EP0069202A2 - Schnitzelpresse - Google Patents

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Publication number
EP0069202A2
EP0069202A2 EP82103351A EP82103351A EP0069202A2 EP 0069202 A2 EP0069202 A2 EP 0069202A2 EP 82103351 A EP82103351 A EP 82103351A EP 82103351 A EP82103351 A EP 82103351A EP 0069202 A2 EP0069202 A2 EP 0069202A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drainage
axial
press
jacket
press according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82103351A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0069202A3 (de
Inventor
Hans Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salzgitter Maschinen und Anlagen AG
Salzgitter Maschinen AG
Original Assignee
Salzgitter Maschinen und Anlagen AG
Salzgitter Maschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salzgitter Maschinen und Anlagen AG, Salzgitter Maschinen AG filed Critical Salzgitter Maschinen und Anlagen AG
Publication of EP0069202A2 publication Critical patent/EP0069202A2/de
Publication of EP0069202A3 publication Critical patent/EP0069202A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/128—Vertical or inclined screw presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers

Definitions

  • the invention relates to a pulp press according to the preamble of patent claim 1
  • retainers are arranged in the axial gaps between adjacent screw blades, which are guided from the outside through openings in the spray jacket and in the screen jacket and fastened to the spray jacket.
  • the hull of the hollow press spindle is perforated along its entire length to discharge press liquid from the chip press cake.
  • the snail blades and the retainers are provided with sieve surfaces and with channels for draining off press liquid. Details of the construction of the pickup are not disclosed. It is unfavorable that the length of the retainer and thus its free outflow cross-sectional area decreases in a transport direction of the wood chip press.
  • crescent-shaped pick-ups are known per se which can be pivoted about their longitudinal axis, the pointed edge of which can be opposed to the stream of chips.
  • Each pick-up has a cavity which is connected to the pressing space via a series of nozzles in a rear wall of the pick-up.
  • the nozzles are used to supply heat to the press chamber, in particular with steam, to heat up the pulp press when starting up.
  • the nozzles should also be suitable for discharging press liquid.
  • the invention has for its object to increase the performance of the shredder press.
  • the dry matter of the pellet press cake discharged from the pellet mill should be increased further with the pellet remaining in the pellet mill for the same length of time.
  • the screen jacket is preferably of circular cylindrical design.
  • the shredder press can be operated standing or lying or at any intermediate inclination. It is particularly suitable for processing sugar beet chips.
  • the radial layer thickness of the chip press cake is limited to a relatively small value if one wants to achieve a sufficiently high dry matter. Thanks to the improved drainage properties of the new shredder press, the radial layer thickness of the shredder press cake at the outlet of the shredder press can advantageously be kept larger. This results in an advantageously larger throughput and / or, with the same filling quantity over time, a longer dwell time for the chips compared to the known chip presses.
  • Every drainage installation has a very favorable drainage effect because the liquid withdrawal in the perforated compression section can be influenced very well.
  • the imperforate expansion section prevents the liquid from being sucked out of the drainage installation in an undesirable manner by the expanding press chips.
  • Claim 3 results in a structural simplification because the drainage internals no longer have to be passed through the space between the screen jacket and the spray jacket and attached to the spray jacket.
  • the screen jacket equipped with the drainage internals can be divided lengthways.
  • Claim 5 takes into account the special technological conditions in the pressing process. He can be z. B. realize by varying the number of drainage internals in each axial zone of the wood chip press.
  • the frictional resistance for the Schnitzelpreßkuchen can be kept relatively low and at the same time achieve a particularly favorable drainage characteristic because of the increasing length of the drainage surfaces in the transport direction.
  • Claim 8 brings cost savings in the manufacture of the screen jacket and supports transport and compression effect through the screw blades.
  • Claim 11 brings a considerable simplification in the manufacture of the fuselage, without having to accept special losses in the dry matter that can be achieved.
  • the volume of the cut can decrease continuously be pressed in the direction of transport.
  • the targeted perforation of the fuselage according to claim 12 lowers the manufacturing costs for the fuselage and supports the drainage effect of the other assemblies of the shredder press in a favorable manner.
  • the press spindle 6 receives its rotary drive at the upper end by two diametrically opposed drives 15 and 16.
  • Sugar beet pulp is introduced into the filling housing 3 through at least one filling opening 17 in a manner known per se and pre-compressed by the screw wing 8.
  • the escalope or the escalope press cake formed therefrom is advanced through the auger blades 8 to 11 in a transport direction 18 by the escalator press 1 and discharged at the lower end of the press spindle 6 through an annular gap 19 into a collecting space 20 into the bottom housing 5, from which the removal takes place takes place in a manner known per se.
  • the fuselage 7 continuously increases in cross-sectional area, starting from a cylindrical section 21 in the area of the filling housing 3 up to the annular gap 19.
