EP0065254A2 - Zerkleinerungsmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0065254A2
EP0065254A2 EP82104057A EP82104057A EP0065254A2 EP 0065254 A2 EP0065254 A2 EP 0065254A2 EP 82104057 A EP82104057 A EP 82104057A EP 82104057 A EP82104057 A EP 82104057A EP 0065254 A2 EP0065254 A2 EP 0065254A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flywheel
comb
machine according
firing pin
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP82104057A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0065254A3 (de
Inventor
Helmut Möschle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moeschle Kessel- und Apparatebau GmbH
Original Assignee
Moeschle Kessel- und Apparatebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moeschle Kessel- und Apparatebau GmbH filed Critical Moeschle Kessel- und Apparatebau GmbH
Publication of EP0065254A2 publication Critical patent/EP0065254A2/de
Publication of EP0065254A3 publication Critical patent/EP0065254A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage

Definitions

  • the innovation relates to a shredding machine for waste or the like, in particular organic waste in gardening and landscaping, in which rotary parts crushing waste carry out rotary movements.
  • Crushers of the aforementioned type are already known which, for. B. work with hammers or with pull drums. However, the latter are not suitable for crushing stronger materials such as branches, hard woods and are also very sensitive to stones in earth to be crushed, etc. They are mainly used for processing soft organic waste and also for soil preparation. On the other hand, crushing machines that work with impact hammers are particularly suitable for crushing hard, splinterable materials.
  • Crushing or chopping machines that work with horizontally vibrating knives are also known.
  • Another embodiment provides a flywheel that carries a knife and works with a fixed counter knife. In these embodiments, too, the size or grain size of the end product cannot be influenced. The material to be processed is also only cut, but not defibrated.
  • the machine according to the invention should in particular be able to be used both as an earth preparation machine, but in particular as a comminution machine for organic waste and, if appropriate, also as a mixing machine.
  • the power requirement of the machine should be kept comparatively small.
  • the invention proposes in particular that the machine has a flywheel or the like provided with firing pin strikers and a fixed comb, the gaps of which are assigned to the firing pin.
  • the machine according to the invention can both crush and shred the material to be shredded, which is particularly desirable because it can be used to debark and shred wood of all kinds, as well as shrubs etc., in such a way that the rotting process is promoted.
  • a shredding machine according to the invention is simple to manufacture.
  • the firing pins are expediently rigidly connected to the flywheel or the like, preferably screwable and, in particular, exchangeable. It follows from this good operational reliability of the machine with simple interchangeability, and easy adaptability to different purposes is also possible.
  • firing pin and the comb gaps are arranged offset to one another in the direction of travel of the flywheel, the comb preferably extending straight at least over half the diameter in the radial direction of the flywheel and the row of firing pins obliquely thereto, expediently spiraling are arranged.
  • the firing pins of a firing pin row thus pass through the comb at a laterally offset distance.
  • this can also be improved in that firing pin rows are provided opposite one another on the flywheel, which rows are expediently offset somewhat in the circumferential direction with respect to their plane of symmetry. As a result, not only do firing pins of a row move laterally offset through the associated comb, but the row offset also prevents pins from different rows from coming into engagement with the comb at the same time.
  • the flywheel expediently has fastenings, in particular fastening holes for the firing pin, holes of different rows belonging to one row or to opposite rows having different hole spacings and the comb being exchangeable. This is an adaptation to different desired grain sizes u. Like possible.
  • the flywheel advantageously has fastening points for additional weights, in particular on its outer circumference on.
  • the flywheel which itself has a comparatively large flywheel mass, can thereby be increased in its inertial mass, so that more powerful material can then also be comminuted, in particular without the actual drive being amplified.
  • a modified embodiment, for which independent protection is requested provides that the shredding machine has two firing pin and comb levels and that a separate filling opening and a common discharge opening are provided for each shredding area.
  • Such a machine can advantageously be operated by two people at the same time, so that accordingly a double throughput is possible without a much greater effort for the creation of the machine is required.
  • such a machine can also be used as a mixing machine in addition to the shredding process.
  • a crushing machine designated as a whole by 1 (FIG. 1) is used for crushing, in particular, organic waste in gardening and landscaping, with organic waste also meaning branches and other woody plants, perennials, etc. and also earth.
  • This comminution machine essentially has a rotating flywheel 2, which is provided on its upper side with firing bolts 3 which pass through a fixed comb 4.
