EP0065736B1

EP0065736B1 - Method and apparatus for making a reinforcing bundle

Info

Publication number: EP0065736B1
Application number: EP19820104307
Authority: EP
Inventors: Franz Bucher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-05-25
Filing date: 1982-05-17
Publication date: 1985-09-25
Also published as: EP0065736A3; AT382803B; DE3266500D1; EP0065736A2; ATA232781A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung eines Bündels von Bewehrungsstäben gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 oder 3. Dabei können die Bewehrungsstäbe - je nach zu erzielendem Gesamtquerschnitt oder nach den zur Verfügung stehenden Drähten - gleiche oder unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Die Erfindung bezieht sich weiters auf eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 6, mittels der die Durchführung der Verfahren möglich ist.The invention relates to methods for producing a bundle of reinforcing bars according to the preamble of claim 1 or 3. The reinforcing bars can have the same or different diameters, depending on the overall cross-section to be achieved or on the wires available. The invention further relates to a device according to the preamble of claim 6, by means of which the method can be carried out.

Nach einem derartigen Verfahren hergestellte Bewehrungsbündel sind beispielsweise der AT-B-230 074 zu entnehmen. Dabei wird vorgeschlagen, durch Bündelung von zumindest drei gleich langen, einander berührenden Bewehrungsstäben Bewehrungselemente mit grösseren Querschnitten herzustellen, wobei eine Verbindung der Stäbe zumindest an einigen Stellen vorgesehen ist. Die Bündelung von gleich langen Einzelstäben bringt verschiedene Vorteile mit sich: Oberflächenvergrösserung, Knickfestigkeitserhöhung, günstigeres Trägheits- und Widerstandsmoment, Beschränkung auf wenige Durchmesser sowie, als Ersatz von Stäben mit grossen Durchmessern, auch geringere Gestehungskosten, da diese gegenüber Stäben des mittleren Durchmesserbereiches beträchtliche Preiszuschläge aufweisen. Der letztgenannte Vorteil tritt bei Bewehrungsstäben mit hoher Stahlqualität besonders in Erscheinung.Reinforcement bundles produced by such a method can be found, for example, in AT-B-230 074. It is proposed to produce reinforcement elements with larger cross-sections by bundling at least three equally long, contacting reinforcing bars, with a connection of the bars being provided at least in some places. The bundling of single rods of the same length has various advantages: surface enlargement, increased buckling strength, more favorable moment of inertia and resistance, restriction to a few diameters and, as a replacement for rods with large diameters, also lower production costs, as these have considerable price surcharges compared to rods of the medium diameter range . The latter advantage is particularly evident in reinforcing bars with high steel quality.

Beim Ersatz von Einzelstäben grösseren Durchmessers, etwa ab einem Durchmesser von 18 mm, bringt die Bündelung von zwei, drei oder vier Stäben besondere Vorteile. Da die Durchmesserstaffelung im allgemeinen 1 mm, bei grösseren Durchmessern 2 mm beträgt, sind auch eine grosse Anzahl von nicht erhältlichen Einzelstäben grösseren Durchmessers durch Bewehrungsbündel zu ersetzen.When replacing single rods of larger diameter, for example from a diameter of 18 mm, bundling two, three or four rods brings special advantages. Since the diameter grading is generally 1 mm, for larger diameters 2 mm, a large number of unavailable individual bars of larger diameter must also be replaced by reinforcement bundles.

Es ist weiters bekannt (NL-C-67478), Bewehrungbündel in Anpassung an den Momentenverlauf herzustellen, in dem die Enden der Stäbe in der Länge abgestuft sind. Schliesslich sind auch derartige Bündel aus Stäben gleicher Länge bekannt, die gegeneinander verschoben sind (DE-A-2518133).It is also known (NL-C-67478) to produce reinforcement bundles in accordance with the torque curve in which the ends of the bars are stepped in length. Finally, such bundles of rods of the same length are known, which are shifted against each other (DE-A-2518133).

Die Erfindung betrifft, wie erwähnt, auch eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 6. Entsprechend der bereits erwähnten AT-B-230 074 können die für die Herstellung der dort beschriebenen Bewehrungbündel benötigten Stäbe als Drähte von der Rolle abgezogen werden, wobei diese Tätigkeit üblicherweise von Vorschubeinrichtungen unterstützt wird. Die geschnittenen Stäbe werden dann verschweisst, verlötet oder gebunden.As mentioned, the invention also relates to a device according to the preamble of patent claim 6. According to the aforementioned AT-B-230 074, the bars required for the manufacture of the reinforcement bundles described there can be pulled off the roll as wires, this activity usually being carried out is supported by feed devices. The cut bars are then welded, soldered or bound.

Auch nach der DE-A-2518133 werden gerade Stabstücke der benötigten Längen und Durchmesser einzeln gebündelt, um wenigstens bei der Verlegung Arbeitszeit einzusparen.According to DE-A-2518133, straight rod pieces of the required lengths and diameters are bundled individually in order to save working time at least when laying.

