EP0098936A1 - Einseitige Wellpappenmaschine - Google Patents
Einseitige Wellpappenmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0098936A1 EP0098936A1 EP83104707A EP83104707A EP0098936A1 EP 0098936 A1 EP0098936 A1 EP 0098936A1 EP 83104707 A EP83104707 A EP 83104707A EP 83104707 A EP83104707 A EP 83104707A EP 0098936 A1 EP0098936 A1 EP 0098936A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- corrugated
- tip
- corrugation
- radius
- flank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
Definitions
- the innovation relates to a single-sided corrugated cardboard machine with an upper and a lower corrugating roller for corrugating a corrugated material, in particular made of paper or cardboard, and a press roller assigned to the lower corrugating roller for connecting the corrugated web to a cover sheet, the corrugating base of the corrugating rollers having a radius which is larger than the radius of the corrugated tip by at least the thickness of the corrugated material web.
- corrugated profiles of such corrugated rollers are divided into five groups A, B, C, D and E, which differ according to tooth pitch and profile height.
- the top and bottom of the corrugated profile are circular in cross-section, while the Flank is tangent to the arcs.
- the corrugation is formed between the corrugated tip of one corrugated roller and the corrugated base of the counter roller.
- the base radius must be greater than the tip radius by at least the thickness of the corrugated material, for example a paper web, so that the corrugated material can be embossed properly.
- the innovation is based on the task of creating a one-sided corrugated cardboard machine in which, despite wear of the corrugated profile of the corrugated rollers, a perfect quality of the shaped corrugated material web can be ensured.
- this object is achieved in that the flank between the Riffelspitze and Riffelground is set back from the common tangent to the arcs of the Riffelspitze and Riffelground.
- flank surfaces in the corrugated rolls of the corrugated cardboard machine according to the invention has the same effect on the embossing process, as long as the mentioned offset or the sufficient distance between the respective flanks is guaranteed.
- a simple flank profile for example a straight flank, is preferably selected from the manufacture of the corrugated rollers.
- an embodiment of the innovation provides that the flank lies tangential to the circular arc of the base of the corrugated base, but intersects the circular arc of the corrugated tip.
- the corrugated tip is formed approximately by a semicircle and the flank adjoins the assigned end of the semicircle.
- an embodiment of the innovation provides that the radius of the corrugated base is substantially larger than that of the corrugated tip by the thickness of the corrugated sheet. This results in a positive interlocking of the corrugated tip and the corrugated base and thus a uniform embossing of a shaft. Furthermore, the corrugated roller that is carried along is taken without play, so that asymmetrical wear and thus an asymmetrical wave characteristic does not occur.
- the only figure shows an enlarged profile of a corrugated roller of a single-sided corrugated cardboard machine after the innovation.
- the single figure shows a section through a corrugated roller or from part of the corrugated profile.
- the corrugated roller is generally designated 10. It contains corrugated tips 11 made of solid material, which are arranged at regular intervals on the circumference of the corrugated roller. The corrugation is marked with t.
- the Riffelgrund 12 is located between every two adjacent Riffel tips. The profile height is counted with h.
- the corrugated tips 11 have a radius r5, which is smaller than the radius r8 of the corrugated base, by the amount of the paper to be formed.
- the flanks 13 between the corrugated tip 11 and the corrugated base 12 are formed by straight surfaces which run tangentially on the arc of the corrugated base 12.
- the corrugated tips are semicircular in cross section, and the straight flank surfaces are connected to the semicircular arc at the point where the diameter intersects the semicircle, as shown at 14.
- the discontinuous transition between the flank 13 and the circular arc of the corrugated tip 11 can be formed continuously, as indicated by the dashed line 15.
- the upper and lower corrugated rollers of a single-sided corrugated cardboard machine have an identical profile.
- the flanks 13 therefore remain at a noticeable distance from one another. A pressure or a force is therefore not exerted on the paper layer in between in this area.
