EP0056760A1 - Procédé et dispositif de traitement de pièces de tissu rectangulaires - Google Patents
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- EP0056760A1 EP0056760A1 EP82400073A EP82400073A EP0056760A1 EP 0056760 A1 EP0056760 A1 EP 0056760A1 EP 82400073 A EP82400073 A EP 82400073A EP 82400073 A EP82400073 A EP 82400073A EP 0056760 A1 EP0056760 A1 EP 0056760A1
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Definitions
- the present invention relates to a method of treating pieces of fabric with two parallel front and rear edges, this method being of the type comprising driving each piece in a first direction perpendicular to the two parallel edges, driving the piece in a second direction substantially perpendicular to the first without changing the orientation of the edges and the simultaneous hemming of the two edges, while the part is driven in this second direction.
- the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks and in particular to propose a hemming process allowing a series of pieces of fabric which can have width differences to be hemmed perfectly.
- the arrival of the front and rear edges in their respective predetermined position is detected by respective sensors which generate a signal triggering the maintenance of the edges in their respective predetermined position.
- the front and rear edges are respectively maintained in their predetermined position by lowering the front and rear locking belts on the part in the region of said edges.
- said locking belts are used to at least start driving the part in the second direction.
- an endless belt is used to drive, after cutting, the part in the first direction.
- an additional drive roller is used to drive the rest of the part in the first direction while the front edge is maintained.
- the entrainment of a piece of fabric in the second direction is done at least during the whole time when there is no maintenance of the cut edges of another treated part in their predetermined position.
- maintaining the front edge in its predetermined position takes place after said edge is aligned with a stop transverse to the first direction.
- the invention applies to the treatment of any piece of fabric with parallel front and rear edges, whatever its shape (trapezoidal, rectangular, square, etc.), it is very particularly suitable for a process which comprises prior extrac tion of a continuous strip of fabric from a roll of fabric entraining this strip in the first direction and the periodic cutting in the continuous strip transverse to the first direction of a piece of fabric to size.
- the edges of the continuous strip of fabric are hemmed.
- the treatment ends with the folding of the part and the stacking of the part with the parts previously treated.
- the device comprises front and rear sensors which detect the arrival of the leading and trailing edges in their respective predetermined position and engen- rent of a signal triggering the means for holding the leading and trailing edges in their respective predetermined position.
- the respective means for holding the front and rear edges in their predetermined position consist of front and rear locking belts capable of lowering on the workpiece in the region of said edges.
- these belts are endless belts capable of being rotated and at least starting to drive the part in the second direction.
- the belts entirely carry out the driving of the part in the second direction, and comprise a fixed part in height situated in particular at the level of the hemming means and a movable part in height situated in particular above the area of maintaining the front and rear edges of a part in their predetermined position.
- the belts are entirely mobile in height and only carry out the start of the drive in the second direction, the device comprising downstream of these belts fixed means for resuming the drive in the second direction.
- the device comprises a stop transverse to the first direction, and detection means associated with a delay circuit so that the means for holding the front edge are triggered after the front edge of a part has aligned with stop.
- the free front end of the strip 1 advances discontinuously (for example by an adequate intermediate drive and a free loop of fabric between the roller 2 and said end) to be cut transversely by cutting means 4 such as a shears, knife, etc.
- each piece of fabric 5 is driven in the same first direction 3 by a endless conveyor belt 6, consisting of one or preferably several individual belts 7, supported and driven by shafts 8, at least one of which is a drive shaft controlled by a control device.
- means of application (not shown) of the part on the carpet intended for keep it in place during the cutting operation.
- These means located for example directly above the roller 8, can be applicator rollers; more advantageously, they can consist of a shaft parallel to the roller 8 and carrying on its surface, along a generator, a series of normal fingers on the surface, compressible in length, and terminated by rubber pads.
- the shaft pivots so that the fingers come to rest on the piece and at the same time stretch and hold it, so that the cutting operation runs smoothly.
- the shaft swivels again to release the part when the carpet returns to action.
- the carpet 6 is extended, in the first direction, by a fixed table 10 on which, transversely, is fixed a stop 11.
- the cut piece of fabric 5 is driven by the carpet 6 until its front edge 12 reaches a predetermined position before merging with the stop 11.
- a front sensor 14, optical or mechanical or of any other type, is placed directly above the table 10 to detect the arrival of the front edge 12.
