig.
Weiterhin ist zu beachten: wenn eine Auslösung stattfindet, dann wird nur die obere Kontaktstelle geöffnet, wogegen die untere Kontaktstelle geschlossen bleibt. Die Kupplung nämlich zwischen der Verbindungsstange 80 und dem Klappanker 36 erfolgt über einen unterhalb des Klappankers 36 befindlichen Nocken 80a, so daß sich der Klappanker 36 frei nach oben bewegen kann, ohne die Verbindungsstange 80 und damit den beweglichen Kontakthebel 52 mitzunehmen. Umgekehrt wird aber bei Öffnung des beweglichen Kontakthebels 52 über den Nocken 80a der Klappanker 36 mitgenommen, so daß die obere Kontaktstelle in Ausschaltstellung gelangt.
Die manuelle Ausschaltung der unteren Kontaktstelle, die ja in den NT eingeschaltet wird, bewirkt über die Kopplung über den Nocken 80a die Ausschaltung der Kontaktstelle 20, wie eben erwähnt. Die Einschaltung des unteren Kontakthebels über das Ende 82 allerdings bewirkt nur die Einschaltung des NT an der Kontaktstelle 22. Die Einschaltung der Kontaktstelle 20 muß dann getrennt erfolgen; sie kann auch nur nach der Einschaltung der unteren Kontaktstelle 22 erfolgen.
Darüberhinaus muß verhindert werden, daß zwischen dem Joch 33, dem Klappanker 36 und dem Kontakhebel 40 ein sogenannter Stromkurzschluß auftritt, damit die Spule durch den Klappanker 36 nicht überbrückt ist. Aus diesem Grunde muß der Auflagerpunkt an der stelle 37 des Klappankers 36 am Joch 33 elektrisch isoliert ausgebildet sein; es besteht natürlich auch die Möglichkeit, den Schenkel 38 mit dem Fanghaken 39 aus Isoliermaterial auszubilden. Natürlich können auch beide Möglichkeiten vorgesehen sein.
Die Schalteranordnungen gemäß den Figuren 3 bis 5 unterscheiden sich nur geringfügig von denjenigen der Figuren 1 und 2.
Die Anordnung nach Figur 3 entspricht bis auf die folgenden Änderungen derjenigen gemäß Figur 1: Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, ist das Joch 33 im wesentlichen von einer etwa Z-förmigen Gestalt, wobei sich an den Bereich 100 des Joches, der parallel zur Mittelachse des Magnetkernes 35 verläuft, L-förmig abgewinkelt ein Schenkel 101 anschließt, in dem eine Justierschraube 102 eingeschraubt ist. Es besteht auch die Möglichkeit, im Bereich des Schenkels 101 eine Mutter vorzusehen, in die die Justierschraube den Schenkel 101 durchgreifend eingeschraubt ist. Die Mutter wäre lose gegenüber dem Joch, aber im Gehäuse festgelegt, damit die Justierschraube beim Einschrauben die Mutter nicht mitdreht. Der senkrecht verlaufende Bereich 100 verlängert sich in einen einen Haltewinkel 103, dessen anderer, freier Schenkel zur Halterung des Thermobimetalls 60 dient. Die Spitze der Justierschraube 102 drückt auf die Innenfläche dieses Schenkels mit dem Thermobimetall 60, wodurch die Auslösung bei einem Oberstrom eingestellt werden kann. Im Prinzip ist dies bei der Anordnung nach Fig. 1 ähnlich; dort ist jedoch die Halterung anders dargestellt.
An dem vertikalen Bereich 100 des Joches 33 ist ein Klappanker 104 gelagert, der mit einem Klinkenhebel 105 zusammenwirkt. Dieser Klinkenhebel 105 entspricht dem Klinkenhebel 42, wobei allerdings der Klappanker 104 nach Ausführung der Fig. 3 auf den beweglichen Kontakthebel 40 nicht unmittelbar einwirkt. Vielmehr wirkt der Klappanker 104 unmittelbar auf einen Fortsatz 108 am Klinkenhebel 105 ein, der an der Stelle 41 in gleicher Weise wie der Klinkenhebel 42 drehbar gelagert ist. An dem Klinkenhebel 105 ist weiterhin ein Fanghaken 107 angeformt, der in die Bewegungsbahn des beweglichen Kontakthebels 40 ragt. Eine Verdrehung des Klappankers 104 bewirkt über den Fortsatz 106 und den Fanghaken 107 gleichfalls eine Verdrehung des beweglichen Kontakthebels 40 in die gleiche Richtung. Diametral gegenüber dem Fortsatz 106 ist eine Verklinkungsstelle 108 vorgesehen, an die der Kontakthebel 40 mittels des Gelenkgetriebes, das aus dem Schaltknebel 45, der Koppelstange 46 und der Anlenkstelle 48 gebildet ist, angedrückt wird. An dem beweglichen Kontakthebel ist dabei eine Blattfeder 109 geführt, gegen die die Anlenkstelle 48 von oben drückt, so daß die Halterung bzw. die Verbindung zwischen der Koppelstange 46 und dem Kontakthebel 40 eine federnde Verbindung ist. Die Blattfeder 109 ist deutlich stärker als die Feder 50, da sie sowohl die Kraft der Feder 50, die Kontaktkraft oben und unten als auch die Verklinkungskraft aufbringen muß. Es besteht daher die Möglichkeit, die Feder 50 wegfallen zu lassen so olaß die Feder 109 zusammen mit der Feder 76 die Öffnung beider Kontaktstellen bewirkt. Am Kontakthebel ist ein Bügel 110 angeformt, der mit dem Kontakthebel 40 eine Art Langloch 111 bildet, wobei die Anlenkstelle 48 von der Feder 109 gegen das obere Ende, also das Ende des Langloches 111, das dem Kontakthebel entgegengesetzt