EP0076391B1

EP0076391B1 - Vorrichtung zur Wärmegewinnung

Info

Publication number: EP0076391B1
Application number: EP82108175A
Authority: EP
Inventors: Reinhold Pfaudler; Willy Kober
Original assignee: Al Ko Polar GmbH Maschinenfabrik
Current assignee: Al Ko Polar GmbH Maschinenfabrik
Priority date: 1981-10-03
Filing date: 1982-09-04
Publication date: 1986-03-19
Also published as: DE3269994D1; EP0076391A3; EP0076391A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmegewinnung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der FR-A 22 58 596 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist lediglich ein Wärmegewinnungsaggregat in Form einer Wärmepumpe vorgesehen, so daß lediglich ein monovalenter Betrieb möglich ist. Der Kälteteil und die diesem zugeordneten Wärmetauscher bilden hierbei eine untrennbare, in eine Isolationsumhüllung eingebettete Einheit, die nur mit einem völlig separaten Aggregat gleicher oder anderer Bauweise kombinierbar ist, sofern eine Leistungserhöhung bzw. ein bivalenter Betrieb erreicht werden sollten. In einem derartigen Falle ergäben sich jedoch ein hoher Installationsaufwand und Platzbedarf. Ein weiterer Nachteil der bei der bekannten Anordnung vorgesehenen untrennbaren Einheit ist in der hieraus resultierenden Erschwerung von Wartungs- und Reparaturarbeiten zu sehen. Da der Kälteteil hier von den zugeordneten Wärmetauschern nicht abnehmbar ist, kann im Falle eines Defekts eines Elements des Kälteteils nicht einfach der Kälteteil ausgetauscht werden, sondern muß vielmehr die gesamte, aus Kälteteil und Wämetauschern bestehende Einheit ausgetauscht werden, was einen hohen Aufwand erfordert. Ganz abgesehen davon wäre es bei der bekannten Anordnung erforderlich, die die gesamte Einheit umfassende Wärmedämmung zu entfernen, um überhaupt an die einzelnen Bauteile dieser Einheit herankommen zu können. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung ergibt sich aus der hier vorgesehenen kopfseitigen Zuführung bzw. Abführung des jeweils abzukühlenden bzw. aufzuheizenden Mediums. Hierdurch wird nämlich nicht nur eine feste, unlösbare Anordnung der Kopfplatte bedingt, was eine Demontage des Kälteteils unmöglich macht, sondern ergeben sich gleichzeitig auch ungünstige Strömungsverhältnisse in den Wärmetauschern.
Die GB-A 731 261 zeigt ebenfalls eine Vorrichtung mit lediglich einem Wärmegewinnungsaggregat in Form einer Wärmepumpe, die einen auf einer Montageplattform montierten Verdichter und einen als Rohrschlange ausgebildeten, in einen zugeordneten, mit aufzuheizendem Medium beschickbaren Behälter eintauchenden Kondensator aufweist. Auch bei dieser bekannten Vorrichtung ist lediglich ein monovalenter Betrieb möglich. Ganz abgesehen davon ist auch bei dieser bekannten Anordnung ein einfacher Austausch des gesamten Kälteteils ohne Öffnung des Kältemittelkreislaufes nicht möglich.
Die FR-A 23 12 735 zeigt zwar eine bivalente Heizungsanlage, bei der dem mittels des Kondensators einer Wärmepumpe beheizbaren Boiler ein mittels eines elektrischen Heizstabs beheizbarer Boiler nachgeordnet ist. Der Heizstab, der Kondensator und der Verdampfer der Wärmepumpe sind hierbei jedoch jeweils in einem Boiler mit vergleichsweise großem Fassungsvermögen angeordnet. Diese Boiler sind hier nicht in einen Block integriert, sondern völlig getrennt nebeneinander aufgestellt, was einen hohen Platzbedarf und Installationsaufwand erfordert.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art so zu verbessern, daß ein monovalenter und ein bivalenter Betrieb möglich sind und daß gleichzeitig nicht nur eine kompakte Bauweise und eine gute Wärmewirtschaftlichkeit, sondern auch eine leichte Austauschbarkeit des gesamten Kälteteils gewährleistet sind.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.
