EP0090691A1 - Buse de sablage à jet plat et contenant des particules solides abrasives - Google Patents

Buse de sablage à jet plat et contenant des particules solides abrasives Download PDF

Info

Publication number
EP0090691A1
EP0090691A1 EP83400484A EP83400484A EP0090691A1 EP 0090691 A1 EP0090691 A1 EP 0090691A1 EP 83400484 A EP83400484 A EP 83400484A EP 83400484 A EP83400484 A EP 83400484A EP 0090691 A1 EP0090691 A1 EP 0090691A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jet
abrasive particles
water
flat
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83400484A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0090691B1 (fr
Inventor
Jean Spitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Publication of EP0090691A1 publication Critical patent/EP0090691A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0090691B1 publication Critical patent/EP0090691B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0084—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a mixture of liquid and gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04—Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier

Definitions

  • the present invention relates to a sandblasting nozzle with a flat jet and containing abrasive solid particles.
  • It relates in particular to a blasting nozzle with water under high or very high pressure used for cleaning surfaces that are heavily fouled or covered with oxides, paint, various deposits. It also relates to a method of implementing a sandblasting nozzle for radioactive decontamination.
  • a sandblasting device of this type includes an inlet device which generates a jet inside a vacuum chamber.
  • a pipe which brings a mixture of air and abrasive also opens into this room. The vacuum allows the suction of the abrasive which is then incorporated into the water of the jet.
  • the water is injected along the axis of the sandblasting device and the abrasive supply line opens laterally into the vacuum chamber.
  • This embodiment allows a reduced size, a simple implementation and a high concentration of the water jet.
  • the pipe for supplying the abrasive particles is disposed in the axis of the device and one or more ejection nozzles are arranged laterally with respect to this pipe.
  • Three, four or six nozzles with cylindrical nozzles are arranged annularly and converge towards a point located towards the outlet of the sandblaster.
  • This arrangement has the advantage of exposing the walls of the outlet nozzle little to the action of abrasive particles, because the mixed jet is not homogeneous. In fact, the particles are concentrated essentially in the center of the jet. In addition, the impact of the jet on the part to be cleaned is distributed over a larger surface.
  • the previously known sandblasting devices have a circular trace on the part to be cleaned when its surface is presented perpendicular to the jet, semi-elliptical when this surface is presented at a lower angle of incidence. at 90 °: in the latter case the ejected abrasives have a degressive action inversely proportional to the distance from the sandblaster to the object being treated: erosion will be greater at the top of the half-ellipse.
  • the present invention relates to a sandblasting nozzle which provides a flat jet and containing abrasive particles, which allows the cleaning of larger surfaces without requiring the setting in parallel with several circular jet sandblasting devices.
  • the nozzle from the in - vention for the decontamination of radioactive parts by means of a jet formed from a mixture of water and abrasive particles characterized in that it comprises an input device known type, capable of generating a single jet of flat water, with an opening angle a in the plane of the jet, inside a vacuum chamber, an outlet member having, in planes perpendicular to the jet flat, two diverging side walls substantially of opening ⁇ and, on either side of the flat jet, two converging walls forming an angle ⁇ , said outlet member forming an integral part of the vacuum chamber, and the combination of angles a and ⁇ and of the section of the outlet orifice being defined so that there occurs in the chamber a sufficient depression entraining the abrasive particles and orienting them so that the bombardment of the walls and of the outlet member is nonexistent when the regularity of the grains of abra sifs is constant.
  • the subject of the invention is a method of using a sandblasting nozzle for radioactive decontamination, characterized in that abrasive particles soluble in water are used.
  • these abrasive particles are made of boron trioxide.
  • the inventor has shown that it was possible provided that suitable process parameters and adaptable structures were adopted, making it possible to obtain high flow rates and to avoid the risks of blockage of the pipes.
  • Figures 1 and 2 There is shown in Figures 1 and 2 a first embodiment of a sandblasting nozzle 2 produced according to the invention.
  • Figure 1 is a sectional view of this sandblasting nozzle
  • Figure 2 is a perspective view of the outlet member which is an integral part of the sandblasting nozzle.
  • the nozzle 2 comprises a body 4 of cylindrical shape. Inside the body 4 there is a circular chamber 6 which has a cylindrical part drique prolonged by a conical part which widens. The angle of the conical part 8 is approximately equal to the ejection angle of the flat jet nozzle 18. At one end of the body 4 is made an internal thread in which the inlet block 10 is screwed high pressure water. The block 10 is immobilized with respect to the body 4 by a lock nut 12 "An internal thread 14 allows the connection of the connector of the high pressure water supply pipe (not shown). This pipe brings the water into the internal channel 16 which itself opens onto an ejection nozzle 18 screwed into the block 10. The nozzle 18 has an outlet orifice 20.
  • the section of this orifice is determined so as to produce a flat jet. Ejection of this kind is known.
  • SOCOFREN markets ejection nozzles which can be used to carry out the invention.
  • the ejection nozzle 18 is screwed onto the inlet block 10.
  • a lock nut 22 makes it possible to block it in rotation relative to the body 10.
  • An O-ring 24 seals between the body 10 and the ejection nozzle 18.
  • the outlet member 26 At the other end of the body 4 is the outlet member 26. It is screwed onto an external thread of the body 4. It has for this purpose a knurled portion 26a. A lock nut 28 ensures its locking in rotation relative to the body 4.