In keiner der vorgenannten Druckschriften ist ein in einer automatischen Fertigungsanlage ausführbares Herstellungsverfahren für derartige Bewehrungsbündel aus mindestens zwei, vorzugsweise drei oder vier Bewehrungsstäben beschrieben, wofür folgende Gründe massgeblich sind:

In üblichen automatischen Fertigungsanlagen für Gitterträger, Baustahlmatten usw. werden alle zur Verarbeitung vorgesehenen, im allgemeinen auf Haspeln angeordneten Bewehrungsdrähte in die Fertigungsanlage eingeführt und taktweise verarbeitet. Die Fertigungsanlagen sind für jeweils eine, gegebenenfalls auch umstellbar für andere Ausführungen der zu erzeugenden Bewehrungelemente vorgesehen, wobei die Umstellung bedingt durch Wechsel der Haspel, Veränderung der Drahtabstände, Schweisszeitabstände usw. verhältnismässig lange Stillstandszeiten der Fertigungsanlage bedingt.

None of the above-mentioned documents describes a manufacturing process for such reinforcement bundles made of at least two, preferably three or four reinforcing bars, which can be carried out in an automatic production system, for which the following reasons are decisive:

In conventional automatic production systems for lattice girders, structural steel mats, etc., all reinforcement wires intended for processing, generally arranged on reels, are introduced into the production system and processed in cycles. The production systems are each provided for one, possibly also convertible for other designs of the reinforcement elements to be produced, the conversion necessitating relatively long downtimes of the production system due to changing the reel, changing the wire spacing, welding spacing, etc.

Der Bedarf an Einzelstäben grösserer Durchmesser ist jedoch nicht in einem derartig grossen Ausmass gegeben, dass herkömmliche Fertigungsanlagen nach entsprechender Änderung rationell eingesetzt werden können, da sowohl die zu häufige Umstellung zur Erzeugung der grossen Anzahl verschiedener Bewehrungsbündei als auch der Einsatz mehrerer Fertigungsanlagen mangels Auslastung unwirtschaftlich wird.However, the need for single bars of larger diameter is not so great that conventional manufacturing systems can be used efficiently after changes have been made, since both the too frequent changeover to generate the large number of different reinforcement bundles and the use of multiple manufacturing systems become uneconomical due to insufficient capacity .

Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, Verfahren und eine einfache, rationell einsetzbare Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungsbündeln beliebiger Stabanzahl und beliebiger Durchmesser zu schaffen, in denen die Durchmesser der Stäbe gleich oder unterschiedlich sein, und in allen Fällen deren Längen an den Verlauf der Biegemomentenlinie angepasst werden können. Es sollen also insbesondere Bündel aus zwei, drei oder vier Stäben gleichen und unterschiedlichen Durchmessers und gleicher oder unterschiedlicher Länge in einer einzigen automatischen Fertigungsanlage ohne wesentliche Stillstandszeiten gefertigt werden können, wobei die Gesamtanlage, insbesondere die Anzahl von Haspeln, sich in einem wirtschaftlich vertretbaren, dem Bedarf an Bewehrungsbündeln etwa angepassten Ausmass bewegt.The invention has now set itself the task of creating methods and a simple, rationally usable device for producing reinforcement bundles of any number of bars and any diameter, in which the diameter of the bars are the same or different, and in all cases their lengths to the course can be adapted to the bending moment line. In particular, bundles of two, three or four rods of the same and different diameters and the same or different lengths should be able to be produced in a single automatic production system without significant downtimes, the overall system, in particular the number of reels, being economically justifiable Requirement for reinforcement bundles about adjusted dimensions moved.

Diese Aufgabe wird nun bei der Herstellung biegemomentenangepaster Bewehrungbündel durch das Verfahren nach Patentanspruch 1 gelöst. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung dieses Verfahrens, das die Herstellung dieser Bewehrungsbündel gestattet, in dem zumindest zwei Stäbe unterschiedlichen Durchmessers enthalten sind, ist in Patentanspruch 2 angeführt. Die erwähnte Aufgabe wird zum anderen auch durch das Verfahren nach Patentanspruch 3 gelöst, das zur Herstellung zwei-, drei-, vier- oder mehrstäbiger Bündel geeignet ist. Hiezu werden einzeln steuerbare Vorschubeinrichtungen aktiviert, die aus der zur Verfügung stehenden Zahl von Drähten die gewünschte Anzahl der Schweisseinrichtung zuführen. Besteht im Vorratsteil der Fertigungsanlage eine grössere Anzahl von auf Haspeln gewickelten Bewehrungsdrähten, die durch Vorschubeinrichtungen einzeln erfasst werden können, so besteht auch dabei die Möglichkeit, durch unterschiedliche Stablängen eine Anpassung an die Biegemomentenlinie zu erzielen, wie dies im Patentanspruch 4 angeführt ist. Weist jeder Bewehrungsstab einen anderen Durchmesser auf, so wird für die Herstellung der Bündel eine Weiterbildung der erwähnten Möglichkeiten bevorzugt, die im Patentanspruch 5 angegeben ist.This problem is now solved in the manufacture of bending moment-adjusted reinforcement bundles by the method according to claim 1. A particularly advantageous development of this method, which allows the production of these reinforcement bundles, in which at least two bars of different diameters are contained, is set out in claim 2. The above-mentioned object is also achieved by the method according to claim 3, which is suitable for producing two-, three-, four- or multi-rod bundles. For this purpose, individually controllable feed devices are activated, which feed the desired number of welding devices from the available number of wires. If there is a large number of reinforcement wires wound on reels in the supply section of the production system, which can be individually picked up by feed devices, there is also with the possibility to achieve an adaptation to the bending moment line by different rod lengths, as stated in claim 4. If each reinforcing bar has a different diameter, a further development of the options mentioned is preferred for the production of the bundles, which is specified in claim 5.