- the die advantageously is of the photosensitive type sending and receiving a light ray reflected by a mirror 15, placed in the table or under the table in which a passage for light has been provided.
- the sensor is associated with a delay circuit which triggers a command signal to lower the front locking belt 16, (FIG. 5) arranged transversely to the first direction 3 and perpendicular to the fixed table 10.
- the delay is calculated, on the one hand, as a function of the distance from the sensor 14 to the stop 11 and, on the other hand, so that the lowering of the holding strap 16 occurs immediately after the front edge has is properly aligned with the stop 11, so as to compensate for any small misalignment of the front edge 12.
- the length (in the direction of direction 3) of the table 10 is chosen to be as short as possible, knowing that it is only conditioned by the distance between the belt 16 and the stop 11, itself determined according to the position hemming needle for optimum hemming.
- an additional safety sensor 17 can be provided, placed upstream of the holding belt 16, and which, after detection of the arrival of the piece 5 at its level, delivers to the drive control device 9 a slowdown signal, so that the drive speed of the belt 6 is lower during the time of the edge detection and holding operation before, and resume its normal value or at the end of said operation (q u 'indicating the initiation of the holding belt 16 before), or after the transfer operation of the part 5 in the second direction, which will be described later is lying.
- the rest of the part 5 continues to advance in the first direction, under the effect of the belt 6 which continues to rotate and / or under the effect of an optional drive roller 18, rotating with a peripheral drive speed greater than that of the belt 6.
- the drive roller 18 is advantageous in that it makes it possible to accelerate the advance of the rest of the part 5 or Link to stop the mat 6 as soon as the front edge is maintained by the belt 16 and to advance the rest of the part only by means of said roller with the latter solution, the belt can very well be in line with the carpet and not the table 10 since it comes to a standstill while the part is held by said belt 16.
- the presence of the optional drive roller 18 makes it possible to provide on the surface thereof a relatively high grip in the direction 3, facilitating the compaction operation without this being inconvenient for the transverse transfer operations. described later, provided that a lifting system for said roller is provided during these transfer operations, or poor adhesion in the transverse direction of the roller.
- a second rear support belt 19 is lowered to maintain the rear edge 13 in a predetermined rear position in response to a detection made by a rear sensor 20, advantageously of the photosensitive type with mirror 21, the mirror 21 being placed for example between two upper strands of two strips 7 of the mat 6.
- the response to detection by the sensor 20 is possibly affected by a delay as a function of the respective locations of the sensor 20 and of the predetermined rear position (shown in FIGS. 6 and 8 by the arrows 22).
- the predetermined front and rear positions depend on the spacing chosen between the right and left hemming machines as will be seen - further on. These positions actually determined, the location of the sensors is chosen, and the delay circuits which are possibly associated with them are adjusted, so that, if the piece of fabric has exactly the length (in direction 3) corresponding to the positioning of the two hemming heads, the lowering of the two belts 16 and 19 is simultaneous.
- the belt 6 is stopped at the same time as the belt 19 is lowered, if it was not when the lowering of the holding belt before 16 ..
- the optional roller 18 is raised simultaneously with the lowering of the rear retaining strap 19.
- the adhesion of the belts 16 and 19 in the second direction 23 is greater than the adhesion of the belt 6 in this same direction 23.
- the belts 16 and 19 can be striated parallel to the direction 3, and the belt 6 striated parallel to direction 23.
- the piece of fabric which leaves the carpet 6 and the table 10 is driven on the table 24 by the belts 16 and 19, its front edges 12 and rear 13 being maintained at their spacing corresponding to the spacing between the predetermined positions before and rear (represented in FIG. 1 by the stop 11 and the imaginary dotted line 25).
- Corrective edge guides 26a and 26b possible left and right precede left and right hemmer guides 27a, 27b, themselves preceding left and right hemers 28a and 28b of conventional type, which sew the left and right hems.
- means 29 are provided for folding and stacking the pieces of fabric.
- each belt comprises a part 30 fixed in height situated in particular at the level of the hemming means, 28, and a part 31 movable in height, located in particular above the area for holding the front and rear edges in their predetermined position, that is to say above the belt 6 or the table 10.
- the fixed part 30 comprises two rollers 32, 33 permanently applying the belt against the work table 24, and an upper roller 37.
