EP0077838B1 - Schutzvorrichtung für eine Spänebeleimungsmaschine - Google Patents

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EP0077838B1
EP0077838B1 EP81107673A EP81107673A EP0077838B1 EP 0077838 B1 EP0077838 B1 EP 0077838B1 EP 81107673 A EP81107673 A EP 81107673A EP 81107673 A EP81107673 A EP 81107673A EP 0077838 B1 EP0077838 B1 EP 0077838B1
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EP
European Patent Office
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drum
cover
protective arrangement
arrangement according
chips
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EP81107673A
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Wolfgang Ing. Grad. Bürkner
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Carl Schenck AG
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Carl Schenck AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0218—Mixing the material with binding agent in rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
    • B01F29/401—Receptacles, e.g. provided with liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/60—Safety arrangements

Definitions

  • the invention relates to a protective device for a chip gluing machine with a rotatable drum and therein and internals for the supply of glue (DE-A-3 003 547).
  • Glueing machines for chips by means of the production of chipboard have been known since the beginning of chipboard production from chips. Since that time it has been known that these gluing machines, which consist essentially of a driven horizontal mixing drum, which rotates on rollers on the outer circumference, lead to such contamination that the surfaces of the glue material coming into contact with the glue material in short intervals Mixing drum inside and the internals arranged there must be cleaned with a considerable amount of time. The average time required for this is at least once a week, depending on the size of the machine, from 12 to 36 man hours. Chipboard technology has not failed to attempt to reduce such downtimes.
  • the large-volume gluing machines mentioned at the beginning are more suitable for large-area chips, since they enable a better loosening of the chip flow into a chip veil with gentle treatment of the individual chips, but with regard to their contamination, a device in a plant for the production of chipboard, with high failures and high operating costs must be expected.
  • the object of the invention is to propose a protective device for a chip gluing machine which protects the surfaces of the internal components of the chip gluing machine which come into contact with glue, additives, chips and dust.
  • This object is achieved with the inventive characterizing part of claim 1.
  • a coating which covers the internals arranged in the gluing machine and which is releasably connected to them according to the invention makes it possible to remove the coating from the individual components when a certain degree of contamination is reached, to remove them from the gluing machine and releasably connect them to the components by a new one Replace cover and put the system back into operation with the least possible loss of time.
  • a still further embodiment with regard to rapid attachment of the cover can be seen from the characterizing part of claim 3.
  • the cover can be attached by simply inserting the push buttons into the rows of holes and the cover can be removed by tearing open the push button connection .
  • a still further embodiment of the subject matter of the invention is laid down in the characterizing part of claim 4.
  • a still further inventive embodiment is laid down in the characterizing part of claim 5, with which the changeover time can also be shortened.
  • plastic films which can be preformed according to the invention are used as coatings for the protective device, these can be used repeatedly since there is no connection between the gluing material and the preformed plastic film and the plastic film can be easily cleaned from the adhesive material due to its elasticity.
  • a gluing machine 1 shown in cross section in FIG. 1 a has a horizontally mounted drum 2, on the inside of which lifting strips 3 which, when the drum 2 rotates in the direction of the arrow 4, dissolve the chip flow of large-area chips (strands) introduced into the drum 2 and as a dissolved veil 5 in bring the effective range of a spray 6, which emerges from a series of spray nozzles 7 along the longitudinal extension of the drum 2.
  • the spray generally consists of atomized phenolic resin glue, but other types of glue can also be used to glue large-area chips.
  • the drum 2 is rotated slowly, for example by friction wheels 8.
  • the lifting strips 3 can transport the chips introduced into the drum 2 without destroying them and deliver them to the interior of the drum in accordance with the filling between the lifting strip limit and the wall, so that the chips flutter down there slowly as a veil 5 while constantly changing their position, on all sides from the spray 6 met.
  • these components are provided with coatings 10 which can be easily removed from the components in the event of contamination.
  • the use according to the invention of preferably impregnated paper and cardboard made of thin fiberboard or a combination of these has proven particularly useful. Instead of these disposable coverings, the use according to the invention of preferably antistatic, deformable plastic films as a reusable cover has also proven itself.
  • the coverings 10 can be pushed over each lifting bar 3, for example as a molded part, and are covered with the cover 10 protecting the inner surface of the drum 2 by means of longitudinal bars 11.
