EP0069819B1 - Druckgasschalter - Google Patents

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EP0069819B1
EP0069819B1 EP82101369A EP82101369A EP0069819B1 EP 0069819 B1 EP0069819 B1 EP 0069819B1 EP 82101369 A EP82101369 A EP 82101369A EP 82101369 A EP82101369 A EP 82101369A EP 0069819 B1 EP0069819 B1 EP 0069819B1
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EP
European Patent Office
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contact piece
gas
blast
inner cylinder
movable
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EP82101369A
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English (en)
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EP0069819A3 (en
EP0069819A2 (de
Inventor
Christian Dr. Sturzenegger
Willi Schütz
Bruno Aeschbach
Heinz Aeschbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Switzerland GmbH
Original Assignee
Sprecher Energie AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
    • H01H33/90—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism
    • H01H33/91—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism the arc-extinguishing fluid being air or gas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
    • H01H2033/888—Deflection of hot gasses and arcing products

Definitions

  • the invention relates to a gas pressure switch of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • Such a pressure gas switch is known from GB-A-2034 121.
  • that end region of the outer cylinder which carries the blowing nozzle also serves as a movable nominal current contact.
  • a ring of resilient contact fingers surrounding the outer cylinder is provided. This ring essentially determines the space required transversely to the switch axis of the active switch components within the switch housing. If you consider that such switches strive to make the volume of the pump room as large as possible in the switch-on position in order to have as much extinguishing gas available without, however, increasing the switching stroke and thus the pump stroke and, with it, the required drive power, this endeavor can among other things, taking into account increasing the diameter of the outer cylinder. Because in the known switch this outer cylinder is still surrounded by the contact finger ring, this would result in an even larger space requirement in the switch housing, measured transversely to the switch axis.
  • the axial passage in the movable contact piece of the known switch has the form of a blind bore, from the bottom of which radial passages emerge, which open out into a blow-out space which is arranged on the side of the pump piston facing away from the pump space.
  • the object of the invention is to design a gas pressure switch of the type mentioned at the outset in such a way that the volume of the pump chamber can be made as large as possible without increasing the space required in the switch housing transversely to the switch axis Extinguishing gas discharged from the pump chamber can flow as freely as possible through the axial passage in the movable contact piece after blowing the switching arc.
  • the proposed pressure gas switch has the features specified in the characterizing part of patent claim 1. On the one hand, this means that the current is no longer drawn from the outer diameter of the outer cylinder, and on the other hand, the switching gases (after blowing the switching arc) can flow out in a substantially straight line.
  • a set of 10 fixed contact pieces is arranged in an encapsulated switch housing (not shown) containing an extinguishing gas, for example SF 6 .
  • This set 10 has a fixed, in the present example tubular tear-off contact piece 11, which is surrounded by a coaxial, tubular power contact piece 13 provided with contact fingers 12 at its free end.
  • the tear-off contact piece 11 closes a blowing nozzle 14 made of an electrical insulating material and engages in a movable tear-off contact piece 16 provided with an axial passage 15.
  • the blow nozzle 14 is attached to an outer, electrically conductive cylinder 17 at its inlet end.
  • a shoulder 18 is formed approximately halfway up the outer lateral surface of the outer cylinder 17, on which a movable power contact piece 20 surrounding the outer cylinder 17 is screwed by means of bolts 19.
  • this power contact piece 20 engages over the inlet end of the blowing nozzle 14 and thus clamps it on the upper end face of the outer cylinder 17.
  • the contact piece 20 cooperates with the contact fingers 12 in the switched-on position.
  • the movable tear-off contact piece 16 is in a manner not shown, e.g. by screwing, attached to the upper end face of an inner cylinder 21 which is coaxial with the outer cylinder 17.
  • the two cylinders 21 and 17 thus delimit in the radial direction a jacket chamber-shaped pump chamber 23, in which an annular pump piston 24 sealing against the cylinders 17 and 21 is arranged, via which the two cylinders 17 and 21 can be displaced.
  • the inner and outer cylinders 21 and 17 are exclusively connected to one another at their ends facing away from the contact piece 16 or the blowing nozzle 14 by an essentially annular bottom 22.
  • three bushings 25 are formed on this floor 22, which are distributed at uniform angular intervals.
  • Each of the bushings 25 has a continuous guide bore 26 (see also FIG. 2). Through each guide bore 26 leads one at the top Pump piston 24 anchored column 27.
