EP0071163B1 - Rahmen zum Transport und zur Lagerung von Rohren - Google Patents

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EP0071163B1
EP0071163B1 EP82106556A EP82106556A EP0071163B1 EP 0071163 B1 EP0071163 B1 EP 0071163B1 EP 82106556 A EP82106556 A EP 82106556A EP 82106556 A EP82106556 A EP 82106556A EP 0071163 B1 EP0071163 B1 EP 0071163B1
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EP
European Patent Office
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frame according
frame
frame parts
section
parts
Prior art date
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EP82106556A
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English (en)
French (fr)
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EP0071163A2 (de
EP0071163A3 (en
Inventor
Wilfried Dreyfuss
Thomas E. Remp
Kurt Müller
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Original Assignee
Individual
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Priority to AT82106556T priority Critical patent/ATE20868T1/de
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Publication of EP0071163A3 publication Critical patent/EP0071163A3/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles

Definitions

  • the invention relates to a frame for the transport and storage of pipes according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is therefore to design a frame of the type mentioned at the outset in such a way that assembly can be carried out more easily and quickly and the stability of the frame parts and of the entire frame is increased.
  • the support for the pipes should be improved and the manufacture of the frame parts should be simple and inexpensive.
  • the assembly and disassembly of the frame can be significantly simplified and facilitated by the design according to the invention and the stability of the frame can be improved.
  • the parts of the locking rod arranged in the recess are more accessible.
  • bores or recesses are provided in the side of the upper frame part, as is characterized in claim 7.
  • middle frame parts In order to make the middle frame parts even more stable, the advantageous development according to claim 14 is provided. If the middle frame parts have approximately the length of the lower and upper frame parts, lateral recesses are provided in the middle frame parts, as stated in claim 15.
  • the recesses according to claim 15 can be dispensed with.
  • a weakening of the middle frame parts is avoided by the further configuration according to claim 19.
  • the spraying or drawing process can advantageously be used to produce these frame parts.
  • Fig. 1 shows a frame 2 in the assembled state, with 4 nine tubes are designated, which are held together by the frame 2.
  • the frame 2 consists of an upper and lower frame part 6, as well as one or more (here two) frame parts 10, 12 arranged in between.
  • the outer frame parts 6, 8 are each at their ends 14, 16, 18, 20 projecting from the tube bundle with the help a locking rod 22, 24 held together.
  • Each locking rod 22, 24 has a Cluer piece 26 at one end and a thread 28 at the other end.
  • the locking rod is rotatably arranged with the cluer piece 26 in the lower frame part 8.
  • the crosspiece 26 can be inserted into bores 3o and 32 of the lower frame part 8 and can also be removed from these bores, for which purpose the crosspiece preferably has a bevel 34 at one end, on the side opposite the threaded part 28 of the locking rod.
  • the lower and upper frame parts 8 and 6 are a hollow profile, preferably made of aluminum or plastic, approximately in the form of a box with a channel-like, longitudinal recess 36 on one side. In cross section, this depression has the shape of an outwardly opening trapezoid with a bottom surface 38 and two lateral inclined surfaces 40 and 42.
  • the bottom surface 38 is connected to the opposite wall 48 of the frame parts 6 and 8 by means of two longitudinal reinforcing ribs 44 and 46. These reinforcing ribs preferably connect the wall 48 to the edges 50 and 52 formed by the bottom surface 38 and the inclined surfaces 40 and 42 (FIGS. 2-5).
  • the lower and upper frame parts 6, 8 are provided on the wall 48 opposite the recess 36 with a plurality of spaced circular recesses (cutouts) 54, 56 for the tubes 4, the radius of curvature of which is selected according to the radius of the tubes to be accommodated in each case.
  • the lower frame parts 8 have at their ends the aforementioned cross bore 30, 32 for the cross piece 26 of the locking rod 22 or 24. So that the locking rod 22 or 24 together with the crosspiece 26 can be inserted into the bore 30, 32 and can be brought into the vertical installation position for connection to the upper frame part 6, the wall 48 has two lateral recesses 58 and are the reinforcing ribs 44, 46 to The depth of the cutouts 58 is removed or recesses 96 and 98 - are also provided in the reinforcing ribs, the width of which corresponds approximately to the diameter of the crosspiece 26.
  • a vertical bore 60 is formed on each side (FIGS. 2, 3); whose clear diameter is smaller than the width of the bottom surface 38 of the recess 36 or smaller than the distance between the reinforcing ribs 44, 46.
  • lateral recesses 90, 92 and 94 in the Wall 48 and the bottom surface 38 can be provided, similar to the lower frame part, whose width is also smaller than the width of the bottom surface 38 or as the distance between the reinforcing ribs 44 and 46.
  • the central frame parts 10, 12 (FIGS. 1, 6 and 7) are produced as box-shaped hollow profiles made of aluminum or plastic with reinforcing walls 62, 64 running transversely and longitudinally on the inside.
  • the middle frame parts 10, 12 can also be used rotated by 90 degrees; the recesses are then formed in the walls 74 and 76 perpendicular to the walls 66, 62, 64 and 68.
  • the middle frame parts each have lateral recesses 78, 80, 82, 84 in the walls 66, 62, 64 and 68, which are flush with one another and their depth, the depth of the recesses 58 in the lower frame part and their width approximately the strength of the locking rod 22 or is 24 or slightly larger.
