DE2550044C2 - Mesh welding machine for welded wire mesh - Google Patents
Mesh welding machine for welded wire meshInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Gitterschweißmaschine für Betonstahlmatten aus sich kreuzenden Längs- und Querdrähten mit einer Längsdrahtzuführung, einem oberen und einem unteren Schweißbalken, einer seitlich neben den Schweißbalken angeordneten Querdrahtzuführung, die von einem Querdrahtspeicher taktweise den Querdraht in den Bereich der Schweißbalken transportiert, sowie mit einer zwischen der Querdrahtzuführung und den Schweißbalken im Transportweg des Querdrahtes angeordneten, zum Ablängen der eingeführten Querdrahtlängen im Takte des Querdrahtvorschubes gesteuerten Schere.The invention relates to a mesh welding machine for welded wire mesh from intersecting longitudinal and Cross wires with a line wire feed, an upper and a lower sealing bar, one on the side cross wire feed arranged next to the sealing bar, which is cycled from a cross wire storage unit the cross wire is transported into the area of the sealing bar, as well as with one between the cross wire feed and the sealing bar arranged in the transport path of the transverse wire, for cutting the introduced Cross wire lengths in the cycle of the cross wire feed controlled shears.
Mit einer solchen Gitterschweißmaschine ist es möglich, Betonstahlmatten herzustellen, deren Längsdrähte an den Längsrändern im bei der Verlegung vorgesehenen Überdec'kungsbereich eine geringere Drahtstärke bzw. -dicke als im Mittenbereich haben. Mit dieser Schwächung der Matte an ihren Längsrändern erreicht man einen über die gesamte Bewehrungsbreite konstanten Bewehrungisquerschnitt und damit eine optimale Materialausnutzung beim Verlegen. Die maschinelle Herstellung einer solchen an den Längsrändern geschwächten Matte bereitet keine Schwierigkeiten, denn die Längsdräht.e werden über die Längsdrahtzuführung von Rollen verschiedener Drahtstärken abgezogen oder den Schweißbalken von einem Zuführungstisch in Transportrichtung vorgeordnet zugeführt, auf dem abgelängte Längsdrähte verschiedener Drahtstärken abgelegt worden sind. Da die Verteilung der Längsdlrähte für die hintereinander gefertigten Matten gleich bleibt und der Transport der Matten in Richtung der Längsdrähte erfolgt, braucht während des Herstellens nicht auf verschiedene Drahtstärken umgeschaltet zu werden.With such a mesh welding machine, it is possible to produce welded wire mesh, the longitudinal wires of which a smaller one at the longitudinal edges in the covering area provided during installation Have wire thickness or thickness than in the middle area. With this weakening of the mat on its longitudinal edges one achieves a reinforcement cross-section that is constant over the entire width of the reinforcement and thus a optimal use of material when laying. The machine production of such on the longitudinal edges weakened mat does not cause any problems, because the line wires are fed through the line wire feeder withdrawn from rolls of different wire thicknesses or the sealing bar from one Infeed table upstream in the transport direction, on which the cut longitudinal wires of various types Wire sizes have been stored. As the distribution of the line wires for the one behind the other manufactured mats remains the same and the mats are transported in the direction of the longitudinal wires not to be switched to different wire sizes during manufacture.
