EP0107999A1 - Dispositif simplifié unique d'amarrage et de chargement ou de déchargement de navires-citernes, à partir d'une conduite sous-marine d'alimentation ou d'évacuation en fluide, et procédé de mise en place de la conduite sous-marine et du dispositif simplifié d'amarrage - Google Patents

Dispositif simplifié unique d'amarrage et de chargement ou de déchargement de navires-citernes, à partir d'une conduite sous-marine d'alimentation ou d'évacuation en fluide, et procédé de mise en place de la conduite sous-marine et du dispositif simplifié d'amarrage Download PDF

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EP0107999A1
EP0107999A1 EP83402015A EP83402015A EP0107999A1 EP 0107999 A1 EP0107999 A1 EP 0107999A1 EP 83402015 A EP83402015 A EP 83402015A EP 83402015 A EP83402015 A EP 83402015A EP 0107999 A1 EP0107999 A1 EP 0107999A1
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pipe
end module
module
flexible
underwater
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EP83402015A
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Inventor
Michel Jean Eugène Pagezy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TRAMCO SA
Loire Rene Marie Alexis
Original Assignee
TRAMCO SA
Loire Rene Marie Alexis
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B22/00—Buoys
    • B63B22/02—Buoys specially adapted for mooring a vessel
    • B63B22/021—Buoys specially adapted for mooring a vessel and for transferring fluids, e.g. liquids

Definitions

  • the present invention essentially relates to a single simplified device for mooring and loading or unloading tankers from an underwater fluid supply or evacuation pipe, as well as a method for setting up underwater driving and simplified mooring.
  • a device for mooring on multiple buoys is known, according to which the ship is in an approximately fixed position on six anchors.
  • One of its median manifolds is connected to the underwater supply or evacuation pipe by a flexible tube, resting on the bottom when not in use, and the vessel's sin at the start of each loading or unloading operation.
  • This device however has the major drawback to apply only to sites where, once moored, the ship is permanently in the bed of the prevailing wind, the current and the strongest swell. If the direction of these elements varied, it could be subjected to transverse forces exceeding the capacity of its anchors.
  • the buoy is, on the other hand, connected to the end of the underwater pipe by one or more hoses also underwater as well as to a Pipe End Module, generally provided with remote-controlled valves from the surface.
  • Permanent mooring of the buoy is carried out by means of four to eight anchored chains, each of which must be able to withstand the full pull of the vessel.
  • the device comprises relatively complicated mechanical elements subject to wear and fatigue, such as the single or multi-pass rotary joint and the rotating head for mooring the ship, which constitutes a major drawback.
  • Another mooring device is known on a single mono-anchored buoy which comprises a single vertical and taut chain which ensures the multidirectional anchoring of the buoy to a gravity base, or based on piles.
  • Another major drawback of this known buoy device consists in the fact that a collision of the ship with the buoy, whether due to a wrong maneuver or a reverse current can, not only damage the body of the buoy but also cause the breaking of the anchor chains, the submarine hoses, or even cause the displacement of the Pipe End Module when it is not firmly anchored.
  • this includes a fixed mooring tower which however has the disadvantage of being relatively expensive, this price increasing with the depth of the seabed and these towers must in any case also be provided with appropriate defenses against drifting vessels.
  • the present invention therefore aims to provide a simple solution for the mooring and loading or unloading of tankers in order to lower the cost of supplies, reduce the cost of their installation, eliminate any underwater rotating joint. fast wear, also eliminate the anchor chains, whose durability at sea is unpredictable and always limited; and above all completely eliminate the risk of ships colliding with the mooring-loading point.
  • This solution consists, according to the present invention, in a single simplified device for mooring and loading or unloading of tankers of the type comprising an underwater supply or evacuation fluid line to which is connected at least a flexible tube resistant to torsional forces by means of a Pipe End Module resting on the seabed, comprising an orifice for connection to the flexible tube; the free end of said flexible tube being provided connectable to conduits or manifolds for loading or unloading provided on said ship, characterized in that said end-of-pipe module comprises means for mooring the tanker and is provided for 'a mass sufficient to support the traction of the ship; and the flexible tube is connected at least temporarily to the loading or unloading conduits or manifolds provided on the vessel by means of a Flexible End Module comprising at least one rotary joint rotated during the ship's pivoting or drifting under the effect of external elements such as prevailing winds, currents and swells.
  • the Hose End Module is fixed to the ship, preferably at its bow, the flexible tube comprising at its free end a simple shutter and the Hose End Module comprising a quick coupler associated with its rotating joint.
  • the Hose End Module is reduced to a rotating joint.
  • the Pipe End Module essentially consists of a closed hollow structure comprising internal watertight transverse partitions defining independent ballastable compartments.
  • the pipe end module can have substantially the shape of an "L” or a "T".
  • the Pipe End Module can comprise a rear part fixed to the underwater pipe and comprising a orifice for communication with the underwater pipe and for connection with the flexible tube, and a front part articulated to the rear part to be pivotable relative to said rear part, either in a vertical plane passing through the axis of the underwater pipe, or in a vertical plane perpendicular to the axis of the underwater pipe, ie both.
  • the present invention also relates to a method of fitting the underwater pipe and the aforementioned simplified mooring device according to the invention, characterized in that the non-driving end module is mounted on the ground. ballasted on the underwater pipe, the non-ballasted Pipe End Module thus having its raised front part underwater, the whole underwater pipe-Driving End Module module is hauled by the rear part of the Driving End Module comprising an at least temporary hauling means, and arriving on site, the Driving End Module is ballasted quickly or instantly to cause dynamic self-anchoring of the Driving End Module.
  • the Pipe End Module is also equipped on the ground with its flexible tube and the aforementioned Flexible End Module.
  • a first embodiment of a device according to the single simplified invention for mooring and loading or unloading of a tanker is of the type comprising an underwater pipe 1 of supply or discharge of fluid to which is connected at least one flexible tube 2 resistant to torsional forces by means of a Pipe End Module 4 resting on the seabed 5, comprising an orifice 6 for connection to the Flexible Tube 2; the free end 8 of the flexible tube 2 being provided connectable to conduits or manifolds 10, 12 for loading or unloading provided on the tanker 14.
  • this device is characterized in that the Pipe End Module 4 comprises means 16 for mooring the tanker 14 and the Line End Module 4 is provided with a pass sufficient to support the traction of the ship 14.
