EP0099482A1 - Carding machine - Google Patents

Carding machine Download PDF

Info

Publication number
EP0099482A1
EP0099482A1 EP83106104A EP83106104A EP0099482A1 EP 0099482 A1 EP0099482 A1 EP 0099482A1 EP 83106104 A EP83106104 A EP 83106104A EP 83106104 A EP83106104 A EP 83106104A EP 0099482 A1 EP0099482 A1 EP 0099482A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
rollers
main
card according
rotational speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83106104A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0099482B1 (en
Inventor
Hans Schmiedgen
Siegfried Bernhardt
Otto Strobl
Dietrich Menzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spinnbau GmbH
Original Assignee
Spinnbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6167057&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0099482(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Spinnbau GmbH filed Critical Spinnbau GmbH
Publication of EP0099482A1 publication Critical patent/EP0099482A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0099482B1 publication Critical patent/EP0099482B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing

Definitions

  • the invention relates to a card for the production of nonwovens from fibrous materials with at least one main roller and with the main roller (s) and worker and turning rollers.
  • Carding machines serve to flake down to the individual. dissolve fibers and lay them in parallel. A perfect non-woven fabric is to be produced from disordered flake material.
  • a card of the generic type is known from DE-OS 23 43 064. With this carding machine, the flake material will run over pairs of feed rollers arranged one behind the other at a low peripheral speed fed to the pre-opening roller. The material is then fed to a series of further rolls, each running in an alternating direction of rotation. The warpage of these rollers (the ratio of the speed of rotation of the feed roller to the speed of rotation of the discharge roller) is relatively high, so that the last of the rollers reaches the required high speed. Worker rolls are assigned to the individual rolls, and the material is carded at the points of contact between these work rolls and the main rolls.
  • This known card has the disadvantage that the production of a perfect fiber pile is not guaranteed. In particular, this is often not sufficiently uniform, and the transverse strength does not meet all requirements. Finally, this cardboard lacks the desirable adjustability for the flake material to be processed.
  • the invention has for its object to create a card to overcome the disadvantages mentioned, which produces a flawless, uniform and having the required transverse strength pile. This goal should be achieved regardless of the type of fiber to be processed.
  • this object is achieved by a feed roller and a preliminary roller running in the same direction and with a large delay, a first roller running in the opposite direction to the preliminary roller and with a slight delay Main roller, at least one roller pair interacting with the first, main roller consisting of a worker roller and a turning roller and a first tangling roller running in the same direction with the first main roller and with little compression or with little warping.
  • one or more further subordinate assemblies consisting of a second main roll, a worker roll, a turning roll and a second random roll are arranged downstream.
  • a first compression roller running in opposite directions to the one or more pick rollers, one or in each case one running in opposite directions to and with the first compression rollers this cooperating second upsetting roller and one or in each case one three-roller take-off interacting with the second upsetting roller (s) are provided.
  • a device for decoupling the upsetting roller or upsetting rollers is preferably provided in such a way that the three-roller take-off (s) interact directly with the pick-up roller (s).
  • the warping between the feed roller and the roughing roll can be between 100 and 200, a value of about 150 is preferred.
  • the warping between the roughing roll and the first main roll or main rolls and the random roll or rolls is, on the other hand, between 1 and 2, the range from about 1.1 is preferred.
  • the worker rolls are arranged in front of the associated turner rolls.
  • Worker and turner rollers can in particular have an equally large diameter.
  • separate, independently controllable motors (Ml, M3, M4, M5, M6, M8, M9, M10, M12, M13, M15, M18, M20) can be provided.
  • the motors can be switched in such a way that a change in the rotational speed of the first main roller causes a change in the rotational speed of all other rollers.
  • a change in the rotational speed of the second main roller can also cause a change in the rotational speed of the associated worker roller and the second random roller.
  • Fig. 1 illustrates how the fiber material (dash-dot line) in a feed trough under the feed roller 1, which is provided with radially standing hooks, the feed roller 2 is fed.
  • the roughing roller 2 is equipped with a sawtooth set inclined in the direction of rotation, it rotates in the opposite direction to the feed roller 1.
  • the fiber material is fed to the first main roller 3, which runs in the opposite direction to the preliminary roller 2 and is equipped with a sawtooth set oriented in the direction of rotation.
  • the fiber material is then conveyed on the circumference of the first main roller to the worker roller 4, which runs in the opposite direction to the first main roller and is provided with a saw tooth set directed against its direction of rotation.
  • the fiber material is then taken over by a turning roller 5, which to the Worker roller 4 runs in opposite directions and is equipped with a saw tooth set facing in the opposite direction. From this turner roller 5, the fiber material is fed back to the first main roller 3 until another pair of workers and turner 6, 7 effects a new carding and retransfer. The fiber material is then transferred from the first main roller 3 to a first tangling roller 8, which runs in the same direction as the first main roller 3 and is provided with a saw tooth set directed in the direction of rotation.
  • the fiber material is then fed to a second primary roller 9 corresponding to the first main roller 3, which in the exemplary embodiment interacts with only one pair of worker turning rollers 10, 11 and then transfers the fiber material to a second random roller 12 corresponding to the first random roller 8.
  • the material is fed to an upper and a lower take-off roller 13, 18, which run in opposite directions to the second random roller 12 and are equipped with a sawtooth set directed against their direction of rotation.
  • the fleece is fed from these take-off rolls 13, 18 to the first upsetting rolls 14 and 19 and to the second upsetting rolls 15 and 20, the successive pick-up rolls 13, 20 and upsetting rolls 14, 15, 19, 20 each running relative to one another.
  • Fig. 2 largely corresponds to Fig. 1 with single Lich the deviation that the upsetting rollers. 14, 15, 19, 20 are uncoupled.
  • only one take-off roller, a first upsetting roller and a second upsetting roller and a three-roller take-off are provided.
  • the arrangement of the rollers according to the invention makes it possible to work between the preliminary roller and the feed roller with a relatively high distortion - in the exemplary embodiment it is 150. Tests have shown that the fiber flakes can be dissolved gently with such a high warpage. Due to the relatively high rotational speed of the pre-roll 2, the distortion between the main and random rolls 3, 8, 9, 12 can be kept low, namely only slightly above 1 in the region. A slight compression between the main and random rolls 3, 8, 12 is also possible. Such a small distortion or slight compression causes the fiber material to be transferred gently from roller to roller. In spite of the only slight speed differences between the main and random rollers 3, 8, 9, 12, a good carding effect is achieved by running adjacent rollers in opposite directions. The counter-rotation of adjacent rollers in particular has the effect that a high transverse strength of the nonwoven to be produced is achieved.
  • the speed of the various rollers can be brought about in the usual way using only one or two motors and the necessary chains or drive belts.
  • an embodiment is advantageous in which the rollers are each assigned their own motor.
  • a corresponding arrangement is illustrated in FIG. 4. It is made clear that by switching the motors appropriately, a change in the rotational speed of the main roller causes a change in the rotational speed of all other motors and thus the associated rollers.
  • Corresponding dependencies result for the motors M10 and M12 with respect to the motor M9, the motors Ml, M13 and M20 with the motor M18 and the motor M15 with the motor M13.
  • the motors can also be set independently of one another, but the dependency shown in the exemplary embodiment in FIG. 4 simplifies this Control different engine speeds. By adapting the distances between the rollers and the speed of the rollers to one another, the requirements of different flake material and the desired quality of the nonwoven can be taken into account.