Diese Maßnahmen ergeben praktisch eine Bauweise nach dem Baukastenprinzip mit mehreren, voneinander unabhängigen, in eine lösbare Wirkverbindung miteinander bringbaren Bausteinen. Der erste Baustein besteht dabei aus dem die nach oben offenen Töpfe und den konventionellen Durchlauferhitzer enthaltenden, durch eine eine exakte Bezugsebene bildende Kopfplatte nach oben abgeschlossenen Block. Der zweite Baustein besteht aus dem kompletten Kälteteil mit Verdichter, Verdampfer und Kondensator, wobei diesem Kälteteil der den Töpfen zugeordnete Deckel als Montageplattform zur Verfügung steht. Der dritte Baustein wird durch die auf den Block lösbar aufsetzbare, den auf der Außenseite des eine Montageplatte bildenden Deckels aufgenommenen Verdichter übergreifenden Schalldämmhaube gebildet. Diese gewährleistet dabei nicht nur eine zuverlässige Abschirmung des Verdichters, sondern gestattet in vorteilhafter Weise auch einen schnellen Zugriff und eine gute Zugänglichkeit zum Verdichter.
Infolge der abnehmbaren Anordnung des den kompletten Kälteteil aufnehmenden Deckels kann der Kälteteil leicht und einfach von dem die Töpfe und den Durchlauferhitzer aufnehmenden Block abgehoben werden, ohne daß ein Eingriff in den Kältemittelkreislauf erforderlich wäre und ohne daß ein Eingriff in die Kreisläufe des aufzuheizenden bzw. abzukühlenden Mediums erforderlich wäre. Im Falle eines Defekts eines Elements des Kälteteils kann daher in vorteilhafter Weise einfach das komplette Kälteteil abgenommen und ausgetauscht werden. Dasselbe gilt für den Fall, daß zum Zwecke einer Leistungsvariation ein Kälta il bestimmter Leistung gegen einen anderen Kälteteil ausgetauscht werden soll. Abgesehen davon ermöglichen diese Maßnahmen auch einen Ausbau der gesamten Vorrichtung in mehreren Stufen. In der ersten Stufe kann einfach nur der Block mit dem konventionellen Durchlauferhitzer und den leeren Töpfen aufgestellt werden. In einer üeiteren Ausbaustufe kann dann ein Kälteteil hinzukommen. Die Integration der dem Verdampfer bzw. Kondensator zugeordneten Töpfe und des konventionellen Durchlauferhitzers in einen gemeinsamen Block und die Aufhängung der genannten Teile an einer den Block nach oben begrenzenden Kopfplatte ergibt in vorteilhafter Weise nicht nur eine zuverlässige Montagemöglichkeit für den eine Montageplattform für den Kälteteil bildenden Deckel, sondern ermöglicht auch eine zuverlässige Fixierung und Isolierung der Töpfe und des Durchlauferhitzers.
Bei der vorteilhaften Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 grenzt die hier vorgesehene Büchse eine die jeweils zugeordnete Rohrschlange enthaltende Strömungskammer ab und gewährleistet somit eine exakte Führung des den Wärmetauscher durchsetzenden Strömungsmediums und damit einen guten Wärmeübergang.
Die Maßnahmen des Anspruchs 5 stellen sicher, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung einfach durch Zu- bzw. Abschaltung der Wärmepumpe bzw. des konventionell beheizbaren Durchlauferhitzers von monovalentem auf bivalenten Betrieb umgeschaltet werden kann und umgekehrt. Infolge der hier vorgeschlagenen Schaltung wird außerdem sichergestellt, daß das zu erwärmende Medium hierbei durch den Kondensator der Wärmepumpe praktisch vorgewärmt wird und dann mit Hilfe des Durchlauferhitzers nur noch auf die gewünschte Endtemperatur gebracht werden muß, was eine sparsame Betriebsweise darstellt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsge-mäße Vorrichtung in betriebsbereitem Zustand,
Figur 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Figur 1 und
Figur 3 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Figur 1 bei abgenommener Schalldämmhaube.

