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On sait déjà fabriquer des enveloppes de récipients et emballages en papier fort ou autres matériaux analogues en enroulant une bande de papier plu- sieurs fois sur une pièce de forme, rotative,correspondant au profil interne de l'enveloppe et en collant ensemble les couches de papier enroulées l'une sur l'autre. Pour réaliser des emballages 'ou récipients, on fait comporter à la par- tie inférieure de l'enveloppe un fond de profil correspondant qui est générale- ment fabriqué séparément puis fixé à celle-ci. De tels récipients constituent essentiellement des emballages et sont revêtus intérieurement à cet effet d'une couche de matière plastique telle que le polyéthylène.
Le revêtement ultérieur de l'enveloppe de récipient cause des difficultés de réalisation et augmente con- sidérablement le prix de fabrication du fait que le revêtement doit être réalisé séparément pour chaque enveloppe.
La présente invention a pour objet un procédé qui pallie les inconvé- nients précités. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on dispose, sur la face de la bande de papier qui doit venir en position vers l'in- térieur de l'enveloppe et à des intervalles déterminés, une couche de matière plastique qui s'étend au moins sur une longueur correspondant au périmètre inter- ne de l'enveloppée et que l'opération d'enroulement de chaque enveloppe commence avec le début d'une couche de matière plastique et se termine avant le commence- ment de la couche plastique suivante.
On peut par exemple mettre en oeuvre l'invention en partant d'une ban- de de papier enroulée pour constituer un rouleau et portant une série de couches de matière plastique disposées à des intervalles déterminés, en déroulant la bande à partir de ce rouleau et en l'enroulant sans interruption sur la pièce de formes ou bien on peut appliquer la couche de matière plastique sur un rouleau de papier à des .intervalles déterminés, directement avant l'opération d'enroule- ment, et dans ce cas l'intervalle entre les deux opérations (entre l'application de la couche plastique et l'opération d'enroulement) peut être aussi grand que désirée l'opération d'enroulement étant commandée de manière que, pour chaque en- veloppe,
elle commence au début d'une couche plastique et se termine juste avant le début de la couche plastique suivanteo L'application de la couche de matière plastique sur la bande de papier peut être réalisée d'une manière connue, impecca- blement et sans difficulté, à savoir sur la bande en marche et par conséquent d'une manière économique, de sorte que des bandes de papier à l'état terminé et de longueurs usuelles peuvent être formées en rouleaux, à partir desquels il est possible de dérouler mécaniquement et directement à la manière habituelle la ban- de de papier nécessaire au procédé de fabrication de l'enveloppée
Le procédé selon l'invention sera maintenant décrit plus en détail, avec référence aux dessins annexés, dans un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple non limitatif. cédé.
La figure 1 représente une installation pour la mise en oeuvre du pro- cédés
La figure 2 montre, à plus grande échelle et en coupe longitudinale, une portion de la bande de papier.,
La figure 3 représente, à plus grande échelle et en coupe axiale, 1 en- veloppe partiellement enroulée.
La figure 4 montre,d'une manière analogue,mais à encore plus grande échelle, un détail de cette enveloppe à l'état terminé.
La figure 5, enfin, montre d'une manière analogue, à plus grande échelle que sur la figure 3, un détail suivant lequel une bande supplémentaire de -Polyéthylène est appliquée sur les deux extrémités et soudée à celles-ci.
Comme il ressort de la figure 1, une bande de papier 2 est tirée à partir d'un rouleau de papier 1, qui est disposé sur un support (non représenté) de manière à pouvoir tourner autour de son axe, sur une série de rouleaux recti-
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lignes 3 tournant librement et elle est enroulée sur une pièce creuse 4 corres- pondant au profil interne de l'enveloppe à réaliser, cette pièce creuse étant constituée à la manière d'un tambour entrainable mécaniquement en rotation dans le sens de la flèche 5 par des moyens d'un type classique non représentés. Un rouleau 6, sur lequel se déplace la face externe de la bande de papier 2, est au contact d'un cylindre 7 monté dans un récipient 8 de manière à pouvoir tour- ner.
Ce récipient 8 renferme un adhésif ou colle liquide dans lequel plonge le cylindre 7 de manière à entraîner, dans sa rotation, de l'adhésif qui est trans- féré par 1 intermédiaire du rouleau 6 sur la face externe de la bande de papier 2. L'enroulement de la bande 2 sur le tambour 4 dans le sens de la flèche 5 pro- voque le collage mutuel des couches de papier enroulées les unes sur les autres.