Abstract

Krempel zur Vliesherstellung aus Faserstoffen mit mehreren Hauptwalzen und mit den Hauptwalzen wirkenden Arbeiter- und Wenderwalzen, einer Einzugswalze (1) und einer mit dieser gleichsinnig und mit hohem Verzug laufenden Vorwalze (2), einer zu der Vorwalze (2) gegensinnig und mit geringem Verzug laufende erste Hauptwalze (3), mindestens einem mit der ersten Hauptwalze (3) zusammenwirkendes Walzenpaar, bestehend aus einer Arbeiterwalze (4) und einer Wenderwalze (5), und einer mit der ersten Hauptwalze (3) gleichsinnig und mit geringer Stauchung oder mit geringem Verzug laufende erste Wirrwalze (8), wobei die Einzugswalze (1), die Vorwalze (2), die Hauptwalzen (3, 9), die Wirrwalzen (8, 12), die Abnehmerwalzen (13, 18) und zweite Stauchwalze (15, 20) durch leweils eigene, unabhängig regelbare Motoren derart angetrieben werden daß eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der Hauptwalze (3) eine Änderung der Drehgeschwindigkeit samtlicher anderer Walzen bewirkt.Carding machine for the production of nonwovens from fibrous materials with a plurality of main rollers and with worker and turner rollers acting with the main rollers, a feed roller (1) and a preliminary roller (2) running in the same direction and with a high degree of warp, one in the opposite direction to the preliminary roller (2) and with little distortion running first main roller (3), at least one pair of rollers interacting with the first main roller (3), consisting of a worker roller (4) and a turning roller (5), and one with the first main roller (3) in the same direction and with little compression or with little Warping first tangling roller (8), the feed roller (1), the preliminary roller (2), the main rollers (3, 9), the tangling rollers (8, 12), the take-off rollers (13, 18) and the second upsetting roller (15, 20) are each driven by their own independently controllable motors in such a way that a change in the rotational speed of the main roller (3) causes a change in the rotational speed of all other rollers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Krempel zur Vliesherstellung aus Faserstoffen mit mindestens einer Hauptwalze und mit der bzw. den Hauptwalzen wirkenden Arbeiter-und Wenderwalzen.The invention relates to a card for the production of nonwovens from fibrous materials with at least one main roller and with the main roller (s) and worker and turning rollers.

Krempel dienen dazu, Faserflocken bis zu den Einzel- . fasern aufzulösen und diese parallel zu legen. Es soll also aus ungeordnetem Flockenmaterial ein einwandfreies Faservlies hergestellt werden.Carding machines serve to flake down to the individual. dissolve fibers and lay them in parallel. A perfect non-woven fabric is to be produced from disordered flake material.

Eine Krempel der gattungsgemäßen Art ist aus der DE-OS 23 43 064 bekannt. Bei dieser Krempel wird das Flockenmaterial über hintereinander angeordnete Einzugswalzenpaare einer mit geringer Umfangsgeschwindigkeit laufenden Voröffnerwalze zugeführt. Das Material wird dann einer nacheinander geschalteten Reihe von jeweils in abwechselnder Drehrichtung laufender weiterer Walzen zugeführt. Der Verzug dieser Walzen (das Verhältnis der Drehgeschwindigkeit der Zuführwalze zu der Drehgeschwindigkeit der Abführwalze) liegt dabei relativ hoch, damit die letzte der Walzen die erforderliche hohe Geschwindigkeit erreicht. Den einzelnen Walzen sind Arbeiterwalzen zugeordnet, an den Berührungspunkten zwischen diesen Arbeiterwalzen und den Hauptwalzen wird das Material kardiert.A card of the generic type is known from DE-OS 23 43 064. With this carding machine, the flake material will run over pairs of feed rollers arranged one behind the other at a low peripheral speed fed to the pre-opening roller. The material is then fed to a series of further rolls, each running in an alternating direction of rotation. The warpage of these rollers (the ratio of the speed of rotation of the feed roller to the speed of rotation of the discharge roller) is relatively high, so that the last of the rollers reaches the required high speed. Worker rolls are assigned to the individual rolls, and the material is carded at the points of contact between these work rolls and the main rolls.

