EP0065276A2

EP0065276A2 - Pflaster- und Mauerstein-Spaltvorrichtung

Info

Publication number: EP0065276A2
Application number: EP82104145A
Authority: EP
Inventors: Friedhelm Porsfeld
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-05-18
Filing date: 1982-05-12
Publication date: 1982-11-24
Also published as: EP0065276A3; US4577613A; DE3268766D1; EP0065276B1

Abstract

Pflaster- und Mauerstein-Spaltvorrichtung mit einem Oberwerkzeug (10), das oberhalb einer Auflage (Tisch 14) für das zu spaltende Steinmaterial in einem etwa C-förmigen Rahmen (12) vertikal auf- und abbewegbar gelagert ist. Diesem Oberwerkzeug (10) ist ein unterhalb der Auflage (Tisch 14) angeordnetes Unterwerkzeug (16) zugeordnet. Das Unterwerkzeug (16) tritt beim Spalten des Steinmaterials durch eine in der Auflage (Tisch 14) vorgesehene öffnung (Schlitz 18) hindurch, so dass das Oberwerkzeug (10) und Unterwerkzeug (16) zur präzisen Spaltung gleichzeitig in Spaltfunktion treten. Die Auflage (Tisch) wird bei der Spaltphase gegenüber dem Unterwerkzeug (16) kontrolliert abgesenkt.

Ober- und/oder Unterwerkzeug (10 bzw. 16) umfassen jeweils mindestens zwei in einem Werkzeughalter hydraulisch abgestützte Einzel-Spaltkeile (34, 36, 38, 40, 42), die in im Werkzeughalter angeordnete Zylinderräume (46, 46', ... 54, 54') relativ zueinander verschieblich gelagert sind. Die Zylinderräume (46, 46', ... 54, 54') sind an der den Spaltkeilen (34-32) abgewandten Seite durch einen Zylinderkopf (58) abgeschlossen. Ferner sind die Zylinderräume (46, 46', ... 54, 54') miteinander fluidverbunden, wobei die Fluidverbindung durch eine an der den Zylinderräumen zugewandten Seite des Zylinderkopfes (58) angeordnete Nut (56) gebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pflaster- und Mauerstein-Spaltvorrichtung mit einem in einem Rahmen oszillierend angetriebenen Oberwerkzeug, das mit einem Unterwerkzeug zusammenwirkt, wobei Ober- und Unterwerkzeug jeweils mehrere in Spaltrichtung relativ zueinander bewegbare Einzel-Spaltkeile umfassen, die hydraulisch abgestützt sind. Ferner geht es bei der vorliegenden Erfindung insbesondere auch um die Weiterbildung von Ober- und Unterwerkzeug.
In den meisten Steinbrüchen, insbesondere Granitsteinbrüchen, wird nach wie vor mit den seit Jahrzehnten bekannten Fallkeilen nach Art eines Schmiedehammers gearbeitet. Diese Spalteinrichtungen sind äußerst geräuschintensiv, beanspruchen sehr viel Platz, insbesondere Raumhöhe und stellen eine ernste Gefahr für die Gesundheit und Unversehrtheit des Arbeiters dar. Die mit derartigen Einrichtungen arbeitenden Personen haben meist den verlust von ein oder zwei Fingern zu beklagen. Außerdem ist die Staubentwicklung bei diesen Spaltgeräten sehr groß.
Die Gefährlichkeit und nachteilige Einwirkung der bekannten Spaltgeräte auf den Benutzer hatte die Fachwelt schon frühzeitig erkannt. Daraus entwickelte sich praktisch von Anfang an das große Bedürfnis, die bekannten Spaltgeräte durch wesentlich weniger gefährliche, leisere und weniger staubintensive Spaltvorrichtungen zu ersetzen.
Dieses Bedürfnis führte zu Entwicklungen, wie sie u.a. in der US-PS 4 203 414 beschrieben sind. Die aus dieser Druckschrift bekannte Spaltvorrichtung zeichnet sich jedoch durch eine äußerst komplizierte Positioniereinrichtung für das zu spaltende Gestein zwischen den oberen und unteren Spaltkeilen aus. Die Positioniereinrichtung umfaßt ortsfeste Finger, vertikal und horizontal bewegliche Finger sowie seitliche Zentriereinrichtungen. Die Positionierfinger dienen dazu, das von einem Förderer zugeführte Gestein etwas anzuheben und zwischen die unteren und oberen Spaltkeile zu tragen. Eine derartige Maßnahme ist bei der bekannten Spaltvorrichtung auch notwendig, da ein als Widerlager dienender Auflagetisch fehlt. Aus diesem Grund ist auch die seitliche Zentriereinrichtung erforderlich.
Die bekannte Einrichtung zur Positionierung und Abstützung des zu spaltenden Gesteins ist für einen manuellen Betrieb, wie er in kleineren Steinbrüchen die Regel ist, vollkommen ungeeignet. Das zu spaltende Gestein ließe sich nur schlecht von Hand auf den Positionierfingern ablegen. Ferner bestünde die Gefahr, daß nach dem Spaltvorgang die gespaltenen Gesteinsbrocken herunterfallen und die Bedienungsperson verletz-en. Schließlich wäre nicht gewährleistet, das zu spaltende Gestein auf den Positionierfingern in der gewünschten Lage zu halten. Fehlspaltungen und Absplitterungen wären unvermeidbar.
