EP0060373B1

EP0060373B1 - Vorrichtung zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche

Info

Publication number: EP0060373B1
Application number: EP19810890176
Authority: EP
Inventors: Karl Palmannshofer
Original assignee: Voestalpine AG
Current assignee: Voestalpine AG
Priority date: 1981-03-13
Filing date: 1981-10-22
Publication date: 1985-04-17
Also published as: AT369292B; DE3170020D1; EP0060373A2; ATA116281A; EP0060373A3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche mit mehreren quer zur Förderrichtung der Bleche verteilt angeordneten Düsen, die an die Druckleitung von antreibbaren Kolbenpumpen angeschlossen sind.
Eine Voraussetzung für einen gleichmäßigen Ölfilm auf band- oder tafelförmigen Blechen besteht in einer gleichmäßigen Ölzufuhr, so daß sich für die Ölversorgung der Düsen Kolbenpumpen anbieten (DE-A-2145131), wie sie als Einspritzpumpen bei Kraftfahrzeugmotoren verwendet werden, weil bei einem Antrieb solcher Kolbenpumpen mit jedem Arbeitshub eine stets gleichbleibende Ölmenge über eine vorgegebene Fläche aufgesprüht werden kann. Da jedoch das zum Einölen von Blechen verwendete Öl eine erheblich höhere Viskosität als ein Motorkraftstoff aufweist, hat der Einsatz solcher Kolbenpumpen nicht zum gewünschten Erfolg geführt und Verteilerwalzen notwendig gemacht. Man ist daher zu Einölvorrichtungen übergegangen, bei denen das aufzutragende ÖI mit Hilfe von Druckluft zerstäubt wird, um einen feinen Ölnebel zu erhalten. Nachteilig bei diesen Einölvorrichtungen ist, daß der Zustand dieses Ölnebels nur vergleichsweise langsam verändert werden kann, weshalb eine Anpassung an sich ändernde Bandgeschwindigkeiten nur unzulänglich erfolgt. Daran ändert sich auch nichts, wenn die versprühte Ölmenge über Düsennadeln gesteuert wird, die in Abhängigkeit von der Bandgeschwindigkeit verstellt werden (DE-A-2 145 131), weil sich zunächst der Ölnebel mit der ursprünglichen Ölmenge absenken muß, bevor die neue Ölmenge spürbar wird. Dazu kommt noch, daß das Umstellen auf verschiedene Ölsorten nur mit einem erheblichen Zeitaufwand möglich ist.
Um unterschiedliche Ölsorten einsetzen zu können, ist es bei Einölmaschinen bekannt (US-A-3 805 738), zwei Ölvorratsbehälter vorzusehen. Zur Ölförderung dient dabei eine Förderpumpe, die über absperrbare Zweigleitungen an je einen der beiden Vorratsbehälter angeschlossen werden kann. Das Öl wird somit durch die Förderpumpe von dem angeschlossenen Behälter einem Paar von Auftragswalzen mit hohler Achse zugefördert. Bevor das Öl jedoch aus dem jeweils anderen Vorratsbehälter entnommen werden kann, muß das in den Auftragswalzen befindliche Öl abgesaugt werden, wofür eine Vakuumpumpe vorgesehen ist, die ebenfalls an beide Vorratsbehälter anschließbar ist, so daß über die Vakuumpumpe das Öl wahlweise in einen der Vorratsbehälter zurückgefördert wird. Während des Betriebs der Vakuumpumpe muß die Förderpumpe ausgeschaltet sein, was die Gefahr mit