EP0101477B1 - Becherbehälter mit henkel - Google Patents

Becherbehälter mit henkel Download PDF

Info

Publication number
EP0101477B1
EP0101477B1 EP19830900708 EP83900708A EP0101477B1 EP 0101477 B1 EP0101477 B1 EP 0101477B1 EP 19830900708 EP19830900708 EP 19830900708 EP 83900708 A EP83900708 A EP 83900708A EP 0101477 B1 EP0101477 B1 EP 0101477B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cup
overlap
seam
handle
type container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19830900708
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0101477A1 (de
Inventor
Werner Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rissen Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Rissen Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rissen Maschinenfabrik GmbH filed Critical Rissen Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0101477A1 publication Critical patent/EP0101477A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0101477B1 publication Critical patent/EP0101477B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/28—Other details of walls

Definitions

  • the invention relates to a cup container made of fibrous material such as paper, the jacket of which is closed by an overlap, which has a tight and mechanically strong connection between its inner and outer layers and in its outer layer within the region forming the connection, at least one of the connections is left free fold-out handle contains.
  • the handles cannot be removed from the sealable coating within the overlap area; and on the other hand, when using the conventional heat pulse method, there is a risk that either the heat cannot be reliably concentrated on the areas outside the handles and thus the handles are also glued, or that if the heat is appropriately cautiously limited, these will not ensure a reliable tight seal is sufficient. It must also be borne in mind that modern cup-making machines work with high cycle rates, which require high temperature of the sealing tools with a correspondingly short exposure time; this exacerbates the problems described and increases the risk of browning of the sensitive paper material.
  • the invention is therefore based on the object of providing a cup container of the type mentioned at the outset which can be produced using fiber material which is coated with a full surface seal.
  • the solution according to the invention consists in that, using such fully sealable coated fiber material, the overlap connection comprises a first, dense seam at the edge of the overlap bordering the inside of the jacket and a second seam of lower quality bordering on the outside of the jacket.
  • the invention is based on the idea that a high-quality connection is required only at one point of the entire overlap, namely where sealing against the medium contained in the container is necessary at the border of the overlap to the container interior, while in the remaining area of the overlap such a connection of inferior quality is sufficient, which only ensures adequate mechanical strength of the handle.
  • a high-quality connection technique such as ultrasonic welding, only needs to be applied to the first seam mentioned, while a simpler, less complex method can be used in the rest of the area, for example a heat pulse method with a lower temperature of the welding tools and a clear limitation of it Action on the areas outside the handle.
  • seams mentioned on the inner and outer edge of the overlap can also be provided, preferably on the upper and / or lower overlap edge, in particular in the region of the central web of the handle. In general, however, such additional seams are not required, which is why the invention prefers the embodiment with only two seams of different quality on the inner and outer edge of the overlap.
  • the second seam at the outer overlap edge can have an extension enclosed in the mouth roll according to the invention. This also applies to any other welding points in the area of the central web of the handle.
  • the remaining upper edge areas of the overlap are expediently shortened so that they remain un-flared to avoid thickening of the mouth roll and their cut edge is only just covered under the lower edge of the mouth roll.
  • the doubling of material in the area of the overlap stiffens the container jacket in the area in which the strongest forces are exerted on it by the handle.
  • the forces acting in the rest of the container circumference are slight and therefore not decisive for the choice of material thickness. So it happens that thanks to the large area overlap, a thinner material can be used than with cups that do not have such a large area overlap. Therefore, the large area overlap does not necessarily lead to additional material consumption.
  • the overlap expediently extends over at least about 120 ° of the container circumference, preferably over about 150 ° or more. The importance of this stiffening effect becomes clear for the first time when using densely coated paper material.