  • the flexible tube 2 is connected at least temporarily to the loading or unloading ducts or manifolds 10, 12 provided on the ship 14 by means of a Flexible End Module 18 comprising at least one rotary joint 20 rotated during the ship's pivoting or drifts 14 under the effect of external elements, such as prevailing wind, current and swell, thanks to the quasi-torsional deformation of the flexible tube 2.
  • the flexible tube 2 is partially submarine and comprises in its submerged part floats 22 provided to give it an apparent weight almost zero in water, while for its emerged part the flexible tube 2 comprises floats 24 certainly positive buoyancy.
  • This flexible tube 2 must naturally be of length and have sufficient bending properties to allow deformation in harmonious curves and of radius compatible with the torsional stiffness of the flexible or flexible tube 2 which is therefore generally made of reinforced rubber. This deformation without wrinkling or crushing is further facilitated by the close state of weightlessness in which the submerged part of the hose 2 is located.
  • the Flexible End Module 18 is shown moored laterally to the ship 14 using hawsers 26, 28 and therefore the End Module of Flexible 18 includes means 30, 32 for mooring hawsers 26, 28, such as rings.
  • the Flexible End Module 18 has the rotary joint 20 which is incorporated in its mass.
  • the free end 8 of the flexible tube 2 is connected to a part of the rotary joint 20 while the Flexible End Module 18 is connected to the other part of the rotary joint 20 or forms an integral part of this other part, that is to say, in fact the flexible tube 2 is rotatably mounted relative to the Hose End Module 18.
  • the Hose End Module 18 is essentially constituted by a hollow structure which can be metallic and closed at its free end 18a opposite the side where the rotary joint 20 is located.
  • the Hose End Module 18 can include compartments forming integrated floats to ensure positive buoyancy.
  • the Hose End Module can serve as a manifold and be equipped with one or more stop valves 34, 36 from which a flexible tributary flexible tube 38 , 40 which generally has a smaller diameter than the main flexible tube 2 and individually leading to the conduits 10, 12 of the ship 14.
  • the Flexible End Module 18 includes flexible defenses 42, 44 avoiding deterioration during contact with the ship 14.
  • the Flexible End Module can be reduced to a rotating joint 20 which it is then possible to lift out of the water to connect it directly to one of the pipes 10, 12 of the ship 14.
  • connection orifice 6 of the End Pipe Module 4 with the flexible tube 2 is not necessarily located in the extension of the subsea pipe 1 and can be located at the rear of the Module Pipe End 4 being located in a vertical plane, as shown in 50, and then the flexible tube 2 has the position indicated in phantom lines 2 '.
  • the connection orifice 6 of the End Pipe Module 4 with the flexible tube 2 is not necessarily located in the extension of the subsea pipe 1 and can be located at the rear of the Module Pipe End 4 being located in a vertical plane, as shown in 50, and then the flexible tube 2 has the position indicated in phantom lines 2 '.
  • a hawser 52 has one of its ends permanently fixed to the mooring means 16 and is provided so as to have its free end of positive flotation which can end with a marking float facilitating fishing of the hawser 52 as for the Hose End Module 18.
  • Pipe End Module 4 can also serve as a manifold and include one or more valves such as 54.
  • the Flexible End Module 18 can be in an advantageous embodiment fixed on the vessel 14 and preferably at its bow, as shown in Figures 3 and 4.
  • the flexible tube 2 comprises at its free end a simple shutter and the Flexible End Module 18 includes a quick coupler associated with its rotary joint 20.
  • the hawser 52 and the flexible tube 2 both terminate at the bow of the ship 14 at neighboring points but with the Flexible End Module 18 slightly away from the 'axis XX of the ship 14 which is necessarily reserved for the fixing of the hawser 52.
  • This arrangement is particularly advantageous in the case of rough seas, on an underwater oil field served by ships which would be specially affected.
  • the flexible tube is advantageously shorter than in the more frequent case of a connection to the standard median manifold of the ship, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • hawsers 52 which are generally made of nylon or polypropylene, are subject to fatigue caused by variations in tension and end up breaking if they are not replaced in time.
  • a hawser 52 which leads directly to the End of Driving Module 4 requires to be connected to the mooring means 16 or to be disconnected from it, by plunger.
  • This drawback can be eliminated by modifying the Pipe End Module as shown in FIGS. 5 to 7, so that it includes a rod 60 articulated at 62 at its base on the body 63 of the Pipe End Module 4 resting on the seabed.
  • This rod 60 is advantageously provided with a float 65 so as to have its free end, when a ship is not moored to the End of Driving Module 4 flush with or exceeding the surface of the water so as to be easily locatable and accessible, said free end comprising the aforementioned mooring means 16 of the hawser 52 which is advantageously provided floating and with a locating buoy to facilitate fishing.
  • FIG. 6 an embodiment of the articulation 62 between the rod 60 and the Pipe End Module 4 is shown. This articulation is here produced by two interlaced rings 66, 68.
  • a preferred embodiment is that shown in FIG. 7 according to which the rod 60 is articulated to the Flexible End Module 4 by an articulation forming a mechanical joint with the universal joint which is advantageous because of low clearance.
  • FIG. 8 to 11 there is shown one of the currently preferred embodiments of the Driving End Module according to the invention which here has substantially the shape of a "T” with preferably the leg of the " T "located in the extension of the underwater pipe 1.
  • the Pipe End module is essentially constituted by a closed hollow structure comprising transverse partitions such as 70, 71, 72 internal watertight defining independent compartments such as 73, 74, 75 , 76 ballastable.
  • the Pipe End Module 4 comprises a rear part 80 fixed to the underwater pipe 1 and comprising an orifice 82 for communication with the underwater pipe 1 and for connection with the flexible tube 2 and a second front part 84 articulated by an articulation 86 to the rear part 80 to be pivotable relative to the rear part 80 either in a vertical plane passing through the axis of the underwater pipe 1, or in a vertical plane perpendicular to the axis of the underwater pipe 1, or both.
  • this articulation is formed by a shaft 88 which can be seen clearly in FIG. 9 perpendicular to the axis of the underwater pipe 1 and crossing the rear part 80 on the ends of which is fixed a fork 90 secured to the leg 91 of the "T".
  • This arrangement allows pivoting in a vertical plane passing through the axis of the underwater pipe 1, of the front part 84 relative to the rear part 80 of the Pipe End Module 4.