  • the housing 2 extends essentially from the cylindrical section 21 of the fuselage 7 to the annular gap 19 and has a cylindrical screen jacket 22 arranged at a small radial distance from the screw blades 9 to 11 and a spray jacket 23 surrounding the screen jacket 22 at a distance. So that's one Sieve jacket 22 opposite axial section 24 of the fuselage 7 is increasingly widened towards the bottom.
  • the spray jacket 23 is constructed from shots 25 to 27.
  • the screen jacket is divided into sections 28 to 30, each of which is divided into two parts that can be connected to one another in a longitudinal center plane. This division plane is rotated in FIG. 1 by 90 ° from the plane of the drawing.
  • drainage internals 34, 35 and 36 are arranged in axial zones 31, 32 and 33 of the pulping press 1, spaced apart from one another over the circumference of the screen jacket 22.
  • the drainage internals 34 to 36 are e.g. welded to the inside of the screen jacket 22.
  • the axial length of the drainage internals 34 to 36 increases from each of the axial zones 31 to 33 to the next one in the transport direction 18.
  • the drainage internals 34 to 36 each extend from the screen jacket 22 between the adjacent screw blades 9, 10 and 10, 11 or between the screw blades 11 and the annular gap 19 up to the vicinity of the fuselage 7.
  • Each drainage installation 34 to 36 has a cavity 37, which on the one hand has openings 38 in a wall 39 of the drainage installation 34 to 36 with the chip press cake and on the other hand has an outlet 40 with a space 41 between the screen jacket 22 and the Spray jacket 23 is connected.
  • the entire press liquid from the cavity 14 and from the space 41 is collected in the bottom housing 5 and from there derived in a manner known per se.
  • FIG. 2 shows the division of the weft 30 of the screen jacket 22 and the weft 27 of the spray jacket 23 into two equal halves, which are fastened to one another by screws 42.
  • a support structure 43 (FIG. 6) is not shown in FIGS. 1 and 2, with which the screen jacket 22 is supported on the spray jacket 23.
  • FIG. 2 also shows the circumferential distribution and circumferential extent of the drainage internals 36. A perforation 44 of the screen jacket 22 is also shown.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through one of the drainage internals 36.
  • the screen jacket 22 is imperforate on its surface 45, with the exception of the outlet 40, which is covered by the drainage internals 34 to 36.
  • Each of the drainage internals 34 to 36 has, as is shown in detail in FIG. 3 for one of the drainage internals 36, a compression section 46 which increases in the cross-sectional area in the transport direction 18 and which is provided with the openings 38.
  • the compression section 46 is followed by an expansion section 47 which decreases in cross-sectional area.
  • the screen jacket 22 is provided with a perforation 48, with the exception of the surfaces 45, while it is imperforate in the height area of the expansion section 47.
  • each drainage installation 34 to 36 is closed off in a liquid-tight manner by a bottom 49.
  • the floor 49 is so high that a complete The pressing liquid can be emptied through the outlet 40. This way, 40 nests of infection are avoided below the outlet.
  • the drainage installation 36 according to FIG. 4 is modified in comparison to that according to FIG. 3, in that a drainage section 50 of constant cross-sectional area and with perpendicular walls is arranged between the compression section 46 and the expansion section 47.
  • the openings 38 are also provided in the drainage section 50.
  • At the level of the drainage section 50 carries the screen jacket. 22, with the exception of the associated parts of the surfaces 45, a perforation 51.
  • the expansion section 47 is designed as a tube half, the inner radius of which corresponds to the radius of the outlet and which is aligned with the outlet 40.
  • This embodiment is simple in terms of production technology and avoids any dead space below the outlet 40.
  • the total free outflow cross-sectional area offered in each of the axial zones 31 to 33 through the openings 38 of the drainage internals 34 to 36 increases in the transport direction 18. As the dry matter content increases, dewatering is increasingly facilitated.
  • the screen jacket 22 is in an axial region determined by the length of the expansion section 47 in the transport direction 18 52 imperforate.
  • the screen jacket 22 is basically imperforate in its axial regions 53 opposite the screw blades 10 and 11.
  • a rear section 54 of the axial region 53, relative to the transport direction 18, is provided with the perforation 44.
  • the axial length of the rear section 54 is expediently approximately one third of the axial length of the axial region 53.
  • the support structure consists of axially parallel webs 55 distributed over the circumference, which are welded on the outside to the weft 27 and extend radially inwards.
  • a number of horizontal support rings 56 are welded to the webs 55, which extend radially inward over the end of the webs 55 and form an abutment for the screen jacket 22 there.
  • the weft 30 is welded to the uppermost and lowermost support rings 56.
  • the fuselage 7 of the special press spindle 6 according to FIG. 6 is circular-cylindrical and tubular in the axial section 24 opposite the screen jacket 22 in the radial direction.
  • the fuselage 7 has a perforation 61 in the compression sections 46, radially opposite axial regions 60.