  • Each column 27 has a sleeve 29 made of an electrically conductive material which is supported on one end on the side of the pump piston 24 facing away from the pump chamber 23 and on the other side on a conductive, fixedly arranged connecting part 28, which sleeve 29 by means of a tension bolt passing through it 30 is clamped between the connecting part 28 and the pump piston 24.
  • Each guide bore 26 is provided with a sliding contact 31 engaging on the outside of the sleeve 29, so that a perfect electrical connection between the connecting part 28 on the one hand and the contact piece 16 (via the cylinder 21) and the contact piece 20 (via the cylinder 17) on the other hand is guaranteed.
  • In the bottom 22 there are also a number of ventilation holes 37 which, during a switch-off stroke, prevent the formation of a vacuum which inhibits the lifting movement on the side of the pump piston 24 facing away from the pump chamber 23.
  • the cylinder 21 encloses a blow-out channel 32 starting from the axial passage 15 in the contact piece 16.
  • a plurality of support ribs 33 are formed on the inside of the inner cylinder 21, which extend radially inward through the blow-out channel 32 and are connected to a hub-shaped fastening part 34 which is in turn attached to the end of a drive rod 35.
  • the drive rod 35 is slidably guided through a central bore 36 in the connecting part 28 and coupled to a switch drive, not shown.
  • the advantages of the switch described are obvious.
  • the extinguishing gas displaced or expelled from the pump chamber 23 by the pump piston 24 during a switch-off stroke can reach the blow nozzle 14 in undisturbed flow and blow here the switching arcs 11 and 16 burning between the tear-off contact pieces 11 and 16 that disengage after the power contact pieces 13, 20.
  • the guiding of the movable switch parts is guaranteed by the several support columns 27 h - as if this were done on a central tube supporting the pump piston and receiving the drive rod.
  • that part of the heated extinguishing gases which escapes through the axial passage 15 has a larger outflow cross section, namely the outflow channel 32, which results in a faster cooling of the heated extinguishing gases.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Druckgasschalter der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art.
  • Ein solcher Druckgasschalter ist aus der GB-A-2034 121 bekannt. Bei dem bekannten Schalter dient jener Endbereich des äusseren Zylinders, der die Blasdüse trägt, zugleich als beweglicher Nennstromkontakt. Um von diesem äusseren Zylinder den Strom abzunehmen, ist ein Kranz von den äusseren Zylinder umgebenden, federnden Kontaktfinger vorgesehen. Dieser Kranz bestimmt im wesentlichen den quer zur Schalterachse erforderlichen Raumbedarf der aktiven Schalterbestandteile innerhalb des Schaltergehäuses. Bedenkt man, dass man bei solchen Schaltern bestrebt ist, den Rauminhalt des Pumpraumes in Einschaltstellung möglichst gross zu gestalten, um möglichst viel Löschgas verfügbar zu haben, ohne indessen den Schalthub und damit den Pumphub und mit diesem die erforderliche Antriebsleistung zu vergrössern, kann dieser Bestrebung unter anderen Dingen dadurch Rechnung getragen werden, den Durchmesser des äusseren Zylinders zu vergrössern. Weil beim bekannten Schalter dieser äussere Zylinder noch vom Kontaktfingerkranz umgeben ist, ergäbe sich ein noch grösserer, quer zur Schalterachse gemessener Raumbedarf im Schaltergehäuse.
  • Ausserdem hat der axiale Durchlass im beweglichen Kontaktstück des bekannten Schalters die Form einer Sackbohrung, von deren Boden radiale Durchlässe ausgehen, die in einen Ausblasraum ausmünden, der auf der dem Pumpraum abgekehrten Seite des Pumpkolbens angeordnet ist. Diese Ausbildung hemmt das Abströmen der Schaltgase durch das bewegliche Kontaktstück hindurch, namentlich in jener Phase eines Ausschalthubes, in der das bewegliche Kontakstück sich bereits vom festen Kontaktstück getrennt hat, dieses aber die Blasdüse noch verschlossen hält.
  • Bei diesem Stand der Technik ist die Aufgabe der Erfindung, einen Druckgasschalter der eingangs genannten Art derart auszubilden, dass der Rauminhalt des Pumpraumes möglichst gross gestaltet werden kann, ohne den quer zur Schalterachse erforderlichen Raumbedarf im Schaltergehäuse zu vergrössern, wobei das bei einem Ausschalthub aus dem Pumpraum ausgestossene Löschgas nach Beblasung des Schaltlichbogens möglichst unbehindert durch den axialen Durchlass im beweglichen Kontaktstück abfliessen kann.
