EP0072315A1 - Procédé et machine de fabrication d'un cylindre tubulaire de carton, notamment d'un corps de fût et cylindre de carton fabriqué par ce procédé - Google Patents

Procédé et machine de fabrication d'un cylindre tubulaire de carton, notamment d'un corps de fût et cylindre de carton fabriqué par ce procédé Download PDF

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EP0072315A1
EP0072315A1 EP82401460A EP82401460A EP0072315A1 EP 0072315 A1 EP0072315 A1 EP 0072315A1 EP 82401460 A EP82401460 A EP 82401460A EP 82401460 A EP82401460 A EP 82401460A EP 0072315 A1 EP0072315 A1 EP 0072315A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
mandrel
strip
winding
control
Prior art date
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Ceased
Application number
EP82401460A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Louis Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Abzac SA
Original Assignee
Abzac SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Abzac SA filed Critical Abzac SA
Publication of EP0072315A1 publication Critical patent/EP0072315A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C1/00—Making tubes or pipes by feeding at right angles to the winding mandrel centre line

Definitions

  • the present invention essentially relates to a method of manufacturing a cardboard tubular cylinder and a machine for implementing this method.
  • the invention relates more specifically to a method of manufacturing a cylindrical and tubular body made of cardboard for fats in particular used for the packaging of solid or liquid product.
  • the paper is unwound from a reel and is brought onto the mandrel so that the transverse edge of the front end of the paper strip is in abutment against a limit switch situated under the mandrel.
  • the actuation of this switch by the paper strip controls the application of the paper to the mandrel and its winding around it.
  • it In order not to soil the mandrel with glue, it first coils a first layer of unglued paper on a lathe and a certain length of security.
  • a cam secured to the mandrel actuates a switch for putting the gluing device into service so that once the turn is completed, the glued paper arrives in the vicinity of its point of tangency with the mandrel.
  • the winding of the paper is continued to obtain the desired thickness of the cylinder; the rotation of the mandrel, the cutting of the paper being controlled and controlled by revolution counters of said mandrel.
  • This known method has a main drawback which resides in the imprecision of the command for implementing the device for gluing the strip of paper. Indeed, the positioning of the paper strip by the stop or the limit switch, located under the mandrel is very imprecise because of the great flexibility of the paper strip which is a function of its flexibility and speed scrolling paper. The variations in positioning of the paper sheet are of the order of approximately 100 mm. This imprecision causes a delay in the actuation of the stop, hence a risk that the glued side of the paper comes into contact with the mandrel.
  • the main object of the present invention is to remedy this drawback by proposing a manufacturing method making it possible to trigger the implementation of the gluing device with precision and thus eliminate the presence of the tongue and therefore save time and material. .
  • the subject of the invention is a method of manufacturing a cardboard tubular cylinder such as a barrel body by winding a strip of paper, for example of paper used in particular for packaging and known under the trade name of Kraft paper, or the like, in several layers on a mandrel, of the type consisting in winding a layer of paper tape on said mandrel, then in continuing to wind up said paper strip after having previously glued the face of the strip of paper of the following layers oriented towards said mandrel, to cut said strip of paper after the number of desired layers has been wound up, and to remove said cylinder thus produced and then repeat successive manufacturing cycles, characterized in that consists in measuring and controlling the length of the strip of paper unrolled at least at the start of each manufacturing cycle, and in triggering the abovementioned gluing operation on one face of the strip of paper when the length m measurement of unrolled paper reaches a reference value, so that at the start of each manufacturing cycle a length of unglued paper equal to or slightly greater than the perimeter of the mandre
  • the strip of paper is brought to the mandrel at the start of each manufacturing cycle by an intermittent automatic drive with timed control.