Der prinzipielle Aufbau und die Wirkungsweise einer Wärmepumpe sind an sich bekannt und bedürfen daher im vorliegenden Zusammenhang keiner eingehenden Erläuterung mehr. Die den Figuren 1 bis 3 zugrundeliegende Wärmepumpe besteht, wie Figur 1 anschaulich zeigt, aus einem als Baueinheit ausgebildeten, einen Verdichter 1, einen Verdampfer 2 und einen Kondensator 3 umfassenden Kälteteil und aus einem die den Kälteteil bildende Baueinheit aufnehmenden, geschäumten Block 4, der zwei in das Schaummaterial eingebettete Töpfe 5 aufweist, die mit Anschlüssen zum Zu- bzw. Ableiten des durch den Verdampfer 2 abzukühlenden bzw. des durch den Kondensator 3 aufzuheizenden Mediums versehen sind. Als zu beheizendes Medium findet normalerweise Brauch- oder Heizwasser Verwendung. Als abzukühlendes Medium können industrielle Abwässer, Grundwasser, mittels eines Kollektors beheiztes Wasser oder dergleichen Verwendung finden. Der geschäumte Block 4 ist mit einer ringsumlaufenden Einfassung 8 aus dünnem Blech versehen, die seine Formstabilität und Stoßfestigkeit erhöht. Die in den Block 4 eingeschäumten Töpfe 5 sind durch das sie umgebende Schaummaterial fixiert. Ein Tragrahmen oder dergleichen kann bei einer derartigen selbsttragenden Bauweise entfallen. Die Oberseite des Blocks 4 ist durch eine Kopfplatte 9 abgedeckt, die im Bereich der Töpfe 5 ausgenommen und flanschartig an diese angesetzt ist. Einer der Töpfe 5, hier der in Figur 1 rechts gezeichnete, ist dem Verdampfer 2 und einer, hier der in Figur 1 links gezeichnete, ist dem Kondensator 3 zugeordnet. Zur Bewerkstelligung einer bivalenten Betriebsweise ist ein konventionell beheizbarer Durchlauferhitzer 28 vorgesehen, der ebenfalls in den Block 4 integriert und mit dem den Kondensator 3 aufnehmenden Topf 5 hydraulisch verbunden ist. Der Durchlauferhitzer 28 ist über Distanzstege 29 an der Kopfplatte 9 aufgehängt und ebenso wie die Töpfe 5 in das die wannenförmige Einfassung 8 ausfüllende Schaummaterial eingeschäumt, was eine allseitige Isolation, Abstützung und Schalldämmung gewährleistet. Der Durchlauferhitzer 28 ist zur Bewerkstelligung einer möglichst direkten hydraulischen Kopplung mit dem zugeordneten, kondensatorseitigen Topf 5 möglichst direkt neben diesem angeordnet. Hier sind die beiden in den Block 4 integrierten Töpfe 5 einfach so weit voneinander abgesetzt, daß der Durchlauferhitzer 28 im Bereich zwischen den beiden Töpfen 5 angeordnet werden kann. Dies ergibt eine sehr kompakte und formschöne Ausführung.
Der Durchlauferhitzer 28 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Heizkessel ausgebildet, der eine durch einen Einsatz 30 abgegrenzte Brennkammer 31 mit hieran sich anschließendem Gaszug 32 aufweist. Zweckmäßig findet dabei ein Niedertemperaturheizkessel Verwe-ndung, der ohne Korrosionsgefahr in einem Temperaturbereich betrieben werden kann, in welchem auch die zugeordnete Wärmepumpe arbeitet. Zur Beheizung der Brennkammer 31 ist hier ein ÖI- oder Gasbrenner 33 vorgesehen. Der Heizkessel ist hierzu brennerseitig mit einem die Einfassung 8 des Blocks 4 durchsetzenden Stutzen versehen, der einen Flansch 34 trägt, an welchem der Brenner 33 angeflanscht werden kann. Rauchgasseitig ist ein dem Brenner gegenüberliegender, ebenfalls aus der Einfassung 8 herausgeführter Auslaßstutzen 35 vorgesehen, an den ein zu einem Kamin führendes Rohr oder dergleichen angeschlossen werden kann. Die Brennkammer 31 und der Gaszug 32 sind über eine Wartungsklappe 36 zugänglich, die über einen durch eine im Bereich der Einfassung 8 vorgesehene Klappe 37 verschließbaren Schacht im Block 4 erreichbar ist. Anstelle eines öl- bzw. gasbefeuerten Durchlauferhitzers könnte auch ein anderer, konventionell beheizbarer Durchlauferhitzer, z. B. ein elektrisch beheizbarer, bzw. mit festen oder staubförmigen Brennstoffen beheizbarer Durchlauferhitzer, vorgesehen sein.
