EP0100403B1

EP0100403B1 - Vorrichtung zum Paraffinieren eines Fadens mit Hilfe eines Paraffinkörpers

Info

Publication number: EP0100403B1
Application number: EP83104619A
Authority: EP
Inventors: Hans Dipl.-Ing. Landwehrkamp
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 1982-07-31
Filing date: 1983-05-11
Publication date: 1986-01-15
Also published as: DE3228642A1; EP0100403A1; SG87586G; GB2127048B; US4501221A; GB2127048A; MY8700327A; HK7887A; GB8317033D0; DE3228642C2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Paraffinieren eines Fadens an Spinn- oder Spulmaschinen mit Hilfe eines Paraffinkörpers welcher auf einem drehend antreibbaren Mehrkantbolzen, dessen Achse im wesentlichen senkrecht zum Fadenlauf zwischen einer Lieferstelle und einer Aufwindeeinrichtung verläuft, elastisch in Richtung gegen den Fadenlauf und mindestens einer Anschlagschiene verschiebbar gelagert ist.
Bei bekannten derartigen Paraffiniereinrichtungen (DE-AS 2.105.558 sowie DE-Gm 7.927.734) ist seitlich vom Changierbereich des Fadens auf der Stirnfläche des Paraffinkörpers auf einer oder auf beiden Seiten ein Anschlag angeordnet.
Durch den oder die seitlich vom Changierbereich angeordneten Anschläge wird der Changierwinkel sehr eingeschränkt, bei dessen Überschreiten der Faden in den Bereich des oder der Anschläge gelangt und so eine Beeinträchtigung des Paraffiniervorganges bewirkt.
Darüber hinaus ist der Paraffinkörper nur auf einer Teillänge durch den ihn tragenden und antreibenden Mehrkantbolzen abgestützt, damit mit Sicherheit ausgeschlossen wird, daß der Mehrkantbolzen über die Stirnseite des Paraffinkörpers hervorragt und in Kontakt mit dem Garn gelangt. Aufgrund des Eigengewichtes des Paraffinkörpers ergibt sich dabei ein Kippmoment, durch welches insbesondere ein großer Paraffinkörper sich mit seiner dem Garn zugewandten Seite absenkt. Der Führungs-Innenmehrkant im Paraffinkörper wird dabei ausgeschlagen, so daß die Kippbewegung immer größer und die Mitnahme des Paraffinkörpers durch den Mehrkantbolzen immer schlechter wird. Außerdem wird dieses Kippmoment in der Regel durch den oder die Anschläge verstärkt, die bei den meist üblichen Fadenlaufbewegungen von unten nach oben an der unteren Hälfte der Stirnseite des Paraffinkörpers angreifen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Paraffiniereinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein gleichmäßiges Paraffinieren des Fadens insbesondere auch bei großen Paraffinkörpern sichergestellt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die Anschlagschiene quer zur Fadenlaufrichtung erstreckt und auf der der Fadenanlagenseite abgewandten Hälfte der Stirnseite des Paraffinkörpers angeordnet ist. Durch die Maßnahme, daß die Anschlagschiene sich quer zur Fadenlaufrichtung erstreckt, wird mit Sicherheit verhindert, daß der Faden sich bei seiner Changierbewegung am Anschlag vorübergehend festsetzen kann, so daß ein hierdurch bedingtes ungleichmäßiges Auftragen von Paraffin auf den Faden ausgeschlossen wird. Da ein Festhalten des Fadens durch den Anschlag aufgrund von dessen Orientierung ausgeschlossen ist, kann ein alleiniges Abtragen im Randbereich der Stirnseite bei gleichzeitigen Stehenlassen des Mittelbereichs der Stirnseite des Paraffinkörpers nicht auftreten; im Gegensatz hierzu ist ein gleichmäßiges Abtragen des Paraffinkörpers über die gesamte Fläche seiner stirnseite sichergestellt.
Wenn vorgesehen wird, daß der Anschlag auf die obere, der Fadenanlagenseite abgewandten Hälfte des Paraffinkörpers einwirkt, wird zu dem durch das Eigengewicht erzeugten Kippmoment ein Gegenmoment erzeugt. Hierdurch wird einem Ausschlagen der Antriebsführung des Paraffinkörpers entgegengewirkt.