sich bringt, daß sich in den Saugräumen der Förderpumpe Luft ansammelt. Dieser Umstand spielt bei der bekannten Einölvorrichtung keine besondere Rolle, weil die gleichmäßige Ölverteilung auf den einzuölenden Blechen über die Auftragswalzen sichergestellt werden soll, so daß Unregelmäßigkeiten in der Ölzufuhr bis zu einem bestimmten Ausmaß ausgeglichen werden. Wegen der Verwendung von Auftragswalzen bleibt allerdings die erreichbare Gleichmäßigkeit des aufgetragenen Ölfilms beschränkt. Außerdem ist das Umstellen der Einölmaschine auf eine andere Ölsorte wegen des erforderlichen Absaugens des vorher verwendeten Öls aufwendig.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art mit einfachen Mitteln so zu verbessern, daß nicht nur ein besonders dünner und gleichmäßiger Ölfilm sichergestellt, sondern auch ein rasches Umstellen von einer auf eine andere Ölsorte gewährleistet werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß wenigstens zwei je eine Heizung aufweisende Ölvorratsbehälter mit je einer Förderpumpe vorgesehen sind, daß die Saugleitungen der in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit der Bleche antreibbaren Kolbenpumpen mittels eines Umschalters wahlweise an eine der Förderpumpen anschließbar sind und daß jeweils die von den Kolbenpumpen getrennte Förderpumpe bzw. die von den Kolbenpumpen getrennten Förderpumpen mittels des Umschalters mit einer Rückleitung zum zugehörigen Ölvorratsbehälter verbunden ist bzw. sind.
Da mit Hilfe der Heizung der Vorratsbehälter das aufzusprühende Öl vorgewärmt werden kann, kann die Viskosität entsprechend herabgesetzt werden, so daß das Versprühen des Öles über die Kolbenpumpen keine Schwierigkeiten bereitet. Das Vorsehen von zwei Vorratsbehältern mit je einer Förderpumpe bietet die einfache Möglichkeit, zwei verschiedene Ölsorten wahlweise verwenden zu können, wobei der ununterbrochene Ölkreislauf über die Rückleitung auch für den Vorratsbehälter für das nicht versprühte Öl das Ansammeln von Luftblasen in den Saugräumen der Förderpumpe verhindert. Ein Entlüften der Kolbenpumpen wegen sich ansammelnder Luft, die die Gleichmäßigkeit des aufgetragenen Ölfilmes stört, wird folglich unnötig. Das Umstellen der Einölvorrichtung ist damit über den Umschalter ohne Zeitverzögerung möglich, was eine unverzögerte Bundfolge sicherstellt. Entscheidend hierfür ist, daß die Förderpumpen der Vorratsbehälter ununterbrochen arbeiten, um ein störungsfreies Durchströmen der Saugräume und der Filter zu gewährleisten. Die jedem Vorratsbehälter zugehörige Heizung gestattet es darüber hinaus, die Öltemperatur in Abhängigkeit von der Ölsorte zu wählen, so daß hinsichtlich der Ölviskosität auch für unterschiedliche Ölsorten gleichbleibende Sprühbedingungen erreicht werden.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche in einem vereinfachten Querschnitt und
Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung ineinem Blockschaltbild.

