EP0090265B1

EP0090265B1 - Ultraschall-Applikator

Info

Publication number: EP0090265B1
Application number: EP83102611A
Authority: EP
Inventors: Viktor Zurinski; Ivan Lucic
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1982-03-30
Filing date: 1983-03-16
Publication date: 1985-12-04
Also published as: ATE16866T1; EP0090265A1; DE3361375D1; DE3211733A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ultraschall-Applikator gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein Ultraschall-Applikator dieser Art ist beispielsweise aus der US-A-3 952 387 vorbekannt. Hier umfaßt der Schallkopf eine Reihe von nebeneinander angeordneten stabförmigen Wandlerelementen. Jedes Wandlerelement besteht dabei in der üblichen Weise aus einem Grundkörper aus Piezomaterial, auf dessen Abstrahlfläche eine erste Elektrodenschicht und auf dessen Gegenfläche eine zweite Elektrodenschicht aufgebracht ist. Die Elektrodenschicht der Gegenfläche ist allerdings kürzer als die gesamte Stablänge. Dafür umgreift aber die Elektrodenschicht der Abstrahlfläche das Kopfende des jeweiligen Piezostabes bis in den freien Bereich der Gegenfläche, ohne jedoch mit der kürzeren Elektrodenschicht auf der Gegenfläche in Kontakt zu treten. Die jeweils übergreifenden Teile der Elektrodenschichten sind in der Reihenanordnung der Wandlerelemente Träger eines ersten Kammes von Kontaktflächen, die zwar zur Kontaktierung der Abstrahlflächen der einzelen Wandlerelemente dienen, die jedoch der Abstrahlrichtung entgegengesetzt gerichtet sind. Ein zweiter Kamm von Kontaktblechen, die die Gegenflächen der Wandlerelemente kontaktieren, verläuft parallel zum ersten Kamm entlang den gegenüberliegenden Reihenkanten der einzelnen Wandlerelemente. Die Kontaktbleche sind wiederum der Abstrahlrichtung entgegengerichtet.
Durch die DE-A-3 019 410 ist außerdem noch ein Ultraschall-Applikator vorbekannt, bei dem die Wandlerelemente am Schallkopf feingeteilt sind, wobei immer mehrere Wandlerelemente durch einzelne Kontaktbleche je eines Kontaktblechkammes elektrisch zu Gruppen zusammengefaßt sind. Die Wandlerelemente bestehen wieder aus Piezostäben, deren Abstrahl- und Gegenflächen jetzt jedoch durchgehend mit je einer Elektrodenschicht versehen sind. Den Abstrahlflächen der Wandlerelemente sind insgesamt zwei Kontaktblechkämme zugeordnet, von denen der eine auf der Seite der Gegenflächen entlang der linken Kante der Wandlerelementanordnung und der andere auf den Gegenflächen entlang der rechten Kante der Wandlerelementanordnung angebracht ist. Die Kontaktbleche beider Kontaktblechkämme sind in Form von dreieckigen Kontaktfahnen aus Folienmaterial gebildet. Jede Kontaktfahne ist entgegengesetzt zur Abstrahlrichtung des Schallkopfes leicht gebogen. Entlang den Mitten der Abstrahlflächen der Wandlerelemente verläuft ein gemeinsamer stabförmiger Rückleiter. Das Grundprinzip der Feinteilung von Wandlerelementen ist an sich in der US-A-4 305 014 näher beschrieben.
Die vorstehend abgehandelten Ultraschall-Applikatoren des Stande der Technik sind speziell für solche Schallköpfe ausgelegt, die nur eine einzige Reihe von Wandlerelementen umfassen. Eine Zusammenfassung mehrerer solcher Einzelreihen-Schallköpfe zu einem Mehrreihen-Schallkopf ist wegen der speziellen Art der Kamm-Kontaktierung einer einzigen Wandlerelementreihe kaum möglich. Die bekannten Kamm-Kontaktierungen würden sich gegenseitig stören.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, einen Ultraschall-Applikator der eingangs genannten Art dahingehend auszubilden, daß sich ein Einzelreihen-Schallkopf bequem zu einem Mehrreihen-Schallkopf erweitern läßt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die Erfindung ist ein Einreihen-Schallkopf geschaffen, der hinsichtlich der Kamm-Kontaktierung jetzt so gestaltet ist, daß er sich problemlos zu einem Mehrreihen-Schallkopf erweitern läßt. Wegen des mittig auf den Gegenflächen der einzelnen Wandlerelemente verlaufenden Kontaktblech-Kammes ergeben sich außerdem optimale Symmetriebedingungen. Die Last an den einzelnen Wandlerelementen wirkt sich nicht unsymmetrisch aus und es ergeben sich sowohl für den Sende- als auch für den Empfangsfall optimale Schwingungsformen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von mehreren Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und in Verbindung mit den Unteransprüchen. Es zeigt