Aus der US-PS 3 161 190 ist eine handbetätigte Ziegelbrech-Vorrichtung bekannt, mit einem durch Federn abgestützten Auflagetisch, der einen schlitzförmigen Durchgang für ein unteres Spalt- bzw. Brechwerkzeug aufweist. Diese Vorrichtung ist nur für relativ leicht (weiches) zu spaltendes Material geeignet aufgrund der nur begrenzt aufbringbaren Spaltkräfte. Bei Spaltkräften von ca. 35 bis 50 t, wie sie beim Spalten von Granitgestein auftreten, wäre die federnde Abstützung eines Auflagetisches nicht praktikabel, ja sogar gefährlich. Die nach dem Spalten freiwerdenden Elastizitäten der Abstützfedern würden ein Hochschleudern bzw. Wegschleudern von Gesteinsbrocken bewirken mit der Folge erhöhter Verletzungsgefahr für das Bedienungspersonal.
Außerdem ist die federnde Abstützung des Auflagetisches für stark ungleichförmige Steine nachteilig, da dann der Tisch aufgrund entsprechend ungleichförmiger Belastung eine unkontrollierte Schräglage einnimmt, die zu einer unerwünschten Bruchfläche führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugründe, eine Spaltvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch einfache und insbesondere gefahrlose Bedienung auszeichnet und bei der ferner gewährleistet ist, daß die gewünschte Bruchfläche auch bei stark ungleichförmiger Gestalt des zu spaltenden Gesteins erhalten wird.
Diese Aufgabe wird in überraschend einfacher Weise durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die an sich bekannte C-förmige Ausbildung des Rahmens erleichtert die Zugänglichkeit des "Spaltbereiches" der Vorrichtung erheblich. Unter- und Oberwerkzeug sind von drei Seiten gut zugänglich. Der Arbeitsraum der vor der Maschine stehenden Bedienungsperson ist durch Vorrichtungsteile nicht behindert.
Durch die Anordnung eines ebenen Auflagetisches oberhalb des Unterwerkzeuges kann das zu spaltende Gestein gut und sicher zwischen Ober- und Unterwerkzeug positioniert werden.
Von großer Bedeutung ist jedoch die erfindungsgemäße Abstützung des Auflagetisches, nämlich über hydraulisch, pneumatisch oder hydro-pneumatisch gesteuerte Kolben-Zylinder-Einheiten derart, daß der Auflagetisch sich beim Spalten des Steinmaterials nach unten und nach dem Spalten sich entsprechend der Rückbewegung des Oberwerkzeuges in seine obere Ausgangslage wieder nach oben bewegt, so daß das Unterwerkzeug unter der Oberseite bzw. Auflagefläche des Auflagetisches liegt.
Dank der erfindungsgemäßen Steuerung der Auf- und Abbewegung des Auflagetisches wird ein kontrollierter Spaltvorgang erzielt unabhängig von

- der Form des zu spaltenden Steins und
- des Gewichts bzw. der Gewichtsverteilung des zu spaltenden Steins.

Auch bei stark ungleichförmig gestaltetem und damit ungleichförmig gewichtetem Stein ist eine kontrollierte parallele Absenkung des Auflagetisches während des Spaltvorganges gewährleistet. Die gewünschte Bruchfläche wird sichergestellt. Die gesteuerte Absenkbewegung des Auflagetisches ist auch unabhängig von dem Gewicht des zu spaltenden Steins. Bei stark unterschiedlichen Steingewichten würde z.B. eine bloße Deaktivierung der hydraulischen Stützelemente zu der Gefahr führen, daß bei sehr schweren Steinen der Tisch vorzeitig absinkt und damit ein unkontrollierter Spaltvorgang stattfindet.Der zu spaltende Stein würde dann nämlich über das durch die Öffnung des Auflagetisches hindurchragende Unterwerkzeug nach einer Seite hin abkippen, bevor das Oberwerkzeug einwirkt.Erfindungsgemäß erfolgt die Absenkung des Auflagetisches im wesentlichen nur unter dem vom Oberwerkzeug auf den Stein einwirkenden Druck.
Schließlich wird durch die erfindungsgemäße Abstützung des Auflagetisches vermieden, daß nach dem Spalten Elasti. zitäten frei werden, die ein Hochschleudern von Gesteinsbrocken und damit eine erhöhte Verletzungsgefahr für die Bedienungsperson zur Folge haben. Dabei ist zu bedenken, daß die Vorrichtungen der erfindungsgemäßen Art mit Spaltkräften von etwa 40 bis 50 t arbeiten.
Zusammenfassend stellt sich die erfindungsgemäße Spaltvorrichtung als sehr einfach und gefahrlos zu handhabende Maschine dar, die eine hohe Spaltleistung auch bei manueller Bedienung gewährleistet, und zwar auch bei Gesteinen stark unterschiedlichen Gewichts und stark unterschiedlicher Form bzw. Gewichtsverteilung.
Vorzugsweise erfolgt die Betätigung der Spaltvorrichtung durch einen Fußschalter, so daß die beiden Hände der Bedienungsperson für die Positionierung des zu spaltenden Steinmaterials vollkommen frei sind. Während des Spaltens selbst braucht das Steinmaterial mit den Händen nicht mehr gehalten zu werden. Die vorgegebene Lage des zu spaltenden Steinmaterials wird aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Vorrichtung beibehalten.
Bevorzugte konstruktive Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Bei der Ausführungsform gemäß den Ansprüchen 3 und 4 kann die Schwenkbewegung des Arbeitstisches so gerichtet und gesteuert werden, daß das gespaltene Steinmaterial nach der Spaltung von selbst vom Arbeitstisch z.B. in einen hinter der Vorrichtung stehenden Auffangbehälter oder -wagen rutscht.
Dadurch, daß bei der erfindungsgemäßen Lösung in kontrollierter Weise das zu spaltende Steinmaterial gleichzeitig unter der Einwirkung des Oberwerkzeuges sowie Unterwerkzeuges steht, wird eine präzise Spaltung erzielt.