liegt, gedrückt wird. Auf diese Weise wird eine optimale Führung des Gelenkgetriebes 45/46/48/40 und eine Halterung dieses Gelenkgetriebes in der einen, auslösebereiten stabilen Lage und in der anderen, ausgelösten Lage erreicht. Das Thermobimetall 60 wirkt in gleicher Weise wie das Thermobimetall 60 der Fig. 1 auf den Klinkenhebel 105 und verdreht diesen im Falle eines Überstromes entgegen dem Uhrzeigersinn um die 41. Dadurch kommt die Verklinkungsstelle 108 frei und der bewegliche Kontakthebel 40 kann unter dem Zug der Feder 50 in Ausschaltstellung bewegt werden. An dem Gehäuse 10 ist im unteren Bereich, also unterhalb der Zwischenwand 14 ein Anschlag 120 vorgesehen, so daß die Bewegung des beweglichen Kontakthebels 52 zumindest an dem dem Kontaktstück entgegengesetzten Ende begrenzt ist.
Die Figur 4 zeigt ein Schaltgerät ähnlich der Fig. 3 bzw. der Fig. 2; der wesentliche Unterschied besteht gegenüber der Fig. 3 darin, daß das Magnetsystem 54 weggelassen ist.
In ähnlicher Weise in den Fig. 3 bzw. 4 ist auch die Ausgestaltung gemäß der Figur 5 aufgebaut bzw. gegenüber der Fig. 2 variiert. Gegenüber der Ausgestaltung der Fig. 2 ist lediglich geändert die Befestigung des Thermobimetalls sowie die Führung der Koppelstange 46 mittels der Feder 109 am beweglichen Kontakthebel 40. Ähnlich wie in der Ausgestaltung nach der Fig. 2 ist die Verbindungstange 80 mit einer Verlängerung 81 versehen, die in einen Bereich Ende 82 mündet, der eine U-förmige Ausnehmung 83 bildet, die von einem Schenkel 83' bzw. 83" begrenzt ist.
Die Kupplung zwischen der Verbindungsstange und dem Kontakthebel 40 erfolgt über einen Vorsprung 130 an der Verlängerung 81 und einen Vorsprung 131 am Klinkenhebel. Diese Nase schließt sich an den Fortsatz 106 (siehe Figur 3) an. Bei manuellem Öffnung der Kontaktstelle 22 wird durch die Feder 76 der Kontakthebel 52 und damit die Verbindungsstange 80/81 nach oben bewegt, wobei der Vorsprung 130 über die Nase 131 die Verklinkungsstelle 108 öffnet. Dadurch wird die Kontaktstelle 20 ebenfalls geöffnet, und zwar durch Zusammenwirken der Blattfeder 109 mit der Anordnung des Getriebes 45/46/80/40. Beim Einschalten wird die Kontaktstelle 22 unabhängig von der Kontaktstelle 20 zuerst geschlossen und erst danach kann die Kontaktstelle 20 über den Schaltknebel 45 geschlossen werden.
Der Ausschaltvorgang ist so, daß bei Kurzschlußstrom der Klappanker 36 anzieht und über den Klinkenhebel 105 den beweglichen Kontakthebel 40 öffnet. Werden der Fixierung der U-förmigen Ausnehmung 83 am behänseansatz 84 des Gehäuses 10 bleibt die Kontaktstelle 22 geschlossen; sie könnte dann nur manuell geöffnet werden.
In den Fi_Quren 6 und 7 ist die Verbindungsstange 53 in zwei Ansichten gezeigt. Man erkennt, daß die aus Kunststoff bestehende Verbindungsstange zwei Schlitze bzw. zwei Aussparungen 154 und 156 aufweist, die im Abstand zueinander angeordnet sind, derart, daß die Aussparung 154 oberhalb der Zwischenwand und die Aussparung 156 unterhalb der Zwischenwand liegt. In die Aussparungen 154 und 156 sind die beweglichen Schalthebel 40 bzw. 52 eingelegt.
Die Aussparung 154 ist der Bewegung des Kontakthebels 40 angepaßt und besitzt zwei Spitzen 160 und 162, die sich nicht unmittelbar gegenüberstehen, sondern einen Abstand in der Aussparung 154 zwischen sich aufweisen. Die obere Spitze liegt dann unmittelbar im Bereich der linken Seitenwand und die untere Spitze 162 unmittelbar im Bereich der rechten Seitenwand; an die obere Spitze 160 schließt sich eine Schrägfläche 161 an; an die untere Spitze schließt sich eine Schrägfläche 163 an; beide Schrägflächen sind zueinander parallel und die obere öffnet sich hin zur rechten und die untere hin zur linken Seitenwand.
Die untere Aussparung besitzt halbkreisförmig sich gegenüberliegende Begrenzungen 164 und 166; der untere Kontakthebel 52 besitzt dann eine Ausbiegung 158, die der Begrenzung 164 angepaßt ist und die eine optimale Verschwenkbarkeit des Kontakthebels 52 gestattet. Die Verbindungsstange ist aus Kunststoff hergestellt. In gleicher Weise ist auch der Klinkenhebel 42 bzw. 105 aus Kunststoff hergestellt.
Der Fortsatz 107 befindet sich im Abstand zu dem Kontakthebel 40. Bei einer Auslösung wird daher erst die Verklinkungsstelle gelöst und nach Überwindung des Vorlaufes aufgrund des Abstandes wirkt der Fortsatz 107 auf den Kontakthebel. Der Klappanker steht dauernd unter der Wirkung einer Zugfeder 150, die den Klappanker dauernd in Ausschaltrichtung beaufschlagt und dabei den magnetische Ansprechwert mit festlegt. Weiterhin ist eine Spiralfeder 152 vorgesehen, die den Klinkenhebel dauernd im Uhrzeigersinn beaufschlagt, d.h. die Nase 108 dauernd gegen den Kontakthebel 40 drückt und so die Verklinkung gewährleistet.

