EP0065138A1

EP0065138A1 - Short inking unit for a printing machine

Info

Publication number: EP0065138A1
Application number: EP82103607A
Authority: EP
Inventors: Joachim Dorow
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Albert Frankenthal AG
Priority date: 1981-05-19
Filing date: 1982-04-28
Publication date: 1982-11-24
Also published as: DE3265200D1; DE3119789C2; DE3119789A1; EP0065138B1

Abstract

1. In a stiff inking device for a printing press with an ink reservoir (6) which is located in the area of the split between two rollers (1, 2) placed against each other and having a steel jacket with a plain surface, of which the roller (1) distant from the printing form has a lesser surface speed than the roller (2) near to the printing form rolling on it, characterized in that the roller (2) near to the printing form, when treating with highly viscous ink, rolls on an additional roller (3) which is driven at a greater circumferential speed, has also a steel jacket with a plain surface and on which rolls an inking roller (4) which has a soft and plain surface, can be placed against the printing form mounted on a plate cylinder (5) and the diameter of which corresponds to the effective working diameter of the printing form.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kurzfarbwerk für eine hochviskose Druckfarben verarbeitende Druckmaschine, insbesondere eine Offsetdruckmaschine, mit einem im Bereich des Spalts zwischen zwei aneinander angestellten, unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten aufweisenden Walzen vorgesehenen Farbspeicher zur Versorgung einer an die auf einem Plattenzylinder aufgespannte Druckform anstellbaren, eine weiche, glatte Oberfläche aufweisenden Auftragwalze mit Farbe.The invention relates to a short inking unit for a printing machine that processes high-viscosity printing inks, in particular an offset printing machine, with a color memory provided in the area of the gap between two rollers arranged at one another and having different peripheral speeds for supplying a soft, smooth surface that can be adjusted to the printing plate mounted on a plate cylinder showing application roller with color.

Ein Farbwerk dieser Art ist aus der DE-PS 23 23 025 bekannt. Bei diesem bekannten Farbwerk ist an die weiche Auftragwalze eine sogenannte Dosierwalze angestellt, die zwischen sich und der Auftragwalze den Farbspeicher einschließt. Die Dosierwalze ist als Stahlwalze mit einer durch kleine Vertiefungen bzw. Poren gebildeten Oberflächenstruktur ausgebildet und wirkt mit einer einstellbaren Dosierrakel zusammen. Die Drehrichtung der Dosierwalze ist so gewählt, daß im Bereich des Spalts zwischen Dosierwalze und Auftragwalze gegenläufige Drehrichtungen von Dosierwalze und Auftragwalze vorliegen. Nachteilig hierbei ist, daß der Spalt zwischen Auftragwalze und Dosierwalze infolge der Nachgiebigkeit des Gummimantels der Auftragwalze nicht exakt einstellbar ist. Es besteht daher die Gefahr, daß dieser Spalt bei pulsierendem hydrodynamischem Druck sich mehr oder weniger aufweitet, was zu einem pulsierenden Förderstrom mit unterschiedlicher Farbfilmdicke führt. Dem soll bei der bekannten Anordnung zwar durch die unterschiedlichen Drehrichtungen von Auftragwalze und Dosierwalze im gemeinsamen Spaltbereich sowie durch die Oberflächenstruktur der Dosierwalze und die hiermit zusammenwirkende Abstreifrakeleinrichtung entgegengewirkt werden. Nachteilig hierbei ist jedoch, daß die in die weiche Auftragwalze sich eindrückende Dosierwalze infolge ihrer durch ihre Oberflächenstruktur verursachte hohe Oberflächenrauhigkeit sowie infolge ihrer der Drehrichtung der Auftragwalze im gemeinsamen Berührungsbereich entgegenlaufenden Drehrichtung einen rasanten Verschleiß der Auftragwalze verursachen kann, so daß kurze Wartungsintervalle eingehalten werden müssen. Infolge des bei der bekannten Anordnung zu befürchtenden, schnell voranschreitenden Verschleißes insbesondere der Auftragwalze ändern sich aber auch die Durchmesserverhältnisse, so daß sich nicht nur die eingestellten Andrückkräfte bzw. Spaltgrößen sehr schnell ändern, was eine laufende Nachstellung bzw. Nachjustierung erforderlich macht, sondern sich auch zwischen Auftragwalze und Formzylinder ein unerwünschter Schlupf ergeben kann, der zu einer schlechten Einfärbung und zu einem schnellen Verschleiß der Druckform führen kann. Außerdem ist die bei der bekannten Anordnung notwendige Rakeleinrichtung sehr aufwendig und erfordert einen hohen Platzbedarf. Ganz abgesehen davon stellt auch das Rakelmesser einer derartigen Rakeleinrichtung ein Verschleißteil dar, das verhältnismäßig häufig ausgewechselt werden muß. Außerdem besteht bei der bekannten Anordnung die Gefahr, daß hierbei der Druckform nur ein vergleichsweise dicker Farbfilm zugeführt werden kann. Der Grund hierfür ist darin zu sehen, daß bei der bekannten Anordnung auf den den Spalt zwischen Dosierwalze und Auftragwalze passierenden Farbfilm mittels der Dosierwalze ein weiterer Farbfilm, dessen Dicke mit Hilfe der Rakeleinrichtung eingestellt wird, aufgetragen wird. Der Auftragwalze wird hierbei durch die Dosierwalze praktisch weitere Farbe zugefördert.An inking unit of this type is from DE-PS 23 23 025 known. In this known inking unit, a so-called metering roller is employed on the soft applicator roller, which encloses the ink reservoir between itself and the applicator roller. The metering roller is designed as a steel roller with a surface structure formed by small recesses or pores and interacts with an adjustable metering doctor. The direction of rotation of the metering roller is selected so that there are opposite directions of rotation of the metering roller and application roller in the area of the gap between the metering roller and applicator roller. The disadvantage here is that the gap between the applicator roller and metering roller is not exactly adjustable due to the flexibility of the rubber jacket of the applicator roller. There is therefore the danger that this gap widens more or less with pulsating hydrodynamic pressure, which leads to a pulsating flow with different ink film thicknesses. This is to be counteracted in the known arrangement by the different directions of rotation of the application roller and metering roller in the common nip area as well as by the surface structure of the metering roller and the doctor blade device interacting therewith. The disadvantage here, however, is that the metering roller pressing into the soft application roller can cause rapid wear of the application roller due to its high surface roughness caused by its surface structure and due to its direction of rotation contrary to the direction of rotation of the application roller in the common contact area, so that short maintenance intervals must be observed. In particular, due to the rapidly progressing wear to be feared in the known arrangement the application roller also changes the diameter ratios, so that not only do the set pressure forces or gap sizes change very quickly, which makes ongoing readjustment or readjustment necessary, but there can also be undesirable slippage between the application roller and the forme cylinder, which can lead to a bad inking and rapid wear of the printing form. In addition, the doctor device required in the known arrangement is very complex and requires a large amount of space. Quite apart from this, the doctor blade of such a doctor device also represents a wearing part that has to be replaced relatively frequently. In addition, in the known arrangement there is a risk that only a comparatively thick ink film can be fed to the printing form. The reason for this can be seen in the fact that, in the known arrangement, a further ink film, the thickness of which is adjusted with the aid of the doctor device, is applied to the ink film passing through the gap between the metering roller and application roller. The applicator roller is practically fed further ink by the metering roller.