Patentanspruch 6 kennzeichnet eine Vorrichtung, die zur Ausführung jedes der erwähnten Verfahren eingesetzt werden kann.Claim 6 indicates a device that can be used to carry out any of the methods mentioned.

Demnach stehen also in der Vorrichtung ständig alle Bewehrungdrähte zur Verfügung, von denen nur diejenigen ausgesucht und bearbeitet werden, die für das gerade herzustellende Bewehrungbündel benötigt werden. Werden beispielsweise zweistäbige Bewehrungsbündel benötigt, können von den in die Auswahleinrichtung eingeführten Bewehrungsdrähten zwei erfasst und miteinander verschweisst werden. Die Umstellung auf die Erzeugung dreistäbiger Bündel beschränkt sich daher auf die Aktivierung eines weiteren vorhandenen Bewehrungsdrahtes, der in den Verarbeitungsprozess eingegliedert wird. Zur Herstellung eines vierstäbigen Bündels wird ein vierter, in der Auswahleinrichtung ruhender Bewehrungsstab in die Fertigung eingeschlossen.Accordingly, all reinforcement wires are constantly available in the device, of which only those are selected and processed which are required for the bundle of reinforcement that is currently to be produced. If, for example, two-bar reinforcement bundles are required, two of the reinforcement wires inserted into the selection device can be detected and welded to one another. The changeover to the production of three-bar bundles is therefore limited to the activation of another existing reinforcement wire, which is integrated into the processing process. To produce a four-bar bundle, a fourth reinforcing bar, which is at rest in the selection device, is included in the production.

Eine Vorrichtung mit vier Bewehrungsdrähten gleicher Dicke ist daher bereits in der Lage, drei verschiedene Arten von Bündeln mit gleich langen Stäben in beliebigen Längen zu erzeugen. Sollen die Bewehrungsbündel an den Momentenverlauf angenähert werden, so werden die einzeln steuerbaren Vorschubeinrichtungen zeitlich versetzt in Tätigkeit gesetzt und bei gleichzeitigem Abschneiden der Drähte in umgekehrter Reihenfolge wieder stillgesetzt. Die Vorrichtung ist dann in der Lage, zwei-, drei- oder vierstäbige Bündel in beliebigen Längen zu erzeugen, wobei von Bündel zu Bündel die Stablängen an den Momentenverlauf angepasst und daher unterschiedlich sind.A device with four reinforcement wires of the same thickness is therefore already able to produce three different types of bundles with bars of the same length in any length. If the reinforcement bundles are to be approximated to the torque curve, the individually controllable feed devices are activated at different times and, when the wires are cut off at the same time, shut down in reverse order. The device is then able to produce two-, three-, or four-bar bundles of any length, the bar lengths being adapted to the torque curve from bundle to bundle and therefore being different.

Die Zahl der herstellbaren, unterschiedlichen Bündel lässt sich weiters erhöhen, wenn alle Bewehrungsstäbe im Bündel unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Beispielsweise lassen sich mit vier Bewehrungsdrähten in aufeinanderfolgenden Durchmessern drei verschiedene zweistäbige Bündel, zwei verschiedene dreistäbige Bündel und ein vierstäbiges Bündel, insgesamt also sechs verschiedene Arten von Bündeln, jeweils in beliebigen, an den Momentenverlauf angepassten Längen, herstellen, wenn die Bewehrungsdrähte jeweils mit aufeinanderfolgenden Durchmessern kombiniert werden. Werden die Durchmesser beliebig kombiniert, so sind sechs verschiedene zweistäbige, vier dreistäbige und ein vierstäbiges, also insgesamt elf verschiedene Bündel herstellbar, jeweils in beliebigen Längen. Der sich daraus ergebende Vorteil wird insbesondere bei einer Erhöhung der Haspelanzahl vervielfacht. Werden beispielsweise zwölf Haspeln vorgesehen, die Bewehrungsdrähte in den gängigen mittleren Durchmessern zwischen fünf und sechzehn Millimetern mit jeweils einem Millimeter Unterschied aufweisen, können Bewehrungsbündel hergestellt werden, die alle üblichen Einzelstäbe ersetzen können, wobei das Ausmass des Vorratsteils unter dem von Gitterschweissmaschinen üblicher Breite liegt.The number of different bundles that can be produced can also be increased if all reinforcement bars in the bundle have different diameters. For example, with four reinforcement wires in successive diameters, three different two-bar bundles, two different three-bar bundles and one four-bar bundle, i.e. a total of six different types of bundles, each in any length adapted to the course of the moment, can be produced if the reinforcement wires each have successive diameters be combined. If the diameters are combined in any way, six different two-bar, four three-bar and one four-bar, i.e. a total of eleven different bundles can be produced, each in any length. The resulting advantage is multiplied particularly when the number of reels is increased. If, for example, twelve reels are provided, which have reinforcement wires in the common mean diameters between five and sixteen millimeters, each with a difference of one millimeter, reinforcement bundles can be produced that can replace all the usual single bars, whereby the size of the stock part is less than the usual width of mesh welding machines.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung ist im Patentanspruch 8 angegeben. Dabei werden nur jene Vorschubeinrichtungen eingeschaltet, die die gewünschten Bewehrungsdrähte befördern sollen.An advantageous development of the device is specified in claim 8. In this case, only those feed devices are switched on that are to convey the desired reinforcement wires.