- the rollers 32, 33, 37 are fixed in height.
- the movable part 31, located upstream of the sewing means must be able to be raised (fig. 2) to allow passage to the fabric 5 when it comes to bear against the stop 11, and to be lowered (fig. 3) to block the fabric and move it sideways.
- the movable part 31 comprises rollers 34, 35, 36 for applying the belt at least to the holding zone, a roller 38 for the upper strand of the belt. All these rollers are movable in height between a high position - (fig. 2) and a low position (fig. 3).
- a fixed end roller 39 drives each belt continuously, except during the period when the moving part 31 of the front belt 16 is lowered and the moving part 31 of the rear belt 19 raised.
- a fixed roller 40 or a guide maintains each belt in a position released from the drive surface 6, 10, 24 in the intermediate zone between the fixed part 30 and the mobile part 31, so as in particular to ensure for a workpiece fabric 5 good recovery of the transverse direction 23 by the edge guides 26 correcting poor selvedge placements.
- each of the belts 16 and 19 with fixed and movable parts 30 and 31, by two independent belts, one of which is fixed, continuously rotating, and applies the fabric against the work table 24 to near the sewing heads and the other mobile in height. Between the fixed and movable belts, a free gap is left opposite the edge guides 26.
- the hemming machines 28 are shown very close to the carpet 6, but in reality they are preferably distant from it at least the width (in the direction 23) of a piece of fabric 5 of so that positioning operations against the stop and hemming can take place simultaneously at a high production rate.
- the belt 6 consists of several conveyor belts 7, the upper strands thereof can be separated, in particular in the downstream region of the belt where the pieces of fabric 5 in the second direction 23 take place, by flat surfaces fixed serving as a slide when the holding straps 16,19 convey the piece of fabric 5 towards the sewing heads.
- the spacing between the predetermined positions (25, 11) front and rear of the edges is chosen as a function of the minimum possible length (in direction 3) of the pieces of fabric 5, so that the length of the pieces 5 can only be 'equal to or greater than said spacing, and can therefore in all cases be adjusted thanks to the invention to the value of said spacing, which allows perfect hemming of the front and rear edges of the pieces of fabric.
- the spacing of the hemming machines 28a and 28b is adjustable, the hemming machine 28b associated with the stop 11 being fixed, and the hemming machine 28b being adjustable parallel to the direction 3, by means of a slide or rail system not shown.
- the adjustable space of the hemming machines 28 makes it possible to adapt the machine of the invention to the production of pieces of fabric of different length in each series.
- the installation described in accordance with the invention is particularly suitable for the hemming of mops.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne un procédé de traitement de pièces de tissu à deux bords parallèles avant et arrière, ce procédé étant du type comprenant l'entraînement de chaque pièce dans une première direction perpendiculaire aux deux bords parallèles, l'entraînement de la pièce dans une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première sans modifier l'orientation des bords et l'ourlage simultané des deux bords, tandis que la pièce est entraînée dans.cette seconde direction.
- Dans des procédés de ce type, il est désirable de réaliser l'ourlage des deux bords de chaque pièce avec des têtes de couture à poste fixe. Or l'ourlage nécessite une précision pour la présentation du tissu à l'aiguille de l'ordre de plus ou moins deux millimètres : si un excès de tissu est présenté, il y a "bourrage" dans le guide ourleur ; s'il manque du tissu, l'ourlet est incomplet.
- On connaît, notamment par le brevet français 2 166 436 et son addition 2 178 562, un procédé selon lequel la solution adoptée pour l'ourlage se caractérise par les étapes suivantes : traitement d'un premier bord, puis repli de plus de la moitié de la pièce de tissu autour d'une ligne de pliage parallèle à ses bords découpés et de manière que son second bord non traité soit disposé au-delà de son premier bord traité, puis le traitement du second bord de la pièce. Il n'a pas été recherché, dans le cadre de ce procédé, de véritable solution pour résoudre d'éventuels problèmes de variations de largeur de la pièce : il est simplement prévu un arasement des bords découpés par deux dispositifs d'ébavurage qui font partie des deux machines à coudre. Cela revient à dire-que les variations éventuelles de largeur sont purement et simplement supprimées par découpe de l'excès de tissu, ce qui entraîne bien sûr une perte de matière. De plus, cela nécessite un réglage du matériel pour chaque lot de pièces à ourler présentant des différences de largeurs, même minimes.