Diese bekannte Krempel hat den Nachteil, daß die Erzeugung eines einwandfreien Faserflor nicht gewährleistet ist. Insbesondere ist dieses häufig nicht ausreichend gleichmäßig, weiter erfüllt die Querfestigkeit nicht alle Ansprüche. Schließlich fehlt dieser Krempel an der wünschenswerten Einstellbarkeit auf das zu verarbeitende Flockenmaterial hin.This known card has the disadvantage that the production of a perfect fiber pile is not guaranteed. In particular, this is often not sufficiently uniform, and the transverse strength does not meet all requirements. Finally, this cardboard lacks the desirable adjustability for the flake material to be processed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur überwindung der genannten Nachteile eine Krempel zu schaffen, welche ein einwandfreies, gleichmäßiges und die erforderliche Querfestigkeit aufweisendes Faserflor erzeugt. Das Erreichen dieses Zieles soll unabhängig von der zu verarbeitenden Faserart gewährleistet sein.The invention has for its object to create a card to overcome the disadvantages mentioned, which produces a flawless, uniform and having the required transverse strength pile. This goal should be achieved regardless of the type of fiber to be processed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Einzugswalze und eine mit dieser gleichsinnig und mit großem Verzug laufende Vorwalze, eine zu der Vorwalze gegensinnig und mit geringem Verzug laufende erste Hauptwalze, mindestens ein mit der ersten,Hauptwalze zusammenwirkendes Walzenpaar bestehend aus einer Arbeiterwalze und einer Wenderwalze und eine mit der ersten Hauptwalze gleichsinnig und mit geringer Stauchung oder mit geringem Verzug laufende erste Wirrwalze.According to the invention, this object is achieved by a feed roller and a preliminary roller running in the same direction and with a large delay, a first roller running in the opposite direction to the preliminary roller and with a slight delay Main roller, at least one roller pair interacting with the first, main roller consisting of a worker roller and a turning roller and a first tangling roller running in the same direction with the first main roller and with little compression or with little warping.

Vorzugsweise sind eine oder mehrere weitere nachgeordnete, aus einer zweiten Hauptwalze, einer Arbeiterwalze, einer Wenderwalze und einer zweiten Wirrwalze bestehende Baugruppen nachgeordnet. Weiter können eine oder mehrere mit der letzten der Wirrwalzen wirkenden und zu dieser gegensinnig laufenden Abnehmerwalzen, eine bzw. jeweils eine zu der bzw. den Abnehmerwalzen gegensinnig laufende erste Stauchwalze, eine bzw. jeweils eine zu der bzw. den ersten Stauchwalzen gegensinnig laufende und mit dieser zusammenwirkende zweite Stauchwalze und einer bzw. jeweils ein mit der bzw. den zweiten Stauchwalzen zusammenwirkenden Drei-Walzen-Abzug vorgesehen sein.Preferably, one or more further subordinate assemblies consisting of a second main roll, a worker roll, a turning roll and a second random roll are arranged downstream. Furthermore, one or more with the last of the tangled rollers and counter to this counter rollers, one or respectively a first compression roller running in opposite directions to the one or more pick rollers, one or in each case one running in opposite directions to and with the first compression rollers this cooperating second upsetting roller and one or in each case one three-roller take-off interacting with the second upsetting roller (s) are provided.

Vorzugsweise ist eine Einrichtung zum Auskoppeln der Stauchwalze bzw. Stauchwalzen derart, daß der bzw. die Drei-Walzen-Abzüge direkt mit der bzw. den Abnehmerwalzen zusammenwirken, vorgesehen.A device for decoupling the upsetting roller or upsetting rollers is preferably provided in such a way that the three-roller take-off (s) interact directly with the pick-up roller (s).

Der Verzug zwischen Einzugswalze und der Vorwalze kann zwischen 100 und 200 betragen, bevorzugt ist ein Wert von etwa 150. Der Verzug zwischen Vorwalze und erster Hauptwalze bzw. Hauptwalzen und der bzw. den Wirrwalzen liegt dagegen zwischen 1 und 2, wobei hier der Bereich von etwa 1,1 bevorzugt ist.The warping between the feed roller and the roughing roll can be between 100 and 200, a value of about 150 is preferred. The warping between the roughing roll and the first main roll or main rolls and the random roll or rolls is, on the other hand, between 1 and 2, the range from about 1.1 is preferred.

Bei einer Ausführungsform sind die Arbeiterwalzen vor den zugehörigen Wenderwalzen angeordnet. Arbeiter- und Wenderwalzen können insbesondere einen gleichgroßen Durchmesser aufweisen.In one embodiment, the worker rolls are arranged in front of the associated turner rolls. Worker and turner rollers can in particular have an equally large diameter.

Zur besseren Regulierbarkeit der Einzugswalze, der Vorwalze, der Hauptwalzen, der Wirrwalzen, der Abnehmerwalzen und der 2. Stauchwalzen können jeweils eigene, unabhängig regelbare Motoren (Ml, M3, M4, M5, M6, M8, M9, M10, M12, M13, M15, M18, M20) vorgesehen sein. Dabei können die Motoren derart geschaltet sein, daß eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der ersten Hauptwalze eine Änderung der Drehgeschwindigkeit sämtlicher anderer Walzen bewirkt. Auch kann eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der zweiten Hauptwalze eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der zugehörigen Arbeiterwalze und der zweiten Wirrwalze bewirken. Entsprechendes gilt für die Wirkung eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der unteren Abnehmerwalze für die Änderung der Drehgeschwindigkeit der Einzugswalze, der zweiten unteren Stauchwalze und der oberen Abnehmerwalze sowie für eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der oberen Abnehmerwalze für die Änderung der Drehgeschwindigkeit der zweiten oberen Stauchwalze.For better controllability of the feed roller, the preliminary roller, the main rollers, the tangling rollers, the take-off rollers and the second upsetting rollers, separate, independently controllable motors (Ml, M3, M4, M5, M6, M8, M9, M10, M12, M13, M15, M18, M20) can be provided. The motors can be switched in such a way that a change in the rotational speed of the first main roller causes a change in the rotational speed of all other rollers. A change in the rotational speed of the second main roller can also cause a change in the rotational speed of the associated worker roller and the second random roller. The same applies to the effect of a change in the rotational speed of the lower take-up roller for changing the rotational speed of the feed roller, the second lower upsetting roller and the upper take-off roller and for a change in the rotational speed of the upper take-off roller for changing the rotational speed of the second upper upset roller.