  • Another perforation 62 is in the fuselage 7 in its axial areas opposite the rear sections 54 in the radial direction 63 provided.
  • the drainage installation 36 is inserted from the right into openings 64 and 65 in the spray jacket 23 and the screen jacket 22.
  • a cross section of a sieve part 67 of the drainage installation 36 according to the exemplary embodiment in FIG. 5 is formed. Openings 38 are also located in the upper part of an inner end wall 66 of the sieve part 67 corresponding to the compression section 46.
  • the screen part 67 of the drainage installation 36 is arranged essentially within the screen jacket 22 and is welded to a holding part 68 of the drainage installation 36 that is rectangular in cross section with the screen part 67.
  • the holding part 68 is made of sheet metal in a box-like manner and has the outlet 40 at the bottom left in FIG. 7 and a passage 69 for press liquid in a bottom surface.
  • the holding part 68 is tightly welded to a cover 71 with an outwardly facing mounting flange 70.
  • the cover 71 and the mounting flange 70 are adapted at right angles to the plane of FIG. 7 of the curvature of the cylindrical spray jacket 23.
  • a flat seal 74 is provided between the mounting flange 70 and an edge of the opening 64 of the spray jacket 23, so that the cover 71 and the mounting flange 70 with the flat seal 74 by screws 72 around the opening 64 are in tight contact with the opposite outer surface of the spray jacket 23 can be pressed.
  • An inner wall 73 of the holding part 68 provided with the outlet 40 is formed at right angles to the plane of the drawing in order to save costs.
  • the flat seal 74 prevents the escape of press liquid between the opening 64 and the holding part 68.
  • a similar seal is at opening 65 not necessary because there is a sufficient gap seal between the opening 65 and the holding part 68.
  • the entire drainage installation 36 can be removed from the shredder press without difficulty for maintenance or repair purposes.
  • FIG. 8 shows in particular the rectangular cross-sectional shape of the holding part 68 and the cross-sectional shape of the cover 71 of the holding part 68, which is also quite angular in the projection.

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Abstract

Bei einer Schnitzelpresse (1) mit wenigstens einer in einem Gehäuse (2) drehend antreibbar gelagerten Preßspindel (6), auf deren Rumpf (7) Schneckenflügel (8 bis 11) jeweils mit einem axialen Zwischenraum zwischen benachbarten Schneckenflügeln angebracht sind, weist das Gehäuse (2) einen Siebmantel (22) und einen den Siebmantel im Abstand umgebenden Spritzmantel (23) auf. In wenigstens einer axialen Zone (31 bis 33) der Schnitzelpresse ist wenigstens ein mit dem Siebmantel (22) verbundener, in Fluchtung mit wenigstens einem der Schneckenflügel (8 bis 11) angeordneter Entwässerungseinbau (34 bis 36) vorgesehen. Jeder Entwässerungseinbau weist einen Hohlraum (37) auf, der einerseits über Durchbrechungen (38) in einer Wand (39) des Entwässerungseinbaus mit dem Schnitzelpreßkuchen und andererseits über wenigstens einen Auslaß (40) mit dem Raum (41) zwischen dem Siebmantel (22) und dem Spritzmantel (23) verbunden ist. Jeder Entwässerungseinbau (34 bis 36) kann an seinem Anfang einen in einer Transportrichtung (18) in der Querschnittsfläche zunehmenden Kompressionsabschnitt (46) und an seinem Ende einen in der Transportrichtung (18) in der Querschnittsfläche abnehmenden Expansionsabschnitt (47) aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schnitzelpresse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
  • Bei einer bekannten Schnitzelpresse dieser Art (DE-Gebrauchsmusterschrift 1 846 103) sind in den axialen Zwischenräumen zwischen benachbarten Schneckenflügeln Aufhalter angeordnet, die von außen durch Öffnungen in dem Spritzmantel und in dem Siebmantel hindurchgeführt und an dem Spritzmantel befestigt sind. Der Rumpf der hohlen Preßspindel ist auf seiner ganzen Länge zur Ableitung von Preßflüssigkeit aus dem Schnitzelpreßkuchen perforiert. Die Schnekkenflügel und die Aufhalter sind mit Siebflächen und mit Kanälen zur Ableitung von Preßflüssigkeit versehen. Details der Ausbildung der Aufhalter sind nicht offenbart. Ungünstig ist, daß die Länge der Aufhalter und damit ihre freie Abströmquerschnittfläche in einer Transportrichtung der Schnitzelpresse abnimmt.
