BE570642A

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Publication number: BE570642A
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Description


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   On sait déjà fabriquer des enveloppes de récipients et emballages en papier fort ou autres matériaux analogues en enroulant une bande de papier plu- sieurs fois sur une pièce de forme, rotative,correspondant au profil interne de l'enveloppe et en collant ensemble les couches de papier enroulées l'une sur l'autre. Pour réaliser des emballages 'ou récipients, on fait comporter à la par- tie inférieure de l'enveloppe un fond de profil correspondant qui est générale- ment fabriqué séparément puis fixé à celle-ci. De tels récipients constituent essentiellement des emballages et sont revêtus intérieurement à cet effet d'une couche de matière plastique telle que le polyéthylène.

   Le revêtement ultérieur de l'enveloppe de récipient cause des difficultés de réalisation et augmente con- sidérablement le prix de fabrication du fait que le revêtement doit être réalisé séparément pour chaque enveloppe. 



   La présente invention a pour objet un procédé qui pallie les inconvé- nients précités. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait   qu'on   dispose, sur la face de la bande de papier qui doit venir en position vers l'in- térieur de l'enveloppe et à des intervalles déterminés, une couche de matière plastique qui s'étend au moins sur une longueur correspondant au périmètre inter- ne de   l'enveloppée   et que l'opération d'enroulement de chaque enveloppe commence avec le début d'une couche de matière plastique et se termine avant le commence- ment de la couche plastique suivante. 



   On peut par exemple mettre en oeuvre l'invention en partant d'une ban- de de papier enroulée pour constituer un rouleau et portant une série de couches de matière plastique disposées à des intervalles déterminés, en déroulant la bande à partir de ce rouleau et en l'enroulant sans interruption sur la pièce de formes ou bien on peut appliquer la couche de matière plastique sur un rouleau de papier à des .intervalles déterminés, directement avant l'opération d'enroule- ment, et dans ce cas   l'intervalle   entre les deux opérations (entre l'application de la couche plastique et l'opération d'enroulement) peut être aussi grand que désirée l'opération d'enroulement étant commandée de manière que, pour chaque en- veloppe,

   elle commence au début d'une couche plastique et se termine juste avant le début de la couche plastique suivanteo L'application de la couche de matière plastique sur la bande de papier peut être réalisée d'une manière connue,   impecca-   blement et sans difficulté, à savoir sur la bande en marche et par conséquent d'une manière économique, de sorte que des bandes de papier à l'état terminé et de longueurs usuelles peuvent être formées en rouleaux, à partir desquels il est possible de dérouler mécaniquement et directement à la manière habituelle la ban- de de papier nécessaire au procédé de fabrication de l'enveloppée 
Le procédé selon l'invention sera maintenant décrit plus en détail, avec référence aux dessins annexés, dans un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple non   limitatif.   cédé.

   La figure 1 représente une installation pour la mise en oeuvre du pro- cédés 
La figure 2 montre, à plus grande échelle et en coupe longitudinale, une portion de la bande de papier., 
La figure 3   représente,   à plus grande échelle et en coupe axiale, 1 en- veloppe partiellement enroulée. 



   La figure 4 montre,d'une manière analogue,mais à encore plus grande échelle, un détail de cette enveloppe à l'état terminé. 



   La figure   5,  enfin, montre d'une manière analogue, à plus grande échelle que sur la figure 3, un détail suivant lequel une bande supplémentaire de   -Polyéthylène   est appliquée sur les deux extrémités et soudée à   celles-ci.   



   Comme il ressort de la figure 1, une bande de papier 2 est tirée à partir d'un rouleau de papier 1, qui est disposé sur un support (non représenté) de manière à pouvoir tourner autour de son axe, sur une série de rouleaux recti- 

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 lignes 3 tournant librement et elle est enroulée sur une pièce creuse 4 corres- pondant au profil interne de l'enveloppe   à   réaliser, cette pièce creuse étant constituée à la manière d'un tambour entrainable mécaniquement en rotation dans le sens de la flèche 5 par des moyens d'un type classique non représentés. Un rouleau 6, sur lequel se déplace la face externe de la bande de papier 2, est au contact d'un cylindre 7 monté dans un récipient 8 de manière à pouvoir tour- ner.