Besonders zuverlässig wird diese Abhängigkeit erreicht durch Tachogeneratoren an den Motoren (Ml, M3, M4, M5, M6, M8, M9, M10, M12, M13, M15, M18, M20).This dependency is achieved particularly reliably by tachogenerators on the motors (Ml, M3, M4, M5, M6, M8, M9, M10, M12, M13, M15, M18, M20).

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der nachfolgenden Zeichnung. Dabei zeigt:

  • Fig. 1 eine schematische Darstellung der Anordnung der Walzen der erfindungsgemäßen Krempel;
  • Fig. 2 die Anordnung der Walzen der erfin-- dungsgemäßen Krempel bei ausgekuppelten Stauchwalzen;
  • Fig. 3 eine Darstellung der erfindungsgemäßen Anordnung mit nur einer Abnehmerwalze und nur einem Stauchwalzenpaar;
  • Fig. 4 eine schematische Darstellung der Abhängigkeiten der Motorregelungen.
Further features and advantages of the invention result from the claims, the description and the following drawing. It shows:
  • Figure 1 is a schematic representation of the arrangement of the rollers of the card according to the invention.
  • Fig. 2 shows the arrangement of the rollers of the card according to the invention with the upsetting rollers disengaged;
  • 3 shows an illustration of the arrangement according to the invention with only one take-off roller and only one pair of upsetting rollers;
  • Fig. 4 is a schematic representation of the dependencies of the engine controls.

Fig. 1 verdeutlicht wie das Fasermaterial (Strich-Punkt-Linie) in einer Einzugsmulde unter der Einzugswalze 1, welche mit radial stehenden Haken versehen ist, der Vorwalze 2 zugeführt wird. Die Vorwalze 2 ist mit einer in Drehrichtung geneigt ausgerichteten Sägezahngarnitur-ausgerüstet, sie dreht sich zu der Einzugswalze 1 in Gegenrichtung. Das Fasermaterial wird der ersten Hauptwalze 3 zugeführt, welche zu der Vorwalze 2 gegensinnig läuft und mit einer in Drehrichtung gerichteten Sägezahngarnitur ausgestattet ist. Das Fasermaterial wird dann auf dem Umfang der ersten Hauptwalze zu der Arbeiterwalze 4 gefördert, welche zu der ersten Hauptwalze gegensinnig läuft und mit einer gegen ihre Drehrichtung gerichteten Sägezahngarnitur versehen ist. Das Fasermaterial wird sodann von einer Wenderwalze 5 übernommen, welche zu der Arbeiterwalze 4 gegensinnig läuft und mit einer in Gegenrichtung gerichteten Sägezahngarnitur ausgestattet ist. Von dieser Wenderwalze 5 wird das Fasermaterial wieder der ersten Hauptwalze 3 zugeführt, bis ein weiteres Arbeiter- und Wenderpaar 6, 7 eine erneute Kardierung und Rückübertragung bewirkt. Das Fasermaterial wird sodann von der ersten Hauptwalze 3 einer ersten Wirrwalze 8 übertragen, welche mit der ersten Hauptwalze 3 gleichsinnig läuft und mit einer in Drehrichtung gerichteten Sägezahngarnitur versehen ist. Von dieser ersten Wirrwalze 8 wird das Fasermaterial sodann einer der ersten Hauptwalze 3 entsprechenden zweiten Hauptwalze 9 zugeführt, welche im Ausführungsbeispiel mit lediglich einem Arbeiter-Wenderwalzen-Paar 10, 11 zusammenwirkt und das Fasermaterial sodann einer der ersten Wirrwalze 8 entsprechenden zweiten Wirrwalze 12 übergibt. Von dieser zweiten Wirrwalze 12 wird das Material einer oberen und einer unteren Abnehmerwalze 13, 18 zugeführt, welche zu der zweiten Wirrwalze 12 gegensinnig laufen und mit einer gegen ihre Drehrichtung gerichteten Sägezahngarnitur ausgestattet sind. Von diesen Abnehmerwalzen 13, 18 wird das Vlies ersten Stauchwalzen 14 und 19 sowie zweiten Stauchwalzen 15 und 20 zugeführt, wobei die aufeinanderfolgenden Abnehmerwalzen 13, 20 und Stauchwalzen 14, 15, 19, 20 jeweils zueinander gegenseitig laufen. Die Sägezahngarnitur der Abnehmer- und Stauchwalzen 13, 14, 15, 18, 19, 20 ist jeweils gegen ihre Drehrichtung gerichtet. Das Vlies wird schließlich über Drei-Walzen-Abzüge 16, 21 aus der Krempel herausgeführt. Die Fig. 2 entspricht weitgehend der Fig. 1 mit lediglich der Abweichung, daß die Stauchwalzen.14, 15, 19, 20 ausgekoppelt sind. Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3 sind lediglich eine Abnehmerwalze, eine erste Stauchwalze und eine zweite Stauchwalze sowie ein Drei-Walzen-Abzug vorgesehen.Fig. 1 illustrates how the fiber material (dash-dot line) in a feed trough under the feed roller 1, which is provided with radially standing hooks, the feed roller 2 is fed. The roughing roller 2 is equipped with a sawtooth set inclined in the direction of rotation, it rotates in the opposite direction to the feed roller 1. The fiber material is fed to the first main roller 3, which runs in the opposite direction to the preliminary roller 2 and is equipped with a sawtooth set oriented in the direction of rotation. The fiber material is then conveyed on the circumference of the first main roller to the worker roller 4, which runs in the opposite direction to the first main roller and is provided with a saw tooth set directed against its direction of rotation. The fiber material is then taken over by a turning roller 5, which to the Worker roller 4 runs in opposite directions and is equipped with a saw tooth set facing in the opposite direction. From this turner roller 5, the fiber material is fed back to the first main roller 3 until another pair of workers and turner 6, 7 effects a new carding and retransfer. The fiber material is then transferred from the first main roller 3 to a first tangling roller 8, which runs in the same direction as the first main roller 3 and is provided with a saw tooth set directed in the direction of rotation. From this first random roller 8, the fiber material is then fed to a second primary roller 9 corresponding to the first main roller 3, which in the exemplary embodiment interacts with only one pair of worker turning rollers 10, 11 and then transfers the fiber material to a second random roller 12 corresponding to the first random roller 8. From this second random roller 12, the material is fed to an upper and a lower take-off roller 13, 18, which run in opposite directions to the second random roller 12 and are equipped with a sawtooth set directed against their direction of rotation. The fleece is fed from these take-off rolls 13, 18 to the first upsetting rolls 14 and 19 and to the second upsetting rolls 15 and 20, the successive pick-up rolls 13, 20 and upsetting rolls 14, 15, 19, 20 each running relative to one another. The sawtooth set of the pickup and upsetting rollers 13, 14, 15, 18, 19, 20 is directed against their direction of rotation. The fleece is finally led out of the card via three-roller deductions 16, 21. Fig. 2 largely corresponds to Fig. 1 with single Lich the deviation that the upsetting rollers. 14, 15, 19, 20 are uncoupled. In the embodiment of FIG. 3, only one take-off roller, a first upsetting roller and a second upsetting roller and a three-roller take-off are provided.