  • Aus der DE-Patentschrift 963 230 sind um ihre Längsachse schwenkbare mondsichelförmige Aufhalter an sich bekannt, deren spitze Kante dem Schnitzelstrom entgegenstellbar ist. Jeder Aufhalter weist einen Hohlraum auf, der über eine Reihe von Düsen in einer rückwärtigen Wand des Aufhalters mit dem Preßraum in verbindung steht. Die Düsen dienen der Zuleitung von Wärme in den Preßraum, insbesondere mit Dampf zum Aufheizen der Schnitzelpresse beim Anfahren. Die Düsen sollen auch zur Ableitung von Preßflüssigkeit geeignet sein. Dies erscheint jedoch ausgeschlossen, weil die Düsen in dem in der Querschnittsfläche abnehmenden Expansionsbereich des Aufhalters liegen, in dem die angrenzenden Preßschnitzel expandieren, also keine Preßflüssigkeit abgeben, sondern im Gegenteil ansaugen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Leistung der Schnitzelpresse zu steigern. Die Trockensubstanz des aus der Schnitzelpresse ausgetragenen Schnitzelpreßkuchens soll bei gleicher Verweildauer der Schnitzel in der Schnitzelpresse weiter gesteigert werden.
  • Diese Aufgabe ist durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorzugsweise ist der Siebmantel kreiszylindrisch ausgebildet. Die Schnitzelpresse kann stehend oder liegend oder in beliebiger Zwischenneigung betrieben werden. Sie ist insbesondere für die Verarbeitung von Zuckerrübenschnitzeln geeignet. Beim Stand der Technik ist die radiale Schichtdicke des Schnitzelpreßkuchens auf einen verhältnismäßig kleinen Wert begrenzt, wenn man ausreichend hohe Trockensubstanz erzielen will. Dank der verbesserten Entwässerungseigenschaften der neuen Schnitzelpresse kann die radiale Schichtdicke des Schnitzelpreßkuchens am Auslaß der Schnitzelpresse in günstiger Weise größer gehalten werden. Dadurch ergibt sich eine vorteilhaft größere Durchsatzmenge und/oder, bei gleicher zeitlicher Füllmenge, eine größere Verweildauer für die Schnitzel im Vergleich zu den bekannten Schnitzelpressen. An jedem Entwässerungseinbau ergibt sich eine sehr günstige Entwässerungswirkung, weil der Flüssigkeitsentzug in dem perforierten Kompressionsabschnitt sehr gut beeinflußt werden kann. Der unperforierte Expansionsabschnitt verhindert im Gegensatz zur DE-PS 963 230, daß in unerwünschter Weise durch die expandierenden Preßschnitzel Preßflüssigkeit wieder aus dem Entwässerungseinbau herausgesaugt wird.
  • Diese Wirkung wird durch die Merkmale des Anspruchs 2 noch verbessert, weil der durch den Kompressionsabschnitt geschaffene Kompressionszustand im Schnitzelpreßkuchen währendseines Vorschubs entlang dem Entwässerungsabschnitt aufrechterhalten wird. Dieser Vorschub wird im übrigen durch die Schneckenflügel bewirkt.
  • Durch Anspruch 3 ergibt sich eine bauliche Vereinfachung, weil die Entwässerungseinbauten nicht mehr durch den Zwischenraum zwischen dem Siebmantel und dem Spritzmantel hindurchgeführt und an dem Spritzmantel befestigt werden müssen. Dazu kann zur Erleichterung der Montage der mit den Entwässerungseinbauten ausgestattete Siebmantel längs geteilt sein.
  • Die Merkmale des Anspruchs 4 führen zu einer Kostenersparnis, weil die zu perforierende Fläche des Siebmantels geringer wird.
  • Anspruch 5 nimmt Rücksicht auf die besonderen technologischen Verhältnisse beim Preßvorgang. Er läßt sich z. B. durch Variation der Anzahl der Entwässerungseinbauten in jeder axialen Zone der Schnitzelpresse realisieren.
  • Gemäß Anspruch 6 läßt sich der Reibungswiderstand für den Schnitzelpreßkuchen verhältnismäßig gering halten und gleichzeitig wegen der in der Transportrichtung zunehmenden Länge der Entwässerungsflächen eine besonders günstige Entwässerungscharakteristik erreichen.
  • Die Merkmale des Anspruchs 7 helfen, unerwünschtes Rücksaugen von Preßflüssigkeit in den Schnitzelpreßkuchen hinein zu verhindern.
  • Anspruch 8 bringt eine Kostenersparnis bei der Herstellung des Siebmantels und unterstützt Transport- und Kompressionswirkung durch die Schneckenflügel.
  • Mit den Merkmalen der Ansprüche 9 oder 10 kann die Entwässerungswirkung noch gesteigert werden.
  • Anspruch 11 bringt eine erhebliche Vereinfachung bei der Herstellung des Rumpfes, ohne daß besondere Einbußen der erreichbaren Trockensubstanz hingenommen werden müßten. Durch Vergrößerung der Querschnittsfläche oder Anzahl der Entwässerungseinbauten in der Transportrichtung der Schnitzelpresse kann dennoch der ständigen Volumenabnahme des Schnitzelpreßkuchens in der Transportrichtung Rechnung getragen werden.