Vorzugsweise sind Ober- und/oder Unterwerkzeug bei Überschreiten einer bestimmten auf sie einwirkenden Reaktionskraft in Richtung derselben nachgiebig ausgebildet. Dadurch soll ein Bruch der Werkzeuge bzw. Einzel- Spaltkeile bei zu großen Reaktionskräften vermieden werden. Dieses Problem läßt sich bei einem hydraulisch angetriebenen Spaltwerkzeug in einfacher Weise dadurch lösen, daß in der Ableitung der Hydraulikanlage ein Drosselventil angeordnet ist, das beim Spalten in die Offenstellung gebracht ist. Für die Rückbewegung des oszillierend angetriebenen Spaltwerkzeuges wird das Drosselventil in die Geschlossen-Stellung gebracht.
Bei einem hydraulischen Antrieb für das Spaltwerkzeug wird bei Feststellung eines plötzlich überproportionalen Druckanstiegs (Überlastung) vorzugsweise der sofortige Rückhub eingeleitet. Im übrigen wird bei einem hydraulischen Antrieb der Rückhub des Spaltwerkzeuges vorzugsweise immer dann eingeleitet, wenn der Druck in der Antriebshydraulik plötzlich abfällt (Steinmaterial ist gespalten!).
Von ganz besonderer Bedeutung ist die erfindungsgemäße Ausbildung des Spaltwerkzeuges, das auch unabhängig von der erläuterten Spaltvorrichtung anwendbar bzw. einsetzbar ist.
Die erfindungsgemäße Weiterbildung des Spaltwerkzeuges geht aus von dem aus der FR-PS 1 448 921 bekannten Steinspaltwerkzeug, das einen Werkzeughalter umfaßt, in dem mehrere in einer Reihe angeordnete Einzel-Spaltkeile relativ zueinander bewegbar angeordnet sind, wobei die Einzel-Spaltkeile jeweils in einem mit einem inkompressiblen Medium (öl) gefüllten Zylinderraum verschieblich gelagert und die Zylinderräume miteinander fluidverbunden sind.
Auf diese Weise soll erreicht werden, daß die Verschie-' bung des einen Spaltkeils eine Verschiebung des oder der anderen Spaltkeile in entgegengesetzter Richtung bewirkt. Dadurch soll vermieden werden, daß auf unebenen Steinoberflächen nur ein Teil des Spaltwerkzeuges wirksam ist, insbesondere der größte Teil des Spaltwerkzeuges frei in der Luft hängt.
Nachteilig ist bei der bekannten Konstruktion nach der FR-PS 1 448 921 jedoch:

- Die Zylinderräume werden durch Sackbohrungen mit ebener Grundfläche gebildet, deren Herstellung äußerst aufwendig ist.
Demgegenüber sind die Zylinderräume bei der erfindungsgemäßen Konstruktion gemäß den Ansprüchen 17 bis 22 durchgehende Bohrungen, die einfach hergestellt und oberflächenbehandelt (gehont) werden können. Der Abschluß der erfindungsgemäß ausgebildeten Zylinderräume an der den Spaltkeilen entgegengesetzten Seite erfolgt durch einen gesonderten Zylinderkopf, so wie es z.B. aus dem Motorenbau bekannt ist.
- Die Wirkung der Fluidverbindung zwischen den einzelnen Zylinderräumen ist bei der aus der FR-PS 1 448'921 bekannten Konstruktion sehr zweifelhaft. Der Verbindungskanal ist auffallend klein bemessen, so daß nur geringe Fluidmengen in kurzer Zeiteinheit von einem Zylinderraum zum anderen fließen können. Eine spontane gegenseitige Relativverschiebung der Einzelspaltkeile ist daher bei dem bekannten Werkzeug nicht möglich. Dies bedeutet, daß zur Anpassung der Einzel-Spaltkeile an die Oberflächenstruktur des zu spaltenden Steins relativ viel Zeit vergeht. Die Anpassung an die Oberflächenstruktur muß jedoch zuerst abgewartet werden, bevor Ober- und/oder Unterwerkzeug mit Hochdruck beaufschlagt werden, um den Stein auseinanderzubrechen; denn nur eine vollständige Anpassung der Einzel-Spaltkeile an die Oberflächenstruktur des zu spaltenden Steins gewährleistet eine gleichmäßige Belastung der Einzel- Spaltkeile und Beaufschlagung des Steins und damit eine glatte Bruchfläche. Demnach muß mit dem bekannten Spaltwerkzeug zweistufig gearbeitet werden. Der Arbeitstakt muß für die Anpassung der Einzel-Spaltkeile an die Oberflächenstruktur des zu spaltenden steins unterbrochen werden.
- Der Fluidausgleich zwischen den einzelnen Zylinderräumen wird zudem erheblich dadurch gedrosselt, daß bei Annäherung der Kolben bei der Ausführungsform gemäß Fig.3 der FR-PS 1 448 921 an die obere Endstellung der Zugang zu den Verbindungskanälen zwischen den einzelnen Zylinderräumen durch einen Kragen erheblich reduziert wird. Im praktischen Betrieb wird daher der jedem Einzel-Spaltkeil zugeordnete Kolben niemals gegen die stirnseitige Begrenzung des Zylinderraumes schlagen. Zwangsläufig entfällt daher bei der bekannten Lösung auch eine dadurch bewirkte zusätzliche Stoßspitze, die der Spaltwirkung des Werkzeuges förderlich ist.