Durch die erzielte gleichmäßige Abnutzung des Paraffinkörpers sowie durch Bildung eines Gegenmomentes zu dem durch die Schwerkraft erzeugten Kippmoment wird die Voraussetzung dafür geschaffen, daß Paraffinkörper benutzt werden, deren Größe diejenige bisher üblicher Paraffinkörper um ein Vielfaches übersteigt.
Um die Anlagefläche zwischen Anschlagschiene und Paraffinkörper zu vergrößern und um damit den Anpreßdruck pro Flächeneinheit herabzusetzen, ist in zweckmäßiger Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, daß die Anschlagschiene eine flächige Verbreiterung aufweist, die sich zum Rande des Paraffinkörpers erstreckt. Diese Verbreiterung vergrößert die Anlagefläche der Anschlagschiene auf jener Seite des Fadenlaufes, auf welcher der Faden ohnehin nicht am Paraffinkörper anliegt, und bewirkt ein schonendes Gleiten auf dem rotierenden Paraffinkörper.
Vorteilhafterweise überragt die Verbreiterung den Paraffinkörper auf seinem Umfang, so daß der Paraffinkörper niemals mit der äußeren Kante der Anschlagschiene in Kontakt geraten kann. In einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist die flächige Verbreiterung gegen den Umfangsrand des Paraffinkörpers geneigt. Um auch zu verhindern, daß die untere Kante der Anschlagschiene sich in den Paraffinkörper einschneiden kann, ist die Anschlagschiene an ihrer dem Mehrkantbolzen zugewandten Seite gegen den Paraffinkörper gerundet. Diese leicht konvexe Krümmung bewirkt, daß zwar die Verbreiterung flächig am Paraffinkörper anliegt, daß aber andererseits sich bei der Rotation des Paraffinkörpers keine scharfe Kante der Anschlagschiene in den Paraffinkörper einschneiden kann, so daß die Kontaktaufnahme zwischen Paraffinkörper und Anschlagschiene äußerst sanft erfolgt.
Vorteilhafterweise ist ein Fadenspannungsausgleichsbügel vorgesehen, der gleichzeitig als Anschlagschiene ausgebildet ist, so daß ein separater Fadenspannungsausgleichsbügel nicht erforderlich ist.
Während es bei den bisher bekannten Vorrichtungen zum Faraffinieren eines Fadens mit festem Paraffin wenig Sinn hatte, große Paraffinkörper zu verwenden wegen der Gefahr der ungleichmäßigen Abtragung und der Unmöglichkeit, auf längere Dauer gleichmäßige Antriebsverhältnisse für den Paraffinkörper sicherzustellen, werden diese Nachteile mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung vermieden, so daß auch Paraffinkörper mit einem Durchmesser von mindestens 50 mm verarbeitet werden können. Hierdurch werden die Zeiten zwischen einer Erneuerung des Paraffinkörpers und der nächsten wesentlich erhöht, was zu einer Entlastung der Maschinenbedienung führt.
Um einen gleichmäßigen Fadenlauf auf dem rotierenden Paraffinkörper zu erzielen, selbst wenn dieser einen großen Durchmesser aufweist, sind eine Fadenführung unterhalb des Paraffinkörpers so angeordnet und die Anschlagschiene so ausgebildet, daß der Faden im wesentlichen lediglich auf der unteren Hälfte des Paraffinkörpers an dessen Stirnseite anliegt.
Um den Anpreßdruck zwischen Paraffinkörper und Anschlagschiene einstellen zu können, ist vorteilhafterweise die Anschlagschiene parallel zur Längsachse des Paraffinkörpers verstellbar. Hierdurch wird der Umlenkwinkel des Garns auf den Paraffinkörper verändert, wodurch sich auch der Anpreßdruck des in seinem Lauf fixierten Garnes ändert.