- La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités et notamment de proposer un procédé d'ourlage permettant d'ourler parfaitement une série de pièces de tissu pouvant présenter des différences de largeur.
- Ce but est atteint dans le cadre de l'invention du fait que :
- a) on entraîne la pièce de tissu dans la première direction jusqu'à ce que le bord avant de la pièce atteigne une position prédéterminée avant et on maintient dans cette position prédéterminée le bord avant ;
- b) pendant que le bord avant est maintenu, on continue à entraîner le reste de la pièce dans la première direction jusqu'à ce que le bord arrière atteigne une position prédéterminée arrière, on fait cesser l'entraînement du reste de la pièce dans la première direction et on maintient le bord arrière dans sa position prédéterminée ;
- c) on entraîne la pièce dans la seconde direction en maintenant les bords avant et arrière à leur écartement correspondant à l'écartement entre les positions prédéterminées avant et arrière ;
- Avantageusement, on détecte l'arrivée des bordsavant et arrière dans leur position prédéterminée respective par des capteurs respectifs qui engendrent un signal déclenchant le maintien des bords dans leur position prédéterminée respective.
- Avantageusement, on maintient respectivement les bords avant et arrière dans leur position prédéterminée par abaissement des courroies de blocage avant et arrière sur la pièce dans la région desdits bords.
- Avantageusement, on utilise lesdites courroies de blocage pour au moins commencer l'entraînement de la pièce dans la seconde direction .
- Avantageusement, on utilise un tapis sans fin pour entraîner,après découpe, la pièce dans la première direction.
- Avantageusement, on utilise un rouleau d'entraînement supplémentaire pour entraîner le reste de la pièce dans la première direction pendant le maintien du bord avant.
- Avantageusement, l'entraînement d'une -pièce de tissu dans la seconde direction se fait au moins pendant tout le temps où il n'y a pas maintien des bords découpés d'une autre pièce traitée dans leur position prédéterminée.
- Avantageusement, le maintien du bord avant dans sa position prédéterminée a lieu après que ledit bord s'est aligné sur une butée transversale à la première direction.
- Bien que l'invention s'applique au traitement de toute pièce de tissu à bords parallèles avant et arrière, quelle que soit sa forme (trapézoìdale, rectangulaire,-carrée, etc.), elle est tout particulièrement adaptée à un procédé qui comprend au préalable l'extraction d'une bande continue de tissu d'un rouleau de tissu l'entraînement de cette bande dans la première direction et la découpe périodique dans la bande continue transversalement à la première direction d'une pièce de tissu à dimension.
- Avantageusement, préalablement à la découpe, on ourle les lisières de la bande continue de tissu.
- Avantageusement,le traitement se termine par le pliage de la pièce et l'empilage de la pièce avec les pièces précédemment traitées.
- L'invention concerne également un dispositif caractérisé en ce qu'il comporte des moyens spécifiques pour réaliser les différentes étapes du procédé de l'invention, et notamment :
- a) des moyens pour entraîner la pièce dans la première direction jusqu'à ce que le bord avant de la pièce atteigne une position prédéterminée avant et des moyens pour maintenir le bord avant dans cette position prédéterminée ;
- b) des moyens pour entraîner le reste de la pièce dans la première direction pendant que le bord avant est maintenu et jusqu'à ce que le bord arrière atteigne une position prédéterminée arrière ;des moyens pour faire cesser l'entraînement du reste de la pièce dans la première direction une fois que le bord arrière a atteint sa position prédéterminée et des moyens pour maintenir le bord arrière dans sa position prédéterminée
- c) associés aux moyens d'entraînement de la pièce dans la seconde direction, des moyens pour maintenir les bords avant et arrière à leur écartement correspondant à l'écartement entre les positions prédéterminées avant et arrière ;
- Avantageusement,le dispositif comprend des capteurs avant et arrière qui détectent l'arrivée des bords avant et arrière dans leur position prédéterminée respective et engen- drent un signal déclenchant les moyens de maintien des bords avant et arrière dans leur position prédéterminée respective.
- Avantageusement, les moyens de maintien respectifs des bords avant et arrière dans leur position prédéterminée sont constitués par des courroies de blocage avant et arrière susceptibles de s'abaisser sur la pièce dans la région desdits bords.