  • Die gezielte Perforation des Rumpfes gemäß Anspruch 12 senkt die Herstellungskosten für den Rumpf und unterstützt die Entwässerungswirkung der übrigen Baugruppen der Schnitzelpresse in günstiger Weise.
  • Die Wirkungen des Anspruchs 12 können durch die Merkmale des Anspruchs 13 noch gesteigert werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Schnitzelpresse mit Entwässerungseinbauten,
    • Fig. 2 eine Hälfte der Schnittansicht gemäß Linie 2-2 in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
    • Fig. 3 die Schnittansicht nach Linie 3-3 in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung durch einen Entwässerungseinbau,
    • Fig. 4 eine Fig. 3 entsprechende Schnittansicht durch einen anderen Entwässerungseinbau,
    • Fig. 5 einen den Fig. 3 und 4 entsprechenden Schnitt durch einen weiteren Entwässerungseinbau,
    • Fig. 6 einenteilweisen Längsschnitt durch eine abgewandelte Schnitzelpresse,
    • Fig. 7 einen Längsschnitt durch einen von außen eingeschobenen Entwässerungseinbau und
    • Fig. 8 die Ansicht gemäß Linie 8-8 in Fig. 7, jedoch ohne das Gehäuse.
    • Fig. 1 zeigt eine Schnitzelpresse 1 in stehender Anordnung mit einem Gehäuse 2, an das sich nach oben hin ein Füllgehäuse 3 und ein Antriebsgehäuse 4 und nach unten hin ein Bodengehäuse 5 anschließen. In dem Antriebsgehäuse 4 und dem Bodengehäuse 5 ist eine Preßspindel 6 drehbar gelagert, auf deren Rumpf 7- Schneckenflügel 8 bis 11 befestigt sind. Der Rumpf 7 und die Schneckenflügel 8 bis 11 sind in nur teilweise angedeuteter Weise mit Perforationen 12 und 13 versehen, die mit einem Hohlraum 14 des Rumpfes 7 in Verbindung stehen.
  • Die Preßspindel 6 erhält ihren Drehantrieb am oberen Ende durch zwei diametral gegenüberliegend angebrachte Antriebe 15 und 16.
  • Zuckerrübennaßschnitzel werden durch wenigstens eine Einfüllöffnung 17 in an sich bekannter Weise in das Füllgehäuse 3 eingbracht und durch den Schneckenflügel 8 vorkomprimiert. Die Schnitzel bzw. der daraus gebildete Schnitzelpreßkuchen wird durch die Schneckenflügel 8 bis 11 in einer Transportrichtung 18 durch die Schnitzelpresse 1 vorgeschoben und am unteren Ende der Preßspindel 6 durch einen Ringspalt 19 in einen Sammelraum 20 in das Bodengehäuse 5 ausgetragen, von dem aus der Abtransport in an sich bekannter Weise erfolgt. Der Rumpf 7 nimmt, ausgehend von einem zylindrischen Abschnitt 21 im Bereich des Füllgehäuses 3 bis zu dem Ringspalt 19 hin ständig in der Querschnittsfläche zu.
  • Das Gehäuse 2 erstreckt sich im wesentlichen von dem zylindrischen Abschnitt 21 des Rumpfes 7 bis zu dem Ringspalt 19 und weist einen in geringem radialen Abstand von den Schneckenflügeln 9 bis 11 angeordneten zylindrischen Siebmantel 22 und einen den Siebmantel 22 im Abstand umgebenden Spritzmantel 23 auf. So ist also ein dem Siebmantel 22 gegenüberliegender axialer Abschnitt 24 des Rumpfes 7 nach unten hin zunehmend erweitert ausgeführt.
  • Der Spritzmantel 23 ist aus Schüsse 25 bis 27 aufgebaut. Entsprechend ist der Siebmantel in Schüsse 28 bis 30 unterteilt, von denen jeder in einer Längsmittenebene in zwei miteinander verbindbare Teile unterteilt ist. Diese Teilungsebene liegt in Fig. 1 um 90° aus der Zeichenebene gedreht.
  • Gemäß Fig. 1 sind in axialen Zonen 31,32 und 33 der Schnitzelpresse 1 jeweils Entwässerungseinbauten 34,35 und 36 im Abstand voneinander über den Umfang des Siebmantels 22 verteilt angeordnet. Die Entwässerungseinbauten 34 bis 36 sind z.B. an der Innenseite des Siebmantels 22 angeschweißt. Die axiale Länge der Entwässerungseinbauten 34 bis 36 nimmt von jeder der axialen Zonen 31.bis 33 zur nächstfolgenden in der Transportrichtung 18 zu.