- In der Praxis schiebt der Arbeiter einen zu spaltenden Stein von der frei zugänglichen Seite zwischen Ober-und Unterwerkzeug, wobei es in der Regel genügt, den Stein nur so weit zwischen Ober- und Unterwerkzeug zu schieben, daß ein oder zwei Spaltkeile zum Einsatz kommen. Dies genügt, um z.B. einen Granitstein zu brechen. Aufgrund der oben geschilderten stark gedrossselten Fluidverbindung zwischen den einzelnen Zylinderräumen der bekannten Konstruktion würde eine nicht mehr tolerierbare Zeit vergehen, bis der oder die äußeren Spaltkeile mit der stirnseitigen Begrenzung der zugeordneten Zylinderräume in mechanischen Kontakt kommen um dann unter Hochdruckbeaufschlagung wirksam werden zu können. Würde man aber diesen mechanischen Kontakt nicht abwarten,erhielte man nur eine stark gedampfte und damit weit weniger wirkungsvolle Spaltung Auch die RÜckbewegung der Einzelspaltkeile ist stark gedrosselt und dauert relativ lange (begrenzte Arbeitsgeschwindigkeit)

Demgegenüber zeichnet sich das erfindungsgemäß ausgebildete Spaltwerkzeug gemäß den Ansprüchen 17 bis 22 durch eine wesentlich einfachere und wirkungsvollere Konstruktion aus.
Wie bereits oben dargelegt worden ist, ist die Herstellung durchgehender Zylinderbohrungen für die Ausbildung fluidgefüllter Zylinderräume wesentlich einfacher, insbesondere im Hinblick auf die notwendige Oberflächenbehandlung der Zylinderwandung.
Von ganz wesentlicher Bedeutung ist jedoch die erfindungsgemäße Nut an der den Zylinderräumen zugewandten Seite des Zylinderkopfes, die eine "spontan wirksame Fluidverbindung" gewährleistet. Der Querschnitt der erwähnten Nut ist natürlich auch entsprechend groß bemessen, um die spontan wirksame Fluidverbindung zu erhalten.
Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion bestehen daher auch keine Fluidverdrängungsprobleme bei einer Anpassung der Einzel-Spaltkeile an die Oberflächenstruktur des zu spaltenden Steins. Die Spaltkeil-Anpassung erfolgt spontan und erfordert keine Unterbrechung des Arbeitstaktes.
Besonders wirkungsvoll ist die erfindungsgemäße Konstruktion bei Wirksamwerden von nur ein oder zwei Spaltkeilen, da diese praktisch ohne Verzögerung in mechanischen Kontakt mit dem Werkzeughalter kommen, so daß ein ungedämpfter, durch den mechanischen Kontakt der wirksamen Spaltkeile mit dem Werkzeughalter zusätzlich beschleunigter Spalteffekt erzielt wird.
Bei der konstruktiven Ausführungsform gemäß Anspruch 18 verbindet die Nut zwei parallel zueinander angeordnete Zylinderräume, wobei die Doppelzylinder-Anordnung eine Halbierung des Systemdrucks (ca. 150 bar) bei unveränderter maximaler Spaltkraft (etwa 40 t bzw. 310 bar) ermöglicht. Die Doppelzylinder-Anordnung hat also den Vorteil, daß die Hydraulik schwächer dimensioniert sein kann, wodurch auch geringere Dichtungsprobleme entstehen.
Bei der konstruktiven Weiterentwicklung mit einer Doppelzylinderreihe werden also die sich daraus ergebenden Vorteile hinsichtlich der Dimensionierung der Systemhydraulik und die durch die Fluidverbindung zwischen den einzelnen Zylinderräumen bildende Nut bedingten und oben näher ausgeführten Vorteile wirkungsvoll miteinander verbunden.
Bei der bereits eingangs erwähnten US-PS 4 203 414 sind die Einzel-Spaltkeile von Ober- und Unterwerkzeug zwar ebenfalls fluidverbunden, jedoch nicht unmittelbar, sondern jeweils nur über elektro-hydraulische Ventile. Diese Ventile sind für die in der US-PS 4 203 414 angestrebte zweistufige Verfahrensweise auch erforderlich. Die Spaltkeile werden nämlich zunächst langsam unter Niederdruck an den zu spaltenden Stein herangefahren, so daß sie sich selbsttätig an die Oberflächenkontur des zu spaltenden Steins anpassen können. Dann erfolgt eine Arretierung der Relativlage der Einzel-Spaltkeile durch Schließen von den erwähnten Ventilen zugeordneten Solenoids. Zur Spaltung des Steins werden die arretierten Einzel-Spaltkeile mit Hochdruck beaufschlagt, indem die Spaltkeiljoche aufeinander zu bewegt werden (vgl. Spalte 1, Zeile 49 ff, Spalte 18, Zeile 4 ff und Spalte 12, Zeile 55 ff der US-PS 4 203 414).
Das bekannte Hydrauliksystem ist also mit der erfindungsgemäßen Fluidverbindung zwischen den Einzel-Spaltkeilen nicht vergleichbar.
Durch die konstruktive Weiterbildung gemäß Anspruch 23 werden Beschädigungen am Spaltwerkzeug durch liegengebliebenes Steinmaterial weitgehend vermieden. Auch wird die Gefahr von Verletzungen des Bedienungspersonals durch von scharfen Kanten des Spaltwerkzeuges absplitternden Steinmaterialbrocken vermindert. Der Werkzeughalter stellt durch die keilförmige Unterseite eine Art Fortsetzung des Spaltwerkzeuges bzw. Spaltkeils dar.
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Steinspaltvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung in Seitenansicht,
Fig. 2 die Spaltvorrichtung gemäß Fig. 1 im Schnitt längs Linie A-A in Fig. 1,
Fig. 3 die Spaltvorrichtung gemäß Fig. 1 in Vorderansicht,
Fig. 4 ein das Unterwerkzeug betreffendes Detail der Spaltvorrichtung gemäß Fig. 3 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5 das Spaltwerkzeug (Oberwerkzeug) teilweise in Seitenansicht, teilweise geschnitten in vergrößertem Maßstab,
Fig. 6 das Spaltwerkzeug (Oberwerkzeug) gemäß Fig. 5 längs Linie VI-VI geschnitten, und
Fig. 7 das Spaltwerkzeug (Oberwerkzeug) gemäß Fig. 5 ohne Zylinderkopf teilweise in Draufsicht, teilweise im Schnitt.

