EP0051076A1 - Verfahren zum Ausstatten von Endlos-Trägerbahnen, beispielsweise einfache Endlosformulare oder mehrfache Endlos-Schreibsätze mit Einzelbögen, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Ausstatten von Endlos-Trägerbahnen, beispielsweise einfache Endlosformulare oder mehrfache Endlos-Schreibsätze mit Einzelbögen, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Download PDF

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EP0051076A1
EP0051076A1 EP80106655A EP80106655A EP0051076A1 EP 0051076 A1 EP0051076 A1 EP 0051076A1 EP 80106655 A EP80106655 A EP 80106655A EP 80106655 A EP80106655 A EP 80106655A EP 0051076 A1 EP0051076 A1 EP 0051076A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
endless
continuous
single sheet
carrier web
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP80106655A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Gläser
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Individual
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Publication of EP0051076A1 publication Critical patent/EP0051076A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C3/00—Making booklets, pads, or form sets from multiple webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/14—Associating sheets with webs

Definitions

  • the invention relates to a method for equipping endless carrier webs, for example simple endless forms or multiple endless writing sets, with single sheets to be applied one after the other or at predetermined distances from one another in the longitudinal direction of the web, in which glue is removed from one side of a continuous carrier web withdrawn from a supply at predetermined locations applied and after each sizing a single sheet removed from a supply is placed on the glue point in question and pressed.
  • endless carrier webs for example simple endless forms or multiple endless writing sets
  • Such single sheets can, for example, be parcel labels which are to be glued to each form set of an express goods form set designed as an endless carrier web.
  • it can also be endless carrier webs, which consist of form or writing sets which can be separated and are connected to one group of such form or writing sets.
  • endless carrier webs which consist of form or writing sets which can be separated and are connected to one group of such form or writing sets.
  • On a sol Chen single sheets can be applied, for example, removable self-adhesive labels, the number of which corresponds to a certain number of form or writing sets of the endless carrier web.
  • such individual sheets, as seen in the conveying direction of the endless carrier web are to be glued to one another at a corresponding distance from one another.
  • endless carrier webs In order to equip endless carrier webs with single sheets, they have previously been lifted individually from a stack of sheets, transported over the endless carrier web and, after the endless carrier web has stopped, they are placed on the corresponding glue point by lowering and finally pressed. A large number of transport steps had to be carried out, which took a relatively long time and reduced the operating speed of corresponding systems. Disruptions to the process flow were often caused by the fact that several individual sheets were lifted from the sheet stack at the same time.
  • the invention is therefore based on the object of improving the method explained at the outset in such a way that the gluing of single sheets onto endless carrier webs can be carried out more quickly, reliably and easily.
  • This object is achieved according to the invention in that an endless web that can be separated into individual sheets is guided in the direction of the endless carrier web and a single sheet is separated from the endless web in the area of a glue point applied thereon and is applied to the glue point.
  • the method according to the invention thus ensures that only a single sheet is reliably delivered to the glue points of the continuous carrier web, the use of a continuous web that can be separated into single sheets enables a high transport speed for feeding single sheets to the glue points.
  • the separation of single sheets from the endless web and the pressing on the glue points can be accomplished just as quickly, so that in comparison to the known method in the unit of time a considerably larger number of single sheets can be glued onto endless carrier webs.
  • the method according to the invention thus permits an increase in the work cycles for gluing single sheets onto endless carrier webs.
  • the feeding of the endless web in the direction of the endless carrier web can be accomplished in different directions; it only has to be ensured that the single sheets in the delivery position assume their exact application position on one side of the endless carrier web.
  • At least the front end piece of the endless web is conveyed in the conveying direction of the endless carrier web.
  • the transfer of a single sheet to a glue point of the endless carrier web can be accomplished in such a way that both webs are briefly stopped during the separation of a single sheet from the endless web and gluing onto the endless carrier web.
  • the method can also be designed such that the continuous web and the continuous carrier web are continuously conveyed at the same conveying speed while a single sheet is being separated from the continuous web and applied to a glue point.
  • one or more rows of individual sheets can be applied to an endless carrier web at the same time, it being possible for the individual sheets of the different rows of sheets to be placed differently on the endless carrier web.
  • the method can advantageously be carried out with a device which, as known construction elements, has a first conveyor for pulling the endless carrier web from a supply and for conveying past a single sheet application device, a glue application device for applying glue spots on the top of the endless carrier web and one second conveyor for feeding single sheets to the application device, with the help of which single sheets can be applied and pressed onto a glue point.