Die erfindungsgemäße Anordnung der Walzen ermöglicht es, zwischen Vorwalze und Einzugswalze mit einem relativ hohen Verzug - im Ausführungsbeispiel beträgt er 150 - zu arbeiten. Versuche haben gezeigt, daß bei einem derart hohen Verzug die Faserflocken schonend aufgelöst werden können. Durch die relativ hohe Drehgeschwindigkeit bereits der Vorwalze 2 kann der Verzug zwischen den Haupt- und Wirrwalzen 3, 8, 9, 12 gering, nämlich im Bereich nur wenig über 1, gehalten werden. Auch ist eine geringe Stauchung zwischen Haupt- und Wirrwalzen 3, 8, 12, möglich. Ein derart geringer Verzug bzw. geringe Stauchung bewirkt ein schonendes übertragen des Fasermaterials von Walze zu Walze. Dabei wird trotz der nur geringen Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen Haupt- und Wirrwalzen 3, 8, 9, 12 durch das gegensinnige Laufen benachbarter Walzen ein guter Kardiereffekt erreicht. Dabei bewirkt die Gegenläufigkeit benachbarter Walzen insbesondere, daß eine hohe Querfestigkeit des herzustellenden Vlieses erreicht wird.The arrangement of the rollers according to the invention makes it possible to work between the preliminary roller and the feed roller with a relatively high distortion - in the exemplary embodiment it is 150. Tests have shown that the fiber flakes can be dissolved gently with such a high warpage. Due to the relatively high rotational speed of the pre-roll 2, the distortion between the main and random rolls 3, 8, 9, 12 can be kept low, namely only slightly above 1 in the region. A slight compression between the main and random rolls 3, 8, 12 is also possible. Such a small distortion or slight compression causes the fiber material to be transferred gently from roller to roller. In spite of the only slight speed differences between the main and random rollers 3, 8, 9, 12, a good carding effect is achieved by running adjacent rollers in opposite directions. The counter-rotation of adjacent rollers in particular has the effect that a high transverse strength of the nonwoven to be produced is achieved.

Das Nachschalten der der zugehörigen Arbeiterwalze 4, 6, 10 gegenüber der zugehörigen Wenderwalze 5, 7, 11 und der gleichgroße Durchmesser beider Walzen bewirken, daß die Fasern im näheren Bereich der Hauptwalze verbleiben und somit ein relativ geringer Faserflug oberhalb von Arbeiter- und Wenderwalzen auftreten. In den Fig. 1, 2, 3 ist weiter anhand einer gestrichelten Linie verdeutlicht, wie unzureichend kardiertes Material von der Wirrwalze 12 über die zweite Hauptwalze 9, die erste Wirrwalze 8 auf die erste Hauptwalze 1 zurückgeführt wird, so daß dieses Material erneut zwischen den Hauptwalzen und den Arbeiterwalzen kardiert und in Flußrichtung getragen werden kann.The subsequent connection of the associated worker roller 4, 6, 10 with respect to the associated turning roller 5, 7, 11 and the same diameter of both rollers cause the fibers to be in the vicinity of the main roller remain and thus a relatively low fiber fly above workers and turner rollers occur. 1, 2, 3 is further illustrated by a dashed line how insufficiently carded material from the tangling roller 12 via the second main roller 9, the first tangling roller 8 is returned to the first main roller 1, so that this material again between the Main rolls and the worker rolls can be carded and carried in the direction of flow.

Es versteht sich, daß bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Abstand der Walzen zueinander jeweils eingestellt werden kann.It is understood that in the arrangement according to the invention the distance between the rollers can be adjusted in each case.

Die Geschwindigkeit der verschiedenen Walzen kann in üblicher Weise über nur einen oder zwei Motoren und die erforderlichen Ketten oder Treibriemen bewirkt werden. Vorteilhaft ist jedoch eine Ausgestaltung, bei der den Walzen jeweils ein eigener Motor zugeordnet ist. Eine entsprechende Anordnung veranschaulicht Fig. 4. Dabei ist deutlich gemacht, daß durch eine entsprechende Schaltung der Motoren eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der Hauptwalze eine Änderung der Drehgeschwindigkeit sämtlicher anderen Motoren und damit der zugehörigen Walzen bewirkt. Entsprechende Abhängigkeiten ergeben sich für die Motoren M10 und M12 gegenüber dem Motor M9, der Motoren Ml, M13 und M20 gegenüber dem Motor M18 und des Motors M15 gegenüber dem Motor M13. Natürlich können die Motoren auch unabhängig voneinander eingestellt werden, die im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 gezeigte Abhängigkeit vereinfacht jedoch die Steuerung verschiedenen Motorgeschwindigkeiten. Durch eine Anpassung der Abstände der Walzen zueinander und der Geschwindigkeit der Walzen zueinander kann den Erfordernissen unterschiedlichen Flockenmaterials und der gewünschten Qualität des Vlieses Rechnung getragen werden.The speed of the various rollers can be brought about in the usual way using only one or two motors and the necessary chains or drive belts. However, an embodiment is advantageous in which the rollers are each assigned their own motor. A corresponding arrangement is illustrated in FIG. 4. It is made clear that by switching the motors appropriately, a change in the rotational speed of the main roller causes a change in the rotational speed of all other motors and thus the associated rollers. Corresponding dependencies result for the motors M10 and M12 with respect to the motor M9, the motors Ml, M13 and M20 with the motor M18 and the motor M15 with the motor M13. Of course, the motors can also be set independently of one another, but the dependency shown in the exemplary embodiment in FIG. 4 simplifies this Control different engine speeds. By adapting the distances between the rollers and the speed of the rollers to one another, the requirements of different flake material and the desired quality of the nonwoven can be taken into account.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The features of the invention disclosed in the above description, the drawings and in the claims can be essential both individually and in any combination for realizing the invention in its various embodiments.

