EP0095021B1 - Paneelverbinder - Google Patents

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EP0095021B1
EP0095021B1 EP83102490A EP83102490A EP0095021B1 EP 0095021 B1 EP0095021 B1 EP 0095021B1 EP 83102490 A EP83102490 A EP 83102490A EP 83102490 A EP83102490 A EP 83102490A EP 0095021 B1 EP0095021 B1 EP 0095021B1
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EP
European Patent Office
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panel
strips
panel connector
web surface
connector
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Application number
EP83102490A
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English (en)
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EP0095021A1 (de
Inventor
Alfons Jean Dipl.-Kaufmann Knauf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Richter System GmbH and Co KG
Original Assignee
Richter System GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6104—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the overlapping ends of the slabs connected together
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the invention relates to a panel connector for thin-walled ceiling and wall panel strips made of sheet metal and / or plastic with a C-shaped cross-section, consisting of a sheet-metal section which is essentially C-shaped in cross-section, the flange strips angled from the longitudinal edges of a web surface and angled from them in each case Has edge strips and can be inserted with its two ends into the butt-jointed panel strips to be connected.
  • Panel strips of the type mentioned are used as wall and ceiling coverings, especially for suspended ceilings. Since the panel strips are attached to an underlying supporting structure, they have no supporting function. They can therefore be made thin-walled to save material and to reduce weight.
  • the abutting panel strips are connected by panel connectors of the type mentioned at the beginning, which are inserted into the ends of two panel strips to be connected (see e.g. DE-A-2109117).
  • the clamping effect achieved on the one hand must be large enough to hold the panel connector at the specified connection point of the two panel strips; on the other hand, the clamping effect between the panel strips and the panel connector accommodated therein must not be too great, because otherwise the end edges of the panel connectors will be visible to the outside through the thin-walled material of the panel strips.
  • Separate resilient clamping elements would complicate the manufacture of the fan connector, which was previously made in one piece, and. make it more expensive.
  • the object of the invention is therefore to design a panel connector of the type mentioned at the outset in such a way that, on the one hand, it has a sufficient clamping effect for fixing the panel connector in the panel strips while still being manufactured simply, but on the other hand prevents the end edges of the panel connector from passing through thin-walled panel strips draw outwards.
  • This object is achieved according to the invention in that at least one incision with spaced-apart edge edges runs into the web surface from the two ends of the panel connector.
  • This incision increases the elasticity of the panel connector in its two end regions without, however, weakening the panel connector in its central region or increasing its elasticity there, which would lead to a reduction in the clamping effect.
  • the cuts can be made with very little tool and work effort in the same operation with the panel connector being cut to length.
  • two parallel incisions can run into the web surface from each end of the panel connector. It is thereby achieved that the two end sections lying laterally outside of the incisions are narrower than in the case of only a single, central incision and therefore have greater elasticity.
  • beads running in the longitudinal direction of the panel connector can be arranged in the web surface and / or each flange strip (see DE-A-2109117).
  • this increases the bending stiffness of the panel connector in the middle area, so that even when using relatively thin-walled material for the panel connector, bending deformation at the connecting part of the two panel strips is excluded;
  • these longitudinal beads give the possibility to manufacture the panel connectors from the same semifinished product as the panel strips to be connected in a very simple way, since the longitudinal beads reduce the external dimensions of the panel connector by a measure corresponding to the wall thickness, so that the panel connector with the desired fit in the panel strips to be connected can be inserted.
  • the longitudinal beads increase the elasticity of the panel connector in the direction transverse to the beads, which facilitates insertion into the panel strips.
  • the panel connector 1 shown in FIG. 1 is used to connect a ceiling panel strip 2 made of thin sheet metal with a plastic coating on the outside to a second, butt-abutting ceiling panel strip 2 ′, which is indicated in FIG. 1 only by dash-dotted lines.
  • the ceiling panel strips 2, 2 ' which in the same embodiment are also used as wall panel strips, each have a web surface 3, flange strips 4 angled at right angles from the two longitudinal edges thereof and edge strips 5 projecting inwards at right angles from their free edge edges.
  • the panel connector 1 which consists of a C-shaped sheet metal section, is of basically the same cross-sectional configuration.
  • the external dimensions of the panel connector 1 are selected such that it fits in a clamped manner in the panel strips 2, 2 'to be connected.
  • An incision 9 runs into the web surface 6 from the two opposite end edges of the web surface 6.
  • the two edge edges 10 of each incision 9 are spaced from one another, so that the incision 9 forms a gap.
  • An inwardly projecting flange longitudinal bead 12 is also provided in each of the two flange strips 7.
  • the exemplary embodiment of a panel connector 1 shown in FIG. 2 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 only in that at the ends two parallel incisions 9 run into the web surface 6.
  • edge strips 8 of the panel connector 1 are angled slightly more downward than the edge strips 5 of the panel strip 2. This facilitates the insertion of the panel connector 1.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Paneelverbinder für im Querschnitt C-förmige, dünnwandige Decken-und Wandpaneelstreifen aus Blech und/oder Kunststoff, bestehend aus einem im Querschnitt im wesentlichen C-förmigen Blechabschnitt, der von den Längsrändern einer Stegfläche abgewinkelte Flanschstreifen und von diesen jeweils gegeneinander abgewinkelte Randstreifen aufweist und mit seinen beiden Enden jeweils in die stumpf aneinanderstossenden, zu verbindenden Paneelstreifen einsteckbar ist.
  • Paneelstreifen der genannten Art werden als Wand- und Deckenbekleidungen verwendet, insbesondere für abgehängte Unterdecken. Da die Paneelstreifen an einer darunterliegenden Tragkonstruktion befestigt sind, haben sie keine Tragfunktion zu erfüllen. Sie können daher zur Materialersparnis und zur Gewichtsminderung dünnwandig ausgeführt werden. Zur Gewichtsverminderung dient auch die Verwendung von Leichtbaustoffen für die Paneelstreifen, beispielsweise Leichtmetall oder Kunststoff oder Verbundmaterialien hieraus.
  • Die Verbindung aneinanderstossender Paneelstreifen erfolgt durch Paneelverbinder der eingangs genannten Gattung, die in die Enden jeweils zweier zu verbindender Paneelstreifen passend eingesteckt werden (siehe z.B. DE-A-2109117). Die dabei erzielte Klemmwirkung muss einerseits ausreichend grosssein, um die Paneelverbinder an der vorgegebenen Verbindungsstelle der beiden Paneelstreifen zu halten; andererseits darf die Klemmwirkung zwischen den Paneelstreifen und dem jeweils darin aufgenommenen Paneelverbinder nicht zu gross sein, weil sich sonst die Endkanten der Paneelverbinder durch das dünnwandige Material der Paneelstreifen hindurch nach aussen abzeichnen. Gesonderte federnde Klemmelemente würden die Herstellung des bisher einstückig ausgeführten Faneeiverbinders erschweren und. verteuern.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Paneelverbinder der eingangs genannten Gattung so auszubilden, dass er bei unverändert einfacher Herstellung einerseits eine ausreichende Klemmwirkung zur Festlegung des Paneelverbinders in den Paneelstreifen aufweist, andererseits aber verhindert wird, dass sich die Endkanten des Paneelverbinders durch dünnwandige Paneelstreifen hindurch nach aussen abzeichnen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass von den beiden Enden des Paneelverbinders jeweils mindestens ein Einschnitt mit im Abstand zueinander liegenden Randkanten in die Stegfläche verläuft.
  • Dieser Einschnitt erhöht die Elastizität des Paneelverbinders in seinen beiden Endbereichen, ohne den Paneelverbinder jedoch in seinem Mittelbereich zu schwächen oder auch dort seine Elastizität zu erhöhen, was zu einer Verringerung der .Klemmwirkung führen würde. Die Einschnitte können mit sehr geringem Werkzeug- und Arbeitsaufwand im gleichen Arbeitsgang mit dem Ablängen des Paneelverbinders erfolgen.
  • Es ist zwar bekannt, bei Steckverbindungsstükken, wie sie beispielsweise zur Herstellung einer Steckverbindung von Rohren oder anderen Hohlprofilen verwendet werden, die Enden konisch zu verjüngen, um die Steckverbindungsstücke leichter in die anzuschliessenden Hohlprofile einführen zu können. Bei den im Querschnitt C-förmigen Paneelverbindern der hier betroffenen Art wäre eine solche Verjüngung der Enden aber nur mit verhältnismässig grossem Arbeitsaufwand zu erreichen, weil jeder Paneelverbinder an seinen beiden Enden in einem weiteren Arbeitsgang nach dem Ablängen bearbeitet werden müsste. Ausserdem hat sich gezeigt, dass an den Enden verjüngte Verbindungsstücke leichter dazu neigen, bei zwischen den zu verbindenden Paneelstreifen auftretenden Bewegungen, beispielsweise ständigen geringfügigen Vibrationen, sich aus ihrer Verbindungsstellung in einen der beiden Paneelstreifen hinein zu bewegen. Beim erfindungsgemässen Paneelverbinder wird diese unerwünschte Wirkung verhindert, weil dieverhältnismässig scharfen Endkanten des Paneelverbinders erhalten bleiben, die sich gegen eine solche Verschiebung an den Innenseiten der Paneelstreifen verankern, wobei sie wegen der durch die Einschnitte erhöhten Elastizität in diesen Endbereichen jedoch nur so elastisch federnd anliegen, dass eine sichtbare Verformung der Paneelstreifen ausgeschlossen ist.
  • Gemäss einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens können von jedem Ende des Paneelverbinders zwei parallele Einschnitte in die Stegfläche verlaufen. Dadurch wird erreicht, dass die beiden seitlich ausserhalb der Einschnitte liegenden Endabschnitte schmaler sind als bei nur einem einzigen, mittigen Einschnitt und daher eine grössere Elastizität erhalten.
  • In Längsrichtung des Paneelverbinders verlaufende Sicken können bekannterweise in der Stegfläche und/oder jedem Flanschstreifen angeordnet sein (siehe DE-A-2109117). Dadurch wird zum einen eine Erhöhung der Biegesteifigkeit des Paneelverbinders im mittleren Bereich erreicht, so dass auch bei der Verwendung von verhältnismässig dünnwandigem Material für den Paneelverbinder eine Biegeverformung an derVerbindungssteIle der beiden Paneelstreifen ausgeschlossen ist; zum anderen geben diese Längssicken in fertigungstechnisch sehr einfacher Weise die Möglichkeit, die Paneelverbinder aus demselben Halbzeug herzustellen, wie die zu verbindenden Paneelstreifen, da die Längssicken die Aussenabmessungen des Paneelverbinders um ein der Wanddicke entsprechendes Mass verringern, so dass der Paneelverbinder mit der gewünschten Passung in die anzuschliessenden Paneelstreifen eingeschoben werden kann. Zugleich erhöhen die Längssicken die Elastizität des Paneelverbinders in der jeweils quer zu den Sicken verlaufenden Richtung, wodurch das Einführen in die Paneelstreifen erleichtert wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
    • Fig. 1 in einer räumlichen Darstellungsweise einen Paneelverbinder, der in das Ende eines Paneelstreifens eingesteckt ist,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf einen (nur teilweise dargestellten) Paneelverbinder einer abgewandelten Ausführungsform mit zwei Einschnitten an einem Ende und
    • Fig. 3 einen vergrösserten Teilschnitt längs der Linie 111-111 in Fig. 1.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Paneelverbinder 1 dient zum Verbinden eines aus dünnem Blech mit aussenseitiger Kunststoffbeschichtung bestehenden Deckenpaneelstreifen 2 mit einem zweiten, stumpf anstossenden Deckenpaneelstreifen 2', der in Fig. 1 nur mit strichpunktierten Linien angedeutet ist. Die Deckenpaneelstreifen 2, 2', die in gleicher Ausführungsform auch als Wandpaneelstreifen Verwendung finden, weisen jeweils eine Stegfläche 3, von deren beiden Längsrändern rechtwinklig abgewinkelte Flanschstreifen 4 und von deren freien Randkanten jeweils rechtwinklig nach innen vorspringende Randstreifen 5 auf.
  • Von grundsätzlich gleicher Querschnittsgestaltung ist der aus einem C-förmigen Blechabschnitt bestehende Paneelverbinder 1. Auch von seiner Stegfläche 6 sind an den Längsrändern Flanschstreifen 7 rechtwinklig abgewinkelt und tragen an ihren freien Randkanten jeweils abgewinkelte, gegeneinander gerichtete Randstreifen 8.
  • Die Aussenabmessungen des Paneelverbinders 1 sind so gewählt, dass er klemmend in die zu verbindenden Paneelstreifen 2, 2' passt.
  • Von den beiden entgegengesetzten Endkanten der Stegfläche 6 verläuft jeweils ein Einschnitt 9 in die Stegfläche 6 hinein. Die beiden Randkanten 10 jedes Einschnittes 9 verlaufen im Abstand zueinander, so dass der Einschnitt 9 einen Spalt bildet.
  • Parallel zu den beiden Längsrändern des Paneelverbinders 1 sind in der Stegfläche 6 zwei Steglängssicken 11 eingeformt, die nach innen vorspringen.
  • Auch in den beiden Flanschstreifen 7 ist jeweils eine nach innen vorspringende Flanschlängssicke 12 vorgesehen.
  • Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel eines Paneelverbinders 1 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 nur dadurch, dass an den Enden jeweils zwei parallele Einschnitte 9 in die Stegfläche 6 hinein verlaufen.
  • Fig. 3 lässt erkennen, dass die Randstreifen 8 des Paneelverbinders 1 etwas stärker nach unten abgewinkelt sind als die Randstreifen 5 des Paneelstreifens 2. Dadurch wird das Einführen der Paneelverbinder 1 erleichtert.