  • the outlet member 26 which has two diverging side walls, substantially opening a, located in planes perpendicular to the flat jet and two converging walls 26c forming an angle P.
  • the interior 9 of the outlet member 26 integral part of the vacuum chamber.
  • the sanding device 2 also includes a pipe 29 for supplying the abrasive particles.
  • the pipe 29 is terminated by an inlet connector 30 screwed onto the body 4.
  • the connector 30 opens out inside the suction chamber 6. It is arranged, in the embodiment of FIG. 1, perpendicularly to the longitudinal axis of the body 4.
  • the combination of the angles a and ⁇ and of the section of the outlet orifice 26 are defined so that there is a sufficient vacuum in the chamber which entrains the abrasive particles and directs them so that the bombardment of the walls and the outlet member is nonexistent when the regularity of the abrasive grains is constant.
  • the abrasive particles are introduced via line 29 carrying a gas-abrasive particle mixture, the gas possibly being air.
  • the ejection nozzle 18 and the outlet member 26 must be positioned angularly with respect to each other, so that the flat jet is aligned with the orifice of the member 26. This angular positioning can be easily carried out by means of the locknuts 22 and 28 which make it possible to block the ejection nozzle 18 and the outlet member 26 respectively in any position.
  • the pressurized water is brought through the nozzle 20 of the ejection nozzle 18 inside the vacuum chamber 6.
  • This vacuum allows the suction, inside the chamber 6, of the mixture of air and abrasive particles brought in through line 28.
  • the abrasive particles get mixed gent to the water jet and the mixed jet, that is to say the air-solid particles-water mixture, passes through the outlet nozzle 26.
  • the ejection nozzle 18 of known embodiment gives a flat jet.
  • the thinner plane of the outlet member 26 approximately coincides with the median plane of the high pressure flat water jet.
  • the interior of the outlet member 26 is an integral part of the vacuum chamber 6.
  • an additional part comprising a cavity forming an elbow allows the fitting of a connection inlet for the mixture.
  • This part is fixed, for example by screws, to the body 4.
  • This added part has a long resistance to wear by abrasion in the elbow, due to the thickness of its walls.
  • FIG. 3 shows a second improved embodiment of the sanding device of the invention.
  • This sanding nozzle 102 differs from the sanding nozzle 2 shown in FIG. 1 in that the supply line for the air-abrasive particle mixture is disposed in the axis of the body 104, while the ejection nozzle 118 , which is unique, is arranged laterally to this pipe.
  • the parts which have the same function as that of the nozzle 2 in FIG. 1 have been designated by the same reference numbers increased by 100. Their description will therefore not be repeated in detail.
  • the angle formed by the median plane of the flat water jet delivered by the nozzle 120 and the axis of the supply line for the air-solids mixture must be as small as possible.
  • the arrival of water under high pressure is done by the cylindrical body 104.
  • This supply pipe is fixed in this body 104 to the thread 114.
  • a conduit 116 brings the water under high pressure to the ejection nozzle 118 screwed into the body 104.
  • a lock nut 122 allows the rotational positioning of the ejection nozzle 118. It is thus possible to position this nozzle so that the longitudinal axis of the nozzle 120 is aligned with the orifice of the outlet member 126.
  • the angular position of the nozzle 122 can be adjusted by means of a lock nut 112.
  • the vacuum chamber essentially consists of the interior 109 of the member 126.
  • the wall 126b of the outlet member 126 is substantially parallel to the median plane of the flat jet coming from the ejection nozzle 118.
  • the wall 126b ' is substantially parallel, in turn, to the axis of the air-abrasive particles mixture from insert 132.
  • the embodiment of Figure 3 has a double advantage.
  • the arrival of the air-abrasive particles mixture takes place axially without pressure loss by taking advantage of the initial speed of the mixture.
  • the angle between the axis of the supply line of the air-abrasive particles mixture and the axis of the water jet is small (less than 15 °). This eliminates the risk of clogging.
  • the axial arrival of the air-solids mixture makes it possible to use a forced supply of compressed air which increases the possibilities of transporting the abrasive particles as well as the speed of ejection of the final air-water-solid particles mixture.
  • the sanding nozzle of the invention described with reference to the figures has been designed so as to minimize the risk of clogging. These are particularly important when the solid abrasive used is a soluble abrasive such as boron trioxide B 2 O 3 , which is particularly advantageous in radioactive decontamination.
  • the abrasive particles are in solid form during the sanding operation, which allows them to fulfill their role of abrasive. They then dissolve in water. This makes it possible to separate, by filtering, on the one hand, the metallic particles originating from the removal of the contaminated layer and, on the other hand, the water containing abrasive particles that have been dissolved. Solid particles, metallic or otherwise, are treated, then conditioned and stored. The effluents are treated before their rejection by possible recycling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Buse de sablage, notamment pour la décontamination de pièces radioactives au moyen d'un jet formé d'un mélange d'eau et de particules abrasives. Elle comporte un dispositif d'entrée (18) apte à engendrer un jet d'eau plat, d'angle d'ouverture α dans le plan du jet, à l'intérieur d'une chambre à dépression (6, 8, 9), un organe de sortie présentant dans des plans perpendiculaires au jet plat, deux parois latérales divergentes (26b) sensiblement d'ouvertire α et, de part et d'autre du jet plat, deux parois convergentes (26c) formant un angle β, ledit organe de sortie faisant partie intégrante de la chambre à dépression, et l'angle β étant déterminé de manière telle qu'il se produise dans la chambre une dépression suffisante pour que le jet plat entraîne les particules abrasives introduites par une canalisation véhiculant un mélange gaz-particules abrasives.

Description

  • La présente invention a pour objet une buse de sablage à jet plat et contenant des particules solides abrasives.
  • Elle se rapporte en particulier à une buse de sablage à eau sous haute ou très haute pression utilisée pour le nettoyage de surfaces fortement en-crassées ou recouvertes d'oxydes, de peinture, de dépôts divers. Elle a également pour objet un procédé de mise en oeuvre d'une buse dé sablage pour la décontamination radio-active.
  • Pendant le fonctionnement de centrales nucléaires, et des unités de retraitement des combustibles nucléaires certains éléments sont exposés à un rayonnement. Une pellicule radioactive mince se forme sur la surface de ces éléments et il est néCessaire d'éliminer cette pellicule. Ceci ne peut être obtenu par l'utilisation d'eau sous pression seule, car cette dernière ne permet pas l'élimination des oxydes. On utilise donc des dispositifs de sablage à eau sous haute pression dans lesquels le jet d'eau contient des particules abrasives. Un dispositif de sablage de ce type comporte un dispositif d'entrée qui engendre un jet à l'intérieur d'une chambre à dépression. Une canalisation qui amène un mélange d'air et d'abrasif débouche également dans cette chambre. La dépression permet l'aspiration de l'abrasif qui est alors incorporé dans l'eau du jet.
  • Les dispositifs de sablage connus de ce type sont réalisés de deux manières possibles.
  • Selon un premier type, l'eau est injectée selon l'axe du dispositif de sablage et la canalisation d'amenée de l'abrasif débouche latéralement dans la chambre à dépression. Cette réalisation permet un encombrement réduit, une réalisation simple et une grande concentration du jet d'eau.
  • Cependant, un inconvénient de ce dispositif est que la totalité du jet mixte air-solide-eau a un effet abrasif sur la buse de sortie ; pour en limiter les effets, celle-ci doit être réalisée dans la masse en un matériau très dur,. comme le carbure.
  • Selon un deuxième type de réalisation possible, la canalisation d'amenée des particules abrasives est disposée dans l'axe du dispositif et une ou plusieurs buses d'éjection sont disposées latéralement par rapport à cette canalisation. Trois, quatre ou six buses à ajutages cylindriques sont disposées annulairement et convergent vers un point situé vers la sortie du sableur. Cette disposition présente l'avantage d'exposer peu les parois de la buse de sortie à l'action des particules abrasives, parce que le jet mixte n'est pas homogène. En effet, les particules sont concentrées essentiellement au centre du jet. En outre, l'impact du jet sur la pièce à nettoyer est réparti sur une surface plus importante.
  • Toutefois, quel que soit le mode de réalisation envisagé, les dispositifs de sablage connus antérieurement présentent une trace circulaire sur la pièce à nettoyer lorsque sa surface est présentée perpendiculairement au jet, semi-elliptique lorsque cette surface se présente sous un angle d'incidence inférieur à 90° : dans ce dernier cas les abrasifs éjectés ont une action dégressive inversement proportionnelle à la distance du sableur à l'objet traité : l'érosion sera plus importante au sommet de la demi-ellipse.
  • La présente invention a pour objet une buse de sablage qui fournit un jet plat et contenant des particules abrasives, ce qui permet le nettoyage de surfaces plus importantes sans nécessiter la mise en parallèle de plusieurs dispositifs de sablage à jet circulaire.
  • A cette fin, la buse de sablage de l'in- vention pour la décontamination de pièces radioactives au moyen d'un jet formé d'un mélange d'eau et de particules abrasives se caractérise en ce quelle comporte un dispositif d'entrée de type connu, apte à engendrer un seul jet d'eau plat, d'angle d'ouverture a dans le plan du jet, à l'intérieur d'une chambre à dépression, un organe de sortie présentant, dans des plans perpendiculaires au jet plat, deux parois latérales divergentes sensiblement d'ouverture α et, de part et d'autre du jet plat, deux parois convergentes formant un angle β, ledit organe de sortie faisant partie intégrante de la chambre à dépression, et la combinaison des angles a et β et de la section de l'orifice de sortie étant définie pour qu'il se produise dans la chambre une dépression suffisante entraînant les particules abrasives et les orientant de telle manière que le bombardement des parois et de l'organe de sortie soit inexistant lorsque la régularité des grains d'abrasifs est constante.
  • D'autre part, l'invention a pour objet un procédé de mise en oeuvre d'une buse de sablage pour la décontamination radio-active, caractérisé en ce que l'on utilise des particules abrasives solubles dans l'eau.
  • Etant donné que cette dissolution n'est pas immédiate, ces particules se présentent sous forme solide pendant l'opération de sablage, ce qui leur permet de remplir ce rôle d'abrasif elles se dissolvent ensuite dans l'eau.
  • De préférence, ces particules abrasives sont en trioxyde de bore. Ce matériau qui se transforme en acide, et gonfle, au contact de l'eau, apparaissait a priori peu approprié pour une telle utilisation. L'inventeur a montré qu'elle était possible à condition d'adopter des paramètres de procédé convenables et des structures adaptables., permettant d'obtenir des vitesses importantes d'écoulement et d'éviter les risques de bouchage des canalisations.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, d'exemples de réalisation de l'invention qui se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
    • - la figure 1 représente une vue en coupe d'un premier mode de réalisation du dispositif de sablage de l'invention comportant une buse d'éjection unique disposée axialement et une amenée d'abrasifs latérale ;
    • - la figure 2 représente une vue en perspective de la buse de sortie du dispositif de la figure 1,
    • - la figure 3 représente un deuxième mode de réalisation du dispositif de sablage de l'invention comportant une amenée d'abrasif axiale et une buse d'éjection unique disposée latéralement.
  • On a représenté sur les figures 1 et 2 un premier exemple de réalisation d'une buse de sablage 2 réalisée conformément à l'invention. La figure 1 est une vue en coupe de cette buse de sablage, tandis que la figure 2 est une vue en perspective de l'organe de sortie qui est partie intégrante de la buse de sablage.
  • La buse 2 comporte un corps 4 de forme cylindrique. A l'intérieur du corps 4 on trouve une chambre 6 circulaire qui comporte une partie cylindrique prolongée par une partie conique qui va en s'évasant. L'angle de la partie conique 8 est approximativement égal à l'angle d'éjection de la buse à jet plat 18. A l'une des extrémités du corps 4 est pratiqué un filetage intérieur dans lequel est vissé le bloc d'arrivée 10 de l'eau sous haute pression. Le bloc 10 est immobilisé par rapport au corps 4 par un contre-écrou 12" Un filetage intérieur 14 permet le branchement du raccord de la canalisation d'amenée d'eau sous haute pression (non représentée). Cette canalisation amène l'eau dans le canal intérieur 16 qui débouche lui-même sur une buse dféjec- tion 18 vissée dans le bloc 10. La buse 18 comporte un orifice de sortie 20. La section de cet orifice est déterminée de manière à produire un jet plat. Une buse d'éjection de ce genre est connue. A titre d'exemple, la Société SOCOFREN commercialise des buses d'éjection qui peuvent être utilisées pour réaliser l'invention. La buse d'éjection 18 est vissée sur le bloc d'arrivée 10. Un contre-écrou 22 permet de la bloquer en rotation par rapport au corps 10. Un joint torique 24 assure l'étanchéité entre le corps 10 et la buse d'éjection 18.
  • A l'autre extrémité du corps 4 se trouve l'organe de sortie 26. Il est vissé sur un filetage extérieur du corps 4. Il comporte à cet effet une partie moletée 26a. Un contre-écrou 28 permet d'assurer son blocage en rotation par rapport au corps 4.
  • L'organe de sortie 26, qui présente deux parois latérales divergentes, sensiblement d'ouverture a, situées dans des plans perpendiculaires au jet plat et deux parois convergentes 26c formant un angle P. L'intérieur 9 de l'organe de sortie 26 fait partie intégrante de la chambre à dépression.
  • Le dispositif de sablage 2 comporte encore une canalisation 29 pour l'amenée des particules abrasives. La canalisation 29 est terminée par un raccord d'arrivée 30 vissé sur le corps 4. Le raccord 30 débouche à l'intérieur de la chambre d'aspiration 6. Il est disposé, dans l'exemple de réalisation de la figure 1, perpendiculairement à l'axe longitudinal du corps 4.
  • La combinaison des angles a et β et de la section de l'orifice de sortie 26 sont définies pour qu'il se produise dans la chambre une dépression suffisante qui entraîne les particules abrasives et les oriente de telle manière que le bombardement des parois et de l'organe de sortie soit inexistant lorsque la régularité des grains d'abrasif est constante. Les particules abrasives sont introduites par la canalisation 29 véhiculant un mélange gaz-particules abrasives, le gaz pouvant être de l'air.
  • La buse d'éjection 18 et l'organe de sortie 26 doivent être positionnés angulairement l'un par rapport à l'autre, de telle manière que le jet plat soit aligné avec l'orifice de l'organe 26. Ce positionnement angulaire peut être effectué facilement au moyen des contre-écrous 22 et 28 qui permettent de bloquer respectivement la buse d'éjection 18 et l'organe de sortie 26 en une position quelconque.
  • Le fonctionnement de la buse de sablage représentée sur la figure 1 est le suivant.
  • On amène l'eau sous pression par l'ajutage 20 de la buse d'éjection 18 à l'intérieur de la chambre à dépression 6. Cette dépression permet l'aspiration, à l'intérieur de la chambre 6, du mélange d'air et de particules abrasives amené par la canalisation 28. Les particules abrasives se mélangent au jet d'eau et le jet mixte, c'est-à-dire le mélange air-particules solides-eau, traverse la buse de sortie 26. La buse d'éjection 18 de réalisation connue, donne un jet plat. Le plan de plus faible épaisseur de l'organe de sortie 26 coincide approximativement avec le plan médian du jet d'eau plat sous haute pression. L'intérieur de l'organe de sortie 26 fait partie intégrante de la chambre à dépression 6.