  • the jacket blank consists of a blank 5 which serves to form the actual container jacket and is closed by the first seam 6, which is designed as a sealing seam, and a blank part which extends over the region 7 and which contains the handle, which consists of two handle parts 8 exists, which are connected by dash-dotted, prepared folding lines 9 to a central web 10 and can be unfolded from this blank.
  • the cut part 7 is extended beyond the handle which is furthest away from the cut part 5 in the region 11, which serves to form the second seam 12.
  • the cut part 7 with the seam area 6 form the outer layer of the overlap, the extent of which is indicated by the angle 18 in FIG. 4.
  • Both the center web 10 and the cut part 11 intended to form the seam 12 have top-side extensions 13 which are intended to be rolled into the mouth roll 2 to increase the strength, while the cut parts located therebetween are made less high so as not to to lead to an undesirable thickening of the mouth roll in the area in which the jacket is doubled by the cutting part 7.
  • the blank 7 is somewhat shorter than the blank 5. This is because the lower edge of the blank 5 must be folded upwards around the bottom edge, while this is not necessary for the blank 7; on the contrary, this would only lead to an undesirable thickening of the material.
  • the blank part 7 is made so long at the bottom that it protrudes into the foot region 4 and can therefore be sealed there with the shell blank by the compression exerted when the shell-bottom connection is formed. However, this is not absolutely necessary. In some cases it is sufficient if the cut part 7 to the left of the handle is only present in the upper area and is therefore limited, for example, by the line shown in broken lines in FIG. 3.
  • the jacket blank is first wound in a conventional manner and the first jacket seam 6 is closed, for example by the action of an ultrasound stamp.
  • the mandrel carrying the jacket is then rotated by the angular amount between the seams 6 and 12 and the second jacket seam 12 is closed.
  • additional connection points 14 between the blank part containing the handle and the jacket can also be carried out in an analogous manner simultaneously or in special working steps.
  • the bottom is then inserted into the jacket, crimped with it and pressed in the foot region 4, the connecting seam 15 being formed at the lower edge of the blank 7. Finally, the jacket is provided with the mouth roll 2.
  • the blank part 7 containing the handle is then connected on both sides by the seams 6 and 12 to the jacket part. Between these two seams stretch the upper edge strip 16 and the lower edge strip 17, with which the central web 10 of the handle is connected, these edge strips optionally also being connected to the jacket by the weld 15 or 14.
  • the finished cup has the cross-sectional shape appearing in FIG. 4. It can be seen that he in the area of the angle 18 by the Cutting part 7 is stiffened, specifically in the angular range in which the forces are to be transferred from the handle to the cup shell.
  • the weld seams are indicated by puncturing.
  • the seams 12, 14 and 15 need not be of the same quality as the seam 6 because they do not need to be tight. They can therefore be carried out using simpler means. For example, they can be welded using the heat pulse method, while ultrasonic welding is used for the seam 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Becherbehälter aus Fasermaterial wie Papier, dessen Mantel durch eine Überlappung geschlossen ist, die zwischen ihrer Innen- und Außenschicht eine dichte und mechanisch feste Verbindung aufweist und in ihrer Außenschicht innerhalb des die Verbindung bildenden Bereichs mindestens einen von der Verbindung ausgesparten ausklappbaren Henkel enthält.
  • Bei einem bekannten Becherbehälter dieser Art (US-PS 20 60 781) nimmt der gesamte Überlappungsbereich an einer durch Leimauftrag hergestellten Verbindung teil mit Ausnahme der ausklappbaren Henkel, die von dem Leimauftrag ausgenommen werden. Der großflächige Leimauftrag und die großflächige Verpressung sowie die Aussparung bestimmter Bezirke vom Leimauftrag bereitet keine technischen Schwierigkeiten.-Diese Technik läßt sich auf neuzeitliche Becherherstellung unter Verwendung vollflächig siegelfähig beschichteten Fasermaterials und mit Verbindung der einzelnen Becherteile durch Siegelung des Beschichtungsmaterials unter Hitze und Druck nicht ohne weiteres übertragen. Einerseits lassen sich nämlich die Henkel innerhalb des Überlappungsbereichs nicht von der siegelfähigen Beschichtung ausnehmen; und andererseits besteht bei der Anwendung des üblichen Wärmeimpulsverfahrens die Gefahr, daß entweder der Wärmeeinfluß sich nicht zuverlässig auf die Bereiche außerhalb der Henkel konzentrieren läßt und somit die Henkel mit angeklebt werden, oder daß bei entsprechend vorsichtiger Begrenzung der Wärmeeinwirkung diese nicht für eine zuverlässig dichte Siegelung ausreicht. Dabei muß auch bedacht