EP0104330B1 - Federdruckanschluss für elektrische Leiter - Google Patents

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EP0104330B1
EP0104330B1 EP83106380A EP83106380A EP0104330B1 EP 0104330 B1 EP0104330 B1 EP 0104330B1 EP 83106380 A EP83106380 A EP 83106380A EP 83106380 A EP83106380 A EP 83106380A EP 0104330 B1 EP0104330 B1 EP 0104330B1
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EP
European Patent Office
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spring
clamp body
clamping
terminal according
control
Prior art date
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Expired
Application number
EP83106380A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0104330A1 (de
Inventor
Hans Wilhelm Wider
Manfred Wilmes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ca Weidmueller & Co GmbH
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Ca Weidmueller & Co GmbH
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ca Weidmueller & Co GmbH, Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Ca Weidmueller & Co GmbH
Publication of EP0104330A1 publication Critical patent/EP0104330A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0104330B1 publication Critical patent/EP0104330B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
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    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/484—Spring housing details
    • H01R4/4842—Spring housing details the spring housing being provided with a single opening for insertion of a spring-activating tool

Definitions

  • the invention relates to a spring pressure connection for electrical conductors, with a clamp body made of electrically conductive material and a movable, actuatable spring defining the conductor on the clamp body.
  • a spring pressure clamp has also become known (DE-A-25 03 091), in which the spring is arranged such that it can rotate relative to the clamping cage in order to be able to insert a conductor without contact pressure. After inserting the conductor, the spring is only rotated in its contact position and held in this position.
  • the assembly of such a spring and the actuation of such a spring involve a particularly large space requirement.
  • a connector in which a basket-like spring cage with numerous struts is provided in the socket part to which an electrical conductor is connected in the usual way in the receiving space for the plug pin.
  • the plug pin When the plug pin is inserted, it hits the bottom of the spring cage and takes it into the receiving space, whereby the spring struts of the cage are pressed together in the direction of the plug pin by a control curve section on the socket part and in the end insertion position this provides an additional hold against falling out the connector.
  • This is the principle of the so-called "zero force plug”.
  • the end insertion position of the pin and thus the compressed position of the spring cage must also be locked.
  • the present invention has for its object to provide a spring-pressure connection of the generic type, which has a particularly small space requirement both in terms of its accommodation as well as its operation in terms of releasing the connection.
  • a clamp body 1 in Form of a clamp housing is provided, in which a spring 2 designed as an angle piece is guided parallel to itself displaceably.
  • a counter bearing surface 3 is provided for the spring 2, on which the spring 2 can be supported in the clamping position.
  • two control pieces 5 in the form of lateral projections are provided on the spring 2, while recesses 6 are provided in the lateral walls of the housing-like clamping body 1, into which the lateral projections 3 protrude.
  • the recesses 6 are designed in their shape once for a simple assembly of the spring 2 and have on the other control cams 7, which are so in the path of the projections 5 when the spring 2 is moved parallel to itself in the conductor pull-out direction, that with this displacement the control curves 7 the clamping end of the spring 2 is pushed away from the clamping surface 3 of the clamping body 1 and the clamping can thereby be released.
  • the release process takes place in the illustrated embodiment by moving the spring 2 a little out of the clamping body 1.
  • a separate latching is provided for the safe maintenance of the clamping points.
  • notches 8 which are open at the bottom are provided in the initial region of the lateral walls of the gill body 1 which is kept open at the bottom, while lateral latching projections 9 are provided on the spring 2 in this region and engage in the notches 8 in the clamping position of the spring 2, as from Figure 1 can be seen.
  • the spring 2 Before loosening the connection, the spring 2 must be pressed down so far at its front end that the lateral latching projections 9 come out of the notches 8.
  • the spring 2 When the spring 2 is subsequently pulled out in the sense of the connection solution, the spring 2 fits with the surfaces of the lateral projections 9 on the lower free edges of the side walls of the housing-like clamping cage 1 and with its lateral control projections 5 on the oblique control curves 7.
  • a recess 6a is provided in the clamping body la in a side wall, which has an inclined control curve 7a, which with a control piece in the form of a cooperates laterally on the spring 2a projecting control tab 5a, with its rounded end.
  • the clamping end of the spring 2a interacts again with the clamping surface 3a.
  • the spring is supported in the clamping position on the counter pressure surface 4a of the clamping body la.
  • the spring 2a is designed as a bracket piece which is traced back to itself via an angle elbow lying on the outside.
  • connection is loosened in that it is again acted on from the open front side, namely according to the arrow pressed onto the winding arc of the spring 2a and this is pushed a little in the conductor insertion direction into the clamping body la, as a result of which the rounded end of the control tab 5a on the sloping control surface 7a runs downward and pushes the clamping end of the spring 2a away from the clamping surface 3a.