  • the recesses are provided in the center of the walls 74 and 76 when the middle frame parts are rotated by 90 degrees, the width of the recesses being less than the distance between the walls 62 and 64.
  • the length of the middle frame parts 10 and 12 can also be chosen so that they end in front of the locking rods 22 and 24; in this case the lateral recesses can be omitted.
  • shells 80 made of plastic can also be placed in the circular recesses 54, 56, 70, 72 of the frame parts 6, 8, 10, 12, as is shown by way of example in FIG. 6 .
  • the locking rods 22 and 24 with the cross piece 26 are inserted into the cross bores 30, 32 of the lower frame parts 8 and pivoted upwards - either into the lateral recesses 78, 80, 82, 84 of the middle frame parts 10, 12 into or up to the ends thereof, and then the upper frame parts 6 are plugged onto the threaded ends of the locking rods 22 and 24. With the aid of nuts 86 screwed onto the threaded part of the locking rods, the upper and lower frame parts 6 and 8 are then tightened against one another (see also FIG. 8).
  • the locking rod is simply pivoted into these recesses, after which the frame is then clamped using the nuts 86 which are screwed onto the threaded part of the locking rod.
  • the nuts 86 are protected in the channel-like recess 36, cf. 10 and 3.
  • FIG. 9 shows the manner in which the locking rod 24 is inserted into the lateral bores 30 and 32 of the lower frame part 8. It can be clearly seen how the insertion and the corresponding removal is made easier by providing the bevel 34.
  • the bevel is formed on the side of the cross piece 26 opposite the locking rod 22 or 24.
  • FIG. 11 shows in FIG. 11 a frame part 102 which can be used, for example, as an upper or lower frame part. 11 it is designed for use as a lower frame part. It consists of a C-profile 104 with free legs 106 and 108.
  • the base part 110 of this C-profile is designed to be strongly retracted, so that double walls 112 and 114 pointing downward are formed.
  • the walls have a transverse bore 116 at both ends and the retracted base part 110 has a recess 117 open to the outside for receiving a cross piece 118 of a connecting rod 120 and the connecting rod itself, with which the lower frame part can be connected to an upper frame part.
  • the connecting rod 120 is rotatably seated in the transverse bore 116 with the cross piece 118.
  • FIG. 12 Another embodiment of a frame part 122 is shown in FIG. 12, which can also be used in principle as an upper or lower frame part.
  • Fig. 12 it is designed for use as an upper frame part. It consists of a first, outer, larger C-profile 124 with free legs 126, 128 pointing downwards and a second, inner, smaller C-profile 130, which is firmly connected to the C-profile 124, for example by welding, with free ones pointing upwards Legs 132, 134. Legs 132, 134 preferably lie on base 136 of C-profile 124.
  • Holes or bores 138 are formed at both ends in the base 137 of the inner C-profile 130 for receiving the upper part of the connecting rod 120 which is provided with a thread 140 and onto which a nut 142 can be screwed.
  • a recess 144 (shown in dashed lines) can be formed in the base 136 of the C-profile 124.
  • a central frame part 146 is shown in FIG. 13. It consists of two C-sections 152, 154 firmly connected to their base parts 148, 150 (for example by welding), so that free legs 156, 158 and 160, 162 pointing up and down are formed.
  • FIG. 14 A further embodiment of a frame part 176 according to the invention is shown in FIG. 14, which can also basically be used as an upper or lower frame part.
  • Fig. 14 it is designed for use as a lower frame part. It consists of a box section 178, the side walls 180, 182 of which have extensions 184, 186 pointing upwards.
  • the box profile has lateral transverse bores 188, 190 on both ends and a recess 194 in the upper box wall 192 for receiving the connecting rod 120, 118 according to FIG. 11.
  • partially circular recesses 164, 166, 196, 168 are formed as supports for pipes to be stored and transported (not shown).
  • the recesses have inward flanges 170, 172, 198, 174 to widen the supports.
  • the recesses and flanges are formed in one operation by bending along a partial circular line.
  • the profiles 14 according to FIG. 11 can also be used directly as middle frame parts. Recesses 204 would then also have to be formed in the double walls 112 and 114 (shown in broken lines).
  • the profile 176 can also be used as a middle frame part if the box profile 178 also has extensions 200, 202 (shown in dashed lines) on the lower side with corresponding recesses (indicated by dashed lines) as supports for the pipes to be stored or transported and additional two-ended recesses 208 in the side 210 opposite the side 192 for the locking rod 120, cf. Fig. 14.
  • the profiles 146, 102, 176 used as middle frame parts can be made shorter than the upper and lower frame parts, such that the connecting rods 120 are arranged in front of the middle frame parts in the assembled state and the two-sided recesses can be dispensed with, cf. 13 for the profile 146.
  • transverse bores 106 are to be provided in the area of the free legs 132, 134 of the inner C-profile 130 and the bore 138 is to be widened to form a recess 212 open to the outside.
  • the two-sided transverse bores 116 are missing and instead of the recesses 117 bores 138 'can also be used at both ends (shown in broken lines) through which the connecting rods 120 are inserted.
  • the transverse bores 188, 190 are missing and instead of the recesses 194, bores 138 'can also be used at both ends (shown in broken lines) through which the connecting rods 120 are inserted.