  • the horizontal bar 92 of the "T" comprising, on either side, teeth or spades 94 for anchoring the End Pipe Module 4 on the seabed, said teeth or spades 94, are preferably constituted by flat panels or tubes open at their lower end.
  • Pipe End Module is the "L" shape shown in FIGS. 12 to 15.
  • the “L” Pipe End Module also includes compartments 100, 101, 102, 103 ballastable that is ballasted quickly or instantaneously on the site, as shown in FIG. 15 and in this case the bar 104 of the "L” forming the Pipe End Module 4 has at its free end teeth 105 or spades as in the case of the "T” Pipe End Module of Figures 8 to 11 to ensure self-anchoring dynamics of the Driving End Module in accordance with the method of the present invention.
  • the End of Driving Module comprises hauling means 106 such as a ring in the extension of the bar of the "L" coaxial with the underwater pipe 1.
  • the branch 104 of the "L" during ballasting of the non-ballasted compartments located in the branch 104 causes pivoting around the pipe 1.
  • the flexible tube is preferably connected to a connection orifice 112 situated at the rear of the Pipe End Module in a vertical plane as can be seen in FIG. 12.
  • the present invention therefore makes it possible to obtain a dynamic self-anchoring in a particularly simple manner while facilitating the operation of installing the underwater pipe 1 and the simplified mooring device according to the invention.
  • the End Pipe Module can also be provided on land with all the accessories necessary to make the unique complete device according to the invention for mooring and loading or unloading of fluid.
  • Figures 16 and 17 show this preferred feature of the process for implementation.
  • FIG. 16 shows the pulling cable 118 connected to a winch 120 of a draft barge 122, an auxiliary winch 124 being provided for pulling an auxiliary cable 126 for drawing the hose end module 18.
  • Figure 17 shows the plan view of this assembly.
  • the floating hawser 52 can be provided with an hawser touline 130 with floating marker 132 and likewise the floating Hose End Module 18 can be provided with a hawser 134 also comprising floating markers 136 facilitating fishing for example by a grapple 138 from the tanker 14 or tanker.
  • the flexible pipes and the hawsers tend to s '' wrap around the buoy due to changes in the direction of the current or wind, which causes them damage by friction and requires the presence of a service speedboat at the terminal, in order to untangle these lines before use. This often requires in known devices to anchor them in a fixed direction by means of dead bodies that the service speedboat must go up to the surface when a ship arrives and then the speedboat directs the hawser and the floating pipe in the direction of the ship .
  • the device according to the present invention avoids the presence of a service speedboat because it is easy to fish from the ship to the grapevine marker floats which line the toulines leading to the hawser and the floating hose as is well conceived from figure 18.
  • the device according to the invention has the considerable advantage of not using an underwater rotating joint which is inaccessible from the surface for monitoring and maintenance and / or directly or indirectly subjected to mooring pulls.
  • the flexible pipe goes directly and quite naturally from the underwater pipe 1 to the ship without having to pass through a buoy.
  • the single simplified device for mooring and loading or unloading of fluid according to the invention makes it possible to significantly reduce the installation cost and its cost increases significantly less with the depth of the water than in the case of anterior buoy devices.
  • the invention naturally includes all the means constituting technical equivalents of the means described as well as their combinations.
  • the various embodiments described and shown, and in particular for the Pipe End Module and the Hose End Module can be combined with one another.
  • the Driving End Module 4 can have other shapes and in particular an "I" shape.

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Abstract

Le dispositif comprend une conduite sous-marine (1) d'alimentation ou d'évacuation de fluide à laquelle est raccorde au moins un tube (2) flexible par l'intermédiaire d'un Module d'Extrémité de Conduite (4), l'extrémité libre (8) du tube flexible (2) étant prévue connectable à des conduits ou manifolds (10, 12) de chargement ou de déchargement prévus sur le navire (14), et est caractérisé en ce que le Module d'Extrémité de Conduite (4) comprend des moyens (16) pour l'amarrage du navire (14) et est prévu d'une masse suffisante pour soutenir la traction du navire; et le tube flexible (2) est relié au moins temporairement aux conduits (10, 12) prévus sur le navire (14) par l'intermédiaire d'un Module d'Extrémité de Flexible (18) comportant au moins un joint tournant (20).

Description

  • La présente invention concerne essentiellement un dispositif simplifié unique d'amarrage et de chargement ou de déchargement de navires-citernes à partir d'une conduite sous-marine d'alimentation ou d'évacuation en fluide ainsi qu'un procédé de mise en place de la conduite sous-marine et du dispositif simplifié d'amarrage.
  • Jusqu'à présent, on connaît divers systèmes d'amarrage et de chargement ou de déchargement non-accostables. (voir la revue OFFSHORE JEPT 1977, p. 88-98).
  • Par exemple, on connaît un dispositif d'amarrage sur bouées multiples selon lequel le navire est en position à peu près fixe sur six ancres. L'un de ses manifolds médians est raccordé à la conduite sous-marine d'alimentation, ou d'évacuation, par un tube flexible, reposant sur le fond lorsqu'il n'est pas utilisé, et péché du navire au début de chaque opération de chargement ou de déchargement.
  • Ce dispositif présente cependant l'inconvénient majeur de ne s'appliquer qu'à des sites où une fois amarré, le navire se trouve en permanence dans le lit du vent dominant, du courant et de la plus forte houle. Si la direction de ces éléments variait, il pourrait se trouver soumis à des efforts traversiers excédant la capacité de ses ancrages.
  • On connaît par ailleurs, un autre dispositif d'amarrage sur bouée unique multi-ancrages. Dans ce cas, le navire pivote spontanément autour de la bouée pour se mettre dans le lit des éléments et réduire ainsi leur action au minimum.
  • Il oriente simultanément un joint tournant situé au sommet de la bouée et qui est raccordé à une conduite flexible flottante, ou plusieurs, venant aboutir à l'un des manifolds.
  • La bouée est, d'autre part, raccordée à l'extrémité de la conduite sous-marine par un ou plusieurs flexibles également sous-marins ainsi qu'à un Module d'Extrémité de Conduite, généralement muni de vannes télécommandées de la surface.
  • L'amarrage permanent de la bouée s'effectue au moyen de quatre à huit chaînes ancrées, dont chacune doit pouvoir résister à la pleine traction du navire.
  • Le dispositif comporte des éléments mécaniques relativement compliqués et sujets à usure et fatigue, tels le joint tournant mono ou multi-passages et la tête tournante d'amarrage du navire, ce qui en constitue un inconvénient majeur.