  • the winding arc 2a can additionally be guided to the surrounding insulating material housing 10 which receives the clamping body la.
  • the control cam is formed in the clamping body Ib in that a tab 7b is stamped into at least one side wall of the clamping body Ib and pressed inward, which has a predetermined inclined position, while on the respective side to the again as curved bracket piece formed spring 2b at a corresponding point, a recess 5b is incorporated into which the obliquely located tab 7b engages, so that when the connector 2 is pushed into the clamping body 1b by releasing the spring, the affected recess wall of the recess 5b on the runs along inclined tab 7b and thereby the clamping end of the spring 2b is pressed off the clamping surface 3b again.
  • the spring 2b is again supported on the counter bearing surface 4b of the clamping body 1b.
  • a clamping body 1c is provided, which is left open on its one lateral boundary wall in the lower region adjacent to the counter bearing surface 4c.
  • an obliquely running guide surface 7c is provided in the front area of the open lower edge of this side surface wall of the clamping body 1c.
  • the spring 2c is again designed as a curved piece of bracket and is wider than the clamping body Ic in the area of its leg interacting with the counter bearing surface 4c and in the area of its winding arc.
  • a narrower area which forms the clamping end of the spring, extends into the clamping body 1c up to its clamping surface 3c.
  • the release of the spring pressure connection is again done in that the spring 2 is pushed a little bit in the direction of insertion into the clamping body 1 c by acting on the winding arc on the front, whereby the stepped leading edge 5c as a control piece on the control surface 7c slides down and again Clamping end of the spring is pushed away from the clamping surface 3c of the clamping body 1c c.
  • the displacement of the spring in the empty position of the connection can become problematic, in particular if the connection is designed for a relatively large clamping force, that is to say the clamping end of the spring also presses relatively strongly onto the clamping surface of the clamping body even when the connection is empty , so that there can be a hooking that could block the displacement of the spring in the empty position.
  • a very small recess 11 is machined into the clamping surface 3c at the clamping point, which only needs to be large enough to prevent the adjacent edge of the clamping end of the spring 2c from getting caught.
  • the spring is formed in two parts. it consists of a first section 2d with a turn bend lying on the front, the other end of this section 2d interacting as a rounded clamping end with the clamping surface 3d of the clamping body 1d.
  • a control tab 5d which projects laterally and is rounded off in the region which cooperates with the control surface 7d in the recess 6d of the clamping body 1d.
  • the further section 2d 'of the spring is supported with its one end in the winding arc of section 2d and with its other end on the counter bearing surface 4d of the clamping body Id, and with the acute region of the angle below the clamping end of section 2d.
  • the section 2d ' can be designed to generate a large clamping force which, on the other hand, enables the section 2d to be designed with a favorable surface especially in the area of the clamping ends, that is to say in the area of the introduction of contact force.
  • the exemplary embodiments described above are based on a concept according to which the clamping body is at least essentially cage-shaped or housing-shaped and accommodates at least the essential part of the spring.
  • a spring pressure connection with the principle of spring displacement parallel to itself and with simultaneous controlled movement of the clamping end of the spring from the clamping surface of the clamping body in the sense of the solution of the connection can also be constructed according to a completely different construction principle.
  • the clamping body 1 e is designed as an essentially rod-shaped fitting, which partially penetrates the spring 2e and on which the spring 2e is again guided in parallel with itself in the direction of insertion or removal.
  • Such a clamping body 1e can, for example, be firmly clamped at one end in a receptacle, and thus there is a particular freedom of movement with regard to the requirements on the housing side for fixing the clamping body 1e.
  • the clamping body need not be a clamping cage provided on a current conducting part of a clamping connector.
  • the spring 2e is a molded part designed with a flat winding arc which has in its central region a slot-shaped recess 12 which extends from the lower leg over almost the entire winding arc and through which the spring is connected 2e interacting areas of the clamping body 1e can occur.
  • the clamping body 1e has in its front area an approximately U-shaped cross section with flag pieces 13 located at the front end and running obliquely upwards from front to back.
  • the clamping tab 14 is left in an inward extension of the angled end of the winding arc, which points to the bottom of the U-shaped end of the clamping body 1e.
  • This tab is the clamping end of the spring and the base of the U-shaped section is the clamping surface 3e of the clamping body 1e.
  • the slot-shaped recess 12 of the spring 2e has on both sides of the tab 14 laterally offset extensions 15 through which the two tabs 13 of the clamping body 1e can pass.
  • the end edges 5e of these lateral extensions 15 lie against the front oblique control surfaces 7e of the flags 13 of the clamping body 1. If the upper angled end of the spring 2e is now acted on from the front (see arrow in FIG. 7), it moves parallel to itself on the clamping body 1e, the clamping end of the tab 14 lying below being lifted off the clamping surface 3e, since the end edges 5e of the lateral enlarged recesses 15 are led up on the front edges of the flags 13 as control surfaces 7e.