  • the longitudinal strips 11 themselves are arranged at certain intervals on spring-loaded pins 12 which run in bores 13 (see in particular FIG. 1c), penetrate the drum jacket 14 and on the outside of the drum 2 in the simplest form by means of eccentric drive 15 over the entire length of the drum at the same time can be moved so that an exchange of contaminated coatings 10 can take place in the simplest form.
  • the longitudinal strips 11 are also provided with coatings 10.
  • the drum 2 carries in the area of the friction wheels 8 reinforcing ribs 16, in which the eccentric shafts are guided through openings 17, for example.
  • Figure 1b shows in simplified form a push-button connection between a cover 10 (shown on an enlarged scale), which has knobs 18 on its rear side, with blind holes 19 arranged in the drum jacket 14.
  • the seams can be between a pre-formed cover 10, which surrounds a lifting bar , and a preformed cover 10 covering the inner wall of the drum 2 may be formed so that they overlap each other.
  • a Velcro fastener 20 is used according to the invention, as shown in FIG. 1d.
  • a releasable connection of coatings is particularly suitable if a multi-use antistatic plastic coating is used according to the invention as the coating;
  • the easy releasability of the push button-like connection between the inside of the drum and the plastic back and the secure cover between the individual fittings by means of a Velcro fastener guarantee that the components for the releasable connection can be used several times.
  • FIG. 2 shows a side view of the gluing machine 1, material to be glued being fed to the rotating drum 2 via a filling funnel 21.
  • the drum 2 is inclined at a slight angle to the horizontal in order to accelerate the passage of the material to be glued.
  • the glued chips exit at the end of the drum 2 via a chute 25.
  • glue is fed to the tube 9 under pressure and via Spray nozzles 7 brought into operative connection with the chip curtain 5 as a spray mist 6.
  • the spring-loaded pins 12, which are moved by an eccentric drive 15, are shown schematically, and the longitudinal strips 11, which, according to FIG. 2, extend over the entire length of the drum, are simultaneously lifted, so that removal of the dirty cover 10 is easily possible.
  • both the longitudinal strips 11 and the coverings 10 can, according to the invention, consist of a plurality of parts which can be slid on one after the other in the longitudinal direction, if it turns out, for example, that the degree of contamination in a region of the drum 2 is particularly strong.
  • the drum 2 is driven by the friction wheels 8, which are supported in bearings 23 and 24, via a drive (not shown).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schutzvorrichtung für eine Spänebeleimungsmaschine mit einer drehbaren Trommel und darin und Einbauten für die Zuführung von Leim (DE-A-3 003 547).
  • Beleimungsmaschinen für Späne im Wege der Herstellung von Spanplatten sind seit Beginn der Spanplattenherstellung aus Späne bekannt. Seit dieser Zeit ist es bekannt, daß diese Beleimungsmaschinen, die im wesentlichen aus einer angetriebenen horizontalen Mischtrommel bestehen, die am Außenumfang auf Rollen geführt rotiert, zu einer derartigen Verschmutzung führt, daß in kurzen Abständen die an den mit dem Beleimungsmaterial in Kontakt kommenden Oberflächen der Mischtrommelinnenseite und der dort angeordneten Einbauten mit beachtlichem Zeitaufwand gereinigt werden müssen. Der Zeitaufwand hierfür beträgt im Durchschnitt mindestens einmal wöchentlich je nach Größe der Maschine 12 bis 36 Mann-Stunden. Die Spanplattentechnik hat es nicht unterlassen, Versuche zu unternehmen, um derartige Ausfallzeiten zu verringern. Darüberhinaus führte auch eine Reinigung der Beleimungsmaschinen, da nur mit Meißel, Hammer und Preßluftgeräten gearbeitet werden konnte, zu einem sehr starken Verschleiß der Beleimungsmaschine und auch zu einer Beeinträchtigung der Funktion der Beleimungsmaschine. Insbesondere traten durch ungleichförmige Verschmutzung Unwuchten auf, die zum Verschleiß der Antriebsteile führten. Auch war es nicht auszuschließen, daß durch Abbrechen von agglomeriertem Material, das mit Leim hoch angereichert ist, eine Ungleichförmigkeit in der Beleimung eintrat, die zu Ausschuß-Spanplatten führte. Beleimungsqualität und Durchsatzleistung sinken in einer derartig verschmutzten Maschine.