- Avantageusement, ces courroies sont des courroies sans fin susceptibles d'être mises en rotation et au moins de commencer à entraîner la pièce dans la seconde direction.
- Avantageusement, les courroies réalisent entièrement l'entraînement de la pièce dans.la seconde direction, .et comportent une partie fixe en hauteur située notamment au niveau des moyens d'ourlage et une partie mobile en hauteur située notamment au-dessus de la zone de maintien des bords avant et arrière d'une pièce dans leur position prédéterminée.
- Avantageusement, les courroies sont intégralement mobiles en hauteur et réalisent seulement le début de l'entraînement dans la seconde direction, le dispositif comprenant en aval de ces courroies des moyens fixes de reprise de l'entraînement dans la seconde direction.
- Avantageusement, le dispositif comporte une butée transversale à la première direction, et des moyens de détection associés à un circuit de retard de telle sorte que les moyens de maintien du bord avant soient déclenchés après que le bord avant d'une pièce se soit aligné sur la butée.
- Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris par la description détaillée d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention,description faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- - la figure 1 est une vue schématique en plan d'un dispositif conforme à l'invention ;
- - la figure 2 est une vue en élévation de la courroie de maintien avant du dispositif de la figure 1, en position haute ;
- - la figure 3 représente la courroie de la figure 2 en position basse ;
- - la figure 4 est une vue partielle gauche du dispositif de la figure 1, représentant l'avancement d'une pièce de tissu avant l'abaissement des courroies de maintien ;
- - la figure 5 représente la même vue que la figure 4, après l'abaissement de la courroie avant ;
- - la figure 6 représente la même vue que la figure 5 après l'abaissement de la courroie arrière ;
- - les figures 7 et 8 sont des vues analogues aux vues des figures 5 et 6, dans un dispositif où le tassement de la pièce de tissu est obtenu par.un rouleau d'entraînement supplémentaire.
- On voit sur la figure 1 une bande continue de tissu 1 extraite par un ensemble de moyens conventionnels non représentés d'un rouleau de tissu 2 et entraînée dans une première direction (flèches 3) par des moyens connus.
- De façon également conventionnelle,l'extrémité libre avant de la bande 1 avance de façon discontinue (par exemple par un entraînement intermédiaire adéquat et une boucle libre de tissu entre le rouleau 2 et ladite extrémité) pour être découpée transversalement par des moyens de découpe 4 tels qu'une cisaille, couteau, etc.
- Un tel ensemble de moyens est déjà connu : c'est pourquoi sa description n'en sera pas plus détaillée.
- Après découpe, chaque pièce de tissu 5 est entraînée dans la même première direction 3 par un tapis transporteur sans fin 6, constitué d'une ou de préférence plusieurs bandes individuelles 7, soutenues et entraînées par des arbres 8, dont un au moins est un arbre d'entraînement commandé par un dispositif de commande.9.
- Afin de faciliter la découpe des pièces par les moyens 4 et notamment pour éviter tout glissement du tissu vers l'arrière du tapis pendant cette découpe, il peut être prévu des moyens d'application (non représentés) de la pièce sur le tapis destinés à maintenir celle-ci en place pendant l'opération de découpe. Ces moyens, situés par exemple à l'aplomb du rouleau 8, peuvent être des galets applicateurs ; plus avantageusement, ils peuvent consister en un arbre parallèle au rouleau 8 et portant à sa surface, le long d'une génératrice, une série de doigts normaux à la surface, compressibles en longueur, et terminés par des tampons de caoutchouc. Au moment où le tapis s'arrête pour le découpage de la pièce, l'arbre pivote de façon que les doigts viennent s'appliquer sur la pièce et tout à la fois la tendre et la maintenir, de sorte que l'opération de découpe se déroule sans problème. L'arbre pivote à nouveau pour dégager la pièce quand le tapis se remet en action.
- .Le tapis 6 se prolonge, dans la première direction, par une table fixe 10 sur laquelle, transversalement, est fixée une butée 11.
- La pièce de tissu 5 découpée, est entraînée par le tapis 6 jusqu'à ce que son bord avant 12 atteigne une position prédéterminée avant confondue avec la butée 11.
- Un capteur avant 14 optique ou mécanique ou de tout autre type, est placé à l'aplomb de la table 10 pour détecter l'arrivée du bord avant 12. Le détecteur est avantageusement du type photosensible envoyant et recevant un rayon lumineux réfléchi par un miroir 15, placé dans la table ou sous la table dans laquelle a été prévu un passage pour la lumière.