  • the present invention also relates to a machine for implementing the method described above, of the type comprising a paper feed reel, rollers for arranging the paper strip on a cylindrical mandrel such as a drum, cylinder or the like, said mandrel comprising means, for example a pneumatic nozzle or the like, for applying and maintaining at least part of the first layer of paper mentioned above on its surface, a counter-roller coming into contact with said mandrel to ensure winding of the paper sheet, a device for cutting the paper strip, means for prior gluing of the face of the paper facing the mandrel and means for controlling the number of turns of the mandrel to control the driving of the same -ci and / or the cutting device, characterized in that it further comprises means for detecting and measuring the length of paper unrolled at the start of each manufacturing cycle and means for c command controlled by these measurement and detection means to periodically issue a command signal for the implementation of the means of the aforementioned sizing.
  • a machine for implementing the method described above
  • the aforementioned means of detection, measurement and control consist of an electronic system preferably comprising a photoelectric member with slotted discs, for example.
  • the aforementioned measurement and detection means are mounted before the aforementioned gluing means in the direction of travel of the unwound paper strip.
  • the machine comprises a timed electronic control system, preferably with adjustable timing, for driving the aforementioned arranged rollers of the paper on the cylinder.
  • the present invention also relates to a product forming a cardboard tubular cylinder such as a body of fat or the like obtained by the method described above.
  • a machine for manufacturing cardboard tubular cylinders from paper in the form of a strip advantageously a paper used for packaging and known under the trade name of Kraft paper, conventionally comprises and successively a reel 1 for supplying paper, advantageously with braked unwinding, a device for reels arranged 2 for pulling said strip of paper and bringing it onto a reel 3 mandrel. Throughout its travel, the paper strip 4 is kept under tension and guided by guide rollers 5.
  • the strip 4 of paper passes through a device 6 known per se enabling the fibers of the paper to be broken.
  • the paper runs in a cutting device 7 and a device 8 for gluing one of its faces.
  • fixed or mobile devices 9 for guiding and supporting the paper strip are arranged so as to guide the paper strip 4 on the mandrel. These devices can advantageously consist of parallel rods of any length forming a support table for the paper,
  • a counter-roller 10 is provided which can be moved by any system 11 such as a jack, lever or the like to bring it into contact with the mandrel 3.
  • the latter comprises means (not shown) such as a suction or vacuum ramp for example, for applying and maintaining at least part of the first layer of paper wound on the mandrel 3.
  • the manufacturing machine of the invention comprises drive means in rotation of the mandrel 3, of the drive means of the cutting device 7, of the fitted rollers 2 and of the gluing means 8, as well as of the counters for controlling and totaling the number of turns of the mandrel, in other words all the elements necessary for the operation of such a machine.
  • the gluing means 8 are constituted in a conventional manner by an adhesive reservoir 18 disposed above two rollers 12 and 13 rotating in opposite directions so as to entrain a film of adhesive on their surface.
  • a pressure roller 14 disposed below the sizing roller 12 is actuated to press the paper strip 4 against said sizing roller 12, as shown in solid lines in FIG. 1.
  • the pressure roller 14 is brought into the low position (shown in dotted lines in FIG. 1) so the paper strip 4 is no longer in contact with the sizing roller 12 .
  • the cutting device 7 consists of a first roller 15 comprising fixed on one of these generators a tapered blade, and a second roller 16 mounted opposite said first roller 15 and comprising at its periphery a layer of rubber.
  • the roller 15 is rotated at a speed substantially equal to the speed of movement of the paper, the blade 15a coming into the layer of rubber from roller 16 to cut strip 4 of paper passing between the two rollers 15 and 16.
  • means 17 for detecting and measuring the length of the paper unrolled and scrolling through the machine from the start of each manufacturing cycle are mounted, in a preferred embodiment of the invention at the end axis of a roller 2a of the device 2 of arranged rollers, as illustrated in FIG. 2.