Claims (15)

1. Krempel zur Vliesherstellung aus Faserstoffen mit mehreren Hauptwalzen und mit den Hauptwalzen wirkenden Arbeiter- und Wenäerwalzen, gekennzeichnet durch eine Einzugswalze (1) und eine mit dieser gleichsinnig und mit großen Verzug laufende Vorwalze (2), eine zu der Vorwalze (2) gegensinnig und mit geringem Verzug laufende erste Hauptwalze (3), mindestens ein mit. der ersten Hauptwalze (3) zusammenwirkendes Walzenpaar, bestehend aus einer Arbeiterwalze (4) und einer Wenderwalze (5), und eine mit der ersten Hauptwalze (3) gleichsinnig umd mit geringem Verzug oder geringer Stauchung laufende erste Wirrwalze (8).1. Card for the production of nonwovens from fibrous materials with several main rollers and with the main rollers working and Wenäer rollers, characterized by a feed roller (1) and with this in the same direction and with a large delay pre-roller (2), one opposite to the pre-roller (2) and the first main roller (3) running with a slight delay, at least one with. the first main roller (3) cooperating pair of rollers, consisting of a worker roller (4) and a turning roller (5), and a first random roller (8) running in the same direction with the first main roller (3) and running with little warping or slight compression. 2. Krempel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine oder mehrere weitere nachgeordnete, aus einer zweiten Hauptwalze (9), mindestens einer Arbeiterwalze (10) und mindestens einer Wenderwalze (11) und einer zweiten Wirrwalze (12) bestehende Baugruppen.2. Card according to claim 1, characterized by one or more further subordinate, consisting of a second main roller (9), at least one worker roller (10) and at least one turning roller (11) and a second tangling roller (12). 3. Krempel nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine oder mehrere mit der letzten der Wirrwalzen (12) wirkenden und zu dieser gegensinnig laufenden Abnehmerwalzen (13, 18), eine bzw. jeweils eine zu der bzw. den Abnehmerwalzen (13, 18) gegensinnig laufenden ersten Stauchwalze (14, 19), eine bzw. jeweils eine zu der bzw. den ersten-Stauchwalzen (14, 19) gegensinnig laufende und mit diesen zusammenwirkenden zweiten Stauchwalzen (15, 20), und einen bzw. jeweils einen mit der bzw. den . zweiten Stauchwalzen (15, 20) zusammenwirkenden Drei-Walzen-Abzug (16, 21).3. Card according to claim 1 or 2, characterized by one or more with the last of the random rollers (12) acting and opposing to this take-off rollers (13, 18), one or respectively one to the one or more take-off rollers (13, 18) running in the opposite direction, the first upsetting roller (14, 19), one or each one to the first -Stackwalzen (14, 19) running in opposite directions and interacting with them second upsetting rollers (15, 20), and one or each with the or. second upsetting rollers (15, 20) cooperating three-roller take-off (16, 21). 4. Krempel nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Auskoppeln der Stauchwalzen (14, 15, 18, 19) derart, daß der bzw. die Drei-Walzen-Abzüge (16, 21) direkt mit der bzw. den Abnehmerwalzen (13, 18) zusammenwirken.4. Card according to claim 3, characterized by a device for decoupling the upsetting rollers (14, 15, 18, 19) in such a way that the or the three-roller deductions (16, 21) directly with the or the take-off rollers (13th , 18) interact. 5. Krempel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzug zwischen der Einzugswalze (1) und der Vorwalze (2) zwischen 100 und 200 Beträgt.5. Card according to one or more of the preceding claims, characterized in that the delay between the feed roller (1) and the preliminary roller (2) is between 100 and 200. 6. Krempel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzug zwischen Einzugswalze (1) und Vorwalze (2) etwa 150 beträgt.6. Card according to claim 5, characterized in that the delay between the feed roller (1) and the preliminary roller (2) is approximately 150. 7. Krempel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauchung bzw. der Verzug zwischen Vorwalze (2) und erster Hauptwalze (3) und der bzw. Hauptwalzen (3, 9) und der bzw. den Wirrwalzen (8, 12) zwischen 0,8 und 2 beträgt.7. Card according to one or more of the preceding claims, characterized in that the compression or the delay between the preliminary roller (2) and the first main roller (3) and the or main rollers (3, 9) and the or the random rollers (8 , 12) is between 0.8 and 2. 8. Krempel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzug zwischen Vorwalze (2) und erster Hauptwalze (3) und der bzw. den Hauptwalzen (3, 9) und der bzw. den Wirrwalzen (8, 12) etwa 1,1 beträgt. 9. Krempel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeiterwalzen (4, 6, 10) vor den zugehörigen Wenderwalzen (5, 7, 11) angeordnet sind.8. Card according to claim 7, characterized in that the distortion between the preliminary roller (2) and the first main roller (3) and the main roller or rollers (3, 9) and the or the random rollers (8, 12) about 1.1 is. 9. Card according to one or more of the preceding claims, characterized in that the worker rollers (4, 6, 10) are arranged in front of the associated turning rollers (5, 7, 11). 10. Krempel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Arbeiterwalzen (4, 6, 10) und Wenderwalzen (5, 7, 11) einen gleichgroßen Durchmesser aufweisen.10. Card according to one or more of the preceding claims, characterized in that worker rollers (4, 6, 10) and turning rollers (5, 7, 11) have an equal diameter. 11. Krempel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugswalze (1), die Vorwalze (2), die Hauptwalze (5, 9), die Wirrwalzen (8, 12), die Abnehmerwalzen (13, 18) und die 2. Stauchwalzen (15, 20) durch jeweils einen eigenen, unabhängig regulierbaren Motor (Ml, M3, M4, M5, M6, M8, M9, M10, M12, M13, M15, M18, M20) angetrieben werden.11. Card according to one or more of the preceding claims, characterized in that the feed roller (1), the preliminary roller (2), the main roller (5, 9), the random rollers (8, 12), the take-off rollers (13, 18) and the second upsetting rollers (15, 20) are each driven by their own, independently adjustable motor (Ml, M3, M4, M5, M6, M8, M9, M10, M12, M13, M15, M18, M20). . 12. Krempel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der ersten Hauptwalze (3) eine Änderung der Drehgeschwindigkeit sämtlicher anderer Walzen bewirkt.. 12. Card according to claim 11, characterized in that a change in the rotational speed of the first main roller (3) causes a change in the rotational speed of all other rollers. 13. Krempel nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Änderung der Drehgeschwindigkeit der zweiten Hauptwalze (9) eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der zugehörigen Arbeiterwalze (10) und der zweiten Wirrwalze (12) bewirkt.13. Card according to claim 11 or 12, characterized in that the change in the rotational speed of the second main roller (9) causes a change in the rotational speed of the associated worker roller (10) and the second random roller (12). 14. Krempel nach einem oder mehreren der!Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der unteren Abnehmerwalze (18) eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der Einzugswalze (1) und der zweiten unteren Stauchwalze (20) und der oberen Abnehmerwalze (13) bewirkt.14. Clutter after one or more of the ! Claims 11 to 13, characterized in that a change in the rotational speed of the lower take-off roller (18) causes a change in the rotational speed of the feed roller (1) and the second lower upsetting roller (20) and the upper take-off roller (13). 15. Krempel nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der oberen Abnehmerwalze (13) eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der zweiten oberen Stauchwalze (15) bewirkt.15. Card according to one or more of claims 11 to 14, characterized in that a change in the rotational speed of the upper take-off roller (13) causes a change in the rotational speed of the second upper upsetting roller (15). 16. Krempel nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15, gekennzeichnet durch Tachogeneratoren an den Motoren zur Regelung des jeweiligen Motors und zur Beeinflussung der jeweils nachgeordneten Motoren.16. Card according to one or more of claims 11 to 15, characterized by tachogenerators on the motors for controlling the respective motor and for influencing the respective downstream motors.
EP83106104A 1982-06-29 1983-06-22 Carding machine Expired EP0099482B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3224118A DE3224118C1 (en) 1982-06-29 1982-06-29 Card for making nonwovens from fibrous materials
DE3224118 1982-06-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0099482A1 true EP0099482A1 (en) 1984-02-01
EP0099482B1 EP0099482B1 (en) 1986-10-01