  • D'autre part, aux conduites flottantes en surface, s'ajoutent des flexibles sous-marins suspendus à la bouée, qui se trouvent torturés par les mouvements de celle-ci dans la houle et soumettent le Module d'Extrémité de Conduite à des tractions parfois importantes et du même ordre de grandeur que celles exercées par l'amarre du navire frappée sur la bouée.
  • On connait encore un autre dispositif d'amarrage sur bouée unique mono-ancrée qui comprend une seule chaîne verticale et tendue qui assure l'ancrage multidirectionnel de la bouée à une embase gravitaire, ou fondée sur pieux.
  • Dans ce cas, le joint tournant, relié au navire par une conduite souple partiellement flottante en surface est situé, non sur la bouée, mais sur l'embase. Ce joint tournant est donc sous-marin ce qui constitue un défaut majeur de ce dispositif.
  • En effet, de tels joints tournants à roulement, n'étant pas réellement conçus et construits pour fonctionner sous l'eau, n'y ont qu'une vie limitée, et leur rupture, dont le moment ne peut être prévu, se traduira par une pollution des abords, sans parler d'une mise hors service du terminal qui pourra être longue parce qu'il faudra attendre le beau temps pour effectuer la réparation.
  • Un autre inconvénient majeur de ce dispositif connu à bouée consiste dans le fait qu'une collision du navire avec la bouée, qu'elle soit due à une fausse manoeuvre ou à une renverse du courant peut, non seulement endommager le corps de la bouée mais aussi entraîner la rupture des chaînes d'ancrage, des flexibles sous-marins, voire, causer le déplacement du Module d'Extrémité de Conduite lorsque celui-ci n'est pas solidement ancré.
  • Enfin, selon encore un autre dispositif connu, celui-ci comprend une tour d'amarrage fixe qui présente cependant l'inconvénient d'être relativement coùteuse, ce prix augmentant avec la profondeur du fond marin et ces tours de toute façon doivent également être munies de défenses appropriées contre les navires dérivants.
  • La présente invention a donc pour but de fournir une solution simple pour l'amarrage et le chargement ou le déchargement de navires-citernes en vue d'abaisser le coût des fournitures, réduire le coût de leur installation, éliminer tout joint tournant sous-marin à usure rapide, éliminer aussi les chaînes d'ancrage, dont la longévité à la mer est imprévisible et toujours limitée; et avant tout éliminer totalement les risques de collisions de navires avec le point d'amarrage-chargement.
  • Cette solution consiste, selon la présente invention, en un dispositif simplifié unique d'amarrage et de chargement ou de déchargement de navires-citernes du type comprenant une conduite sous-marine d'alimentation ou d'évacuation de fluide à laquelle est raccordé au moins un tube flexible résistant aux efforts de torsion par l'intermédiaire d'un Module d'Extrémité de Conduite reposant sur le fond marin, comportant un orifice de raccordement au tube flexible; l'extrémité libre dudit tube flexible étant prévue connectable à des conduits ou manifolds de chargement ou déchargement prévus sur ledit navire, caractérisé en ce que ledit Module d'Extrémité de Conduite comprend des moyens pour l'amarrage du navire-citerne et est prévu d'une masse suffisante pour soutenir le traction du navire; et le tube flexible est relié au moins temporairement aux conduits ou manifolds de chargement ou déchargement prévus sur le navire par l'intermédiaire d'un Module d'Extrémité de Flexible comportant au moins un joint tournant mis en rotation lors des pivotements ou dérives du navire sous l'effet des éléments extérieurs tels que vents dominants, courants et houles.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de ce dispositif, le Module d'Extrémité de Flexible est fixé sur le navire, de préférence à sa proue, le tube flexible comportant à son extrémité libre un simple obturateur et le Module d'Extrémité de Flexible comportant un coupleur rapide associé à son joint tournant.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le Module d'Extrémité de Flexible est réduit à un joint tournant.
  • Selon un autre mode de réalisation particulièrement avantageux, le Module d'Extrémité de Conduite est constitué essentiellement par une structure creuse fermée comportant des cloisons transversales étanches internes définissant des compartiments indépendants ballastables.
  • Selon divers modes de réalisation actuellement préférés, le Module d'Extrémité de Conduite peut avoir sensiblement la forme d'un "L" ou d'un "T".
  • D'autre part, selon une caractéristique particulière, le Module d'Extrémité de Conduite peut comprendre une partie arrière fixée à la conduite sous-marine et comportant un orifice de communication avec la conduite sous-marine et de raccordement avec le tube flexible, et une partie avant articulée à la partie arrière pour être pivotante relativement à ladite partie arrière, soit dans un plan vertical passant par l'axe de la conduite sous-marine, soit dans un plan vertical perpendiculaire à l'axe de la conduite sous-marine, soit les deux.
  • Par ailleurs, la présente invention concerne également un procédé de mise en place de la conduite sous-marine et du dispositif simplifié d'amarrage précité selon l'invention, caractérisé en ce qu'on monte à terre le Module d'Extrémité de Conduite non ballasté sur la conduite sous-marine, le Module d'Extrémité de Conduite non-ballasté ayant ainsi sous l'eau sa partie avant relevée, on hale l'ensemble conduite sous-marine-Module d'Extrémité de Conduite par la partie arrière du Module d'Extrémité de Conduite comportant un moyen de halage au moins provisoire, et arrivé sur le site, on ballaste rapidement ou instantanément le Module d'Extrémité de Conduite pour provoquer un auto-ancrage dynamique du Module d'Extrémité de Conduite.
  • D'autre part, selon une caractéristique avantageuse de ce procédé, le Module d'Extrémité de Conduite est aussi équipé à terre avec son tube flexible et le Module d'Extrémité de Flexible précité.
  • D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en références aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'un mode de réalisation actuellement préféré du dispositif simplifié unique d'ancrage et de chargement ou de déchargement de navires-citernes, selon la présente invention.
    • La figure 2 est une vue de détail agrandie du Module d'Extrémité de Flexible représenté à la figure 1.
    • La figure 3 est une vue en élévation d'un mode de réalisation particulier dans lequel le Module d'Extrémité de Flexible est fixé sur le navire.
    • La figure 4 représente une vue selon la flèche IV de
    • la figure 3.
    • La figure 5 représente un autre mode de réalisation du dispositif selon la présente invention permettant un amarrage aisé du navire.