Fig. 1 einen Ultraschall-Applikator gemäß der Erfindung mit einer ersten Ausführungsform eines Einreihen-Schallkopfes,
Fig. einen Ultraschall-Applikator mit einem Mehrreihen-Schallkopf, der z. B. aus Einreihen-Schallköpfen gemäß Fig. 1 zusammengesetzt sein kann,
Fig. einen Ultraschall-Applikator mit einer zweiten Ausführungsform für einen Einreihen-Schallkopf, der ebenfalls zu einem Mehrreihen-Schallkopf, z. B. nach Art der Fig. 2, zusammengesetzt werden kann,
Fig. einen Ultraschall-Applikator, der aus Mehrecksegmenten zu einem Vieleck zusammengesetzt ist, wobei jedes Mehrecksegment eine eigene Reihe hintereinander angeordneter Wandlerelemente umfaßt,
Fig. 5 die Kontaktierung der Gegenflächen der Wandlerelemente bei einem Ultraschall-Applikator gemäß Fig. 4,
Fig. 6 die Kontaktierung der Abstrahlflächen der Wandlerelemente bei einem Ultraschall-Applikator gemäß Fig. 4,
Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung eines äußeren Mehrecksegments, teilweise im Schnitt,
Fig. 8 eine erste mögliche Art der Kontaktierung eines Kontaktblechkammes,
Fig. 9 eine zweite mögliche Art der Kontaktierung eines Kontaktblechkammes,
Fig. 10 eine Modifikation des Kontaktblech- kammes,
Fig. 11 eine Modifikation der Art, in der ein Trägerkörper auf der Keramik aufgebracht ist.