  • Selon une variante de réalisation (non représentée) de la buse de sablage de la figure 1, en augmente la section d'entrée du mélange air-particules solides tout en réalisant une arrivée de ce mélange parallèle à l'axe du corps 4. A cet effet, une pièce supplémentaire comportant une cavité formant un coude permet le montage d'un raccord d'arrivée du mélange. Cette pièce est fixée, par exemple par des vis, sur le corps 4. Cette pièce rapportée présente une longue résistance à l'usure par abrasion dans le coude, par suite de l'épaisseur de ses parois.
  • On a représenté sur la figure 3 un deuxième mode de réalisation perfectionné du dispositif de sablage de l'invention. Cette buse de sablage 102 se distingue de la buse de sablage 2 représentée sur la figure 1 en ce que la canalisation d'amenée du mélange air-particules abrasives est disposée dans l'axe du corps 104, tandis que la buse d'éjection 118, qui est unique, est disposée latéralement à cette canalisation. Sur la figure 3, les pièces qui ont la même fonction que celle de la buse 2 de la figure 1 ont été désignées par les mêmes numéros de référence augmentés de 100. Leur description ne sera en conséquence pas reprise en détail.
  • Dans le cas de la buse 102, l'angle formé par le plan médian du jet d'eau plat délivré par l'ajutage 120 et l'axe de 1a canalisation d'amenée du mélange air-solides doit être aussi faible que possible.
  • L'arrivée de l'eau sous haute pression se fait par le corps 104 cylindrique. Cette canalisation d'amenée est fixée dans ce corps 104 sur le filetage 114. Un conduit l16 amène l'eau sous haute pression à la buse d'éjection 118 vissée dans le corps 104. Un contre-écrou 122 permet le positionnement en rotation de la buse d'éjection 118. On peut ainsi positionner cette buse de telle manière que l'axe longitudinal de-l'ajutage 120 soit aligné avec l'orifice de l'organe de sortie 126. La position angulaire de la buse 122 peut être réglée au moyen d'un contre-écrou 112.
  • On remarque que dans ce mode de réalisation, la chambre à dépression est constituée essentiellement par l'intérieur 109 de l'organe 126.
  • Dans l'axe du corps 104 est vissé le raccord 130 d'arrivée du mélange air-particules abrasives. Un insert 132 disposé dans un alésage 134 du corps 104 canalise le mélange air-particules abrasives jusqu'à sa rencontre avec le jet d'eau sous haute pression. Un joint torique 136 assure une liaison étanche entre l'embout 130 et l'insert 132. Il est important de noter que le raccord 130 vient s'appliquer directement sur la collerette 132a de l'insert 132 lorsque celui-ci est cylindrique.
  • La paroi 126b de l'organe de sortie 126 est sensiblement parallèle au plan médian du jet plat issu de la buse d'éjection 118. La paroi 126b' est sensiblement parallèle, quant à elle, à l'axe du mélange air-particules abrasives issu de l'insert 132.
  • La forme de réalisation de la figure 3 présente un double avantage. L'arrivée du mélange air-particules abrasives se fait axialement sans perte de charge en profitant de la vitesse initiale du mélange. D'autre part, l'angle entre l'axe de la canalisation d'amenée du mélange air-particules abrasives et l'axe du jet d'eau est faible (inférieure à 15°). On élimine ainsi les risques de bouchage. En outre, l'arrivée axiale du mélange air-solides permet d'utiliser une alimentation forcée par air comprimé qui augmente les possiblités de transport des particules abrasives ainsi que la vitesse d'éjection du mélange air-eau-particules solides final.
  • La buse de sablage de l'invention décrite en référence aux figures a été conçue de manière à éviter au maximum les risques de bouchage. Ceux-ci sont particulièrement importants lorsque l'abrasif solide utilisé est un abrasif soluble tel que le trioxyde de bore B2O3, ce qui est particulièrement intéressant en décontamination radio-active.
  • En effet, dans le cas des procédés de sablage connus, les particules abrasives se mêlent aux particules contaminées provenant de la couche mince qui existe sur la partie contaminée. Cela a pour conséquence d'augmenter le coût du conditionnement et du stockage de ces effluents.
  • Quand, selon le procédé de mise en oeuvre d'une buse de sablage de l'invention, on utilise un abrasif soluble dans l'eau, les particules abrasives se présentent sous forme solide pendant l'opération de sablage, ce qui leur permet de remplir leur rôle d'abrasif. Elles se dissolvent ensuite dans l'eau. Ceci permet de séparer par filtrage d'un côté les particules métalliques provenant de l'enlèvement de la couche contaminée et d'autre part l'eau contenant les particules d'abrasif qui ont été dissoutes. Les particules solides, métalliques ou autres, sont traitées puis conditionnées et stockées. Les effluents sont traités avant leur rejet par un éventuel recyclage.
  • Enfin, on estime que la nature hydrophile des particules abrasives utilisées joue un rôle important pour le bon fonctionnement d'une buse de sablage conforme à l'invention. En effet, il semble que les particules s'entourent de fines gouttelettes d'eau qui, en combinaison avec la forme particulière de la buse mentionnée précédemment, conduisent à l'absence d'usure de l'organe de sortie 26 qui a pu être observée au terme des essais qui ont été réalisés.