- the waves are embossed essentially between the corrugated tip 11 and Riffelground 12, which results in a high quality corrugation. This quality is also not affected by the fact that the corrugated tips 11 necessarily wear out over time and the radius r5 becomes somewhat larger.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
Description
- Die Neuerung bezieht sich auf eine einseitige Wellpappenmaschine mit einer oberen und einer unteren Riffelwalze zur Riffelung eines Wellenstoffes, insbesondere aus Papier oder Pappe, sowie einer der unteren Riffelwalze zugeordneten Preßwalze zur Verbindung der gewellten Bahn mit einer Deckbahn, wobei der Riffelgrund der Riffelwalzen einen Radius aufweist, der um mindestens die Dicke der Wellstoffbahn größer als der Radius der Riffelspitze ist.
- Die Riffelprofile derartiger Riffelwalzen werden in fünf Gruppen A, B, C, D und E unterteilt, die sich nach Zahnteilung und Profilhöhe unterscheiden. Spitze und Grund des Riffelprofils sind im Querschnitt kreisförmig, während die Flanke tangential an den Kreisbögen liegt.
- Die Formung der Wellung erfolgt bekanntlich zwischen der Riffelspitze der einen Riffelwalze und dem Riffelgrund der Gegenwalze. Aus diesem Grunde muß der Grundradius mindestens um die Dicke des Wellstoffes, also zum Beispiel einer Papierbahn, gegenüber dem Spitzenradius größer sein, damit eine einwandfreie Prägung des Wellenstoffes stattfinden kann.
- Bei diesem Prägevorgang erfolgt ein erheblicher Verschleiß der Riffelspitzen, vor allem infolge der Relativbewegung zwischen Riffelspitze und Wellstoffbahn. Auch die Belastung des vorher durch Wärme und/oder Feuchtigkeit behandelten Wellstoffes ist ganz erheblich. Ein Verschleiß der Riffelspitzen führt zwangsläufig zu einem größeren Spitzenradius mit der Folge, daß allmählich eine Klemmung zwischen den Profilen der zusammenwirkenden Riffelwalzen eintritt. Ein wirksames Prägen von Wellen in der Wellstoffbahn kann dann nicht mehr stattfinden. Ein Klemmen des Wellenstoffes im Riffelprofil führt ferner dazu, daß er infolge der Umschlingungsreibung im Riffellabyrinth überbeansprucht wird. Dadurch entsteht die Gefahr eines Wellenbruches. Die wesentlichen Qualitätsmerkmale der Pappe, wie Flachstauchdruck und Stapelstauchdruck sinken.
- Es ist bekannt, einem vorzeitigen Klemmen durch einen größeren Unterschied zwischen Grundradius und Spitzenradius zu begegnen. Eine Mitnähme der oberen Riffelwalze durch die untere kann jedoch naturgemäß dann nicht mehr so präzise erfolgen wie das der Fall ist, wenn der Spitzenradius nur um den Betrag der Wellstoffdicke geringer ist als der Radius des Riffelgrundes. Die nicht mehr saubere Mitnahme der mitgenommenen Riffelwalze führt zu dem Nachteil, daß der Verschleiß an der Spitze nicht mehr symmetrisch stattfindet, was dann zu asymmetrischen Wellenausprägungen führt und damit zu einer Minderung der Pappenqualität.
- Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einseitige Wellpappenmaschine zu schaffen, bei der trotz eines Verschleißes des Riffelprofils der Riffelwalzen eine einwandfreie Qualität der geformten Wellstoffbahn sichergestellt werden kann.
- Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flanke zwischen Riffelspitze und.Riffelgrund gegenüber der gemeinsamen Tangente an den Kreisbögen von Riffelspitze und Riffelgrund zurückversetzt liegt.
- Bei der Neuerung ist erkannt worden, daß der Nachteil der Wellenausformung bei herkömmlichen Vellpappenmaschinen dadurch eintritt, daß der zwangsläufige Verschleiß, vor allem an der Riffelspitze, zu einem Quetschen des Wellstoffes an den Flanken zwischen Riffelspitze und Riffelgrund führt. Dadurch wird das Material im Flankenbereich gequetscht und gerieben, mit der Gefahr, daß die Struktur der Wellstoffbahn so beeinträchtigt wird, daß die,Qualität entscheidend beeinträchtigt ist. Im eigentlichen Formungsbereich zwischen Riffelspitze und Riffelgrund findet hingegen eine ausreichende Prägung nicht mehr statt. Bei der neuerungsgemäßen Wellpappenmaschine auch bei einem erheblichen Verschleiß des Riffelspitzenprofils der unerwünschte Klemmeffekt nicht eintreten, da zwischen den jeweils zusammenwirkenden Flanken der Profile der beiden Riffelwalzen ausreichend Freiraum vorhanden ist, um auch bei einem starken Abtrag der Riffelspitzen keinen Formungseffekt auf die Wellstoffbahn auszuüben. Dieser geschilderte Vorteil bleibt auch nach einem Profilhöhenverschleiß von mehreren Zehntel-Millimetern vollständig erhalten.