werden, daß neuzeitliche Becherherstellungsmaschinen mit hohen Taktzahlen arbeiten, die hohe Temperatur der Siegelungswerkzeuge mit entsprechend kurzer Einwirkungsdauer voraussetzen; dadurch werden die geschilderten Probleme noch verschärft und es tritt die Gefahr der Bräunung des empfindlichen Papiermaterials hinzu. - Zwar ist es bekannt, die Nachteile des Wärmeimpulsverfahrens durch Verwendung des Ultraschall-schweißverfahrens zu umgehen; jedoch ist das Ultraschall-schweißverfahren nicht für derart große Schweißflächen, wie sie in der Überlappung rings um den Henkelbereich vorhanden sind, geeignet, zumal diese wegen der beträchtlichen Erstreckung der Schweißfläche über den Becherumfang teilweise im spitzen Winkel zur Einwirkungssrichtung der Sonotrode stehen würden. Es wäre auch zu aufwendig, den gesamten Verbindungsbereich in gesondert zu schweißende Teilbereiche aufzuteilen, die in aufeinanderfolgenden Einzelschritten behandelt werden, weil dies das Vorhandensein einer Mehrzahl von aufwendigen Ultraschallschweißstationen in der Maschine voraussetzen würde.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Becherbehälter der eingangs genannten Art zu schaffen, der unter Verwendung von vollflächig siegelbar beschichtetem Fasermaterial hergestellt werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß unter Verwendung solchen vollflächig siegelbar beschichteten Fasermaterials die Überlappungsverbindung eine erste, dichte Naht an dem an die Mantelinnenseite angrenzenden Rand der Überlappung und eine zweite an die Mantelaußenseite der Überlappung angrenzende Naht geringerer Qualität umfaßt.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, daß nur an einer Stelle der gesamten Überlappung eine qualitativ hochwertige Verbindung erforderlich ist, nämlich dort, wo an der Grenze der Überlappung zum Behälterinnenraum die Abdichtung gegen das im Behälter enthaltene Medium notwendig ist, während im übrigen Bereich der Überlappung eine solche Verbindung minderer Qualität ausreicht, die lediglich eine hinreichende mechanische Henkelfestigkeit gewährleistet. Aufbauend auf diesen Grundgedanken braucht lediglich an der genannten ersten Naht eine hochwertige Verbindungstechnik, wie beispielsweise die Ultraschallschweißung, angewendet zu werden, während im übrigen Bereich ein einfacheres, weniger aufwendiges Verfahren angewendet werden kann, beispielsweise ein Wärmeimpulsverfahren mit geringerer Temperatur der Schweißwerkzeuge und eindeutiger Begrenzung seiner Einwirkung auf die Bereiche außerhalb des Henkels.
  • Außer den erwähnten Nähten am inneren und äußeren Rand der Überlappung können auch noch weitere Nähte vorgesehen sein, vorzugsweise am oberen und/oder unteren Überlappungsrand, insbesondere im Bereich des Mittelstegs des Henkels. Im allgemeinen sind solche weiteren Nähte jedoch nicht erforderlich, weshalb die Ausführung mit lediglich zwei Nähten unterschiedlicher Qualität am inneren und äußeren Rand der Überlappung von der Erfindung bevorzugt wird.
  • Um die zweite Naht am äußeren Überlappungsrand weiter zu verstärken und auch optisch besser einzubinden, kann sie nach der Erfindung eine in die Mundrolle eingeschlossene Verlängerung aufweisen. Dies gilt auch für eine etwaige weitere Schweißstelle im Bereich des Mittelstegs des Henkels. Die übrigen oberen Randbereiche der Überlappung sind demgegenüber zweckmäßigerweise gekürzt ausgeführt, so daß sie zur Vermeidung einer Mundrollenverdickung ungebördelt bleiben und ihre Schnittkante nur eben u'nter dem unteren Rand der Mundrolle verdeckt wird.
  • Wenn es erforderlich erscheint, den unteren Rand der Überlappung am Bechermantel zu fixieren, so kann dies sehr einfach nach der Erfindung dadurch geschehen, daß der Mittelsteg des Henkels an seinem unteren Ende, ggf. auch noch weitere Randbereiche der Überlappung, in die Bodenrandpressung am Mantelfuß einbezogen werden.
  • Die Materialverdoppelung im Bereich der Überlappung versteift den Behältermantel in demjenigen Bereich, in dem die stärksten Kräfte durch den Henkel darauf ausgeübt werden. Die im übrigen Behälterumfang wirkenden Kräfte sind demgegenüber geringfügig und daher für die Wahl der Materialdicke nicht entscheidend. So kommt es, daß dank der großflächigen Überlappung ein dünneres Material verwendet werden kann als bei Bechern, die eine solche großflächige Überlappung nicht aufweisen. Daher muß die großflächige Überlappung nicht unbedingt zu einem Materialmehrverbrauch führen. Zweckmäßigerweise erstreckt sich die Überlappung, um diese versteifende Wirkung ausüben zu können, über mindestens etwa 120° des Behälterumfangs, vorzugsweise über etwa 150° oder mehr. Die Bedeutung dieser versteifenden Wirkung wird erstmalig bei der Verwendung von dicht beschichtetem Papiermaterial deutlich. Zuvor mußte man nämlich schon mit Rücksicht auf die Dichtheit das Material so dick wählen, daß die Stabilität sich von alleine ergab. Die nun ermöglichte geringere Materialdicke ergibt nicht nur eine Materialersparnis, sondern hat auch den Vorteil, daß im Becherstapel unter Voraussetzung einer bestimmten Mantelkonizität die Behälter wesentlich enger gestapelt werden können. Dies erlaubt erstmalig die Unterbringung der für einen Getränkeverkaufsautomaten erforderlichen Becherzahl in einem Automatengehäuse akzeptabler Größe. Die durch die großflächige Überlappung erzielte Versteifung und dadurch ermöglichte Verringerung des verwendeten Papiermaterials gestattet es, Henkelbecher in derselben Anzahl Pro Stapellänge unterzubringen, wie henkellose Becher.
  • Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Darin zeigen:
    • Fig. 1 und 2 Seitenansichten eines Bechers aus unterschiedlicher Winkelrichtung"
    • Fig. 3 einen Mantelzuschnitt des Bechers und
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch den Becher.
  • Der Becher gemäß Fig. 1 und 2 besteht aus innenseitig mit Polyethylen beschichtetem Papier. Er umfaßt einen Mantel 1 mit Mundrolle 2 und einen in der Darstellung nicht sichtbaren Boden, dessen Höhe gestrichelt bei 3 angedeutet ist und dessen nach unten umgebördelter Rand im Fußbereich 4 des Bechers mit dem unteren Mantelrand ver-preßt ist. Der Mantelzuschnitt besteht aus einem Zuschnittteil 5, der zur Bildung des eigentlichen Behältermantels dient und durch die erste Naht 6 geschlossen ist, die als Dichtnaht ausgeführt ist, sowie einem sich über den Bereich 7 erstreckenden Zuschnitteil, der den Henkel enthält, der aus zwei Henkelteilen 8 besteht, die über strichpunktiert angedeutete, vorbereitete Faltlinien 9 mit einem Mittelsteg 10 verbunden sind und aus diesem Zuschnitteil auffaltbar sind. Der Zuschnitteil 7 ist über den vom Zuschnitteil 5 weitest entfernten Henkel hinaus im Bereich 11 verlängert, der zur Bildung der zweiten Naht 12 dient. Der Zuschnitteil 7 mit dem Nahtbereich 6 bilden die Außenschicht der Überlappung, deren Ausdehnung in Fig. 4 durch den Winkel 18 angegeben ist.
  • Sowohl Mittelsteg 10 als auch der zur Bildung der Naht 12 bestimmte Zuschnitteil 11 weisen oberseitige Verlängerungen 13 auf, die dazu bestimmt sind, in die Mundrolle 2 zur Erhöhung der Festigkeit eingerollt zu werden, während die dazwischen befindlichen Zuschnitteile weniger hoch ausgebildet sind, um nicht zu einer unerwünschten Verdickung der Mundrolle in demjenigen Bereich zu führen, in welchem der Mantel durch den Zuschnitteil 7 verdoppelt ist.
  • Am unteren Zuschnittende ist der Zuschnitteil 7 etwas kürzer als der Zuschnitteil 5 ausgeführt. Dies liegt daran, daß der untere Rand des Zuschnitteils 5 um den Bodenrand innen nach oben hochgefaltet werden muß, während diese Notwendigkeit für den Zuschnitteil 7 nicht besteht; im Gegenteil würde dies dort nur zu einer unerwünschten Materialverdickung führen. Jedoch ist der Zuschnitteil 7 unten so lang ausgeführt, daß er in den Fußbereich 4 hineinragt und daher dort durch die bei der Bildung der Mantel-Boden-Verbindung ausgeübte Verpressung mit dem Mantelzuschnitt versiegelt werden kann. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. In manchen Fällen genügt es, wenn der Zuschnitteil 7 links vom Henkel nur im oberen Bereich vorhanden ist und somit beispielsweise durch die gestrichelt in Fig. 3 angegebene Linie begrenzt ist.
  • Bei der Herstellung des Bechers wird zunächst in üblicher Weise der Mantelzuschnitt gewickelt und die erste Mantelnaht 6 geschlossen, beispielsweise durch Einwirkung eines Ultraschallstempels. Der den Mantel tragende Dorn wird sodann um den zwischen den Nähten 6 und 12 liegenden Winkelbetrag gedreht und es wird die zweite Mantelnaht 12 geschlossen. Gewünschtenfalls können in analoger Weise gleichzeitig oder in besonderen Arbeitsschritten auch noch zusätzliche Verbindungsstellen 14 zwischen dem den Henkel enthaltenden Zuschnitteil und dem Mantel vollzogen werden. Danach wird der Boden in den Mantel eingesetzt, mit diesem verbördelt und im Fußbereich 4 verpreßt, wobei die Verbindungsnaht 15 am unteren Rand des Zuschnittteils 7 entsteht. Schließlich wird der Mantel mit der Mundrolle 2 versehen.
  • Der den Henkel enthaltende Zuschnitteil 7 ist dann an seinen beiden Seiten durch die Nähte 6 und 12 mit dem Mantelteil verbunden. Zwischen diesen beiden Nähten spannen sich der obere Randstreifen 16 und der untere Randstreifen 17, mit denen der Mittelsteg 10 des Henkels verbunden ist, wobei diese Randstreifen ggf. auch durch die Schweißung 15 bzw. 14 mit dem Mantel zusätzlich verbunden sind.
  • Der fertige Becher hat die in Fig. 4 erscheinende Querschnittsgestalt. Man erkennt, daß er im Bereich des Winkels 18 durch den Zuschnitteil 7 versteift ist, und zwar gerade in demjenigen Winkelbereich, in welchem die Kräfte vom Henkel auf den Bechermantel zu übertragen sind.
  • In Fig. 1 und 2 sind die Schweißnähte durch punktierung angedeutet. Die Nähte 12, 14 und 15 brauchen nicht von gleicher Qualität wie die Naht 6 zu sein, weil sie nicht dicht zu sein brauchen. Sie können daher mit einfacheren Mitteln durchgeführt werden. Beispielsweise können sie im Wärmeimpulsverfahren geschweißt werden, während für die Naht 6 Ultraschallschweißung verwendet wird.