In der Fig. 1 ist der Einreihen-Schallkopf speziell als Einzeilen-Array ausgebildet. Das Einzeilen-Array besteht dabei aus einer Mehrzahl von Wandlerelementen 1, z. B. 80Stück, die in Reihe hintereinander angeordnet sind. Jedes Wandlerelement besteht aus einem stabförmigen Körper 2 aus Piezomaterial, insbesondere Piezokeramik, das auf der Abstrahlfläche 3 und der Gegenfläche 4 durch z. B. Aufdampfen oder Einbrennen von z. B. Ag metallisiert ist. Die aufgedampften Metallschichten sind mit 5 bezeichnet. Auf den Gegenflächen 4 der einzelnen Wandlerelemente 1 ist etwa entlang deren Mitten verlaufend ein Kamm 6 aus Kontaktfahnen 7 angeordnet, die z. B. aus Ag, Cu oder Cu-Legierungen bestehen. Die Kontaktfahnen 7 des Kammes 6, die durch Schlitze 8 in Höhe der Abstandsschlitze 9 der Wandlerelemente 1 voneinander getrennt sind, bilden die Heißanschlüsse für die Wandlerelemente. Die Erdanschlüsse werden durch zwei entgegengesetzt zur Abstrahlrichtung der Wandlerelemente nach oben gebogenen Metallfolien 10 und 11, z. B. aus demselben Material wie die Kontaktfahnen des Kammes, gebildet. Die Folien 10 und 11 sind entlang der linken und rechten unteren Kante der Reihe der Wandlerelemente 1 an den Abstrahlflächen 3 der Wandlerelemente angelötet. Sie sind in Höhe der Wandlerelementspalten 9 ebenfalls geschlitzt. Die Schlitze 12 reichen jedoch nicht bis zum äußeren Folienrand; sie sind nur teilweise in die Folie eingeschnitten.
Als Träger für die Wandlerelemente 1 und den Kamm 6 aus Kontaktfolien 7 dient ein Trägerkörper 13. Der Kamm 6 aus Kontaktfahnen 7 ist im Trägerkörper 13 eingebettet. Der Trägerkörper 13 besteht aus einem Material, das Ultraschallwellen gut dämpft. Zum Beispiel kann der Trägerkörper aus Epoxydharz mit eingebrachtem oxidiertem Wolframpuder gefertigt sein. Applikationsseitig ist das Einzeilen-Array der Fig. 1 mit einem Anpassungskörper 14 abgeschlossen. Dieser Anpassungskörper besteht z. B. aus Epoxdharz.
Das Einzeilen-Array der Fig. 1 wird vorzugsweise wie folgt hergestellt: Eine durchgehende Platte aus piezokeramischem Material, die ober-und unterseitig metallisch beschichtet ist und die die Außenabmessungen des herzustellenden Einzeilen-Arrays hat, wird auf jener Fläche, die später die Gegenflächen der einzelnen Wandlerelemente bilden soll, mit dem Kamm 6 aus Kontaktfolien 7 bestückt. Der Kamm 6 besteht dabei zuerst aus einem durchgehenden Streifen Folienmaterial, das jedoch bereits Fensteraussparungen 15 besitzt, während die Schlitze 8 noch nicht eingebracht sind. Die Aussparungen 15 können in den Folienstreifen so eingebracht sein, daß sich bereits von vornherein die in der Fig. 1 dargestellte Kammstruktur ergibt. Ebensogut kann jedoch der Folienstreifen zuerst mit in sich geschlossenen Fenstern versehen sein. Die in der Fig. 1 dargestellte Kammstruktur mit den oben offenen Aussparungen 15 erhält man dadurch, daß nach kompletter Montage des Einzeilen-Arrays der obere Rand des Streifens so weit abgeschnitten wird, daß sich oben offene Fensteraussparungen 15 ergeben. Zusätzlich zum Folienkamm 6 wird die noch ungeschlitzte durchgehende Keramikplatte entlang den Kanten der späteren Abstrahlflächen der Wandlerelemente mit den nach oben gebogenen Kontaktfolien 10 und 11 versehen. Die Kontaktfolien 10 und 11 sind zu diesem Zeitpunkt ebenfalls noch ungeschlitzt. Nach Montage des Folienkammes 6 und der Kontaktfolien 10 und 11 erfolgt die Auftragung des Trägerkörpers 13 z. B. durch Aufgießen des Trägermaterials. Anschließend an diesen Fertigungsschritt folgt die Wandlerelementaufteilung durch Sägen. Hierzu wird die Piezoplatte mit dem aufgebrachten Trägerkörper 13 von der Abstrahlfläche 3 her in solchen Abständen gesägt, daß sich die Teilungsschlitze 9 zwischen den einzelnen Wandlerelementen ergeben. Um gleichzeitig auch noch am Kamm 6 getrennte Kontaktfolien 7 erhalten zu können, wird an den Schnittstellen tiefer gesägt als die Keramikplatte mit aufgebrachter Metallisierung dick ist. Insgesamt soll die Sägetiefe so sein, daß sich Folienschlitze 8 ergeben, die die einzelnen Kontaktfahnen 7 des Kammes 6 elektrisch eindeutig voneinander trennen. Die Schlitze in den Kontaktfolien 10 und 11 resultieren aus demselben Sägevorgang.