Aber nicht nur im Bereich der Längsränder, sondern auch im Bereich der Querränder könnte der Mattenquerschnitt in Querrichtung zweckmäßig entsprechend dem im wesentlichen parabolischen Verlauf des Biegemomentlinie einer im wesentlichen gleichmäßig belasteten Einfeldplatte vom inneren Mattenbereich zi den Mattenrändern hin abnehmend abgestuft werden. Die bekannten Gitterschweißmaschinen sind jedodThe mat cross-section could not only be in the area of the longitudinal edges, but also in the area of the transverse edges in the transverse direction expediently corresponding to the essentially parabolic course of the Bending moment line of an essentially uniformly loaded single-span plate from the inner mat area zi be graded towards the mat edges decreasing. The known mesh welding machines are jedod
ür die Fertigung von allseitig im Randbereich abgestuften Matten nicht geeignet Die Querdrähte werden bei den bekannten Maschinen entweder von einer Rolle von der Seite her eingeschossen (DT-OS 11 S8 030) oder aus einem über den Längsdrähten im Bereich der Schweißbalken angeordneten Magazin zugeführt (BE-PS 7 57 995). Sowohl von der Roiie als auch von dem Magazin können selbstverständlich nur Drähte derselben Drahtstärke zugeführt werden.Not suitable for the production of mats that are stepped on all sides in the edge area. The cross wires are either shot in from a roll from the side in the known machines (DT-OS 11 S8 030) or from one above the longitudinal wires in the The magazine is supplied to the area of the sealing bar (BE-PS 7 57 995). Both from the Roiie and Of course, only wires of the same wire thickness can be fed from the magazine.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gitterschweißmaschine der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, auf der Betonstahlmatten mit Querdrähten unterschiedlicher Drahtstärke, insbesondere mit verminderter Drahtstärke an den Querrändern, herstellbar sind '5The invention is based on the object of a mesh welding machine of the type mentioned at the beginning to create on the welded wire mesh with cross wires of different wire thicknesses, in particular can be produced with reduced wire thickness at the transverse edges' 5
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Querdrahtzuführung zur gleichzeitigen Aufnahme von Querdrähten verschiedener Drahtstärke bzw. dicke eingerichtet ist und für den Vorschub der Querdrähte verschiedener Drahtstärke in entsprechender Anzahl gegeneinander verriegelte Vorschubantriebe und Zuführungsrohre aufweist, die in einer der Schere vorgeordneten Weiche enden, die durch Verschwenken mit der gewünschten Mündung an eine seitliche Querdrahteinführungsstelle im Bereich der Schweißbalken anschließbar istThis object is achieved according to the invention in that the cross wire feed for simultaneous reception of cross wires of different wire thickness or thickness is set up and for the advance of the Cross wires of different wire thicknesses in a corresponding number of mutually interlocked feed drives and supply pipes which end in a switch upstream of the scissors, which pass through Swivel with the desired mouth to a lateral cross wire insertion point in the area of Welding bar is connectable
Die erfindungsgemäße Gitterschweißmaschine kann mit einem einzigen Schweißbalkenpaar Querdrähte verschiedener Drahtstärken zur Herstellung einer Betonstahlmatte mit insbesondere an den Querrändern verminderter Querdrahtstärke verarbeiten. Mittels der Weiche kann auf einfache Weise bei der Zuführung des Querdrahtes von der ersten Drahtstärke auf die zweite Drahtstärke umgeschaltet werden. Da die für die Antriebe des Vorschubes der Querdrähte erforderlichen Druckbeaufschlagungen gegensinnig gesteuert werden, d h die Vorschubantriebe gegeneinander verriegelt sind ist sichergestellt, daß niemals zwei Querdrähte gleichzeitig in den Bereich der Schweißbalken eingeführt werden. Zum Beispiel arbeitet im mittleren Mattenbereich nur das eine Vorschuborgan, während das andere blockiert ist und an den Rändern arbeitet nur das andere Vorschuborgan, während das erste blockiert ist .The grid welding machine according to the invention can produce transverse wires with a single pair of welding bars different wire thicknesses for the production of a welded wire mesh, especially on the transverse edges Process reduced cross wire thickness. By means of the switch can be used in a simple manner when feeding the Cross wire can be switched from the first wire size to the second wire size. Since the for the Drives of the feed of the cross wires required pressures are controlled in opposite directions, This means that the feed drives are interlocked to ensure that two cross wires are never used at the same time introduced into the area of the sealing bars will. For example, only one feed element works in the middle area of the mat while the other is blocked and only the other feed member works at the edges, while the first is blocked.
