EP0086465B2 - Rohrheizkörper mit einer Überlastungssicherung - Google Patents
Rohrheizkörper mit einer Überlastungssicherung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0086465B2 EP0086465B2 EP83101305A EP83101305A EP0086465B2 EP 0086465 B2 EP0086465 B2 EP 0086465B2 EP 83101305 A EP83101305 A EP 83101305A EP 83101305 A EP83101305 A EP 83101305A EP 0086465 B2 EP0086465 B2 EP 0086465B2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- heating coil
- tubular heater
- tube
- heater body
- tube portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B1/00—Details of electric heating devices
- H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
- H05B1/0227—Applications
- H05B1/0252—Domestic applications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
- H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
Definitions
- the invention relates to a tubular heater according to the features of the preamble of claim 1.
- DE-A-1 615 370 has disclosed such a device for protecting against overloading an electrical heating element.
- an annular sleeve is pressed into the insulating material in the end of the tubular heating element and is connected to a winding of a temperature-dependent resistor which is arranged concentrically to the connecting bolt and increases its resistance when heated. The resistance is in series with the heating coil of the tubular heater.
- the sleeve enables the voltage at the connection point between the temperature-dependent resistor and the heating coil to be tapped. By increasing the resistance value of the temperature-dependent resistor, a higher current flows through the tap, which actuates a switch via a circuit that switches off the voltage from the tubular heater.
- a disadvantage of this embodiment is that the temperature-dependent resistance cannot be replaced. Accordingly, different tubular heaters must be manufactured for different devices, depending on the regulations and operating conditions of the device manufacturer. It is not possible to adapt the finished tubular heater to another device type.
- the temperature of the temperature-dependent resistor is largely dependent on the current flow through it and on the heat dissipation in the region of this resistor. If the heating coil overheats somewhere in the tubular heater, then the heat flow through the plug connection and the wire connection is not sufficient to make the arrangement respond.
- an immersion heater in which a e.g. Interrupter designed as a fuse is surrounded by an insulating shrink tube and in a thermally conductive, e.g. metallic sleeve is housed.
- This sleeve is matched in such a way that the interrupter can be inserted into the casing tube end, an electrical contact being made to the heating coil of the immersion heater via a plug connection.
- the metallic sleeve Since the metallic sleeve has no heat-conducting contact with the heating coil and it is not insulated from the jacket tube end, it remains at the temperature of the outer jacket of the tubular heater, which is located away from the heating coil. Accordingly, overheating of the heating coil has no effect or only very late in terms of responding to the overheating protection.
- a heating cartridge has become known, in which axially parallel bores are provided in the wall of a ceramic tube, each of which take up a heating coil.
- a bimetal thermostat is inserted into the central bore of the ceramic tube, one end of which is connected via a flag to a fuse arranged outside.
- the known solutions for cartridge heaters cannot be transferred due to the spatial dimensions of a tubular heater with diameters of 6 to 8 mm.
- the invention has for its object to develop a tubular heater with an overload protection so that in the finished tubular radiators either overload protection devices of various characteristics such as PTC elements, fuses, heat sensors or thermostats can be subsequently introduced or replaced, although a direct one over a Metallic conduction heat flow from the heating coil to the overload protection should take place.
- the heating coil 2 is fastened to a connecting bolt 4 which has an elongated conical end 5 which adjoins a substantially cylindrical head.
- the heating coil 2 is preferably welded on using a non-contact welding technique, e.g. a laser beam welding technology, at the welding point 6.
- a connecting tube 7 is pushed over the cylindrical part of the connecting bolt 4 and the welding point 6 and is pressed onto the welding point 6.
- the connecting tube 7 is held concentrically in the jacket tube 1 by a sleeve-shaped insulating bead 8, the front end of the connecting tube 7 projecting beyond the front end of the insulating bead 8.
- the length of the connecting tube 7 lying in the casing tube 1 is embedded in the insulating material 3.
- the tubular heater can thus be rolled to the full length to compress the insulating material 3, the connecting tube 7 being fixed in its position accordingly.
- the elongated conical end 5 of the connecting bolt 4 enables the press rolls to be adjusted accordingly in automatic control, with the roll engagement being increased but the contact pressure being kept constant.