  • the flanges of the recesses can also point outwards, as shown by way of example in FIG. 14, cf. Numeral 220.

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  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rahmen zum Transport und zur Lagerung von Rohren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Durch die Veröffentlichung (Prospekt) "New Sigma-Pak" der Firma Sigma-Chemie lnc. Houston, U.S.A., sind zwei derartige Rahmen für Rohre bekannt, die äußere (untere und obere) sowie mittlere mit Ausnehmungen für Rohre versehene Rahmenteile aufweisen. Bei dem einen Rahmen werden relativ dünne Stahlprofile verwendet, die mit Stahl/Gummi-Kissen für die Rohre versehen sind und die mit Hilfe mehrerer Schraubbolzen, die zwischen Kissen hindurchgeführt werden müssen, zusammengehalten werden. Durch die notwendigerweise größere Zahl von Schraubbolzen gestaltet sich der Zusammenbau recht zeitaufwendig; auch sind die verwendeten Profile nicht ausreichend stabil. Bei dem anderen Rahmen werden an den den Rohren zugewandten Seiten zur Aufnahme der Rohre profiliert ausgebildete Rahmenteile verwendet, die seitlich mit Steckverbindungen ausgestattet sind und die mit Hilfe eines um die Rahmenteile und das Rohrbündel herumgeführten Stahl- oder Kunststoffbandes zusammengehalten werden. Auch hier gestaltet sich der Zusammenbau umständlich, weil einmal die Rahmenteile zusammengesteckt werden müssen und dann das Band um den ganzen Rahmen herumgelegt und zusammengeklemmt werden muß. Die Festigkeit ist ".icht groß, so daß die Gefahr besteht, daß bei höherer Beanspruchung beim Transport und beim Ver:aden das Band reißt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, einen Rahmen der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Zusammenbau einfacher und schneller durchführbar ist und die Stabilität der Rahmenteile sowie des ganzen Rahmens erhöht wird. Außerdem soll die Auflage für die Rohre verbessert werden und die Herstellung der Rahmenteile einfach und preiswert sein.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung können die Montage und die Demontage des Rahmens wesentlich vereinfacht und erleichtert werden und kann die Stabilität des Rahmens verbessert werden.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen sind in den weiteren Ansprüchen gekennzeichnet.
  • Durch die Weiterbildung gemäß Anspruch 3, vor allem in Verbindung mit der weiteren Ausgestaltung nach Anspruch 20, können Teile der Verbindungselemente des Rahmens geschützt untergebracht werden.
  • Durch die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 4 und 6 wird die Stabilität der hohlen Rahmenteile weiter erhöht.
  • Durch die weitere Ausgestaltung gemäß Anspruch 5 werden die in der Vertiefung angeordneten Teile der Verriegelungsstange besser zugänglich.
  • Um das obere Rahmenteil mit dem unteren Rahmenteil über die Verriegelungsstangw zu verbinden, sind im oberen Rahmenteil seitlich Bohrungen oder Ausnehmungen vorgesehen, wie dies im Anspruch 7 gekennzeichnet ist.
  • Die Verwendung einer Bohrung hat den Vorteil, daß die Verriegelungsstange seitlich nicht herausrutschen kann. Allerdings müssen die oberen Rahmenteile dann auf die Verriegelungsstangen aufgesteckt werden. Eine einfachere Handhabung ergibt sich bei Vorsehung von Ausnehmungen; hierbei besteht allerdings die Gefahr, daß bei extremen Belastunge die Verriegelungsstangen seitlich aus den oberen Rahmenteilen herausrutschen. Um auch diesen Nachteil zu vermeiden, ist die Weiterbildung gemäß Anspruch 8 vorgesehen.
  • Durch die vorteilhaften weiteren Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 10 bis 12 gestaltet sich das Einsetzen und das Herausnehmen der Verriegelungsstangen aus den unteren Rahmenteilen besonders einfach.
  • Eine vorteilhafte und zweckmäßige Ausführungsform der Verriegelungsstange ist im Anspruch 13 gekennzeichnet.
  • Um die mittleren Rahmenteile noch stabiler auszuführen, ist die vorteilhafte Weiterbildung gemäß Anspruch 14 vorgesehen. Wenn die mittleren Rahmenteile etwa die Länge der unteren und oberen Rahmenteile aufweisen, sind in den mittleren Rahmenteilen seitliche Ausnehmungen vorgesehen, wie dies im Anspruch 15 angegeben ist.
  • Wenn die mittleren Rahmenteile die im Anspruch 16 angegebene vorteilhafte Ausbildung aufweisen, kann auf die Ausnehmungen gemäß Anspruch 15 verzichtet werden.
  • Um eine einwandfreie und dauerhafte und sichere Lagerung der Rohre im erfindungsgemäßen Rahmen sicherzustellen, sind die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 17 und 18 vorgesehen.
  • Durch die weitere Ausgestaltung gemäß Anspruch 19 wird eine Schwächung der mittleren Rahmenteile vermieden.
  • Durch Verwendung der Materialien Aluminium oder Kunststoff für die Rahmenteile kann vorteilhaft das Spritz- oder Ziehverfahren zur Herstellung dieser Rahmenteile verwendet werden.