Eine andere Lösung der vorgenannten Aulgabe ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß an den gegenüberliegenden Enden der Schweißbalken jeweils eine Querdrahtzuführung für Querdrähte verschiedener Drahmärke bzw. -dicke angeordnet ist, wobei die Mündungen der Querdrahtzuführungen an gegenüberliegende Querdrahteinführungsstellen im Bereich der Schweißbalken anschließbar sind und wobei für den Vorschub der Querdrähte verschiedener Drahtstarke gegeneinander verriegelte Vorschubantriebe vorgese-6Be!" dieser zweiten Lösung, die grundsätzlich die bleichen Vorteile wie die erste hat, wird im Gegensatz zur ersten Lösung, bei der die Querdrähte verschiedener Drahtstärke auf derselben Seite der Schweißmaschine gespeichert sind, keine Weiche benötigtAnother solution to the aforementioned task is characterized according to the invention in that a cross wire feed for cross wires of different wire sizes or thicknesses is arranged at the opposite ends of the welding bars, the openings of the cross wire feeds being connectable to opposite cross wire insertion points in the area of the welding bars and for the 6 Be! "This second solution, which basically has the same advantages as the first, is not used in contrast to the first solution, in which the cross wires of different wire thicknesses are stored on the same side of the welding machine Soft needed
Narh einer Ausgestaltung der Erfindung ist es zur Erzielung einer höheren Arbeitsgeschwindigkeit zweckmäßig wenn parallel zu den Schweißbalken ein die seitliche Querdrahteinführungssteüe bzw. aie seitiicnen Querdrahteinführungsstellen aufweisendes Querdrahtmagazin vorgesehen ist das mehrere abgelang e Querdrähte aufnimmt und ein die einzelnen Querdrahte Zwischen die Schweißbalken auswerfendes Zufuhrungsorgan aufweist.Narh one embodiment of the invention is for Achieving a higher working speed is useful if the one parallel to the welding bar lateral cross wire entry parts or all lateral ones Cross wire magazine having cross wire insertion points is provided which is several lengths e Receives transverse wires and a feed organ that ejects the individual transverse wires between the welding bars having.
Die höhere Arbeitsgeschwindigkeit kann mit einer derartig ausgestalteten Schweißmaschine beider Lösungen deshalb erreicht werden, weil noch während des Schweißens des einen Querdrahtes das Einführen eines neuen Querdrahtes in das Magazin erfolgen kann. Beim direkten Einführen des Querdrahtes zwischen die Schweißbalken muß der Vorschub des nächsten Querdrahtes dagegen solange blockiert bleiben, bis daß der Schweißvorgang beendet ist.The higher working speed can be achieved with both solutions with a welding machine configured in this way can therefore be achieved because while the one cross wire is being welded, a new cross wire can be done in the magazine. When inserting the cross wire directly between the On the other hand, the feed of the next cross wire must remain blocked until that the welding process is finished.
Zweckmäßigerweise weisen die Vorschubantriebe die Querdrähte erfassende, pneumatisch, hydraulisch oder mechanisch ansteÜbare Rollenpaare auf. Bei einem solchen Antrieb können die Rollen auch dann in Drehung gehalten werden, wenn die zugeordneten Querdrähte nicht vorgeschoben werden sollen. Der Vorschub erfolgt nämlich erst, wenn die Rollen eines Rolienpaares druckbeaufschlagt werden und infolgedessen der Querdraht zwischen den Rollen eingeklemmt wird.Appropriately, the feed drives have the transverse wires gripping, pneumatically, hydraulically or mechanically controllable pairs of rollers. With such a drive, the rollers can then also be in Rotation can be held if the associated transverse wires are not to be advanced. Of the This is because feed only takes place when the rollers of a pair of rollers are pressurized and consequently the cross wire is pinched between the rollers.
An der Gitterschweißmaschine mit direkter Einführung des Querdrahtes sind nach einer Ausgestaltung der Erfindung zwischen den Elektroden des oberen bewegbaren Schweißbalkens klammerartige Querdrahthalter vorgesehen, in die die Querdrähte von der Drahtzuführung einführbar sind und aus denen die Querdrähte durch die gegen sie bewegten oberen Elektroden lösbar sind.According to one embodiment of the grid welding machine with direct introduction of the cross wire Invention between the electrodes of the upper movable welding bar clamp-like cross wire holder provided, into which the transverse wires can be inserted from the wire feed and from which the Cross wires are detachable through the upper electrodes moved against them.
Bei der Gitterschweißmaschine mit indirekter Einführung der Querdrähte ist das Querdrahtmagazin als Trommel mit an der Peripherie angeordneten, von einer Haube bis auf den unteren Bereich überdeckten Nuten ausgebildet, wobei im unteren Bereich die Haube mit einer Zuführungslasche versehen ist, die in den Bereich zwischen den Schweißbalken ausläuft.In the case of the mesh welding machine with indirect insertion of the cross wires, the cross wire magazine is as Drum with grooves arranged on the periphery and covered by a hood up to the lower area formed, wherein the hood is provided with a feed tab in the lower area, which in the area runs out between the sealing bars.