Claims

1. Elektrischer Schalter, mit zwei Kontaktstellen (20, 22), von denen wenigstens eine (20) durch ein an einem drehbaren Kontakthebel (40) angebrachtes bewegliches Kontaktstück (24) und ein damit zusammenwirkendes festes Kontaktstück (28) gebildet ist und wenigstens einer Kontaktstelle (20, 22) eine Uchtbogenlöscheinrichtung (61, 62), ein elektromagnetischer und/oder ein thermischer Auslöser (32, 54; 60) zugeordnet sind, wobei die beiden Kontaktstellen (20, 22) in einem Gehäuse (10) übereinander untergebracht und mittels einer Zwischenwand (14) voneinander getrennt sind, und mit einem Schaltknebel (45), dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Kontaktstücke (24, 52) beider Kontaktstellen (20, 22) mittels einer die Zwischenwand (14) durchgreifenden Verbindungsstange (53) gekoppelt sind, so daß bei Offnen der einen Kontaktstelle (20) über die Verbindungsstange (53) auch die andere Kontaktstelle (22) zumindest geöffnet wird, daß ein drehbar gelagerter Klinkenhebel (105) vorgesehen ist, der eine Nase (108) besitzt, gegen die der Kontakthebel (40) mit dem beweglichen Kontaktstück (24) der ersten Kontaktstelle (20) gedrückt ist, um eine Verklinkungsstelle zu bilden, daß an dem Klinkenhebel (105) ein Fortsatz (106) angeformt ist, der in die Bewegungsbahn des Klappankers (104) des als Klappankerauslöser ausgebildeten elektromagnetischen Auslösers (32) hineinragt und daß der Klinkenhebel (105) einen Fanghaken (107) aufweist, dergestalt, daß bei Auslösung und damit bei Verdrehen des Klappankers (104) dieser über den Fortsatz (106) den Klinkenhebel (105) verschwenkt und letzterer mit dem Fanghaken (107) annähernd in Bewegungsrichtung auf den Kontakthebel (40) auftrifft und diesen öffnet.