  • These detection and measurement means are for example a photoelectric member with slotted discs, and are connected to a control (not shown) constituted for example by an electronic system comparing the measured value of the length by the above-mentioned means 17 to a predetermined reference value, and emitting a signal when the measured value is equal to the reference value for controlling the implementation of the sizing means 8, that is to say the rotation of the sizing rollers 12,13 and the displacement of the pressing roller 14 to apply the strip 4 against the roller 12.
  • these detection means can be constituted by the LS 800 type detection unit marketed under the ELESTA brand, and the control means are constituted by the H7 4D type servoelectronic counter-counter unit marketed under the brand. OMRON.
  • This manufacturing machine operates in successive manufacturing cycles, and therefore the stages of a manufacturing cycle are simply derived.
  • the front transverse end of the paper strip 4 is brought by the arranged rollers 2 on the mandrel 3. This end is guided by the various supports 9 so as to come into contact against the surface of said mandrel substantially between the mandrel 3 and the counter-roller 10. It is understood that at the start of each cycle, the sizing means 8 are not used and therefore the pressure roller 14 is in the low position.
  • control and detection means 17 detect and memorize the length of paper which passes between the rollers d 'arranged 2 in the case where these means 17 are mounted at the end of the axis of one of the arranged rollers.
  • the front transverse end of the paper strip is brought into contact with the mandrel 3 by the fitted rollers 2, the drive of which is controlled by a timed control, advantageously with adjustable timing.
  • a timed control advantageously with adjustable timing.
  • the mandrel is then driven in rotation, advantageously at a progressive speed, so as to wind a first layer of unglued paper.
  • control means slaved to these measuring and detection means 17 emit a signal to control the implementation aforementioned gluing means 8, in other words the rotation of the gluing rollers 12,13 and the displacement of the pressing roller 14 in the high position.
  • the reference value is calculated as a function of the distance separating the detection means 17 from the gluing means and from the mandrel, so that a length of unglued paper equal to or slightly greater than the perimeter of the mandrel is wound on said mandrel to form the first layer of paper.
  • the detection and measurement means 17 is a linear measurement, of which very precise, it is possible to precisely coincide the front edge of the paper to be glued with the front transverse end of the strip of paper wound on the mandrel 3, and thus remove the tab or flap not glued inside the internal face of the barrel body manufactured.
  • a safety length which is for example of the order of approximately 3 mm.
  • the winding of the paper strip 4 previously glued on the mandrel 3 is continued to obtain the desired thickness of the cardboard cylinder.
  • This thickness is advantageously controlled by the number of turns of the mandrel totaled for example by two revolution counters.
  • the first revolution counter triggers the cutting device 7 when the number of revolutions of the mandrel reaches a given value
  • the second counter triggers the stop of the mandrel preferably with a reputed positioning, advantageously after an additional rotation of the mandrel without winding paper to finish bonding this the outer layer. Then, the mandrel is decompressed and the cardboard cylinder is removed after the counter-roller has moved.
  • the machine is then ready to start a manufacturing cycle again by driving the feed rollers 2 to bring the front transverse end of the cut paper strip onto the mandrel 3.
  • cardboard tubular cylinders no longer having a flap or tongue not bonded to the internal surface of said cylinders, or simply a tongue of peripheral length less than 3 mm, therefore having no drawbacks when these cylinders are used as a body for packaging solid or liquid products, for example.
  • control of the means for driving the mandrel 3, of the cutting device 7 can be arbitrary, as well as the location of the means 17 for detecting and measuring the length of the unrolled strip of paper 4, without this is within the scope of the invention.

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Abstract

La machine, conforme à l'invention comprend une bobine d'alimentation (1) en papier (4), des rouleaux d'ame- nage (2, 2a) de la bande de papier sur un mandrin (3) cylindrique, un contre-rouleau (10) venant en contact avec ledit mandrin (3) pour assurer l'enroulement de la feuille de papier, un dispositif de coupe (7) du papier et des moyens d'encollage (8) préalable du papier caractérisé en ce qu'elle comprend des moyens de détection et de mesure (17) de la longueur de papier déroulée, au moins en début de chaque cycle de fabrication et des moyens de commande asservis à ces moyens de mesure pour commander notamment la mise en oeuvre des moyens d'encollage 8 du papier.