Claims (6)

1. Becherbehälter aus Fasermaterial wie Papier, dessen Mantel (1) durch eine Überlappung geschlossen ist, die zwischen ihrer Innen- und Außenschicht eine dichte und mechanisch feste Verbindung aufweist und in ihrer Außenschicht innerhalb des die Verbindung bildenden Bereichs mindestens einen von der Verbindung ausgesparten, ausklappbaren Henkel (9) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial vollflächig siegelbar beschichtet ist und die Überlappungsverbindung eine erste, dichte Naht (6) an dem an die Mantelinnenseite angrenzenden Rand der Überlappung und eine zweite, an die Mantelaußenseite der Überlappung angrenzenden Naht (12) geringerer Qualität umfaßt.
2. Becherbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Naht (12) und/oder der Mittelsteg (10) des Henkels (9) eine in die Mundrolle (2) eingeschlossene Verlängerung (13) aufweist.
3. Becherbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlappungsverbindung eine oder mehrere weitere Nähte (14,15) am. oberen und/unteren Überlappungsrand aufweist.
4. Becherbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelsteg (10) des Henkels (9) an seinem unteren Ende im Bereich einer Bodenrandpressung mit dem Mantelfuß (4) verbunden ist.
5. Becherbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der den Henkel (9) enthaltende Zuschnitteil (7) sich über mindestens etwa 120° (Winkel 18) erstreckt.
6. Verfahren zum Herstellen eines Becherbehälters nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Naht (6) durch Ultraschalleinwirkung und die zweite Naht (12) bzw. die weiteren Nähte (14,15) im Wärmeinpulsverfahren hergstellt werden.
EP19830900708 1982-02-24 1983-02-24 Becherbehälter mit henkel Expired EP0101477B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823206528 DE3206528A1 (de) 1982-02-24 1982-02-24 Becherbehaelter mit henkel
DE3206528 1982-02-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0101477A1 EP0101477A1 (de) 1984-02-29
EP0101477B1 true EP0101477B1 (de) 1986-04-30