  • Um bei Verwendung eines anderen Metalles für die Rahmenteile als für die Rohre eine Korrosion der Rohre zu verhindern, ist die vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildung gemäß Anspruch 22 vorgesehen.
  • Um die Herstellung zu vereinfachen und preiswerter zu gestalten, sind die Ausbildungen nach den weiteren Ansprüchen 24-33 vorgesehen. Durch diese Ausbildungen wird auch die Auflagerung der Rohre in den Ausnehmungen verbessert, da die Auflage durch die Flansche breiter wird.
  • Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnung, in der Ausführungsbeispiele dargestellt sind, näher erläutert werden.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch ein mit dem erfindungsgemäßen Rahmen
    • zusammengehaltenes Rohrbündel,
    • Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen oberen Rahmenteiles,
    • Fig. 3 einen Schnitt A-A durch das Rahmenteil nach Fig. 2,
    • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen unteren Rahmenteiles,
    • Fig. 5 einen Schnitt A-A durch das Rahmenteil nach Fig. 4,
    • Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen mittleren Rahmenteiles,
    • Fig. 7 einen Schnitt A-A durch den Rahmenteil nach Fig. 6,
    • Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der bei dem erfindungsgemäßen Rahmen verwendeten Verriegelungsstange mit Mutter,
    • Fig. 9a,b die Art und Weise, wie die Verriegelungsstange mit dem Querstück in den unteren Rahmenteilen eingeführt wird,
    • Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform des oberen Rahmenteiles,
    • Fig. 11 in perspektivischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Rahmenteiles, geeignet zur Verwendung als oberes, unteres oder mittleres Rahmenteil,
    • Fig. 12 in perspektivischer Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Rahmenteiles, geeignet zur Verwendung insbesondere als oberes oder unteres Rahmenteil,
    • Fig. 13 in perspektivischer Darstellung ein mittleres Rahmenteil und
    • Fig. 14 in perspektivischer Darstellung eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Rahmenteiles, geeignet zur Verwendung als unteres, oberes oder mittleres Rahmenteil.
  • In den Fig. 1 - 10 und 11 - 14 sind jeweils gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Fig. 1 zeigt einen Rahmen 2 im zusammengebauten Zustand, wobei mit 4 neun Rohre bezeichnet sind, die vom Rahmen 2 zusammengehalten werden. Der Rahmen 2 besteht aus einem oberen und unteren Rahmenteil 6, sowie einem oder mehreren (hier zwei) dazwischen angeordneten Rahmenteilen 10, 12. Die äußeren Rahmenteile 6, 8 werden an ihren am Rohrbündel überstehenden Enden 14, 16, 18, 20 mit Hilfe jeweils einer Verriegelungsstange 22, 24 zusammengehalten. Jede Verriegelungsstange 22, 24 weist an einem Ende ein Cluerstück 26 und am anderen Ende ein Gewinde 28 auf.
  • Die Verriegelungsstange ist mit dem Cluerstück 26 drehbar in dem unteren Rahmenteil 8 angeordnet. Das Querstück 26 ist in Bohrungen 3o und 32 des unteren Rahmenteiles 8 einsetzbar und aus diesen Bohrungen auch wieder herausnehmbar, wozu das Querstück an einem Ende vorzugsweise eine Abschrägung 34 aufweist, und zwar auf der dem Gewindeteil 28 der Verriegelungsstange gegenüberliegenden Seite. Das untere und obere Rahmenteil 8 und 6 ist ein Hohlprofil, vorzugsweise aus Aluminium oder Kunststoff, etwa in Form eines Kastens mit einer kanalartigen, längsverlaufenden Vertiefung 36 auf einer Seite. Diese Vertiefung hat im Querschnitt die Form eines sich jeweils nach außen öffnenden Trapezes mit einer Bodenfläche 38 und zwei seitlichen Schrägflächen 40 und 42. Die Bodenfläche 38 ist mit Hilfe zweier längsverlaufender Verstärkungsrippen 44 und 46 mit der gegenüberliegenden Wand 48 der Rahmenteile 6 und 8 verbunden. Diese Verstärkungsrippen verbinden dabei vorzugsweise die Wand 48 mit den von der Bodenfläche 38 und den Schrägflächen 40 und 42 gebildeten Kanten 50 und 52 (Fig. 2 - 5).
  • Die unteren und oberen Rahmenteile 6, 8 sind auf der der Vertiefung 36 gegenüberliegenden Wand 48 mit mehreren beabstandeten kreisförmigen Ausnehmungen (Ausfräsungen) 54, 56 für die Rohre 4 versehen, deren Krümmungsradius entsprechend dem Radius der Jeweils aufzunehmenden Rohre gewählt wird.
  • Die unteren Rahmenteile 8 weisen an ihren Enden die bereits erwähnte Querbohrung 30, 32 für das Querstück 26 der Verriegelungsstange 22 oder 24 auf. Damit die Verriegelungsstange 22 oder 24 nebst Querstück 26 in die Bohrung 30, 32 einführbar ist und in die senkrechte Einbaulage zur Verbindung mit dem oberen Rahmenteil 6 bringbar ist, weist die Wand 48 zwei seitliche Ausnehmungen 58 auf und sind die Verstärkungsrippen 44, 46 bis zur Tiefe der Ausfräsungen 58 entfernt oder sind in den Verstärkungsrippen ebenfalls Ausnehmungen 96 und 98 - vorgesehen, deren Breite etwa dem Durchmesser des Querstückes 26 entspricht.