Gemäss einer anderen bevorzugten Ausführung der Vorrichtung, die im Patentanspruch 9 gekennzeichnet ist, werden wesentlich weniger einzeln gesteuerte Vorschubeinrichtungen benötigt, da sie gemeinsam zwischen den einzelnen Positionen verstellbar sind. Ist beispielsweise die Herstellung von maximal vierstäbigen Bündeln geplant, werden vier Vorschubeinrichtungen im Vorschubblock vorgesehen, wobei jede wiederum einzeln antreibbar ist, um auch zwei- und dreistäbige Bündel erzeugen zu können.According to another preferred embodiment of the device, which is characterized in claim 9, significantly fewer individually controlled feed devices are required because they can be adjusted together between the individual positions. If, for example, the production of a maximum of four-bar bundles is planned, four feed devices are provided in the feed block, each of which in turn can be driven individually in order to also be able to produce two- and three-bar bundles.

Gemäss der im Patentanspruch 10 erwähnten Variante dieser Ausführung der Vorrichtung schliessen, wenn die Mittelebene aller Bewehrungsdrähte horizontal verläuft, die Verschiebebahnen der Vorschubblöcke zur Horizontalen jeweils den halben Winkel der beiden Tangentialebenen ein.According to the variant of this embodiment of the device mentioned in claim 10, when the central plane of all reinforcement wires runs horizontally, the displacement paths of the feed blocks to the horizontal each include half the angle of the two tangential planes.

Anstelle eines Einzelantriebes der Vorschubeinrichtungen ist es im übrigen denkbar, einen gemeinsamen Antrieb vorzusehen, wobei jedoch nur die benötigten Vorschubeinrichtungen an den Bewehrungsdrähten angreifen und die übrigen beispielsweise geöffnet gehalten werden. Werden die Rollen der Vorschubeinrichtungen federnd gelagert, können die Vorschubblöcke parallel zueinander verschoben werden, wobei die unterschiedlichen Durchmesser der Bewehrungsdrähte durch verschieden starke Kompression der Federn ausgeglichen werden.Instead of a single drive of the feed devices, it is also conceivable to provide a common drive, but only the required feed devices act on the reinforcement wires and the others are kept open, for example. If the rollers of the feed devices are spring-mounted, the feed blocks can be moved parallel to one another, the different diameters of the reinforcement wires being compensated for by different compression of the springs.

Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein.The invention will now be described in more detail below with reference to the figures in the accompanying drawings, without being limited thereto.

Es zeigen:

Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung,
Fig. 2 und 3 Schnitte nach der Linie II-II bzw. 111-111 der Fig. 1,
Fig. 4 und 5 Stirnansichten herstellbarer Bewehrungsbündel und
Fig. 6 eine Endansicht eines Bewehrungsbündels.

Show it:

1 schematically shows a top view of a device according to the invention,
2 and 3 sections along the line II-II and 111-111 of Fig. 1,
4 and 5 end views of reinforcement bundles and
Fig. 6 is an end view of a reinforcement bundle.