  • a device which, as known construction elements, has a first conveyor for pulling the endless carrier web from a supply and for conveying past a single sheet application device, a glue application device for applying glue spots on the top of the endless carrier web and one second conveyor for feeding single sheets to the application device, with the help of which single sheets can be applied and pressed onto a glue point.
  • the method can be carried out if, with the aid of its second conveyor, an endless web that can be separated into individual sheets can be conveyed to the application device and, after the arrival of a glue point, a single sheet can be separated from the endless web and pressed against the glue point.
  • Such a device can be designed for both intermittent and continuous operation, for the intermittent operation the applicator must be provided in a stationary manner and, in the case of continuous operation, it should be provided in such a way that it also coats with a glue point of the endless carrier web during the separation of a single sheet the conveying speed of the two conveyors can also be moved in their conveying direction and can be returned to its starting position after the single sheet has been pressed against the glue point.
  • a prerequisite for such a continuous mode of operation is, however, that the conveying speed of the second conveyor when conveying a section of the endless web forming a single sheet to the application device for the conveying speed of the end los carrier web corresponds.
  • These stacked sheet materials are laterally delimited by guide holes 18, 20 having engagement holes 16. These are used to transport the endless carrier web in the device according to FIG. 3 and are arranged to be separable therefrom, for which purpose a further longitudinal perforation 22 or 24 is provided parallel to the outer longitudinal edge of the guide edges.
  • a single sheet 34 is assigned to a writing set 36 delimited by transverse folds 33 and is applied to the upper outer writing path 26.
  • individual writing sets can be separated therefrom along the transverse folds 33.
  • the endless carrier web 1o is thus to be provided with individual sheets 34 in a repeat manner, the repeats or writing sets 36 being separated from one another by the perforated transverse folds 33 and the endless carrier web being thereby stackable.
  • the single sheet 34 forms, for example, a label carrier on which a total of six rectangular self-adhesive individual labels 39 are detachably applied.
  • narrow glue traces 38 or glue dots are applied to the upper outer writing track 26, viewed in the longitudinal direction thereof, at a distance, which in the present case are arranged along a line extending transversely to the longitudinal direction of the material web.
  • the individual sheets are placed one after the other on these and pressed against the endless carrier web, which can be accomplished with the device shown in FIG. 3.
  • This device has a first conveyor 40 with a preferably horizontal conveyor table 42 on which the endless carrier web 10 to be conveyed rests.
  • pairs of transport devices 44 are provided for transporting the endless carrier web, one of these transport devices being located in the area of the two longitudinal edges of the conveyor table, in which Chen endless spine conveyor belts are guided, the spines engage in the engagement holes 16 of the guide edges 18, 20 of the endless carrier web and take it with them.
  • Such transport devices are known.
  • a second conveyor 46 is arranged above the first conveyor and has, for example, an inclined conveyor table 49 arranged at an acute angle to the conveyor table 42, on which an endless path 48 is guided in the direction of the conveyor table 42, which will be discussed in more detail below. Seen in the conveying direction of this conveyor, there is also a pair of transport devices 44 with spike transport belts for transporting the endless web 48 in front of the conveying table 49. before it passes a shear edge 54 of the conveying table 49 which extends transversely to the conveying direction. Behind the feed table and above the latter - is disposed a designated as a whole with 56 applicator having an extending parallel to the shear edge 54 separating knife 58 and a pressure plate 60, which parts are raised and lowered.
  • a storage container for receiving the endless carrier web stacked by the folds 33, which, as seen in the conveying direction of the first conveyor, is arranged in front of the latter.
  • This storage container is followed by a glue unit 64, which has a glue container 66, a glue roller 68 running in the glue bath and a carrier roller 72 carrying a glue transfer web 7o and a pressure roller 74, with the aid of which the continuous carrier web drawn off from the storage container 62 is pressed onto the circumference of the carrier roller 72, which in turn is mounted parallel to the glue roller 68 but at a radial distance from it.
  • the two rollers 68, 72 are driven, the glue transfer web 7o receiving glue from the circumference of the glue roller 68 and producing the glue traces 38 on the upper outer writing path 26 according to FIG. 2.
  • the endless carrier web comes into contact with two transport devices 44 which act laterally on their perforated guide edges 18, 20.