    • Les figures 6 et 7 représentent des variantes de réalisation de l'articulation de la tige d'amarrage au Module d'Extrémité de Conduite.
    • La figure 8 représente une vue en plan d'un mode de réalisation particulier du dispositif d'Extrémité de Conduite selon l'invention.
    • La figure 9 représente une vue latérale du Module d'Extrémité de Conduite de la figure 8.
    • La figure 10 représente schématiquement la position du Module d'Extrémité de Conduite de la figure 8 lors de la mise en place de la conduite sous-marine.
    • La figure 11 représente la mise en place par auto-ancrage dynamique du Module d'Extrémité de Conduite des figures 8 à 10 selon le procédé de la présente invention.
    • La figure 12 représente un autre mode de réalisation du Module d'Extrémité de Conduite faisant l'objet de la présente invention, en plan.
    • La figure 13 représente une vue latérale du Module d'Extrémité de Conduite de la figure 12.
    • La figure 14 représente une vue partielle schématique de la position du Module d'Extrémité de Conduite des figures 12 et 13 lors de la mise en place de la conduite sous-marine.
    • La figure 15 représente schématiquement l'auto-ancrage du Module d'Extrémité de Conduite des figures 12 à 14 sur le site selon le procédé de la présente invention.
    • Les figures 16 et 17 représentent respectivement en élévation et en plan la disposition des divers éléments du dispositif simplifié d'amarrage selon la présente invention lors de sa mise en place avec la conduite sous-marine.
    • La figure 18 représente une vue schématique de la prise de poste d'un navire-citerne sur le site.
  • En référence aux figures 1 et 2, un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention simplifié unique d'amarrage et de chargement ou de déchargement d'un navire-citerne est du type comprenant une conduite sous-marine 1 d'alimentation ou d'évacuation de fluide à laquelle est raccordé au moins un tube flexible 2 résistant aux efforts de torsion par l'intermédiaire d'un Module d'Extrémité de Conduite 4 reposant sur le fond marin 5, comportant un orifice 6 de raccordement au Tube Flexible 2; l'extrémité libre 8 du tube flexible 2 étant prévue connectable à des conduits ou manifolds 10, 12 de chargement ou de déchargement prévus sur le navire-citerne 14.
  • Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce que le Module d'Extrémité de Conduite 4 comprend des moyens 16 pour l'amarrage du navire-citerne 14 et le Module d'Extrémité de Conduite 4 est prévu d'une passe suffisante pour soutenir la traction du navire 14. D'autre part, le tube flexible 2 est relié au moins temporairement aux conduits ou manifolds 10, 12 de chargement ou de déchargement prévus sur le navire 14 par l'intermédiaire d'un Module d'Extrémité de Flexible 18 comportant au moins un joint tournant 20 mis en rotation lors des pivotements ou dérives du navire 14 sous l'effet des éléments extérieurs, tels que vent dominant, courant et houle, grâce à la quasi indéformation en torsion du tube flexible 2.
  • On notera que le tube flexible 2 est partiellement sous-marin et comprend dans sa partie immergée des flotteurs 22 prévus pour lui conférer un poids apparent à peu près nul dans l'eau, tandis que pour sa partie émergée le tube flexible 2 comprend des flotteurs 24 de flottabilité franchement positive. Ce tube flexible 2 doit naturellement être de longueur et présenter des propriétés de flexion suffisantes pour permettre une déformation en courbes harmonieuses et de rayon compatible avec la raideur en torsion du tube flexible ou souple 2 qui est donc généralement réalisé en caoutchouc armé. Cette déformation sans pli ni écrasement est facilitée par ailleurs par l'état proche de l'apesanteur dans lequel se trouve la partie immergée du flexible 2.
  • On observera que selon le mode de réalisation présenté aux figures 1 et 2, le Module d'Extrémité de Flexible 18 est représenté amarré latéralement au navire 14 à l'aide d'aussières 26, 28 et de ce fait le Module d'Extrémité de Flexible 18 comporte des moyens 30, 32 d'amarrage des aussières 26, 28, tels que des anneaux.
  • On observera d'autre part, comme clairement visible à la figure 2, que le Module d'Extrémité de Flexible 18 a le joint tournant 20 qui est incorporé dans sa masse. Ainsi, l'extrémité libre 8 du tube flexible 2 est reliée à une partie du joint tournant 20 tandis que le Module d'Extrémité de Flexible 18 est relié à l'autre partie du joint tournant 20 ou forme partie intégrante de cette autre partie, c'est-à-dire qu'en fait le tube flexible 2 est monté rotatif relativement au Module d'Extrémité de Flexible 18. Dans ce mode de réalisation représenté à la figure 2, le Module d'Extrémité de-Flexible 18 est essentiellement constitué par une structure creuse qui peut être métallique et fermée à son extrémité libre 18a opposée au côté où se trouve le joint tournant 20. Le Module d'Extrémité de Flexible 18 peut comporter des compartiments formant flotteurs intégrés pour en assurer une flottabilité positive.
  • D'autre part, selon l'exemple représenté à la figure 2, le Module d'Extrémité de Flexible peut servir de manifold et être équipé d'une ou plusieurs vannes d'arrêt 34, 36 de laquelle part un tube flexible affluent associé 38, 40 qui a en général un diamètre plus faible que le tube flexible 2 principal et aboutissant individuellement aux conduits 10, 12 du navire 14.
  • D'autre part, il est avantageux dans ce cas que le Module d'Extrémité de Flexible 18 comporte des défenses souples 42, 44 évitant une détérioration lors des contacts avec le navire 14.
  • On observera que dans certains cas simples, en particulier lorsqu'il n'est pas nécessaire de subdiviser le tube flexible 2 principal le Module d'Extrémité de Flexible peut se trouver réduit à un joint tournant 20 qu'il est alors possible de soulever hors de l'eau pour le raccorder directement à l'une des conduites 10, 12 du navire 14.
  • D'autre part, lorsque plusieurs produits liquides doivent être chargés ou déchargés, il peut y avoir plus d'une conduite sous-marine 1.Et de même, on peut avoir utilisé plus d'un raccordement 6, plus d'un tube flexible 2, et, par conséquent, plus d'un joint tournant 20 ou bien un joint tournant coaxial multi-passages.