   Ce récipient 8 renferme un adhésif ou colle liquide dans lequel plonge le cylindre 7 de manière à entraîner, dans sa rotation, de l'adhésif qui est trans- féré par 1 intermédiaire du rouleau 6 sur la face externe de la bande de papier 2. L'enroulement de la bande 2 sur le tambour 4 dans le sens de la flèche 5 pro- voque le collage mutuel des couches de papier enroulées les unes sur les autres. 



   L'installation représentée sur la fig. 1 et qui vient d'être décrite est connue en elle-même; toutefois, conformément à l'invention, la bande de pa- pier 2 mise en   oeuvre   est recouverte, comme représenté sur la fig. 2, sur des portions prédéterminées y de la face qui viendra former l'intérieur de l'enve- loppe à fabriquer par une couche 9 en une matière plastique qui peut être avanta- geusement du polyéthylène. Les couches 9 de polyéthylène s'étendent chacune sur une longueur X.

   La longueur des couches 9 est déterminée pour qu'elle dépasse d'une faible quantité le périmètre interne de l'enveloppe à réalisero 
L'opération d'enroulement est commandée de manière à commencer, pour chaque enveloppe au début d'une couche 9 de matière plastique et à s'arrêter im- médiatement avant le début de la couche suivante 9 de matière plastique. La lon- gueur des couches 9 de matière plastique est déterminée, comme représenté sur la fig. 3, pour que   l'extrémité   amont 10 et l'extrémité aval d'une même couche 9 se chevauchent sur une longueur prédéterminée après réalisation de l'enroulement. 



   Après achèvement de l'enroulement, la bande de papier est coupée im- médiatement en amont de la couche plastique 9 suivante; puis l'enveloppe formée est tirée axialement de sur le tambour 4. Ensuite la partie ou patte chevauchan- te 10,qui fait saillie vers l'intérieur de l'enveloppe, est repliée vers   l'ex-   térieur et pressée radialement sur l'extrémité aval de la couche plastique (fig. 



  4) et fixée à celle-ci d'une manière jointive. Cette fixation peut être réali- sée au moyen de colle.   Mais   la couche 9 est avantageusement constituée en une ma- tière plastique soudable, comme cela est le cas pour le polyéthylène. Dans ce cas la fixation a lieu par soudage. Les portions de papier qui sont pressées l'une contre l'autre lors du repliement de la patte 10 sont également collées   ensembleo   En règle générale, on peut utiliser à cet effet la couche adhésive appliquée au moyen du cylindre 7 et du rouleau 6, sur toute la face externe de la bande de pa- pier 2, couche adhésive qui avantageusement n'adhère pas sur la couche plastique. 



  Sinon on   peut; étendre   séparément, immédiatement avant le repliement, une colle. 



  Mais on peut également, comme représenté sur la fige 5, disposer sur les deux bords du joint une bande distincte 11 en une matière plastique soudable, par exem- ple en polyéthylène, et souder celle-ci. 



   L'opération d'enroulement peut être sous la commande d'un dispositif automatique qui interrompt automatiquement l'enroulement en cours avant le com- mencement de chaque couche plastique. Pour réaliser cette commande, on peut avoir   recours à tout moyen désiré connu en soi ; parexemple un rouleau mesureur, rou-   lant sur la bande de papier, peut déterminer l'arrêt de l'enroulement en conformi- té avec la longueur prédéterminée de la portion de bande x + y.