  • Their spine transport belts pull the web out of the storage container 62 and through the gluing unit 64 and transport it to a storage location 8 0 , from which it is pulled off again by the transport devices 44 arranged in front of the conveyor table 42.
  • the endless carrier web is fitted with the individual sheets 34 below the application device at its glue points. These individual sheets are previously a component of the endless web 48, which is drawn off from a folded and stacked web supply 82, which rests on a contact table 84.
  • the two conveyors 4 0 , 46 work z. B. intermittent, the second conveyor 46 being controlled such that upon arrival of a glue point 38 to be occupied with a single sheet 34 below the application device 56 there is already a section 48 'of the endless web 48 forming a single sheet for severing it. After the two conveyors have stopped, the application device 56 enters

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Das Verfahren dient dazu, auf Endlos-Trägerbahnen (10), beispielsweise Endlosformulare, in Bahnlängsrichtung hintereinander oder in vorbestimmten Abständen voneinander Einzelbögen (34) aufzubringen. Hierzu wird auf die eine Seite der Endlos-Trägerbahn (10) an vorbestimmten Stellen Leim (38) aufgetragen. Zugleich wird eine in Einzelbögen (34) auftrennbare Endlosbahn (48) an die Endlos-Trägerbahn (10) herangeführt. Im Bereich einer auf diese aufgebrachten Leimstelle (38) wird dann von der Endlosbahn (48) ein Einzelbogen (34) abgetrennt, auf die Leimstelle (38) aufgelegt und an dieser angepreßt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausstatten von Endlos-Trägerbahnen, beispielsweise einfache Endlosformulare oder mehrfache Endlosschreibsätze, mit in Bahnlängsrichtung hintereinander oder in vorbestimmten Abständen voneinander, aufzubringenden Einzelbögen, bei dem auf die eine Seite einer von einem Vorrat abgezogenen Endlos-Trägerbahn an vorbestimmten Stellen Leim aufgetragen und nach jeder Leimung ein von einem Vorrat abgezogener Einzelbogen auf die betreffende Leimstelle aufgelegt und angepreßt wird.
  • Es ist bereits bekannt, nach dem vorstehend erläuterten Verfahren auf die eine Seite von Endlos-Trägerbahnen Einzelbögen aufzukleben.
  • Solche Einzelbögen können beispielsweise Paketzettel sein, die auf jeden Formularsatz eines als Endlos-Trägerbahn ausgebildeten Expressgutformularsatzes aufzukleben sind. Es kann sich aber auch um Endlos-Trägerbahnen handeln, die aus miteinander abtrennbar verbundenen Formular- bzw. Schreibsätzen bestehen und jeweils nur einer Gruppe solcher Formular- bzw. Schreibsätze ein Einzelbogen zuzuordnen ist. Auf einem solchen Einzelbogen können beispielsweise abnehmbare selbstklebende Etiketten aufgebracht sein, deren Anzahl einer bestimmten Anzahl von Formular- bzw. Schreibsätzen der Endlos-Trägerbahn entspricht. Indiesem Falle sind solche Einzelbögen, in Förderrichtung der Endlos-Trägerbahn gesehen, in entsprechendem Abstand hintereinander auf diese aufzuleimen.
  • Zum Ausstatten von Endlos-Trägerbahnen mit Einzelbögen hat man diese bisher einzeln von einem Bogenstapel abgehoben, über die Endlos-Trägerbahn transportiert und nach Stillsetzen der Endlos-Trägerbahn durch Absenken an die entsprechende Leimstelle angelegt und schließlich angepreßt. Es mußte somit eine Vielzahl von Transportschritten ausgeführt werden, was eine relativ lange Zeit beanspruchte und die Arbeitsgeschwindigkeit entsprechender Anlagen herabsetzte. Dabei wurden oft Störungen des Verfahrensablaufs dadurch hervorgerufen, dass vom Bogenstapel gleichzeitig mehrere Einzelbögen abgehoben w orden sind.
  • Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs erläuterte Verfahren so zu verbessern, dass das Aufkleben von Einzelbögen auf Endlos-Trägerbahnen schneller, zuverlässiger und einfacher vollzogen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine in Einzelbögen auftrennbare Endlosbahn in Richtung Endlos-Trägerbahn geführt und im Bereich einer auf diese aufgebrachten Leimstelle von der Endlosbahn ein Einzelbogen abgetrennt und auf die Leimstelle aufgebracht wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet somit, dass an den Leimstellen der Endlos-Trägerbahn mit Sicherheit nur ein Einzelbogen angeliefert wird, wobei die Verwendung einer in Einzelbögen auftrennbaren Endlosbahn eine hohe Transportgeschwindigkeit zum Zuführen von Einzelbögen zu den Leimstellen ermöglicht. Das Abtrennen von Einzelbögen von der Endlosbahn sowie das Anpressen an die Leimstellen läßt sich ebenso schnell bewerkstelligen, so dass im Vergleich zum bekannten Verfahren in der Zeiteinheit eine erheblich größere Anzahl von Einzelbögen auf Endlos-Trägerbahnen aufgeklebt werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt somit eine Erhöhung der Arbeitstakte zum Aufkleben von Einzelbögen auf Endlos-Trägerbahnen.
  • Das Zuführen der Endlosbahn in Richtung Endlos-Trägerbahn kann in verschiedenen Richtungen bewerkstelligt werden; es muß lediglich gewährleistet sein, dass die Einzelbögen in der Anlieferstellung ihre exakte Aufbringposition an der einen Seite der Endlosträgerbahn einnehmen. So ist es beispielsweise möglich, die Endlosbahn quer zur Förderrichtung der Endlos-Trägerbahn dieser zuzuführen, wobei die Endlosbahn bis zur Ubergabestelle der Einzelbögen beliebig gekrümmt bzw. schräg zur Förderebene der Endlos-Trägerbahn geführt werden kann, um die zur Durchführung des Verfahrens einzusetzende Einrichtung möglichst platzsparend auslegen zu können. Es muß nur sichergestellt sein, dass zumindest das vordere, einen abzutrennenden Einzelbogen bildende Endstück der Endlosbahn vor dem Abtrennen im wesentlichen parallel zur Förderebene der Endlos-Trägerbahn geführt ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird zumindest das vordere Endstück der Endlosbahn in Förderrichtung der Endlosträgerbahn gefördert.
  • Die Übertragung eines Einzelbogens auf eine Leimstelle der Endlos-Trägerbahn kann so bewerkstelligt werden, daß während des Abtrennens eines Einzelbogens von der Endlosbahn und Aufklebens auf die Endlos-Trägerbahn beide Bahnen kurzzeitig stillgesetzt werden. Anstatt einer solchen intermittierenden Arbeitsweise kann das Verfahren aber auch so gestaltet werden, daß während des Abtrennens eines Einzelbogens von der Endlosbahn und seines Aufbringens auf eine Leimstelle die Endlosbahn und die Endlos-Trägerbahn mit gleicher Fördergeschwindigkeit kontinuierlich weitergefördert werden.
  • Sofern auf eine Endlos-Trägerbahn Einzelbögen in größerem gegenseitigem Abstand hintereinander zu bringen sind, ist dies vorteilhaft zu bewerkstelligen, wenn die die Einzelbögen bildende Endlosbahn in Bezug auf die Fördergeschwindigkeit derEndlos-Trägerbahn intermittierend derart bewegt wird, daß bei Ankunft einer mit einem Einzelbogen zu belegenden Leimstelle an der Belegungsstelle an dieser ein einen Einzelbogen bildendes Teilstück der Endlosbahn zum Abtrennen bereitsteht.
  • Es ist klar, daß mit Hilfe des Verfahrens auf eine Endlos- Trägerbahn gleichzeitig eine oder mehrere Reihen von Einzelbögen aufgebracht werden können, wobei die Einzelbögen der verschiedenen Bogenreihen auf der Endlos-Trägerbahn unterschiedlich plaziert sein können.
  • Das Verfahren läßt sich vorteilhaft mit einer Einrichtung durchführen, die als bekannte Konstruktionselemente einen ersten Förderer zum Abziehen der Endlos- Trägerbahn von einem Vorrat und zum Vorbeifördern an einer Einzelbogen-Aufbringvorrichtung, eine Leimauftragvorrichtung zum Aufbringen von Leimstellen auf die Oberseite der Endlos-Trägerbahn und einen zweiten Förderer zum Zuführen von Einzelbögen zur Aufbringvorrichtung aufweist, mit deren Hilfe Einzelbögen auf jeweils eine Leimstelle aufbring- und anpressbar sind. Mit einer solchen Einrichtung läßt sich das Verfahren durchführen, wenn mit Hilfe ihres zweiten Förderers eine in Einzelbögen auftrennbare Endlosbahn zur Aufbringvorrichtung förderbar und durch diese nach Ankunft einer Leimstelle ein Einzelbogen von der Endlosbahn abtrennbar und an die Leimstelle anpressbar ist.