  • D'autre part, l'orifice de raccordement 6 du Module d'Extrémité de Conduite 4 avec le tube flexible 2 n'est pas obligatoirement situé dans le prolongement de la conduite sous-marine 1 et peut être situé à l'arrière du Module d'Extrémité de Conduite 4 en étant situé dans un plan vertical, comme représenté en 50, et alors le tube flexible 2 a la position indiquée en traits fantômes 2'. Il peut également naturellement y avoir une combinaison de ces deux orifices avec deux flexibles séparés au départ puis devenant communs.
  • Afin d'éviter d'avoir à amarrer le navire 14 sur les moyens d'amarrage 16 situés sur le fond marin, une aussière 52 a une de ses extrémités en permanence fixée au moyen d'amarrage 16 et est prévue de manière à avoir son extrémité libre de flottaison positive pouvant se terminer par un flotteur de marquage facilitant le pêchage de l'aussière 52 comme pour le Module d'Extrémité de Flexible 18.
  • Naturellement, le Module d'Extrémité de Conduite 4 peut servir aussi de manifold et comprendre une ou plusieurs vannes telles que 54.
  • D'autre part, le Module d'Extrémité de Flexible 18 peut être dans un mode de réalisation avantageux fixé sur le navire 14 et de préférence à sa proue, comme représenté aux figures 3 et 4. Dans ce cas, le tube flexible 2 comporte à son extrémité libre un simple obturateur et le Module d'Extrémité de Flexible 18 comprend un coupleur rapide associé à son joint tournant 20.
  • On observera que dans ce cas, il est préféré que l'aussière 52 et le tube flexible 2 aboutissent tous deux à la proue du navire 14 en des points voisins mais avec le Module d'Extrémité de Flexible 18 légèrement à l'écart de l'axe X-X du navire 14 qui est obligatoirement réservé à la fixation de l'aussière 52. Cette disposition est particulièrement avantageuse dans le cas d'une haute mer agitée, sur un champs pétrolier sous-marin desservi par des navires qui seraient spécialement affectés.
  • Par ces dispositions, par ailleurs, le tube flexible est avantageusement plus court que dans le cas plus fréquent d'un branchement sur le manifold médian standard du navire, comme représenté aux figures 1 et 2.
  • D'autre part, les aussières 52, qui sont généralement réalisées en nylon ou en polypropylène, sont sujettes à la fatigue causée par les variations de tension et finissent par casser si elles ne sont pas remplacées à temps. Ainsi, une aussière 52 qui aboutit directement au Module d'Extrémité de Conduite 4 exige d'être connectée au moyen d'amarrage 16 ou d'en être déconnectée, par plongeur.
  • On peut éliminer cet inconvénient en modifiant le Module d'Extrémité de Conduite comme représenté aux figures 5 à 7, de sorte qu'il comprenne une tige 60 articulée en 62 à sa base sur le corps 63 du Module d'Extrémité de Conduite 4 reposant sur le fond marin. Cette tige 60 est avantageusement pourvue d'un flotteur 65 de manière à avoir son extrémité libre, lorsqu'un navire n'est pas amarré au Module d'Extrémité de Conduite 4 affleurant ou dépassant la surface de l'eau de manière à être facilement repérable et accessible, ladite extrémité libre comportant les moyens d'amarrage précités 16 de l'aussière 52 qui est avantageusement prévue flottante et avec une bouée de repérage pour en faciliter le pêchage.
  • A la figure 6, on a représenté un mode de réalisation de l'articulation 62 entre la tige 60 et le Module d'Extrémité de Conduite 4. Cette articulation est ici réalisée par deux anneaux entrelacés 66, 68.
  • Un mode de réalisation préféré est celui représenté à la figure 7 selon lequel la tige 60 est articulée au Module d'Extrémité de Flexible 4 par une articulation formant joint mécanique à la cardan avantageuse car à faible jeu.
  • En référence aux figures 8 à 11, on a représenté l'un des modes de réalisation actuellement préféré du Module d'Extrémité de Conduite selon l'invention qui a ici sensiblement la forme d'un "T" avec de préférence la jambe du "T" située dans le prolongement de la conduite sous-marine 1.
  • Généralement, le module d'Extrémité de Conduite, soit en "T" ou non, est constitué essentiellement par une structure creuse fermée comportant des cloisons transversales telles que 70, 71, 72 étanches internes définissant des compartiments indépendants tels que 73, 74, 75, 76 ballastables.
  • Selon ce mode de réalisation représenté, le Module d'Extrémité de Conduite 4 comprend une partie arrière 80 fixée à la conduite sous-marine 1 et comportant un orifice 82 de communication avec la conduite sous-marine 1 et de raccordement avec le tube flexible 2 et une deuxième partie avant 84 articulée par une articulation 86 à la partie arrière 80 pour être pivotante relativement à la partie arrière 80 soit dans un plan vertical passant par l'axe de la conduite 1 sous-marine, soit dans un plan vertical perpendiculaire à l'axe de la conduite sous-marine 1, soit les deux.
  • Dans l'exemple représenté, on observera que cette articulation est formée par un arbre 88 que l'on voit bien à la figure 9 perpendiculaire à l'axe de la conduite sous-marine 1 et traversant la partie arrière 80 sur les extrémités duquel est fixée une fourche 90 solidaire de la jambe 91 du "T".
  • Cette disposition permet un pivotement dans un plan vertical passant par l'axe de la conduite sous-marine 1, de la partie avant 84 relativement à la partie arrière 80 du Module d'Extrémité de Conduite 4.
  • Selon ce mode de réalisation, de manière avantageuse, on prévoit la barre horizontale 92 du "T" comportant de part et d'autre des dents ou bêches 94 d'ancrage du Module d'Extrémité de Conduite 4 sur le fond marin, lesdites dents ou bêches 94, sont de préférence constituées par des panneaux plans ou tubes ouverts à leur extrémité inférieure.
  • On comprend ainsi aisément que cette structure du Module d'Extrémité de Conduite 4 permet, lorsqu'elle est non-ballastée, de réaliser le procédé précité de l'invention pour la mise en place de l'ensemble conduite sous-marine 1-dispositif selon l'invention, comme cela est représenté aux figures 10 et 11.
  • On observera que, dans ce cas, lorsque la partie avant du Module d'Extrémité de Conduite 4 est non-ballastée, celle-ci est normalement flottante et se retrouve donc relevée, comme représenté à la figure 10. On peut ainsi tirer la conduite sous-marine 1 par la présence au moins temporaire de moyens de halage 96 à la partie arrière 80 du Module d'Extrémité de Conduite 4.