  • Im oberen Rahmenteil 6 ist seitlich jeweils eine senkrechte Bohrung 60 ausgebildet (Fig. 2, 3); deren lichter Durchmesser kleiner ist als die Breite der Bodenfläche 38 der Vertiefung 36 bzw. kleiner ist als der Abstand der Verstärkungsrippen 44, 46. Im oberen Rahmenteil 6 können anstelle der Bohrungen auch seitliche Ausnehmungen 90, 92 und 94 (Fig. 10) in der Wand 48 und der Bodenfläche 38 vorgesehen sein, ähnlich wie beim unteren Rahmenteil, deren Breite ebenfalls kleiner ist als die Breite der Bodenfläche 38 bzw. als der Abstand der Verstärkungsrippen 44 und 46.
  • Die mittleren Rahmenteile 10, 12 (Fig. 1, 6 und 7) sind als kastenförmige Hohlprofile aus Aluminium oder Kunststoff hergestellt mit innen quer- und längsverlaufenden Verstärkungswänden 62, 64.
  • In den zu den Verstärkungswänden 62, 64 parallelen Außenwänden 66, 68 sind einander gegenüberliegende kreisförmige Ausnehmungen 70, 72 für die Rohre 4 ausgebildet, deren Krümmungsradius wiederum dem Radius der aufzunehmenden Rohre entspricht und deren maximale Tiefe geringer ist als der Abstand zwischen der Außenwand 66 bzw. 68 und der jeweils zu dieser benachbarten Verstärkungswand 62 bzw. 64.
  • Die mittleren Rahmenteile 10, 12 können auch um 90 Grad gedreht verwendet werden; die Ausnehmungen werden dann in den zu den Wänden 66, 62, 64 und 68 senkrechten Wänden 74 und 76 ausgebildet.
  • Die mittleren Rahmenteile weisen jeweils noch seitliche Ausnehmungen 78, 80, 82, 84 in den Wänden 66, 62, 64 und 68 auf, die miteinander fluchten und deren Tiefe der Tiefe der Ausnehmungen 58 im unteren Rahmenteil und deren Breite etwa der Stärke der Verriegelungsstange 22 oder 24 entspricht oder etwas größer ist. Die Ausnehmungen sind bei um 90 Grad gedrehter Verwendung der mittleren Rahmenteile mittig in den Wänden 74 und 76 vorgesehen, wobei die Breite der Ausnehmungen geringer ist als der Abstand der Wände 62 und 64 voneinander.
  • Die Länge der mittleren Rahmenteile 10 und 12 kann auch so gewählt sein, daß diese vor den Verriegelungsstangen 22 und 24 enden; in diesem Falle können die seitlichen Ausnehmungen entfallen.
  • Zum Schutz der Rohre 4 können in die kreisförmigen Ausnehmungen 54, 56, 70, 72 der Rahmenteile 6, 8,10,12 noch Schalen 80 aus Kunststoff, vorzugsweise mit seitlichen Abwicklungen, gelegt werden, wie dies beispielhaft in der Fig. 6 dargestellt ist.
  • Ist ein Rohrbündel in der gewünschten Größe gestapelt, s. beispielsweise Fig. 1, so werden die Verriegelungsstangen 22 und 24 mit dem Querstück 26 in die Querbohrungen 30, 32 der unteren Rahmenteile 8 eingesetzt und nach oben verschwenkt - entweder in die seitlichen Ausnehmungen 78, 80, 82, 84 der mittleren Rahmenteile 10, 12 hinein oder bis vor deren Enden, und danach werden die oberen Rahmenteile 6 auf die mit dem Gewinde versehenen Enden der Verriegelungsstangen 22 und 24 aufgesteckt. Mit Hilfe von auf den Gewindeteil der Verriegelungsstangen aufgeschraubten Muttern 86 werden dann die oberen und unteren Rahmenteile 6 und 8 gegeneinander festgezogen (s.a. Fig. 8).
  • Wenn die oberen Rahmenteile 6 mit seitlichen Ausnehmungen versehen sind, so wird die Verriegelungsstange einfach in diese Ausnehmungen hineingeschwenkt, wonach dann der Rahmen mit Hilfe der Muttern 86, die auf den Gewindeteil der Verriegelungsstange aufgeschraubt werden, verspannt wird. Die Muttern 86 liegen geschützt in der kanalartigen Vertiefung 36, vgl. Fig. 10 und 3.
  • In der Figur 9 ist die Art und Weise des Einsetzens der Verriegelungsstange 24 in die seitlichen Bohrungen 30 und 32 des unteren Rahmenteiles 8 dargestellt. Man erkennt deutlich, wie durch Vorsehen der Abschrägung 34 das Einsetzen und dem entsprechend auch das Herausnehmen erleichtert wird Die Abschrägung ist auf der zur Verriegelungsstange 22 bzw. 24 gegenüberliegenden Seite des Querstückes 26 ausgebildet.