Die in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellte Pflaster- und Mauerstein-Spaltvorrichtung besteht aus einem C-förmigen Rahmen 12, vorzugsweise in geschweißter Stahlblech-Fachwerksausführung, die die bei der Spaltung auftretenden Kräfte gut aufzunehmen vermag. Eine unzulässige Aufbiegung des Ständers ist bei entsprechend kräftiger Innenverrippung nicht zu befürchten.
An der Unterseite des oberen Schenkels bzw. Querbalkens des C-förmigen Rahmens bzw. Ständers 12 ist ein Werkzeughalter 30 für ein Oberwerkzeug 10 befestigt, derart, daß er zusammen mit dem Oberwerkzeug vertikal auf-und abbewegbar ist. Die Führung des Werkzeughalters 30 erfolgt mittels eines entweder an der Innenseite der aufrechten Ständersäule 20 angeordneten Linearlagers 32 oder an den beiden Stirnseiten der Ständersäule 20 angeordneten Führungslagern.
Dem auf- und abbewegbaren Oberwerkzeug 10 ist ein entsprechend ausgebildetes Unterwerkzeug 16 zugeordnet, das unterhalb des Arbeitstisches 14 angeordnet ist. Im Bereich des Unterwerkzeuges 16 weist der Arbeitstisch 14 eine schlitzförmige öffnung 18 auf. Der Arbeitstisch 14 ist an der aufrechten Ständersäule 20 um eine sich horizontal und senkrecht zur Mittenebene des C-förmigen Rahmens bzw. Ständers 12 erstreckende Achse 24 schwenkbar gelagert. Das der Schwenkachse 24 gegenüberliegende Ende des Arbeitstisches 14 ist an der Kolbenstange 28 einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 26 abgestützt. Beim Spalten eines in den Bereich zwischen dem Oberwerkzeug 10 und dem Unterwerkzeug 16 geschobenen Steins wird die Kolben-Zylinder-Einheit 26 kontrolliert deaktiviert, wodurch der Arbeitstisch 14 um die Schwenkachse 24 aufgrund des auf das Steinmaterial durch das Spaltwerkzeug 10 ausgeübten Druck nach unten verschwenkt wird, in eine Lage, wie sie in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt ist. Dabei tritt das ortsfest im Rahmen 12 angeordnete Unterwerkzeug 16 durch den Schlitz 18 des Arbeitstisches 14 hindurch und steht über die Arbeitsfläche des Arbeitstisches 14 vor. Das Oberwerkzeug 10 und Unterwerkzeug 16 treten damit gleichzeitig in Spaltfunktion. In Fig. 4 sind die Relativstellungen zwischen Arbeitstisch 14 und dem ortsfest angeordneten Unterwerkzeug 16 nochmals im Detail und in vergrößertem Maßstab (Maßstab 1:1) dargestellt.
Die vertikale Relativbewegung des Arbeitstisches 14 kann auch durch eine Konstruktion erreicht werden, wie sie in den Fig. 1 bis 3 gestrichelt angedeutet ist. Der Arbeitstisch stützt sich auf vier jeweils im Eckbereich desselben angeordneten Kolben-Zylinder-Einheiten 27 ab, die beim Spaltvorgang kontrolliert deaktiviert werden, so daß sich der Arbeitstisch im wesentlichen allein aufgrund der auf das Steinmaterial wirkenden Spaltkraft - also unabhängig vom Steingewicht - nach unten absenken kann und das Unterwerkzeug 16 in Spaltfunktion tritt.
Auch ist es denkbar, die Schwenkachse 24 bei der zuletzt genannten Konstruktion beizubehalten und über mindestens zwei hydraulisch, pneumatisch oder hydro-pneumatisch gesteuerte Auflager 27 abzustützen. Dies ist z.B. vorteilhaft,, wenn der Arbeitstisch zugleich als Rutschplatte für gebrochenes Steinmaterial dienen soll, wobei der Arbeitstisch dann vorzugsweise nach hinten kippt, so daß das gebrochene Steinmaterial den vor der Vorrichtung stehenden Arbeiter nicht behindert oder gefährdet.
Wie die Fig. 1 bis 4 erkennen lassen, sind die Spaltwerkzeuge messerartig bzw. keilförmig ausgebildet (Spaltkeile).
Die oben beschriebene Schwenk- bzw. Senkbewegung des Arbeitstisches 14 erfolgt zwangsläufig im Takt des vertikal auf- und abbewegbaren Oberwerkzeuges 10, derart, daß beim Rückhub des Oberwerkzeuges 10 der Tisch 14 angehoben bzw. wieder in seine waagerechte Lage hochgeschwenkt wird. Das Steinmaterial kann dann auf der Tischplatte wieder leicht verschoben und positioniert werden. Auch läßt sich aufgrund dieser Kinematik die erfindungsgemäße Vorrichtung sehr gut mit einer automatischen Steinmaterial-Zufuhr koppeln, wobei diese Stein-Zufuhr vorzugsweise im gleichen Takt wie das Spaltwerkzeug bzw. Oberwerkzeug arbeitet.
Die vorstehenden Ausführungen lassen erkennen, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung von ganz wesentlicher Bedeutung ist, daß das zu spaltende Steinmaterial zwischen den Spaltphasen ungehindert auf dem Arbeitstisch 14 über dem Unterwerkzeug 16 verschoben und positioniert werden kann und daß beim Spalten auf das Steinmaterial gleichzeitig Ober- und Unterwerkzeug einwirken. Dadurch wird ein exaktes Spalten bei minimalem Energieaufwand und einfacher sowie insbesondere gefahrloser Handhabung ermöglicht.