Description

  • La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de fabrication d'un cylindre tubulaire en carton et une machine pour la mise en œuvre de ce procédé.
  • L'invention vise plus spécialement un procédé de fabrication d'un corps cylindrique et tubulaire en carton pour fats notamment utilisé pour le conditionnement de produit solide ou liquide.
  • On sait déjà fabriquer des corps cylindriques et tubulaires de fûts en carton par enroulement d'une bande de papier en plusieurs couches sur un mandrin, le papier étant préalablement encollé sur sa face orientée vers le mandrin, à l'exception du papier constituant la première couche interne du corps.
  • Dans ce procédé connu le papier est déroulé à partir d'une bobine et est amené sur le mandrin de manière que le bord transversal d'extrémité avant de la bande de papier soit en butée contre un interrupteur de fin de course situé sous le mandrin. L'actionnement de cet interrupteur par la bande de papier commande l'application du papier sur le mandrin et son enroulement autour de celui-ci. Pour ne pas souiller le mandrin avec la colle, celui-ci enroule d'abord une première couche de papier non encollé sur un tour et une certaine longueur de sécurité. Au cours de cette révolution, une came solidaire du mandrin actionne un interrupteur pour la mise en service du dispositif encolleur de telle sorte que le tour étant accompli, le papier encollé arrive au voisinage de son point de tangence avec le mandrin. Ensuite, on continue l'enroulement du papier pour obtenir l'épaisseur désirée du cylindre ; la rotation du mandrin, la coupe du papier étant contrôlées et commandées par des compteurs de tours dudit mandrin.
  • Ce procédé connu présente un inconvénient principal qui réside dans l'imprécision de la commande de mise en œuvre du dispositif encolleur de la bande de papier. En effet, le positionnement de la bande de papier par la butée ou l'interrupteur de fin de course, situé sous le mandrin est très imprécis à cause de la grande flexibilité de la bande de papier qui est fonction de sa souplesse et de la vitesse de défilement du papier. Les variations de positionnement de la feuille de papier sont de l'ordre de 100 mm environ. Cette imprécision entraîne un retard dans l'actionnement de la butée d'où un risque que la face encollée du papier arrive en contact avec le mandrin. Dans le procédé connu, pour éviter de souiller le mandrin, on prévoyait une longueur d'enroulement de sécurité avant le déclenchement du dispositif d'encollage, relativement importante (de l'ordre de 100 mm) lors de l'enroulement de la première couche de papier sur le mandrin, ce qui entraînait la présence d'une languette ou bavette de papier non collée à l'intérieur du corps de fût qu'il était nécessaire de couper après l'enlèvement du fût. Cette opération entraîne une perte de temps et de matière.
  • La présente invention a pour but principal de remédier à cet inconvénient en proposant un procédé de fabrication permettant de déclencher avec précision la mise en œuvre du dispositif d'encollage et ainsi supprimer la présence de la languette et donc réaliser une économie de temps et de matière.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un cylindre tubulaire en carton tel qu'un corps de fût par enroulement d'une bande de papier, par exemple de papier notamment utilisée pour l'emballage et connue sous le nom commercial de papier Kraft, ou analogue, en,plusieurs couches sur un mandrin, du type consistant à enrouler une couche de bande de papier sur ledit mandrin, puis à poursuivre l'enroulement de ladite bande de papier après avoir préalablement encollé la face de la bande de papier des couches suivantes orientée vers ledit mandrin, à couper ladite bande de papier après l'enroulement du nombre de couches désirées, et à enlever ledit cylindre ainsi fabriqué puis recommencer des cycles successifs de fabrication, caractérisé en ce qu'il consiste à mesurer et contrôler la longueur de bande de papier déroulée au moins en début de chaque cycle de fabrication, et à déclencher l'opération d'encollage précitée d'une face de la bande de papier lorsque la longueur mesurée de papier déroulé atteint une valeur de référence, de sorte qu'en début de chaque cycle de fabrication une longueur de papier non encollé égale ou légèrement supérieure au périmètre du mandrin soit enroulée sur ledit mandrin pour constituer la première couche de papier.