- the tubular heater thus has a double connection, the end of the connecting tube 7 projecting beyond the insulating bead 8 having a direct electrical connection to the heating coil 2, while the projecting end of the connecting wire 11 enables an electrical connection to the heating coil 2 via the fuse 9.
- the tubular heater can e.g. in the manufacturer's factory for testing purposes, a voltage exceeding the capacity of the fuse 9 is applied. Furthermore, it can be determined via this connection end whether the heating coil including its welding point 6 on the connection bolt 4 is intact. Furthermore, the end of the connecting pipe 7 can be used for operating or monitoring conditions that do not require safety, e.g. Monitoring the temperature of the heating coil 2 by measuring the resistance, continuously monitoring the leakage current, etc.
- the fuse 9 can be easily replaced by pulling it out of the connecting pipe 7.
- FIG. 2 differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the connecting bolt 4 is omitted.
- a connecting tube 13 is provided, the end 14 of which is located in the tubular heating element and is of elongated conical design.
- the heating coil 2 is welded onto this conical end 14 at 15.
- the fuse 9 has a correspondingly shaped projection 16 which is inserted into the end 14.
- the embodiment has the advantage that the connecting pin 4 is saved and that the fuse 9 is better fixed by appropriate clamping of the end 16. Contacting is also more reliable.
- Figures 3 and 4 serve to explain a manufacturing process that is particularly well suited for mass production.
- the cylindrical head of the connecting bolt has an annular groove 18 so that the outer cylindrical part 19 can easily be broken off with the aid of a suitable tool. Since the breaking point is completely free of burrs, a slotted sleeve 20 can be pushed over it, which resiliently rests on the cylindrical remaining part 21 of the connecting bolt.
- the sleeve 20 is preferably made of copper. It is pushed onto part 21 about half of its length. A fuse 9 with a connecting wire 11 is now inserted into the protruding part of the sleeve 20. Sealing takes place through a correspondingly shaped insulating material bushing 22.
- FIG. 5 The embodiment shown in FIG. 5 is similar to the embodiment according to FIG. 1. Instead of a fuse 9, however, PTC disks 23 are used, which are accommodated with an insulating film 24 interposed.
- the PTC disks 23 consist of a resistance material with a positive temperature gradient.
- the current flow from the connecting wire 11 to the connecting pin 4 drops accordingly as the heating of the PTC disks 23 increases. If heat is accordingly derived from the connecting tube 7 from the interior of the tubular heater to the PTC elements 23 as a result of overheating of the tubular heater, there is a corresponding drop in the current flow due to the increase in the resistance and accordingly a "regulation" of the heating power.
- the connecting bolt of the tubular heater is designed as a tube 27.
- a fuse 9 is housed, which is pressed by a spring 28 so that good electrical contact of the inner connection 29 is ensured.
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Rohrheizkörper entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
- Aus der DE-A-1 615 370 ist eine derartige Vorrichtung zum Schutz gegen Überlastung eines elektrischen Heizelementes bekannt geworden. Bei dierser Vorrichtung wird in das Rohrheizkörperende eine ringförmige Hülse in das Isoliermaterial eingedrückt, die mit einer konzentrisch zum Anschlußbolzen angeordneten Wicklung eines temperaturabhängigen Widerstandes verbunden ist, der bei Erhitzung seinen Widerstand vergrößert. Der Widerstand liegt in Serie zu der Heizwicklung des Rohrheizkörpers. Die Hülse ermöglicht, die Spannung an der Verbindungsstelle zwischen dem temperaturabhängigen Widerstand und der Heizwendel abzugreifen. Durch die Vergrößerung des Widerstandswertes des temperaturabhängigen Widerstandes fließt über den Abgriff ein höherer Strom, welcher über eine Schaltung eine Schalter betätigt, der die Spannung vom Rohrheizkörper abschaltet.
- Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist, daß der temperaturabhängige Widerstand nicht auswechselbar ist. Es müssen dementsprechend für verschiedene Geräte unterschiedliche Rohrheizkörper gefertigt werden und zwar je nach den Vorschriften und Betriebsbedingungen des Geräteherstellers. Eine Anpassung der fertiggestellten Rohrheizkörper auf einen anderen Gerätetyp ist nicht möglich.