  • Die Entwässerungseinbauten 34 bis 36 erstrecken sich jeweils von dem Siebmantel 22 zwischen die benachbarten Schneckenflügel 9,10 bzw. 10,11 bzw. zwischen den Schnekkenflügel 11 und den Ringspalt 19 bis in die Nähe des Rumpfes 7. So wird der Freiraum zwischen dem Siebmantel und dem Rumpf 7 durch die Entwässerungseinbauten 34 bis 36 in günstiger Weise ausgenutzt, wobei gesonderte Aufhalter deshalb entbehrlich sind, weil die Entwässerungseinbauten 34 bis 36 die Funktion der bekannten Aufhalter mit übernehmen, also den Schnitzelpreßkuchen.an einer drehenden Mitnahme durch die Preßspindel 6 weitgehend hindern.
  • Jeder Entwässerungseinbau 34 bis 36 weist einen Hohlraum 37 auf, der einerseits über Durchbrechungen 38 in einer Wand 39 des Entwässerungseinbaus 34 bis 36 mit dem Schnitzelpreßkuchen und andererseits über einen Auslaß 40 mit einem Raum 41 zwischen dem Siebmantel 22 und dem Spritzmantel 23 verbunden ist.
  • Die gesamte Preßflüssigkeit aus dem Hohlraum 14 und aus dem Raum 41 wird in dem Bodengehäuse 5 gesammelt und von dort in an sich bekannter Weise abgeleitet.
  • Fig. 2 zeigt die Teilung des Schusses 30 des Siebmantels 22 und des Schusses 27 des Spritzmantels 23 in je zwei gleiche Hälften, die durch Schrauben 42 aneinander befestigt sind. Zur Vereinfachung ist in den Fig. 1 und 2 eine Stützkonstruktion 43 (Fig. 6) nicht eingezeichnet, mit der der Siebmantel 22 an dem Spritzmantel 23 abgestützt ist. Fig. 2 zeigt ferner die Umfangsverteilung und Umfangsausdehnung der Entwässerungseinbauten 36. Es ist ferner eine Perforation 44 des Siebmantels 22 eingezeichnet.
  • Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch einen der Entwässerungseinbauten 36. Der Siebmantel 22 ist auf seiner durch die Entwässerungseinbauten 34 bis 36 überdeckten Fläche 45 mit Ausnahme des Auslasses 40 unperforiert. Jeder der Entwässerungeinbauten 34 bis 36 besitzt, wie dies in Fig. 3 für einen der Entwässerungseinbauten 36 im einzelnen gezeigt ist, oben einen in der Transportrichtung 18 in der Querschnittsfläche zunehmenden Kompressionsabschnitt 46, der mit den Durchbrechungen 38 versehen ist. Nach unten hin schließt sich an den Kompressionsabschnitt 46 ein in der Querschnittsfläche abnehmender Expansionsabschnitt 47 an. In dem dem Kompressionsabschnitt 46 entsprechenden Höhenabschnitt ist der Siebmantel 22 mit Ausnahme der Flächen 45 mit einer Perforation 48 versehen, während er in dem Höhenbereich des Expansionsabschnitts 47 unperforiert ist.
  • Der Hohlraum 37 jedes Entwässerungseinbaus 34 bis 36 ist unten durch einen Boden 49 flüssigkeitsdicht abgeschlossen. Der Boden 49 liegt so hoch, daß eine vollständige Entleerung der Preßflüssigkeit durch den Auslaß 40 hindurch erfolgen kann. So werden unterhalb des Auslasses 40 Infektionsnester vermieden.
  • Bei den nachfolgend beschriebenen Au-führungsbeispielen sind jeweils gleiche Teile wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 mit gleichen Bezugszahlen versehen.
  • Der Entwässerungseinbau 36 gemäß Fig. 4 ist insofern gegenüber demjenigen gemäß Fig. 3 abgewandelt, als zwischen dem Kompressionsabschnitt 46 und dem Expansionsabschnitt 47 ein Entwässerungsabschnitt 50 von gleichbleibender Querschnittsfläche und mit senkrecht verlaufenden Wänden angeordnet ist. Auch in dem Entwässerungsabschnitt 50 sind die Durchbrechungen 38 vorgesehen. Auf der Höhe des Entwässerungsabschnitts 50 trägt der Siebmantel. 22 mit Ausnahme der zugehörigen Teile der Flächen 45 eine Perforation 51.
  • Bei dem Entwässerungseinbau 36 gemäß Fig. 5 ist in Abwandlung von Fig. 3 der Expansionsabschnitt 47 als Rohrhälfte ausgebildet, deren Innenradius dem Radius des Auslasses entspricht-und die mit dem Auslaß 40 fluchtet. Diese Ausführungsform ist fertigungstechnisch einfach und vermeidet jeglichen Totraum unterhalb des Auslasses 40.
  • Die in jeder der axialen Zonen 31 bis 33 durch die Durchbrechungen 38 der Entwässerungseinbauten 34 bis 36 angebotene gesamte freie Abströmquerschnittsfläche nimmt in der Transportrichtung 18 zu. Dadurch ist bei steigendem Trockensubstanzgehalt die Entwässerung zunehmend erleichtert.