  • Lorsque l'on est arrivé sur le site, il suffit de réaliser un ballastage rapide ou instantané de la partie avant en "T" du Module d'Extrémité de Conduite pour obtenir un auto-ancrage dynamique du Module d'Extrémité de Conduite grâce à la présence des dents ou bêches 94 sur la barre du "T" et comme cela se conçoit très clairement à partir de la représentation de la figure 11 par la présence des flèches et de la position ancrée représentée en traits fantômes.
  • Une autre variante de réalisation du Module d'Extrémité de Conduite est la forme en "L" représentée aux figures 12 à 15.
  • Ce mode de réalisation permet une mise en place analogue à celle du mode de réalisation en "T" des figures 8 à 11. Ainsi, le Module d'Extrémité de Conduite en "L" comporte aussi des compartiments 100, 101, 102, 103 ballastables que l'on ballaste de manière rapide ou instantanée sur le site, comme représenté à la figure 15 et dans ce cas la barre 104 du "L" formant le Module d'Extrémité de Conduite 4 comporte à son extrémité libre des dents 105 ou bêches comme dans le cas du Module d'Extrémité de Conduite en "T" des figures 8 à 11 pour assurer l'auto-ancrage dynamique du Module d'Extrémité de Conduite conformément au procédé de la présente invention.
  • On observera cependant que dans ce cas, le Module d'Extrémité de Conduite comporte des moyens de halage 106 tels qu'un anneau dans le prolongement de la barre du "L" coaxiale à la conduite sous-marine 1.
  • Que le Module d'Extrémité soit en forme de "L" ou de "T", le ballastage rapide ou instantané peut être obtenu par la présence de vannes pyrotechniques représentées par les signes de référence 108, 110 à la figure 14 commandées par fils ou ultra-sons. Une autre manière de provoquer ce ballastage rapide ou instantané serait par démolition d'une cloison en contact avec la mer, ou de plusieurs, ce qui assurerait l'envahissement instantané des compartiments à ballaster.
  • On observera que parmi les compartiments du Module d'Extrémité de Conduite, certains peuvent être remplis d'un ballast permanent en béton ou autre matériau lourd contribuant à la stabilité en service du Module d'Extrémité de Conduite lorsqu'il est soumis aux efforts d'amarrage tandis que d'autres compartiments peuvent être ballastables à l'eau ou à la boue lourde. Ce sont ces derniers compartiments qui sont maintenus vides lors du tirage de la conduite sous-marine 1 et font flotter une partie du Module d'Extrémité de Conduite dans un plan plus ou moins vertical comme la branche 104 du "L" ou la partie avant 84 du "T" en contribuant ainsi à l'allègement du Module d'Extrémité de Conduite dans sa fonction de tête de tirage de la conduite sous-marine 1.
  • Dans le cas du mode de réalisation du Module d'Extrémité de Conduite en "L", la branche 104 du "L" lors du ballastage des compartiments non-ballastés situés dans la branche 104 provoque un pivotement autour de la conduite 1.
  • Dans ce cas, le tube flexible est de préférence raccordé à un orifice de raccordement 112 situé à l'arrière du Module d'Extrémité de Conduite dans un plan vertical comme cela se voit bien à la figure 12.
  • La présente invention permet donc d'obtenir un auto-ancrage dynamique de manière particulièrement simple tout en facilitant l'opération de mise en place de la conduite sous-marine 1 et du dispositif simplifié d'amarrage selon l'invention.
  • Selon une caractéristique avantageuse de ce procédé, comme mentionnée précédemment, le Module d'Extrémité de Conduite peut également être pourvu à terre de tous les accessoires nécessaires pour réaliser le dispositif complet unique selon l'invention d'amarrage et de chargement ou de déchargement de fluide. Les figures 16 et 17 représentent cette caractéristique préférée du procédé pour la mise en place.
  • On observera ainsi en référence aux figures 16 et 17 que la conduite 1 a été pourvue à terre d'un Module d'Extrémité de Conduite (représenté par exemple en "T") 4, lui-même pourvu à terre du tube flexible 2 et du Module d'Extrémité de Flexible 18 à joint tournant 20, le Module d'Extrémité de Conduite 4 comportant l'aussière 52 fixée au moyen d'amarrage 16. On a représenté à la figure 16 le câble de tirage 118 relié à un treuil 120 d'une barge de tirage 122, un treuil auxiliaire 124 étant prévu pour tirer un câble auxiliaire 126 de tirage du Module d'Extrémité de flexible 18.
  • La figure 17 montre la vue en plan de cet ensemble.
  • En référence à la figure 18, on a représenté schématiquement la procédure de prise de poste sur le site.
  • Ainsi, on voit que sur le site, l'aussière flottante 52 peut être pourvue d'une touline d'aussière 130 avec marqueur flottant 132 et de même le Module d'Extrémité de Flexible 18 flottant peut être pourvu d'une touline d'aussière 134 comportant aussi des marqueurs flottants 136 facilitant le pêchage par exemple par un grapin 138 depuis le navire-citerne 14 ou tanker. On observera ainsi que la prise de poste est particulièrement simple puisqu'il n'y a plus de bouée d'amarrage que le navire 14 risque de heurter, tandis qu'avec des dispositifs à bouées conventionnelles les conduites flexibles et les aussières tendent à s'enrouler autour de la bouée par suite des changements de sens du courant ou du vent, ce qui leur cause des dommages par frottement et nécessite la présence d'une vedette de service au terminal, afin de démêler ces lignes avant utilisation. Ceci nécessite souvent dans les dispositifs connus de les ancrer dans une direction fixe au moyen de corps morts que la vedette de service doit remonter en surface quand un navire se présente et ensuite la vedette oriente l'aussière et la conduite flottante dans la direction du navire.
  • Avec le dispositif selon la présente invention , cette précaution d'ancrage temporaire des lignes flottantes est inutile puisqu'il n'y a plus de bouée flottante ancrée et les manoeuvres de prise de poste sont donc très simplifiées et celles-ci s'en trouvent facilitées par la présence des flotteurs de marquage et de touline d'aussière, comme représenté à la figure 18 bien que ces dernières caractéristiques ne soient pas absolument nécessaires. De même, le dispositif selon l'invention évite la présence d'une vedette de service car il est aisé de pêcher depuis le navire au grapin les flotteurs marqueurs qui garnissent les toulines menant à l'aussière et au flexible flottant comme cela se conçoit bien à partir de la figure 18.