  • Eine derartige Einrichtung läßt sich sowohl für eine intermittierende als auch kontinuierliche Arbeitsweise auslegen, wobei für die, intermittierende Arbeitsweise die Aufbringvorrichtung stationär vorzusehen und bei kontinuierlicher Arbeitsweise so vorzusehen ist, dass sie während des Abtrennens eines Einzelbogens und Anpressens an eine Leimstelle der Endlos-Trägerbahn mit der Fördergeschwindigkeit der beiden Förderer in deren Förderrichtung mitbewegbar und nach erfolgtem Anpressen des Einzelbogens an die Leimstelle wieder in ihre Ausgangsstellung zurücksteuerbar ist. Voraussetzung einer solchen kontinuierlichen Arbeitsweise ist jedoch, dass die Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderers beim Anfördern eines einen Einzelbogen bildenden Teilstückes der Endlosbahn zur Aufbringvorrichtung der Fördergeschwindigkeit der Endlos-Trägerbahn entspricht.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten des erfindungsgemässen Verfahrens und der Einrichtung sind in der sich anschliessenden Beschreibung erläutert, die sich auf ein in der Zeichnung gezeigtes, mögliches Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens bezieht.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Teilstück einer Endlos-Trägerbahn,die mit Hilfe einer in Fig. 3 gezeigten Einrichtung mit Einzelbögen ausgestattet worden ist,
    • Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Endlos-Trägerbahn der Fig. 1, entlang der Linie 2-2 gesehen und
    • Fig. 3 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch die Einrichtung, wobei lediglich deren funktionswesentlichen Einrichtungsteile gezeigt sind, die zum Aufbringen von Einzelbögen auf eine Endlos-Trägerbahn vorgesehen sind.
  • Die in Fig. 1 als Ganzes mit 10 bezeichnete Endlos- Trägerbahn weist folgenden Aufbau auf:
    • Eine obere äußere Schreibbahn 26, eine untere äußere Schreibbahn 28 sowie eine Zwischenschreibbahn 30, wobei zwischen dieser und der oberen äußeren Schreibbahnr,26 ein übertragungsmaterial 32, beispielsweise ein Kohlepapier, vorhanden ist.
  • Diese übereinander geschichteten Bahnmaterialien sind seitlich von Eingriffslöchern 16 aufweisenden Führungsrändern 18, 2o begrenzt. Diese dienen zum Transport der Endlos-Trägerbahn in der Einrichtung gemäß Fig. 3 und sind von dieser abtrennbar angeordnet, wozu parallel zur äußeren Längskante der Führungsränder eine weitere Längsperforation 22 bzw. 24 vorgesehen ist.
  • Wie Fig. 1 zeigt, ist jeweils einem durch Querfalze 33 begrenzten Schreibsatz 36 ein Einzelbogen 34 zugeordnet, der auf die obere äußere Schreibbahn 26 aufgebracht ist. Nach Abtrennen der beiden Führungsränder 18, 2o von der Endlos- Trägerbahn sind von dieser einzelne Schreibsätze entlang den 'Querfalzen 33 abtrennbar.
  • Die Endlos-Trägerbahn 1o ist somit rapportmäßig mit Einzelbögen 34 auszustatten, wobei die Rapporte bzw. Schreibsätze 36 durch die perforierten Querfalze 33 voneinander getrennt sind und dadurch die Endlos-Trägerbahn aufstapelbar ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel einer.Endlos- Trägerbahn bildet der Einzelbogen 34 zum Beispiel einen Etikettenträger, auf den insgesamt sechs rechteckförmige selbstklebende Einzeletiketten 39 lösbar aufgebracht sind.