Family

ID=6156522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19830900708 Expired EP0101477B1 (de) 1982-02-24 1983-02-24 Becherbehälter mit henkel

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0101477B1 (de)
JP (1) JPS59500269A (de)
DE (2) DE3206528A1 (de)
WO (1) WO1983002930A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201641390U (zh) * 2010-04-15 2010-11-24 马瑞春 自由杯
NL2005742C2 (nl) * 2010-11-22 2012-05-23 Paulus Lambertus Johannes Maria Holland Werkwijze voor het verpakken van bloemen, een bloemkoker, en een inrichting voor de vorming daarvan.
JP6303876B2 (ja) * 2014-07-02 2018-04-04 大日本印刷株式会社 二重容器

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2060781A (en) * 1936-02-17 1936-11-17 Sutherland Paper Co Cup or dish

Also Published As

Publication number Publication date
WO1983002930A1 (en) 1983-09-01
DE3363247D1 (en) 1986-06-05
EP0101477A1 (de) 1984-02-29
JPS59500269A (ja) 1984-02-23
DE3206528A1 (de) 1983-09-01
JPH0459212B2 (de) 1992-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0103244B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchförmigen Vorproduktes für verschliessbare Folienbeutel
DE2935304C2 (de) Laminiertes Verpackungsmaterial mit Faltlinien und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0038488B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines flüssigkeitsdichten Behälters
DE3100110C2 (de)
DE2714288C2 (de) Vorrichtung zum Ultraschall-Schweißen eines rechteckigen Endverschlusses eines Pappkartons
DE3409425A1 (de) Papierbehaelter mit einem doppelwandig gewickelten mantel und verfahren zu seiner herstellung
EP0101477B1 (de) Becherbehälter mit henkel
AT397071B (de) Behälterzuschnitt aus faltbarem flachmaterial
EP0557351B1 (de) Verfahren zum herstellen eines papierbehälters mit einer feuchtigkeitsgeschützten zuschnittkante und danach hergestellter papierbehälter
EP0353413B1 (de) Faltenbalg
CH670988A5 (de)
DE2623330C3 (de) Vorrichtung zum Zerschneiden eines aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial hergestellten Verpackungsbehälterstranges
DE102006045338B4 (de) Vorrichtung zum Versiegeln von mindestens zwei Lagen eines aufeinander gefalteten Giebels einer eine Längsnaht aufweisenden Mehrschichtverbundpackung und eine damit gebildete Mehrschichtverbundpackung
CH628849A5 (en) Web of material comprising successive blanks for packaging containers
DE3601650C2 (de)
DE69503607T4 (de) Verfahren und vorrichtung zum wasserfestmachen von kanten des zuschnittes
DE3618793A1 (de) Verbundfolie
DE2615094A1 (de) Verfahren zur herstellung eines filters
EP0226972B1 (de) Verfahren zum Aufrichten einer Verpackung
CH668037A5 (de) Beutelherstellungsverfahren und danach hergestellte bodenbeutel.
DE1486177A1 (de) Verpackungsbehaelter
DE2402406A1 (de) Tubenfoermiger behaelter, verfahren zur herstellung dieses behaelters und vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
CH436695A (de) Verfahren zum Herstellen eines Schlauches aus einer biegsamen mehrschichtigen Verpackungsfolie, sowie biegsame mehrschichtige Verpackungsfolie zum Durchführen des Verfahrens
DE2048222C2 (de) Mehrlagiger Kreuzbodensack
DE3244234A1 (de) Elastische wegwerfwindel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19830914

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB LI NL SE

TCNL Nl: translation of patent claims filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3363247

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860605

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19870225

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19870228

Ref country code: CH

Effective date: 19870228

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19870901

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19871030

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881122

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930422

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19941101

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83900708.5

Effective date: 19880215