  • the direction of rotation of the flywheel 2 is indicated by the arrow Pf 1.
  • the comb 4 is of fixed design and, as can be seen in particular in FIG. 3, has tines 5 facing the flywheel 2, the spaces 6 of which correspond approximately to the outline shape of the firing pin 3 above the flywheel 2.
  • the firing pin 3 are rigid, in the exemplary embodiment connected to the flywheel 2 by means of locked screw connections.
  • Fig. 1 shows clearly that 3 mounting holes 7 are provided in rows for the firing pin.
  • radially opposite rows of holes can have a different hole spacing a or a1 compared to other rows of holes.
  • rows of holes 9 or 9 a are equipped with firing bolts 3, depending on the desired size of the material to be comminuted.
  • a matching comb 4 is also inserted.
  • the comb 4 extends practically over the entire diameter of the flywheel 2, two rows of firing pins 9 and 9 a being located opposite one another.
  • the flywheel 2 with the firing pin 3 is in Fig. 1 just in a position where the foremost firing pin 3 a in the direction of travel (arrow Pf 1) are just between the prongs 5 of the two opposite comb sections.
  • the other firing pins 3 do not yet engage in the comb. This offset in the direction of the flywheel 2 of the firing pin 3 to the comb 4 results in a significant saving in driving force, because a simultaneous attack while crushing material on the comb 4 is avoided.
  • the opposite firing pin rows provided on the flywheel 2 can also be arranged offset with respect to their plane of symmetry in the circumferential direction, so that a simultaneous attack by firing pins 3 from opposite firing pin rows is also avoided.
  • the firing pin rows 9 and 9 a are arranged spirally in the embodiment. If necessary, the spiral direction could also be provided in the reverse manner, so that the firing bolts 3 arranged on the outer edge of the flywheel 2 would first engage in the comb 4 in the running direction.
  • Fig. 2 shows that the comb on its back 10 above the tines 5 an abutment in the form of an anvil 11.
  • the anvil 11 is here as a continuous strip of material such. B. made of iron.
  • the comb 4 and the anvil attached to the rear of the comb are connected to a housing part 12 of the machine, the comb being fastened separately and replaceably independently of these parts. This results in a stiffening of the housing.
  • the anvil 11 is also shown in dashed lines in Fig. 1 for clarification, where it is not visible because of the sectional view.
  • the flywheel 2 is itself comparatively heavy and has a high moment of inertia. This makes it possible to crush and crush harder or stronger materials even when the motor 25 has a low drive power after the flywheel 2 has run up.
  • the moment of inertia of this flywheel 2 can also be increased by a thickened or reinforced edge 13 (FIG. 3) and optionally also by additional weights 14.
  • the top of the machine is covered by two lids 15 and 16, with a smaller lid in the feed area 17 (Fog. 1) and the other, somewhat larger lid 16 in the delivery area 18.
  • These removable covers 15 and 16 allow good access to the interior of the machine, in particular for cleaning and maintenance purposes.
  • the flywheel 2 is approximately in a horizontal position in the working position, with a filling opening 19 with a funnel 20 or the like above it, and below the flywheel 2 in particular a discharge opening 21 are laterally offset.
  • the through the waste occurs then according to the arrows Pf 2 in FIG. 2.
  • the comminution machine 1 according to FIG. 2 can also be operated in a vertical position, the flywheel 2 then also being in a vertical working position.
  • the funnel 20 is then formed as indicated by dashed lines.
  • the filling opening in the working position of the machine is arranged lower than the discharge opening, in which case a conveying device, in particular an elevator, is then preferably provided or connectable on the output side.
  • a conveying device in particular an elevator
  • FIG. 3 shows a somewhat simpler embodiment, in which a comb 4 is provided on only one side with respect to the axis of rotation 22 of the flywheel 2.
  • FIG. 6 A modified embodiment of a comminution machine 1 a is shown in FIG. 6 in a schematic cross section.
  • two flywheels 2 are arranged in an approximately vertical working position on a common axis of rotation 2, with their sides having the firing pins 3 pointing away from one another. Separate filling openings 19, 19 a are provided for each shredding unit 8, 8 a.
  • Below the flywheels 2, 2 a there is a common delivery opening 21. Schematically, there is also indicated that below this delivery opening 21 a funding, for. B. a conveyor belt 23 or the like.