Aus der DE-OS 29 16.212 ist es zwar bekannt, die Dicke eines auf einer Farbwerkswalze sich befindenden Farbfilms durch auf dieser Farbwerkswalze mit gegenüber ihrer Umfangsgeschwindigkeit einstellbarer Umfangsgeschwindigkeit sich abwickelnde Dosierwalzen zu reduzieren. Diese Dosierwalzen geben hierbei'jedoch die Farbe nicht an andere Walzen weiter. Es ist daher erforderlich, die genannten Dosierwalzen abzurakeln und die hiervon abgerakelte Farbe in einem Farbkasten aufzufangen. Die hierfür erforderlichen Rakelttsind jedoch Verschleißteile, die einen häufigen Austausch und eine ständige Überwachung erfordern. Außerdem besteht hierbei die Gefahr, daß die Farbe verschmutzt. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung ist darin zu sehen, daß der hier erforderliche Farbkasten stets eine gewisse Mindestfüllung benötigt und daher nicht ganz leergearbeitet werden kann, was sich negativ auf den Farbverbrauch auswirkt und bei einem Farbwechsel einen Austausch des Farbkastens erforderlich macht. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Anordnung ist darin zu sehen, daß hierbei die Enddicke des erzielbaren Farbfilms stets ein feststehender Bruchteil der von der in den Farbkasten eintauchenden Tauchwalze auf die hiermit zusammenwirkende Farbwerkswalze aufgetragenen Anfangsdicke ist. Es kommt daher bei dieser bekannten Anordnung darauf an, mit der Tauchwalze eine gleichmäßige, ganz bestimmte Dicke zu übertragen, was jedoch erfahrungsgemäß nur sehr schwer erreichbar ist, insbesondere bei Verwendung zäher Farben.From DE-OS 29 16.212 it is known to reduce the thickness of an ink film located on an inking unit roller by metering rollers unwinding on this inking unit roller with a peripheral speed that is adjustable in relation to its peripheral speed. However, these metering rollers do not pass the ink on to other rollers. It is therefore necessary to scrape off the metering rollers mentioned and the ink scraped off therefrom in one Catch color box. However, the doctor blades required for this are wear parts that require frequent replacement and constant monitoring. There is also a risk that the paint will become dirty. Another disadvantage of the known arrangement can be seen in the fact that the ink fountain required here always requires a certain minimum filling and can therefore not be completely emptied, which has a negative effect on the ink consumption and requires a replacement of the ink fountain when changing colors. Another disadvantage of this known arrangement can be seen in the fact that the final thickness of the ink film that can be achieved is always a fixed fraction of the initial thickness applied by the dipping roller immersed in the ink fountain to the inking unit roller interacting with it. It is therefore important in this known arrangement to transmit a uniform, very specific thickness with the dipping roller, but experience has shown that this is very difficult to achieve, especially when using tough colors.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen, ein Farbwerk eingangs erwähnter Art zu schaffen, das nicht nur vergleichsweise hohe Walzenstandzeiten aufweist und ohne Rakel auskommt und das dennoch einen exakt gleichmäßigen, dünnen Farbfilm auf der Auftragwalze liefert.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention, while avoiding the disadvantages of the known arrangements, to provide an inking unit of the type mentioned at the outset which not only has comparatively long roller service lives and does not require a doctor blade and which nevertheless has an exactly uniform, thin ink film on the application roller delivers.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Farbwerk eingangs erwähnter Art dadurch gelöst, daß der Farbspeicher von zwei sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit aufeinander abwickelnden, einen Stahlmantel mit glatter Oberfläche aufweisenden Walzen begrenzt wird, von denen die druckformferne Walze eine kleinere Umfangsgeschwindigkeit aufweist als die durckformnahe Walze, die mit einer eine noch größere Umfangsgeschwindigkeit als sie aufweisenden, im Spaltbereich dieselbe Drehrichtung wie sie besitzenden Walze zusammenwirkt.This object is achieved in a generic inking unit of the type mentioned above in that the color memory of two with different Ge speed unwinding one another, having a steel jacket with a smooth surface, is limited, of which the roller remote from the printing form has a lower peripheral speed than the roller close to the die, which cooperates with an even greater peripheral speed than it, in the nip area the same direction of rotation as it possesses.