  • a special protection against unintentional removal of the conductor is also implemented in a simple manner.
  • the arrangement is such that the rear offset edges 16 of the side enlarged recesses 15 lie on the rear oblique edges 17 of the two flags 13. Therefore, if a pull is exerted on the conductor in the pull-off direction, there is a tendency for the edges 16 to move downward at the bevels 17 and thus to press the spring with the clamping tab 14 even more firmly onto the inserted conductor.
  • the electrical conductor to be connected is a solid or finely stranded lead wire and the clamping body consists of electrically conductive material.
  • the clamping end of the spring is expediently designed such that good contact is achieved less by a high spring force than by a geometrically good contact with the conductor Ensure that the clamp end of the spring on the conductor does not obstruct or even block the displacement movement.
  • Figure 10 three different design options for the clamping ends of the springs concerned are shown schematically.
  • the rigid end region of the springs is dissolved by longitudinal and / or transverse slots 21, 22, 23. In all cases, this resolution ensures that the clamping end of the spring can better nestle against the conductor.
  • the clamping end of the spring can even be rounded, as indicated, for example, in the exemplary embodiment according to FIG. 6.
  • Another advantage of this embodiment is that the spring thus slotted touches the conductor at several points, so that there are also several points which can oppose unintentional pulling out. It is also advantageous in this embodiment that movements of the conductor cannot have a direct effect on the sharp end edge of the spring.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Federdruckanschluß für elektrische Leiter, mit einem Klemmkörper aus elektrisch leitendem Material und einer dazu beweglichen, betätigbaren den Leiter am Klemmenkörper festlegenden Feder.
  • Es ist von Federdruckklemmen für elektrische Leiter her bekannt, die elektrische Leiter klemmenden Federn im wesentlichen ortsfest an einem Klemmkörper in Form eines an das Stromführungsteil angeformten Klemmkäfigs anzuordnen. Zum Lösen der getätigten Klemmverbindung sind dabei entweder gesonderte Betätigungselemente im Klemmengehäuse gelagert (DE-A- 27 30 680), oder aber es sind im Klemmengehäuse bis zur Klemmstelle weisende Aussparungen für die Einführung eines Betätigungswerkzeuges, beispielsweise eines Schraubendrehers vorgesehen (DE-A-27 24 354). In beiden Fällen wird für die Betätigungselemente ein Raum beansprucht, der in diesen Anwendungsfällen derartiger Federdruckanschlüsse nicht zur Verfügung steht, wenn beispielsweise an mehrpolige, mehrreihige Anschlußleisten und dergleichen gedacht wird.
  • Es ist auch eine Federdruckklemme bekannt geworden (DE-A- 25 03 091), bei der die Feder gegenüber dem Klemmkäfig drehbeweglich angeordnet ist, um einen Leiter kontaktdruckfrei einbringen zu können. Die Feder wird dabei nach Einbringen des Leiters erst in ihrer Kontaktlage gedreht und in dieser verrastet gehalten. Die Montage einer derartigen Feder und die Betätigung einer derartigen Feder bringen dabei einen besonders großen Raumbedarf mit sich.
  • Aus der US-A-33 50 681 ist ein Steckverbinder bekannt, bei dem in dem Buchsenteil, an das ein elektrischer Leiter in üblicher Weise angeschlossen ist, im Aufnahmeraum für den Steckstift ein korbartiger Federkäfig mit zahlreichen Federbeinen vorgesehen ist. Beim Einstecken des Steckstiftes trifft dieser auf den Boden des Federkäfigs und nimmt diesen mit in den Aufnahmeraum hinein, wobei hierbei durch einen Steuerkurvenabschnitt am Buchsenteil die Federbeine des Käfigs in Richtung zum Steckstift hin zusammengedrückt werden und diesem in der Endeinsteckstellung einen zusätzlichen Halt gegen ein Herausfallen aus der Steckverbindung geben. Es handelt sich hierbei um das Prinzip des sogenannten "Nullkraftsteckers". Die Endeinstecklage des Steckstiftes und damit die zusammengedrückte Lage des Federkäfigs muß zusätzlich verriegelt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Feder-druckanschluß der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der einen besonders geringen Raumbedarf sowohl bezüglich seiner Unterbringung wie bezüglich seiner Betätigung im Sinne eines Lösens des Anschlusses hat.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches
  • Durch die Verschiebbarkeit der Feder parallel zu sich selbst in Leitereinsteck- oder auszugrichtung ergibt sich, bei ja immer vorhandener Frontbetätigungsmöglichkeit, d. h. einer Betätigung von der Leitereinsteckseite her, ein sehr geringer Raumbedarf für die Feder selbst und insbesondere nur ein minimaler Raumbedarf für ein Betätigungswerkzeug, zur Überführung der Feder in die Offenstellung, der normalerweise nur sehr geringfügig über den Raumbedarf hinausgeht, der sowieso für die Einsteckung des Leiters erforderlich ist. Im Hinblick auf die aufzubringenden Öffnungskräfte können das Steuerstück und die Steuerkurve klein gehalten werden, so daß sich von daher der Raumbedarf des Anschlusses nur unwesentlich erhöht.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen eines derartigen Federdruckanschlusses sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Hervorzuheben sind dabei Ausgestaltungen, die es ermöglichen, daß sich bei Auftreten eines Leiterzuges zur Sicherung gegen einen unbeabsichtigten Leiterabzug die Klemmwirkung noch erhöht, oder die eine zusätzlich zu betätigende Verrastung ermöglichen; die Möglichkeit einer speziellen mehrteiligen Federausgestaltung zur Verbesserung der Krafteinleitung in den Leiter, sowie Maß-nahmen, die ein einwandfreies Verschieben der Feder in ihrer Ruhestellung bei Einführen eines feindrähtigen Leiters gewährleisten. Die Unteransprüche betreffen ferner die verschiedenen Ausgestaltungsmöglichkeiten bezüglich der Klemmkörper.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele derartiger Federdruckanschlüsse werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Figur 1 einen Federdruckanschluß gemäß der Erfindung in vereinfachter Seitenansicht,
    • Figur 2 den Anschluß nach Figur 1 in vereinfachter Rückansicht,
    • Figur 3 einen weiteren derartigen Federdruckanschluß in vereinfachter seitenansicht,
    • Figur 4 einen weiteren derartigen Anschluß in vereinfachter Seitenansicht,
    • Figur 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines derartigen Anschlusses in vereinfachter Seitenansicht,
    • Figur 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines derartigen Anschlusses in vereinfachter Seitenansicht,
    • Figur 7 einen weiteren Federdruckanschluß gemäß der Erfindung in Seitenansicht,
    • Figur 8 den Anschluß nach Figur 7 in Draufsicht,
    • Figur 9 Teildraufsichten auf verschiedene Ausgestaltungen der Klemmenden von Federn für derartige Federdruckanschlüsse.
  • Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Klemmkörper 1 in Form eines Klemmgehäuses vorgesehen, in dem eine als Winkelstück ausgebildete Feder 2 parallel zu sich selbst verschieblich geführt ist. Gegenüberliegend der Klemmfläche 3 des gehäuseartigen Klemmkörpers 4 ist eine Gegenlagerfläche 3 für die Feder 2 vorgesehen, an der sich die Feder 2 in der Klemmstellung abstützen kann.
  • An der Feder 2 sind bei diesem Ausführungsbeispiel zwei Steuerstücke 5 in Form seitlicher Vorsprünge vorgesehen, während in den seitlichen Wandungen des gehäuseartigen Klemmkörpers 1 Aussparungen 6 vorgesehen sind, in die die seitlichen Vorsprünge 3 vorstehen. Die Aussparungen 6 sind in ihrer Formgebung einmal auf eine einfache Montage der Feder 2 ausgelegt und haben zum anderen Steuerkurven 7, die so in der Wegbahn der Vorsprünge 5 bei einer Verschiebung der Feder 2 parallel zu sich selbst in Leiterauszugrichtung liegen, daß bei dieser Verschiebung über die Steuerkurven 7 das Klemmende der Feder 2 von der Klemmfläche 3 des Klemmkörpers 1 fortgedrückt wird und dadurch die Klemmung gelöst werden kann. Der Lösevorgang erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel durch ein Verschieben der Feder 2 ein wenig aus dem Klemmkörper 1 heraus. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine gesonderte Verrastung zur sicheren Aufrechterhaltung der Klemmstellen vorgesehen. Hierzu sind in dem nach unten offengehaltenen Anfangsbereich der seitlichen Wandungen des Kiemmkörpers 1 nach unten offene Ausklinkungen 8 vorgesehen, während an der Feder 2 in diesem Bereich seitliche Rastvorsprünge 9 vorgesehen sind, die in der Klemmstellung der Feder 2 in die Ausklinkungen 8 eingreifen, wie aus Figur 1 ersichtlich. Vor dem Lösen des Anschlusses muß die Feder 2 an ihrem frontseitigen Ende so weit nach unten gedrückt werden, daß die seitlichen Rastvorsprünge 9 aus den Ausklinkungen 8 freikommen. Bei dem nachfolgenden Herausziehen der Feder 2 im Sinne der Anschlußlösung fügt sich die Feder 2 mit den Oberflächen der seitlichen Vorsprünge 9 an den unteren freien Kanten der seitlichen Wände des gehäuseartigen Klemmkäfigs 1 und mit ihren seitlichen Steuervorsprüngen 5 an den schrägen Steuerkurven 7.
  • Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispield, das einen grundsätzlich ähnlichen Aufbau wie das Ausführungsbeispiel nach Figur 1 hat, ist in dem Klemmkörper la in einer seitlichen Wandung eine Aussparung 6a vorgesehen, die eine schräg liegende Steuerkurve 7a aufweist, die mit einem Steuerstück in Form einer seitlich an der Feder 2a vorstehenden Steuerlasche 5a zusammenwirkt, und zwar mit derem abgerundeten Ende. Das Klemmende der Feder 2a wirkt wieder mit der Klemmfläche 3a zusammen. Die Feder stützt sich in der Klemmstellung an der Gegendruckfläche 4a des Klemmkörpers la ab. Die Feder 2a ist in diesem Ausführungsbeispiel als auf sich selbst über einen außenseitig liegenden Winkelbogen rückgeführtes Bügelstück ausgebildet. Das Lösen des Anschlusses geschieht dadurch, daß wiederum von der offenen Frontseite her eingewirkt wird, und zwar gemäß Pfeil auf den Windungsbogen der Feder 2a gedrückt und diese ein wenig in Leitereinsteckrichtung in den Klemmkörper la hineingeschoben wird, wodurch das gerundete Ende der Steuerlasche 5a an der schrägen Steuerfläche 7a nach unten läuft und das Klemmende der Feder 2a von der Klemmfläche 3a fortdrückt. Bei dieser Verschiebebewegung kann der Windungsbogen 2a zusätzlich an den den Klemmkörper la aufnehmenden umgebenden lsolierstoffgehäuse 10 geführt sein.
  • Bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in dem Klemmkörper Ib die Steuerkurve dadurch gebildet, daß in mindestens einer seitenwand des Klemmkörpers Ib eine Lasche 7b eingestanzt und nach innen gedrückt ist, die eine vorbestimmte schräglage hat, während an der jeweiligen Seite an die wieder als gebogenes Bügelstück ausgebildete Feder 2b an entsprechender Stelle eine Aussparung 5b eingearbeitet ist, in die die schräg liegende Lasche 7b eingreift, so daß beim durch Hineindrücken der Feder 2b in Leitereinsteckrichtung in den Klemmkörper Ib erfolgenden Lösen des Anschlusses die eine betroffene Aussparungswand der Aussparung 5b an der schrägen Lasche 7b entlangläuft und dadurch wieder das Klemmende der Feder 2b von der Klemmfläche 3b abgedrückt wird. Die Feder 2b stützt sich wieder an der Gegenlagerfläche 4b des Klemmkörpers 1 b ab.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist ein Klemmkörper 1c vorgesehen, der an seiner einen seitlichen Begrenzungswand im unteren, an die Gegenlagerfläche 4c angrenzenden Bereich offengelassen ist. Im vorderen Bereich der offenen Unterkante dieser seitenflächenwand des Klemmkörpers 1c ist eine schräg verlaufende Führungsfläche 7c vorgesehen. Die Feder 2c ist wieder als gebogenes Bügelstück ausgebildet und ist im Bereich ihres mit der Gegenlagerfläche 4c zusammenwirkenden Schenkels sowie im Bereich ihres Windungsbogens breiter ausgebildet als der Klemmkörper Ic. Seitlich neben einer Führungs-Absetzungskante 5c erstreckt sich dann ein schmalerer Bereich, der das Klemmende der Feder bildet, in den Klemmkörper 1 c bis zu dessen Klemmfläche 3c hinein. Das Lösen des Federdruckanschlusses geschieht wiederum dadurch, daß durch Beaufschlagung des Windungsbogens an der Frontseite die Feder 2 ein klein wenig in Leitereinsteckrichtung in den Klemmkörper 1 c hineingeschoben wird, wodurch die abgesetzte Führungskante 5c als Steuerstück an der Steuerfläche 7c entlang nach unten gleitet und wiederum das Klemmende der Feder von der Klemmfläche 3c des Klemmkörpers 1c c fortgedrückt wird.