  • Ainsi, par une opération ce mesure et de contrôle précis de la longueur de feuille de papier déroulée et défilantdans la chaîne de fabrication, il est possible de déclencher l'encollage du papier pour supprimer ou réduire de manière importante la languette ou bavette non collée présente sur la face interne du cylindre fabriqué.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, on amène, en début de chaque cycle de fabrication, la bande de papier sur le mandrin par un entraînement automatique intermittent à commande temporisée.
  • De ce fait, il n'est plus nécessaire de prévoir un interrupteur de fin de course formant butée pour l'extrémité transversale avant de la bande de papier.
  • La présente invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment, du type comprenant une bobine d'alimentation en papier, des rouleaux d'aménagé de la bande de papier sur un mandrin cylindrique tel qu'un tambour, cylindre ou analogue, ledit mandrin comportant des moyens, par exemple suceur pneumatique ou analogue, pour appliquer et maintenir au moins une partie de la première couche de papier précitée sur sa surface, un contre-rouleau venant en contact avec ledit mandrin pour assurer l'enroulement de la feuille de papier, un dispositif de coupe de la bande de papier, des moyens d'encollage préalable de la face du papier orientée vers le mandrin et des moyens de contrôle du nombre de tours du mandrin pour commander l'entraînement de celui-ci et/ou le dispositif de coupe, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de détection et de mesure de la longueur de papier déroulé en début de chaque cycle de fabrication et des moyens de commande asservis à ces moyens de mesure et détection pour émettre périodiquement un signal de commande de la mise en œuvre des moyens d'encollage précités.
  • Avantageusement, les moyens précités de détection, de mesure et de commande sont constitués par un système électronique comprenant de préférence un organe photo-électrique à disques à fentes, par exemple. De préférence, au moins les moyens précités de mesure et de détection sont montés avant les moyens d'encollage précités dans le sens de défilement de la bande de papier déroulée.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine comprend un système de commande électronique temporisée, de préférence à temporisation réglable, de l'entraînement des rouleaux d'aménagé précités du papier sur le cylindre.
  • La présente invention a également pour objet un produit formant cylindre tubulaire en carton tel qu'un corps de fat ou analogue obtenu par le procédé décrit précédemment.
  • D'autres caractéristiques détails et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés illustrant un mode de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple et dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue schématique en coupe verticale longitudinale d'un mode de réalisation d'une machine de fabrication conforme à l'invention, et
    • La figure 2 est une vue partielle de dessus selon la flèche II de la figure 1 illustrant le positionnement des moyens de détection, de mesure et de commande conforme à l'invention.
  • En se référant à la figure 1, une machine de fabrication de cylindres tubulaires en carton à partir d'un papier sous forme de bande, avantageusement un papier utilisé pour l'emballage et connu sous le nom commercial de papier Kraft, comprend de manière conventionnelle et successivement une bobine 1 d'alimentation en papier, avantageusement à déroulement freiné, un dispositif derouleaux d'aménagé 2 pour tirer ladite bande de papier et l'amener sur un mandrin 3 enrouleur. Tout au long de son défilement la bande de papier 4 est maintenue sous tension et guidée par des rouleaux de guidage 5.