Hierbei wird in vorteilhafter Weise am Ausgang des Speichers von beiden den Speicher begrenzenden Walzen Farbe abtransportiert. Es findet demnach eine Farbspaltung statt, die bereits einen dünnen zur Auftragwalze weiterzutransportierenden Farbfilm ergibt, dessen Dicke im Bereich einer oder mehrerer weiterer Spaltstellen noch weiter reduziert wird. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen führen somit auch ohne die Verwendung einer Abstreifrakel zu einem dünnen Farbfilm. Die Paarung Stahl auf Stahl im Bereich der den Farbspeicher begrenzenden Walzen gewährleistet gleichmäßig eine hohe Genauigkeit und Gleichmäßigkeit des den Speicher verlassenden Farbstroms. Infolge der gleichgerichteten Drehrichtungen ergibt sich dabei dennoch nur ein sehr geringer, praktisch gar nicht nennenswerter Verschleiß. Die den Spalt zwischen jeweils zwei Stahlwalzen durchsetzende Farbe wirkt dabei praktisch als Schmiermittel. Gleichzeitig ermöglichen die erfindungsgemäßen Maßnahmen jedoch die Beibehaltung eines von zwei Walzen begrenzten Farbspeichers, der während des Betriebs nur eine vergleichsweise geringe Füllmenge aufnimmt und dessen Füllung praktisch vollständig verbraucht werden kann, was sich positiv auf den Farbverbrauch auswirkt. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen gewährleisten somit ersichtlich eine zuverlässige, übersichtliche Funktionsweise, eine hohe Wartungs- und Bedienungsfreundlichkeit und damit insgesamt eine hohe Wirtschaftlichkeit. vIn this case, ink is advantageously transported away from the rollers delimiting the memory at the outlet of the memory. Accordingly, ink splitting takes place, which already results in a thin ink film to be transported further to the applicator roller, the thickness of which is reduced even further in the region of one or more further nip locations. The measures according to the invention thus lead to a thin ink film even without the use of a doctor blade. The pairing of steel on steel in the area of the rollers delimiting the ink reservoir ensures uniformly high accuracy and uniformity of the ink flow leaving the reservoir. As a result of the directions of rotation being aligned in the same way, there is nevertheless only very little, practically negligible wear. The color passing through the gap between two steel rollers acts practically as a lubricant. At the same time, however, the measures according to the invention make it possible to maintain an ink reservoir delimited by two rollers, which only takes up a comparatively small amount of fill during operation and whose filling can be used up practically completely, which has a positive effect on the ink consumption. The invention Measures thus clearly guarantee a reliable, clear functioning, a high level of maintenance and ease of use and thus overall a high level of economy. v

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann in Richtung des Farbfilms zur Druckform hin auf die den Speicher begrenzenden Walzen noch mindestens eine weitere, einen Stahlmantel mit glatter Oberfläche aufweisende Walze folgen, die sich auf der Auftragwalze abwickelt. Diese Maßnahme erweist sich insbesondere dort als besonders zweckmäßig, wo es darauf ankommt, einen ganz besonders dünnen Farbfilm zu erzeugen.

ergeben sich hierbei jedoch in vorteilhafter WeLse vergleichsweise wenig Störgrößen, so daß mit einer hohen Genauigkeit gerechnet werden kann.In an expedient embodiment of the superordinate measures, at least one further roller, which has a steel jacket with a smooth surface, can follow in the direction of the ink film toward the printing form towards the rollers delimiting the memory, which roller unwinds on the application roller. This measure proves to be particularly useful where it is important to produce a very thin film of color.

In an advantageous manner, however, there are comparatively few disturbance variables, so that high accuracy can be expected.