Wie insbesondere der Fig. 1 entnommen werden kann, weist die dargestellte Vorrichtung zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche ein Gehäuse 1 auf, das eine vom einzuölenden Blech durchlaufene Sprühkammer 2 bildet. In dieser Sprühkammer sind zu Sprühbalken 3 zusammengefaßte, quer zur Durchlaufrichtung der Bleche angeordnete Düsen 4 vorgesehen, die an den Druckleitungen 5 von Kolbenpumpen 6 angeschlossen sind. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die satzweise in einem gemeinsamen Pumpengehäuse zusammengefaßten Kolbenpumpen 6 jeweils an eine eigene Düse 4 angeschlossen sind, damit sichergestellt ist, daß bei jedem Arbeitshub der Kolbenpumpen jede Düse tatsächlich eine gleiche Ölmenge versprüht.
Wegen des Einsatzes von Kolbenpumpen nach Art von Einspritzpumpen für Kraftfahrzeugmotoren ist es notwendig, die Hubfrequenz der Pumpen an die Durchlaufgeschwindigkeit der Bleche anzupassen, um jeweils gleiche Blechflächen mit einer bestimmten Ölmenge zu besprühen. Zu diesem Zweck muß der Antriebsmotor 7 für die Kolbenpumpen 6 in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit der Blechbänder gesteuert werden.
Die Ölversorgung der Kolbenpumpen 6 erfolgt über einen Umschalter 8, der die Saugleitungen 9 der Kolbenpumpen 6 wahlweise mit einem von zwei Ölvorratsbehältern 10 und 11 verbindet. Diese Ölvorratsbehälter 10 und 11 sind jeweils mit einer gesonderten Förderpumpe 12 versehen, die über ein nachgeordnetes Filter 13 an den Umschalter 8 angeschlossen ist. Je nach der Stellung des Umschalters 8 werden daher die Kolbenpumpen 6 über die entsprechende Förderpumpe 12 entweder vom Vorratsbehälter 10 oder vom Vorratsbehälter 11 her mit Öl versorgt. Der Umschalter 8 bewirkt dabei, daß die jeweils nicht mit den Kolbenpumpen 6 verbundene Förderpumpe 12, also die Förderpumpe des Vorratsbehälters 11 bei der dargestellten Schalterstellung, über eine Rückleitung 14 das Öl aus dem zugehörigen Behälter im Kreislauf pumpt, was Luftansammlungen im Saugraum der Pumpe 12 oder im nachgeordneten Filter 13 verhindert. Beim Umschalten des Umschalters 8 können folglich die die Kolbenpumpen 6 ungestört mit dem Öl aus dem anderen Behälter versorgt werden.
Damit das Öl eine für das Versprühen günstige Viskosität aufweist, sind die Vorratsbehälter 10 und 11 mit je einer Heizung 15 versehen, die für eine entsprechende Öltemperatur sorgen.
Die Einspeisung des Öls in die Vorratsbehälter 10 und 11 erfolgt über Speiseleitungen 16, die in einer Vorkammer 17 der Vorratsbehälter 10 und 11 münden. Das in die Vorkammer 17 gepumpte Öl tritt über einen gekrümmten Überlauf 18, der wie die Vorkammer 17 zum Abscheiden von Ölverschmutzungen dient, in die eigentliche Vorratskammer 19, in der der Ölspiegel über zwei Schwimmer 20 geregelt wird, die die Einspeisung von Frischöl in die Vorkammer 17 steuern.
Das sich in einer Bodenwanne 21 der Sprühkammer 2 sammelnde Überschußöl wird über eine Leitung 22 mit Hilfe des Umschalters 8 jeweils dem im Einsatz befindlichen Vorratsbehälter 10 oder 11 zurückgeführt, wobei die Zweigleitungen 22a bzw. 22b der Leitung 22 in der Vorkammer 17 des jeweiligen Vorratsbehälters 10 bzw. 11 münden, um eine Schmutzabscheidung gewährleisten zu können.
Das von den Kolbenpumpen 6 nicht an die Düsen 4 weitergeförderte Überschußöl, das keiner Verschmutzung ausgesetzt war, wird über eine Überschußleitung 23 den Rückleitungen 14 zugeleitet, die in die Vorratskammern 19 eingeführt sind.
Damit nur die Düsen 4 zum Einsatz kommen, die im Bereich der Blechbreite liegen, ist es vorteilhaft, die Förderung der mit den bezüglich der Blechbreite äußeren Düsen verbundenen Kolbenpumpen abzustellen. Zu diesem Zweck sind die in gemeinsamen Gehäusen zusammengefaßten Kolbenpumpensätze über Kupplungen 24 miteinander antriebsverbunden, so daß der Antrieb dieser Kolbenpumpen abgestellt werden kann, was bei einer gleichbleibenden Förderleistung der Förderpumpen 12 selbstverständlich eine größe Menge an Überschußöl ergibt, das über die Überschußleitung 23 zurückgeführt wird.

Claims

Vorrichtung zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche mit mehreren quer zur Förderrichtung der Bleche verteilt angeordneten Düsen (4), die an die Druckleitungen (5) von antreibbaren Kolbenpumpen (6) angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei je eine Heizung (15) aufweisende Ölvorratsbehälter (10, 11) mit je einer Förderpumpe (12) vorgesehen sind, daß die Saugleitungen (9) der in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit der Bleche antreibbaren Kolbenpumpen (6) mittels eines Umschalters (8) wahlweise an eine der Förderpumpen (12) anschließbar sind und daß jeweils die von den Kolbenpumpen (6) getrennte Förderpumpe (12) bzw. die von den Kolbenpumpen (6) getrennten Förderpumpen (12) mittels des Umschalters mit einer Rückleitung (14) zum zugehörigen Ölvorratsbehälter (10, 11) verbunden ist bzw. sind.