Um den Paraffinkörper rasch auswechseln zu können, ist zweckmäßigerweise die Anschlagschiene aus dem Bereich von vor der Stirnseite des Paraffinkörpers wegschwenkbar, wobei die Anschlagschiene vorteilhafterweise einen Fadenfänger aufweist, um den weiterhin laufenden Faden aus dem Bereich vor der Stirnfläche des Paraffinkörpers herauszunehmen. Zusätzlich oder anstelle der schwenkbaren Anordnung der Anschlagschiene kann auch vorgesehen sein, daß der Anschlagschiene ein elastisches Element zugeordnet ist, durch das sie gegen die Stirnseite des Paraffinkörpers gedrückt wird. Auch auf diese Weise kann durch einfaches Wegklappen die Zugänglichkeit zum Paraffinkörper verbessert werden.
Je größer der Paraffinkörper wird, desto größer wird die Gefahr, daß durch das auftretende Kippmoment das Innenprofil des Paraffinkörpers ausgeschlagen wird. Um nicht durch die Anschlagschiene ein zu großes Gegenmoment aufbringen zu müssen, wodurch sich der Paraffinkörper rascher abnützen würde, ist vorgesehen, daß der Paraffinkörper sich auf einem längs des Mehrkantbolzens kippfrei verschiebbaren Teller abstützt, wozu zweckmäßigerweise der Teller auf seiner dem Paraffinkörper abgewandten Seite eine Führungsnabe mit einem der Form des Mehrkantbolzens angepaßten Innenprofil besitzt. Eine solche Ausbildung des Tellers ist jedoch auch bei anderen Ausbildungen von Anschlägen für den Paraffinkörper von Vorteil. Die stabilisierende Wirkung des Tellers auf den Paraffinkörper wird noch vergrößert, wenn dieser Teller einen den Paraffinkörper an seinem Umfang geringfügig umgreifenden Ringbund aufweist.
Der Erfindungsgegenstand bewirkt ein außerordentlich gleichmäßiges Abtragen des Paraffinkörpers, da dieser dauerhaft eine genau fixierte Position einnimmt. Dies ermöglicht es erstmals, große Paraffinkörper kostengünstig zu verarbeiten, was eine wirtschaftlichere Herstellung der Paraffinkörper und darüber hinaus auch ein wirtschaftlicheres Arbeiten beim Paraffinieren ermöglicht.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näner erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine erfindungsgemäß ausgebildete Paraffiniereinrichtung in der Vorderansicht;
Figur 2 die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung in der Draufsicht; und
Figur 3 die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung in der Seitenansicht.

Die im Fadenlauf zwischen einer aktiven oder passiven Lieferstelle und einer Aufwickeleinrichtung angeordnete Paraffiniereinrichtung weist einen als Mehrkantbolzen 10 ausgebildeten drehbaren Führungsdorn auf, der durch eine geeignete Antriebsvorrichtung 1 (Figur 2), z.B. einen Motor oder ein auf geeignete Weise angetriebenes Getriebe, in Drehung versetzt werden kann und auf welche ein Paraffinkörper 2 aufgesetzt ist. Unter aktiver Lieferstelle soll hier eine Lieferstelle verstanden werden, welche den Faden 3 dem Paraffinkörper 2 positiv zuführt, z.B. die Spinnvorrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung. Eine passive Lieferstelle im Sinne dieser Beschreibung ist dagegen eine Stelle, von wo der Faden abgezogen wird, z.B. die Vcrlagespule einer Spulmaschine.
In Fadenlaufrichtung vor dem Paraffinkörper 2 befindet sich eine Fadenführung 4, die bei einer Offenend-Spinnvorrichtung auch durch das Abzugswalzenpaar gebildet werden kann. In Fadenlaufrichtung nach der Faraffiniereinrichtung ist der Faden 3 in einen Changierfadenführer oder eine Kreuznutwalze eingelegt, durch welches Element der Faden 3 einer Spule changierend vorgelegt wird.
Der Faden 3 überstreicht beim Changieren eine dreieckige Fläche, das sogenannte Changierdreieck 5, das durch den gezeigten Lauf des Fadens sowie den gestrichelt dargestellten Lauf 3' des Fadens begrenzt wird. Die Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2 ist so im Changierdreieck 5 angeordnet, daß der Paraffinkörper 2 dieses seitlich überragt. Hierdurch wird sichergestellt, daß der changierende Faden 3 stets auf der Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2 anliegt.