  • Die Zeichnung zeigt in der Fig. 11 ein Rahmenteil 102, das beispielsweise als oberes oder unteres Rahmenteil einsetzbar ist. In der Fig. 11 ist es zur Verwendung als unteres Rahmenteil ausgebildet. Es besteht aus einem C-Profil 1 o4 mit freien Schenkeln 106 und 108. Das Basisteil 110 dieses C-Profiles ist stark eingezogen ausgebildet, so daß nach unten weisende Doppelwände 112 und 114 gebildet werden. Die Wände weisen an beiden Enden eine Querbohrung 116 auf und das eingezogene Basisteil 110 eine nach außen offene Ausnehmung 117 zur Aufnahme eines Querstücks 118 einer Verbindungsstange 120 sowie der Verbindungsstange selbst, mit der das untere Rahmenteil mit einem oberen Rahmenteil verbunden werden kann. Die Verbindungsstange 120 sitzt mit dem Querstück 118 drehbar in der Querbohrung 116.
  • Eine weitere Ausführungsform eines Rahmenteiles 122 ist in der Fig. 12 dargestellt, das ebenfalls grundsätzlich als oberes oder unteres Rahmenteil einsetzbar ist. In der Fig. 12 ist es zur Verwendung als oberes Rahmenteil ausgebildet. Es besteht aus einem ersten, äußeren, größeren C-profil 124 mit nach unten zeigenden freien Schenkeln 126, 128 und einem zweiten, inneren, kleineren, mit dem C-Profil 124 beispielsweise durch Schweißen fest verbundenen C-Profil 130 mit nach oben zeigenden freien Schenkeln 132, 134. Die Schenkel 132,134 liegen dabei vorzugsweise auf der Basis 136 des C-Profils 124 auf. In der Basis 137 des inneren C-Profils 130 sind beidendig Löcher bzw. Bohrungen 138 ausgebildet zur Aufnahme des mit einem Gewinde 140 versehenen oberen Teils der Verbindungsstange 120, auf das eine Mutter 142 aufschraubbar ist. Zur leichteren Handhabung der Mutter 142 kann in der Basis 136 des C-Profils 124 eine Ausnehmung 144 (gestrichelt eingezeichnet) ausgebildet sein.
  • Ein mittleres Rahmenteil 146 ist in der Fig. 13 dargestellt. Es besteht aus zwei mit ihren Basisteilen 148, 150 fest verbundenen (beispielsweise durch Schweißen) C-Profilen 152, 154, so daß nach oben und unten weisende freie Schenkel 156, 158 und 160, 162 gebildet werden.
  • Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rahmenteiles 176 ist in der Fig. 14 dargestellt, das ebenfalls grundsätzlich als oberes oder unteres Rahmenteil eingesetzt werden kann. In der Fig. 14 ist es zur Verwendung als unteres Rahmenteil ausgebildet. Es besteht aus einem Kastenprofil 178, dessen Seitenwände 180,182 nach oben weisende Verlängerungen 184, 186 aufweisen. Das Kastenprofil weist beidendig seitliche Querbohrungen 188, 190 sowie in der oberen Kastenwand 192 eine Ausnehmung 194 zur Aufnahme der Verbindungsstange 120, 118 gemäß Fig. 11 auf.
  • In den freien Schenkeln 156, 158 und 160,162 der mittleren Rahmenteile 146 (Fig. 13) sowie in den nach oben zeigenden freien Schenkeln 106 und 108 der C-Profile-104 (Fig. 11), in den nach oben zeigenden Verlängerungen 184, 186 der Kastenprofile 178 (Fig. 14) und den nach unten zeigenden freien Schenkeln 126 und 128 der C-Profile 124 (Fig. 12) sind in vorbestimmten Abständen teilkreisförmige Ausnehmungen 164, 166, 196, 168 als Auflager für zu lagernde und zu transportierende Rohre (nicht dargestellt) ausgebildet. Die Ausnehmungen weisen einwärts gerichtete Flansche 170, 172, 198, 174 auf zur Verbreiterung der Auflager. Die Ausnehmungen und Flansche werden in einem Arbeitsgang durch Umbiegen entlang einer Teilkreislinie geformt.
  • Als Material für die Rahmenteile 102,122,146, 176 sind alle umformbaren Materialien, insbesondere Stahlbleche geeignet.
  • Die Profile 14 nach Fig. 11 sind auch als mittlere Rahmenteile unmittelbar einsetzbar. Es müßten dann auch noch in den Doppelwänden 112 und 114 Ausnehmungen 204 ausgebildet werden (gestrichelt eingezeichnet).
  • Selbstverständlich ist auch das Profil 176 als mittleres Rahmenteil einsetzbar, wenn das Kastenprofil 178 auch auf der unteren Seite Verlängerungen 200, 202 (gestrichelt eingezeichnet) aufweist mit entsprechenden Ausnehmungen (gestrichelt angedeutet) als Auflager für die zu lagernden oder zu transportierenden Rohre und zusätzlichen beidendigen Ausnehmungen 208 in der der Seite 192 gegenüberliegenden Seite 210 für die Verriegelungsstange 120, vgl. Fig. 14.
  • Die als mittlere Rahmenteile verwendeten Profile 146, 102, 176 können kürzer ausgebildet sein als die oberen und unteren Rahmenteile, derart, daß die Verbindungsstangen 120 im montierten Zustand vor den mittleren Rahmenteilen angeordnet sind und auf die beidendigen Ausnehmungen verzichtet werden kann, vgl. Fig. 13 für das Profil 146.