  • Zur lösbaren Befestigung der Einzelbögen 34 werden auf die obere äussere Schreibbahn 26, in deren Längsrichtung gesehen, im Abstand hintereinander schmale Leimspuren 38 oder Leimpunkte aufgetragen, die im vorliegenden Falle entlang einer sich quer zur Längsrichtung der Materialbahn erstreckenden Linie angeordnet sind. Nach Aufbringen der Leimstellen werden die Einzelbögen nacheinander auf diese aufgelegt und an die Endlos-Trägerbahn angepreßt, was mit der in Fig. 3 gezeigten Einrichtung bewerkstelligt werden kann. Diese Einrichtung besitzt einen ersten Förderer 40 mit einem vorzugsweise horizontalen Fördertisch 42 auf welchem die zu fördernde Endlos-Trägerbahn 10 aufliegt. Vor und hinter diesem Fördertisch sind paarweise Transportvorrichtungen 44 zum Transportieren der Endlos-Trägerbahn vorgesehen, wobei sich im Bereich der beiden Längsränder des Fördertisches jeweils eine dieser Transportvorrichtungen befindet, in welchen endlose Stacheltransportriemen geführt sind, deren Stacheln in die Eingriffslöcher 16 der Führungsränder 18, 20 der Endlos-Trägerbahn eingreifen und diese mitnehmen. Solche Transportvorrichtungen sind bekannt.
  • Oberhalb des ersten Förderers ist ein zweiter Förderer 46 angeordnet, der beispielsweise einen unter einem spitzen Winkel zum Fördertisch 42 angeordneten schrägen Fördertisch 49 aufweist, auf dem eine Endlosbahn 48, in Richtung Fördertisch 42 geführt wird, auf die weiter unten näher eingegangen wird. In Förderrichtung dieses Förderers gesehen befindet sich vor dem Fördertisch 49 ebenfalls ein Paar von Transportvorrichtungen 44 mit Stacheltransportriemen zum Transport der Endlosbahn 48. 50 bezeichnen an den Längsseiten des Fördertisches 49 vorgesehene rotierende Trennmesser, mit deren Hilfe 52 die gelochten Führungsränder der Endlosbahn 48 abtrennbar sind, bevor diese eine sich quer zur Förderrichtung erstreckende Scherkante 54 des Fördertisches 49 passiert. Hinter diesem Fördertisch und oberhalb des letzteren - ist eine als Ganzes mit 56 bezeichnete Aufbringvorrichtung angeordnet, die ein sich parallel zur Scherkante 54 erstreckendes Trennmesser 58 und eine Anpressplatte 60 besitzt, welche Teile anhebbar und absenkbar sind.
  • 62 bezeichnet einen Vorratsbehälter zur Aufnahme der durch die Falzungen 33 gestapelten Endlos-Trägerbahn der,in Förderrichtung des ersten Förderers gesehen, vor diesem angeordnet ist. Diesem Vorratsbehälter ist ein Leimwerk 64 nachgeschaltet, das einen Leimbehälter 66, eine im Leimbad laufende Leimwalze 68 sowie eine einen Leimübertragungssteg 7o tragende Trägerwalze 72 und eine Anpreßwalze 74 umfaßt, mit deren Hilfe die vom Vorratsbehälter 62 abgezogene Endlos-Trägerbahn auf den Umfang der Trägerwalze 72 gepreßt wird, die ihrerseits parallel zur Leimwalze 68, jedoch in radialem Abstand zu dieser gelagert ist. Die beiden Walzen 68, 72 sind angetrieben, wobei der Leimübertragungssteg 7o vom Umfang der Leimwalze 68 Leim aufnimmt und an der oberen äußeren Schreibbahn 26 gemäß Fig. 2 die Leimspuren 38 erzeugt. über Umlenkwalzen 76, 78 kommt die Endlos-Trägerbahn mit zwei seitlich an deren gelochten Führungsrändern 18, 2o angreifenden Transportvorrichtungen 44 in Berührung. Deren Stacheltransportriemen ziehen die Bahn aus dem Vorratsbehälter 62 heraus, sowie durch das Leimwerk 64 hindurch und transportieren sie zu einer Speicherstelle 80, von der sie durch die vor dem Fördertisch 42 angeordneten Transportvorrichtungen 44 wieder abgezogen wird. Die Endlos-Trägerbahn wird unterhalb der Aufbringvorrichtung an ihren Leimstellen mit den Einzelbögen 34 bestückt. Diese Einzelbögen sind zuvor Bestandteil der Endlosbahn 48, die von einem gefalzten und gestapelten Bahnvorrat 82 abgezogen wird, der auf einem Anlagetisch 84 aufliegt.