  • the shredding machine 1, 1 a can be provided with a chassis, as is indicated in FIGS. 4 and 5.
  • floor supports, as shown in broken lines, can also be provided instead of the wheels.
  • the chassis 24 is formed approximately like a wheelbarrow on which the shredding machine is mounted in an approximately horizontal position.
  • the flywheel 2, 2 a with the preferably spirally arranged firing pin rows 9, 9 a, the comb 4 and the surrounding housing are advantageously designed as flow generators with a flow directed in the direction of the discharge end. On the one hand, this promotes the transport of the material to be shredded and, in addition, practically self-cleaning the machine.
  • the construction according to the invention also favors The following: Because of the relatively large flywheel and the time offset of the load, you can get by with relatively small motors, especially with correspondingly small electric motors.
  • the machine can be built well in different sizes, and depending on the size, the flywheel mass of the flywheel can be increased without having to enlarge the motor drive, in particular the electric motor 25, to a corresponding extent. As a result, more powerful, larger machines do not become more expensive and complex to the same extent. You can get by with the same or less powerful drive motors even with considerably larger devices because you have larger flywheels.
  • the machine can also be inexpensively manufactured in such small units as are required by hobby gardeners. Accordingly, the basic construction according to the invention can cover a relatively large area of application with regard to the machine size.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Eine Zerkleinerungsmaschine (1) (Fig. 2) zum Zerkleinern für z.B. organische Abfälle im Garten- und Landschaftsbau, weist ein Schwungrad (2) mit an seiner Oberseite vorstehenden Schlagbolzen (3) auf, die durch einen feststehenden, mit entsprechenden Lücken versehenen Kamm (4) laufen. Die Schlagbolzen (3) sind auf dem Schwungrad (2) etwa spiralig angeordnet, so dass nicht alle Bolzen (3) gleichzeitig in Kammlücken (6) einlaufen.
Die Anzahl der Schlagbolzen und auch ihre Befestigungsstellen sowie der zugehörige Kamm (4) können entsprechend dem zu zerkleinernden Gut ausgewechselt werden. Das Schwungrad (2) kann durch einen vergleichsweise kleinen Motor (25) angetrieben werden, weil einerseits dadurch ein hohes Trägheitsmoment zur Verfügung steht, durch das auch kurzzeitig höhere Belastungen beim Zerkleinern von härteren bzw. stärkeren Materialien überwunden werden können. Ausserdem ist durch die spiralige Anordnung der Schlagbolzen-Reihen ein zeitlicher Versatz der jeweiligen Belastung vorhanden.

Description

  • Die Neuerung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine für Abfälle od. dgl., insbesondere organische Abfälle im Garten-und Landschaftsbau, bei der Drehbewegungen ausführende Schlagteile Abfall zerkleinern.
  • Es sind bereits Zerkleinerungsmaschinen der vorgenannten Art bekannt, die z. B. mit Schlaghämmern oder mit Reißtrommeln arbeiten. Letztere eignen sich jedoch nicht für das Zerkleinern von kräftigeren Materialien wie Ästen, harten Hölzern und sind auch gegen Steine in zu zerkleinernder Erde usw. sehr empfindlich. Sie werden hauptsächlich zur Bearbeitung von weichen organischen Abfällen und auch zur Erdaufbereitung benutzt. Zerkleinerungsmaschinen, die mit Schlaghämmern arbeiten, sind dagegen besonders für das Zerkleinern von harten, splitterfähigen Stoffen geeignet.
  • Beide vorbekannten Ausführungen haben jedoch noch Nachteile, wobei einer darin besteht, daß man langfasrige Zerkleinerungsprodukte in Kauf nehmen muß, wobei man die Größe des Endproduktes nicht beeinflussen oder gar variieren kann.
  • Man kennt auch noch Zerkleinerungs- oder Häckselmaschinen, die mit horizontal schwingenden Messern arbeiten. Eine andere Ausführungsform sieht eine Schwungscheibe vor, die ein Messer trägt und mit einem feststehenden Gegenmesser zusammenarbeitet. Auch bei diesen Ausführungsformen kann die Größe bzw. Körnung des Endproduktes nicht beeinflußt werden. Auch wird dabei das zu bearbeitende Gut nur zerschnitten, jedoch nicht zerfasert.