Family

ID=6167057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83106104A Expired EP0099482B1 (en) 1982-06-29 1983-06-22 Carding machine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4523350A (en)
EP (1) EP0099482B1 (en)
DE (2) DE8218526U1 (en)
ES (1) ES523675A0 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0188177A1 (en) * 1984-12-07 1986-07-23 FONDERIE OFFICINE RIUNITE F.O.R. ING. GRAZIANO DI L. GRAZIANO & C. S.a.s. Roller card, particularly for preparing non-woven textile webs and slivers for semi-worsted yarns
EP0214428A2 (en) * 1985-09-07 1987-03-18 Spinnbau GmbH Method and carding machine for producing a fibrous web
EP0330750A2 (en) * 1988-02-19 1989-09-06 Spinnbau GmbH Disordered fleece card with at least three working drums
EP0607476A1 (en) * 1993-01-16 1994-07-27 Hergeth Hollingsworth Gmbh Apparatus and method for making a non-woven with a disordered fleece card

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI73472C (en) * 1984-04-03 1991-01-01 Kevytrakenne Oy Karda.
DE3510951A1 (en) * 1985-03-26 1986-10-09 Hollingsworth Gmbh, 7265 Neubulach UNIVERSAL MACHINE FOR THE OPTIONAL PRODUCTION OF LENGTH-ORIENTED FLEECE OR WIRELESS FLEECE
DE3643304C1 (en) * 1985-09-07 1988-03-31 Spinnbau Gmbh Card for the production of nonwoven from fibre material
DE3734313A1 (en) * 1987-10-10 1989-04-27 Hollingsworth Gmbh BIRDLE FOR THE PRODUCTION OF FIBER FABRICS AND THE LIKE
DE4115960C2 (en) * 1991-05-13 1996-05-02 Spinnbau Gmbh Method and device for adjusting the mutual distance between adjacent rolls of cards
IT1248587B (en) * 1991-06-28 1995-01-19 Nicola Napolitano DRUMING MACHINE WITH DRUMS, IN PARTICULAR FOR THE PREPARATION OF NON-WOVEN FABRICS AND TAPES IN NATURAL OR ARTIFICIAL FIBERS.
US5771541A (en) * 1994-11-03 1998-06-30 MTM--Modern Textile Machines Ltd. Apparatus for cleaning fibers
US5655262A (en) * 1994-11-03 1997-08-12 Mtm-Modern Textile Machines Ltd. Apparatus for cleaning fibers
IT1286580B1 (en) * 1996-03-25 1998-07-15 Marcello Giuliani A CARD FOR TEXTILE FIBERS WITH SERIES COOPERATING DRUM DRUMS
FR2777575B1 (en) * 1998-04-17 2000-07-07 Thibeau METHOD AND INSTALLATION FOR THE FORMATION OF A FIBROUS VEIL BY AERAULIC WAY
FR2830263B1 (en) * 2001-10-03 2004-08-06 Thibeau METHOD AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF A CONDENSED NONWOVEN, AND DEVICE FOR CONDENSING A NONWOVEN
DE10314009A1 (en) * 2003-03-28 2004-10-14 Spinnbau Gmbh Fleece card for the production of fleece from fiber material
EP1502973B1 (en) * 2003-07-29 2007-09-19 Spinnbau GmbH Carding machine and process for producing a fibre-web
DE10336477B3 (en) * 2003-08-08 2005-03-24 Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg Florführungsmulde
US7111366B2 (en) * 2004-08-05 2006-09-26 Akiva Pinto Machine for making a non-woven fibrous web
CN103866429A (en) * 2012-12-17 2014-06-18 信宜奕龙实业发展有限公司 Carding machine
TW202138649A (en) 2020-02-24 2021-10-16 奧地利商蘭仁股份有限公司 Composite nonwoven fabric as well as process for the production of a composite nonwoven fabric