  • Im Zuge der Weiterentwicklung wurden anstelle großvolumiger Trommeln mit geringer Drehzahl hochtourige Rührwerksmischer eingeführt, bei denen zufolge der hohen Relativgeschwindigkeit zwischen zu beleimendem Span, Beleimungsmaterial und Einbauten in der Mischtrommel ein sogenannter Wischeffekt auftrat, der auch einen gewissen Selbstreinigungseffekt für die Beleimungsmaschine mit sich brachte.
  • Im Zuge der Weiterentwicklung der Spanplattenherstellung wird nunmehr eine Spanplatte angestrebt, die aus technischen Bedingungen sehr großflächige Späne, sogenannte Wafers und Strands, beispielsweise in Flächenabmessungen von 20 mm mal 70 mm und einer Dicke von ca. 0,4-0,8 mm erfordert. Die Beleimung derartiger Späne ist in hochtourigen Rührwerksmischern wegen der Gefahr des Zertrümmerns derartiger großflächiger Späne nicht möglich. Auch würde der Wischeffekt, der sicherstellt, daß die ganze Spanoberfläche mit Beleimungsmaterial überzogen wird, bei großflächigen Spänen zwangsläufig zur Zerkleinerung dieser Späne führen. Insoweit sind derartige Rührwerksmischer für die Beleimung von Strands und Wafers nicht geeignet.
  • Die eingangs erwähnten großvolumigen Beleimungsmaschinen sind für großflächige Späne besser geeignet, da sie eine bessere Auflockerung des Spänestromes in einen Späneschleier ermöglichen bei schonender Behandlung der Einzelspäne, jedoch im Hinblick auf ihre Verschmutzung eine Einrichtung in einer Anlage zur Herstellung von Spanplatten, bei der mit hohen Ausfällen und hohen Betriebskosten gerechnet werden muß.
  • Ausgehend von diesen Voraussetzungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schutzvorrichtung für eine Spanbeleimungsmaschine vorzuschlagen, die die Oberflächen der mit dem aus Leim, Zusätzen, Spänen und Staub bestehendem Beleimungsmaterial in Berührung kommenden inneren Bauteile der Spanbeleimungsmaschine vor Verschmutzung schützt. Diese Aufgabe wird mit dem erfinderischen Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Ein Überzug, der die im Inneren der Beleimungsmaschine angeordneten Einbauten überdeckt und der erfindungsgemäß lösbar mit diesen verbunden ist, ermöglicht es, bei Erreichen eines bestimmten Verschmutzungsgrades den Überzug von den einzelnen Bauteilen abzunehmen, aus der Beleimungsmaschine herauszunehmen und durch einen neuen lösbar mit den Bauteilen verbundenen Überzug zu ersetzen und die Anlage mit dem geringstmöglichem Zeitverlust wieder in Betrieb zu setzen.
  • Als eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes hat sich das erfindungsgemäße Merkmal des Anspruchs 2 herausgestellt. Durch die Vorformung des Überzugs im Hinblick auf die später zu überdeckenden Bauteile wird die Austauschzeit beachtlich verringert.
  • Eine noch weitere Ausgestaltung im Hinblick auf eine rasche Befestigung des Überzugs ist dem Kennzeichen des Anspruchs 3 zu entnehmen. Befinden sich beispielsweise druckknopfähnliche Elemente auf der Seite des überzugs, die dem Mischvorgang abgewandt ist und sind beispielsweise in der Trommelinnenseite entsprechende Bohrungen vorgesehen, so kann durch einfaches Einbringen der Druckknöpfe in die Bohrungsreihen eine Befestigung des Überzugs stattfinden und eine Entfernung des Überzugs durch Aufreißen der Druckknopfverbindung.
  • Eine noch weitere Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist im Kennzeichen des Anspruchs 4 niedergelegt. Durch Vorsehen einer selbsthaftenden Verbindung von Teil- überdeckungen wird zum einen ein Austausch einzelner Teile, die besonders stark verschmutzt sind, ermöglicht, ohne die nicht so sehr verschmutzten Überdeckungen zwangsläufig entfernen zu müssen und zum anderen eine kurze Umrüstzeit erreicht.
  • Eine noch weitere erfinderische Ausgestaltung ist im Kennzeichen des Anspruchs 5 niedergelegt, mit dem ebenfalls die Umrüstzeit verkürzt werden kann.