- Die Temperatur des temperaturabhängigen Widerstandes ist weitgehend von dem Stromdurchfluß durch denselben und von der Wärmeableitung im Bereich dieses Widerstandes abhängig. Wenn die Heizwendel sich irgendwo im Rohrheizkörper überhitzt, dann reicht der Wärmefluß über die Steckverbindung und die Drahtverbindung nicht aus, um die Anordnung zum Ansprechen zu bringen.
- Aus der DE-U 7 510 409 ist ein Tauchsieder bekanntgeworden, bein dem ein z.B. als Schmelzsicherung ausgebildeter Unterbrecher von einem isolierenden Schrumpfschlauch umfaßt und in einer wärmeleitenden, z.B. metallischen Hülse untergebracht ist. Diese Hülse ist derart abgestimmt, daß sich der Unterbrecher in das Mantelrohrende einschieben läßt, wobei über eine Steckverbindung ein elektrischer Kontakt zu der Heizwendel des Tauchsieders hergestellt wird.
- Da die metallische Hülse keine wärmeleitenden Kontakt zur Heizwendel hat und sie gegenüber dem Mantelrohrende nicht isoliert ist, bleibt sie auf der Temperatur des Außenmantels des Rohrheizkörpers, welches von der Heizwendel entfernt liegt. Eine Überhitzung der Heizwendel wirkt sich dementsprechend nicht oder nur sehr spät im Sinne eines Ansprechens des Überhitzungsschutzes aus.
- Aus der US-A-4100 397 ist eine Heizpatrone bekannt geworden, in der in der Wand eines Keramikrohres achsparall verlaufende Bohrungen vorgesehen sind, die je eine Heizspirale auf nehmen. In die Mittelbohrung des Keramikrohres ist ein Bimetallthermostat eingesetzt, dessen eines Anschlußende über eine Fahne mit einer außerhalb angeordneten Schmelzsicherung verbunden ist. Die bei Heizpatronen bekannten Lösungen lassen sich wegen der räumlichen Abmessungen eines Rohrheizkörpers mit Durchmessern von 6 bis 8 mm nicht übertragen.
- Aus der EP-A-20 797 ist ein Rohrheizkörper mit in Magnesiumoxid eingebetteter Heizwendel bekannt geworden, bei welchen die Heizwendel mittels einer berührungslosen Schweißtechnik auf einen zylindrischen Absatz eines Anschlußbolzens aufgeschweist ist, der ein langgezogenes konisches Ende besitzt.
- Es ist aus der DE-A-2124 028 bekannt, Rohrheizkörper gegen Überlastung zu sichern. Diese Problem hat besondere Bedeutung, wenn die Rohrheizkörper in Geräten mit Kunststoff gehäusen, z.B. in derartigen Geschirrspülmaschinen oder Waschmaschinen betrieben werden. Bei einer Überhitzung des Rohrheizkörpers kann durch Wärmestrahlung oder durch Abtropfen flüssiger Metallteile das Kunststoff gehäuse in Brand geraten, was zu einem entsprechenden Wohnungsbrand führen kann. Gemäß dem älteren Vorschlag wird im Rohrheizkörper eine Drahtinnenseele verwendet, auf die ein Glasfaserschlauch aufgeschoben ist. Die Heizwendel wird dann auf den Glasfaserschlauch gewickelt. Bei Überhitzung des Rohrheizkörpers schmilzt die Glasfaser, wobei es zu einem Kurzschluß zwischen der Wendel und der Innenseele kommt, durch welchen der Rohrheizkörper unmittelbar oder mittelbar über ein Relais oder dgl. abgeschaltet wird.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rohrheizkörper mit einer Überlastsicherung so weiterzuentwickeln, daß in den fertiggestellten Rohrheizkörpern wahlweise Überlastsicherungen verschiedener Charakteristiken wie PTC-Elemente, Schmelzsicherungen, Wärmefühler oder Thermostate nachträglich eingebracht oder ausgewechselt werden können, wobei trotz der Auswechselbarkeit ein direkter, über eine metallische Leitung erfolgender Wärmefluß von der Heizwendel auf die Überlastsicherung erfolgen soll.
- Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Die Unteransprüche 2 bis 6 beschreiben bevorzugte Ausführungsformen.
- Die beillegenden Zeichnungen dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
- Fig. 1 einen Schnitt des Anschlußendes einer ersten Ausführungsform eines Rohrheizkörpers;
- Fig. 2 einen schnitt ähnlich Fig. 1 einer zweiten Ausführungsform;
- Fig. 3 die Seitenansicht eines neuartigen Anschlußbolzens;.
- Fig. 4 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 1 eines unter Verwendung des Anschlußbolzens gemäß Fig. 3 hergestellten Rohrheizkörpers;
- Fig. 5 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 einer Ausführungsform mit PTC-Scheiben;
- Fig. 6 ähnlich wie Fig. 1 einen Schnitt einer abgewandelten Ausführungsform.
- In einem Mantelrohr 1 eines Rohrheizkörpers ist in bekannter Weise eine elektrische Heizwendel 2 in Isoliermaterial 3, z. B. Magnesiumoxid, eingebettet. Die Heizwendel 2 ist an einem Anschlußbolzen 4 befestigt, welcher ein langgezogenes konisches Ende 5 besitzt, das sich an einen im wesentlichen zylindrischen Kopf anschließt. Das Anschweißen der Heizvwendel 2 erfolgt vorzugsweise mit einer berührungslosen Schweißtechnik, z.B. einer Laserstrahlschweißtechnik, an der Schweißstelle 6. Über den zylindrischen Teil des Anschlußbolzens 4 und die Schweißstelle 6 ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ein Anschlußrohr 7 geschobem, das auf die Schweißstelle 6 aufgepreßt ist. Das Anschlußrohr 7 wird von einer hülsenförmigen Isolierperle 8 konzentrisch im Mantelrohr 1 gehalten, wobei das Stirnende des Anschlußrohres 7 über das Stirnende der Isolierperle 8 hinausragt.
- In das Anschlußrohr 7 ist nun eine im wesentlichen zylindrische Schmelzsicherung 9 eingeschoben, die an einem Anschlußdrahtstück 11 befestigt ist. Über das Anschlußdrahtstück 11 ist ein Isolierschlauch gezogen.
- Die im Mantelrohr 1 liegende Länge des Anschlußrohres 7 ist in das Isoliermaterial 3 eingebettet. Der Rohrheizkörper kann damit zur Verdichtung des Isoliermaterials 3 auf volle Länge gewalzt werden, wobei das Anschlußrohr 7 in seiner Lage entsprechend fixiert wird. Das langgezogene konische Ende 5 des Anschlußbolzens 4 ermöglicht dabei, daß sich die Preßwalzen in automatischer Steuerung entsprechend einstellen können, wobei der Walzeneingriff vergrößert, jedoch der Anpreßdruck konstant gehalten wird.
- Der Rohrheizkörper hat also einen Doppelanschluß, wobei das über die Isolierperle 8 hinausragende Ende des Anschlußrohres 7 eine unmittelbare elektrische Verbindung zu der Heizwendel 2 besitzt, während das überstehende Ende des Anschlußdrahtes 11 eine elektrische Verbindung zur Heizwendel 2 über die Schmelzsicherung 9 ermöglicht.
- Der Rohrheizkörper kann also z.B. im Herstellerwerk zu Prüfzwecken mit einer über das Aufnahmevermögen der Schmelzsicherung 9 hinausgehenden Spannung beaufschlagt werden. Weiterhin kann über dieses Anschlußende festgestellt werden, ob die Heizwendel einschließlich ihrer Schweißstelle 6 auf dem Anschlußbolzen 4 intakt ist. Weiterhin kann das Ende des Anschlußrohres 7 für Betriebs- oder Überwachungszustände herangezogen werden, die nicht sicherungsbedürftig sind, z.B. Überwachung der Temperatur der Heizwendel 2 durch Widerstandsmessung, laufende Kontrolle des Ableitstromes usw.
- Die Schmelzsicherung 9 kann einfach ausgewechselt werden, indem sie aus dem Anschlußrohr 7 herausgezogen wird.
- Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform dadurch, daß der Anschlußbolzen 4 entfällt. Es ist ein Anschlußrohr 13 vorgesehen, dessen im Rohrheizkörper liegendes Ende 14 langgezogen konisch ausgebildet ist. Die Heizwendel 2 ist bei 15 auf dieses konische Ende 14 aufgeschweißt. Die Schmelzsicherung 9 besitzt einen entsprechendgeformten Ansatz 16, der in das Ende 14 eingesteckt ist. Die Ausführungsform hat den Vorteil, daß der Anschlußbolzen 4 eingespart wird und daß die Schmelzsicherung 9 durch entsprechende Klemmung des Endes 16 besser fixiert ist. Außerdem ist die Kontaktgabe zuverlässiger.
- Die Anwendung einer berührungslosen Schweißtechnik, z.B. mittels Laserstrahlen, zur Befestigung der Heizwendel 2 ist besonders bei der Ausführungsform nach Fig. 2 von besonderer Bedeutung. Bei dem bisherigen Schweißverfahren, bei welchem die Heizwendel mittels Schweißelektroden beim Schweißvorgang angepreßt werden muß, besteht die Gefahr, daß das konisch zulaufende innere Stirnende 14 des Anschlußrohres 13 eingedrückt wird. Würde man zur Vermeidung dieser Gefahr das Anschlußrohr 13 mit größerer Wandstärke herstellen, dann würde bei einem Rohrheizkörper üblicher Dimensionierung die Stärke der Schicht aus Isolationsmaterial 3 zwischen dem Mantelrohr 1 und dem Anschlußrohr 13 zu gering, so daß die Durchschlagsfestigkeit des Rohrheizkörpers beeinträchtigt würde.
- Die Figuren 3 und 4 dienen der Erläuterung eines Herstellungsverfahrens, das sich besonders gut zur Massenproduktion eignet.
- Der zylindrische Kopf des Anschlußbolzens besitzt eine Ringnut 18, so daß der äußere zylindrische Teil 19 leicht mit Hilfe eines geeigneten Werkzeugs abgebrochen werden kann. Da die Bruchstelle vollkommen gratfrei ist kann über diese eine geschlitzte Hülse 20 geschoben werden, welche federnd auf dem zylindrischen Restteil 21 des Anschlußbolzens aufliegt. Die Hülse 20 besteht dabei vorzugsweise aus Kupfer. Sie wird etwa bis zur Hälfte ihrer Längserstreckung auf den Teil 21 aufgeschoben. In den überstehenden Teil der Hülse 20 wird nun eine Schmelzsicherung 9 mit einem Anschlußdraht 11 eingeschoben. Die Abdichtung erfolgt durch eine entsprechend geformte Isolierstoffbuchse 22.
- Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform ähnelt der Ausführungsform gemäß Fig. 1. Anstelle einer Schmelzsicherung 9 werden jedoch PTC-Scheiben 23 verwendet, welche unter Zwischenlage einer isolierenden Folie 24 untergebracht sind. Die PTC-Scheiben 23 bestehen aus einem Widerstandsmaterial mit positivem Temperaturgradienten. Der Stromfluß von dem Anschlußdraht 11 zu dem Anschlußbolzen 4 fällt dementsprechend mitzunehmender Erhitzung der PTC-Scheiben 23 ab. Wird also infolge Überhitzung des Rohrheizkörpers entsprechend Wärme von dem Anschlußrohr 7 aus dem Inneren des Rohrheizkörpers auf die PTC-Elemente 23 abgeleitet, so ergibt sich ein entsprechender Abfall des Stromflusses durch die Erhöhung des Widerstandes und dementsprechend ein "Herunterregeln" der Heizleistung.
- Bei höherer Leistungsaufnahme des Rohrheizkörpers wird man jedoch nicht den gesamten Stromfluß über die PTC-Elemente 23 leiten. Man kann durch eine entsprechende Relaisschaltung 25 eine Hilfsspannung zwischen dem Anschlußdrahtstück 11 und dem Anschlußrohr 7 aufbauen. Bei Abfall des Stromflusses über die PTC-Elemente 23 infolge unzulässiger Erwärmung wird dann durch das Relais die Hauptstromzuf uhr abgeschaltet. Bei Verwendung derartiger Schaltungseinrichtungen ist selbstverständlich auch der umgekehrte Weg gangbar, d. h. anstelle der PTC-Elemente 23 können auch Elemente mit negativem Temperaturkoeffizienten verwendet werden, wobei daß bei steigendem Stromfluß die Abschaltung erfolgt.