Der die Brennkammer 31 und den Gaszug 32 umgebende Mantel des hier vorgesehenen Heizkessels ist zur Bildung einer Durchlaufkammer 38 für das zu erwärmende Medium doppelwandig ausgebildet. Die Durchlaufkammer 38 ist dem Ringraum 15 des kondensatorseitigen Topfes 5 strömungs-mäßig nachgeordnet. Die ergibt eine hydraulische Serienschaltung mit stromabwärts angeordnetem Durchlauferhitzer, was eine besonders sparsame Betriebsweise sowie eine besonders leichte regelungstechnische Beherrschbarkeit der gesamten hydraulischen Serienschaltung gewährleistet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Durchlaufkammer 38 und der daneben sich befindende, kondensatorseitige Topf 5 mittels einer kurzen Überlaufmuffe 39 miteinander verbunden. Die Überlaufmuffe 39 ist im Bereich des unteren Niveaus von Durchlaufkammer 38 bzw. Topf 5 angeordnet. Dem verdampferseitigen Topf 5 und der aus Durchlaufkammer 38 und kondensatorseitigem Topf 5 gebildeten hydraulischen Einheit sind jeweils Anschlußstutzen 6, 7 für Zu- bzw. Ablauf von zu erwärmendem Medium zugeordnet. Die Anschlußstutzen 6 bzw. 7 der aus Durchlaufkammer 38 und kondensatorseitigem Topf 5 gebildeten hydraulischen Einheit sind hier, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, im oberen Niveau des Topfes 5 bzw. der Durchlaufkammer 38 vorgesehen und können zur Bewerkstelligung einer einfachen Installation der Zuführleitungen vorteilhaft nebeneinander angeordnet sein. Der Zulauf von aufzuwärmendem Medium mündet in den kondensatorseitigen Topf 5. Der Ablauf erfolgt aus der durchlauferhitzerseitigen Durchlaufkammer 38. Dadurch, daß Zu- und Ablauf oben und der Überlauf unten erfolgen, ist sichergestellt, daß das gesamte System stets zuverlässig mit Flüssigkeit gefüllt ist. Der verdampferseitige Topf 5 wird über höhenmäßig gegeneinander versetzte Anschlüsse 6 bzw. 7 mit einem Primärenergieträger, zum Beispiel mit Grundwasser, Abwasser oder dergleichen, beaufschlagt.
Der Verdampfer 2 und der Kondensator 3 bestehen aus von einem Kältemittel, das im Verdampfer 2 bei verhältnis-mäßig niedrigen Temperaturen verdampft und nach Verdichtung mittels des Verdichters 1 im Kondensator 3 unter Wärmeabgabe kondensiert, durchströmten Rohrleitungen, die jeweils in Form einer freiliegenden Rohrschlange 13 ausgebildet sind, die etwa koaxial zur Topfachse in den jeweils zugeordneten Topf 5 eingeführt ist. Der Durchmesser der den Verdampfer 2 und den Kondensator 3 bildenden Rohrschlangen 13 ist dabei so bemessen, daß sich eine wandnahe Anordnung der Rohrwindungen ergibt. Zur Vergrößerung des Wärmeflusses können die Kondensatorbzw. Verdampferrohre mit im Bereich ihres Außenumfangs angeordneten Rippen versehen sein. Die den Verdampfer 2 bzw. den Kondensator 3 bildenden Rohrschlangen 13 sind auf einen Deckel 10 aufgesetzt, der sich über beide Töpfe hinwegerstreckt und den jeweils zugehörigen Topf 5 verschließt. Der Deckel 10 liegt zweckmäßig unter Zwischenschaltung einer Dichtung auf der Kopfplatte 9 auf und ist mit dieser im Bereich des oberen Rands jedes Topfes 5 durch Schrauben 11 lösbar verbunden, wie am besten Figur 2 erkennen läßt. Der Verdichter 1, der Verdampfer 2 und der Kondensator 3 besitzen jeweils einen Kältemitteleingang und einen Kältemittelausgang und sind durch in Figur 1 der Einfachheit halber lediglich durch strichpunktierte Linien angdeutete Leitungen 12 so miteinander verbunden, daß der gewünschte Kältemittelkreislauf stattfinden kann.