Die Fig. 2 zeigt ein Dreizeilen-Array, das also z. B. aus drei Einzeilen-Arrays entsprechend Fig. 1 zusammengesetzt ist. Die drei Einzeilen-Arrays sind mit 20, 21 und 22 bezeichnet. Jedes der drei Arrays 20, 21 und 22 trägt entlang den Mitten der Gegenfläche der Wandlerelemente 1 je einen Folienkamm 23, 24, 25. Die Abstandsspalten zwischen den beiden äußeren Arrays 20 und 22 zum inneren Array 21 sind auf der Seite der Abstrahlflächen der Wandlerelemente 1 mit elektrischen Kontaktstreifen 26 und 27 überbrückt. Dabei können jeweils immer zwei gegenüberliegenden Wandlerelementen von zwei benachbarten Arrays je ein einzelner Streifen 26 bzw. 27 zugeordnet sein. Vorzugsweise sind die Kontaktstreifen 26 und 27 jedoch durchgehende Streifen, die sich ungeteilt entlang den Spalten zwischen zwei benachbarten Arrays erstrecken. Die Kontaktstreifen können z. B. wieder aus Ag, Cu oder einer Cu-Legierung bestehen. Als äußere Erdanschlüsse dienen wieder Kontaktfolien 28 und 29. Die Trägerkörper der einzelnen Arrays sind mit 30, 31 und 32 bezeichnet. Die Anpassungsschicht 33 ist allen drei Arrays gemeinsam, wenn alle drei Arrays dieselbe Ultraschallfrequenz haben sollen. Ebensogut können aber auch mehrere Arrays mit unterschiedlichen Frequenzen miteinander kombiniert werden, wobei dann jedem dieser Arrays eine eigene Anpassungsschicht zugeordnet werden muß.
Die Fig. 3 zeigt ein feingeteiltes Einzeilen-Array 40. Das feingeteilte Array ist im Prinzip wie das Array der Fig. 1 aufgebaut. Es umfaßt also wieder in Reihe hintereinander angeordnete Wandlerelemente 41, die entlang den Mitten ihrer Gegenflächen 42 mit einem Folienkamm 43 versehen sind. Die Außenkanten der Abstrahlflächen 44 der Wandlerelemente sind wieder mit je einem Folienstreifen 45 und 46 kontaktiert. Der Trägerkörper ist mit 47 und die Anpassungsschicht mit 48 bezeichnet. Der wichtige Unterschied zum Array der Fig. 1 ergibt sich jedoch in der Feinteilung der Wandlerelemente 41. Im Vergleich mit dem Array der Fig. 1 beträgt z. B. die Breite a der feingeteilten Wandlerelemente des Arrays der Fig. lediglich ¹/₅ der Breite eines Wandlerelementes beim Array der Fig. 1. Um jedoch die ursprüngliche Aktivitätsfläche wieder herstellen zu können, sind mehrere der feingeteilten Wandlerelemente, d. h. im vorliegenden Fall also beispielsweise fünf, elektrisch zu einer Gruppe zusammengefaßt. Die Gruppenzusamenfassung geschieht mit Hilfe des Folienkammes 43, der vorzugsweise in der in der Fig. 3 dargestellten Weise aus Kontaktfahnen 49 mit dazwischenliegenden Aussparungen 50 besteht. Die Einschnittiefe h der Aussparungen 50 ist geringer als die Gesamthöhe H des Kontaktkammes 43. Es verbleibt also an der den Gegenflächen der Wandlerelemente zugewandten Folienkante ein Streifenteil 51 mit der Höhe B. In dieses Streifenteil 51 ragen von unten Sägeschlitze 52 und 53. Die Sägeschlitze 52 stammen von der Feinzersägung der Wandlerelemente. Sie reichen nur teilweise von unten in das Streifenteil 51. Die Sägeschlitze 53 haben demgegenüber größere Tiefe. Sie ragen über das Streifenteil 51 bis in den freien Bereich der Aussparungen 50 des Kammes 43. Die längeren Schlitze 53 teilen den Kamm 43 wieder in einzelne, elektrisch voneinander getrennte Kontaktfahnen 49. Die Rasterbreite der Kontaktfahnen 49 entlang dem Kamm 43 beträgt R=A. Sie entspricht damit jeweils immer der Gruppenbreite A einer Gruppe von feingeteilten Wandlerelementen, die elektrisch zusammenkontaktiert werden soll. Die Aussparungen 50 können wie die Aussparungen des Kammes des Arrays der Fig. 1 reine Rechteckform aufweisen. Es empfiehlt sich jedoch, wie in der Fig. 3 dargestellt, die Aussparungen 50 an ihrem offenen oberen Ende weniger breit auszubilden als im Bereich der größten Einschnittiefe. Die in der Tiefe breitere Aussparung gestattet große Toleranzbreiten beim Sägen der Keramik. Der Sägevorgang wird dadurch erheblich vereinfacht und die Ausschußzahl sinkt.