  • Es besteht daher die Aufgabe, eine Zerkleinerungsmaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die einerseits das zu bearbeitende Gut sowohl zerquetschen als auch zerfasern kann und bei der auch die Korngröße u. dgl. des Endproduktes beeinflußbar ist. Die erfindungsgemäße Maschine soll dabei insbesondere sowohl als Erdaufbereitungsmaschine, insbesondere jedoch als Zerkleinerungsmaschine für organische Abfälle und gegebenenfalls aber auch als Mischmaschine verwendet werden können. Dabei soll der Kraftbedarf der Maschine vergleichsweise klein gehalten werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß die Maschine ein mit als Schlagteile dienenden Schlagbolzen versehenes Schwungrad od. dgl. sowie einen feststehenden Kamm besitzt, dessen Lücken den Schlagbolzen zugeordnet sind.
  • Mit einem solchen Zerkleinerungswerk kann die erfindungsgemäße Maschine das zu zerkleinernde Material sowohl zerquetschen als auch zerfasern, was insbesondere deshalb erwünscht ist, weil man damit Gehölze aller Art sowie Stauden usw. sowohl entrinden und derart zerfasern kann, daß der Verrottungsprozeß begünstigt wird. Außerdem ist eine solche erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine einfach in der Herstellung.
  • Zweckmäßigerweise sind die Schlagbolzen starr mit dem Schwungrad od. dgl. verbunden, vorzugsweise verschraubbar sowie insbesondere auswechselbar. Es ergibt sich dadurch eine gute Betriebssicherheit der Maschine bei gleichzeitig einfacher Auswechselbarkeit, wobei auch eine leichte Anpaßbarkeit an unterschiedliche Verwendungszwecke gut möglich ist.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß die Schlagbolzen und die Kammlücken in Laufrichtung des Schwungrades zueinander versetzt angeordnet sind, wobei der Kamm vorzugsweise in radialer Richtung des Schwungrades sich zumindest über den halben Durchmesser erstreckend gerade und die Schlagbolzen-Reihe dazu schräg, zweckmäßigerweise spiralig verlaufend angeordnet sind. Die Schlagbolzen einer Schlagbolzen-Reihe treten somit in seitlich versetztem Abstand durch den Kamm hindurch. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß der Kraftbedarf wesentlich reduziert ist. Dies kann nach einem weiteren Vorschlag der Neuerung auch noch dadurch verbessert sein, daß an dem Schwungrad gegenüberliegend Schlagbolzen-Reihen vorgesehen sind, die zweckmäßigerweise etwas bezüglich ihrer Symmetrieebene in Umfangsrichtung versetzt sind. Dadurch treten nicht nur Schlagbolzen einer Reihe seitlich versetzt durch den zugehörigen Kamm, sondern durch den Reihenversatz wird auch vermieden, daß gleichzeitig Bolzen von verschiedenen Reihen in Eingriff zu dem Kamm kommen.
  • Zweckmäßigerweise weist das Schwungrad Befestigungen, insbesondere Befestigungslöcher für die Schlagbolzen auf, wobei zu einer Reihe bzw. zu gegenüberliegenden Reihen gehörende Löcher verschiedener Reihen, verschiedene Lochabstände aufweisen und wobei der Kamm auswechselbar ist. Dadurch ist eine Anpassung an unterschiedliche gewünschte Korngrößen u. dgl. möglich.
  • Vorteilhafterweise weist das Schwungrad insbesondere bei seinem Außenumfang Befestigungsstellen für Zusatzgewichte auf. Das selbst schon eine vergleichsweise große Schwungmasse aufweisende Schwungrad kann dadurch in seiner Trägheitsmasse noch vergrößert werden, so daß dann auch kräftigeres Material zerkleinert werden kann, insbesondere ohne daß der eigentliche Antrieb dazu verstärkt wird.
  • Eine abgewandelte Ausführungsform, für die selbständiger Schutz beantragt wird, sieht vor, daß die Zerkleinerungsmaschine zwei Schlagbolzen- und Kammebenen besitzt, und daß für jeden Zerkleinerungsbereich eine separate Einfüllöffnung sowie eine gemeinsame Abgabeöffnung vorgesehen sind. Eine solche Maschine kann in vorteilhafter Weise gleichzeitig von zwei Personen bedient werden, so daß dementsprechend eine doppelte Durchsatzleistung möglich ist, ohne daß ein wesentlich größerer Aufwand für die Erstellung der Maschine benötigt wird. Gleichzeitig kann eine solche Maschine auch als Mischmaschine zusätzlich zu dem Zerkleinerungsvorgang verwendet werden.
  • Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher erläutert.
  • Es zeigt stärker schematisiert:
    • Fig. 1 eine zum Teil aufgebrochen dargestellte Zerkleinerungsmaschine in Aufsicht,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht im Schnitt gemäß der Schnittlinie II-II, hier jedoch in gegenüber Fig. 1 verdrehter Position der Schwungscheibe,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht einer Zerkleinerungsmaschine im Querschnitt etwa in einer um 90° gegenüber Fig. 2 verdrehten Ansicht,
    • Fig. 4 eine perspektivische Seitenansicht einer mit Rädern versehenen Zerkleinerungsmaschine,
    • Fig. 5 eine auf einem schubkarrenähnlichen Fahrgestell montierte Zerkleinerungsmaschine und
    • Fig. 6 eine Seitenschnittansicht einer Zerkleinerungsmaschine mit zwei Zerkleinerungsbereichen.
  • Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Zerkleinerungsmaschine (Fig. 1) dient zum Zerkleinern insbesondere von organischen Abfällen im Garten- und Landschaftsbau, wobei unter organischen Abfällen auch Äste und sonstige Gehölze, Stauden usw. sowie auch Erde verstanden werden. Diese Zerkleinerungsmaschine weist im wesentlichen ein rotierendes Schwungrad 2 auf, das an seiner einen Oberseite mit Schlagbolzen 3 versehen ist, die durch einen feststehenden Kamm 4 hindurchlaufen. Die Drehrichtung der Schwungscheibe 2 ist durch den Pfeil Pf 1 gekennzeichnet. Der Kamm 4 ist feststehend ausgebildet und weist, wie insbesondere in Fig. 3 erkennbar, dem Schwungrad 2 zugewandte Zinken 5 auf, deren Zwischenräume 6 etwa der über das Schwungrad 2 stehenden Umrißform der Schlagbolzen 3 entspricht.
  • Die Schlagbolzen 3 sind starr, im Ausführungsbeispiel mittels gekonterter Schraubverbindungen mit dem Schwungrad 2 verbunden. Fig. 1 läßt gut erkennen, daß für die Schlagbolzen 3 Befestigungslöcher 7 in Reihen angeordnet vorgesehen sind. Dabei können insbesondere radial gegenüberliegende Lochreihen gegenüber anderen Lochreihen einen anderen Lochabstand a bzw. a1 aufweisen. Es besteht dadurch die Möglichkeit, das insgesamt mit 8 bezeichnete Zerkleinerungswerk an unterschiedliche zu zerkleinernde Abfälle u. dgl. anzupassen. Es wird dazu je nach gewünschter Größe des Zerkleinerungsgutes Lochreihen 9 bzw. 9 a mit Schlagbolzen 3 bestückt. Entsprechend deren Lochabstand a bzw. a1 erfolgt auch ein Einsetzen eines dazu passenden Kammes 4.
  • Der Kamm 4 erstreckt sich in dem in Fig. 1 gezeigten, bevorzugten Ausführungsbeispiel praktisch über den gesamten Durchmesser des Schwungrades 2, wobei dann auch zwei gegenüberliegende Schlagbolzen-Reihen 9 bzw. 9 a vorgesehen sind. Das Schwungrad 2 mit den Schlagbolzen 3 befindet sich in Fig. 1 gerade in einer Stellung, wo die in Laufrichtung (Pfeil Pf 1) vordersten Schlagbolzen 3 a sich gerade zwischen den Zinken 5 der beiden gegenüberliegenden Kamm-Abschnitte befinden. Dagegen greifen die anderen Schlagbolzen 3 noch nicht in den Kamm ein. Durch diesen in Laufrichtung des Schwungrades 2 vorgesehenen Versatz der Schlagbolzen 3 zu dem Kamm 4 ergibt sich eine wesentliche Antriebskraft-Ersparnis, weil ein gleichzeitiger Angriff beim Zerkleinern von Material beim Kamm 4 vermieden wird.