  • Der Siebmantel 22 ist neben den Entwässerungseinbauten 34 bis 36 in einem durch die Länge des Expansionsabschnitts 47 in der Transportrichtung 18 bestimmten axialen Bereich 52 unperforiert.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist grundsätzlich der Siebmantel 22 in seinen den Schneckenflügeln 10 und 11 gegenüberliegenden axialen Bereichen 53 unperforiert. Eine Ausnahme gilt nur links oben in Fig. 6, wo ein, bezogen auf die Transportrichtung 18, hinterer Abschnitt 54 des axialen Bereichs 53 mit der Perforation 44 versehen ist. Zweckmäßigerweise beträgt die axiale Länge des hinteren Abschnitts 54 etwa ein Drittel der axialen Länge des axialen Bereichs 53.
  • In Fig. 6 ist zur Verdeutlichung der Darstellung nur der linke Teil des Schusses 27 des Spritzmantels 23 mit der Stützkonstruktion 43 gezeichnet. Die Stützkonstruktion besteht aus über den Umfang verteilten, achsparallelen Stegen 55, die außen mit dem Schuß 27 verschweißt sind und sich radial nach innen erstrecken. Innen sind mit den Stegen 55 eine Anzahl waagerechter Stützringe 56 verschweißt, die sich über das Ende der Stege 55 radial nach innen erstrecken und dort eine Anlage für den Siebmantel 22 bilden. Zur Halterung des Schusses 30 des Siebmantels 22 ist der Schuß 30 mit dem obersten und dem untersten Stützring 56 verschweißt.
  • Der Rumpf 7 der besonderen Preßspindel 6 gemäß Fig. 6 ist in dem dem Siebmantel 22 in radialer Richtung gegenüberliegenden axialen Abschnitt 24 kreiszylindrisch und rohrförmig ausgebildet. Der Rumpf 7 weist in den Kompressionsabschnitten 46 radial gegenüberliegenden axialen Bereichen 60 eine Perforation 61 auf. Eine weitere Perforation 62 ist in dem Rumpf 7 in seinen den hinteren Abschnitten 54 in radialer Richtung gegenüberliegenden axialen Bereichen 63 vorgesehen.
  • In Fig. 7 ist der Entwässerungseinbau 36 von rechts her in Öffnungen 64 und 65 in dem Spritzmantel 23 und dem Siebmantel 22 hindurchgesteckt. Im Querschnitt ist ein Siebteil 67 des Entwässerungseinbaus 36 gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5 ausgebildet. Durchbrechungen 38 befinden sich auch in dem dem Kompressionsabschnitt 46 entsprechenden oberen Teil einer inneren Stirnwand 66 des Siebteils 67.
  • Der Siebteil 67 des Entwässerungseinbaus 36 ist in dem fertig montierten Zustand gemäß Fig. 7 im wesentlichen innerhalb des Siebmantels 22 angeordnet und mit einem im Querschnitt rechteckigen mit dem Siebteil 67 fluchtenden Halteteil 68 des Entwässerungseinbaus 36 verschweißt. Der Halteteil 68 ist kastenartig aus Blech gefertigt und weist in Fig. 7 links unten den Auslaß 40 und in einer Bodenfläche einen Durchlaß 69 für Preßflüssigkeit auf. Rechts in Fig. 7 ist der Halteteil 68 mit einem Deckel 71 mit einem nach außen weisenden Montageflansch 70 dicht verschweißt. Der Deckel 71 und der Montageflansch 70 sind rechtwinklig zur Zeichenebene der Fig. 7 der Krümmung des zylindrischen Spritzmantels 23 angepaßt. Zwischen dem Montageflansch 70 und einem Rand der Öffnung 64 des Spritzmantels 23 ist eine Flachdichtung 74 vorgesehen, so daß der Deckel 71 und der Montageflansch 70 mit der Flachdichtung 74 durch Schrauben 72 rings um die Öffnung 64 herum in dichte Anlage an die gegenüberliegende Außenfläche des Spritzmantels 23 gepreßt werden können. Eine mit dem Auslaß 40 versehene Innenwand 73 des Halteteils 68 ist zur Kostenersparnis rechtwinklig zur Zeichenebene eben ausgebildet.
  • Die Flachdichtung 74 verhindert einen Austritt von Preßflüssigkeit zwischen der Öffnung 64 und dem Halteteil 68 hindurch. Eine ähnliche Dichtung ist an der Öffnung 65 entbehrlich, weil dort eine ausreichende Spaltdichtung zwischen der Öffnung 65 und dem Halteteil 68 besteht.
  • Nach dem Lösen der Schrauben 72 läßt sich der gesamte Entwässerungseinbau 36 ohne Schwierigkeiten zu Wartung-oder Reparaturzwecken aus der Schnitzelpresse entfernen.
  • Fig. 8 zeigt insbesondere die rechteckige Querschnittsform des Halteteils 68 und die in der Projektion ebenfalls recht eckige Querschnittsform des Deckels 71 des Halteteils 68.

Claims (13)

1. Schnitzelpresse (1) mit wenigstens einer in einem Gehäuse (2) drehend antreibbar gelagerten Preßspindel (6), auf deren Rumpf (7) Schneckenflügel (8 bis 11) jeweils mit einem axialen Zwischenraum zwischen benachbarten. Schneckenflügeln angebracht sind, wobei das Gehäuse (2) einen Siebmantel (22) und einen den Siebmantel (22) im Abstand umgebenden Spritzmantel (23) aufweist, wobei ferner in wenigstens einer axialen Zone (31 bis 33) der Schnitzelpresse (1) wenigstens ein mit dem Siebmantel (22) verbundener, in axialer Fluchtung mit wenigstens einem der Schneckenflügel (9 bis 11) angeordneter Entwässerungseinbau (34 bis 36) vorgesehen ist, und wobei jeder Entwässerungseinbau (34 bis 36) einen einerseits über Durchbrechungen (38) in einer Wand (39) des Entwässerungseinbaus (34 bis 36) mit dem Schnitzelpreßkuchen und andererseits über wenigstens einen Auslaß (40) mit dem Raum (41) zwischen dem Siebmantel (22) und dem Spritzmantel (23) verbundenen Hohlraum (37) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Entwässerungseinbau (34 bis 36), bezogen auf eine Transportrichtung (18) der Schnitzelpresse (1), an seinem Anfang einen in der Transportrichtung (18) in der Querschnittsfläche zunehmenden perforierten Kompressionsabschnitt (46) und an seinem Ende einenin der Transportrichtung (18) in der Querschnittsfläche abnehmenden unperforierten Expansionsabschnitt (47) aufweist.
2. Schnitzelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kompressionsabschnitt (46) und dem Expansionsabschnitt (47) ein Entwässerungsabschnitt (50) von zumindest annähernd gleichbleibender Querschnittsfläche vorgesehen ist.
3. Schnitzelpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Entwässerungseinbau (34 bis 36) mit seinem radial äußeren Ende an dem Siebmantel (22) befestigt ist.
4. Schnitzelpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebmantel (22) auf seiner durch den wenigstens einenEntwässerungseinbau (34 bis 36) überdeckten Fläche (45) mit Ausnahme des wenigstens einen Auslasses (40) unperforiert ist.
5. Schnitzelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung der Entwässerungseinbauten (34 bis 36) in mehreren axialen Zonen (31 bis 33) die in jeder axialen Zone (31 bis 33) durch die Durchbrechungen (38) der Entwässerungseinbauten (34 bis 36) angebotene gesamte freie Abströmquerschnittsfläche in einer Transportrichtung (18) der Schnitzelpresse (1) zunimmt.
6. Schnitzelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung der Entwässerungseinbauten (34 bis 36) in mehreren axialen Zonen (31 bis 33) die axiale Länge der Entwässerungseinbauten (34 bis 36) von axialer Zone zu axialer Zone in einer Transportrichtung (18) der Schnitzelpresse (1) zunimmt.
7. Schnitzelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebmantel (22) in Umfangsrichtung neben dem wenigstens einen Entwässerungseinbau (34 bis 36) in einem durch die Länge des Expansionsababschnitts (47) in der Transportrichtung (18) bestimmten axialen Bereich (52) unperforiert ist.
8. Schnitzelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebmantel (22) in seinen den Schneckenflügeln (9 bis 11) in radialer Richtung gegenüberliegenden axialen Bereichen (53) unperforiert ist.
9. Schnitzelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebmantel (22) in seinen den Schneckenflügeln (9 bis 11) in radialer Richtung gegenüberliegenden axialen Bereichen (53) jeweils nur in einem, bezogen auf eine Transportrichtung (18) der Schnitzelpresse (1), hinteren Abschnitt (54) eine Perforation (44) aufweist.
10. Schnitzelpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge des hinteren Abschnitts (54) zumindest annähernd ein Drittel der axialen Länge des axialen Bereichs (53) beträgt.
11. Schnitzelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpf (7) der Preßspindel (6) in einem dem Siebmantel (22) in radialer Richtung gegenüberliegenden axialen Abschnitt (24) kreiszylindrisch und rohrförmig ausgebildet ist.
12. Schnitzelpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpf (7) nur in den Kompressionsabschnitten (46) und gegebenenfalls in den Entwässerungsabschnitten (50) radial gegenüberliegenden axialen Bereichen (60) eine Perforation (61) aufweist.
13. Schnitzelpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpf (7) nur in den Kompressionsabschnitten (46) und gegebenenfalls in den Entwässerungsabschnitten (50) radial gegenüberliegenden axialen Bereichen (60) sowie in seinen den hinteren Abschnitten (54) in radialer Richtung gegenüberliegen- . den axialen Bereichen (63) eine Perforation (61,62) aufweist.
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