Die Fig. 4 zeigt einen Ultraschall-Applikator, dessen Schallkopf aus insgesamt neun Mehrecksegmenten 61 bis 69 zu einem Achteck zusammengesetzt ist. Die Mehrecksegmente 61 bis 68 sind dabei Vierecke mit der dargestellten Trapezform. Das zentrale Mehrecksegment 69 ist ein Achtecksegment. Jedes der Segmente umfaßt wieder eine Vielzahl von feingeteilten Wandlerelementen 70, die wieder durch Kämme 71 bis 79 aus Kontaktfolien 80 zu Gruppen 81 zusammenkontaktiert sind. Die Bauteile 82 sind wieder Trägerkörper aus z. B. Epoxydharz mit eingebrachtem oxidiertem Wolframpuder. Die Bauelemente 83 sind Anpassungsschichten für den Schallkopf.
Die feingeteilten Wandlerelemente 70 werden wieder aus kompletten Keramikplatten gesägt, die die Trapezform der Außenstücke 61 bis 68 bzw. die Achteckform des Zentralstückes 69 haben. Der Sägeplan ist in der Fig. 5 dargestellt. Die Fig. 5 zeigt eine teilweise bis zu den Wandlerelementen geschnittene Draufsicht auf den Schallkopf der Fig. 4. Demgemäß zeigt das zentrale Achteck die dargestellte Feinteilung der Sägespalten 84. Das zentrale Achteck 69 wird also als Ganzes gesägt. Die äußeren trapezförmigen Vierecke 61 bis 68 sind hingegen parallel zur Trapezunter- und Trapezoberseite feingeteilt. Die Sägespalten dieser Feinteilung sind mit 85 angedeutet. Sie laufen für sämtliche Trapezteile konzentrisch um das zentrale Achteck 69. Die Aufteilung in Gruppen 81 erfolgt bei diesen Trapezstücken in Gruppensägeschritten 86 nach einem Fresnel-Muster. Die Gruppenbreite nimmt also mit zunehmender Entfernung vom zentralen Achteck 69 ab. Die Abnahme erfolgt in dem Sinne, daß alle Gruppen 81 phasenhomogen sind. Damit ergibt sich eine gleichmäßige Ultraschallabstrahlung über die gesamte Applikationsfläche des Schallkopfes.
Die Fig. 5 zeigt auch den Plan für die Gruppenkontaktierung der Wandlerelemente 70 entlang den Mitten der Gegenflächen der jeweiligen Wandlerelemente. Demgemäß sind also die Trapezstücke 61 bis 68 jeweils durch die Kontaktkämme 72 bis 78 kontaktiert. Das zentrale Achteck 69 ist mit einem durchgehenden Kontaktfolienstreifen 79 kontaktiert. Dieser durchgehende Kontaktstreifen 79 liegt in einer Linie mit den Kontaktkämmen 74 und 78 der Trapezstü- 64 und 68. Dies ergibt sich deshalb, weil die h-tung der Feinteilung des zentralen Achtec . mit den Richtungen der Feinteilung der Trapezstükke 64 und 68 übereinstimmt.
Die Kontaktkämme 71 bis 79 sind wieder die Heißkontakte für die Wandlerelemente. Die Erdkontakte werden in einfacher Weise durch Metallstreifen 87 bis 93 gebildet. Diese Metallstreifen, die von demselben Material sein können wie die Folienstreifen der Kontaktkämme 71 bis 79, verlaufen auf den Abstrahlflächen der Wandlerelemente in derselben Richtung wie die Kontaktkämme auf den Gegenflächen. Dies ist in der Fig. 6 verdeutlicht, die eine applikationsseitige Ansicht des Ultraschallkopfes der Fig. 4 teilweise im Schnitt zeigt. Der Folienstreifen 90 ist durchgehend. Er kann selbstverständlich auch getrennt sein, muß jedoch dann an den Stoßstellen zwischen zentralem Achteck 69 und den benachbarten Trapezecken 64 und 68 eine Kontaktbrücke haben.
Die Fig. 7 zeigt in perspektivischer Ansicht und in vergrößertem Maßstab ein aus dem Verband des Schallkopfes der Fig. 4 gelöstes Trapezviereck. Im vorliegenden Fall handelt es sich z. B. um das Trapezviereck 61 mit dem Kamm 71 aus Kontaktfolien 80. Alle anderen Trapezvierecke sind auf dieselbe Art und Weise aufgebaut.
In der Fig. 8 ist nochmals in Vergrößerung angedeutet, wie der Folienkamm mittels Lötkante 94 auf dem Keramikkörper angelötet oder auch angeschweißt werden kann. Ebensogut ist aber auch ein Anlöten oder Anschweißen ohne Kante möglich, wie dies in der Fig. 9 durch Löt- oder Schweißnähte 95 angedeutet ist. Bei Anlöten oder Anschweißen des Folienkammes mittels Lötkante 94 können beim Lötkamm die Aussparungen zwischen den Folienfahnen bis an die Lötkante eingeschnitten sein. Diese Möglichkeit ist in der Fig. 10 mit einem Folienkamm 96, dessen Aussparungen 97 bis zur Lötkante 94 reichen, angedeutet.
Die Fig. 11 zeigt schließlich eine Modifikation dahingehend, daß ein Dämpfungskörper 98 auf der Reihe der Wandlerelemente auch so aufgebracht werden kann, daß er deren Ränder mitumfaßt. Bei dieser Anordnung wird die unerwünschte randseitige Abstrahlung von Ultraschallenergie verhindert.