- Bei der neuerungsgemäßen Wellpappenmaschine findet mithin eine wirksame Prägung im wesentlichen nur im Bereich Spitze/Grund statt. Es hat sich herausgestellt, daß sowohl die Qualität der erzielbaren Wellung als auch deren Belastbarkeit erheblich erhöht werden. So sind die Hoch-/Tiefwerte der erzielbaren Wellpappe (die Wellenhöhenunterschiede) erheblich geringer als bei herkömmlichen Wellpappenmaschinen. Die verbesserten Hoch-/Tiefwerte ermöglichen auch eine wirksamere Verklebung der zweiten Decke.
- Bei der herkömmlichen Wellpappenmaschine bestehen auch Probleme hinsichtlich der Papierdicke, welche aufgrund unterschiedlicher Grammaturen nach Art der Herstellung und Papierzusammensetzung erheblich schwanken können.Bei herkömmlichen Wellpappenmaschinen führt z.B. eine unzulässig große Dicke wieder zu dem unerwünschten Quetschen und damit zur Beeinträchtigung der Papierqualität. Bei der neuerungsgemäßen Wellpappenmaschine ist hingegen eine erhöhte Dicke oder eine unterschiedliche Dicke ohne Belang, weil im Flankenbereich eine Quetschung in keinem Falle eintreten kann.
- In welcher Form die .Flankenflächen bei den Riffelwalzen der neuerungsgemäßen Wellpappenmaschine ausgeführt werden, ist von ihrer Auswirkung auf den Prägevorgang gleich, solange der erwähnte Versatz bzw. der ausreichende Abstand jeweils zusammenwirkender Flanken gewährleistet ist. Von der Fertigung der Riffelwalzen her wird vorzugsweise ein einfaches Flankenprofil gewählt, beispielsweise eine gerade Flanke. In diesem Zusammenhang sieht eine Ausgestaltung der Neuerung vor, daß die Flanke tangential zum Kreisbogen des Riffelgrundes liegt, den Kreisbogen der Riffelspitze hingegen schneidet. In einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung ist hierzu vorgesehen, daß die Riffelspitze annähernd von einem Halbkreis gebildet ist und die Flanke sich an das zugeordnete Ende des Halbkreises anschließt. Dadurch ergibt sich zwar ein unstetiger Übergang zwischen Flanke und Bogen der Riffelspitze, für den Prägevorgang spielt dies indessen keine Rolle. Aus fertigungstechnischen Gründen ist es jedoch vorteilhaft, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung ein bogenförmiger Übergang von der Flanke zum Kreisbogen der Riffelspitze erfolgt.
- Während bei den Riffelwalzen herkömmlicher Wellpappenmaschinen der Radius der Riffelspitze über das Maß der Papierdecke kleiner gewählt wurde als der Radius des Riffelgrundes, sieht eine Ausgestaltung der Neuerung vor, daß der Radius des Riffelgrundes im wesentlichen um die Dicke des Wellstoffbogens größer als der der Riffelspitze ist. Dadurch ergibt sich ein formschlüssiges Ineinandergreifen von Riffelspitze und Riffelgrund und somit eine gleichmäßige Prägung einer Welle. Ferner wird die mitgenommene Riffelwalze ohne Spiel genommen, so daß ein asymmetrischer Verschleiß und mithin eine asymmetrische Wellenausprägung nicht eintritt.
- Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
- Die einzige Figur zeigt vergrößert das Profil einer Riffelwalze einer einseitigen Wellpappenmaschine nach der Neuerung.
- Bevor auf die in der Zeichnung dargestellten Einzelheiten eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der beschriebenen Teile für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von neuerungswesentlicher Bedeutung ist.