Die Vorrichtung gemäss Fig. 1 ist mit einem Vorratsteil 1 ausgestattet, in dem zwölf Haspeln für Bewehrungsdrähte 5 bis 16, von denen jeder einen anderen Durchmesser aufweist, in zwei Reihen angeordnet sind. Die Bewehrungdrähte 5-16 weisen beispielsweise jeweils um 1 mm unterschiedliche Durchmesser auf, von 5 mm steigend, und entsprechen den gängigen, auf Haspeln wickelbaren Bewehrungsdrähten. Jede Haspel ist mit einer nicht näher bezeichneten bzw. dargestellten üblichen Ausgleichsschwinge und einer federbelasteten Bremse ausgestattet, die beim Betätigen der Ausgleichsschwinge gelüftet wird. Die Haspeln für die Bewehrungsdrähte mit einem Durchmesser ab 12 mm, also für die Drähte 12-16, sind zusätzlich mit einem hydraulischen Treiber versehen. Vor jeder Haspel ist der Bewehrungsdraht 5-16 durch eine separate Richteinrichtung 18 zur Auswahleinheit 2 geführt, in die die Enden der Bewehrungsdrähte 5-16 ragen. Der Auswahleinheit 2 ist eine Vorschubeinheit 3 zugeordnet, die mehrere Vorschubeinrichtungen 19, 20, jeweils aus einer Treibrolle 19 und einer Klemmrolle 20 bestehend, aufweist, von denen jede, einzeln gesteuert, eines der in die Auswahleinheit ragenden Enden der Bewehrungsdrähte 5-16 weiterbewegen kann (Fig. 2, 3). Unmittelbar nach der Vorschubeinheit 3 folgt eine Schneideeinheit 17, die aus der maximalen Anzahl der Stäbe des Bündels entsprechenden, einzeln gesteuerten Scheren besteht. Die Ausbildung dieser Scheren entspricht im wesentlichen der bei der Gitterträger- oder Baustahlmattenherstellung verwendeten, und ist daher nicht näher gezeigt. Im Anschluss an die Schneideeinheit 17 folgt eine Verschweissungseinheit 4, die die Stäbe zu Bündeln vereinigt und am Ende der Vorrichtung ausstösst. Die Arbeitsrichtung entspricht also dem Pfeil A.1 is equipped with a storage part 1, in which twelve reels for reinforcing wires 5 to 16, each of which has a different diameter, are arranged in two rows. The reinforcement wires 5-16, for example, each have a different diameter by 1 mm, increasing from 5 mm, and correspond to the common reinforcement wires that can be wound on reels. Each reel is marked with an unspecified or shown usual balance swing arm and a spring-loaded brake, which is released when the balance swing arm is actuated. The reels for the reinforcement wires with a diameter from 12 mm, i.e. for the wires 12-16, are additionally equipped with a hydraulic driver. In front of each reel, the reinforcement wire 5-16 is guided through a separate straightening device 18 to the selection unit 2, into which the ends of the reinforcement wires 5-16 protrude. The selection unit 2 is assigned a feed unit 3, which has a plurality of feed devices 19, 20, each consisting of a drive roller 19 and a pinch roller 20, each of which, individually controlled, can move one of the ends of the reinforcing wires 5-16 projecting into the selection unit (Fig. 2, 3). Immediately after the feed unit 3 is a cutting unit 17, which consists of the maximum number of rods of the bundle corresponding, individually controlled scissors. The design of these scissors corresponds essentially to that used in the manufacture of lattice girders or structural steel mats, and is therefore not shown in detail. The cutting unit 17 is followed by a welding unit 4, which combines the rods into bundles and ejects them at the end of the device. The direction of work corresponds to arrow A.

Die Zahl der Haspeln und damit der Bewehrungsdrähte 5-16 beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel das Dreifache der maximal zu bündelnden Stäbe. Allgemein ist sie um zumindest eins grösser. Dies bedeutet, dass in der Auswahleinrichtung 2 immer mehr Bewehrungsdrähte 5-16 zur Verfügung stehen als für die Herstellung eines Bündels benötigt werden.The number of reels and thus the reinforcement wires 5-16 in the illustrated embodiment is three times the maximum number of bars to be bundled. Generally it is at least one bigger. This means that more and more reinforcement wires 5-16 are available in the selection device 2 than are required for the production of a bundle.

Es können daher mit Hilfe der Vorschubeinrichtungen 19, 20 die Zahl und die Durchmesser der Bewehrungsdrähte 5-16 ausgewählt werden.The number and the diameter of the reinforcing wires 5-16 can therefore be selected with the aid of the feed devices 19, 20.