Bei beiden Lösungen sind zweckmäßigerweise zwischen den Schweißbalken Arretierungsorgane für die Querdrähte vorgesehen. Bei der ersten Lösung sind die Arretierungsorgane zweckmäßigerweise als keilförmige Kehlen ausgebildet, während sie bei der zweiten Lösung zweckmäßigerweise als Magnetanschläge ausgebildet sind.In both solutions, locking members are expediently between the welding bars the cross wires provided. In the first solution, the locking members are expediently wedge-shaped Grooves formed, while in the second solution they are expediently designed as magnetic stops are.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtIn the following, exemplary embodiments of the invention are described with reference to the drawing. It shows
F i g. 1 eine Hälfte der Schweißbalken einer Gitterschweißmaschine für Betonstahlmatten mit einseitiger Querdrahtzuführung in Vorderansicht,F i g. 1 one half of the sealing bars of a mesh welding machine for welded wire mesh with one-sided cross wire feed in front view,
Fig.2 die Schweißbalken einer Gitterschweißmaschine für Betonstahlmatten mit beidseitiger Querdrahtzuführung in Vorderansicht,Fig. 2 the welding bars of a mesh welding machine for welded wire mesh with cross wire feed on both sides in front view,
F i g. 3 die Maschine mit einseitiger Querdrahtzuführung gemäß F i g. 1 in Draufsicht,F i g. 3 the machine with one-sided cross wire feed according to FIG. 1 in plan view,
F i g. 4 Querdrahthalter zwischen den Schweißbalken gemäß F i g. 1 in Vorderansicht und vergrößerterF i g. 4 cross wire holders between the welding bars according to FIG. 1 in front view and enlarged
Darstellung,
Fig.5 einen Querdrahthalter gemäß Fig.4 inDepiction,
5 shows a cross wire holder according to FIG. 4 in
Ansicht aus Richtung des Pfeiles A undView from the direction of the arrow A and
F i g. 6 ein parallel zu den Schweißbalken angeordnetes Magazin für die Querdrähte.F i g. 6 a magazine for the transverse wires arranged parallel to the welding bars.
Die in der Zeichnung dargestellte Gitterschweißmaschine weist einen feststehenden unteren Schweißbalken 1 und einen darüber angeordneten, auf und ab bewegbaren oberen Schweißbalken 2 auf. Jeder Schweißbalken hat eine Reihe von Elektroden 3,4. Quer zu den Reihen der Schweißelektroden 3, 4 werden zwischen diese die Längsdrähte von einer nicht dargestellten, Längsdrahtzuführung taktweise transportiert. In den Zwischenräumen zwischen den ElektrodenThe mesh welding machine shown in the drawing has a fixed lower sealing bar 1 and one above it, up and down movable upper sealing bar 2. Each sealing bar has a number of electrodes 3, 4. Cross to the rows of welding electrodes 3, 4, the longitudinal wires of one are not between them shown, line wire feed transported cyclically. In the spaces between the electrodes
sind kombinierte Führungs- und Arretierungsorgane 6 für die quer zu den Längsdrähten eingeführten Querdrähte vorgesehen. Die Zuführung der Längsdrähte und Querdrähte erfolgt derart, daß sie sich zwischen einem Elektrodenpaar kreuzen, damit sie an der Kreuzungsstelle miteinander verschweißt werden können. are combined guide and locking elements 6 for the transversely introduced to the longitudinal wires Cross wires provided. The feeding of the longitudinal wires and transverse wires takes place in such a way that they are between cross a pair of electrodes so that they can be welded together at the intersection.
Beim Ausführungsbeispiel der F i g. 1 und 3 ist eine einseitige Querdrahtzuführung für zwei Querdrähte unterschiedlicher Drahtstärke vorgesehen. Die Querdrähte 7a und Tb werden von nicht gezeigten Vorratsrollen über zwei parallel angeordnete Umlenkrollen 8a, Sb jeweils zwei hintereinander angeordneten Richtapparaten, welche zueinander um 90° zur Drahtachse verdrehte Rollensätze 9a und 9b aufweisen, zugeführt. In Förderrichtung der Querdrähte ist hinter den Richtapparaten für jeden Querdraht ein aus zwei übereinander angeordneten Rollen 10a, 10b bzw. 11a, Ub bestehender Vorschubantrieb vorgesehen.In the embodiment of FIG. 1 and 3 a one-sided cross wire feed is provided for two cross wires of different wire thicknesses. The transverse wires 7a and Tb are fed from supply rolls (not shown) via two parallel pulleys 8a, Sb each of two straightening devices arranged one behind the other, which have sets of rolls 9a and 9b rotated by 90 ° to the wire axis. In the conveying direction of the cross wires, a feed drive consisting of two rollers 10a, 10b or 11a, Ub is provided for each cross wire behind the straightening devices.