  • Gegebenenfalls können die an dem Schwungrad 2 vorgesehenen, gegenüberliegenden Schlagbolzen-Reihen auch bezüglich ihrer Symmetrieebene in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sein, so daß dann auch ein gleichzeitiger Angriff von Schlagbolzen 3 von gegenüberliegenden Schlagbolzen-Reihen vermieden wird. Die Schlagbolzen-Reihen 9 bzw. 9 a sind im Ausführungsbeispiel spiralig verlaufend angeordnet. Gegebenenfalls könnte die Spiralrichtung auch in umgekehrter Weise vorgesehen sein, so daß dann die am äußeren Rand des Schwungrades 2 angeordneten Schlagbolzen 3 in Laufrichtung zuerst in den Kamm 4 eingreifen würden.
  • Insbesondere Fig. 2 läßt erkennen, daß der Kamm an seiner Rückseite 10 oberhalb der Zinken 5 ein Widerlager in Form eines Ambosses 11 aufweist. Der Amboß 11 ist hier als durchgehender Materialstreifen z. B. aus Eisen ausgebildet. Der Kamm 4 sowie der an diesem rückseitig befestigten Amboß sind mit einem Gehäuseteil 12 der Maschine verbunden, wobei der Kamm separat und unabhängig von diesen Teilen auswechselbar befestigt ist. Dadurch ergibt sich dort eine Aussteifung des Gehäuses. Der Amboß 11 ist auch in Fig. 1 strichliniert zur Verdeutlichung dargestellt, wo er an sich wegen der Schnittdarstellung nicht sichtbar ist.
  • Das Schwungrad 2 ist selbst vergleichsweise schwer ausgebildet und weist ein hohes Trägheitsmoment auf. Dadurch ist auch bei kleiner Antriebsleistung des Motors 25 nach dem Hochlaufen des Schwungrades 2 das Zerkleinern und Zerquetschen von härteren bzw. stärkeren Materialien möglich. Das Trägheitsmoment dieses Schwungrades 2 kann noch durch einen verdickten oder verstärkten Rand 13 (Fig. 3) sowie auch gegebenenfalls durch Zusatzgewichte 14 vergrößert werden.
  • Die Oberseite der Maschine ist durch zwei Deckel 15 und 16 abgedeckt, wobei sich ein kleinerer Deckel im Zuführbereich 17 (Fog. 1) und der andere, etwas größere Deckel 16 beim Abgabebereich 18 befinden. Diese abnehmbaren Deckel 15 und 16 ermöglichen eine gute Zugänglichkeit des Inneren der Maschine insbesondere zu Reinigungs- und Wartungszwecken.
  • Die Zerkleinerungsmaschine 1 gemäß Fig. 1, 2, 3 und 5 ist so angeordnet, daß sich das Schwungrad 2 in Arbeitsstellung etwa in horizontaler Lage befindet, wobei oberhalb davon eine Einfüllöffnung 19 mit einem Trichter 20 od. dgl. sowie unterhalb des Schwungrades 2 insbesondere seitlich versetzt eine Abgabeöffnung 21 befinden. Der Durchtritt der Abfälle erfolgt dann gemäß den Pfeilen Pf 2 in Fig. 2. Die Zerkleinerungsmaschine 1 gemäß Fig. 2 kann auch in vertikaler Position betrieben werden, wobei dann entsprechend auch das Schwungrad 2 sich in vertikaler Arbeitsstellung befindet. Für diese Arbeitsstellung ist dann der Trichter 20 wie strichliniert angegeben, ausgebildet.
  • Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, daß die Einfüllöffnung in Arbeitsstellung der Maschine tiefer als die Abgabeöffnung angeordnet ist, wobei dann gegebenenfalls eine Fördereinrichtung, insbesondere ein Elevator vorzugsweise ausgangsseitig vorgesehen bzw. anschließbar ist. Der Durchtritt der zu zerkleinernden Abfälle erfolgt dann gemäß den Pfeilen Pf 3 in Fig. 2.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 zeigt eine etwas einfachere Ausführungsform, bei der bezüglich der Drehachse 22 des Schwungrades 2 nur einseitig ein Kamm 4 vorgesehen ist.