- Bei der im Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ist der Anschlußbolzen des Rohrheizkörpers als Rohr 27 ausgebildet. In dem Rohr 27 ist eine Schmelzsicherung 9 untergebracht, die von einer Feder 28 so angedrückt wird, daß ein guter elektrischer Kontakt des inneren Anschlusses 29 gewährleistet ist.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT83101305T ATE23010T1 (de) | 1982-02-12 | 1983-02-11 | Rohrheizkoerper mit einer ueberlastungssicherung. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3204875A DE3204875C2 (de) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | Rohrheizkörper mit einer Überlastungssicherung |
DE3204875 | 1982-02-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0086465A1 EP0086465A1 (de) | 1983-08-24 |
EP0086465B1 EP0086465B1 (de) | 1986-10-15 |
EP0086465B2 true EP0086465B2 (de) | 1991-03-06 |
Family
ID=6155457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP83101305A Expired - Lifetime EP0086465B2 (de) | 1982-02-12 | 1983-02-11 | Rohrheizkörper mit einer Überlastungssicherung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0086465B2 (de) |
AT (1) | ATE23010T1 (de) |
DE (2) | DE3204875C2 (de) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3336956C2 (de) * | 1982-10-15 | 1995-08-10 | Yamato Scient Co Ltd | Destillierapparat |
DE3567347D1 (en) * | 1984-03-01 | 1989-02-09 | Elpag Ag Chur | Tubular heating body |
EP0204850A1 (de) * | 1985-06-05 | 1986-12-17 | Elpag Ag Chur | Rohrheizkörper |
DE3601307A1 (de) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Siemens Ag | Sicherungssystem gegen uebertemperaturen von stromfuehrenden elektrischen leitern |
FR2597222A1 (fr) * | 1986-04-11 | 1987-10-16 | Ciapem | Appareil muni d'une resistance electrique chauffante |
DE8715851U1 (de) * | 1987-11-30 | 1988-02-18 | Elpag Ag Chur, Chur | Rohrheizkörper mit einer Überlastungssicherung |
DE4014753A1 (de) * | 1990-05-08 | 1991-11-14 | Elpag Ag Chur | Rohrheizkoerper mit sicherung |
FR2681496A1 (fr) * | 1991-09-17 | 1993-03-19 | Vulcanic | Elements chauffants blindes a alimentation electrique, et procede de fabrication de tels elements. |
ES2110368B1 (es) * | 1995-12-14 | 1998-08-01 | Magic Dreams Cosmetica Infanti | Aparato calentador de cera depilatoria. |
GB2422958B (en) * | 2005-02-04 | 2008-07-09 | Siemens Magnet Technology Ltd | Quench protection circuit for a superconducting magnet |
DE102006005322B4 (de) * | 2006-02-06 | 2010-04-29 | Bleckmann Gmbh & Co. Kg | Rohrheizkörper mit Isoliermasse im Anschlussendenbereich |
US7949238B2 (en) * | 2007-01-19 | 2011-05-24 | Emerson Electric Co. | Heating element for appliance |
DE202008014050U1 (de) * | 2008-10-22 | 2009-01-15 | Türk & Hillinger GmbH | Elektrische Heizvorrichtung |
DE102009005481B3 (de) * | 2009-01-21 | 2010-04-08 | Bleckmann Gmbh & Co. Kg | Verbindungselement für Heizwendel für Rohrheizkörper sowie Herstellungsverfahren hierfür |
ITRM20100285A1 (it) * | 2010-05-28 | 2011-11-29 | I R C A S P A Ind Resistenz E Corazzate E | Resistenza corazzata, in particolare per lavabiancheria e lavastoviglie |
ITRM20110286A1 (it) * | 2011-06-09 | 2012-12-10 | I R C A S P A Ind Resistenz E Corazzate E | Resistenza corazzata di elettrodomestico e relativo metodo di fabbricazione |
US9301341B2 (en) * | 2013-03-14 | 2016-03-29 | Chromalox, Inc. | Medium voltage heating element assembly |
PL3109564T3 (pl) | 2015-06-24 | 2020-02-28 | Bleckmann Gmbh & Co. Kg | Urządzenie końcowe do rurowego urządzenia grzewczego ze zintegrowanym bezpiecznikiem |
EP3125645A1 (de) | 2015-07-31 | 2017-02-01 | Bleckmann GmbH & Co. KG | Flanschanordnung zur sicherung einer heizvorrichtung an einem flüssigkeitsbehälter |