- Le capteur est associé à un circuit de retard qui déclenche un signal de commande d'abaissement de la courroie de blocage avant 16, (figure 5) disposée transversalement à la première direction 3 et à l'aplomb de la table fixe 10.
- Le retard est calculé, d'une part,.en fonction de la distance du capteur 14 à la butée 11 et, d'autre part, de sorte que l'abaissement de la courroie de maintien 16 intervienne juste après que le bord avant se soit aligné convenablement sur la butée 11, de façon à compenser un éventuel petit défaut d'alignement du bord avant 12.
- La longueur (dans le sens de la direction 3) de la table 10 est choisie aussi faible que possible, sachant qu'elle est seulement conditionnée par la distance entre la courroie 16 et la butée 11, elle-même déterminée en fonction de la position optimum de l'aiguille de couture de l'ourleuse pour obtenir un ourlage optimum.
- Afin que l'opération de détection et de maintien du bord avant 12 se fasse dans les meilleures conditions, on peut prévoir un capteur de sécurité supplémentaire 17, placé en amont de la courroie de maintien 16, et qui, après détection de l'arrivée de la pièce 5 à son niveau, délivre au dispositif 9 de commande de l'entraînement un signal de ralentissement, de façon que la vitesse d'entraînement du tapis 6 soit moindre pendant le temps de l'opération de détection et de maintien du bord avant, et reprenne sa valeur normale, soit dès la fin de ladite opération (ce qu' indique le déclenchement de la courroie de maintien avant 16), soit après l'opération de transfert de la pièce 5 dans la seconde direction, qui sera décrite ultérieurement.
- Pendant que le bord avant 12 est maintenu grâce à la courroie de blocage 16 (et à la butée 11), le reste de la pièce 5 continue d'avancer dans la première direction, sous l'effet du tapis 6 qui continue de tourner et/ou sous l'effet d'un rouleau facultatif d'entraînement 18, tournant avec une vitesse périphérique d'entraînement supérieure à celle du tapis 6. Le rouleau d'entraînement 18 est avantageux en ce qu'il permet d'accélérer l'avance du reste de la pièce 5 ou Lien d'arrêter le tapis 6 dès le maintien du bord avant par la courroie 16 et de procéder à l'avance du reste de la pièce uniquement au moyen dudit rouleau avec cette dernière solution, la courroie peut très bien être à l'aplomb du tapis et non de la table 10 puisque celui-ci s'immobilise pendant le maintien de la pièce par ladite courroie 16.
- D'autre part, la présence du rouleau d'entraînement facultatif 18 permet de prévoir à la surface de celui-ci une édhérence dans la direction 3 relativement élevée, facilitant l'opération de tassement sans que cela soit gênant pour les opérations de transfert transversal décrites ultérieurement, à condition de prévoir un système de relevage dudit rouleau pendant ces opérations de transfert, ou une adhérence faible dans le sens transversal du rouleau.
- Selon une autre réalisation, pour des questions de bonne adhérence de la pièce 5 au tapis 6 pendant l'opération de tassement de ladite pièce et sans être astreint pour autant à prévoir à la surface du tapis 6 une adhérence permanente relativement élevée dans la première direction 3, il peut être intéressant de remplacer le rouleau d'entraînement facultatif 18 par un rouleau libre d'application (rouleau ou série de galets, bien entendu), ce rouleau d'application venant s'appuyer sur la pièce 5 uniquement pendant l'opération de tassement, cet appui augmentant naturellement le frottement de la pièce 5 sur le tapis 6 de façon suffisante, en général, pour assurer l'entraînement convenable de la pièce 5 par le tapis 6.
- Tandis que le reste de la pièce 5 progresse dans la direction 3, le bord avant maintenu (fig. 5 ou 7), une seconde courroie de maintien arrière 19 s'abaisse pour maintenir le bord arrière 13 dans une position prédéterminée arrière en réponse à une détection faite par un capteur arrière 20, avantageusement du type photosensible à miroir 21, le miroir 21 étant placé par exemple entre deux brins supérieurs de deux bandes 7 du tapis 6. La réponse à la détection par le capteur 20 est éventuellement affectée d'un retard fonction des emplacements respectifs du capteur 20 et de la position arrière prédéterminée (matérialisée sur les figures 6 et 8 par les flèches 22).