  • Eine abgewandelte Ausführungsform einer Zerkleinerungsmaschine 1 a zeigt Fig. 6 im schematischen Querschnitt. Dabei sind zwei Zerkleinerungswerke 8, 8 a mit separaten Schlagbolzen- und Kammebenen vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel sind dabei zwei Schwungräder 2 in etwa vertikaler Arbeitsstellung auf einer gemeinsamen Drehachse 2, mit ihren die Schlagbolzen 3 aufweisenden Seiten voneinander wegweisend angeordnet. Für jedes Zerkleinerungswerk 8, 8 a sind dabei separate Einfüllöffnungen 19, 19 a vorgesehen. Unterhalb der Schwungräder 2, 2 a befindet sich eine gemeinsame Abgabeöffnung 21. Schematisch ist dort noch angedeutet, daß unterhalb dieser Abgabeöffnung 21 auch ein Fördermittel, z. B. ein Transportband 23 od. dgl. zum Abtransportieren des zerkleinerten Materials vorgesehen sein kann, dessen Breite B größer ist, als die Breite b der Abgabeöffnung 21. Gegebenenfalls könnte auch hier ein einziges Schwungrad vorgesehen sein, das dann aber beiderseitig mit Schlagbolzen 3 bestückt ist. Die Ausführung 1 a nach Fig. 5 eignet sich gut zum Mischen unterschiedlicher Abfälle od. dgl., die dann in die Einfüllöffnungen eingebracht werden. Die Zerkleinerungsmaschine 1, 1 a kann mit einem Fahrgestell versehen sein, wie dies in den Figuren 4 und 5 angedeutet ist. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 können anstatt der Räder auch Bodenstützen, wie strichliniert eingezeichnet, vorgesehen sein. Gemäß Fig. 5 ist das Fahrgestell 24 etwa schubkarrenartig ausgebildet, auf dem die Zerkleinerungsmaschine in etwa horizontaler Lage montiert ist.
  • Erwähnt sei noch, daß die Maschine 1, 1 a auch gegenüber Fremdkörpern wie z. B. Steinen, die im organischen Abfall enthalten sein können, weitestgehend unempfindlich ist. Ein Nachschärfen der Schlagbolzen 3 bzw. des Kammes 4 ist im praktischen Betriebsablauf nicht erforderlich. Ein Austauschen dieser Teile, wenn es im Laufe der Zeit einmal erforderlich wird, ist mit sehr geringem Aufwand durchführbar. Dementsprechend ist auch die Wartung der Maschine einfach und billig.
  • Insbesondere das Schwungrad 2, 2 a mit den vorzugsweise spiralig angeordneten Schlagbolzen-Reihen 9, 9 a, der Kamm 4 sowie das umgebende Gehäuse sind vorteilhafterweise als Strömungserzeuger mit in Richtung des Abgabeendes gerichteten Förderstrom ausgebildet. Einerseits wird dadurch der Transport des zu zerkleinernden Gutes begünstigt und außerdem erhält man dadurch praktisch eine Selbstreinigung der Maschine.
  • Die erfindungsgemäße Konstruktion begünstigt ferner auch folgendes: Wegen des verhältnismäßig großen Schwungrades und dem zeitlichen Versatz der Belastung kommt man nämlich mit vergleichsweise kleinen Motoren aus, namentlich mit entsprechend kleinen Elektromotoren. Die Maschine läßt sich gut in unterschiedlichen Größen bauen, wobei man je nach Größe vor allem die Schwungmasse der Schwungscheibe vergrößern kann, ohne daß man den motorischen Antrieb, insbesondere den Elektromotor 25 in entsprechendem Maße der Vergrößerung mitvergrößern muß. Dadurch werden leistungsfähigere, größere Maschinen nicht im gleichen Maße teurer und aufwendiger. Man kommt auch bei schon erheblich größeren Geräten noch mit gleichen oder wenig stärkeren Antriebsmotoren aus, weil man größere Schwungmassen zur Verfügung hat. Umgekehrt ist die Maschine wegen ihrer einfachen Bauweise auch noch in solch kleinen Baueinheiten preiswert herstellbar, wie sie von Hobbygärtnern benötigt werden. Dementsprechend kann mit der erfindungsgemäßen Grundkonstruktion einen verhältnismäßig großen Anwendungsbereich bezüglich der Maschinengröße überdecken.
  • Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben.