CN105775879B (zh) * | 2016-04-13 | 2017-05-17 | 浙江中智机器人有限公司 | 适用于陶瓷ptc装配的拉膜穿管装置 |
CN106630563A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-05-10 | 重庆市汇畅钢管制造有限公司 | 便携式玻璃管道打弯装置 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7510409U (de) * | 1975-08-28 | Bahlmann G Kg | Elektrisches Tauchheizgerät | |
DE1615370U (de) | 1949-12-31 | 1950-11-02 | Elisabeth Mauerer | Leichtbaukran. |
DE1125567B (de) | 1956-06-22 | 1962-03-15 | Walter Hering Dipl Ing | Heizelement fuer elektrisch beheizte Geraete, insbesondere Waschmaschinen |
DE1751745U (de) * | 1956-08-03 | 1957-09-05 | Voigt & Haeffner Ag | Stromanschluss fuer rohrheizkoerper. |
DE1259479B (de) * | 1958-07-02 | 1968-01-25 | Licentia Gmbh | Elektrischer Hochspannungsheizstab |
CH363735A (fr) * | 1960-10-18 | 1962-08-15 | Merlin Mouldings Limited | Elément de chauffage électrique |
GB940499A (en) * | 1959-09-18 | 1963-10-30 | Merlin Mouldings Ltd | Improvements in or relating to electric heating elements |
DE1133843B (de) * | 1960-04-09 | 1962-07-26 | Schaltbau Gmbh | Isolierte Aufhaengung fuer Rohrheizkoerper |
DK92556C (da) | 1960-05-03 | 1962-01-15 | John Carlsen | Sikring til elektriske strygejern. |
NL287531A (de) * | 1962-08-11 | |||
GB1096988A (en) * | 1965-11-23 | 1967-12-29 | Lindsay Sydney Little | Overload control for electric heater elements |
US3614387A (en) * | 1969-09-22 | 1971-10-19 | Watlow Electric Mfg Co | Electrical heater with an internal thermocouple |
AT299400B (de) * | 1970-05-21 | 1972-06-12 | Bleckmann & Co | Elektrischer Rohrheizkörper |
DE2101062A1 (de) * | 1971-01-11 | 1972-07-27 | Tuerk & Hillinger Kg | Elektrischer Rohrheizkörper mit Temperaturbegrenzer |
DE2431658A1 (de) * | 1974-07-02 | 1976-01-22 | Heinz Stegmeier | Heizpatrone mit temperaturbegrenzer |
DE2442717A1 (de) | 1974-09-06 | 1976-03-18 | Karl Fischer | Elektrische heizplatte fuer elektroherde |
DE2514584B2 (de) * | 1975-04-03 | 1979-02-01 | G. Bahlmann Kg Gmbh & Co, 5890 Schalksmuehle | Elektrisches Tauchheizgerät |
DE7639786U1 (de) | 1976-12-20 | 1978-06-08 | G. Bahlmann Kg, Gmbh & Co, 5885 Schalksmuehle | Elektrischer rohrheizkoerper mit eingebautem temperatur-begrenzer |
DE2856444A1 (de) | 1978-12-28 | 1980-07-17 | Heinz Stegmeier | Heizpatrone, insbesondere zum be heizen von kunststoffspritzgussformen |
DE7820178U1 (de) * | 1978-07-05 | 1978-10-12 | G. Bahlmann Kg, Gmbh & Co, 5885 Schalksmuehle | Elektrisches tauchheizgeraet |
DE7830574U1 (de) * | 1978-10-13 | 1983-07-28 | Elpag AG Chur, 7001 Chur | Endenabdichtung fuer einen elektrischen rohrheizkoerper |
ATE2924T1 (de) * | 1979-06-12 | 1983-04-15 | Elpag Ag Chur | Rohrheizkoerper. |
-
1982
- 1982-02-12 DE DE3204875A patent/DE3204875C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-02-11 DE DE8383101305T patent/DE3367064D1/de not_active Expired
- 1983-02-11 AT AT83101305T patent/ATE23010T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-02-11 EP EP83101305A patent/EP0086465B2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0086465A1 (de) | 1983-08-24 |
DE3367064D1 (en) | 1986-11-20 |
EP0086465B1 (de) | 1986-10-15 |
ATE23010T1 (de) | 1986-11-15 |
DE3204875A1 (de) | 1983-09-01 |
DE3204875C2 (de) | 1985-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0086465B2 (de) | Rohrheizkörper mit einer Überlastungssicherung | |
EP0342441B1 (de) | Temperaturschalteinrichtung | |
EP0591755B1 (de) | Elektrischer Heizkörper für Fluide, insbesondere Durchflusserhitzer | |
EP0284916A2 (de) | Temperaturwächter mit einem Gehäuse | |