  • D'autre part, le dispositif selon l'invention présente l'avantage considérable de ne pas utiliser de joint tournant sous-marin qui soit inaccessible de la surface pour surveillance et entretien et/ou directement ou indirectement soumis aux tractions d'amarre. De même, la conduite flexible va directement et tout naturellement de la conduite sous-marine 1 au navire sans passage obligé par une bouée. On comprendra également que le dispositif simplifié unique d'amarrage et de chargement ou de déchargement de fluide selon l'invention permet de réduire sensiblement le coût d'installation et son coût augmente nettement moins avec la profondeur de l'eau que dans le cas des dispositifs antérieurs à bouée.
  • D'autre part, l'invention comprend naturellement tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. On observera à ce sujet que, les divers modes de réalisation décrits et représentés et notamment pour le Module d'Extrémité de Conduite et le Module d'Extrémité de Flexible sont combinables entre eux.
  • D'autre part, le Module d'Extrémité de Conduite 4 peut présenter d'autres formes et en particulier une forme en "I".

Claims (15)

1. Dispositif simplifié unique d'amarrage et de chargement ou de déchargement de navires-citernes, du type comprenant une conduite sous-marine (1) d'alimentation ou d'évacuation de fluide à laquelle est raccordé au moins un tube (2) flexible résistant aux efforts de torsion par l'intermédiaire d'un Module d'Extrémité de Conduite (4) reposant sur le fond marin (5), comportant un orifice (6) de raccordement du tube flexible (2); l'extrémité libre (8) dudit tube flexible (2) étant prévue connectable à des conduits ou manifolds (10, 12) de chargement ou de déchargement prévus sur ledit navire (14), caractérisé en ce que ledit Module d'Extrémité de Conduite (4) comprend des moyens (16) pour l'amarrage du navire-citerne (14) et est prévu d'une masse suffisante pour soutenir la traction du navire (14) ; et le tube flexible (2) est relié au moins temporairement aux conduits ou manifolds (10, 12) de chargement ou de déchargement prévus sur le navire (14) par l'intermédiaire d'un Module d'Extrémité de Flexible (18) comportant au moins un joint tournant (20) rotatif lors des pivotements ou dérives du navire (14) sous l'effet des éléments extérieurs tels que vent dominant, courant et houle.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le Module d'Extrémité de Flexible (18) est fixé sur le navire (14), de préférence à sa proue, le tube flexible (2) comportant à son extrémité libre (8) un simple obturateur et le Module d'Extrémité de Flexible (18) comportant un coupleur rapide associé à son joint tournant (20).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le Module d'Extrémité de Conduite (4) est constitué essentiellement par une structure creuse fermée comportant des cloisons transversales (telles que 70, 71, 72) étanches intérieures définissant des compartiments indépendants ballastables (tels que 74, 75, 76).
4. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le Module d'Extrémité de Conduite (4) a sensiblement la forme d'un "L".
5. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le Module d'Extrémité de Conduite (4) a sensiblement la forme d'un "T" avec de préférence la jambe du "T" située dans le prolongement de la conduite sous-marine (1).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le Module d'Extrémité de Conduite (4) comprend une partie arrière (80) fixée à la conduite sous-marine (1) et comportant un orifice (82) de communication avec la conduite sous-marine (1) et de raccordement avec le tube flexible (2); et une partie avant (84) articulée (en 86) à la partie arrière (80) pour être pivotante relativement à ladite partie arrière (80) soit dans un plan vertical passant par l'axe de la conduite sous-marine (1), soit dans un plan vertical perpendiculaire à l'axe de la conduite sous-marine (1), soit les deux.
7. Dispositif selon la revendication 4 ou 6, caractérisé en ce que la barre du "L" non-alignée avec la conduite sous-marine (1) comporte à son extrémité libre des dents ou bêches (105) d'ancrage du Module d'Extrémité de Conduite sur le fond marin, lesdites dents ou bêches (105) étant de préférence constituées par des panneaux plans ou tubes ouverts à leurs extrémités inférieures.
8. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la barre horizontale du "T" comprend de part et d'autre des dents ou bêches (94) d'ancrage du Module d'Extrémité de Conduite sur le fond marin, lesdites dents ou bêches étant de préférence constituées par des panneaux plans ou tubes ouverts à leurs extrémités inférieures.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le Module d'Extrémité de Conduite (4) comprend une tige (60) articulée à sa base (en 62) sur le corps (63) du Module d'Extrémité de Conduite (4) reposant sur le fond marin et pourvue d'un flotteur (64) de manière à avoir son extrémité libre, lorsqu'un navire n'est pas amarré au Module d'Extrémité de Conduite (4), affleurant ou dépassant la surface de l'eau, ladite extrémité libre comportant les moyens d'amarrage (16) précités pouvant comporter une aussière (52) prévue flottante avec avantageusement bouée de repérage.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 3 à 9, caractérisé en ce que le Module d'Extrémité de Flexible (18) est fixé au tube flexible (2) par son joint tournant (20) et est flottant en comportant avantageusement des flotteurs intégrés.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le Module d'Extrémité de Flexible (18) est réduit à un joint tournant (20).
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le Module d'Extrémité de Flexible (18) sert de manifold et comporte au moins une vanne d'arrêt (34, 36) de laquelle part un tube flexible affluent (38, 40 respectivement).
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 3 à 12, caractérisé en ce que le Module d'Extrémité de Flexible (18) comporte des moyens (30, 32) d'amarrage et de préférence des défenses souples (42, 44).
14. Procédé de mise en place de la conduite sous-marine (1) et du dispositif simplifié d'amarrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on monte à terre le Module d'Extrémité de Conduite (4) non-ballasté sur la conduite sous-marine (1), le Module d'Extrémité de Conduite (4) non-ballasté ayant ainsi sous l'eau sa partie avant (84) relevée (figure 10), on hale l'ensemble conduite sous-marine (1)-Module d'Extrémité de Conduite (4) par la partie arrière (80) du Module d'Extrémité de Conduite (4) comportant un moyen de halage (96) au moins provisoire, et arrivé sur le site on ballaste rapidement ou instantanément le Module d'Extrémité de Conduite (4) pour provoquer un auto-ancrage dynamique du Module d'Extrémité de Conduite (figure 11).
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le Module d'Extrémité de Conduite (4) est aussi équipé à terre avec son tube flexible (2) et le Module d'Extrémité de Flexible (18) (figures 16 et 17).
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