Dem Paraffinkörper 2 ist ein als Anschlagschiene 6 ausgebildeter Anschlag zugeordnet, der die Position des Paraffinkörpers 2 in Richtung zum laufenden Faden 3 begrenzt. Die Anschlagschiene 6 erstreckt sich quer zur Fadenlaufrichtung und liegt an der oberen Hälfte der Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2 an. Die Anschlagschiene 6 ist in geeigneter Weise beidseitig vom Paraffinkörper 2 in ortsfesten Haltevorrichtungen 60 und 61 gelagert.
Am Maschinengestell 9 stützt sich eine Druckfeder 11 ab, welche den Paraffinkörper 2 in Anlage an der Anschlagschiene 6 hält. Wie Figur 3 zeigt, liegt der Faden 3 auf seinem Weg von der Liefervorrichtung zur Aufwickelvorrichtung auf der unteren Hälfte der Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2 an, während er auf der oberen, d.h. der Fadenanlagenseite abgewandten, Hälfte der Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2 durch die Anschlagschiene 6 vom Paraffinkörper 2 abgehoben ist.
Während des Spinn- oder Umspulvorganges passiert der Faden 3 die Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2, wobei er durch die nicht gezeigte Changiereinrichtung (Changierfadenführer oder Kreuznutwalze) pendelnd im Bereich des Changierdreiecks 5 hin-und herbewegt wird. Bei dieser Bewegung liegt der Faden 3 auf der Zuführseite zum Paraffinkörper 2 an diesem an, während er auf der Abführseite des Paraffinkörpers 2 durch die Anschlagschiene 6 geringfügig vom Paraffinkörper 2 abgehoben ist. Durch die Stärke der gewählten Anschlagschiene 6 wird dabei festgelegt, über welchen Längenbereich des Fadenlaufs der Faden 3 auf der Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2 anliegt.
Der Faden 3 wird bei seiner Changierbewegung durch keinerlei Anschläge oder Paraffinanhäufungen gestört, so daß ein regelmäßiges Changieren des Fadens 3 auch im Bereich des Paraffinkörpers 2 sichergestellt wird. Hierdurch wird auch ein gleichmäßiges Abtragen des Paraffinkörpers 2 gewänrleistet. Da sich der Faden 3 auch nicht zwischen Anschlagschiene 6 und Paraffinkörper 3 festsetzen kann, da sich die Anschlagschiene 6 im wesentlichen quer zum Lauf des changierenden Fadens 30 zwischen Faden und Paraffinkörper 2 erstreckt, wird auch im Ringbereich 23 der Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2, in welchem sich dieser an der Anschlagschiene 6 abstützt, ein gleichmäßiges Abnützen des Paraffinkörpers 2 erreicht.
Prinzipiell spielt die Fadenlaufrichtung keine Rolle. Während im beschriebenen Ausführungsbeispiel sich die (aktive oder passive) Lieferstelle unterhalb vom Paraffinkörper 2 befindet und die Aufwickeleinrichtung oberhalb derselben, so daß der Faden 3 den Paraffinkörper 2 von unten nach oben passiert, ist durchaus auch eine umgekehrte Fadenlaufrichtung möglich. In diesem Fall kann zwar die Abstützschiene 6 nach wie vor an der oberen Hälfte der Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2 anliegen, doch befindet sich die durch die Fadenführung 4 gebildete Spitze des Changierdreiecks 5 oberhalb des Paraffinkörpers 2. Auch bei einer solchen Ausbildung der Paraffiniereinrichtung wird der Vorteil erreicht, daß ein Einklemmen des Fadens 3 im Bereich der Anschlagschiene 6 vermieden und dadurch ein gleichmäßiges Abtragen des Paraffinkörpers 2 erzielt wird.