L'installation représentée sur la fig. 1 et qui vient d'être décrite est connue en elle-même; toutefois, conformément à l'invention, la bande de pa- pier 2 mise en oeuvre est recouverte, comme représenté sur la fig. 2, sur des portions prédéterminées y de la face qui viendra former l'intérieur de l'enve- loppe à fabriquer par une couche 9 en une matière plastique qui peut être avanta- geusement du polyéthylène. Les couches 9 de polyéthylène s'étendent chacune sur une longueur X.
La longueur des couches 9 est déterminée pour qu'elle dépasse d'une faible quantité le périmètre interne de l'enveloppe à réalisero
L'opération d'enroulement est commandée de manière à commencer, pour chaque enveloppe au début d'une couche 9 de matière plastique et à s'arrêter im- médiatement avant le début de la couche suivante 9 de matière plastique. La lon- gueur des couches 9 de matière plastique est déterminée, comme représenté sur la fig. 3, pour que l'extrémité amont 10 et l'extrémité aval d'une même couche 9 se chevauchent sur une longueur prédéterminée après réalisation de l'enroulement.
Après achèvement de l'enroulement, la bande de papier est coupée im- médiatement en amont de la couche plastique 9 suivante; puis l'enveloppe formée est tirée axialement de sur le tambour 4. Ensuite la partie ou patte chevauchan- te 10,qui fait saillie vers l'intérieur de l'enveloppe, est repliée vers l'ex- térieur et pressée radialement sur l'extrémité aval de la couche plastique (fig.
4) et fixée à celle-ci d'une manière jointive. Cette fixation peut être réali- sée au moyen de colle. Mais la couche 9 est avantageusement constituée en une ma- tière plastique soudable, comme cela est le cas pour le polyéthylène. Dans ce cas la fixation a lieu par soudage. Les portions de papier qui sont pressées l'une contre l'autre lors du repliement de la patte 10 sont également collées ensembleo En règle générale, on peut utiliser à cet effet la couche adhésive appliquée au moyen du cylindre 7 et du rouleau 6, sur toute la face externe de la bande de pa- pier 2, couche adhésive qui avantageusement n'adhère pas sur la couche plastique.
Sinon on peut; étendre séparément, immédiatement avant le repliement, une colle.
Mais on peut également, comme représenté sur la fige 5, disposer sur les deux bords du joint une bande distincte 11 en une matière plastique soudable, par exem- ple en polyéthylène, et souder celle-ci.
L'opération d'enroulement peut être sous la commande d'un dispositif automatique qui interrompt automatiquement l'enroulement en cours avant le com- mencement de chaque couche plastique. Pour réaliser cette commande, on peut avoir recours à tout moyen désiré connu en soi ; parexemple un rouleau mesureur, rou- lant sur la bande de papier, peut déterminer l'arrêt de l'enroulement en conformi- té avec la longueur prédéterminée de la portion de bande x + y.
Ou bien, on peut prévoir un organe sensible à la différence de propriétés superficielles entre la couche plastique et la couche de papier, par exemple un organe palpeur au contact de la surface interne de la bande ou par exemple un faisceau lumineux frappant la face interne de la bande de papier qui, lorsqu'il rencontre la couche de pa- pier, est réfléchi plus intensément et fait entrer en action une cellule de sur- veillance sensible à la lumière (cellule au sélénium), qui produit alors un cou- rant électrique de commande qui influence dans le sens et au moment voulu l'opé- ration d'enroulement.
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It is already known to manufacture envelopes for containers and packaging from strong paper or other similar materials by winding a strip of paper several times on a shaped, rotating part corresponding to the internal profile of the envelope and by gluing together the layers of paper. paper rolled on top of each other. In order to make packages or containers, the lower part of the casing is made to include a bottom of corresponding profile which is generally manufactured separately and then fixed thereto. Such containers essentially constitute packaging and are internally coated for this purpose with a layer of plastic material such as polyethylene.
Subsequent coating of the container casing causes manufacturing difficulties and considerably increases the cost of manufacture because the coating must be performed separately for each casing.
The present invention relates to a process which overcomes the aforementioned drawbacks. The method according to the invention is characterized by the fact that there is placed, on the face of the strip of paper which is to come into position towards the inside of the envelope and at determined intervals, a layer of plastic material. which extends at least over a length corresponding to the inner perimeter of the envelope and that the winding operation of each envelope begins with the start of a layer of plastic material and ends before the start of the next plastic layer.