In der in Fig. 2 gezeigten Ausführung sind zwölf Bewehrungsdrähte 5-16 gezeigt, deren Enden in die Auswahleinheit 2 ragen. Jedem dieser Bewehrungsdrähte ist eine Vorschubeinrichtung 19, 20 zugeordnet, wobei die Antriebswellen 21 der Treibrollen 19 einzeln antreibbar sind. Die Bewehrungsdrähte 5-16 sind - in der Zeichnung von links beginnend - mit steigendem Durchmesser in einer Ebene angeordnet. Da üblicherweise Stäbe mit benachbarten Durchmessern gebündelt werden, werden beispielsweise zur Erzeugung eines Bündels gemäss Fig. 4 die Vorschubeinrichtungen in Bewegung gesetzt, zwischen denen die Bewehrungsdrähte 7, 8, 9 eingespannt sind. Soll das Bündel gestaffelte Stäbe gemäss Fig. 6 zur Annäherung an den Biegemomentenverlauf aufweisen, beginnt zuerst die dem Bewehrungsdraht 8 zugeordnete Vorschubeinrichtung mit dem Vorschub. Nach den berechneten zeitlichen Abständen wird die dem Bewehrungsdraht 7 zugeordnete Vorschubeinrichtung und schliesslich die dem Bewehrungsdraht 9 zugeordnete Vorschubeinrichtung in Bewegung gesetzt, wobei alle Vorschubeinrichtungen 19, 20 mit denselben Geschwindigkeiten, insbesondere im Taktverfahren, laufen. Die auf diese Weise zu Verschweissungseinheit 4 gelangenden Bewehrungsdrähte werden zumindest an einigen Stellen untereinander verschweisst. Entsprechend der vorberechneten Länge wird zuerst der Vorschub des Bewehrungsdrahtes 9 gestoppt und gleichzeitig durch eine diesem zugeordnete Schere der Schneideeinheit 17 abgetrennt. Der Vorschub der Drähte 7 und 8 wird fortgesetzt, ebenso die Verschweissung. In weiterer Folge wird der Vorschub des Drahtes 7 gestoppt, sobald dessen vorberechnete Länge erreicht ist, und eine weitere diesem zugeordnete Schere schneidet ihn ab. Der Vorschub des Drahtes 8 wird bis zur Gesamtlänge des Bündels fortgesetzt, wobei noch fehlende Schweissstellen ausgeführt werden. Schliesslich wird auch durch eine weitere, einzeln gesteuerte Schere der Bewehrungsdraht 8 geschnitten und das fertiggestellte Bündel aus der Vorrichtung ausgestossen.In the embodiment shown in FIG. 2, twelve reinforcement wires 5-16 are shown, the ends of which protrude into the selection unit 2. A feed device 19, 20 is assigned to each of these reinforcement wires, the drive shafts 21 of the drive rollers 19 being individually drivable. The reinforcing wires 5-16 are - starting from the left in the drawing - arranged in one plane with increasing diameter. Since bars with adjacent diameters are usually bundled, for example to produce a bundle according to FIG. 4, the feed devices are set in motion, between which the reinforcement wires 7, 8, 9 are clamped. If the bundle of staggered bars according to FIG. 6 is to approach the course of the bending moment, the feed device assigned to the reinforcement wire 8 begins with the feed. After the calculated time intervals, the feed device assigned to the reinforcement wire 7 and finally the feed device assigned to the reinforcement wire 9 are set in motion, all feed devices 19, 20 running at the same speeds, in particular in the cycle method. The reinforcement wires reaching welding unit 4 in this way are welded to one another at least in some places. According to the pre-calculated length, the advance of the reinforcement wire 9 is stopped and at the same time cut off by a pair of scissors of the cutting unit 17 assigned to it. The feed of the wires 7 and 8 continues, as does the welding. Subsequently, the feed of the wire 7 is stopped as soon as its pre-calculated length is reached, and another pair of scissors assigned to it cuts it off. The advancement of the wire 8 is continued up to the total length of the bundle, missing welds being carried out. Finally, the reinforcement wire 8 is also cut by another, individually controlled scissors and the finished bundle is ejected from the device.

Zur Herstellung eines Bündels gemäss Fig. 5 wird in gleicher Weise verfahren, wobei jedoch insgesamt vier Bewehrungsdrähte 7, 8, 9, 10 bearbeitet werden. Diese Ausführung eignet sich auch zur Bündelung von nicht benachbarten Bewehrungsdrähten, da durch die Einzelsteuerung jede beliebige Vorschubeinrichtung in Bewegung gesetzt werden kann.The procedure for producing a bundle according to FIG. 5 is the same, except that a total of four reinforcement wires 7, 8, 9, 10 are processed. This version is also suitable for bundling non-adjacent reinforcement wires, since any feed device can be set in motion by the individual control.

Die in Fig. 3 dargestellte Vorschubeinheit zeigt drei Vorschubeinrichtungen 19, 20, die in zwei Vorschubblöcken 22 zusammengefasst sind. Diese Vorschubeinheit kann für Fertigungsanlagen Verwendung finden, in denen ausschliesslich zwei- oder dreistäbige Bündel erzeugt werden sollen, in denen benachbarte Durchmesser eingesetzt werden. Wenn auch die Erzeugung vierstäbiger Bündel gemäss Fig. 5 vorgesehen ist, wird jeder Vorschubblock 22 mit vier Rollen bestückt, so dass vier Vorschubeinrichtungen 19, 20 einsetzbar sind.The feed unit shown in FIG. 3 shows three feed devices 19, 20, which are combined in two feed blocks 22. This feed unit can be used for production systems in which only two- or three-bar bundles are to be produced, in which adjacent diameters are used. 5, each feed block 22 is equipped with four rollers, so that four feed devices 19, 20 can be used.