  • Werden erfindungsgemäß vorformbare Kunststoffolien als Überzüge für die Schutzvorrichtung verwendet, so sind diese mehrfach verwendbar, da eine Verbindung zwischen Beleimungsmaterial und vorgeformter Kunststoffolie nicht stattfindet und die Kunststoffolie zufolge ihrer Elastizität von dem Beleimmaterial leicht gereinigt werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen :
    • Figur 1a einen Querschnitt durch eine Beleimungsmaschine mit erfindungsgemäßen Überzug
    • Figur 1b eine Ausgestaltung einer lösbaren Befestigung des Überzugs
    • Figur 1c eine andere Ausgestaltung einer lösbaren Befestigung des Überzugs
    • Figur 1 d eine insbesondere für den Kunststoff als Überzug geeignete lösbare Befestigung
    • Figur 2 eine Seitenansicht einer Beleimungsmaschine mit Darstellung einer bevorzugten erfinderischen lösbaren Befestigung eines Überzugs.
  • Soweit bei der Figurenbeschreibung in den einzelnen Figuren gleiche Bauteile auftreten, werden diese mit denselben Bezugsziffern versehen.
  • Eine in Figur 1a im Querschnitt dargestellte Beleimungsmaschine 1 besitzt eine horizontal gelagerte Trommel 2, an deren Innenseite Hubleisten 3, die bei Rotation der Trommel 2 in Pfeilrichtung 4 den in die Trommel 2 eingebrachten Spänestrom großflachiger Späne (Strands) auflösen und als aufgelösten Schleier 5 in den Wirkungsbereich eines Sprühnebels 6 bringen, der aus einer Reihe von Sprühdüsen 7 entlang der Längserstreckung der Trommel 2 austritt. Der Sprühnebel besteht im allgemeinen aus verdüstem Phenolharzleim, jedoch können auch andere Leimarten zur Beleimung von großflächigen Spänen benutzt werden.
  • Um ein Zerstören der großflächigen Späne zu vermeiden, wird die Tromel 2 langsam rotierend, beispielsweise von Reibrädern 8, angetrieben. Damit können die Hubleisten 3 die in die Trommel 2 eingebrachten Späne ohne Zerstörung hochtransportieren und entsprechend der Füllung zwischen Hubleistenbegrenzung und Wand an den Innenraum der Trommel abgeben, so daß die Späne dort langsam als Schleier 5 unter stetem Wechsel ihrer Lage herabflattern, allseits vom Sprühnebel 6 getroffen.
  • Zur Vermeidung der Verschmutzung der innenseite der Trommel 2 und der Hubleisten 3 sowie eines die Sprühdüsen verbindenden Rohres 9 werden diese Bauteile mit Überzügen 10 versehen, die leicht von den Bauteilen bei Verschmutzung abgenommen werden können. Die erfindungsgemäße Verwendung von vorzugsweise imprägniertem Papier und Karton von dünnen Faserplatten oder einer Kombination dieser hat sich besonders bewährt. Anstelle dieser Wegwerfüberzüge hat sich insbesondere auch die erfindungsgemäße Verwendung von vorzugsweise antistatischem verformbaren Kunststoffolien als mehrfach benutzbarer Überzug bewährt.
  • Wie der Figur 1 zu entnehmen ist, sind die Überzüge 10, beispielsweise als Formteil, über jede Hubleiste 3 schiebbar und werden mit dem die Innenfläche der Trommel 2 schützenden Überzug 10 mittels Längsleisten 11 verbindend überdeckt. Die Längsleisten 11 selbst sind in bestimmten Abständen an federbelasteten Zapfen 12 angeordnet, die in Bohrungen 13 (siehe insbesondere Figur 1c) geführt, den Trommelmantel 14 durchdringen und an der Außenseite der Trommel 2 in einfachster Form mittels Exzenterantrieb 15 über die gesamte Länge der Trommel gleichzeitig bewegt werden können, so daß in einfachster Form ein Austausch verschmutzer Überzüge 10 erfolgen kann. Selbstverständlich sind die Längsleisten 11 ebenfalls mit Überzügen 10 versehen.
  • Die Trommel 2 trägt im Bereich der Reibräder 8 Verstärkungsrippen 16, in denen durch Öffnungen 17 beispielsweise die Exzenterwellen geführt gelagert sind.