- Die einzige Figur zeigt einen Schnitt durch eine Riffelwalze bzw. von einem Teil des Riffelprofils. Die Riffelwalze ist allgemein mit 10 bezeichnet. Sie enthält Riffelspitzen 11 aus vollem Material, welche in gleiohmäßigen Abständen am Umfang der Riffelwalze angeordnet sind. Die Riffelteilung ist mit t bezeichnet. Zwischen jeweils zwei benachbarten Riffelspitzen befindet sich der Riffelgrund 12. Die Profilhöhe wird mit h bezächnet.
- Die Riffelspitzen 11 haben einen Radius r5, der kleiner ist als der Radius r8 des Riffelgrundes, und zwar um den Betrag des zu formenden Papiers. Die Flanken 13 zwischen Riffelspitze 11 und Riffelgrund 12 werden von geraden Flächen gebildet, die tangential am Bogen des Riffelgrundes 12 verlaufen. Die Riffelspitzen sind halbkreisförmig im Querschnitt, und die geraden Flankenflächen sind mit dem Halbkreisbogen an dem Punkt verbunden, in dem der Durchmesser den Halbkreis schneidet, wie bei 14 dargestellt. Aus fertigungstechnischen Gründen kann der unstetige Übergang zwischen Flanke 13 und Kreisbogen der Riffelspitze 11 kontinuierlich geformt werden, wie durch die gestrichelte Linie 15 angedeutet.
- Obere und untere Riffelwalze einer einseitigen Wellpappenmaschine haben identisches Profil. Beim Eingriff der Riffespitzen 11 in den Nutgrund 12 bleiben mithin die Flanken 13 in einem merklichen Abstand voneinander. Auf die sich dazwischen befindliche Papierlage wird mithin in diesem Bereich ein Druck bzw. eine Kraft nicht ausgeübt. Die Prägung der Wellen erfolgt im wesentlichen zwischen Riffelspitze 11 und Riffelgrund 12, wodurch sich eine qualitativ hochwertige Wellung ergibt. Diese Qualität wird auch nicht dadurch beeinträchtigt, daß notwendigerweise die Riffelspitzen 11 mit der Zeit verschleißen und der Radius r5 etwas größer wird.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT83104707T ATE22253T1 (de) | 1982-06-16 | 1983-05-13 | Einseitige wellpappenmaschine. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828217295U DE8217295U1 (de) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Einseitige wellpappenmaschine |
DE8217295U | 1982-06-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0098936A1 true EP0098936A1 (de) | 1984-01-25 |
EP0098936B1 EP0098936B1 (de) | 1986-09-17 |
Family
ID=6741071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP83104707A Expired EP0098936B1 (de) | 1982-06-16 | 1983-05-13 | Einseitige Wellpappenmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0098936B1 (de) |
AT (1) | ATE22253T1 (de) |
DE (2) | DE8217295U1 (de) |
DK (1) | DK159605C (de) |
ES (1) | ES281188Y (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2284433A (en) * | 1993-11-20 | 1995-06-07 | Langston Corp | Manufacture of corrugated board |
EP0872333A1 (de) * | 1997-04-19 | 1998-10-21 | SCM Corrugator Rolls Limited | Wellzylinder |
EP0901898A1 (de) * | 1997-09-15 | 1999-03-17 | Peters Maschinenfabrik GmbH | Wellpappe und Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von Wellpappe |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3053309A (en) * | 1958-07-21 | 1962-09-11 | S & S Corrugated Paper Mach | Corrugating flute contour |
DE2611325A1 (de) * | 1976-03-17 | 1977-09-29 | Bhs Bayerische Berg | Einseitige wellpappenmaschine |
-
1982
- 1982-06-16 DE DE19828217295U patent/DE8217295U1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-05-13 AT AT83104707T patent/ATE22253T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-13 DE DE8383104707T patent/DE3366222D1/de not_active Expired
- 1983-05-13 EP EP83104707A patent/EP0098936B1/de not_active Expired
- 1983-06-01 ES ES1983281188U patent/ES281188Y/es not_active Expired
- 1983-06-14 DK DK271983A patent/DK159605C/da not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3053309A (en) * | 1958-07-21 | 1962-09-11 | S & S Corrugated Paper Mach | Corrugating flute contour |
DE2611325A1 (de) * | 1976-03-17 | 1977-09-29 | Bhs Bayerische Berg | Einseitige wellpappenmaschine |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2284433A (en) * | 1993-11-20 | 1995-06-07 | Langston Corp | Manufacture of corrugated board |
US5626709A (en) * | 1993-11-20 | 1997-05-06 | The Langston Corporation | Single facer corrugating roll flute contour |