In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen können alle mit einem Stahlmantel versehen Walzen gleichen Durchmesser aufweisen, der vorzugsweise kleiner als der Durchmesser des Plattenzylinders ist. Diese Maßnahmen ergeben eine einfache und kompakte Bauweise und erleichtern die Lager- und Ersatzteilhaltung.In a further development of the superordinate measures, all the rollers provided with a steel jacket can have the same diameter, which is preferably smaller than the diameter of the plate cylinder. These measures result in a simple and compact design and facilitate storage and spare parts storage.

Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der am schnellsten angetriebenen, in Richtung des Farbflusses zur Druckform hin letzten, einen Stahlmantel aufweisenden Walze der Umfangsgeschwindigkeit der Druckform und damit vorzugsweise auch der Umfangsgeschwindigkeit der Auftragwalze entspricht. Hierdurch ist sichergestellt, daß sich im Bereich der Paarung Stahl - Gummi eine schlupflose Abwicklung ergibt, was einen besonders schonenden und damit verschleißarmen Betrieb gewährleistet.It can also be advantageous if the peripheral speed of the fastest driven roller, which has a steel jacket, in the direction of the ink flow to the printing form, corresponds to the peripheral speed of the printing form and thus preferably also to the peripheral speed of the application roller. This ensures that there is no slippage in the area between steel and rubber Processing results in what guarantees a particularly gentle and therefore low-wear operation.

Zur Vermeidung des sogenannten Schablonierens ist es vorteilhaft, wenn der Durchmesser der Auftragwalze dem Durchmesser der Druckform entspricht.To avoid the so-called stenciling, it is advantageous if the diameter of the application roller corresponds to the diameter of the printing form.

Eine weitere vorteilhafte Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann darin bestehen, daß zumindest die einen Stahlmantel aufweisenden Walzen gegeneinander bzw. gegenüber der hiermit zusammenwirkenden Auftragwalze einstellbar gelagert sind. Hierbei ist ge_- währleistet, daß die Filmdicke mit Hilfe der Spalteinstellung variierbar und damit den Verhältnissen des Einzelfalls anpaßbar ist. Eine weitere Regulierung der Filmdicke kann dadurch erreicht werden, daß die Umfangsgeschwindigkeiten der einen Stahlmantel aufweisenden Walzen, deren Umfangsgeschwindigkeit mit abnehmender Entfernung von der Druckform zunimmt, veränderbar sind.A further advantageous further development of the superordinate measures can consist in the fact that at least the rollers having a steel jacket are adjustably supported against each other or with respect to the application roller interacting therewith. Here ge _- ensures, that the film thickness so that the conditions of the individual case can be varied by means of the gap adjustment and adjustable. A further regulation of the film thickness can be achieved in that the peripheral speeds of the rolls having a steel jacket, the peripheral speed of which increases with decreasing distance from the printing form, can be changed.

Eine weitere besonders zu bevorzugende Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann darin bestehen, daß die einen Stahlmantel aufweisenden Walzen und/oder die Auftragwalze jeweils einen rohrförmigen Mantel aufweisen, der von einer über mindestens ein Stützlager hiergegen abgestützten Spindel durchsetzt ist, deren aus dem Mantel herausragende Enden in einer zugeordneten Stelleinrichtung aufgenommen sind. Diese Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise einen variablen Durchbiegungsausgleich. Die betreffende Walze kann dabei in vorteilhafter Weise entsprechend ihrer Belastung durch den hydrodynamischen Druck im Spalt zwischen ihr und der hiermit zusammenwirkenden Walze so justiert werden, daß.über der gesamten Walzenlänge ein gleichmäßiger Spalt zwischen beiden Walzen entsteht.Another particularly preferred embodiment of the superordinate measures can consist in that the rollers having a steel jacket and / or the application roller each have a tubular jacket which is penetrated by a spindle supported against it by at least one support bearing, the ends of which protrude from the jacket in an associated control device are included. These measures advantageously enable variable deflection compensation. The roller in question can advantageously according to its load due to the hydrodynamic pressure in the gap between it and this together Acting roller are adjusted so that a uniform gap is created between the two rollers over the entire length of the roller.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further expedient refinements and advantageous developments of the superordinate measures result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kurzfarbwerks in schematischer Darstellung und
Fig. 2 eine Farbwerkswalze im Schnitt.

The drawing shows:

Fig. 1 is a side view of a short inking unit according to the invention in a schematic representation and
Fig. 2 shows an inking unit roller in section.