- Les positions avant et arrière prédéterminées sont fonction de l'écartement choisi entre les ourleuses droite et gauche ainsi qu'il sera vu - plus loin. Ces positions effectivement déterminées, on choisit l'emplacement des capteurs, et on règle les circuits de retards qui leur sont éventuellement associés, de sorte que, si la pièce de tissu a exactement la longueur (dans le sens 3) correspondant au positionnement des deux têtes d'ourlage, l'abaissement des deux courroies 16 et 19 soit simultané.
- Le tapis 6 est arrêté en même temps que la courroie 19 est abaissée, s'il ne l'a pas été lors de l'abaissement de la courroie de maintien avant 16..
- Le rouleau facultatif 18 est relevé simultanément à l'abaissement de la courroie de maintien arrière 19.
- Il sera abaissé de nouveau au moment où s'abaissera la courroie de maintien avant 16 pour bloquer le bord avant de la prochaine pièce 5 dont la longueur (dans la direction 3), dépassera l'écartement entre positions prédéterminées avant et arrière.
- Les différentes opérations qui ont été précédemment décrites ont permis le positionnement dans la direction 3 des deux lisières 12 et 13, soit que la pièce 5 était initialement à la bonne dimension, soit que, plus grande, elle s'est tassée entre les moments respectifs d'abaissement des deux courroies de maintien 16 et 19.
- Dès que la pièce de tissu est ainsi positionnée, et les deux courroies 16 et 19 abaissées, celles-ci qui sont des courroies sans fin parallèles à la seconde direction (flèche 23, fig. 1) d'entraînement sensiblement perpendiculaire à la première direction 3, sont entraînées dans leur mouvement de rotation sans fin afin de déplacer la pièce de tissu qui passe ainsi du tapis 6 à une table fixe de tansfert 24, distincte ou solidaire de la table 10 .
- L'adhérence des courroies 16 et 19 dans la seconde direction 23 est supérieure à l'adhérence du tapis 6 dans cette même direction 23. A cet effet, les courroies 16 et 19 peuvent être striées parallè- ment à là direction 3, et le tapis 6 strié parallèlement à la direction 23.
- La pièce de tissu qui quitte le tapis 6 et la table 10 est entraînée sur la table 24 par les courroies 16 et 19,ses bords avant 12 et arrière 13 étant maintenus à leur écartement correspondant à l'écartement entre les positions prédéterminées avant et arrière (représentées sur la figure 1 par la butée 11 et la ligne imaginaire en pointillés 25).
- Des guide-bord correctifs 26a et 26b gauche et droit éventuels précèdent des guides ourleurs gauche et droit 27a, 27b, précédant eux-mêmes des ourleuses gauches et droites 28a et 28b de type conven" tionnel, qui cousent les ourlets gauche et droit.
- En aval des ourleuses 28, et de façon conventionnelle sont prévus des moyens 29 de pliage et d'empilage des pièces de tissu.
- Il est déjà connu de réaliser des courroies sans fin susceptibles de se lever ou de s'abaisser grâce à un jeu de galets mobiles en hauteur.
- Afin de permettre le travail en temps masqué, c'est-à-dire pour que la machine puisse ourler une pièce 5 pendant que la pièce suivante vient se positionner contre la butée 11, il ne faut pas que les courroies de maintien 16 et 19 déplacent une pièce devant les ourleuses 28 et qu'en même temps, elles soient abaissées sur le tapis 6, ce qui interdirait l'amenée de la pièce suivante.
- Aussi est-il avantageux de réaliser les courroies 16 et 19 comme représenté sur les figures 2 et 3, où l'on voit que chaque courroie comprend une partie 30 fixe en hauteur située notamment au niveau des moyens d'ourlage, 28, et une partie 31 mobile en hauteur, située notamment au-dessus de la zone de maintien des bords avant et arrière dans leur position prédéterminée, c'est-à-dire au-dessus du tapis 6 ou de la table 10.
- La partie fixe 30 comprend deux rouleaux 32, 33 appliquant à demeure la courroie contre la table de travail 24, et un rouleau supérieur 37. Les rouleaux 32, 33, 37 sont fixés en hauteur.