Um einen besonders ruhigen Fadenlauf und damit ein besonders gleichmäßiges Paraffinieren zu erreichen, ist bei der vorstehend beschriebenen Paraffiniervorrichtung vorgesehen, daß die Fadenführung 4 unterhalb des Paraffinkörpers 2 und die Anschlagschiene 6 so ausgebildet sind, daß der Faden im wesentlichen lediglich auf der unteren Hälfte der Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2 anliegt. Die Drehung des Paraffinkörpers 2 wirkt somit stets auf der gesamten Anlagelänge des Fadens 3 auf dem Paraffinkörper 2 in derselben Richtung - und nicht in entgegengesetzter Richtung wie bei größeren Anlagelängen - auf den Faden 3.
Bevor noch andere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert werden, soll - unter Zuhilfenahme der Figur 3 - die Wirkung einer bekannten Paraffiniereinrichtung beschrieben werden. Wie Figur 3 zeigt, reicht der Mehrkantbolzen 10 nicht bis hin zur Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2, damit er keinesfalls mit dem auf der Stirnseite 20 changierenden Faden 3 in Kontakt geraten kann, was ein gleichmäßiges Paraffinieren verhindern würde. Aufgrund des Eigengewichtes des Paraffinkörpers 2 hat dieser die Tendenz, sich auf seiner nicht unterstützten Stirnseite 20 nach unten zu neigen, insbesondere da sich gewisse Toleranzen zwischen Außenprofil des Mehrkantbolzens 10 und Innenprofil des Paraffinkörpers 2 nicht vermeiden lassen. Bei einer Abstützung des Paraffinkörpers 2 auf der unteren Hälfte seiner Stirnseite 20 - wie dies beim Stand der Technik der Fall ist - wird diese Tendenz noch unterstützt. Durch dieses Kippmoment wird das Innenprofil des Paraffinkörpers 2 bei bekannten Paraffiniereinrichtungen immer mehr mit immer Weiter zunehmender Geschwindigkeit ausgeschlagen. Hieraus resultiert eine immer schlechter werdende Antriebsmitnahme des Paraffinkörpers 2, so daß schließlich die Paraffinierwirkung völlig undefiniert wird.
Anders dagegen bei der beschriebenen Vorrichtung. Der Paraffinkörper 2 wird hier unabhängig von der Fadenlaufrichtung stets an der oberen Hälfte seiner Stirnseite 20 abgestützt, so daß ein Kippen des Paraffinkörpers gar nicht erst auftreten kann. Hierdurch nimmt der Paraffinkörper 2 stets eine solche Position ein, daß seine Längsachse 200 mit der Achse 100 des Mehrkantbolzens 10 zusammenfällt (Figur 2). Dies stellt einen gleichmäßigen Antrieb des Paraffinkörpers 2 auch über lange Zeiten sicher und führt zu einem gleichmäßigen Abtragen des Paraffinkörpers 2. Dies ist bei Offenend-Spinnvorrichtungen von noch größerer Bedeutung als bei Spulmaschinen, da wegen der geringeren Aufwindegeschwindigkeit des Fadens 3 gegenüber jener bei Spulmaschinen die Arbeitsdauer eines Paraffinkörpers 2 bei Offenend-Spinnvorrichtungen um ein Mehrfaches höher ist als bei Spulmaschinen.
Da die beschriebene Vorrichtung längere Laufzeiten des Paraffinkörpers 2 ermöglicht, bietet sie auch die Voraussetzung für größere Abmessungen des Paraffinkörpers 2. Dies ist auch insofern besonders vorteilhaft, da auf diese Weise die Kontaktlänge des Fadens 3 auf der Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2, die durch die sich quer zur Fadenlaufrichtung erstreckende Anschlagschiene 6 etwas verkürzt worden ist, wieder vergrößert werden kann. Der Paraffinkörper 2 weist zu diesem Zweck einen Durchmesser von mindestens 50 mm auf. Der Paraffinkörper 2 besitzt hierdurch beispielsweise gegenüber üblichen Paraffinkörpergrößen die 5- fache Masse und eine mehr als 5-fache Lebensdauer.