Claims (5)

1. Buse de sablage, notamment pour la décontamination de pièces radioactives au moyen d'un jet formé d'un mélange d'eau et de particules abrasives, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'entrée (18, 118) de type connu, apte à engendrer un seul jet d'eau plat, d'angle d'ouverture a dans le plan du jet, à l'intérieur d'une chambre à dépression (6, 8, 9), un organe de sortie (26, 126) présentant dans des plans perpendiculaires au jet plat, deux parois latérales divergentes (26b) sensiblement d'ouverture a et, de part et d'autre du jet plat, deux parois convergentes (26c) formant un angle β, ledit organe de sortie faisant partie intégrante de la chambre à dépression, et la combinaison des angles α et β et de la section de l'orifice de sortie étant définie pour qu'il se produise dans la chambre une dépression suffisante entraînant les particules abrasives et les orientant de telle manière que le bombardement des parois et de l'organe de sortie soit inexistant lorsque la régularité des grains d'abrasifs est constante.
2. Procédé de mise en oeuvre d'une buse de sablage pour la décontamination radio-active au moyen d'un jet formé d'un mélange d'eau et de particules abrasives, caractérisé en ce que lesdites particules abrasives sont solubles dans l'eau.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites particules abrasives sont en trioxyde de bore.
4. Buse de sablage selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite canalisation d'entrée est d'axe parallèle à l'axe dudit dispositif d'entrée et en ce qu'elle est raccordée à la chambre à dépression dudit dispositif d'entrée par un coude.
5. Buse de sablage selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite canalisation d'entrée est d"axe incliné sur le plan du jet d'eau plat engendré par le dispositif d'entrée et en ce que parmi les deux parois convergentes de l'organe de sortie l'une est sensiblement parallèle à l'axe de la canalisation d'entrée et l'autre sensiblement parallèle au jet d'eau plat.
EP83400484A 1982-03-15 1983-03-09 Buse de sablage à jet plat et contenant des particules solides abrasives Expired EP0090691B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8204336 1982-03-15
FR8204336A FR2523019B1 (fr) 1982-03-15 1982-03-15 Buse de sablage a jet plat et contenant des particules solides abrasives, et procede de mise en oeuvre d'une buse de sablage pour la decontamination radioactive

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0090691A1 true EP0090691A1 (fr) 1983-10-05
EP0090691B1 EP0090691B1 (fr) 1987-11-04

Family

ID=9272005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83400484A Expired EP0090691B1 (fr) 1982-03-15 1983-03-09 Buse de sablage à jet plat et contenant des particules solides abrasives

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4633623A (fr)
EP (1) EP0090691B1 (fr)
DE (1) DE3374282D1 (fr)
FR (1) FR2523019B1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0582191A1 (fr) * 1992-08-03 1994-02-09 Johann Szücs Dispositif et procédé pour le traitement de surfaces sensibles, notamment de sculptures
TR28484A (tr) * 1993-10-27 1996-09-02 Johann Szucs Hassas yüzeylerin,özellikle heykellerin muamele edilmesine mahsus tertibat ve usul.
GB2348722A (en) * 1999-04-07 2000-10-11 Samsung Electronics Co Ltd A memory module system having memory modules connected via switches to a data bus line
KR101123429B1 (ko) * 2003-12-30 2012-06-29 바조팜 게엠베하 4-아미노-7,8-다이하이드로프테리다인, 이를 함유한 약학조성물 및 산화 질소 수준의 증가에 의해 야기되는 질병의치료를 위한 이의 용도
EP3104097A1 (fr) * 2015-06-09 2016-12-14 Services Genevois de Chauffage Outil de maintenance pour une chaudière à condensation