  • Diese Aufgabe ist gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der vorgeschlagene Druckgasschalter die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale aufweist. Dadurch erfolgt einerseits die Stromabnahme nicht mehr vom äusseren Durchmesser des äusseren Zylinders und andererseits können die Schaltgase (nach Beblasung des Schaltlichtbogens) im wesentlichen geradlinig abströmen.
  • Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung rein beispielsweise näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen schematischen Axialschnitt durch die im vorliegenden Zusammenhang wesentlichen Bestandteile eines Druckgasschalters, links in Einschalt-, rechts in . Ausschaltstellung, und
    • Fig. 2 einen Schnitt gemäss der Linie 11 - II der Fig. 1 (in Einschaltstellung).
  • In einem nicht dargestellten, gekapselten, ein Löschgas, beispielsweise SF6 enthaltenden Schaltergehäuse ist ein Satz 10 fester Kontaktstücke angeordnet. Dieser Satz 10 weist ein festes, im vorliegenden Beispiel rohrförmiges Abreisskontaktstück 11 auf, das von einem koaxialen, rohrförmigen, an seinem freien Ende mit Kontaktfingern 12 versehenen Leistungskontaktstück 13 umgeben ist. In Einschaltstellung (Fig. 1 links) verschliesst das Abreisskontaktstück 11 eine Blasdüse 14 aus einem elektrischen Isoliermaterial und greift in ein mit einem axialen Durchlass 15 versehenes, bewegliches Abreiss-Kontaktstück 16.
  • Die Blasdüse 14 ist an ihrem einlasseitigen Ende an einem äusseren, elektrisch leitenden Zylinder 17 befestigt. Zu diesem Zweck ist etwa auf halber Höhe der äusseren Mantelfläche des äusseren Zylinders 17 eine Schulter 18 angeformt, auf der mittels Bolzen 19 ein den äusseren Zylinder 17 umgebendes, bewegliches Leistungskontaktstück 20 festgeschraubt ist. Dieses Leistungskontaktstück 20 übergreift in der Art einer Überwurfmutter das einlasseitige Ende der Blasdüse 14 und klemmt diese somit auf der oberen Stirnseite des äusseren Zylinders 17 fest. Ebenso wirkt das Kontaktstück 20 in Einschaltstellung mit den Kontaktfingern 12 zusammen.
  • Das bewegliche Abreisskontaktstück 16 ist auf nicht näher dargestellte Weise, z.B. durch Verschraubung, an der oberen Stirnseite eines inneren Zylinders 21 befestigt, der koaxial zum äusseren Zylinder 17 ist. Die beiden Zylinder 21 und 17 begrenzen somit in radialer Richtung einen mantelraumförmigen Pumpraum 23, in dem ein ringförmiger, gegen die Zylinder 17 und 21 abdichtender Pumpkolben 24 angeordnet ist, über welchen die beiden Zylinder 17 und 21 verschiebbar sind.
  • Der innere und der äussere Zylinder 21 bzw. 17 sind ausschliesslich an ihren dem Kontaktstück 16 bzw. der Blasdüse 14 abgekehrten Enden durch einen im wesentlichen ringförmigen Boden 22 miteinander verbunden. An diesem Boden 22 sind - beim vorliegenden Beispiel deren drei Durchführungsstutzen 25 angeformt, die in gleichmässigen Winkelabständen verteilt sind. Jeder der Durchführungsstutzen 25 weist eine durchgehende Führungsbohrung 26 auf (vergleiche auch Fig. 2). Durch jede Führungsbohrung 26 führt eine obernends am Pumpkolben 24 verankerte Säule 27. Jede Säule 27 weist eine einerends an der dem Pumpraum 23 abgekehrten Seite des Pumpkolbens 24 und andernends an einem leitenden, ortsfest angeordneten Anschlussteil 28 abgestütze Hülse 29 aus einem elektrisch leitenden Material auf, welche Hülse 29 mittels eines diese durchsetzenden Zugbolzens 30 zwischen dem Anschlussteil 28 und dem Pumpkolben 24 verspannt ist. Jede Führungsbohrung 26 ist mit einem an der Aussenseite der Hülse 29 angreifenden Schleifkontakt 31 versehen, so dass eine einwandfreie, elektrische Verbindung zwischen dem Anschlussteil 28 einerseits und dem Kontaktstück 16 (über den Zylinder 21) sowie dem Kontaktstück 20 (über den Zylinder 17) andererseits gewährleistet ist. Im Boden 22 sind ausserdem eine Anzahl Lüftungslöcher 37 vorhanden, die bei einem Ausschalthub die Bildung eines die Hubbewegung hemmenden Vakuums auf der dem Pumpraum 23 abgekehrten Seite des Pumpkolbens 24 verhindern.