Die Bewehrungsdrähte 5-16 sind wiederum mit - von links beginnend - steigendem Durchmesser in der Auswahleinheit 2 angeordnet, wobei die gemeinsame Mittelebene horizontal verläuft. Die Bewehrungsdrähte 5-16 sind dabei so ausgerichtet, dass sie zwei gemeinsame Tangentialebenen aufweisen, die untereinander den Winkel a einschliessen. Jeder Vorschubblock 22 ist auf einer in Richtung des Pfeiles C höhenverstellbaren Führungsbahn 23 in Richtung des Pfeiles B verschiebbar, wobei jede Führungsbahn 23 parallel zu einer Tangentialebene verläuft und daher mit der Horizontalen den winkel einschliesst. Die Vorschubeinrichtungen 19, 20 ergreifen daher jeweils eine Gruppe von benachbarten Bewehrungsdrähten 5-16, wobei aufgrund der schrägen Führungsbahnen 23 keine eigene Anpassung an die unterschiedlichen Durchmesser der Bewehrungsdrähte erforderlich ist. Die Treibrollen 19 der Vorschubeinrichtungen sind wiederum einzeln antreibbar, so dass innerhalb jeder Gruppe wieder beliebige Kombinationen von Bewehrungsdrähten möglich sind. Für die Änderung der Bündelzusammensetzung werden die Führungsbahnen 23 auseinanderbewegt, die Vorschubblöcke 22 an die gewünschte Stelle verschoben und die Führungsbahnen 23 wieder aneinander angenähert, worauf mit dem Vorschub der geänderten Gruppe von Bewehrungsdrähten in der zu Fig. 2 beschriebenen Weise begonnen werden kann.The reinforcing wires 5-16 are in turn arranged with increasing diameter in the selection unit 2, starting from the left, the common center plane running horizontally. The reinforcement wires 5-16 are aligned so that they have two common tangential planes that enclose the angle a with each other. Each feed block 22 is displaceable in the direction of arrow B on a guide track 23 which is height-adjustable in the direction of arrow C, each guide track 23 running parallel to a tangential plane and therefore including the angle with the horizontal. The feed devices 19, 20 therefore each grip a group of adjacent reinforcement wires 5-16, with the inclined guideways 23 not requiring any adaptation to the different diameters of the reinforcement wires. The drive rollers 19 of the feed devices can in turn be driven individually, so that any combination of reinforcement wires is again possible within each group. To change the bundle composition, the guideways 23 are moved apart, the front thrust blocks 22 moved to the desired location and the guideways 23 approximated again, whereupon the feed of the modified group of reinforcing wires can be started in the manner described in FIG. 2.

Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht mittels einer relativ einfachen Vorrichtung die automatische Herstellung von Bewehrungsbündeln in einer Vielzahl von verschiedenen Stabanzahl-, Stablängen- und Stabdurchmesserkombinationen, ohne dass zeitraubende Umstellungen der Anlage notwendig sind. Die Steuerung der Anlage erfolgt vorteilhaft mittels elektronischer Datenverarbeitung, durch die automatisch die Auswahl der Bewehrungsdrähte, der Einsatz der diesen ausgewählten Drähten zugeordneten Vorschubeinrichtungen und der Einsatz der den ausgewählten Drähten zugeordneten Scheren der Schneideeinheit erfolgt.Using a relatively simple device, the method according to the invention enables the automatic production of reinforcement bundles in a large number of different combinations of bars, lengths and bars, without the need for time-consuming changes to the system. The system is advantageously controlled by means of electronic data processing, by means of which the reinforcement wires are automatically selected, the feed devices assigned to these selected wires are used, and the shears of the cutting unit assigned to the selected wires are used.

Vor allem die bevorzugte Ausführung der Erfindung, in der ausschliesslich Bewehrungsdrähte mit unterschiedlichen Durchmessern eingesetzt werden, erbringt noch einen weiteren Vorteil von grosser Bedeutung. In vielen Staaten existieren unterschiedliche Bestimmungen über den Querschnittsanteil der über die Gesamtlänge durchgehenden Bewehrungsstäbe bei Momentenanpassung. Es kann ebenfalls ohne jede Änderung der Vorrichtung durch entsprechende Steuerung jeder der zu einem Bündel zusammenzufassenden Bewehrungsdrähte über die gesamte Länge vorgesehen werden. Entsprechend dem Beispiel von Fig. 6 verläuft etwa ein Drittel der Gesamtbewehrung bis zur Auflage, da der Bewehrungsdraht 8 mit dem mittleren Querschnitt am längsten ist. Ist ein höherer Anteil erforderlich, wird Draht 9, ist ein niederer Anteil erforderlich, wird Draht 7 in der gesamten Länge vorgesehen, und jeweils die anderen werden gekürzt.Above all, the preferred embodiment of the invention, in which only reinforcement wires with different diameters are used, provides a further advantage of great importance. In many countries, there are different provisions regarding the cross-sectional portion of the reinforcement bars that are continuous over the entire length when the torque is adjusted. It can also be provided over the entire length without any modification of the device by appropriate control of each of the reinforcement wires to be combined into a bundle. According to the example of FIG. 6, about a third of the total reinforcement runs up to the support, since the reinforcement wire 8 with the middle cross section is the longest. If a higher proportion is required, wire 9 becomes necessary, if a lower proportion is required, wire 7 is provided along the entire length and the others are shortened.