The invention can for example be implemented by starting from a strip of paper wound up to constitute a roll and carrying a series of layers of plastic material arranged at determined intervals, by unwinding the strip from this roll and by winding it uninterruptedly over the shaped piece or the plastic layer can be applied to a roll of paper at determined intervals, directly before the winding operation, and in this case the interval between the two operations (between the application of the plastic layer and the winding operation) can be as large as desired the winding operation being controlled so that, for each envelope,
it begins at the start of a plastic layer and ends just before the start of the next plastic layer. The application of the plastic layer on the paper web can be carried out in a known manner, flawlessly and without difficulty , namely on the running web and therefore in an economical manner, so that paper webs in the finished state and of usual lengths can be formed into rolls, from which it is possible to mechanically and directly unwind in the usual way the paper strip necessary for the manufacturing process of the envelope
The method according to the invention will now be described in more detail, with reference to the appended drawings, in a particular embodiment given by way of non-limiting example. ceded.
FIG. 1 represents an installation for carrying out the process.
Figure 2 shows, on a larger scale and in longitudinal section, a portion of the strip of paper.
FIG. 3 shows, on a larger scale and in axial section, 1 partially wound envelope.
FIG. 4 shows, in a similar manner, but on an even larger scale, a detail of this envelope in the finished state.
Figure 5, finally, shows in a similar manner, on a larger scale than in Figure 3, a detail in which an additional strip of -Polyethylene is applied to both ends and welded to them.
As can be seen from Figure 1, a strip of paper 2 is drawn from a roll of paper 1, which is arranged on a support (not shown) so as to be able to rotate around its axis, on a series of rolls recti-
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lines 3 rotating freely and it is wound on a hollow part 4 corresponding to the internal profile of the envelope to be produced, this hollow part being formed in the manner of a drum that can be driven mechanically in rotation in the direction of arrow 5 by means of a conventional type, not shown. A roller 6, on which the outer face of the paper web 2 moves, is in contact with a cylinder 7 mounted in a container 8 so as to be able to turn.
This container 8 contains an adhesive or liquid glue in which the cylinder 7 is immersed so as to entrain, in its rotation, the adhesive which is transferred by means of the roller 6 on the external face of the paper strip 2. Winding the strip 2 onto the drum 4 in the direction of arrow 5 causes the layers of paper rolled up to each other to stick together.
The installation shown in fig. 1 and which has just been described is known per se; however, in accordance with the invention, the paper strip 2 used is covered, as shown in FIG. 2, on predetermined portions y of the face which will form the inside of the casing to be manufactured by a layer 9 of a plastic material which can advantageously be polyethylene. The polyethylene layers 9 each extend over a length X.
The length of the layers 9 is determined so that it exceeds by a small amount the internal perimeter of the envelope to be produced.
The winding operation is controlled so as to start, for each envelope at the beginning of a layer 9 of plastic material and to stop immediately before the start of the next layer 9 of plastic material. The length of the plastic layers 9 is determined, as shown in FIG. 3, so that the upstream end 10 and the downstream end of the same layer 9 overlap over a predetermined length after completion of the winding.
After completion of the winding, the paper strip is cut immediately upstream of the next plastic layer 9; then the formed casing is pulled axially from over the drum 4. Then the overlapping part or tab 10, which projects inwardly of the casing, is folded outwards and pressed radially onto the casing. downstream end of the plastic layer (fig.
4) and attached to it in a contiguous manner. This fixing can be achieved by means of glue. But the layer 9 is advantageously made of a weldable plastic material, as is the case for polyethylene. In this case the fixing takes place by welding. The portions of paper which are pressed against each other during the folding of the tab 10 are also glued together. As a general rule, the adhesive layer applied by means of the cylinder 7 and the roller 6 can be used for this purpose. the entire external face of the strip of paper 2, an adhesive layer which advantageously does not adhere to the plastic layer.
Otherwise we can; spread separately, immediately before folding, an adhesive.
But it is also possible, as shown in figure 5, to place on the two edges of the joint a separate strip 11 of a weldable plastic material, for example of polyethylene, and to weld the latter.
The winding operation may be under the control of an automatic device which automatically interrupts the winding in progress before the start of each plastic layer. To achieve this command, one can have recourse to any desired means known per se; for example a measuring roller, rolling over the web of paper, can determine the stop of winding in accordance with the predetermined length of the strip portion x + y.
Or, it is possible to provide a member sensitive to the difference in surface properties between the plastic layer and the paper layer, for example a feeler member in contact with the internal surface of the strip or for example a light beam striking the internal face of the strip. the strip of paper which, when it encounters the layer of paper, is reflected more intensely and activates a light-sensitive monitoring cell (selenium cell), which then produces an electric current control which influences the winding operation at the desired time and direction.
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