- La partie mobile 31, située en amont des moyens de couture doit pouvoir être levée (fig. 2) pour laisser le passage au tissu 5 quand il vient s'appliquer contre la butée 11, et être abaissée (fig.3) pour bloquer le tissu et le déplacer latéralement. La partie mobile 31 comporte des rouleaux 34, 35, 36 d'application de la courroie au moins sur la zone de maintien, un rouleau 38 pour le brin supérieur de la courroie. Tous ces rouleaux sont mobiles en hauteur entre une position haute--(fig. 2) et une position basse (fig. 3 ) .
- Un rouleau 39 fixe d'extrémité entraîne chaque courroie continûment, sauf pendant la période où la partie mobile 31 de la courroie avant 16 est abaissée et la partie mobile 31 de la courroie arrière 19 relevée.
- Un rouleau fixe 40 ou un guide, maintient chaque courroie à une position dégagée de la surface d'entraînement 6, 10, 24 dans la zone intermédiaire entre la partie fixe 30 et la partie mobile 31, de façon notamment à assurer pour une pièce de tissu 5 une bonne reprise de la direction transversale 23 par les guide-bord 26 correctifs des mauvais placements de lisière.
- L'arrêt de l'entraînement des courroies, très court, voire nul, puisqu'il est fonction de l'excès éventuel de longueur (dans le sens 3) d'une pièce 5 par rapport à l'écartement prédéterminé entre bords avant et arrière, entraîne simultanément l'arrêt momentané de la fonction de couture des ourleuses 28, ce qui ne présente aucun inconvénient, même si une pièce est engagée dans les ourleuses 28.
- On peut, si l'on préfère, remplacer chacune des courroies 16 et 19 à parties fixe 30 et mobile 31, par deux courroies indépendantes dont l'une est fixe, tournant en permanence, et applique le tissu contre la table de travail 24 à proximité des têtes de couture et l'autre mobile en hauteur. Entre les courroies fixe et mobile, un intervalle libre est laissé en face des guide-bord 26.
- Il est à noter que sur la figure 1, les ourleuses 28 sont représentées très près du tapis 6, mais en réalité elles en sont de préférence éloignées d'au moins la largeur (dans le sens 23) d'une pièce de tissu 5 de façon que les opérations de positionnement contre la butée et d'ourlage puissent avoir lieu simultanément à une cadence de production élevée.
- Le tapis 6 est constitué de plusieurs bandes transporteuses 7, les brins supérieurs de celles-ci peuvent être séparés, notamment dans la région aval du tapis où a lieu l'entraînement des pièces de tissu 5 dans la seconde direction 23, par des surfaces planes fixes servant de glissière lorsque les courroies de maintien 16,19 véhiculent la pièce de tissu 5 vers les têtes de couture.
- L'écartement entre les positions prédéterminées (25, 11) avant et arrière des bords est choisi en fonction de la longueur (dans le sens 3) minimale possible des pièces de tissu 5, de sorte que la longueur des pièces 5 ne peut être qu'égale ou supérieure audit écartement, et peut donc dans tous les cas être réglée grâce à l'invention à la valeur dudit écartement, ce qui permet un ourlage parfait des bords avant et arrière des pièces de tissu .
- L'écartement des ourleuses 28a et 28b est réglable, l'ourleuse 28b associée à la butée 11 étant fixe, et l'ourleuse 28b étant réglable parallèlement à la direction 3, grâce à un système de coulisse ou de rail non représenté.
- Cela permet de régler l'écartement des ourleuses 28a et 28b de façon à correspondre, en tenant compte de la largeur des ourlets, à l'écartement entre les positions prédéterminées des bords.
- L'espace réglable des ourleuses 28 permet d'adapter la machine de l'invention à la production de pièces de tissu de longueur différente dans chaque série.
- L'installation décrite conforme à l'invention est particulièrement adaptée à l'ourlage des serpillières.
- Pour certaines applications, telles que l'ourlage des torchons,'serviettes de bain, etc., il est nécessaire d'ourler les quatre bords de chaque pièce de tissu 5. Dans ce cas, il suffit d'ajouter à a l'installation précédente en amont des moyens de découpe 4, alors que la bande 1 continue de tissu est extraite du rouleau 2 tombé du métier à tisser, deux têtes de couture gauche 41a et droite 41b qui effectueront l'ourlage des deux lisières de la bande continue 1.
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