Das in Fig. 1 dargestellte Kurzfarbwerk besteht aus drei gleichgroßen Stahlwalzen 1 bzw. 2 bzw. 3 und einer mit einem weichen Gummimantel versehenen Auftragwalze 4, die sich mit gleicher Geschwindigkeit auf einer auf einem zugeordneten Plattenzylinder 5 aufgespannten Druckform abwickelt. Der Durchmesser der Auftragwalze 4 entspricht dem wirksamen Arbeitsdurchmesser des Plattenzylinders 5. Mit Hilfe dieser Bemessung läßt sich ein sogenanntes Sthablonieren, bei dem die druckenden Elemente der Druckform nicht mehr ausreichend eingefärbt werden, vermeiden. Der Durchmesser der Stahlwalzen 1 bis 3 ist zur Bewerkstelligung einer kompakten Bauweise etwas kleiner als der Durchmesser von Plattenzylinder 5 und Auftragwalze 4. Die Mantelfläche der Stahlwalzen 1 bis 3 ist glatt und unprofiliert. Die Stahlwalzen 1 bis 3 sind zwangsangetrieben. Die Auftragwalze 4 kann ebenfalls zwangsangetrieben oder einfach durch Friktion mitgenommen sein. Im Spaltbereich zwischen den beiden hinteren, am weitesten vom Plattenzylinder 5 entfernten Stahlwalzen 1 und 2 ist ein Farbspeicher 6 vorgesehen, der-im Bereich der Stirnseiten der Walzen 1 und 2 durch an den ebenen Stirnseiten bzw. durch an stirnseitig angeordneten Bunden mit ebener Auflage anliegende Bleche 7 begrenzt ist. Der Farbspeicher 6 wird durch ein hier-nicht näher dargestelltes Pumpwerk an sich bekannter Art mit Farbe versorgt.The short inking unit shown in Fig. 1 consists of three equally large steel rollers 1 or 2 or 3 and an applicator roller 4 provided with a soft rubber jacket, which unwinds at the same speed on a printing plate clamped on an associated plate cylinder 5. The diameter of the application roller 4 corresponds to the effective working diameter of the plate cylinder 5. With the help of this dimensioning, so-called stabilization, in which the printing elements of the printing form are no longer adequately colored, can be avoided. To achieve a compact design, the diameter of the steel rollers 1 to 3 is somewhat smaller than the diameter of the plate cylinder 5 and application roller 4. The outer surface of the steel rollers 1 to 3 is smooth and unprofiled. The steel rollers 1 to 3 are driven by force. The applicator roller 4 can also be positively driven or simply carried along by friction. In the gap area between the two rear steel rollers 1 and 2, which are the most distant from the plate cylinder 5, there is a color memory 6 which, in the area of the end faces of the rollers 1 and 2, lies against the flat end faces or through coils arranged on the end faces with a flat support Sheets 7 is limited. The ink reservoir 6 is supplied with ink by a pumping station (not shown here) which is known per se.

Die Drehrichtungen der jeweils miteinander zusammenwirkenden Walzen 1, 2 bzw. 2, 3 bzw. 3,4 bzw. 4, 5 ist so gewählt, daß im jeweiligen Spaltbereich gleichgerichtete Drehrichtungen vorliegen, d.h. eine Abwicklung erfolgt, wodurch einem Verschleiß wirksam vorgebeugt wird. Die Geschwindigkeit der Stahlwalzen 1 bis 3 ist unterschiedlich, und zwar so, daß die auftragwalzennahe Stahlwalze am schnellsten und die auftragwalzenferne Stahlwalze am langsamsten läuft. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 2 ist demnach größer als die der Walze 1 und die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 3 ist größer als die der Walze 2. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 2 verhält sich zur Umfangsgeschwindigkeit der Walze 3 wie etwa 4 - 5 : 10. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 1 verhält sich zur Umfangsgeschwindigkeit der Walze 3 wie etwa 1 : 10. Die aufeinander abwickelnden Walzen bewirken mit ihren vom gemeinsamen Spalt jeweils weglaufenden Flanken eine Farbspaltung. Infolge der in Richtung des Farbflusses zur Auftragwalze 4 bzw. zum Plattenzylinder 5 hin zunehmenden Umfangsgeschwindigkeit der Stahlwalzen 1 bis 3 wird der durch die Farbspaltung auf den einzelnen Walzen sich ergebende Farbfilm noch weiter auseinandergezogen, so daß der auf die Auftragwalze 4 sich abspaltende Farbfilm sehr dünn ist.The directions of rotation of the rollers 1, 2 or 2, 3 or 3, 4 or 4, 5 interacting with one another is selected so that the directions of rotation are in the same direction in the respective nip area, ie unwinding takes place, whereby wear is effectively prevented. The speed of the steel rollers 1 to 3 differs in such a way that the steel roller close to the application roller runs fastest and the steel roller remote from the application roller runs slowest. The peripheral speed of the roller 2 is therefore greater than that of the roller 1 and the peripheral speed of the roller 3 is greater than that of the roller 2. The peripheral speed of the roller 2 relates to the peripheral speed of the roller 3 as about 4-5: 10 Roller 1 is about 1: 10 in relation to the peripheral speed of roller 3. The rollers unwinding on one another, with their flanks running away from the common nip, cause a splitting of ink. As a result of the increasing peripheral speed in the direction of the ink flow to the applicator roller 4 or to the plate cylinder 5 speed of the steel rollers 1 to 3, the color film resulting from the ink splitting on the individual rollers is pulled further apart, so that the ink film splitting off on the application roller 4 is very thin.