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1231235A (fr) * 1982-10-22 1988-01-12 Mohammed Hashish Methode et appareil de production d'un jet de liquide abrasif haute velocite
US4648215A (en) * 1982-10-22 1987-03-10 Flow Industries, Inc. Method and apparatus for forming a high velocity liquid abrasive jet
GB2191127A (en) * 1986-06-02 1987-12-09 Laing & Sons Ltd James Grit-blasting nozzle
IT1205703B (it) * 1987-01-16 1989-03-31 Weatherford Italiana Spa Sistema di sabbiatura
US4827680A (en) * 1987-12-30 1989-05-09 Tuboscope Inc. Abrasive cleaning device and method
JPH0727073B2 (ja) * 1990-03-20 1995-03-29 森川産業株式会社 放射能に汚染された物体の除染方法及び除染装置、並びに同除染に用いられた材料の除染方法及び除染装置
US5136969A (en) * 1991-01-25 1992-08-11 Cups, Inc. Modularized machine for reconditioning pipelines
USH1379H (en) * 1991-06-25 1994-12-06 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Supersonic fan nozzle for abrasive blasting media
FR2694654B1 (fr) * 1992-08-06 1994-11-04 Framatome Sa Procédé et dispositif d'usinage de la surface interne d'une pièce tubulaire et notamment d'un adaptateur fixé sur le couvercle de la cuve d'un réacteur nucléaire à eau sous pression.
US5265383A (en) * 1992-11-20 1993-11-30 Church & Dwight Co., Inc. Fan nozzle
US5283990A (en) * 1992-11-20 1994-02-08 Church & Dwight Co., Inc. Blast nozzle with inlet flow straightener
DE4428752A1 (de) * 1994-08-13 1996-02-15 Balduf Oberflaechentechnik Gmb Strahldüse
US5795626A (en) * 1995-04-28 1998-08-18 Innovative Technology Inc. Coating or ablation applicator with a debris recovery attachment
US5634982A (en) * 1996-02-16 1997-06-03 Corpex Technologies, Inc. Process for decontaminating surfaces of nuclear and fissile materials
US5957760A (en) * 1996-03-14 1999-09-28 Kreativ, Inc Supersonic converging-diverging nozzle for use on biological organisms
AUPP860999A0 (en) * 1999-02-10 1999-03-04 Southern Rubber Pty Ltd Ultra high pressure liquid jet nozzle
US6293857B1 (en) * 1999-04-06 2001-09-25 Robert Pauli Blast nozzle
US6447366B1 (en) 2000-07-31 2002-09-10 The Board Of Regents, Florida International University Integrated decontamination and characterization system and method
US6626738B1 (en) 2002-05-28 2003-09-30 Shank Manufacturing Performance fan nozzle
US6969015B1 (en) * 2003-06-17 2005-11-29 Automatic Bar Controls Inc. Particulate sauce dispensing nozzle
JP4331985B2 (ja) * 2003-06-30 2009-09-16 株式会社不二製作所 被加工物の研磨方法及び前記方法に使用する噴流誘導手段並びに噴流規制手段
US7866638B2 (en) * 2005-02-14 2011-01-11 Neumann Systems Group, Inc. Gas liquid contactor and effluent cleaning system and method
US7379487B2 (en) 2005-02-14 2008-05-27 Neumann Information Systems, Inc. Two phase reactor
US8864876B2 (en) * 2005-02-14 2014-10-21 Neumann Systems Group, Inc. Indirect and direct method of sequestering contaminates
US8398059B2 (en) * 2005-02-14 2013-03-19 Neumann Systems Group, Inc. Gas liquid contactor and method thereof
US8113491B2 (en) * 2005-02-14 2012-02-14 Neumann Systems Group, Inc. Gas-liquid contactor apparatus and nozzle plate
DE102006015805A1 (de) 2006-04-03 2007-10-04 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Strahlmittelaustragsdüse
PL2219822T3 (pl) * 2007-12-10 2013-09-30 Kipp Jens Werner Urządzenie do piaskowania suchym lodem
US20100097881A1 (en) * 2008-10-16 2010-04-22 Automatic Bar Controls Apparatus and Method for Mixing and Distributing a Food Product
US7993049B2 (en) * 2008-10-16 2011-08-09 Automatic Bar Controls, Inc. Turntable for on-demand mixing and distributing of a food product
US8342367B2 (en) * 2008-10-16 2013-01-01 Automatic Bar Controls, Inc. Cassette and vat supply source for an on-demand mixing and distributing of a food product
US20100095887A1 (en) * 2008-10-16 2010-04-22 Automatic Bar Controls, Inc. Electronic Systems and Methods for Distributing a Food Product Over a Turntable
CN101497180B (zh) * 2008-12-17 2011-07-20 吴楹 喷砂单元及其喷砂机
GB0921681D0 (en) * 2009-12-11 2010-01-27 Miller Donald S Structural waterjet element
JP5746901B2 (ja) * 2011-04-14 2015-07-08 株式会社不二製作所 研磨方法及びブラスト加工装置のノズル構造
FR2977183B1 (fr) * 2011-06-29 2014-09-19 Air Liquide Dispositif de projection de glace seche, notamment de glace carbonique
JP5782338B2 (ja) * 2011-09-01 2015-09-24 株式会社不二製作所 板材の端部処理方法及びブラスト加工装置
CN102430987B (zh) * 2011-10-28 2015-01-28 克拉玛依市金牛工程建设有限责任公司 后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴及其生产方法
JP5734891B2 (ja) * 2012-02-15 2015-06-17 西日本高速道路エンジニアリング中国株式会社 ブラスト装置
US9132529B2 (en) * 2012-12-07 2015-09-15 United Technologies Corporation Media blast nozzle with non-metallic threads
JP6239367B2 (ja) * 2013-12-13 2017-11-29 東芝機械株式会社 ワーク加工装置及びワーク切断方法
CN103862388B (zh) * 2014-03-20 2016-08-31 无锡威孚精密机械制造有限责任公司 缓冲喷枪总成
JP2019005725A (ja) * 2017-06-28 2019-01-17 マコー株式会社 スラリ噴射体並びにウエットブラスト処理方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE49667C (de) * J. E. MATHEWSON in Sheffield, Nr. 266 Upper Thorpe (York, England) Neuerung an Sandstrahlgebläsen
DE207656C (fr) *
GB191001510A (en) * 1909-02-16 1911-01-20 Louis Gabillard Improvements in or relating to Sand Spraying or Blasting Apparatus.
FR505273A (fr) * 1919-10-21 1920-07-27 Charles Weller Procédé et appareil pour nettoyer divers genres d'objets, au moyen d'air comprimé, d'eau et de sable
US2039938A (en) * 1935-12-23 1936-05-05 Frederick W Schultz Sandblast nozzle
US2524097A (en) * 1949-06-04 1950-10-03 Ncr Co Spray nozzle
DE2218924A1 (de) * 1972-04-19 1973-10-31 Jauch & Messner Wasser-sandstrahlgeraet
DE2356561A1 (de) * 1973-11-13 1975-05-22 Agfa Gevaert Ag Sandstrahlanlage mit geschlossenem strahlraum
FR2369008A1 (fr) * 1976-10-26 1978-05-26 Myers Europ Gmbh Projecteur plat pour un melange d'un liquide sous pression et de particules solides

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4449332A (en) * 1979-07-31 1984-05-22 Griffiths Norman J Dispenser for a jet of liquid bearing particulate abrasive material