  • Avantageusement, la bande 4 de papier passe dans un dispositif 6 connu en soi permettant de casser les fibres du papier. En outre, le papier défile dans un dispositif de coupe 7 et un dispositif 8 d'encollage d'une de ses faces. Par ailleurs, des dispositifs 9 fixes ou mobiles de guidage et de support de la bande de papier sont disposés de manière à guider la bande de papier 4 sur le mandrin. Ces dispositifs peuvent être constitués avantageusement par des tiges parallèles de longueur quelconque formant une table de support pour le papier,
  • Coopérant avec le mandrin 3, il est prévu un contre-rouleau 10 qui peut être déplacé par un système 11 quelconque tel que vérin, levier ou analogue pour l'amener en contact avec le mandrin 3. Ce dernier comporte des moyens (non représentés) tels qu'une rampe suceuse ou de vide par exemple, pour appliquer et maintenir au moins une partie de la première couche de papier enroulée sur le mandrin 3.
  • Il est bien entendu que lamachinedefabrication de l'invention comprend des moyens d'entraînement en rotation du mandrin 3, des moyens d'entraînement du dispositif de coupe 7, des rouleaux d'aménagé 2 et des moyens d'encollage 8, ainsi que des compteurs pour contrôler et totaliser le nombre de tours du mandrin, en d'autres termes tous les éléments nécessaires au fonctionnement d'une telle machine. Ces différents moyens et éléments ne sont pas représentés sur les dessins, dans un but de simplification.
  • Les moyens d'encollage 8 sont constitués de manière conventionnelle par un réservoir de colle 18 disposé au-dessus de deux rouleaux 12 et 13 tournant en sens inverse de manière à entraîner un film de colle sur leur surface. Lorsque les moyens d'encollage sont mis en œuvre un rouleau presseur 14 disposé en-dessous du rouleau encolleur 12 est actionné pour presser la bande de papier 4 contre ledit rouleau encolleur 12, comme représenté en trait plein sur la figure 1. Au contraire, quant les moyens d'encollage 8 ne sont pas mis en œuvre, le rouleau presseur 14 est amené en position basse (représenté en trait pointillé sur la figure 1) ainsi la bande de papier 4 n'est plus en contact avec le rouleau encolleur 12.
  • Le dispositif de coupe 7 est constitué par un premier rouleau 15 comprenant fixée sur une de ces génératrices une lame effilée, et un deuxième rouleau 16 monté en regard dudit premier rouleau 15 et comprenant à sa périphérie une couche de caoutchouc. Dans un mode de réalisation préfére del'invention, lors de la mise en œuvre du dispositif 7 de coupe, le rouleau 15 est entraîne en rotation à une vitesse sensiblement égale à la vitesse de défilement du papier, la lame 15a venant pénétrer dans la couche de caoutchouc du rouleau 16 pour couper la bande 4 de papier passant entre les deux rouleaux 15 et 16.
  • Il est bien entendu que ces modes de réalisation des moyens d'encollage 8, du dispositif de coupe 7 ne sont donnés qu'à titre d'exemple et peuvent être quelconques sans sortir pour cela de l'esprit de l'invention.
  • Selon l'invention, des moyens 17 de détection et de mesure de la longueur du papier déroulé et défilant dans la machine à partir du début de chaque cycle de fabrication sont montés, dans un mode de réalisation préféré de l'invention en bout d'axe d'un rouleau 2a du dispositif 2 de rouleaux d'aménagé, comme cela est illustré à la figure 2. Ces moyens de détection et de mesure sont par exemple un organe photo-électrique à disques à fentes, etsont reliés à un dispositif de commande (non représenté) constitué par exemple, par un système électronique comparant la valeur mesurée de la longueur par les moyens 17 précités à une valeur de référence prédéterminée, et émettant un signal lorsque la valeur mesurée est égale à la valeur de référence pour commander la mise en œuvre des moyens d'encollage 8, c'est-à-dire la rotation des rouleaux encolleurs 12,13 et le déplacement du rouleau presseur 14 pour appliquer la bande 4 contre le rouleau 12.
  • A titre d'exemple, ces moyens de détection peuvent être constitués par l'ensemble de détection type LS 800 commercialisé sous la marque ELESTA, et les moyens de commande sont constitués par l'ensemble compteur-compteur servoélectronique type H7 4D commercialisé sous la marque OMRON.