   Ou bien, on peut prévoir un organe sensible à la différence de propriétés superficielles entre la couche plastique et la couche de papier, par exemple un organe palpeur au contact de la surface interne de la bande ou par exemple un faisceau lumineux frappant la face interne de   la   bande de papier qui, lorsqu'il rencontre la couche de pa- pier, est réfléchi plus intensément et fait entrer en action une cellule de sur- veillance sensible à la lumière (cellule au sélénium), qui produit alors un cou- rant électrique de commande qui influence dans le sens et au moment voulu l'opé- ration d'enroulement. 

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Claims

On peut également utiliser pour cette commande d'autres dispositifs qui réalisent le but imposée Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui pré- cède l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés; elle en embrasse au contraire toutes les varianteso RESUME.

La présente invention a pour objet un procédé pour fabriquer des ar- ticles du genre des enveloppes de récipients et emballages par enroulement de plusieurs couches successives d'une bande de papier sur une pièce de forme, tour- nante, correspondant au profil interne de l'enveloppe avec collage l'une sur l'autre des couches successives ainsi enroulées, caractérisé par le fait qu'on dispose, sur la face de la bande de papier qui doit venir en position vers l'in- térieur de l'enveloppe et à des intervalles déterminés une couche de matière plastique qui s'étend au moins sur une longueur correspondant au périmètre in- terne de l'enveloppe et que l'opération d'enroulement de chaque enveloppe commen- ce avec le début d'une couche de matière plastique et se termine avant le début de la couche plastique suivante.

Le procédé peut comporter en outre les' caractéristiques suivantes considérées isolément ou en combinaison: 1. on met en oeuvre une bande de papier enroulée pour constituer un rouleau et portant une série de couches de matière plastique disposées à des in- tervalles déterminés, on déroule la bande à partir de ce rouleau et on l'enroule sans interruption sur la pièce de forme, ou bien on applique la couche de matiè- re plastique sur un rouleau de papier à des intervalles déterminés, directement avant l'opération d'enroulement, et dans ce cas l'intervalle entre les deux opé- rations, à savoir entre l'application de la couche plastique et l'opération d'en- roulement, peut être aussi grand que désiré, l'opération d'enroulement étant com- mandée de manière que,

pour chaque enveloppe, elle commence au début d'une cou- che plastique et se termine immédiatement avant le début de la couche plastique suivante; 20 - la longueur des couches de matière plastique est déterminée pour que l'extrémité amont et l'extrémité aval de chaque couche plastique se chevau- chent lors de la réalisation de l'enroulement et, en fin d'opération, on replie vers l'extérieur la patte chevauchante faisant saillie vers l'intérieur de l'en- veloppe et on la fixe d'une manière jointive sur l'extrémité aval de la couche plastique, par exemple par collage ou soudage;

30 la longueur des couches de matière plastique est déterminée pour que la extrémité amont et l'extrémité aval de chaque couche plastique se cheveu- chent lors de la réalisation de l'enroulement et, en fin d'opération, on place, sur la patte chevauchante ou sur les deux bords du joint disposés suivant deux couches, une bande distincte en matière plastique et on colle ou soude cette ban- de; 4. on met en oeuvre une matière plastique soudable, la jonction de l'extrémité amont et de l'extrémité aval de chaque couche plastique ayant lieu par soudage; 50 lors.du repliement de la patte chevauchante, les portions de pa- pier pressées l'une contre l'autre sont collées ensemble ;

60 l'opération d'enroulement est commandée par un dispositif qui inter- rompt automatiquement l'enroulement avant le commencement de chaque couche plasti- que 70 - les couches plastiques sont en polyéthylène. <Desc/Clms Page number 4>

L'invention vise également, et ce à titre de produits industriels nou- veaux; - d'une parti, une bande de papier, destinée à la mise en oeuvre du procédé, caractérisée par le fait qu'elle comporte, sur une de ses faces et à des intervalles déterminés, une couche de matière plastique de longueur détermi- née; - d'autre part, des enveloppes de récipients et emballages obtenues selon le procédé susvisé.