  • Figurlb zeigt in vereinfachter Form eine Druckknopfverbindung zwischen einem Überzug 10 (in vergrößertem Maßstab dargestellt), der an seiner Rückseite Noppen 18 trägt, mit im Trommelmantel 14 angeordneten Sacklochbohrungen 19. In diesem Falle können die Nahtstellen zwischen einem vorgeformten Überzug 10, der eine Hubleiste umkleidet, und einem vorgeformten Überzug 10, der die Innenwand der Trommel 2 bedeckt, so ausgebildet sein, daß sie sich gegenseitig überlappen.
  • Damit durch diese Überlappungen keine Beleimungsmaterialien, die aus Phenolharzleim und vorhandenem Staub bzw. auch Teilen von Soänen bestehen können, an die Trommelinnenwand oder an die Hubleisten 3 gelangen können, wird erfindungsgemäß, wie in Figur 1d dargestellt, ein Klettenverschluß 20 verwendet. Eine derartig lösbare Verbindung von Überzügen eignet sich insbesondere dann, wenn als Überzug ein mehrfach verwendbarer antistatischer Kunststoffüberzug erfindungsgemäß benutzt, wird ; die leichte Lösbarkeit der druckknopfartigen Verbindung zwischen Trommelinnenwand und Kunststoff rückseite sowie die sichere Abdeckung zwischen den einzelnen Formstücken mittels Klettenverschluß geben die Gewähr dafür, daß auch die Bauteile zur lösbaren Verbindung mehrmals benutzt werden können.
  • Figur 2 zeigt in der Seitenansicht die Beleimungsmaschine 1, wobei über einen Einfülltrichter 21 zu beleimendes Material der rotierenden Trommel 2 zugeführt wird. Die Trommel 2 ist unter einem leichten Winkel gegenüber der Horizontalen geneigt, um den Durchlauf des zu beleimenden Materials zu beschleunigen. Die beleimten Späne treten am Ende der Trommel 2 über eine Schurre 25 aus. Über eine Zuführung 22 wird Leim dem Rohr 9 unter Druck zugeführt und über Sprühdüsen 7 als Sprühnebel 6 in Wirkverbindung mit dem Spanschleier 5 gebracht. Schematisch dargestellt sind die federbelasteten Zapfen 12, die von einem Exzenterantrieb 15 bewegt, die Längsleisten 11, die gemäß Figur 2 über die gesamte Länge der Trommel sich erstrecken, gleichzeitig anheben, so daß eine Entnahme des verschmutzten Überzuges 10 leicht möglich ist. Für gewisse Sonderfälle können sowohl die Längsleisten 11 als auch die Überzüge 10 erfindungsgemäß aus mehreren hintereinander in Längsrichtung aufschiebbaren Teilen bestehen, wenn sich beispielsweise herausstellt, daß der Verschmutzungsgrad in einem Bereich der Trommel 2 besonders stark ist. Über einen nicht dargestellten Antrieb wird die Trommel2 von den Reibrädern 8, die sich in Lagern 23 bzw. 24 abstützen, angetrieben.

Claims (6)

1. Schutzvorrichtung für eine Spänebeleimungsmaschine (1) mit einer drehbaren Trommel (2) und darin angeordneten Hubleisten (3) für die zu beleimenden Späne und Einbauten für die Zuführung von Leim, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Trommelinnenseite (2), die Hubleisten (3) und die Einbauten für die Zuführung von Beleimmaterial (7, 9) überdeckender Überzug (10) lösbar mit diesen Bauteilen verbunden ist.
2. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (10) entsprechend der Oberflächenform der zu überdeckenden Bauteile (2, 3, 9) vorgeformt ist.
3. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (10) an seiner den zu mischenden und beleimenden Späne (5) abgewandten Seite mit Halteelementen (18, 20) versehen ist, die leicht lösbar mit am zu überdeckenden Bauteil angeordneten Arretierungsmitteln (19, 11, 12) verbunden sind.
4. Schutzvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aneinander anschließende vorgeformte Überzüge (10) in ihrem Überlappungsbereich mittels eines Klettenschlusses (20) schmutzdicht abgeschlossen sind.
5. Schutzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß aneinander anschließende vorgeformte Überzüge (10) in ihrem Anschlußbereich von Klemmleisten (11) gegen die Innenwand der drehbaren Trommel (2) gepresst werden, und daß die Klemmleisten (11) an der Außenseite der Trommel (2) federbelastet (12) gehalten werden.
6. Schutzvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als mehrfach benutzbarer Uberzug verformbare, vorzugsweise antistatische Kunstoffolien verwendet werden.
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