Bei derart großen Paraffinkörpern 2 ist natürlich auch das Kippmoment bedeutend größer als bei kleinen Paraffinkörpern 2. Wenn auch die Anschlagschiene 6 durchaus ein ausreichend großes Gegenmoment erzeugt, so wird dies doch mit dem Nachteil einer erhöhten Anpreßkraft und somit erhöhten Abnützung erkauft. Um diese Anpreßkraft im Vergleich zu kleinen Paraffinkörpers 2 nicht erhohen zu müssen, ist in der gezeigten Ausführung vorgesehen, daß der Paraffinkörper 2 sich auf einem längs des Mehrkantbolzens verschiebbaren Teller 7 abstützt, der auf seiner dem Paraffinkörper 2 abgewandten Seite eine Führungsnabe 70 aufweist, die ein dem Außenprofil des Mehrkantbolzens 10 angepaßtes Innenprofil aufweist. Hierdurch wird ein kippfreies Verschieben des Tellers 7 auf dem Mehrkantbolzen 10 ermöglicht. Da der Paraffinkörper 2 aufgrund der auf ihn einwirkenden Axialkräfte (Druckfeder 11 und Anschlagschiene 6) die Tendenz hat, mit der vollen Grundfläche 21 an diesem Teller 7 anzuliegen, wirkt der Teller 7 auf sichere Weise dem Kippmoment des Paraffinkörpers 2 entgegen, welches durch dessen Eigengewicht und den sich nicht über die volle Länge des Faraffinkörpers 2 erstreckenden Mehrkantbolzen 10 erzeugt wird. Diese Wirkung des Tellers 7 wird durch eine möglichst große Anlagefläche für den Faraffinkörper 2 wesentlich unterstützt und erreicht ihr Optimum, wenn der Teller 7 an seinem Umfang einen Ringbund 71 aufweist, welcher den Paraffinkörper 2 geringfügig umgreift. Auf diese Weise kann der Paraffinkörper 2 für eine besonders lange Arbeitsdauer eingesetzt werden; selbst bei Paraffiniervorrichtungen mit anderen Anschlägen anstelle der beschriebenen Anschlagschiene 6 ist ein solcher kippfrei geführter Teller 7 von Vorteil.
Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß der Teller 7 eine in Richtung zur Druckfeder 11 über den Tellerboden vorragende Führungsnabe 70 aufweist; bei entsprechender Stärke des Tellers 7 kann diese Führungsnabe auch unter Umständen entfallen, wenn ein kippfreies Führen des Tellers 7 gewährleistet ist.
Es ist bei größeren Paraffinkörpern 2 vorteilhaft, wenn die Anschlagschiene 6 möglichst weich am Paraffinkörper 2 anliegt, um hierdurch an der hohen Lebensdauer desselben beizutragen. Zu diesem Zweck besitzt die Anschlagschiene 6 gemäß Figur 1 eine flächige Verbreiterung 62 auf ihrer oberen Seite, mit welcher sie am Paraffinkörper 2 anliegt. Hierdurch wird die Anschlagfläche 63 der Anschlagschiene 6 auf dem Paraffinkörper 2 vergrößert und entsprechend bei gleichem Gesamt-Anlagedruck der Druck pro Flächeneinheit herabgesetzt. Die Verbreiterung 62 wird auf besonders einfache Weise dadurch erzielt, daß die Anschlagschiene 6 mit der Verbreiterung 62 als ein durchgehendes Blech ausgebildet wird.
Das die Anschlagschiene 6 und die Verbreiterung 62 bildende Blech überragt in der gezeigten Ausführung etwas den Paraffinkörper 2 an seinem Umfangsrand 23, so daß die Anschlagschiene 6 auf ihrer oberen Seite keine Kante im Bereich des Paraffinkörpers 2 aufweist.
Um zu erreichen, daß sich die Anschlagschiene 62 nicht in den rotierenden Paraffinkörper 2 einschneiden kann, weist diese nicht nur abgerundete Kanten auf, sondern besitzt eine besonders ausgebildete Anschlagfläche 63. Diese Anschlagfläche 63 läuft gemäß Figur 3 zu ihrem unteren Ende hin leicht ballig aus, d.h. die Anschlagschiene ist an ihrer dem Mehrkantbolzen 10 zugewandten Seite gegen den Paraffinkörper 2 gerundet, so daß auch hier wirksam verhindert wird, daß sich eine Kante in die Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2 einschneiden kann.