Zur besseren Koordination der Bewegung des Oberwerkzeuges 10 und des um die Achse 24 verschwenkbaren bzw. absenkbaren Arbeitstisches 14 ist in der bei der Deaktivierung geöffneten Ableitung der Kolben-Zylinder-Einheit 26 eine geeignete, vorzugsweise von der Hydraulik des Oberwerkzeuges gesteuerte, Drossel angeordnet. Die Drosselwirkung ist dann variierbar in Abhängigkeit von dem zu spaltenden bzw. zu brechenden Steinmaterial.
Bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Oberwerkzeug 10 hydraulisch angetrieben, wobei dieser Antrieb so ausgebildet ist, daß das Oberwerkzeug bei Überschreiten einer auf es einwirkenden vorbestimmten Reaktionskraft in Richtung derselben, d.h. nach oben nachgibt bzw. ausweicht. Die Hydraulik kann vorzugsweise auch so ausgebildet sein, daß bei einem plötzlichen Druckanstieg die sofortige Rückhubbewegung des Oberwerkzeuges eingeleitet wird. Dadurch läßt sich ein Bruch der Werkzeugschneiden des Oberwerkzeuges 10 sowie des Unterwerkzeuges 16 bei zu großen Reaktionskräften weitgehend vermeiden (überlastsicherung).
Konstruktiv kann das vorstehende Problem in einfacher Weise dadurch gelöst werden, daß in der Ableitung der dem Oberwerkzeug bzw. dem Werkzeughalter 30 zugeordneten Kolben-Zylinder-Einheit ein Hydraulikventil vorgesehen ist, das für den Rückhub des Oberwerkzeuges 10 in eine Umkehrstellung bringbar ist, wobei die Umschaltung in Abhängigkeit von dem im Hydrauliksystem herrschenden Druck erfolgt (Druckschalter evtl. mit elektrischer Signalumsetzung).
Allgemein ist zu der Hydraulik-Steuereinheit noch zu sagen, daß die Anstellbewegung des Oberwerkzeuges vorzugsweise im Niederdruckbereich und lediglich die eigentliche Spaltarbeit im Hochdruckbereich bis etwa 500 bar erfolgt, während die Rückhutibewegung des Spaltwerkzeuges generell im Niederdruckbereich stattfindet. Die Umschaltung von Niederdruck auf Hochdruck kann aufgrund der erfindungsgemäßen Werkzeugausbildung schlagartig erfolgen.
Die Hydraulik ist auch so ausgebildet, daß bei einem plötzlich abfallenden Druck ebenfalls die Rückhubbewegung des Oberwerkzeuges 10 eingeleitet wird. Ein plötzlich abfallender Druck bedeutet, daß das Steinmaterial gebrochen ist.
Gemäß den Fig. 5 bis 7 besteht das Oberwerkzeug 10 aus fünf relativ zueinander bewegbaren Einzelwerkzeugen (Spaltkeilen) 34, 36, 38, 40, 42. Dadurch ist eine optimale Anpassung des Oberwerkzeuges an bruchrauhe, unebene Steinoberflächen möglich. Die Einzel-Spaltkeile 34-42 sind in einem gemeinsamen Zylinderkörper 44, der Teil des Werkzeughalters 30 ist, in Spaltrichtung bzw. Wirkrichtung des Oberwerkzeuges verschieblich gelagert, wobei die den Einzel-Spaltkeilen zugeordneten und vorzugsweise mit öl gefüllten Zylinderräume 46, 46', 48, 48', 50, 50', 52, 52', 54, 54' miteinander fluidverbunden sind. Wie die Fig. 6 und 7 erkennen lassen, sind jedem Einzel-Spaltkeil zwei Zylinderräume zugeordnet. Die Oberseiten der Zylinderräume sind durch einen Zylinderkopf 58 abgedeckt. An der Unterseite bzw. an der den Zylinderräumen zugewandten Seite des Zylinderkopfes 58 ist eine Nut 56 als Fluidverbindung zwischen den Zylinderräumen vorgesehen. Durch die Fluidverbindung 56 werden ein Ausgleich zwischen den in den Zylinderräumen durch die den Einzel-Spaltkeilen jeweils zugeordneten Kolben unterschiedlich verdrängten ölvolumina und gleichzeitig eine gleichmäßige Druckverteilung auf die Einzel-Spaltkeile erzielt. Die Kolben sind in den Fig. 5 und 6 mit den Bezugsziffern 64, 64', 66, 66', 68, 68', 70, 70', 72, 72'gekennzeichnet.-Die Breite und Tiefe der Nut 56 sind so bemssen,daß ein "spontaner" Fluidausgleich zwischen den einzelnen Zylinderräunen bei ungleicher Belastung der Einzel-Spaltkeile erfolgen kann. (Nutbreite etwa halber Durchmesser der Zylinder, Nuttiefe etwa (1/2 - 1/4)Nutbreite).
Die Befüllung bzw. Entleerung der Zylinderräume 46, 46' ... 54, 54' erfolgt über zwei in die Nut 56 mündende Leitungen 76, 76', die durch Dichtungsschrauben 78, 78' verschließbar sind. Wie Fig. 6 erkennen läßt, ist zwischen den Einzelwerkzeugen 34-42 und den in den jeweils zugeordneten Zylinderräumen 46, 46' ... 54, 54' verschieblich gelagerten Hydraulikkolben 64, 64' ... 72, 72' jeweils ein Druckstück in Form einer Druckplatte 74 angeordnet. Dadurch erfolgt eine gleichmäßige Beaufschlagung der jedem Einzel-Spaltkeil zugeordneten Doppelkolben. Die Druckplatten 74 dienen in Zusammenwirkung mit einer die Unterseite der Zylinderräume abschließenden, von den mit den Druckplatten starr verbundenen Kolbenstangen der Hydraulikkolben jedoch durchsetzten Hydraulikkolben-Führungsplatte 75 als Begrenzung für die Bewegung der Einzel-Spaltkeile in Richtung nach oben. In umgekehrter Richtung erfolgt die Bewegungsbegrenzung der Einzel-Spaltkeile durch unmittelbare Zusammenwirkung von Hydraulikkolben und Führungsplatte 75.