Claims

1. Method for producing a reinforcing bundle comprising two parallel adjoining reinforcing rods, reinforcing wires (5-16) wound on reels being fed to a welding unit (4) by feed devices (19, 20), welded together at at least a number of points and severed to the desired length, characterized in that for the production of a reinforcing bundle for flexurally stressed ferroconcrete structural elements in which the lengths of the reinforcing rods are staggered in approximation of the bending moment curve in the ferroconcrete structural member, the reinforcing wires (5-16) are fed at time-intervals to the welding unit (4) by individually controllable feed devices (19, 20) at the same feed velocity, and that, when the last-fed reinforcing wire has been connected with a previously fed reinforcing wire by means of at least one weld joint, the feed of the reinforcing wires (5-16) is interrupted at time-intervals in reverse sequence, each reinforcing wire being severed immediately upon the interruption of its feed and each shorter-severed rod being fed forward over the weld joint by a non-severed reinforcing wire.

2. Method according to claim 1 for the production of a reinforcing bundle in which reinforcing rods of at least two different diameters are provided, characterized in that from a number, greater by at least one, of reinforcing wires (5-16) of different diameters, a number of reinforcing wires corresponding to the number of rods in the bundle are selected, and that with the selected reinforcing wires the moment-bound sequence of their diameters is determined, whereupon the individually controllable feed devices (19, 20) seize the selected reinforcing wires.

3. Method for the production of a reinforcing bundle comprising at least two parallel adjoining reinforcing rods, reinforcing wires (5-16) wound on reels being fed to a welding unit (4) by feed devices (19, 20), weld together at at least some points and severed to the desired length, characterized in that from a number, greater by at least one, of reinforcing wires (5-16), a number of reinforcing wires corresponding to the number of rods in the bundle are selected by individually controllable feed devices (19, 20) and fed to the welding unit (4) in which they are welded to form the reinforcing bundle, upon interruption of the feed each selected reinforcing wire being severed by an individually controllable severing device to the desired length of the reinforcing bundle.

4. Method according to claim 3, characterized in that for the production of a reinforcing bundle for flexurally stressed ferroconcrete structural elements in which the lengths of the reinforcing rods are staggered in approximation of the bending moment curve in the ferroconcrete structural member, that the selected reinforcing wires are fed at time-intervals to the welding unit (4) by the individually controllable feed devices (19, 20) at the same feed velocity, and that, when the last-fed reinforcing wire has been connected with one of the previously supplied reinforcing wires by means of at least one welding joint, the feed of the selected reinforcing wires is interrupted at time-intervals in reverse sequence and each reinforcing wire is simultaneously severed, each shorter-severed rod being fed forward over the weld joint by one of the non-severed reinforcing wires.

5. Method according to claim 2 or 4 for the production of a reinforcing bundle in which each reinforcing rod has a different diameter, characterized in that the reinforcing wires (5-16) associated with the individually controllable feed devices (19, 20) are arranged according to increasing diameters, and that a group of adjoining reinforcing wires corresponding to the number of rods of the bundle is seized by the feed devices (19,20) and fed to the welding unit (4).

6. Device for the production of a reinforcing bundle with at least two parallel adjoining reinforcing rods of equal or different diameters, comprising a storage member (1) in which the reinforcing wires (5-16) are wound on reels and in which a straightening device (18) associated with said wires is provided, comprising a feed unit (3), a severing unit (17) and a welding unit (4), characterized in that the feed unit (3) which, when the number of reinforcing wires in the storage member is greater than the minimum number of reinforcing rods in the bundle, is associated with a supplemental selecting unit (2) into which the ends of all reinforcing wires (5-16) permanently extend, has an individually controllable feed device (19, 20) for each reinforcing wire (5-16) to be seized, that the severing unit (17) is arranged immediately after the feed unit (3) and before the welding unit (4) and has an individually controllable severing device for each reinforcing wire to be seized which severs the reinforcing wire immediately upon interruption of the forward feed.

7. Device according to claim 6, characterized in that each feed device (19, 20) comprises a driving roller (19) and a clamping roller (20), each driving roller (19) being arranged on a separate drivable driving shaft (21).

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the feed unit (3) has a number of feed devices (19, 20) which correspond to the total number of reinforcing wires (5-16) and are operable in individually controlled condition.

9. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the feed unit (3) has a number of individually controlled feed devices (19, 20) corresponding to the maximum number of reinforcing rods of the reinforcing bundle, all driving rollers (19) and all clamping rollers (20), each, being combined to a feed block (22), and both feed blocks (22) being displaceable in two directions (B, C) in a plane vertical to the operating direction (A) and associable with groups of selected reinforcing wires (5-16) which extend according to increasing diameters and in adjoining arrangement into the selecting unit (2).

10. Device according to claim 9, characterized in that the ends of the reinforcing wires (5-16) have two common tangential planes which include an angle (a), and that each feed block (22) is displaceable parallel to one tangential plane.