  • Beim Einsatz des Profils 122 als unteres Rahmenteil sind im Bereich der freien Schenkel 132, 134 des inneren C-Profils 130 Querbohrungen 106 vorzusehen und ist die Bohrung 138 zu einer nach außen offenen Ausnehmung 212 zu erweitern.
  • Wird das Profil 104 als oberes Rahmenteil eingesetzt, fehlen die beidendigen Querbohrungen 116 und können anstelle der Ausnehmungen 117 auch beidendig Bohrungen 138' verwendet werden (gestrichelt eingezeichnet), durch die die Verbindungsstangen 120 gesteckt werden.
  • Wird das Profil 176 als oberes Rahmenteil eingesetzt, fehlen die beidendigen Querbohrungen 188, 190 und können anstelle der Ausnehmungen 194 auch beidendig Bohrungen 138' verwendet werden (gestrichelt eingezeichnet) durch die die Verbindungsstangen 120 gesteckt werden.
  • Die Flansche der Ausnehmungen können auch nach außen zeigen, wie dies beispielhaft in der Fig. 14 eingezeichnet ist, vgl. Bezugszeichen 220.

Claims (35)

1. Rahmen zum Transport und zur Lagerung von Rohren (4) mit mehreren übereinander angeordneten, an den den Rohren zugewandten Seiten zur Aufnahme der Rohre profiliert ausgebildeten Rahmenteilen, von denen die jeweils oberen und unteren Rahmenteile miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenteile (6, 8, 10, 12, 102, 122, 146, 176) Hohlprofile sind und daß die oberen und unteren Rahmenteile (6, 8,102,122, 176) vermittels wenigstens einer in eines dieser Rahmenteile (z.B. 8) eiristeckbaren und in diesem schwenkbar gelagerten Verriegelungsstange (22, 24, 120) miteinander verbindbar sind.
2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenteile (6, 8, 10, 12) kastenförmige Hohlprofile sind.
3. Rahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Rahmenteile (6, 8) auf der jeweils äußeren, d.h. oberen oder unteren Längsseite eine kanalartige Vertiefung (36) aufweisen.
4. Rahmen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche (38) der Vertiefung (36) durch Versteifungswände (44, 46) mit der gegenüberliegenden Außenwand (48) des hohlen Rahmenteiles (6, 8) verbunden ist.
5. Rahmen nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (36) im Querschnitt die Form eines sich nach außen erweiternden Trapezes hat.
6. Rahmen nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungswände (44, 46) die von der Bodenfläche (38) und den Seitenwänden (40, 42) der Vertiefung (36) gebildeten Kanten (50, 52) mit der Außenwand (48) verbinden.
7. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Rahmenteile (6) seitlich jeweils eine senkrechte Bohrung (60) oder eine Ausnehmung (90) zur Aufnahme der Verriegelungsstange (22, 24) aufweisen.
8. Rahmen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (90) die Form eines Schlüsselloches hat, dessen schmales zum Ende des Rahmenteiles (6) offenes Teil (92) eine dem Durchmesser der Verriegelungsstange entsprechende Breite aufweist und dessen runder Teil (94), dessen Durchmesser größer ist als die Breite des Teiles (92), zur Aufnahme des Halses einer Halsmutter dient.
9. Rahmen nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (60) oder die Ausnehmung (90) zwischen den Versteifungswänden (44, 46) hindurchgeführt ist.
10. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Rahmenteile (8) seitlich eine Querbohrung (30, 32) aufweisen zur lösbaren Aufnahme eines Querstückes (26) der Verriegelungsstange (22, 24).
11. Rahmen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungswände (44, 46) seitlich je eine Ausnehmung (96, 98) aufweisen und daß die Querbohrungen (30, 32) in den seitlichen Außenwänden der unteren Rahmeiteile angeordnet sind.
12. Rahmen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Querstück (26) wenigstens an einem Ende eine Abschrägung (34) aufweist.
13. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsstange (22, 24) an einem Ende das Querstück (26) und am anderen Ende ein Gewinde (28) für eine Mutter (86) aufweist.
14. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittleren Rahmenteile (10, 12) wenigstens eine mittlere Verstärkungswand (62, 64) aufweisen.
15. Rahmen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die mittleren Rahmenteile (10, 12) seitlich Ausnehmungen (78, 80, 82, 84) aufweisen, die in der Einbaulage mit den Bohrungen oder Ausnehmungen (60,90' 58) in den oberen und unteren Rahmenteilen (6, 8) fluchten und in die die Verriegelungsstangen (22, 24) einschwenkbar sind.
16. Rahmen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die mittleren Rahmenteile (10, 12) kürzer sind als der Abstand der beiderseits der Rohrbündel (4) verlaufenden Verriegelungsstangen (22, 24).
17. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Rahmenteile (6) auf der unteren Seite, die unteren Rahmenteile (8) auf der oberen Seite und die mittleren Rahmenteile (10, 12) auf der oberen und der unteren Seite kreisförmige Ausnehmungen (54, 56, 70, 72) zur Aufnahme der Rohre (4) aufweisen.
18. Rahmen nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmungsradien der in der Einbaulage miteinander ausgerichteten Ausnehmungen dem Radius der Rohre entsprechen.