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE546180A (en) *
BE704115A (en) * 1967-09-20 1968-02-01
DE1510479A1 (en) * 1965-02-25 1970-09-24 Zinser Textilmaschinen Gmbh Methods and devices for cleaning fibers on cards or cards
DE2649518A1 (en) * 1975-11-03 1977-05-05 Nagoya Kinzoku Shinpu K K TANDEM CARDING MACHINE

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1880670A (en) * 1930-08-14 1932-10-04 E V Bates Machine Company Set of cards with flat wire tummer
DE704381C (en) * 1939-02-03 1941-03-28 Spinnfaser Akt Ges Licker-in device for cards
AT236259B (en) * 1962-09-06 1964-10-12 Vyzk Ustav Bavlnarsky Carding machine
GB1337165A (en) * 1971-10-21 1973-11-14 Platt International Ltd Sliver forming arrangements
DE2343064C2 (en) * 1973-08-25 1982-10-07 Cosmopolitan Textile Co. Ltd., Winsford, Cheshire Device for the production of nonwovens from textile fibers and the like
GB1566406A (en) * 1976-05-03 1980-04-30 Carding Spec Co Carding engines
DE2830367C2 (en) * 1978-07-11 1985-03-28 Hergeth KG Maschinenfabrik und Apparatebau, 4408 Dülmen Method and device for producing a random fiber fleece from spun material, e.g. wool, cotton, man-made fibers and the like, by means of a carding process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE546180A (en) *
DE1510479A1 (en) * 1965-02-25 1970-09-24 Zinser Textilmaschinen Gmbh Methods and devices for cleaning fibers on cards or cards
BE704115A (en) * 1967-09-20 1968-02-01
DE2649518A1 (en) * 1975-11-03 1977-05-05 Nagoya Kinzoku Shinpu K K TANDEM CARDING MACHINE

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0188177A1 (en) * 1984-12-07 1986-07-23 FONDERIE OFFICINE RIUNITE F.O.R. ING. GRAZIANO DI L. GRAZIANO & C. S.a.s. Roller card, particularly for preparing non-woven textile webs and slivers for semi-worsted yarns
EP0214428A2 (en) * 1985-09-07 1987-03-18 Spinnbau GmbH Method and carding machine for producing a fibrous web
EP0214428A3 (en) * 1985-09-07 1990-09-12 Spinnbau Gmbh Method and carding machine for producing a fibrous web
EP0330750A2 (en) * 1988-02-19 1989-09-06 Spinnbau GmbH Disordered fleece card with at least three working drums
EP0330750A3 (en) * 1988-02-19 1991-12-27 Spinnbau GmbH Disordered fleece card with at least three working drums
EP0607476A1 (en) * 1993-01-16 1994-07-27 Hergeth Hollingsworth Gmbh Apparatus and method for making a non-woven with a disordered fleece card

Also Published As

Publication number Publication date
DE8218526U1 (en) 1985-05-02
ES8403986A1 (en) 1984-04-01
ES523675A0 (en) 1984-04-01
US4523350A (en) 1985-06-18
EP0099482B1 (en) 1986-10-01
DE3224118C1 (en) 1984-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0099482A1 (en) Carding machine
EP0799916B1 (en) Combing machine with a controlled draw frame
EP2155943B1 (en) Circular knitting machine for the production of knitwear by at least partly using fiber materials
CH616711A5 (en)
DE2343064C2 (en) Device for the production of nonwovens from textile fibers and the like
EP0214428B1 (en) Method and carding machine for producing a fibrous web
DE3643304C1 (en) Card for the production of nonwoven from fibre material
CH688153A5 (en) Apparatus for production control of a carding machine for textile fibers.
DE102017112927B3 (en) stuff
DE1278304B (en) Card for the production of a fiber pile
CH695866A5 (en) Apparatus for needling a recoverable woven fabric.
EP0661394B1 (en) Fleece carding machine as well as method of fleece producing
DE1193402B (en) Clutter
EP3662099B1 (en) Carding machine
DE19850518A1 (en) Sliver loosening assembly to give a feed of separate fibers to an open-end spinner has comb spirals round the loosing roller and a support roller which mesh together in an effective combing action
DE3334912C1 (en) Card or card for the optional production of length-oriented fleeces or random fleeces
EP0384551B1 (en) Carding machine for carding fibres
EP3699334B1 (en) Feeding device of a non-woven fabric formation system
EP0080608B1 (en) Apparatus in a carding machine for creating a divided fibre fleece
DE3805214C2 (en)
AT74684B (en) Clutter.
DD292489A5 (en) METHOD FOR PRODUCING FIBER TONES WITH CROSSING FIBERS
DE2634769B2 (en) Device for cleaning fiber material, in particular cotton
WO2020052837A1 (en) Combing machine
AT16449U1 (en) Fiber processing carding for the production of a nonwoven material, use of such carding and method for the production of nonwoven material

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19840229

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: FUMERO BREVETTI S.N.C.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE FR GB IT

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: HERGETH HOLLINGSWORTH GMBH

Effective date: 19870624

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19890613

Year of fee payment: 7

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19890630

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19890725

Year of fee payment: 7

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 19890923

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state
BERE Be: lapsed

Owner name: SPINNBAU G.M.B.H.

Effective date: 19900630