  • Das Einstecken des anzuschließenden elektrischen Leiters in einen derartigen Federdruckanschluß ist dann problemlos, wenn es sich um einen Leiter mit massiver Metallseele handelt, mit der das Klemmende der Feder ohne weiteres wegzudrücken ist. sollen aber mit einem derartigen Federanschluß feindrähtige Leiter festgelegt werden, kann dies jetzt in sehr einfacher Weise dadurch geschehen, daß man die Feder mit einem Betätigungswerkzeug ein klein wenig im sinne der Lösungsbewegung verschiebt, das Klemmende der Feder dadurch von der Klemmfläche des Klemmkörpers fortbringt und den feindrähtigen Leiter problemlos einsteckt und die Feder dann in die Klemmstellung zurückfedern läßt. Unter Umständen kann jedoch das Verschieben der Feder in der Leerstellung des Anschlusses problematisch werden, insbesondere dann, wenn der Anschluß auf eine relativ große Klemmkraft ausgelegt ist, das Klemmende der Feder also auch in der Leerstellung des Anschlusses schon relativ stark auf die Klemmfläche des Klemmkörpers drückt, so daß es hier zu einer Verhakung kommen kann, die die Verschiebung der Feder in der Leerstellung blockieren könnte. Um dem entgegenzuwirken, ist in dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel in der Klemmfläche 3c an der Klemmstelle eine sehr kleine Aussparung 11 eingearbeitet, die nur so groß zu sein braucht, daß sie ein verhakendes Hängenbleiben der angrenzenden Kante des Klemmendes der Feder 2c verhindert.
  • Bei dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Besonderheit darin, daß die Feder zweiteilig ausgebildet ist. sie besteht aus einem ersten Teilstück 2d mit einem wiederum frontseitig liegenden Windungsbogen, wobei das andere Ende dieses Teilstückes 2d als gerundetes Klemmende mit der Klemmfläche 3d des Klemmkörpers 1 d zusammenwirkt. An das Teilstück 2d ist eine seitlich vorstehende, am mit der Steuerfläche 7d in der Aussparung 6d des Klemmkörpers 1d zusammenwirkenden Bereich abgerundete steuerlasche 5d vorgesehen. Das weitere Teilstück 2d' der Feder stützt sich mit seinem einen Ende im Windungsbogen des Teilstückes 2d und mit seinem anderen Ende auf der Gegenlagerfläche 4d des Klemmkörpers Id ab, sowie mit dem spitzen Bereich des Winkels unter dem Klemmende des Teilstückes 2d. Das Teilstück 2d' kann dabei auf die Erzeugung einer großen Klemmkraft ausgelegt werden, die es andererseits ermöglicht, das Teilstück 2d gerade im Klemmendenbereich, also im Bereich der Kontaktkrafteinleitung, oberflächengünstig zu gestalten.
  • Die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele basieren auf einem Konzept, nach dem der Klemmkörper zumindest im wesentlichen käfigoder gehäuseförmig ausgebildet ist und zumindest den wesentlichen Teil der Feder in sich aufnimmt. Ein Federdruckanschluß mit dem Prinzip der Federverschiebung parallel zu sich selbst und bei gleichzeitiger gesteuerter Fortbewegung des Klemmendes der Feder von der Klemmfläche des Klemmkörpers im Sinne der Lösung des Anschlusses kann jedoch auch nach einem ganz anderen Konstruktionsprinzip aufgebaut sein. So ist beispielsweise bei dem in den Figuren 7 und 8 dargestellten Federdruckanschluß der Klemmkörper 1 e als im wesentlichen stabförmiges Formstück ausgebildet, das die Feder 2e teilweise durchdringt und an dem die Feder 2e wieder parallel zu sich selbst in Leitereinsteck- oder auszugrichtung verschieblich geführt ist. Ein derartiger Klemmkörper 1e kann an seinem einen Ende beispielsweise fest in einer Aufnahme eingespannt sein und es bietet sich somit bezüglich der gehäuseseitigen Voraussetzungen zur Festlegung des Klemmkörpers 1e eine besondere Freizügigkeit. Insbesondere braucht in einem solchen Fall der Klemmkörper nicht etwa ein an einem Stromleitteil eines Klemmverbinders vorgesehener Klemmkäfig zu sein.
  • Im in den Figuren 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Feder 2e ein mit einem flach auslaufenden Windungsbogen gestaltetes Formteil, das in seinem mittleren Bereich eine sich vom unteren schenkel über fast den ganzen Windungsbogen erstrekkende schlitzförmige Aussparung 12 aufweist, durch den hindurch die mit der Feder 2e zusammenwirkenden Bereiche des Klemmkörpers 1e treten können. Der Klemmkörper 1e hat dabei in seinem vorderen Bereich einen etwa U-förmigen Querschnitt mit am vorderen Ende befindlichen und von vorne nach hinten schräg nach oben yerlaufenden Fahnenstücken 13.
  • Am Ende der schlitzförmigen Aussparung 12 im Auslaufsbereichsende des Windungsbogens der Feder 2e ist in nach innen gerichteter Verlängerung des abgewinkelten Endes des Windungsbogens der Klemmlasche 14 belassen, die bis zum Grund des U-förmigen Endes des Klemmkörpers 1e weist. Diese Lasche ist das Klemmende der Feder und der Grund des U-förmigen Abschnittes ist die Klemmfläche 3e des Klemmkörpers 1e.