Claims

1. Ultraschall-Applikator mit einem Ultraschallkopf, der eine Mehrzahl von Wandlerelementen umfaßt, die an einem Trägerteil in vorgebbarer Konfiguration wenigstens in einer Reihe hintereinander oder nebeneinander angeordnet sind, wobei zur Kontaktierung von Abstrahl-und Gegenfläche jedes Wandlerelement für jede dieser Flächen wenigstens ein Kontaktblech trägt und wobei wenigstens die Kontaktbleche zur Kontaktierung der Gegenflächen entlang der jeweiligen Wandlerelementanordnung in Form eines Kammes, unter vorgebbarem Winkel von den Gegenflächen wegweisend, hintereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Kamm (6; 23 bis 25; 43; 71 bis 79; 96) aus Kontaktblechen (7; 49; 80) auf den Gegenflächen (4; 42) der einzelnen Wandlerelemente (1; 41; 70) etwa entlang deren Mitten verlaufend angeordnet ist, während an den Abstrahlflächen (3; 44) Kontaktbleche (10, 11; 28, 29; 45, 46; 87 bis 93) ebenfalls in Form eines Kammes oder in Form eines gemeinsamen durchgehenden Leitbleches oder in einer Mischform aus beiden angeordnet und ausgerichtet sind in der Weise, daß sie parallel zu den Abstrahlflächen der Wandlerelemente oder entgegen der Abstrahlrichtung unter vorgebbarem Winkel nach oben gebogen verlaufen.

2. Ultraschall-Applikator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ausbildung des Ultraschallkopfes als Mehrreihen-Schallkopf (Fig. 2 oder Fig. 4) mit einer Mehrzahl von Wandlerelementreihen jede einzelne Wandlerelementreihe auf den Gegenflächen der einzelnen Wandlerelemente mit einem Kamm (23 bis 25; 71 bis 79) aus Kontaktblechen versehen ist.

3. Ultraschall-Applikator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrreihen-Schallkopf aus einer Mehrzahl von Einreihen-Schallköpfen (20 bis 22; 61 bis 69) zusammengesetzt ist, die gleiche oder verschiedene Betriebsfrequenzen haben und von denen jeder entlang seiner Wandlerelementreihe auf den Gegenflächen der einzelnen Wandlerelemente den Kamm (23 bis 25; 71 bis 79) aus Kontaktblechen trägt, und bei denen die Abstrahlflächen der Wandlerelemente von Wandlerelementreihen benachbarter Einreihen-Schallköpfe an den Stoßstellen mit einer elektrischen Kontaktbrücke (26, 27) versehen sind oder jeder Einreihen-Schallkopf mit einem eigenen durchgehenden Kontaktmittel (87 bis 93) für die Abstrahlflächen seiner Wandlerelemente versehen ist.