2. Elektrischer Schalter, mit zwei Kontaktstellen (20, 22), von denen wenigstens eine durch ein an einem drehbaren Kontakthebel (40) angebrachtes bewegliches Kontaktstück (24) und ein damit zusammenwirkendes festes Kontaktstück (28) gebildet ist und wenigstens einer Kontaktstelle (20, 22) eine Lichtbogenlöscheinrichtung (61, 62), ein elektromagnetischer und/oder ein thermischer Auslöser (32, 54; 60) zugeordnet sind, wobei die beiden Kontaktstellen (20, 22) in einem Gehäuse (10) übereinander untergebracht und mittels einer Zwischenwand (14) voneinander getrennt sind, und mit einem Schaltknebel (45), dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Kontaktstücke (24, 52) beider Kontaktstellen (20, 22) mittels einer die Zwischenwand (14) durchgreifenden Verbindungsstange (53) gekoppelt sind, so daß bei öffnen der einen Kontaktstelle (20) über die Verbindungsstange (53) auch die andere Kontaktstelle (22) zumindest geöffnet wird, daß ein drehbar gelagerter Klinkenhebel (42) vorgesehen ist, der eine Nase (43) besitzt, gegen die der Kontakthebel (40) mit dem beweglichen Kontaktstück (24) der ersten Kontaktstelle (20) gedrückt ist, um eine Verklinkungsstelle zu bilden, daß an dem Klinkenhebel (42) ein Fortsatz (49) angeformt ist, der in die Bewegungsbahn des Klappankers (36) des als Klappankerauslöser ausgebildeten elektromagnetischen Auslösers (32) hineinragt, und daß am Klappanker (35) ein Fanghaken (38, 39) angebracht ist, der den Kontakthebel (40) der ersten Kontaktstelle (20) aufreißt.

3. Schalter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstange (53) zumindest an dem Kontakthebel (40) der ersten Kontaktstelle (20) in der Nähe des Kontaktstückes (24) an dem Kontakthebel 40 angekoppelt ist.

4. Schalter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiten Kontaktstelle (22) ein zweites Klappankersystem (54) zugeordnet ist, dessen Klappanker auf die Verbindungsstange (53) bei einem Auslösevorgang in Richtung Öffnen der beiden Kontaktstellen (20, 22) einwirkt.

5. Schalter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem beweglichen Kontakthebel (40) der ersten Kontaktstelle 20 ein Langloch (111) angeformt ist, in dem das eine Ende einer mit dem Schaetknebel (45) in Verbindung stehenden Koppelstange (46) geführt ist, daß eine Feder (109) vorgesehen ist, die die Koppelstange (46) gegen das dem Schaltknebel (45) zugewandte Ende des Langloches (111) drückt, und daß das andere Ende der Koppelstange (46) am Schaltknebel (45) angelenkt ist.

6. Schalter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auch der zweiten Kontaktstelle (22) eine
Lichtbogenlöscheinrichtung (62) zugeordnet ist.

7. Schalter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstange (53) über den Kontakthebel (40) der ersten Kontaktstelle (20) hinaus verlängert ist und im Bereich des Schaltknebels (45) aus dem Gehäuse (10) herausragt, so daß die zweite Kontaktstelle (22) durch Betätigung der Verlängerung (81) der Verbindungsstange (53) direkt abschaltbar ist.

8. Schalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Verlängerung (81) ein Vorsprung (130) angeformt ist, der mit einem Vorsprung (131) am Klinkenhebel (105) zusammenwirkt, dergestalt, daß der Klinkenhebel in Richtung Öffnen der ersten Kontaktstelle (20) verdreht wird.

9. Schalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Verlängerung (81) ein Nocken (80a) angeformt ist, der auf den Klappanker (36) zu dessen Verdrehen im Sinne Entklinkung der Verklinkungsstelle einwirkt.

10. Schalter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung (81) mit einem U-förmigen Ansatz (83) versehen ist, der in Einschaltstellung einen am Gehäuse (10) befindlichen Absatz (84) umgreift, wobei die Verlängerung mittels einer Druckfeder (85) in der eingeschalteten Stellung, also in der Lage, in der der Ansatz (83) den Absatz (84) umgreift, fixiert ist.