Claims (17)

1. Zerkleinerungsmaschine für Abfälle od. dgl., insbesondere organische Abfälle im Garten- und Landschaftsbau, bei der Drehbewegungen ausführende Schlagteile od. dgl. Abfälle zerkleinern, dadurch gekennzeichnet , daß die Maschine (1, 1 a) ein mit als Schlagteile dienenden Schlagbolzen (3) versehenes Schwungrad (2, 2 a) od. dgl., sowie einen feststehenden Kamm (4) besitzt, dessen Lücken (6) den. Schlagbolzen (3) zugeordnet sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagbolzen (3) starr mit dem Schwungrad (2, 2 a) od. dgl. verbunden, vorzugsweise verschraubbar sowie insbesondere auswechselbar sind.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagbolzen (3) und die Kammlücken (6) in Laufrichtung (Pfeil Pf 1) des Schwungrades (2, 2 a) versetzt zueinander angeordnet sind, wobei der Kamm (4) vorzugsweise in radialer Richtung des Schwungrades (2, 2 a) sich zumindest über den halben Durchmesser erstreckend gerade und die Schlagbolzen-Reihe dazu schräg, zweckmäßigerweise spiralig verlaufend angeordnet sind.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Kamm (4) praktisch über den gesamten Durchmesser des Schwungrades (2, 2 a) erstreckt und daß vorzugsweise zwei gegenüberliegende Schlagbolzen-Reihen (9, 9 a) vorgesehen sind.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kamm (4) an seiner Rückseite (10) mit einem Widerlager, insbesondere einem Amboß (11) od. dgl. verbunden ist, wobei vorzugsweise der Kamm (4) sowie der an diesem rückseitig befestigte Amboß (11) mit einem Gehäuseteil (12) der Maschine verbunden sind, und wobei der Kamm (4) separat und unabhängig von diesen Teilen auswechselbar befestigt ist.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schwungrad (2, 2 a) gegenüberliegend Schlagbolzen-Reihen (9, 9 a) vorgesehen sind, die zweckmäßigerweise etwas bezüglich ihrer Symmetrieebene in Umfangsrichtung bzw. Laufrichtung versetzt sind.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwungrad (2, 2 a) Befestigungen, insbesondere Befestigungslöcher (7) für Schlagbolzen (3) aufweist, wobei zu einer Reihe bzw. zu gegenüberliegenden Reihen gehörende Löcher (7) verschiedener Reihen, verschiedene Lochabstände (a, a1) aufweisen und daß der Kamm (4) auswechselbar ist.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwungrad (2, 2 a) insbesondere bei seinem Außenumfang, Befestigungsstellen für Zusatzgewichte (14) aufweist.
9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere das Schwungrad (2, 2 a) mit den Schlagbolzen-Reihen (9, 9 a), der Kamm (4) sowie das umgebende Gehäuse als Strömungserzeuger mit in Richtung zum Abgabeende gerichtetem Förderstrom ausgebildet sind.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite der Maschine mittels wenigstens eines Deckels verschlossen ist, wobei vorzugsweise zwei separate Deckel (15, 16), einerseits zum Abdecken des Zuführbereiches (17) und andererseits beim Abgabebereich (18) vorgesehen sind.
11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwungrad (2, 2 a) in Arbeitsstellung etwa horizontal angeordnet ist und daß sich oberhalb davon eine Einfüllöffnung (19) sowie darunter, insbesondere seitlich versetzt, eine Abgabeöffnung(21) befindet.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Schwungräder (2, 2 a) in Arbeitsstellung etwa vertikal angeordnet sind, wobei sich etwa oberhalb der Schwungrad-Lagerung eine Einfüllöffnung (19) und unterhalb des bzw. der Schwungräder (2, 2 a) eine Abgabeöffnung (21) befinden.
13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnung in Arbeitsstellung der Maschine tiefer als die Abgabeöffnung angeordnet ist und daß gegebenenfalls eine Fördereinrichtung, insbesondere ein Elevator od. dgl., vorzugsweise ausgangsseitig vorgesehen bzw. anschließbar ist.
14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein vorzugsweise schubkarrenartiges Fahrgestell (24) aufweist, auf dem sie insbesondere etwa in horizontaler Lage montiert ist.
15. Maschine, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Schlagbolzen- und Kammebenen besitzt, und daß für jeden Zerkleinerungsbereich eine separate Einfüllöffnung (19, 19 a) sowie eine gemeinsame Abgabeöffnung (21) vorgesehen sind.
16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schwungräder (2, 2 a), vorzugsweise in etwa vertikaler Arbeitsstellung auf einer gemeinsamen Welle (22) mit ihren die Schlagbolzen (3) aufweisenden Seiten voneinander wegweisend vorgesehen sind.
17. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Abgabeöffnung (21) ein Fördermittel, z. B. ein Transportband (23) od. dgl. vorgesehen ist, dessen Breite (B) größer ist, als die Breite (b) der Abgabeöffnung (21).
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