4. Ultraschall-Applikator nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Einreihen-Schallkopf ein lineares Einzeilen-Array und der Mehrreihen-Schallkopf ein lineares Mehrreihen-Array ist.

5. Ultraschall-Applikator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Mehrzellen-Array (Fig. 2), bei dem mehrere Wandlerelementreihen parallel zueinander angeordnet sind, sämtliche Kämme (23 bis 25) aus Kontaktblechen auf den Gegenflächen in entsprechender Parallelformation entlang etwa den Mitten der zugehörigen Wandlerelemente verlaufen.

6. Ultraschall-Applikator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einzeilen-Array (Fig. 1 und 3) mit nur einer einzigen Wandlerelementreihe oder ein Mehrzeilen-Array mit mehreren Wandlerelementreihen oder ein solches Mehrzeilen-Array (Fig. 2), das aus mehreren Einzel-Arrays mit z. B. nur je einer einzelnen Wandlerelementreihe aufgebaut ist, entlang jeder der beiden äußeren Längskanten an den Abstrahlflächen der Wandlerelemente Kontaktbleche (10, 11; 45, 46; 28, 29) gemäß kennzeichnendem Teil des Anspruchs 1 trägt.

7. Ultraschall-Applikator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Schallköpfen (Fig. 4), bei denen die Wandlerelemente (70) am Trägerteil (82) innerhalb von Mehrecksegmenten (61 bis 69) hintereinander angeordnet sind und mehrere dieser Mehrecksegmente in Zusammensetzung einen vieleckigen Schallkopf bilden, jedem Mehrecksegment (61 bis 69) ein eigener Kamm (71 bis 79) aus Kontaktblechen (80) zugeordnet ist, der auf den Gegenflächen der einzelnen Wandlerelemente des Mehrecksegmentes etwa entlang deren Mitten verlaufend angeordnet ist.

8. Ultraschall-Applikator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der vieleckige Schallkopf aus der Kombination eines zentralen Mehrecks (69), z. B. eines Achtecks, mit einer Mehrzahl von randbündigen Trapezvierecken (61 bis 68) gebildet ist.

9. Ultraschall-Applikator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im zentralen Mehreck (69) die Wandlerelemente parallel zu einer Mehreckkante und in den Trapezvierecken (1 bis 68) parallel zu den Ober- und Unterkanten des jeweiligen Trapezes geteilt, vorzugsweise feingeteilt, sind.

10. Ultraschall-Applikator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Trapezvierecken (61 bis 68) die Kontaktkämme (71 bis 78) quer zu den Wandlerelementen entlang deren Mitten in der Trapez-Symmetrielinie senkrecht zu den Ober- und Unterkanten des Trapezes verlaufen.

11. Ultraschall-Applikator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kontaktkamm (79) als durchgehender Kontaktstreifen auf dem zentralen Mehreck (69) quer zu den Wandlerelementen auf deren Gegenflächen entlang den Wandlerelementmitten verläuft.

12. Ultraschall-Applikator nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Abstrahlflächen der Wandlerelemente des zentralen Mehrecks (69) bzw. der randbündigen Trapezvierecke (61 bis 68) jeweils ein durchgehender Kontaktstreifen (87 bis 93) zur Kontaktierung der Abstrahlflächen vorgesehen ist.

13. Ultraschall-Applikator nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kamm (6; 23 bis 25; 43; 71 bis 79) aus Kontaktblechen für die Gegenflächen der Wandlerelemente im wesentlichen senkrecht zu den Gegenflächen gerichtet ist.

14. Ultraschall-Applikator nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trägerkörper (98) für die Wandlerelemente über die Stirnränder der Wandlerelemente reicht (Fig. 11).

15. Ultraschall-Applikator nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kamm auf den Gegenflächen der Wandlerelemente abgekantet (Fig. 8) oder direkt stirnseitig aufgelötet (Fig. 9) ist.

16. Ultraschall-Applikator nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei abgekantetem Kamm (96) die Aussparungen (97) zwischen den Kontaktblechen bis zur Kammkante (94) reichen.