  • Die schlitzförmige Aussparung 12 der Feder 2e weist zu beiden seiten der Lasche 14 seitlich abgesetzte Erweiterungen 15 auf, durch die hindurch die beiden Fahnen 13 des Klemmkörpers 1e treten können. Die Endkanten 5e dieser seitlichen Erweiterungen 15 liegen dabei an den vorderen schrägen steuerflächen 7e der Fahnen 13 des Klemmkörpers 1 an. Wird nun von der Frontseite her (siehe Pfeil in Figur 7) auf das obere abgewinkelte Ende der Feder 2e eingewirkt, verschiebt sich diese parallel zu sich selbst auf dem Klemmkörper 1e, wobei das unten liegende Klemmende der Lasche 14 von der Klemmfläche 3e abgehoben wird, da die Endkanten 5e der seitlichen erweiterten Aussparungen 15 auf den Vorderkanten der Fahnen 13 als Steuerflächen 7e hochgeführt werden.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel ist zugleich in einfacher Weise eine besondere Sicherung gegen einen unbeabsichtigten Leiterabzug verwirklicht. Die Anordnung ist nämlich so getroffen, daß die hinteren abgesetzten Kanten 16 der seitlich erweiterten Aussparungen 15 an den hinteren schrägen Kanten 17 der beiden Fahnen 13 liegen. Wird daher auf den Leiter ein Zug in Abzugsrichtung ausgeübt, besteht für die Kanten 16 die Tendenz, an den Schrägen 17 nach unten zu wandern und damit die Feder mit der Klemmlasche 14 noch fester auf den eingesteckten Leiter zu drücken.
  • Bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist der anzuschließende elektrische Leiter ein massiver oder feindrähtiger Leitungsdraht und der Klemmkörper besteht aus elektrisch leitendem Material.
  • Im Hinblick darauf, daß zum Lösen des Anschlusses eine Verschiebung der Feder parallel zu sich selbst erfolgt, wird zweckmäßig das Klemmende der Feder so ausgestaltet, daß eine gute Kontaktnahme weniger durch eine hohe Federkraft als vielmehr durch ein geometrisch gutes Anschmiegen an den Leiter entsteht, um sicherzustellen, daß nicht ein zu starkes Verhaken des Klemmendes der Feder am Leiter die Verschiebebewegung behindert oder gar blockiert. In Figur 10 sind schematisch drei verschiedene Ausgestaltungsmöglichkeiten für die Klemmenden betroffener Federn dargestellt. Der starre Endbereich der Federn ist dabei durch längs- und/oder querverlaufende Schlitzungen 21, 22, 23 aufgelöst. In allen Fällen gewährleistet diese Auflösung, daß sich das Klemmende der Feder besser an den Leiter anschmiegen kann. In Anwendungsfällen, bei denen man sogar auf die an sich übliche Sperrhakenwirkung der Feder auf den angeschlossenen Leiter verzichten kann, kann das Klemmende der Feder sogar gerundet ausgebildet sein, wie beispielsweise im Ausführungsbeispiel nach Figur 6 angedeutet. Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß die so geschlitzte Feder den Leiter an mehreren Stellen berührt, so daß es auch mehrere Punkte gibt, die sich einem unbeabsichtigten Ausziehen entgegenstellen können. Vorteilhaft ist bei dieser Ausgestaltung auch, daß'sich Bewegungen des Leiters nicht direkt an der scharfen Endkante der Feder auswirken können.

Claims (17)

1. Federdruckanschluß für elektrische Leiter, mit einem Klemmkörper (1-1e) aus elektrisch leitendem Material und einer dazu beweglichen, betätigbaren, den Leiter am Klemmkörper (1-1e) festlegenden Feder (2-2e), dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (2-2e) in Leitereinsteck- oder-auszugrichtung parallel zu sich selbst verschieblich am Klemmkörper (1-1e) abgestützt ist und ein Steuerstück (5-5e) aufweist, für das am Klemmkörper (1-1e) eine Steuerfläche (7-7e) vorgesehen ist.
2. Federdruckanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Klemmkörper (1) und der Feder (2) eine Verrastung (8, 9) für die Klemmstellung der Feder (2) vorgesehen ist (Figur 1).
3. Federdruckanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmende der Feder mit Quer- und/oder Längsschlitzen (21, 22, 23) versehen ist (Figur 9).
4. Federdruckanschluß nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmende der Feder (2d) in eine zumindest teilweise Parallellage mit der Klemmfläche (3d) des Klemmkörpgrs (1d) abgebogen ist (Figur 6).
5. Federdruckanschluß nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (1, 1a, 1b, 1c, 1d) gehäuseartig ausgebildet ist und die Feder weitgehend in ihm aufgenommen ist (Figur 1-6).
6. Federdruckanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (1, 1a, 1d) in mindestens einer Seitenwand eine Ausnehmung (6, 6a, 6d) aufweist, die an ihrer einen Seite als Begrenzung eine geneigt liegende steuerfläche (7, 7a, 7d) hat, während an der Feder an mindestens einer seite ein in die Aussparung vorstehendes und mit der Steuerfläche zusammenwirkendes Steuerstück (5, 5a, 5d) vorgesehen ist (Figuren 1, 3, 6).
7. Federdruckanschluß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die steuerfläche (7) der Aussparung (6) auf der der offenen Frontseite zugewandten Aussparungsseite liegt, die Feder (2) an ihrem Klemmende mit mindestens einem seitlichen Steuervorsprung (5) versehen ist und die Feder (2) für die Anschlußlösung parallel zu sich selbst herausziehbar in dem Klemmkörper (2) abgestützt ist (Figur 1).
8. Federdruckanschluß nach Anspruch 2 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Vorderbereich des Klemmkörpers (1) offengelassen ist und in die Unterkanten der seitlichen Klemmkörperwände nach unten offene Ausklinkungen (8) eingearbeitet sind, in denen in der Klemmstellung des Anschlusses seitlich an der Feder (2) vorgesehene Rastvorsprünge (9) aufgenommen sind (Figur 1).
9. Federdruckanschluß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg liegende steuerfläche (7a, 7d) auf der der offenen Frontseite abgewandt liegenden seite der Aussparung (6a, 6d) angeordnet ist und als Steuerstück an der Feder (2a, 2d) eine seitliche, in die Aussparung vorstehende steuerlasche (5a, 5d) vorgesehen ist, wobei die Feder (2a, 2d) durch Hineinschieben parallel zu sich selbst in den Klemmkörper (1 a, 1 d) in die Anschlußlösestellung überführbar ist (Figur 2, 6).
10. Federdruckanschluß nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Seitenwand des Klemmkörpers (1b) eine nach innen vorspringende, schräg liegende, die steuerfläche beinhaltende Steuerlasche (7b) eingestanzt ist, für die in der Feder (2b) eine sie aufnehmende, mit ihrer einen Begrenzung das Steuerstück bildende Aussparung (5b) vorgesehen ist (Figur 4).
11. Federdruckanschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder zweiteilig ausgebildet ist und ein das Klemmende und das Steuerstück (5d) aufweisendes Teilstück (2d) sowie ein weiteres, das Teilstück (2d) gegen die Klemmfläche (3d) des Klemmkörpers (1d) drückendes Teilstück (2d') aufweist (Figur 6).
12. Federdruckanschluß nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (2a, 2b, 2c, 2d) mit einem aus dem Klemmkörper vorstehenden Teilabschnitt auch an einem den Klemmkörper umgebenden Isolierstoffgehäuseabschnitt (10) geführt ist (Figur 3).
13. Federdruckanschluß nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (1c) auf seiner einen seitenwand in deren unterem Bereich offengehalten ist und an der freien Unterkante dieser Seitenwand eine schräg liegende Steuerfläche (7c) vorgesehen ist, für die an der Feder (2c) als steuerstück eine abgesetzte steuerkante (5c) vorgesehen ist (Figur 5).
14. Federdruckanschluß nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (1e) als stabförmiges Formteil ausgebildet ist, auf dem die mit Durchbrechungen (12, 15) zur Aufnahme des stabförmigen Formkörpers (1e) versehene Feder (2e) parallel zu sich selbst verschieblich geführt ist (Figur 7, 8).
15. Federdruckanschluß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (1e) in seinem mit der Feder (2e) zusammenwirkenden Bereich einen U-förmigen Querschnitt hat und an seinem freien Ende schräg rückwärts geneigte, auf ihrer einen Begrenzungsseite die schräge Steuerfläche (7e) aufweisende Fahnen (13) vorgesehen sind, wobei die Feder (2e) als mit einem flach auslaufenden Windungsbogen versehenes Bügelstück ausgebildet ist, das einen mittleren Durchlaßschlitz (12) für den Klemmkörper (1e) sowie eine zum die Klemmfläche (3e) des Klemmkörpers (1e) bildenden U-Grund weisende Klemmlasche (14) hat, zu deren beiden Seiten seitlich versetzte Aussparungen (15) vorgesehen sind, durch die die Fahnen (13) treten, wobei der eine Aussparungsgrund (5e) jeweils ein mit den Steuerflächen (7e) zusammenwirkendes Steuerstück bildet (Figur 7, 8).
16. Federdruckanschluß nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der andere Grund (16) der seitlichen Aussparungen (15) mit den rückwärtigen Schrägen (17) der Fahnen (13) eine Leiterauszugsicherung bildet (Figur 7, 8).
17. Federdruckanschluß nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Klemmfläche (3-3e) des Klemmkörpers (1-1e) in der Klemmstellung der Feder, deren Klemmende gegenüberliegend, eine kleine Aussparung (11) vorgesehen ist (Figur 5).
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