  • On décrira maintenant le fonctionnement de la machine de fabrication conforme à l'invention.
  • Cette machine de fabrication opère par cycles de fabrication successifs, et en conséquence on dérira simplement les étapes d'un cycle de fabrication.
  • En début de cycle de fabrication d'un cylindre tubulaire en carton ou corps de fût, l'extrémité transversale avant de la bande de papier 4 est amenée par les rouleaux d'aménagé 2 sur le mandrin 3. Cette extrémité est guidée par les différents supports 9 de manière à venir en contact contre la surface dudit mandrin sensiblement entre le mandrin 3 et le contre-rouleau 10. Il est bien entendu qu'en début de chaque cycle, les moyens d'encollage 8 ne sont pas mis en oeuvre et donc le rouleau presseur 14 est en position basse.
  • Par ailleurs, selon l'invention dès le début du cycle de fabrication, en d'autes termes dès la coupe de la bande de papier, les moyens de contrôle et de détection 17 détectent et mémorisent la longueur de papier qui défile entre les rouleaux d'aménagé 2 dans le cas où ces moyens 17 sont montés en bout d'axe d'un des rouleaux d'aménagé.
  • Selon l'invention, l'extrémité transversale avant de la bande de papier est amenée en contact du mandrin 3 par les rouleaux d'aménagé 2 dont l'entraînement est commandé par une commande temporisée, avantageusement à temporisation réglable. Ainsi cette temporisation déclenche la mise en oeuvre des moyens de succion incorporés au mandrin 3 et la montée du contre-rouleau 10 pour venir en contact avec le mandrin et ainsi serrer la bande de papier 4 contre le mandrin 3.
  • On entraîne alors en rotation le mandrin, avantageusement selon une vitesse progressive, de manière à enrouler une première couche de papier non encollée.
  • Quand la valeur mémorisée et détectée par les moyens 17 de détection et de mesure de la longueur de papier déroulée atteint une valeur de référence, des moyens de commande asservis à ces moyens de mesure et de détection 17 émettent un signal pour commander la mise en oeuvre des moyens 8 d'encollage précités, en d'autres termes la mise en rotation des rouleaux encolleur 12,13 et le déplacement en position haute du rouleau presseur 14. Il est bien entendu que la valeur de référence est calculée en fonction de la distance séparant les moyens de détection 17 des moyens d'encollage et du mandrin, de sorte qu'une longueur de papier non encollée égale ou légèrement supérieure au périmètre du mandrin soit enroulée sur ledit mandrin pour constituer la première couche de papier.
  • Ainsi, comme la mesure de la longueur du papier déroulé et défilant devant les moyens de détection et de mesure 17 est une mesure linéaire, dont très précise, il est possible de faire coïncider de manière précise le front avant de papier à encoller avec l'extrémité transversale avant de la bande de papier enroulée sur le mandrin 3, et ainsi supprimer la languette ou bavette non collée à l'intérieur de la face interne du corps de fût fabriqué.
  • Toutefois, pour éviter tout risque de souillure du mandrin, il est avantageux de prévoir une longueur de sécurité qui est par exemple de l'ordre de 3 mm environ.
  • On continue l'enroulement de la bande de papier 4 préalablement encollée sur le mandrin 3 pour obtenir l'épaisseur désirée du cylindre de carton. Cette épaisseur est avantageusement contrôlée par le nombre de tours du mandrin totalisé par exemple par deux compteurs de tours. Ainsi, le premier compteur de tours déclenche le dispositif 7 de coupe lorsque le nombre de tours du mandrin atteint une valeur donnée, et le second compteur déclenche l'arrêt du mandrin de préférence avec un positionnement répéré, après avantageusement une rotation supplémentaire du mandrin sans enroulement de papier pour terminer le collage ce la couche externe. Ensuite, le mandrin est décompressé et on enlève le cylindre en carton après le déplacement du contre-rouleau.