GB2284433B (en) * | 1993-11-20 | 1998-01-28 | Langston Corp | Manufacture of corrugated board |
EP0872333A1 (de) * | 1997-04-19 | 1998-10-21 | SCM Corrugator Rolls Limited | Wellzylinder |
EP0901898A1 (de) * | 1997-09-15 | 1999-03-17 | Peters Maschinenfabrik GmbH | Wellpappe und Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von Wellpappe |
US6112793A (en) * | 1997-09-15 | 2000-09-05 | Peters Maschinenfabrik Gmbh | Device for production of corrugated cardboard |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK271983D0 (da) | 1983-06-14 |
DE3366222D1 (en) | 1986-10-23 |
DK159605B (da) | 1990-11-05 |
ES281188Y (es) | 1985-10-16 |
DK271983A (da) | 1983-12-17 |
ES281188U (es) | 1985-03-01 |
ATE22253T1 (de) | 1986-10-15 |
DE8217295U1 (de) | 1982-10-07 |
DK159605C (da) | 1991-04-15 |
EP0098936B1 (de) | 1986-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0925911B2 (de) | Vorrichtung zum Satinieren einer Folie, Anwendung dieser Vorrichtung und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung | |
DE3634235C1 (de) | Matrix fuer einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung | |
DE69204825T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von geprägten verbundfolien. | |
DE2611325C3 (de) | Einseitige Wellpappenmaschine | |
EP0331817A2 (de) | Walzenanordnung zum Verfestigen von Faservliesen | |
DE60000711T2 (de) | Wellpappenherstellungsmaschine sowie Riffelwalze dafür | |
DE69208560T2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Faltlinien | |
DE3820702C1 (de) | ||
DE3611134C2 (de) | ||
EP0098936B1 (de) | Einseitige Wellpappenmaschine | |
CH670420A5 (en) | Paper creping machine for cigarette filter manufacture - uses rollers with ribs increasing in number to form central groove first then adding outer grooves | |
DE102012212699A1 (de) | Maschine zur Herstellung von Wellpappe | |
DE19962706A1 (de) | Pressenpartie | |
DE4316368C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Tafelelementen | |
DE4119543A1 (de) | Luftabdichtung fuer eine maschine zum herstellen von wellpappe | |
DE29605079U1 (de) | Rillwerkzeug zum Prägen von Faltrillen bei faltbaren Materialien | |
DE2409021C3 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen einer aus mindestens zwei geprägten Lagen bestehenden Bahn, insbesondere zum Herstellen von Taschentüchern, Toilettenpapier o.dgl | |
EP1110710A2 (de) | Prägepresse zur Erzeugung von Prägenähten | |
DE69828005T2 (de) | Einrichtung zur Herstellung von Wellpappe | |
DE692543C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von allseitig dehnbarem Papier | |
DE2523647C3 (de) | Maschine zur Herstellung eines Faltenbalges | |
DE1479225C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gewellten Kunststoff-Folienbahnen | |
DE392604C (de) | Riffelwalze | |
DE10050348C2 (de) | Walzenanordnung, insbesondere Riffelwalzenanordnung | |
DE29605073U1 (de) | Rillwerkzeug zum Prägen von Faltrillen bei faltbaren Materialien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19830816 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 22253 Country of ref document: AT Date of ref document: 19861015 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3366222 Country of ref document: DE Date of ref document: 19861023 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19880513 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19880514 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19880531 Ref country code: CH Effective date: 19880531 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: WERNER H. K. PETERS MASCHINENFABRIK G.M.B.H. Effective date: 19880531 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19890531 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 83104707.1 Effective date: 19890510 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20020409 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20020415 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20020508 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20020531 Year of fee payment: 20 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20030512 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20030513 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 |
|
NLV7 | Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20030513 |