Claims (4)

1. Paneelverbinder (1 ) für im Querschnitt C-förmige, dünnwandige Decken- und Wandpaneelstreifen (2, 2') aus Blech und/oder Kunststoff, bestehend aus einem im Querschnitt im wesentlichen C-förmigen Blechabschnitt, der von den Längsrändern einer Stegfläche (3) abgewinkelte Flanschstreifen (4) und von diesen jeweils gegeneinander abgewinkelte Randstreifen (5) aufweist und mit seinen beiden Enden jeweils in die stumpf aneinanderstossenden, zu verbindenden Paneelstreifen (2, 2') einsteckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass von den beiden Enden des Paneelverbinders (1) jeweils mindestens ein Einschnitt (9) mit im Abstand zueinander liegenden Randkanten (10) in die Stegfläche (6) verläuft.
2. Paneelverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von jedem Ende des Paneelverbinders (1) zwei parallele Einschnitte (9) in die Stegfläche (6) verlaufen.
3. Paneelverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stegfläche (6) mindestens zwei Steglängssicken (11) angeordnet sind.
4. Paneelverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Flanschstreifen (7) eine Flanschlängssicke (12) angeordnet ist.
EP83102490A 1982-05-21 1983-03-14 Paneelverbinder Expired EP0095021B1 (de)

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EP0095021B1 true EP0095021B1 (de) 1985-09-04

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