Die Umfangsgeschwindigkeit der auf der Auftragwalze 4 sich abwickelnden, vorderen Stahlwalze 3 entspricht der Umfangsgeschwindigkeit der Auftragwalze 4, die ihrerseits der wirksamen Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 5 bzw. besser gesagt der hierauf aufgespannten Druckform entspricht. Zwischen der Auftragwalze 4, die mit einem vergleichsweise weichen Gummimantel versehen ist, und den hiermit zusammenwirkenden, eine harte Oberfläche aufweisenden Walzen besteht somit kein Schlupf, was sich positiv auf die Verhinderung von Verschleiß auswirkt. In manchen Fällen, insbesondere wenn eine Farbe mit vergleichsweise wenig Farbpigmenten verarbeitet wird, so daß ein sehr dicker Farbfilm erwünscht ist, kann es unter Umständen zweckmäßig sein, die Umfangsgeschwindigkeit der vorderen Stahlwalze 3 gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Auftragwalze 4 zu erhöhen. In einem derartigen Fall wirkt sich jedoch bereits der dicke Farbfilm als verschleißmindernd aus.The peripheral speed of the front steel roller 3 which unwinds on the application roller 4 corresponds to the peripheral speed of the application roller 4, which in turn corresponds to the effective peripheral speed of the plate cylinder 5 or better said the printing form clamped thereon. There is therefore no slippage between the applicator roller 4, which is provided with a comparatively soft rubber jacket, and the rollers which cooperate with it and have a hard surface, which has a positive effect on the prevention of wear. In some cases, especially if a color is processed with comparatively few color pigments, so that a very thick color film is desired, it may be expedient to increase the peripheral speed of the front steel roller 3 compared to the peripheral speed of the application roller 4. In such a case, however, the thick color film already has a wear-reducing effect.

Die Spaltbreite zwischen den einzelnen Walzen, insbesondere zwischen den Stahlwalzen 1 bis 3 läßt sich genau einstellen. Hierzu können diese Walzen einfach in drehbar im Gehäuse aufgenommenen Exzenterbuchsen gelagert sein. Die Breite des Spalts zwischen zwei jeweils aufeinander abwickelnden Walzen stellt praktisch den Ausgangswert für den Spaltvorgang dar. Die Einstellbarkeit der Spaltbreite ermöglicht somit eine Variation der erzielbaren Filmdicke. Die Walzen 1 bis 3 können dabei mit einem festen Übersetzungsverhältnis angetrieben werden. Hierzu kann einfach ein Rädergetriebe Verwendung finden.The gap width between the individual rolls, in particular between the steel rolls 1 to 3, can be set precisely. For this purpose, these rollers can simply be mounted in eccentric bushings rotatably accommodated in the housing. The width of the gap between two rolls which are to be unwound in each case represents practically the initial value for the splitting process. The adjustability of the gap width thus allows a variation in the achievable film thickness. The rollers 1 to 3 can be driven with a fixed transmission ratio. A gear train can simply be used for this.

Zur Variation der Umfangsgeschwindigkeiten kann ein Rädergetriebe obengenannter Art mit Wechselrädern versehen sein. Es wäre aber auch ohne weiteres denkbar, eine oder mehrere der angetriebenen Stahlwalzen 1 bis 3 mit einem variablen Antrieb auszustatten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen die mit Plattenumfangsgeschwindigkeit laufende Auftragwalze 4 und die hierauf mit gleicher Geschwindigkeit sich abwickelnde, vordere Stahlwalze 3 mittels eines Räderzugs vom Plattenzylinder 5 aus angetrieben werden. Die beiden hinteren Stahlwalzen 2 und 1 sollen mit jeweils einem variablen Antrieb ausgerüstet sein. Es wäre aber auch denkbar, die beiden hinteren Stahlwalzen 2 und 1 mit einem festen Übersetzungsverhältnis laufen zu lassen und mit Hilfe eines gemeinsamen variablen Antriebs anzutreiben. Die im dargestellten Ausführungsbeispiel gewährleistete Einstellbarkeit der Spaltbreiten sowie Variation der Umfangsgeschwindigkeit ermöglicht eine vielfältige Anpassung des Farbflusses an die Bedürfnisse des Einzelfalls, z.B. an die Farbqualität. Bei der Verarbeitung von Farben mit wenig Farbpigmenten wird z.B. auf der Druckform ein dickerer Farbfilm benötigt als bei der Verarbeitung von Farben mit viel Farbpigmenten. Dies läßt sich hier einfach durch Einstellen der Spaltbreiten und/oder durch Variation der variablen Geschwindigkeiten bewerkstelligen.To vary the peripheral speeds, a gear train of the type mentioned above can be provided with change wheels. But it would also be easily conceivable to equip one or more of the driven steel rollers 1 to 3 with a variable drive. In the exemplary embodiment shown, the application roller 4 running at the peripheral speed of the plate and the front steel roller 3 which unwinds at the same speed are to be driven from the plate cylinder 5 by means of a gear train. The two rear steel rollers 2 and 1 are each to be equipped with a variable drive. But it would also be conceivable to run the two rear steel rollers 2 and 1 with a fixed transmission ratio and to drive them with the aid of a common variable drive. The adjustability of the gap widths and variation of the peripheral speed guaranteed in the illustrated embodiment enables the color flow to be adapted in many ways to the needs of the individual case, e.g. the color quality. When processing colors with few color pigments, e.g. a thicker ink film is required on the printing form than when processing inks with a lot of color pigments. This can be accomplished simply by adjusting the gap widths and / or by varying the variable speeds.

Um sicherzustellen, daß trotz der hydrodynamischen Beanspruchungen im Bereich des Spalts zwischen zwei aufeinander abwickelnden Walzen über der gesamten Walzenlänge eine konstante Spaltbreite vorhanden ist, ist von jeweils zwei miteinander zusammenwirkenden Walzen wenigstens eine mit einem variablen Durchbiegungsausgleich versehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen sämtliche Stahlwalzen 1 bis 3 und die Auftragwalze 4 mit einem derartigen Durchbiegungsausgleich versehen sein. Hierzu bestehen diese Walzen, wie Fig. 2 zeigt, aus einem rohrförmigen Mantel 8, der mit radialem Spiel von einer Spindel 9 koaxial durchsetzt wird. Der Mantel 8 ist mit seitlichen, von den Enden der Spindel 9 durchsetzten Lagerzapfen 10 versehen, die in gehäusefest angeordnete, als Schwenklager ausgebildete, in Fig. 2 nicht näher dargestellte Radiallager eingreifen. Der Antrieb kann über ein auf einen der Lagerzapfen aufgesetztes Antriebselement 11 erfolgen. Die Spindel 9 ist durch zwei den Abstand zwischen Spindel 9 und Mantel 8 überbrückende, ebenfalls als Schwenklager ausgebildete Stützlager 12 auf dem Mantel 8 abgestützt. Die Stützlager 12 sind symmetrisch zur Mantelmitte angeordnet und so auf die Mantellänge verteilte daß ihr Abstand etwa einem Drittel der Mantellänge entspricht.In order to ensure that, despite the hydrodynamic stresses in the gap between two rolls that are being wound on one another, there is a constant gap width over the entire length of the roll, at least one of two rolls interacting with one another is provided with variable deflection compensation. In the illustrated embodiment, all steel rollers 1 to 3 and the application roller 4 are to be provided with such a deflection compensation. For this purpose, these rollers, as shown in FIG. 2, consist of a tubular jacket 8 which is coaxially penetrated by a spindle 9 with radial play. The jacket 8 is provided with lateral bearing pins 10 which are penetrated by the ends of the spindle 9 and which engage in radial bearings, which are arranged fixed to the housing and are designed as pivot bearings and are not shown in FIG. 2. The drive can take place via a drive element 11 placed on one of the bearing journals. The spindle 9 is supported on the jacket 8 by two spacing between the spindle 9 and jacket 8, also designed as a pivot bearing 12. The support bearings 12 are arranged symmetrically to the middle of the jacket and distributed over the length of the jacket so that their distance corresponds to about a third of the jacket length.

Die aus den seitlichen Lagerzapfen 10 des Mantels 8 herausragenden Enden 13 der Spindel 9 greifen in hier durch die Pfeile 14 angedeutete Stellorgane ein, die ihrerseits an den den Lagerzapfen 10 zugeordneten, durch die Pfeile 15 angedeuteten Lagerschalen oder einfach wie diese Lagerschalen 15 gestellfest abgestützt sind. Durch Aktivieren der Stellorgane 14 kann der Mantel 8 über die Spindel 9 so durchgebogen werden, daß sich über der gesamten Walzenlänge ein gleich breiter Spalt ergibt. Die Stellorgane 14 sind zweckmäßig verriegelbar, so daß die eingestellte Durchbiegung erhalten bleibt. In einfachen Fällen mit fest vorgegebenen Biegeverhältnissen kann es auch ausreichen, den Mantel 8 einfach über die Stützlager 12 drehbar auf der Spindel 9 zu lagen und auf eine seitliche Mantellagerung zu verzichten. Zur Bewerkstelligung einer gleichmäßigen Verteilung der im Bereich der Stützlager 12 entstehenden Wärme auf den gesamten Mantel 8 kann der Ringraum zwischen Mantel 8 und Spindel 9 einfach mit einer ihn teilweise einnehmenden Ölfüllung versehen sein.The ends 13 of the spindle 9 protruding from the lateral bearing journals 10 of the casing 8 engage in actuators indicated here by the arrows 14, which in turn are supported on the bearing journals assigned to the bearing journals 10, indicated by the arrows 15, or simply as these bearing shells 15 are fixed to the frame . By activating the actuators 14, the jacket 8 can be bent over the spindle 9 be that there is an equally wide gap over the entire length of the roller. The actuators 14 are suitably lockable so that the set deflection is retained. In simple cases with predetermined bending conditions, it may also be sufficient to simply position the casing 8 on the spindle 9 rotatably via the support bearings 12 and to dispense with lateral casing support. In order to achieve a uniform distribution of the heat generated in the region of the support bearings 12 over the entire jacket 8, the annular space between jacket 8 and spindle 9 can simply be provided with an oil filling which partially occupies it.

Das der Fig. 1 zugrunde liegende Farbwerk soll als Offsetfarbwerk Verwendung finden, dem, wie Fig. 1 weiter erkennen läßt, ein Feuchtwerk 16 zugeordnet ist. Dieses Feuchtwerk 16 arbeitet hier mit der Auftragwalze 4 zusammen, d.h. die Feuchtmittelauftragwalze rollt auf der Farbauftragwalze 4 ab. Um einem sogenannten Tonen auf der Druckform entgegenzuwirken, wird das Feuchtmittel hinter der Berührungsstelle zwischen der vorderen Stahlwalze 3 und der Auftragwalze 4 auf diese aufgetragen, d.h. das Feuchtwerk 16 ist der genannten Berührungsstelle in Drehrichtung der Auftragwalze 4 gesehen nachgeordnet.The inking unit on which FIG. 1 is based is to be used as an offset inking unit, to which, as can further be seen in FIG. 1, a dampening unit 16 is assigned. This dampening unit 16 works here with the applicator roller 4, i.e. the dampening solution application roller rolls on the ink application roller 4. To counteract so-called toning on the printing form, the dampening solution is applied behind the point of contact between the front steel roller 3 and the application roller 4, i.e. the dampening unit 16 is arranged downstream of the touch point mentioned in the direction of rotation of the application roller 4.

Die vorstehende Beschreibung läßt erkennen, daß die der Zeichnung zugrunde liegende besonders bevorzugte Ausführungsform den Verhältnissen des Einzelfalls entsprechend abwandelbar.ist. So wäre es beispielsweise auch denkbar, die vordere, den Farbspeicher 6 begrenzende Stahlwalze 2 direkt mit der Auftragwalze 4 zusammenwirken zu lassen, sofern auf die Spaltstelle zwischen der Walze 2 und der Walze 3 verzichtet werden kann. Sofern eine weitere Spaltstelle benötigt wird, können einfach zwischen den Stahlwalzen 2 und 3 eine oder mehrere weitere Stahlwalzen angeordnet sein, deren Durchmesser zweckmäßig dem Durchmesser der übrigen Stahlwalzen entspricht und deren Umfangsgeschwindigkeit unterschiedlich ist, und zwar derart, daß mit abnehmender Entfernung von der Druckform kleinere Umfangsgeschwindigkeiten vorliegen.The above description shows that the particularly preferred embodiment on which the drawing is based can be modified according to the circumstances of the individual case. For example, it would also be conceivable for the front steel roller 2, which delimits the ink reservoir 6, to be directly connected to the Application roller 4 to cooperate, provided that the nip between the roller 2 and the roller 3 can be dispensed with. If a further nip is required, one or more further steel rollers can be simply arranged between the steel rollers 2 and 3, the diameter of which suitably corresponds to the diameter of the other steel rollers and the circumferential speed of which is different, in such a way that smaller ones become smaller with decreasing distance from the printing form There are peripheral speeds.

Claims

1.Short inking unit for a highly viscous ink-processing printing machine, in particular an offset printing machine, with an ink reservoir (6) provided in the area of the gap between two rollers arranged at one another and having different circumferential speeds for supplying a pressure plate which can be set on the printing plate mounted on a plate cylinder (5) Soft, smooth-surface application roller (4) with ink, characterized in that the ink reservoir (6) is delimited by two rollers (1 or 2), which roll off one another at different peripheral speeds and have a steel jacket with a smooth surface, of which the printing plate is remote Roller (1) has a lower peripheral speed than that near the printing form Has roller (2) which cooperates with an even greater peripheral speed than it having, in the nip area the same direction of rotation as it possesses.

2) Short inking unit according to claim 1, characterized in that in the direction of the ink flow to the printing form on the rollers (1 or 2) delimiting the ink reservoir (6) there follows at least one further roller (3) having a steel jacket with a smooth surface, which unwinds on the application roller (4).

3) Short inking unit according to claim 1 or 2, characterized in that all the rollers provided with a steel jacket (1 or 2 or 3) have the same diameter.

4) Short inking unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the peripheral speeds between the rollers having a steel jacket (1 or 2 or 3), the peripheral speed of which increases with decreasing distance from the printing form, are variable.

5) Short inking mechanism according to at least one of the preceding ^g-e Henden claims, characterized in that a steel shell having rollers are positively driven (1 to 3) und.die applicator roll (4).

6) short inking unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the peripheral speed of the fastest driven roller (3) with a steel jacket in the direction of the ink flow towards the printing form corresponds to the peripheral speed of the printing form.

7) Short inking unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the diameter and the peripheral speed of the application roller (4) correspond to the diameter and the peripheral speed of the printing form.

8) Short inking unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the rollers (1 to 3) having a steel jacket is smaller than the diameter of the plate cylinder (5).

9) Short inking unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least the rollers (1 to 3) having a steel jacket and preferably also the applicator roller (4) are mounted so as to be adjustable relative to one another.

10) short inking unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the ink reservoir (6) is limited by plates (7) abutting on the end faces of the rollers (1 or 2) bounding it.

11) Short inking unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the faster-running, near-printing form, the color store (6) delimiting roller (2) runs about four to five times faster than the slow-moving roller (1) interacting with it and runs about half as fast as the other roller (3) interacting with it on the printing plate side.

12) Short inking unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the rollers (1 or 2 or 3) having a steel jacket and / or the applicator roller (4) each have a tubular jacket (8) which extends from at least one a support bearing (12), supported against it, is interspersed with radial play, the ends (13) of which protrude from the casing (8) are accommodated in an associated actuating device (14).