Da durch das Paraffinieren des Fadens 3 die Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2 mit der Zeit ohnehin eine leicht ballige Form bekommt, die von der senkrecht zur Längsachse 200 des Paraffinkörpers gelegten Ebene 22 abweicht, läßt sich dieser Effekt der Anschlagfläche 63 auch dadurch erreichen, daß die Anschlagschiene 6 sich soweit nach unten erstreckt, bis sie sich von der balligen Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2 abhebt.
Je nach gewünschter Paraffinierintensität und je nach verarbeitetem Fasermaterial oder zu bearbeitendem Garn ist es von Vorteil, wenn der Anpreßdruck des Paraffinkörpers 2 gegen den Faden 3 geändert werden kann. Die Ebene des Changierdreiecks 5 des Fadens 3 ist aber durch die Fadenführung 4 und die eine Fadenumlenkung bewirkende Anschlagschiene 6 festgelegt. Um die Anlagekraft des Fadens 3 am Faraffinkörper 2 zu verändern, wird dieser parallel zu seiner Längsachse 200 verschoben, so daß auch die Fadenumlenkung am unteren Umfangsrand 24 des Paraffinkörpers 2 herauf- oder herabgesetzt wird.
Die Fixierung des Paraffinkörpers 2 in seiner jeweiligen axialen Stellung erfolgt durch Verstellen der Anschlagschiene 6 parallel zur Längsachse 200 des Paraffinkörpers 2. Gemäß Figur 2 weist die Anschlagschiene 6 zu diesem Zweck beidseitig je ein parallel zur Längsachse 200 des Paraffinkörpers 2 gebogenes Ende 64 und 65 auf, mit deren Hilfe die Anschlagschiene 6 in den Haltevorrichtungen 60 und 61 gelagert ist. Das eine Ende 64 besitzt mehrere hintereinander angeordnete Umfangsnuten 640, mit denen ein in der Haltevorrichtung 60 elastisch gelagerter Rastbolzen 66 zusammenarbeitet. Durch teilweises Herausziehen des Rastbolzens 66 kann die Anschlagschiene 6 um eine oder mehrere Umfangsnuten in der einen oder anderen Richtung parallel zur Längsachse 200 des Paraffinkörpers 2 verstellt werden, woraufhin die Anschlagschiene 6 durch erneute Freigabe des Rastbolzens 66 in ihrer neuen Position wieder gesichert wird. Andere Befestigungen sind natürlich ebenfalls möglich.
Gemäß den Figuren 1 und 2 ist die Lagerung des Endes 65 in der Haltevorrichtung 61 als eine nach oben offene Nut 610 ausgebildet. Auf diese Weise ist es bei einem erforderlich werdenden Austausch des aufgebrauchten Paraffinkörpers 2 gegen einen neuen nicht notwendig, zuvor erst die Anschlagschiene 6 abzubauen. Es genügt vielmehr, die Anschlagschiene 6 um das durch die Haltevorrichtung 61 gebildete Lager nach oben wegzuschwenken, so daß die Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2 freigegeben wird. Um gleichzeitig auch noch den Faden 3 von der Stirnfläche 20 des Paraffinkörpers 2 zu entfernen, ohne daß der Fadenabzug unterbrochen werden muß, besitzt die Anschlagschiene 6 in der gezeigten Ausführung einen Fadenfänger 67, der in den Bereich des entlang der Anschlagschiene 6 gleitenden Fadens 3 gelangt und bei der Schwenkbewegung der Anschlagschiene 6 in die Ruhestellung 6' den Faden 3 mitnimmt. Der Austausch des Paraffinkörpers 2 geht sehr rasch vor sich, so daß die wenigen Meter Garn, die hierbei nicht paraffiniert werden, für die Weiterverarbeitung völlig ohne Bedeutung sind. Paraffiniertes Garn wird nämlich vornehmlich in der Wirkerei und Strickerei eingesetzt, wo der Faden 3 vor Erreichen der maschenbildenden Teile durch Fadenführer geführt wird. Bei der Zuführung von Garn zu den maschenbildenden Teilen setzt sich im Laufe der Zeit ein Paraffinfilm ab, der bei nichtparaffinierten Garnabschnitten für ein ausreichendes Gleiten und Nachparaffinieren des Fadens 3 sorgt.