DE69907060T2 (de) | Temperaturmess- und Begrenzungsvorrichtung | |
EP0122414B1 (de) | Elektrischer Durchlauferhitzer für Haushaltsgeräte, insbesondere Kaffeemaschinen | |
DE69213406T2 (de) | Zusammenbau eines elektrischen elementes | |
DE2716579B2 (de) | Temperaturabhängiger Stromunterbrecher | |
DE69505884T2 (de) | Geräte mit Widerstandselemeten und Temperaturschutzvorrichtung zum Gebrauch dafür | |
EP0660644B1 (de) | Rohrheizkörper mit Überlastsicherung und Temperaturfühler | |
EP0420078A1 (de) | Elektrischer Zigarrenanzünder mit Überlastschutzvorrichtung | |
EP0157277A2 (de) | Einrichtung zum Erwärmen von Flüssigkeiten | |
DE1526775B2 (de) | Starthilfe für Brennkraftmaschinen | |
EP1182403A1 (de) | Glühkerze | |
EP0204850A1 (de) | Rohrheizkörper | |
DE3872179T2 (de) | Isoliertes elektrisches heizelement mit einer sicherungsvorrichtung, welche ein ausfallen der elektrischen isolierung aufspuert. | |
DE3249500C2 (de) | Rohrheizkörper mit einer Überlastsicherung | |
EP1003190B1 (de) | Durchlauferhitzer zum Erwärmen von Wasser | |
DE3601307A1 (de) | Sicherungssystem gegen uebertemperaturen von stromfuehrenden elektrischen leitern | |
DE4243894A1 (en) | Tubular heater with a thermal cut=out - has temp. dependent circuit breaker in tube screwed onto heating coil terminal in heater jacket. | |
EP1619930B1 (de) | Linienförmiger Reflektor-Heizstrahler sowie Beheizungsanordnung mit demselben | |
DE10119107B4 (de) | Elektrische Heizpatrone mit einem temperaturabhängigen Leistungsbegrenzer | |
DE2137285A1 (de) | Selbsttaetige sicherheitsschaltung zur ueberwachung des leistungsschaltgliedes eines elektrischen stromverbrauchers | |
JP2991406B2 (ja) | 定着装置の異常温度防止装置 | |
DE69020074T2 (de) | Verfahren zum Befestigen eines Leitungsdrahtes an einem hakenförmigen Element, sowie ein Läufer und/oder Ständer für eine elektrische Maschine, in der das Verfahren angewandt worden ist. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19840216 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 23010 Country of ref document: AT Date of ref document: 19861115 Kind code of ref document: T |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
ET | Fr: translation filed | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3367064 Country of ref document: DE Date of ref document: 19861120 |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: STIEBEL ELTRON GMBH & CO.KG Effective date: 19870710 Opponent name: JOH. VAILLANT GMBH U. CO Effective date: 19870708 |
|
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 19910306 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI |
|
ET3 | Fr: translation filed ** decision concerning opposition | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: AEN |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20000225 Year of fee payment: 18 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: ELPAG AG CHUR TRANSFER- BLECKMANN GMBH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20001220 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20001221 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20010111 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20010209 Year of fee payment: 19 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010211 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020211 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020228 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020903 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20020211 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20021031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |