EP0060401B1 - Zwei-Komponenten-Verpackung für schüttbare Medien - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a two-component packaging for pourable media, which carries at one end an optionally closable outlet nozzle, consisting of an outer container for one component and an elongated container for the second component, which is stored in plain bearings in the storage position, is located at least partially within the outer container and which is displaceable towards the outside in the working position, the outer container having a bottom piece, the central zone of which is surrounded by an annularly arranged projection which, in the storage position, forms a liquid-tight seal to the side wall of the inner container .
- FIGS. 1 to 7 A two-component packaging for hair color is shown in FIGS. 1 to 7.
- the packaging essentially consists of two concentric containers, which are connected to each other in a very special way.
- the outer container 1 which consists of a base piece 2, a side wall 3 and a neck part 4, contains liquid peroxide 5.
- the inner container 6, which consists essentially of a cylindrical jacket-shaped side wall 7 with a ring-like, lateral projection 8 at the lower end and a neck 9 with an outlet opening 11 which can be closed by a screw cap 10, contains the liquid hair color 12.
- the bottom part 2 of the outer container simultaneously forms the lower closure or the bottom of the inner container 6.
- the bottom part 2 has a central, circular zone 2A, which is surrounded by an annular bead 2B, the outer side of which lies closely against the inner side of the side wall 7 of the inner container.
- the annular bead 2B is chamfered on its outer set 2c in order to keep the radial force component as low as possible in the event of excess pressure occurring in the outer container and to prevent a leak.
- the circular zone 2A has a greater thickness than the annular bead 2B in order to achieve the highest possible diffusion density.
- the sealing region which seals the inner container can deform when there is excess pressure within the inner container 6 and enables gas or liquid exchange in the direction of the space inside the outer container 1 but also causes that with a negative pressure generated by oxygen consumption of the hair color, the sealing system between the side wall 7 of the inner container 6 and the annular bulge 2B tends to produce a higher surface pressure.
- the base piece 2 is equipped with four centering webs 14 in order to ensure that the base piece 2 is correctly inserted into the outer container 1.
- the outer container 1 has - as can be clearly seen in the larger scale drawn figure 2 - at its end, drawn in the figures above, a neck part 4 with an internal thread 15, into which the external thread, which is designed as a mating member, is located on the outside of the inner container 6 16 is screwed in.
- a sealing lip 17 is arranged below the two threads 15 and 16. This is designed such that the inner container 6 can be inserted into the outer container 1 from above. Furthermore, the sealing lip 17 is designed such that after the inner container has been inserted into the outer container, it lies sealingly against the side wall 7 with slight pretension.
- the sealing lip 17 also serves as a safety valve against excessive internal pressure in the outer container. If this internal pressure - for whatever reason - rises above a predetermined value, then the sealing lip is lifted off the side wall 7 and the excess gas pressure is blown off in the direction of the arrows 18 (in FIG. 2).
- annular chamber 19 On the side of the sealing lip facing the interior of the outer container 1, an annular chamber 19 is provided, which is dimensioned in relation to the lateral projection 8 of the inner container 6 such that in the working position of the packaging shown in FIG of the inner container firmly connected annular projection 8 fits exactly into the annular chamber 19. This ensures that the inner container 6 having the outlet opening 11 in its neck 9 is well fixed in the outer container 1 in the working position.
- the inner container 6 has between the part provided with the external thread 16 and the outlet opening 11 an area designed as a handle 20 with a structured surface.
- the outer container 1 which is oval in cross-section, is expediently held with one hand and the one with a structured, preferably rimmed edge is held with the other hand Handle 20 rotated so that the inner container 6 screwed into the neck 4 of the outer container is unscrewed.
- the lateral projection 8 pressed onto the lower end of the side wall 7 is slightly conical on the outer circumference 8A and the corresponding counter surface 19A of the annular chamber 19 is analogously conical in order to ensure a good fit in the working position (see FIG. 4 and in particular FIG. 5) guarantee.
- the two components are filled into the packaging with the inner container 6 pushed in and the base piece 2 removed, while the two openings of the two containers are pivoted upward.
- the base piece 2 is then inserted, as shown on a larger scale in FIG. 7, and welded at the edge to the outer wall 3 of the outer container 1.
- the volume of the outer container is selected such that during the transition to the working position, that is to say during the pulling up of the inner container, the filling level of the peroxide lies below the lower end of the pulled-up inner container, despite the outer wall falling due to the resulting negative pressure. This enables a good mixture of the two components.
- annular bead 28 is deformed somewhat and some liquid passes into the outer container 1, as indicated by the arrows 22 in FIG. 3, whereby the excess pressure in the inner container is reduced.
- the middle part 2A of the base piece 2 can be deformed by this, as is shown by broken lines in FIG. 3. This ensures extensive security against damage to the packaging due to excess pressure in the inner container 6. It has proven useful to produce the side wall 3 of the outer container 1 and the base piece 2 from polyethylene. However, very favorable results have been achieved if polypropylene is used for this.
- the outlet opening 11 which is closed by a screw cap 10 is arranged on a neck extension 29 connected to the outer container 1.
- the inner container 6 ' carries at its lower end an external thread 16 which is screwed into an internal thread 15 of the external container 1'.
- the bottom part of the inner container 6 ' has an upwardly bent flange-like edge 30A on the outside.
- the external thread 16 is unscrewed from the internal thread 15 and then the inner container 6 'is pulled downward until the ring-like fastened to the cylindrical-shaped side wall 7' of the inner container 6 ' lateral projection 8 'against the bottom of the annular chamber 19' acting as a stop, then a good quick mixing of the two separately stored components is effected.
- the neck extension 29A is arranged eccentrically on the edge.
- FIG. 8 designated by an index functionally correspond to the components shown in FIGS. 1 to 7 with the same numbers without an index.
- the two-component packaging according to the invention also has the following two advantages. By pulling out the inner container 6 or 6 ', the excess pressure which arises when the two components reacting with one another is discharged to the outside through the groove 21, so that when the screw cap 10 is unscrewed, the user is not sprayed with any liquid from the outlet opening 11.
- the base piece 2 is also covered on its outer side of the central zone 2A in the base region of the inner container 6.
- the aluminum composite film 21 consists of an inner plastic film 32 and an outer aluminum film 33 glued to this plastic film, the base piece 2 being firmly welded to the inner plastic film 32 before assembly.
- the outer container 1 has an oval cross section, FIGS. 1 to 9 each representing the broad side of this container 1, while its narrow side is not shown.
- the base piece 2 in contrast to the embodiment in FIG. 10, is configured differently and the aluminum composite foil 31 arranged outside the base piece 2 in FIG. 9 is welded to the lower end of the container 6 after completion of the filling process.
- the base piece 2 is convexly curved and elastically deformable and carries on its inside a plurality of projections 34 which are distributed around the circumference and surround the central zone 2A in a ring shape, only two of which are shown in FIG. 10 and which in the storage position have the ring-shaped projection 8 from the outside touchingly surrounded. Storage position surrounding the annular projection 8 by touching.
- the free, axially projecting end of these projections 34 is bevelled on the inside, so that a conical opening funnel for better guidance of the ring-shaped projection 8 is formed when the bottom piece 2 is placed on the aluminum composite film 31 after the welding process has ended. Furthermore, the inside of the bottom piece 2 carries ring-shaped, axially inwardly projecting and in the storage position the aluminum composite foil 31 of the inner container 6 just not touching cutting teeth 35, which come to lie just inside the inner wall of the container 6 in the storage position.
- the base piece in contrast to FIG. 10, is made of non-deformable material as in the embodiment of FIG. 10, with the base piece 2 not being cut from the outside to cut open the aluminum composite foil 31 is pressed, but the inner container 6 must perform an additional downward movement in addition to the rotary movement.
- This can be done on the one hand by means of a container 6 which is not fully screwed in in the storage position by the axial length of the cutting stroke by means of a screw thread (not shown) (similar to 14/15 in FIG. 10).
- the neck part 4 which consists of a coaxial hollow cylindrical recess 37 formed on the inner wall of the neck part 4 with a radially inwardly projecting, circumferential stroke limiting wall 39 and a correspondingly adapted cylindrical outer surface 40 on the inner container 6 is formed.
- an intermediate ring 41 with a perforated predetermined breaking point (not shown) and a grip tab 42 is arranged between a flange 43 of the inner container and the end face 44 of the free end of the neck part 4 on the outer container 1 in a known manner.
- the mode of operation is as follows: After tearing off the intermediate ring 41 by means of the grip tab 42, which serves as a transport and tamper-evident device, the container 6 is axially displaced in the direction of the arrow 45 (lower stroke limitation due to the interaction of the flange 43 and the end face 44) combined with a Rotating movement by means of the cutting teeth 35 cut out the aluminum composite film 31. The inner container 6 is then brought into the working position (similar to that in FIG. 4) by pulling it out in the opposite direction to the arrow 45.
- the further mode of operation corresponds to the mode of operation described earlier in FIG. 1.
- the rotary movement can be limited in the embodiment according to FIG. 10 by the screw thread 15/16 in a manner not shown, so that a small angular range of Aluminum composite film 31 is not cut out and acts as a folding hinge, which means that it does not move freely.
- the cutting teeth 35 can be replaced in a further embodiment, not shown, by an annular cutting knife extending over a central angle of somewhat less than 360 °.
- the modified embodiment shown in FIG. 12 has a modified base piece 2 with respect to the embodiment of FIG. 1, in which the annular bulge 2B is not double-walled, but only single-walled. Due to the flatter design of the annular bead 2B compared to that of FIG. 7, lower pull-off forces result for the inner container 6, which must be applied by the user by hand when unscrewing by means of the handle 20 in order to transfer the transport position into the working position.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Zwei-Komponenten-Verpackung für schüttbare Medien, welche an einem Ende eine wahlweise verschließbare Austrittsdüse trägt, bestehend aus einem äußeren Behälter für eine Komponente und einem länglich geformten Behälter für die zweite Komponente, der in Vorratsstellung sich, in Gleitlager gelagert, wenigstens zum Teil innerhalb des äußeren Behälters befindet und der in Richtung nach außen in Arbeitsstellung verschiebbar ist, wobei der äußere Behälter ein Bodenstück hat, dessen zentrale Zone von einem ringförmig angeordneten Vorsprung umgeben ist, der in Vorratsstellung einen flüssigkeitsdichten Verschluß zur Seitenwand des inneren Behälters bildet.
- Verpackungen dieser Art sind durch die US-PS 3 856 138 bekannt geworden.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, durch einfache konstruktive Maßnahmen ohne besonderen Mehraufwand eine neue Ausführungsform einer Zwei-Komponenten-Verpackung für schüttbare Medien anzugeben, die vom Verbraucher leicht zu öffnen und besonders bequem und gefahrlos zu bedienen ist und bei der die Füllung der Verpackung den Erfordernissen einer Serienproduktion entspricht.
- Diese Aufgabe wird bei einer Zwei-Komponenten-Verpackung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß im Halsteil des äußeren Behälters eine fest damit verbundene, an den inneren Behälter dicht anliegende Dichtlippe vorgesehen ist, daß der innere Behälter an seiner Außenseite wenigstens einen sich radial nach außen erstreckenden Vorsprung trägt und der äußere Behälter in der Nähe der Dichtlippe einen Anschlag für diesen Vorsprung trägt; welcher beim Übergang von Vorratsstellung in Arbeitsstellung die Längsverschiebung des inneren Behälters begrenzt:
- Weiterbildungen der Erfindung, welche insbesondere die Diffusion von Luft/Sauerstoff in das Innere der Verpackung unterbinden sowie Maßnahmen, welche bei einem sich bildenden inneren Überdruck diesen ungefährlich machen bzw. nach außen abführen, sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet und werden nachstehend in Verbindung mit den Ausführungsbeispiele darstellenden, teilweise schematisch vereinfachten Figuren beschrieben. In diesen sind einander entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, und es sind alle zum Verständnis der Erfindung nicht notwendigen Einzelheiten fortgelassen worden.
- Es zeigt :
- Figur 1 eine Ausführungsform der Erfindung in Vorratsstellung im Längsschnitt ;
- Figur 2 als konstruktives Detail den in Fig. 1 oben gezeichneten Bereich der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform in größerem Maßstab im Längsschnitt ;
- Figur 3 den in Fig. 1 dargestellten unteren Bereich in einem durch inneren Überdruck im inneren Behälter verformten Zustand im Längsschnitt ;
- Figur 4 die Ausführungsform nach Fig. 1 in Arbeitsstellung, also bei herausgezogenem inneren Behälter in Längsrichtung ;
- Figur 5 ein konstruktives Detail der Fig. 4 in größerem Maßstab im Längsschnitt ;
- Figur 6 als konstruktives Detail den in Fig. 1 unten dargestellten Bereich, jedoch umgekehrt in Füllstellung (noch ohne Bodenstück) ;
- Figur 7 das in Fig. 6 gezeigte Detail mit aufgesetztem und am Rande angeschweißtem Bodenstück ;
- Figur 8 eine andere Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt ;
- Figur 9 ein Detail (im Längsschnitt) einer anderen Ausführungsform ähnlich Fig. 7 bei der die äußere Seite der zentralen Zone im Bodenbereich des inneren Behälters durch eine Aluminiumverbundfolie abgedeckt ist ;
- Figur 10 einen Längsschnitt durch eine modifizierte Ausführungsform ähnlich Fig. 1 ;
- Figur 11 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform ähnlich Fig. 10 ;
- Figur 12 ein Detail einer weiteren Ausführungsform ähnlich Fig. 7 mit modifiziertem Bodenstück.
- In den Figuren 1 bis 7 ist eine Zwei-Komponenten-Verpackung für Haarfarbe dargestellt. Die Verpackung besteht im wesentlichen aus zwei konzentrischen Behältern, die in ganz spezieller Weise miteinander verbunden sind.
- Der äußere Behälter 1, welcher aus einem Bodenstück 2, einer seitlichen Wand 3 und einem Halsteil 4 besteht, enthält flüssiges Peroxid 5. Der innere Behälter 6, welcher im wesentlichen aus einer zylindermantelförmigen Seitenwand 7 mit ringartigem, seitlichem Vorsprung 8 am unteren Ende sowie aus einem Hals 9 mit einer durch Schraubkappe 10 verschließbaren Austrittsöffnung 11 besteht, enthält die flüssige Haarfarbe 12. Das Bodenstück 2 des äußeren Behälters bildet gleichzeitig den unteren Verschluß bzw. den Boden des inneren Behälters 6. Das Bodenstück 2 hat eine zentrale, kreisrunde Zone 2A, die von einem Ringwulst 2B umgeben ist, dessen Außenseite dicht an der Innenseite der Seitenwand 7 des inneren Behälters anliegt. Der Ringwulst 2B ist auf seiner Außensetie 2c abgeschrägt, um bei einem im Außenbehälter entstehenden Überdruck die radiale Kraftkomponente so gering wie möglich zu halten und einer Undichtigkeit vorzubeugen. Die kreisrunde Zone 2A hat eine stärkere Dicke als der Ringwulst 2B, um eine möglichst hohe Diffusionsdichte zu erzielen.
- Durch diese spezielle Ausgestaltung kann sich der die Abdichtung des inneren Behälters bewirkende Dichtbereich bei einem auftretenden Überdruck innerhalb des inneren Behälters 6 verformen und ermöglicht einen Gas- bzw. Flüssigkeitsaustausch in Richtung des Raumes innerhalb des äußeren Behälters 1. Zugleich wird aber auch bewirkt, daß bei einem durch Sauerstoffverbrauch der Haarfarbe erzeugten Unterdruck das Dichtsystem zwischen Seitenwand 7 des inneren Behälters 6 und Ringwulst 2B eher eine höhere Flächenpressung erzeugt.
- Das Bodenstück 2 ist mit vier Zentrierstegen 14 ausgerüstet, um ein einwandfreies Einführen des Bodenstückes 2 in den äußeren Behälter 1 zu gewährleisten.
- Der äußere Behälter 1 hat - wie aus der im größeren Maßstab gezeichneten Figur 2 gut erkennbar - an seinem, in den Figuren oben gezeichneten Ende einen Halsteil 4 mit Innengewinde 15, in welches das als Gegenglied ausgebildete, an der Außenseite des inneren Behälters 6 befindliche Außengewinde 16 eingeschraubt ist. Unterhalb der beiden Gewinde 15 und 16 ist eine Dichtlippe 17 angeordnet. Diese ist derart ausgebildet, daß der innere Behälter 6 von oben her in den äußeren Behälter 1 eingeführt werden kann. Weiterhin ist die Dichtlippe 17 derart ausgebildet, daß sie nach Einschieben des inneren Behälters in den Außenbehälter mit leichter Vorspannung dichtend an der Seitenwand 7 anliegt.
- Die Dichtlippe 17 dient zugleich als Sicherheitsventil gegen zu hohen Innendruck im äußeren Behälter. Steigt dieser Innendruck - aus welchen Gründen immer - über einen vorgegebenen Wert, dann wird die Dichtlippe von der Seitenwand 7 abgehoben und der Gasüberdruck in Richtung der Pfeile 18 (in Fig. 2) abgeblasen.
- Auf der dem Innenraum des äußeren Behälters 1 zugewendeten Seite der Dichtlippe ist eine ringförmige Kammer 19 vorgesehen, die derart in Bezug auf den seitlichen Vorsprung 8 des inneren Behälters 6 bemessen ist, daß in der in Figur 5 gezeichneten Arbeitsstellung der Verpackung der mit der Seitenwand 7 des Innenbehälters fest verbundene ringförmige Vorsprung 8 genau in die ringförmige Kammer 19 paßt. Hierdurch wird gewährleistet, daß der in seinem Hals 9 die Austrittsöffnung 11 aufweisende innere Behälter 6 in Arbeitsstellung gut im äußeren Behälter 1 fixiert ist. Der innere Behälter 6 hat zwischen dem mit Außengewinde 16 versehenen Teil und Austrittsöffnung 11 einen als Griffstück 20 mit strukturierter Oberfläche ausgebildeten Bereich.
- Um die Zwei-Komponenten-Verpackung aus der in Figur 1 gezeichneten Vorratsstellung in die in Figur 4 gezeichnete Arbeitsstellung zu bringen, wird zweckmäßigerweise mit einer Hand der im Querschnitt ovale Außenbehälter 1 gehalten und mit der anderen Hand das mit einem strukturierten, vorzugsweise geränderten Rand versehenen Griffstück 20 so gedreht, daß der in den Hals 4 des Außenbehälters eingeschraubte Innenbehälter 6 herausgeschraubt wird. Hierdurch wird das untere Ende der zylinderförmigen Seitenwand 7 des inneren Behälters 6 von dem ringförmigen Wulst 2B des Bodenstückes 2 abgezogen und es wird nach Beendigung des Herausschraubens dann der innere Behälter 6 in Längsrichtung aus dem Hals des äußeren Behälters 1 herausgezogen, bis der in die ringförmige Kammer 19 gezogene rinförmige Vorsprung 8 die Längsbewegung begrenzt und gleichzeitig die relative Lage der beiden Behälter 1 und 6 fixiert. Hierdurch wird sofort eine gute Mischung der flüssigen Haarfarbe 12 mit dem flüssigen Peroxid 5 erzielt.
- Der auf das untere Ende der Seitenwand 7 aufgepreßte seitliche Vorsprung 8 ist am äußeren Umfang 8A leicht konisch ausgebildet und die entsprechende Gegenfläche 19A der ringförmigen Kammer 19 ist analog konisch ausgebildet, um in Arbeitsstellung (siehe Figur 4 und insbesondere Figur 5) einen guten Sitz zu gewährleisten.
- Das Einfüllen der beiden Komponenten in die Verpackung erfolgt, wie in Figur 6 angedeutet, bei eingeschobenem inneren Behälter 6 und abgenommenem Bodenstück 2, während die beiden Öffnungen der beiden Behälter nach oben geschwenkt sind. Danach wird das Bodenstück 2 eingesetzt, wie dies in Figur 7 in größerem Maßstab dargestellt ist, und am Rande mit der Außenwand 3 des äußeren Behälters 1 verschweißt.
- Das Volumen des äußeren Behälters ist derart gewählt, daß beim Übergang zur Arbeitsstellung, also während des Hochziehens des inneren Behälters, trotz der durch den entstehenden Unterdruck einfallenden Außenwandung der Füllspiegel des Peroxids unterhalb des unteren Endes des hochgezogenen inneren Behälters liegt. Hierdurch wird eine gute Mischung der beiden Komponenten ermöglicht.
- In der Regel ist es nicht vermeidbar, daß Peroxide etwas Sauerstoff abspalten. Dadurch entsteht ein gewisser Überdruck. Durch die beim Übergang in die Arbeitsstellung entstehende Volumenvergrößerung können bestehende Überdrücke abgebaut werden. Dieser Überdruck unterstützt das von Hand auszuführende Herausziehen des inneren Behälters 6.
- Im allgemeinen ist es zweckmäßig, an der Außenseite der zylindermantelförmigen Seitenwand 7 des inneren Behälters 6 einen als Rille 21 ausgebildeten Längskanal vorzusehen. Dieser ist derart angeordnet, daß er in Vorratsstellung sich mit seiner ganzen Länge im Inneren des äußeren Behälters 1 befindet, jedoch in Arbeitsstellung zum Teil im Inneren des äußeren Behälters 1 und zum Teil außerhalb dieses Behälters befindet. Hierdurch kann der Innenraum kurz vor Erreichen der Arbeitsstellung entlüftet und hierdurch je nach Art und Menge der Füllung ein Überdruck bzw. Unterdruck abgebaut werden.
- Falls im Innenraum des inneren Behälters 6 ein nennenswerter Überdruck entsteht, wird der Ringwulst 28 etwas deformiert und es tritt etwas Flüssigkeit wie durch die Pfeile 22 in Figur 3 angedeutet - in den äußeren Behälter 1 über, wodurch der Überdruck im inneren Behälter abgebaut wird.
- Falls im Innenraum des inneren Behälters 6 ein starker Überdruck entsteht, dann kann durch diesen der mittlere Teil 2A des Bodenstückes 2 derart verformt werden, wie dies durch gestrichelte Linien in Figur 3 dargestellt ist. Hierdurch ist eine weitgehende Sicherheit gegen Beschädigung der Verpackung durch einen Überdruck im inneren Behälter 6 gewährleistet. Es hat sich bewährt, die Seitenwand 3 des äußeren Behälters 1 und das Bodenstück 2 aus Polyäthylen herzustellen. Sehr günstige Ergebnisse wurden jedoch erzielt, wenn hierfür Polypropylen verwendet wird.
- Bei der in Figur 8 im Längsschnitt dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die durch eine Schraubkappe 10 verschlossene Austrittsöffnung 11 an einem mit dem äußeren Behälter 1 verbundenen Halsansatz 29 angeordnet.
- Der innere Behälter 6' trägt an seinem unteren Ende ein Außengewinde 16, welches in ein Innengewinde 15 des Außenbehälters 1' eingeschraubt ist. Das Bodenstück des Innenbehälters 6' besitzt außen einen nach oben abgebogenen flanschartigen Rand 30A. Wird durch Verdrehen des flanschartigen Randes 30A gegen die Seitenwand 3' des äußeren Behälters 1' das Außengewinde 16 aus dem Innengewinde 15 herausgeschraubt und anschließend der Innenbehälter 6' nach unten gezogen, bis der an der zylindermantelfömrigen Seitenwand 7' des inneren Behälters 6' befestigte ringartige seitliche Vorsprung 8' gegen den als Anschlag wirkenden Boden der ringförmigen Kammer 19' gelangt, dann wird eine gute schnelle Mischung der beiden getrennt aufbewahrten Komponenten bewirkt. Auch in diesem Fall ist es zweckmäßig, einen als Rille 21 augebildeten Kanal vorzusehen.
- Bei einer Variante der in Figur 8 dargestellten Ausführungsform ist - wie durch unterbrochene Linien angedeutet - der Halsansatz 29A exzentrisch am Rand angeordnet.
- Die mit einem Index bezeichneten Ziffern der Figur 8 entsprechen funktionell den mit den gleichen Ziffern ohne Index bezeichneten, in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Bauteilen.
- Die erfindungsgemäße Ausbildung der Zwei-Komponenten-Verpackung weist noch folgende zwei Vorteile auf. Durch das Herausziehen des Innenbehälters 6 bzw. 6' wird der beim Vermischen der beiden miteinander reagierenden Komponenten entstehende Überdruck durch die Rille 21 nach außen abgeleitet, so daß beim Abschrauben der Schraubkappe 10 dem Anwender keine Flüssigkeit aus der Austrittsöffnung 11 entgegenspritzt.
- Durch die spezielle Ausbildung des äußeren und inneren Behälters bleibt im Bereich der durch den ringförmigen Vorsprung 8 verschlossenen ringförmigen Kammer 19 beim Ausgießen der Flüssigkeit keine Restmenge im Innenraum zurück.
- Damit der ringförmige Vorsprung 8 nach dem Aufstecken auf das untere Ende des inneren Behälters 6 nach vorausgegangener Montage des inneren Behälters 6 im äußeren Behälter 1 dort sicher festgehalten wird, kann eine Schnappverbindung mit einer Ringnut 8a auf der Außenseite des inneren Behälter 6 und einem rippenförmigen Vorsprung 8b am ringförmigen Vorsprung 8 ausgebildet werden, wie in der Figur 9 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform (ähnlich Fig. 7) ist weiterhin das Bodenstück 2 auf seiner äußeren Seite der zentralen Zone 2A im Bodenbereich des inneren Behälters 6 abgedeckt. Die Aluminiumverbundfolie 21 besteht aus einer innenliegenden Kunstoffolie 32 und einer äußeren, mit dieser Kunstoffolie verklebten Aluminiumfolie 33, wobei das Bodenstück 2 vor der Montage mit der innenliegenden Kunstoffolie 32 fest verschweißt wird. Hierdurch wird die Sauerstoffdiffusion von außen nach innen weitgehend unterbunden, so daß eine im inneren Behälter 6 vorhandene, oxydativ wirkende Haarfarbe vor der Einwirkung von Luftsauerstoff geschützt wird.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der äußere Behälter 1 einen ovalen Querschnitt auf, wobei die Figuren 1 bis 9 jeweils die Breitseite dieses Behälters 1 darstellen, während seine Schmalseite nicht dargestellt ist.
- Bei einer weiteren Ausführungsform gemäß Fig. 10 ist abweichend zur Ausführungsform von Fig. das Bodenstück 2 anders ausgestaltet und die bei Fig. 9 außerhalb des Bodenstückes 2 angeordnete Aluminiumverbundfolie 31 abweichend auf das untere Ende des Behälters 6 nach Abschluß des Füllvorganges aufgeschweißt. Das Bodenstück 2 ist konvex gewölbt sowie elastisch verformbar und trägt auf seiner Innenseite mehrere auf dem Umfang verteilte, die zentrale Zone 2A ringförmig umgebende Vorsprünge 34, von denen nur zwei in der Fig. 10 dargestellt sind und die in Vorratsstellung den ringförmige Vorsprung 8 von außen berührend umgeben. Vorratsstellung den ringförmige Vorsprung 8 von berührend umgeben. Das freie, axial vorstehende Ende dieser Vorsprünge 34 ist auf der Innenseite jeweils konisch angeschrägt, so daß ein konischer Öffnungstrichter zur besseren Führung des ringförmig ausgebildeten Vorsprungs 8 beim Aufsetzen des Bodenstückes 2 nach Beendigung des Schweißvorganges an der Aluminiumverbundfolie 31 entsteht. Weiterhin trägt die Innenseite des Bodenstückes 2 ringförmig, axial nach innen vorstehende und in Vorratsstellung die Aluminiumverbundfolie 31 des inneren Behälters 6 gerade nicht berührende Schneidzähne 35, die in Vorratsstellung knapp innerhalb der Innenwand des Behälters 6 zu liegen kommen.
- Die Wirkungsweise ist folgende : Zur Anwendung dieser Zwei-Komponenten-Verpackung wird durch Druck, z. B. des Daumens, in Richtung des Pfeiles 36 bei gleichzeitiger Drehung des Innenbehälters 6 durch die Aufschraubbewegung
- - Schraubgewinde (15, 16) - die Aluminiumverbundfolie 31 ringförmig ausgeschnitten, so daß die beiden Komponenten - wie vorstehend beschrieben - gemischt und ausgegeben werden können.
- Bei einer weiteren Ausführungsform gemäß Fig. 11 ist abweichend zu Fig. 10 das Bodenstück aus nicht-verformbaren Werkstoff wie bei der Ausführungsform von Fig. ausgebildet, wobei zum Aufschneiden der Aluminiumverbundfolie 31 abweichend nicht das Bodenstück 2 von außen eingedrückt wird, sondern der innere Behälter 6 neben der Drehbewegung eine zusätzliche Abwärtsbewegung ausführen muß. Dies kann einerseits mittels eines in Vorratsstellung um die axiale Länge des Schneidhubes nicht ganz eingeschraubten Behälters 6 durch ein nicht dargestelltes Schraubgewinde (ähnlich 14/15 in Fig. 10) erfolgen. In Fig. 11 ist am Halsteil 4 statt eines Schraubgwindes eine Gleitpassung vorgesehen, die aus einer an der Innenwand des Halsteils 4 ausgebildeten, koaxialen hohlzylindrischen Ausnehmung 37 mit einer radialen nach innen vorspringenden, umlaufenden Hubbegrenzungswand 39 und einer entsprechend angepaßten zylindrischen Außenfläche 40 am inneren Behälter 6 gebildet wird. In der Vorratsstellung ist ein Zwischenring 41 mit einer nicht dargestellten perforierten Sollbruchstelle und einer Grifflasche 42 zwischen einem Flansch 43 des inneren Behälters und der Stirnfläche 44 des freien Endes des Halsteiles 4 am äußeren Behälter 1 in bekannter Weise angeordnet.
- Die Wirkungsweise ist folgendermaßen : Nach Abreißen des Zwischenringes 41 mittels der Grifflasche 42, der als Transport und Originalitätssicherung dient, wird durch axiale Verschiebung des Behälters 6 in Richtung des Pfeiles 45 (untere Hubbegrenzung durch Zusammenwirken des Flansches 43 und der Stirnfläche 44) kombiniert mit einer Drehbewegung mittels der Schneidzähne 35 die Aluminiumverbundfolie 31 ausgeschnitten. Danach wird durch axiale Verschiebung entgegensetzt zur Richtung des Pfeiles 45 der innere Behälter 6 durch Herausziehen in die Arbeitsstellung (ähnlich wie in Fig.4) gebracht. Die weitere Wirkungsweise entspricht der früher bei Fig. 1 beschriebenen Wirkungsweise.
- Damit nicht eventuell beim Ausbringen des Behälterinhalts die Austrittsöffnung 11 in Ausgießstellung durch die herunterfallende ausgeschnittene Aluminiumverbundfolie 31 verschlossen wird, kann bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 die Drehbewegung durch das Schraubgewinde 15/16 in nicht dargestellter Weise begrenzt werden, so daß ein kleiner Winkelbereich der Aluminiumverbundfolie 31 nicht ausgeschnitten wird und als Klappscharnier wirkt, wodurch diese nicht frei beweglich wird. Ähnlich können bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11 die Schneidzähne 35 in einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform durch ein, sich über einen Zentriwinkel von etwas weniger als 360° erstreckendes ringförmiges Schneidmesser ersetzt werden. Hierdurch wird bei Verzicht auf eine Drehbewegung während des Niederdrückens des inneren Behälters 6 die Aluminiumverbundfolie 31 nicht ganz ausgeschnitten, so daß diese anschließend nur weggeschwenkt wird.
- Die in Fig. 12 gezeigte modifizierte Ausführungsform weist in bezug auf die Ausführungsform von Fig. 1 ein geändertes Bodenstück 2 auf, bei der der Ringwulscht 2B nicht doppelwandig, sondern nur einwandig ausgebildet ist. Durch die flachere Ausbildung des Ringwulstes 2B im Vergleich zu der von Fig.7 ergeben sich für den inneren Behälter 6 geringere Abzugskräfte, die beim Aufdrehen mittels des Griffstückes 20 durch den Anwender per Hand aufgebracht werden müssen, um die Transportstellung in die Arbeitsstellung überzuführen.
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