Die oberen Rollen 10a, 11a haben ortsfeste Achsen und werden von einer Hauptmaschinenwelle 12, an der auch der Vorschub der Längsdrähte und der Antrieb des oberen Schweißbalkens angeschlossen sind, über eine Kurbel 13, eine Pleuelstange 14, eine Zahnstange 15 und Zahnräder 16a, 16b, 17a und 17b angetrieben. Die unteren Rollen 10b, 11b können durch Druckzylinder 18a, 18b angehoben bzw. abgesenkt werden. Die beiden Druckzylinder 18a, 18b sind gegeneinander verriegelt, d.h. sie sind derart hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch gesteuert, daß jeweils nur ein Rollenpaar 10a. 10bbzw. 11 a, 11 b einen Querdraht antreiben kann.The upper rollers 10a, 11a have fixed axes and are of a main machine shaft 12, on the also the feed of the line wires and the drive of the upper sealing bar are connected via a Crank 13, a connecting rod 14, a rack 15 and gears 16a, 16b, 17a and 17b are driven. the lower rollers 10b, 11b can be raised or lowered by pressure cylinders 18a, 18b. The two Pressure cylinders 18a, 18b are locked against each other, i.e. they are hydraulic, pneumatic or mechanically controlled that only one pair of rollers 10a. 10 or 11 a, 11 b can drive a cross wire.
Hinter den Vorschubantrieben 10a, 10b bzw. 11a, 11b ist für jeden Querdraht ein Führungsrohr 19a, 19b fluchtgerecht mit den Rollenpaaren 10a, 10b, 11a, 11b angeordnet. Die Führungsrohre 19a, 19b sind mit ihren Mündungen in der Horizontalen mittels eines Betätigungszylinders 21 derart verschwenkbar, daß in der einen Stellung die Mündung 20a des einen Führungsrohres 19a mit der Einführungsstelle der Elektroden 3, 4 fluchtet und in der anderen Stellung die Mündung 20b des anderen Führungsrohres 19b mit den Elektroden 3, 4 fluchtet. Die Führungsrohre 19a, 19b bilden somit mit ihren verschwenkbaren Mündungen 20a, 20b eine Weiche.Behind the feed drives 10a, 10b or 11a, 11b is a guide tube 19a, 19b for each cross wire arranged in alignment with the pairs of rollers 10a, 10b, 11a, 11b. The guide tubes 19a, 19b are with their Mouths in the horizontal by means of an actuating cylinder 21 can be pivoted in such a way that in the a position of the mouth 20a of one guide tube 19a with the insertion point of the electrodes 3, 4 is aligned and in the other position the mouth 20b of the other guide tube 19b with the electrodes 3, 4 is aligned. The guide tubes 19a, 19b thus form one with their pivotable mouths 20a, 20b Soft.
Zwischen der Einführungsstelle und den Mündungen 20a, 20b ist eine Schere 22 mit einem Messer 23 vorgesehen. Das Messer 23 wirkt mit der als Messerbuchse ausgebildeten Mündung 20a, 20b der Weiche zusammen. Die Betätigung der Schere 22 erfolgt jeweils nach beendeter Einführung einer Querdrahtlänge.Between the insertion point and the mouths 20a, 20b there are scissors 22 with a knife 23 intended. The knife 23 acts with the orifice 20a, 20b, which is designed as a knife bushing Soft together. The actuation of the scissors 22 takes place in each case after the end of the introduction of a Cross wire length.