Die Kolben 64, 64' ... 72, 72' sind in herkömmlicher Weise gegenüber der Innenwandung der zugeordneten Zylinderräume abgedichtet (Automatik-Dachmanschetten 80).
Die Einzel-Spaltkeile 34-42 sind zusätzlich in einem unterhalb des Zylinderkörpers 44 angeordneten Werkzeugaufnahmekörper 82 gelagert und gehalten, wobei die untere dem Steinmaterial bzw. der Schneide 60 der Einzel- Spaltkeile zugewandte Seite des Werkzeugaufnahmekörpers 82 abgeschrägte Kanten 62, aufweist, an denen das gebrochene Steinmaterial gut abgleiten kann. Zwischen dem Werkzeugaufnahmekörper 82 und dem Zylinderkörper 44 bzw. der Kolben-Führungsplatte 75 ist noch ein Zwischenstück 84 angeordnet mit einer Ausnehmung 86, innerhalb der sich die Druckplatten 74 auf- und abbewegen können. In entsprechender Weise wie die untere Seite des Werkzeugaufnahmekörpers 82 ist auch die untere Seite des Zwischenstücks 84 mit abgeschrägten Kanten 88 versehen. Zwischenstück 84, Kolben-Führungsplatte 75, Zylinderkörper 44 und Zylinderkopf 58 sind durch Schrauben 96, 98 fest miteinander verbunden. Diese Schrauben erstrecken sich durch entsprechende Durchgangsbohrungen 100, 102, 104 vom Zylinderkopf, Kolben-Führungsplatte, die zugleich Dichtfunktion besitzt und Zwischenstück hierdurch und sind in mit diesen Durchgangsbohrungen jeweils fluchtenden Innengewinde 104 im Zylinderkörper 44 eingeschraubt.
Wie die Fig. 5 und 6 zeigen, sind die Einzel-Spaltkeile 34-42 jeweils mit einem Langloch 90 versehen, durch die sich ein Schraubbolzen 92 quer hindurcherstreckt. Das Langloch 90 hat in Verbindung mit dem Schraubbolzen 92 die Funktion einer Aufhängeeinrichtung für die Einzel-Spaltkeile. Vorzugsweise können sich die Einzel-Spaltkeile in vertikaler Richtung um etwa 40 mm relativ zum Werkzeughalter 30 verschieben.
Zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen sind im Spaltbereich zwischen dem Oberwerkzeug 10 und dem Unterwerkzeug 16 mindestens eine Staub-Absaugeinrichtung, vorzugsweise unter Verwendung von Breitschlitzdüsen, vorgesehen.
Das Unterwerkzeug kann natürlich in entsprechender Weise wie das Oberwerkzeug gemäß den Fig. 5 bis 7 ausgebildet sein. Die Spaltpräzision wird dadurch zusätzlich erhöht. Ferner wird die spezifische Belastung der Werkzeugschneiden 60 auf ein Minimum reduziert. Es sei noch ausdrücklich darauf hingewiesen, daß das beschriebene Spaltwerkzeug auch für andersartige Spaltvorrichtungen verwendbar ist, z.B. für eine Vorrichtung mit Zwei-Ständer-Rahmen gemäß der US-PS 4 203 414.
Sämtliche in den Unterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Claims

1. Pflaster- und Mauerstein-Spaltvorrichtung mit einem in einem Rahmen oszillierend angetriebenen Oberwerkzeug, das mit einem Unterwerkzeug zusammenwirkt, wobei Ober- und Unterwerkzeug jeweils mehrere in Spaltrichtung relativ zueinander bewegbare Einzel-Spaltkeile umfassen, die hydraulisch abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (12) C-förmig ausgebildet ist, an diesem in Spaltrichtung nachgiebig bewegbar ein Auflagetisch (14) mit einer schlitzförmigen öffnung (18) für den Durchtritt des Unterwerkzeuges (16) abgestützt ist, wobei die Abstützung des Auflagetisches (14) über hydraulisch, pneumatisch oder hydropneumatisch gesteuerte Kolben-Zylinder-Einheiten (27) erfolgt, derart, daß der Auflagetisch (14) sich beim Spalten des Steinmaterials nach unten und nach dem Spalten sich entsprechend der Rückbewegung des Oberwerkzeuges (10) in seine obere Ausgangslage wieder nach oben bewegt, bis das Unterwerkzeug (16) unter der Oberseite des Auflagetisches (14) liegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterwerkzeug (16) im Rahmen (12) ortsfest montiert oder im Takt mit dem Oberwerkzeug (10) vertikal auf- und abbewegbar im Rahmen (12) gelagert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagetisch (14) an der vertikalen Säule (20) des C-förmigen Rahmens (12) um eine sich etwa horizontal und senkrecht zur aufrechten Mittenebene (22) des Rahmens erstreckende Achse (24) schwenkbar gelagert ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das der Schwenkachse (24) gegenüberliegende Ende des Auflagetisches (14) an der Kolbenstange (28) mindestens einer hydraulischen, pneumatischen oder hydropneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit (26) abgestützt ist, die zum Zwecke des Spaltens kontrolliert deaktivierbar ist und damit unabhängig vom Gewicht des zu spaltenden Gesteins ein kontrolliertes Verschwenken des Auflagetisches (14) nach unten erlaubt sowie nach dem Spaltvorgang entsprechend der Rückbewegung des Oberwerkzeuges (10) in seine obere Ausgangs- bzw. Ruhelage den Auflagetisch (14) wieder anhebt bzw. nach oben verschwenkt, so daß das Unterwerkzeug (16) unter der Auflagefläche liegt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Deaktivierung geöffnete Ableitung der Kolben-Zylinder-Einheit (26) mit einer oder mehreren, vorzugsweise steuerbaren, Drosseln versehen ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulische, pneumatische oder hydro-pneumatische Abstützeinrichtung (26) für den Auflagetisch (14) sowohl in Absenk- als auch Hubrichtung aktivierbar ist, derart, daß sie der Bewegung des Oberwerkzeuges (10), vorzugsweise etwas verzögert, folgt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagetisch (14) im Rahmen (12) etwa vertikal auf- und abbewegbar gelagert ist, derart, daß die Oberseite bzw. Auflagefläche des Tisches (14) dabei ihre etwa horizontale Lage beibehält.