19. Rahmen nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ausnehmungen (70, 72) bei den mittleren Rahmenteilen (10, 12) geringer ist als der Abstand zwischen den Außenwänden (66 bzs. 68) und den jeweils benachbarten inneren Verstärkungswänden (62 bzw. 64).
20. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der kanalartigen Vertiefungen (36) größer ist als die Höhe der auf die Verriegelungsstange (26) aufschraubbaren Mutter (86).
21. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenteile aus Aluminium oder Kunststoff bestehen.
22. Rahmen nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ausnehmungen (54, 56, 70, 72) komplementär dazu geformte Schutzschalen (80) mit oder ohne seitlichen Abwinklungen einsetzbar sind.
23. Rahmen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschrägung (34) auf der dem Gewindeteil (28) der Verriegelungsstange (22, 24) abgewandten Seite ausgebildet ist.
24. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Rahmenteile (102) C-Profile (104) mit einem eingezogenen Basisteil (110) sind.
25. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Rahmenteile (122) ein erstes, äußeres C-Profil (124) aufweisen, in dem ein zweites, inneres C-Profil (130) angeordnet ist, das fest mit dem ersten C-Profil (124) verbunden ist und dessen freie Schenkel (132, 134) zum Basisteil (136) des ersten C-Profiles (124) zeigen und kürzer sind als die freien Schenkel (126, 128) des ersten C-Profiles (124), welche das Basisteil (137) des zweiten, innen liegenden C-Profiles (130) überragen.
26. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Rahmenteile (176) Kastenprofile (178) sind, bei denen zwei gegenüberliegende Seitenwände (180, 182) gleichgerichtete Verlängerungen (184, 186) aufweisen.
27. Rahmen nach einem der Ansprüche 24:26 in Verbindung mit Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittleren Rahmenteile(146)aus zwei an der Basis miteinander verbundenen, somit H-Profile bildenden C-Profilen (152,154) bestehen, daß in den freien Schenkeln bzw. Verlängerungen (106, 108, 156, 158, 160, 162, 126, 128, 184, 186) der Profile (104,124,178,152,154) teilkreisförmige Ausnehmungen (166, 164, 168, 196) als Auflager für die Rohre ausgebildet sind und daß diese Ausnehmungen einen nach innen oder außen zeigenden Flansch (170, 172, 174, 198) aufweisen.
28. Rahmen nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (166, 168,164,196) einschließlich der Flansche (172, 174, 170, 198) durch Umformen bzw. Biegen um eine Teilkreislinie in den Schenkeln und Verlängerungen der Profile geformt werden.
29. Rahmen nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die als obere Rahmenteile eingesetzten Profile 104,122,176) an den beiden Enden des eingezogenen Basisteiles (110) oder an den beiden Enden des Basisteiles (137) des zweiten, innen liegenden C-Profiles (130) des Rahmenteiles (122) oder an beiden Enden der zwischen den Verlängerungen (184, 186) liegenden Kastenprofilseite (192) eine Bohrung (138', 138, 138') oder eine zum Ende hin offene Ausnehmung (117,112,194) zur Aufnahme der Verbindungsstange (120) aufweisen.
30. Rahmen nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß das erste äußere C-Profil (124) im Basisteil (136) und das Kastenprofil (178) in der der Kastenprofilseite (192) gegenüberliegenden Seite (210) beidendig jeweils eine zum Ende hin offene Ausnehmung (144, 208) aufweisen.
31. Rahmen nach einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (106, 108) des C-Profiles (104) mit dem eingezogenen Basisteil (110) dieses Basisteil (110), ferner die Schenkel (126, 128) des ersten äußeren C-Profiles (124) das Basisteil (137) des zweiten, innen liegenden C-Profiles (130), die Verlängerungen (184, 186) des Kastenprofiles (178) die benachbarten Querwände (192, 210) und die freien Schenkel (156, 158, 160, 162) der Profile (152,154) den Stegteil (148, 150) jeweils um wenigstens die größte Tiefe der Ausnehmungen (166,164,168,196) für die Rohre überragen.
32. Rahmen nach einem der Ansprüche 24 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die als untere Rahmenteile verwendeten Profile (104,124,130, 138) zur Aufnahme der Verbindungsstange (120) und deren Querstück (118) beidendig Querbohrungen (116, 206, 188. 190) und zu den Enden hin offene Ausnehmungen (117, 212, 194) aufweisen, daß die Querbohrungen (116, 206, 188, 190) im Bereich der Doppelwände (112, 114) des Profils (104) oder im Bereich der Schenkel (132, 134) des innen liegenden C-Profils (130) oder in den aufrechten Seitenwänden (180, 182) des Kastenprofiles (178) angeordnet sind und daß die Ausnehmungen (117,212,194) im eingezogenen Basisteil (110) des Profiles (104), im Basisteil (137) des Profils (130) oder in der oberen Wand (192) des Kastenprofils (178) ausgebildet sind.
33. Rahmen nach einem der Ansprüche 24 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß das C-Profil (104) mit der eingezogenen Basis (110) oder das Kastenprofil (176) zur Verwendung als mittleres Rahmenteil zusätzlich teilkreisförmige Ausnehmungen (204,214) in den Doppelwänden (112,114) bzw. in zusätzlichen, in den Verlängerungen (184,186) gegenüberliegenden Verlängerungen (200, 202) als Auflager für die Rohre aufweist.
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