  • Der Zylinder 21 umschliesst einen von dem axialen Durchlass 15 im Kontaktstück 16 ausgehenden Ausblaskanal 32. An der Innenseite des inneren Zylinders 21 sind mehrere Tragrippen 33 angeformt, die sich radial nach innen durch den Ausblaskanal 32 erstrecken und mit einem nabenförmigen Befestigungsteil 34 verbunden sind, das seinerseits am Ende einer Antriebstange 35 befestigt ist. Die Antriebsstange 35 ist verschiebbar durch eine zentrale Bohrung 36 im Anschlussteil 28 geführt und an einen nicht dargestellten Schalterantrieb gekoppelt.
  • Die Vorteile des beschriebenen Schalters sind evident. Das bei einem Ausschalthub durch den Pumpkolben 24 aus dem Pumpraum 23 verdrängte oder ausgestossene Löschgas kann in ungestörter Strömung in die Blasdüse 14 gelangen und hier den zwischen den nach den Leistungskontaktstücken 13,20 ausser Eingriff gelangenden Abreisskontaktstücken 11 und 16 brennenden Schaltlichtbogen beblasen. Beim beschriebenen Schalter ist es ausserdem möglich, den äusseren Zylinder 17, den Boden 22, den inneren Zylinder 21, die Tragrippen 33 und das Befestigungsstück 34 als ein einziges Metall-Guss-Stück herzustellen, was die Herstellungskosten erheblich vermindert. Schliesslich ist die Führung der beweglichen Schalterteile durch die mehreren Stützsäulen 27 h- -sser gewährleistet, als wenn dies an einem zentralen, den Pumpkolben abstützenden und die Antriebsstange aufnehmenden Rohr geschehen würde. Schliesslich steht jenem Teil der erhitzten Löschgase, der durch den axialen Durchlass 15 entweicht, ein grösserer Abströmquerschnitt, nämlich der Abströmkanal 32, zur Verfügung, was eine raschere Abkühlung der erhitzten Löschgase zur Folge hat.

Claims (4)

1. Druckgasschalter mit einem beweglichen, einen axialen Durchlass (15) aufweisenden Kontaktstück (16) und mit einer dieses umgebenden und mit diesem mitbeweglichen Blasdüse (14), welche in Einschaltstellung durch ein festes, mit dem beweglichen Kontaktstück (16) in Eingriff stehendes Kontaktstück (11) verschlossen ist und welche einlasseitig an einen bei einem Ausschalthub unter Druck setzbaren Pumpraum (23) angeschlossen ist, der seinerseits mantelraumartig ausgebildet und durch einen inneren, das bewegliche Kontaktstück (16) tragenden und einen Ausblaskanal (32) umschliessenden Zylinder (21), sowie einen äusseren, die Blasdüse (14) tragenden Zylinder (17) begrenzt ist, wobei beide Zylinder (17, 21) über einen ortsfest abgestützten, ringförmigen Pumpkolben (24) verschiebbar sind und ausschliesslich an ihren der Blasdüse (14) abgekehrten Enden durch einen ringförmigen Boden (22) miteinander verbunden sind, in welchem wenigstens zwei Bohrungen (26) vorhanden sind, durch die sich je eine den Pumpkolben (24) abstützende, ortsfest verankerte Säule (27) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass jede Bohrung (26) mit einem elektrischen Schleifkontakt (31) versehen ist, der die elektrisch leitende Säule (27) umgreift, und dass der Ausblaskanal (32) axial durchgehend ist und von Befestigungselementen (33, 34) radial durchsetzt ist, welche den inneren Zylinder (21) an eine Antriebsstange (35) koppeln.
2. Druckgasschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (33, 34) vom inneren Zylinder (21) radial nach innen ragende Rippen (33) und ein von den Rippen getragenes Nabenstück (34) aufweisen, das seinerseits an der Antriebsstange (35) befestigt ist.
3. Druckgasschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere Zylinder (17), der ringförmige Boden (22), der innere Zylinder (21), die Rippen (33) und das Nabenstück (34) einstückig ausgebildet sind.
4. Druckgasschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Säule (27) eine elektrisch leitende, aussere Hülse (29) aufweist, die mittels eines Zugbolzens (30) zwischen dem Pumpkolben (24) und einem ortsfesten Anschlussteil (28) verspannt ist.
EP82101369A 1981-07-09 1982-02-24 Druckgasschalter Expired EP0069819B1 (de)

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EP0069819A2 EP0069819A2 (de) 1983-01-19
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