Das den durch jeweils einen Topf 5 begrenzten Wärmetauscher durchsetzende Medium wird an der jeweils zugeordeten, den Verdampfer 2 bzw. den Kondensator 3 bildenden Rohrschlange 13 entlanggeführt. Hierzu ist im Bereich jeder Rohrschlange 13 eine hiervon mit ausreichend Wandabstand umfaßte, am Deckel 10 befestigte Büchse 14 vorgesehen, die mit ihrem unteren Ende bis in den Bereich des Topfbodens reicht. Diese Büchsen 14 grenzen jeweils einen im Bereich der Topfwandung umlaufenden Ringraum 15 ab, der in den Strömungsweg des aufzuheizenden bzw. abzukühlenden Mediums einbezogen ist. Die in die Töpfe 5 hineinragenden Büchsen 14 können einfach mit dem zugehörigen Deckel 10 verschweißt sein. Im Bereich des unteren Büchsenrands besteht gegenüber dem Boden des jeweils zugeordneten Topfes 5 soviel Abstand, so daß sich beim Aufsetzen des Deckels 10 auf die Kopfplatte 9 keine Zwangskräfte ergeben. Der innerhalb der Büchsen 14 liegende Raum füllt sich zwar ebenfalls mit Strömungsmedium. Dieses nimmt jedoch nicht am Kreislauf teil.
Zur Bewerkstelligung eines ausreichenden Korrosionsschutzes können die Töpfe 5 im Bereich ihrer Innenoberfläche emailliert sein, was eine hohe Widerstandsfähigkeit ergibt. Der Deckel 10 und die hieran befestigten Büchsen 14 können aus Edelstahl bestehen. Die den Verdampfer 2 bzw. den Kondensator 3 bildenden Rohrschlangen 13 bestehen aus Kupferrohren, die ein- und ausgangsseitig durch den Deckel 10 hindurchgeführt sind und mit den Verbindungsleitungen 12 verschraubt und/oder verlötet sein können. Die Rohrschlangen 13 sind hier als Doppelschlangen ausgebildet, deren nebeneinanderliegende Enden den Zu- bzw. Ablauf bilden. Die Rohrschlangen 13 könnten auch als Einfachschlangen ausgebildet sein, an deren unteres Ende sich jeweils eine zweckmäßig innerhalb der Büchse 14 verlaufende Steigleitung anschließen könnte.
Der mit dem Verdampfer 2 und dem Verdichter 3 in an sich bekannter Weise verrohrte Verdichter 1 ist mit Stand-füßen 17 auf der den Rohrschlangen 13 gegenüberliegenden Seite des Deckels 10 auf diesem abgestellt und zur Bewerkstelligung einer ausreichenden Sicherung hiermit verschraubt. Zur Vermeidung der Übertragung von Körperschall vom Verdichter 1 auf den Deckel 10 können die Standfüße 17 durch etwa als Gummipuffer ausgebildete Schwingungsdämpfer 18 unterlegt sein. Der Verdichter 1 wird von einer Schalldämmhaube 19 umfaßt. Diese besteht aus einer etwa als Kunststoff-Tiefziehformling ausgebildeten Wandung 20, die im Bereich ihrer Innenoberfläche mit Dämmaterial 21, etwa mit Schaumstoffbahnen, ausgeschlagen ist. Die Schalldämmhaube 19 sitzt auf einer umlaufenden Randabwinklung 22 der Kopfplatte 9 auf. Hierzu ist die Schalldämmhaube 19 im Bereich ihres unteren Rands mit einer umlaufenden Randklaue 23 versehen, welche die Randabwinklung 22 übergreift. Zur Vermeidung eines direkten Kontakts ist in die Randklaue 23 ein umlaufender Dichtstreifen 24 eingesetzt, der die Übertragung von Körperschall verhindert. Bei aufgesetzter Schalldämmhaube 19 ist der Verdichter 1, wie Figur 3 am besten erkennen iäßt, vollständig gekapselt.
Zur Erleichterung der Handhabung des als komplette Baueinheit auf den Deckel 10 als Montageplatte vormontierbaren Kälteteils ist der Deckel 10, wie aus Figur 2 erkennbar ist, im Bereich seiner beiden Schmalseiten mit Randabwinklungen 25 versehen, die mit Grifflöchern 26 zum Einhängen eines Kranhakens oder zum Anfassen durch das Montagepersonal versehen sein können. Hiermit ist der gesamte Kälteteil als komplette Baueinheit vom Block 4 abhebbar bzw. auf diesen absenkbar. Zur Erleichterung eines Transports des Blocks 4 kann die umlaufende Randabwinklung 22 der Kopfplatte 9 im Bereich ihrer Schmalseiten mit fluchtenden Durchstecklöchern 27 zum Durchstecken von Tragstangen versehen sein, die eine bequeme Handhabung des Blocks 4 ermöglichen.