Das Ausführungsbeispiel der Fig.2 unterscheidet sich von demjenigen der F i g. 1 und 3 nur darin, daß hier die Vorschubantriebe 24, 25 auf gegenüberliegenden Seiten der Schweißbalken 1, 2 angeordnet sind. Wegen dieser Zweiteilung wird keine Weiche, sondern nur jeweils ein feststehendes Führungsrohr 26, 27 benötigt. In diesem Fall wird aber an beiden Seiten jeweils eine Schere 28,29 benötigt.The embodiment of Fig.2 differs differs from that of FIG. 1 and 3 only in that here the feed drives 24, 25 on opposite sides Sides of the welding bars 1, 2 are arranged. Because of this dichotomy, there is no switch, only a fixed guide tube 26, 27 is required in each case. In this case, however, there is one on each side Scissors 28.29 required.
Bei beiden Ausführungsformen ist die Steuerung gleich. Die Längsdrähte werden taktweise entsprechend dem gewünschten Abstand der Querdrähte durch den nicht dargestellten Antrieb vorgeschoben. Da die Vorschubantriebe der Querdrähte 7a, 7b zwecks Verriegelung gegensinnig gesteuert werden, ist bei Betätigung des ersten Vorschubantriebes »ta, 11b der zweite Vorschubantrieb 10a, 106 abgeschaltet, indem die zugeordnete untere Rolle 106 gelüftet ist, so daß der von diesem Rollenpaar zu fördernde Draht Tb nicht gefördert werden kann.The control is the same in both embodiments. The longitudinal wires are pushed forward cyclically according to the desired spacing of the transverse wires by the drive (not shown). Since the feed drives of the cross wires 7a, 7b are controlled in opposite directions for the purpose of locking, the second feed drive 10a, 106 is switched off when the first feed drive »ta, 11b is actuated, in that the associated lower roller 106 is lifted so that the wire to be conveyed by this roller pair TB cannot be promoted.
Beim Ausführungsbeispiel der F i g. 1 und 3 ist dieIn the embodiment of FIG. 1 and 3 is the
Weiche 19a, 196, 20a, 206 steuerungsmäßig mit denSwitch 19a, 196, 20a, 206 with the
ίο Vorschubantrieben 10a, 106. Ha, 116 derart gekoppelt, daß die Mündung 20a oder 206, Ober die der Querdraht gefördert wird, mit den Schweißelektroden 3,4 fluchtet.ίο Feed drives 10a, 106. Ha, 116 coupled in such a way that the mouth 20a or 206, over which the cross wire is conveyed, is aligned with the welding electrodes 3, 4.
Außerdem ist steuerungsmäBig mit den Antrieben die Schere 22 gekoppelt, so daß jeweils nach vollständiger Einführung eines Querdrahtes der Querdraht abgelängt wird.In addition, the scissors 22 are controlled with the drives, so that each time after complete Introduction of a cross wire, the cross wire is cut to length.
Die in den Fig.4 und 5 dargestellten, kombinierten Führungs- und Arretierungsorgane bestehen aus einer Klammer, deren erster Teil 30 ortsfest und deren »ο zweiter Teil 3t an einem verschwenkbaren Bügel 32 um eine Welle 33 gegen die Kraft einer Feder 34 verschwenkbar ist. Die beiden Teile 30, 31 bilden einen im Querschnitt tropfenförmigen, nach unten spitz zulaufenden Kanal 35 zur Aufnahme des Querdrahtes 36. Aus diesem Kanal 35 kann der Querdraht 36 durch die von oben auf ihn einwirkende obere Elektrode gegen die Kraft der Feder 34 herausbewegt werden, worauf er in einer von einem Arm 37 und einem hinteren Anschlag 38 gebildeten Kehle gehalten wird, die das Arretierungsorgan für den Querdraht beim Schweißvorgang bildet Nach beendetem Schweißvorgang wird durch Vorschub der Matte der Querdraht aus der Kehle befördert, wobei der Arm 37 gegen die Kraft einer nicht dargestellten Feder um die Welle 39 nach unten verschwenkt wird. Während die kombinierten Führungs- und Arretierungsorgane bei der einseitigen Anordnung der Querdrahtvorschubantriebe nur an einer Seite trichterförmige Einführungen haben, haben sie bei der beidseitigen Anordnung der Querdrahtvorschubantriebe auf beiden Seiten solche Einführungen.The combined shown in Figures 4 and 5 Guide and locking elements consist of a bracket, the first part 30 of which is stationary and whose Ο second part 3t on a pivotable bracket 32 around a shaft 33 against the force of a spring 34 is pivotable. The two parts 30, 31 form a teardrop-shaped cross-section that is pointed downward tapering channel 35 for receiving the transverse wire 36. From this channel 35, the transverse wire 36 can through the upper electrode acting on it from above can be moved out against the force of the spring 34, whereupon it is held in a throat formed by an arm 37 and a rear stop 38, which forms the locking element for the cross wire during the welding process. After the welding process has ended the cross wire is conveyed out of the throat by advancing the mat, the arm 37 against the force a spring, not shown, is pivoted about the shaft 39 downwards. While the combined Guide and locking devices only on with the one-sided arrangement of the cross wire feed drives have funnel-shaped entries on one side when the cross wire feed drives are arranged on both sides such introductions on both sides.