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagetisch (14) am Rahmen (12) über mindestens drei hydraulisch, pneumatisch oder hydro-pneumatisch gesteuerte Kolben-Zylinder-Einheiten (27) abgestützt ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Oberwerkzeuges (10) hydraulisch erfolgt, wobei das Oberwerkzeug am freien Ende der Kolbenstange einer entsprechenden Kolben-Zylinder-Einheit befestigt ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhubbewegung des Oberwerkzeuges (10) in Anpassung an verschiedene Steinhöhen und -formen einstellbar ist, wobei die Rückhubbegrenzung durch einen in der Hydraulik des Werkzeugantriebs angeordneten fuß-oder handbetätigbaren Schalter selektiv außer Wirkung bringbar ist und gegebenenfalls überhaupt löschbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltung bei Feststellung eines ansteigenden Hydraulikdruckes durch kurzzeitiges Einleiten einer zusätzlichen öl- oder dgl.-Menge unter vorbestimmtem Druck in das Hydrauliksystem des Hydrau- _I likantriebes des Spaltwerkzeuges forcierbar bzw. beschleunigbar ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberwerkzeug (10) in einem Werkzeughalter (30) angeordnet ist, der an der vertikalen Säule (20) des C-förmigen Rahmens (12) über ein oder mehrere front- und/oder stirnseitig angebrachte Linearlager (32) auf- und abbewegbar gelagert und (gegen Ausweichen) geführt ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Spaltbereich zwischen dem Oberwerkzeug (10) und dem Unterwerkzeug (16) mindestens eine Staub-Absaugeinrichtung, vorzugsweise unter Verwendung ' von Breitschlitzdüsen, vorgesehen ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberwerkzeug (10) und/oder das Unterwerkzeug (16) bei Überschreiten einer bestimmten auf sie einwirkenden Reaktionskraft in Richtung derselben nachgiebig ausgebildet sind, um bei zu großen Reaktionskräften einen Bruch der Spaltkeile zu vermeiden.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei Überlastung des Ober- oder Unterwerkzeuges (10 bzw. 16) die vorzeitige Einleitung des Rückhubes erfolgt, und zwar bei einem Hydraulikantrieb des Oberwerkzeuges (10) aufgrund einer Messung des kurzzeitig überproportional ansteigenden Hydraulikdruckes.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Hydraulikantrieb für das Oberwerkzeug (10) die Einleitung des Rückhubes bei Feststellung bzw. Messung eines plötzlich abfallenden Hydraulikdruckes erfolgt.

17. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, wobei die Einzel-Spaltkeile jeweils in einem mit einem inkompressiblen Medium gefüllten Zylinderraum verschieblich gelagert und die Zylinderräume miteinander fluidverbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderräume (46, 46', ... 54, 54') an der den Spaltkeilen (34-42) abgewandten Seite durch einen Zylinderkopf (58) abgeschlossen sind, und daß die Fluidverbindung zwischen den Zylinderräumen (46, 46', ... 54, 54') durch eine an der den Zylinderräumen zugewandten Seite des Zylinderkopfes (58) angeordnete Nut (56) gebildet ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Einzel-Spaltkeil (34-42) zwei Zylinderräume (46 und 46'; ... 54 und 54') zugeordnet sind, und daß sämtliche Zylinderräume über die Nut (56) fluidverbunden sind.

19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Hin- und Herverschiebung der Einzel-Spaltkeile (34-42) jeweils durch einen mechanischen Anschlag begrenzt ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag durch eine Kolbenführungs-und Endplatte (30) gebildet ist, durch die die mit den Einzel-Spaltkeilen in Verbindung stehenden Kolbenstangen von in den Zylinderräumen hin- und herverschiebbaren Hydraulikkolben dichtend hindurchgeführt sind und die mit den den Einzel-Spaltkeilen zugeordneten Kolben einerseits undmitan den Einzel-Spaltkeilen (34-42) angeordneten Vorsprüngen (Druckplatte 74) andererseits zur Wegbegrenzung derselben zusammenwirkt.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebestrecke der Einzel-Spaltkeile (34-42) mindestens etwa 30 mm, vorzugsweise etwa 40 mm oder mehr beträgt.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Einzel- Spaltkeilen (34-42) und den in den jeweils zugeordneten Zylinderräumen (46, 46'; ... 54, 54') verschieblich gelagerten Hydraulikkolben (64, 64'; 66, 66', 68, 68'; 70, 70'; 72, 72') jeweils ein Druckstück (Druckplatte 74) angeordnet ist, wobei dieses Druckstück mit den durch die die Unterseite der Zylinderräume abdeckende Kolbenführungs- und Endplatte (75) hindurchgeführten Kolbenstangen fest verbunden ist.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die untere, dem zu spaltenden Steinmaterial zugewandte Seite des Werkzeughalters (30) mit abgeschrägten Kanten (62, 88) versehen ist.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängung der Einzel-Spaltkeile im Werkzeughalter (30) jeweils durch einen durch ein sich in Verschieberichtung erstreckendes Langloch (90) im Einzel-Spaltkeil hindurchgeführten und im Werkzeughalter (30) befestigten Querbolzen (92) gebildet ist.