  • La machine est alors prête à recommencer un cycle de fabrication par entraînement des rouleaux d'ame- nage 2 pour amener l'extrémité transversale avant de la bande de papier coupée, sur le mandrin 3.
  • Ainsi, il est possible d'obtenir selon le procédé de l'invention des cylindres tubulaires en carton ne présentant plus de bavette ou de languette non collée sur la surface interne desdits cylindres, ou simplement une languette de longueur périphérique inférieure à 3 mm, donc ne présentant aucun inconvénient lors de l'utilisation de ces cylindres comme corps de fOt pour le conditionnement de produits solides ou liquides par exemple.
  • Ainsi, il n'est plus nécessaire de prévoir la coupe de cette bavette, ce qui provoquait une perte de temps et de matière.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. C'est ainsi que la commande des moyens d'entraînement du mandrin 3, du dispositif de coupe 7 peut être quelconque ainsi que l'emplacement des moyens 17 de détection et de mesure de la longueur de la bande de papier 4 déroulée, sans pour cela soitir du cadre de l'invention.

Claims (7)

1. Procédé de fabrication d'un cylindre tubulaire en carton tel qu'un corps de fat par enroulement d'une bande de papier en plusieurs couches sur un mandrin, du type consistant à enrouler une couche de papier sur ledit mandrin, puis à poursuivre l'enroulement de ladite bande de papier, après avoir préalablement encollé la face de papier des couches suivantes orientée vers ledit mandrin, à couper ladite bande de papier après l'enroulement du nombre de couches désré, à enlever ledit cylindre ainsi fabriqué puis recommencer des cycles successifs de fabrication, caractérisé en ce qu'il consiste à mesurer et contrôler la longueur de bande de papier déroulée au moins en début de chaque cycle de fabrication, et à déclencher l'encollage précité d'une face de la bande de papier lorsque la longueur mesurée de papier déroulée atteint une valeur de référence prédéterminée, de sorte qu'en début de chaque cycle de fabrication une longueur de papier non encollés égale ou légèrement supérieure au périmètre du mandrin soit enroulée sur ledit mandrin pour constituer la première couche de papier.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on amène, en début de chaque cycle de fabrication la bande de papier sur le mandrin par un entraînement automatique itermittent à commande temporisée.
3. Machine pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2 du type comprenant une bobine d'alimentation en papier, des rouleaux d'aménagé de la bande de papier sur un mandrin cylindrique, ledit mandrin comportant des moyens par exemple suceurs pour appliquer et maintenir au moins une partie de la première couche de papier sur sa surface, un contre-rouleau venant en contact avec ledit mandrin pour assurer l'enroulement de la feuille de papier, un dispositif de coupe de la bande de papier, des moyens d'encollage préalable de la face du papier orientée vers le mandrin, et des moyens de contrôle du nombre de tours du mandrin pour commander l'entraînement dudit mandrin et/ou le dispositif de coupe, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre, des moyens de détection et de mesure de la longueur de papier déroulée au moins en début de chaque cycle de fabrication, et des moyens de commande asservis à ces moyens de mesure et de détection pour émettre périodiquement un signal pour commander la mise en oeuvre des moyens d'encollage précités.
4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens précités de mesure et de commande sont constitués par un système électronique comprenant de préférence un organe photo-électrique à disques à fentes, par exemple.
5. Machine selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce qu'au moins les moyens précités de détection et de mesure sont montés avant les moyens d'encollage précités dans le sens de défilement de la bande de papier déroulée.
6. Machine selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un système de commande électronique temporisée, de préférence à temporisation réglable, de l'entraînement des rouleaux d'aménagé précités du papier.
7. Produit formant cylindre tubulaire en carton, tel que corps de füt ou analogue, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon la revendication 1 ou 2.
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