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE49667C (de) * J. E. MATHEWSON in Sheffield, Nr. 266 Upper Thorpe (York, England) Neuerung an Sandstrahlgebläsen
DE207656C (fr) *
GB191001510A (en) * 1909-02-16 1911-01-20 Louis Gabillard Improvements in or relating to Sand Spraying or Blasting Apparatus.
FR505273A (fr) * 1919-10-21 1920-07-27 Charles Weller Procédé et appareil pour nettoyer divers genres d'objets, au moyen d'air comprimé, d'eau et de sable
US2039938A (en) * 1935-12-23 1936-05-05 Frederick W Schultz Sandblast nozzle
US2524097A (en) * 1949-06-04 1950-10-03 Ncr Co Spray nozzle
DE2218924A1 (de) * 1972-04-19 1973-10-31 Jauch & Messner Wasser-sandstrahlgeraet
DE2356561A1 (de) * 1973-11-13 1975-05-22 Agfa Gevaert Ag Sandstrahlanlage mit geschlossenem strahlraum
FR2369008A1 (fr) * 1976-10-26 1978-05-26 Myers Europ Gmbh Projecteur plat pour un melange d'un liquide sous pression et de particules solides

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0582191A1 (fr) * 1992-08-03 1994-02-09 Johann Szücs Dispositif et procédé pour le traitement de surfaces sensibles, notamment de sculptures
TR28484A (tr) * 1993-10-27 1996-09-02 Johann Szucs Hassas yüzeylerin,özellikle heykellerin muamele edilmesine mahsus tertibat ve usul.
GB2348722A (en) * 1999-04-07 2000-10-11 Samsung Electronics Co Ltd A memory module system having memory modules connected via switches to a data bus line
GB2348722B (en) * 1999-04-07 2003-12-10 Samsung Electronics Co Ltd A memory module system
KR101123429B1 (ko) * 2003-12-30 2012-06-29 바조팜 게엠베하 4-아미노-7,8-다이하이드로프테리다인, 이를 함유한 약학조성물 및 산화 질소 수준의 증가에 의해 야기되는 질병의치료를 위한 이의 용도
EP3104097A1 (fr) * 2015-06-09 2016-12-14 Services Genevois de Chauffage Outil de maintenance pour une chaudière à condensation

Also Published As

Publication number Publication date
FR2523019B1 (fr) 1985-11-08
EP0090691B1 (fr) 1987-11-04
DE3374282D1 (en) 1987-12-10
US4633623A (en) 1987-01-06
FR2523019A1 (fr) 1983-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0090691A1 (fr) Buse de sablage à jet plat et contenant des particules solides abrasives
EP0574580B1 (fr) Buse coaxiale de traitement superficiel sous irradiation laser, avec apport de materiaux sous forme de poudre
EP2139604B1 (fr) Organe de pulverisation, dispositif de projection comportant un tel organe, installation de projection et methode de nettoyage d'un tel organe
EP2986857B1 (fr) Pompe a effet venturi et installation d'application de revetement de peinture
FR2737138A1 (fr) Procede et dispositif de pulverisation d'un produit liquide
EP2255926B1 (fr) Procédé et dispositif de grenaillage par ultrasons
EP0281438A1 (fr) Dispositif de projection électrostatique de produit en poudre
EP1221358B1 (fr) Buse destinée à la diffusion concentrée d'un fluide chargé de particules solides, notamment en vue du décapage fin, précis et contrôlé de surfaces
CA3097619C (fr) Dispositif et procede pour le traitement superficiel d'un materiau
FR2578451A1 (fr) Procede et dispositif pour la dispersion de poudres ultra-fines
EP2726211B1 (fr) Buse de projection de glace sèche, notamment de glace carbonique
EP1858669B1 (fr) Micro-ponceuse a effet de ponçage par disque air-abrasif
WO1993024277A1 (fr) Tete d'usinage d'une machine de decoupage au jet d'eau et dispositif de visee destine a equiper une telle tete
FR2937888A1 (fr) Dispositif et procede pour distribuer un fluide.
FR2495501A1 (fr) Pistolet de pulverisation comportant une buse remplacable
EP2755800B1 (fr) Dispositif de projection de glace sèche, notamment de glace carbonique
EP1797963B1 (fr) Chambre de mélange et dispositif de pulvérisation comportant une telle chambre
FR2483265A1 (fr) Procede et dispositif pour revetir la surface interne d'un tuyau, conduite, canalisation ou analogue
EP0730498B1 (fr) Buse de traitement de surface, et procede et dispositif de traitement de surface utilisant une telle buse
EP0072746A2 (fr) Lance à main pour la pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes
WO2022243632A1 (fr) Buse de sablage
WO2022243633A1 (fr) Système de projection pour dispositif de sablage
EP4261042A1 (fr) Tête d'impression comprenant un circuit de maintenance et installation de revêtement
FR2719788A1 (fr) Installation de décapage.
CH302642A (fr) Procédé de sablage et pistolet pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE GB IT NL SE

Designated state(s): BE DE GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840307

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE GB IT NL SE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3374282

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19871210

BECN Be: change of holder's name

Effective date: 19871104

ITF It: translation for a ep patent filed
RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19900223

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19900226

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19900301

Year of fee payment: 8

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19900331

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 19900331

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19910309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19910310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19910331

BERE Be: lapsed

Owner name: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE

Effective date: 19910331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19911001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920101

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83400484.8

Effective date: 19911009