Es ist nicht unbedingt notwendig, daß die Schwenkachse 68 der Anschlagschiene 6 parallel zur Längsachse 200 des Paraffinkörpers 2 verläuft. Vielmehr ist es auch möglich, eine vertikale Schwenkachse vorzusehen, so daß die Schwenkebene parallel zur Längsachse 200 des Paraffinkörpers 2 angeordnet ist. Auch hier kann ein Fadenfänger 67 vorgesehen werden ebenso wie die Möglichkeit einer Verstellmöglichkeit der Anschlagschiene 6 parallel zur Längsachse 200 des Paraffinkörpers 2, indem beispielsweise die Haltevorrichtungen 60 und 61 in dieser Richtung verstellbar gelagert sind. Es ist auch möglich, die Schwenkachse parallel zu der durch die Stirnseite 20 des Paraffinkörpers 2 gelegten Ebene 22 vorzusehen. Eine solche Abwandlung der beschriebenen Vorrichtung zeigt Figur 3, welche oberhalb vom Paraffinkörper 2 die Schwenkachse 69 der Anschlagschiene 6 zeigt. Auf der Schwenkachse 69 befindet sich hierbei ein Vierkant 8, der in eine Kerbe 81 eines Federbleches 90 eingreift, welches seinerseits auf dem Maschinengestell 9 gelagert ist. Dieses Federblech 80 bewirkt durch seine Elastizität auch eine elastische Abstützung des Paraffinkörpers 2 durch die Anschlagschiene 6.
Die Anschlagschiene 6 kann noch weitere Abwandlungen erfahren. So ist es beispielsweise möglich, diese als Fadenspannungsausgleichsbügel auszubilden. Bei entsprechender Führung des Faden über die Anschlagschiene 6 kann diese die Aufgabe eines Fadenspannungsausgleichsbügels übernehmen, so daß ein separater Fadenspannungsausgleichsbügel überflüssig wird.
Die Größe des zur Verarbeitung kommenden Paraffinkörpers 2 ist im Prinzip für die vorliegende Erfindung ohne Belang, doch ist ihre Anwendung besonders vorteilhaft bei großen Durchmessern von 50 mm oder mehr.

Claims

1. Vorrichtung zum Paraffinieren eines Fadens an Spinn- oder Spulmaschinen mit Hilfe eines Paraffinkörpers, welcher auf einem Mehrkantbolzen (10), dessen Achse (100) im wesentlichen senkrecht Fadenlauf zwischen einer Lieferstelle und einer Aufwindeeinrichtung verläuft, elastisch in Richtung gegen den Fadenlauf und mindestens eine Anschlagschiene (6) verschiebbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anschlagschiene (6) quer zur Fadenlaufrichtung erstreckt und auf der der Fadenanlagenseite abgewandten Hälfte der Stirnseite (20) des Faraffinkörpers (2) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagschiene (6) eine flächige Verbreiterung (62) aufweist, die sich zum Rande des Paraffinkörpers (2) erstreckt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbreiterung (62) den Paraffinkörper (2) überragt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die flächige Verbreiterung (62) gegen den Umfangsrand (23) des Paraffinkörpers (2) geneigt ist.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagschiene (6) an ihrer dem Mehrkantbolzen (10) zugewandten Seite gegen den Paraffinkörper (2) gerundet ist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fadenspannungsausgleichsbügel vorgesehen ist, der gleichzeitig als Anschlagschiene ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagschiene (6) parallel zur Längsachse (200) des Paraffinkörpers (2) verstellbar ist.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagschiene (6) aus dem Bereich von vor der Stirnseite (20) des Paraffinkörpers (2) wegschwenkbar ist und einen Fadenfänger (67) aufweist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagschiene (6) ein elastisches Element (80) zugeordnet ist, durch das sie gegen die Stirnseite (20) des Paraffinkörpers (2) gedrückt wird.