Claims

1. Vorrichtung zur Wärmegewinnung mit einer Wärmepumpe mit mindestens einem einen Verdampfer (2), einen Verdichter (1) und einen Kondensator (3) enthaltenden Kälteteil, wobei der Verdampfer (2) und der Kondensator (3) als ein Kältemittel führende, hängend nebeneinander angeordnete Rohrleitungen ausgebildet sind, die einen Deckel (10) für zwei nebeneinander angeordnete, mit Anschlüssen (6, 7) für ein abzukühlendes bzw. aufzuheizendes Medium versehene Behälter durchsetzen und von oben in einen jeweils zugeordneten Behälter hineinragen, und wobei der Verdichter (1) auf der Deckelaußenseite angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter als nach oben offene Töpfe (5) ausgebildet sind, in die die jeweils zugeordnete Rohrleitung in Form einer freiliegenden, wandnah verlaufenden Rohrschlange (13) einführbar sind und die zusammen mit einem vom aufzuheizenden Medium durchströmten, konventionell beheizbaren Durchlauferhitzer (28) in einem mit einer Einfassung (8) versehenen Block (4) aufgenommen und mit ihrem oberen Rand an einer sie flanschartig umfassenden, die obere Blockbegrenzung bildenden, auch den Durchlauferhitzer (28) tragenden Kopfplatte (9) aufgenommen sind, auf der der die beiden Töpfe (5) gemeinsam verschließende Deckel (10) lösbar festlegbar ist, der auf seiner Innenseite die in die Töpfe (5) einführbaren Rohrschlangen (13) und auf seiner Außenseite den Verdichter (1) trägt, der von einer den oberen Rand des Blocks (4) umfassenden, auf diesen aufsetzbaren Schalldämmhaube (19) übergriffen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich jeder vorzugsweise aus Rippenrohrmaterial bestehenden Rohrschlange (13) eine hiervon umfaßte, am Deckel (10) befestigte Büchse (14) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Töpfe (5) und der Durchlauferhitzer (28) in den Block (4) eingeschäumt sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlauferhitzer (28) als NiedertemperaturHeizkessel mit einer vorzugsweise mittels eines ÖI-oder Gasbrenners (33) befeuerbaren Brennkammer (31) und einem diese umfassenden, eine Durchlaufkammer (38) bildenden doppelwandigen Mantel ausgebildet ist, der einen Rauch-gasauslaßstutzen (35), einen Brenneraufnahmeflansch (34) und einen Reinigungsschacht aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlauferhitzer (28) und der dem Kondensator (3) zugeordnete Topf (5) strömungsmäßig in Serie liegen, wobei der Durchlauferhitzer (28) bezüglich des zugeordneten, kondensatorseitigen Topfes (5) vorzugsweise stromabwärts angeordnet ist, wobei der dem Kondensator (3) zugeordnete Topf (5) und der Durchlauferhitzer (28) mittels mindestens einer im Bereich ihres unteren Niveaus angeordneten Überlaufmuffe (39) strömungsmäßig miteinander verbunden und mit im Bereich ihres oberen Niveaus angeordneten Zulaufstutzen (6) bzw. Ablaufstutzen (7) versehen sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der vorzugsweise allseitig in den zugeordneten Block (4) eingeschäumte Durchlauferhitzer (28) im Bereich zwischen den beiden Töpfen (5) angeordnet und über Distanzstege (29) an der den Block (4) abdeckenden Kopfplatte (9) aufgehängt ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (10) mit zwei einander gegenüberliegenden, vorzugsweise als mit Ausnehmungen (26) versehene Deckelrandabwinklungen (25) ausgebildeten Handgriffen und die Kopfplatte (9) mit einer umlaufenden Randabwinklung (22) versehen ist, die im Bereich von zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit miteinander fluchtenden Durchstecköffnungen (27) für abnehmbare Tragholme versehen ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Topf (5) im Bereich seiner Innenoberfläche mit einer Schutzschicht versehen, vorzugsweise emailliert ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalldämmhaube (19) unter Zwischenschaltung eines umlaufenden Dichtstreifens (24) auf die umlaufende Randabwinklung (22) der Kopfplatte (9) aufsetzbar ist und die Kopfplatte (9) mit einer Randklaue (23) übergreift.