Alternativ zu dem direkten Einführen des Querdrahtes zwischen die Elektroden 3,4 gemäß den F i g. 1 bis 5 kann der Querdraht gemäß F i g. 6 zunächst in ein Magazin eingeführt werden. In einem solchen Fall sind die kombinierten Führungs- und Arretierungsorgane des Ausführungsbeispiels gemäß F i g. 1 bis 5 z. B. ersetzt durch Magnetanschläge 41. In Transportrichtung der Längsdrähte 40 hinter den Elektroden ist das als drehbare Trommel 42 ausgebildete Querdrahtmagazin längs der Schweißbalken oberhalb der Mattenebene angeordnet. Die Trommel 42 ist im Mantel mit mehreren achsparallel verlaufenden Nuten 43 zur Aufnahme der Querdrähte 44 versehen. Bis auf einen unteren, den Schweißelektroden 3, 4 zugekehrten Bereich ist die Trommel 42 mit einer Abdeckhaube 45 versehen, die verhindert, daß die in die Nuten 43 eingeführten Querdrähte 44 aus den Nuten herausfallen. Die Abdeckhaube 45 läuft im unleren Bereich in eine Führungslasche 46 aus, über die die von der Trommel 42 freigegebenen Querdrähte in den Bereich zwischen den Elektroden 3, 4 gleiten. Die Trommel 42 wird, wie alle übrigen Teile der Gitterschweißmaschine, im Takte des Schweißvorganges gedreht.As an alternative to the direct insertion of the transverse wire between the electrodes 3, 4 according to FIGS. 1 to 5 can the cross wire according to F i g. 6 are first introduced into a magazine. In such a case are the combined guide and locking elements of the embodiment according to FIG. 1 to 5 e.g. B. replaced by magnetic stops 41. This is in the direction of transport of the longitudinal wires 40 behind the electrodes designed as a rotatable drum 42 cross wire magazine along the welding bars above the mat level arranged. The drum 42 is in the jacket with several axially parallel grooves 43 for Receipt of the transverse wires 44 is provided. Except for a lower one facing the welding electrodes 3, 4 Area, the drum 42 is provided with a cover 45, which prevents the in the grooves 43 introduced transverse wires 44 fall out of the grooves. The cover 45 runs in the lower area in a Guide tab 46 through which the transverse wires released from the drum 42 in the area between the Electrodes 3, 4 slide. The drum 42 is, like all other parts of the mesh welding machine, in the cycle of the Welding process rotated.
Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings
Claims (9)
to 7, characterized in that the locking members (37, 38) are designed as wedge-shaped grooves.
Priority Applications (1)
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| DE19752550044 DE2550044C2 (en) | 1975-11-07 | 1975-11-07 | Mesh welding machine for welded wire mesh |
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|---|---|---|---|
| DE19752550044 DE2550044C2 (en) | 1975-11-07 | 1975-11-07 | Mesh welding machine for welded wire mesh |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2550044B1 DE2550044B1 (en) | 1977-03-10 |
| DE2550044C2 true DE2550044C2 (en) | 1977-10-20 |
Family
ID=5961195
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19752550044 Expired DE2550044C2 (en) | 1975-11-07 | 1975-11-07 | Mesh welding machine for welded wire mesh |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| DE3635017C1 (en) * | 1986-10-15 | 1987-10-22 | Jaeger Emil Gmbh Co Kg | Cross wire feed to a mesh welding machine |
-
1975
- 1975-11-07 DE DE19752550044 patent/DE2550044C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2550044B1 (en) | 1977-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8330 | Complete disclaimer |