  • Die beiden Förderer 40, 46 arbeiten z. B. intermittierend, wobei der zweite Förderer 46 derart gesteuert ist, daß bei Ankunft einer mit einem Einzelbogen 34 zu belegenden Leimstelle 38 unterhalb der Aufbringvorrichtung 56 dort bereits ein einen Einzelbogen bildendes Teilstück 48' der Endlosbahn 48 zum Abtrennen von dieser bereitsteht. Nach Stillsetzen der beiden Förderer tritt die Aufbringvorrichtung 56 in
  • Kraft, indem sich deren das Trennmesser 58 und die 61 Anpressplatte 60 tragendes Traggestell in Richtung Fördertisch 42 nach unten bewegt , dabei das Teilstück 48' zur Bildung eines Einzelbogens von der Endlosbahn 48 abtrennt und zugleich an die betreffende Leimspur 38 anpreßt. Unmittelbar danach werden Trennmesser und Anpressplatte wieder in ihre Bereitschaftstellung zurückgesteuert und die beiden Förderer treten von Neuem in Funktion, um in der beschriebenen Weise wiederum einen Einzelbogen auf die Endlos-Trägerbahn aufzubringen.

Claims (11)

1. Verfahren zum Ausstatten von Endlos-Trägerbahnen, beispielsweise einfache Endlosformulare oder mehrfache Endlos-Schreibsätze, mit in Bahnlängsrichtung hintereinander oder in vorbestimmten Abständen voneinander aufzubringenden Einzelbögen, bei dem auf die eine Seite einer von einem Vorrat abgezogenen Endlos-Trägerbahn an vorbestimmten Stellen Leim aufgetragen und nach jeder Leimung ein von einem Vorrat abgezogener Einzelbogen auf die betreffende Leimstelle aufgelegt und angepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine in Einzelbögen (34) auftrennbare Endlosbahn (48) in Richtung Endlos-Trägerbahn (10) geführt und im Bereich einer auf diese aufgebrachten Leimstelle (38) von der Endlosbahn (48) ein Einzelbogen (34) abgetrennt und auf die Leimstelle (38) aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das vordere, einen abzutrennenden Einzelbogen (34) bildende Endstück (48') der Endlosbahn (48) vor dem Abtrennen im wesentlichen parallel zur Förderebene der Endlos-Trägerbahn (10) geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das vordere Endstück (48') der Endlosbahn (48) in Förderrichtung der Endlos-Trägerbahn (10) gefördert wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest während des Abtrennens eines Einzelbogens (34) von der Endlosbahn (48) und Aufbringens auf eine Leimstelle (38) die Endlosbahn (48) und die Endlos-Trägerbahn (10) mit gleicher Fördergeschwindigkeit kontinuierlich weitergefördert werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass während des Abtrennens eines Einzelbogens (34) von der Endlosbahn (48) und Aufklebens auf die Endlos-Trägerbahn (10) beide Bahnen (10; 48) kurzzeitig stillgesetzt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufbringen von Einzelbögen (34) in größerem gegenseitigem Abstand hintereinander auf die eine Seite der Endlos-Trägerbahn (10) die die Einzelbögen (34) bildende Endlosbahn (48) in Bezug auf die Fördergeschwindigkeit der Endlos-Trägerbahn (10) .intermittierend derart bewegt wird, dass bei Ankunfteiner mit einem Einzelbogen (34) zu belegenden Leimstelle (38) an der Belegungsstelle an dieser ein einen Einzelbogen (34) bildendes Teilstück (48') der Endlosbahn (48) zum Abtrennen bereitsteht.
7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem ersten Förderer (40) zum Abziehen der Endlos-Trägerbahn (10) von einem Vorrat (62) und zum Vorbeifördern an einer Einzelbogen-Aufbringvorrichtung (56), mit einer Leimauftragvorrichtung (64) zum Aufbringen von Leimstellen (38) auf die eine Seite der Endlos-Trägerbahn (10) und mit einem zweiten Förderer (46) zum Zuführen von Einzelbögen (34) zur Aufbringvorrichtung (56), mit deren Hilfe Einzelbögen (34) auf jeweils eine Leimstelle (38) aufbringbar und anpreßbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe des zweiten Förderers (46) eine in Einzelbögen (34) auftrennbare Endlosbahn (48) zur Aufbringvorrichtung (56) förderbar und durch diese ein Einzelbogen (34) von der Endlosbahn (48) abtrennbar und nach Ankuft einer Leimstelle (38) an diese anpreßbar ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderers (46) beim Fördern eines einen Einzelbogen (34) bildenden Teilstückes (48') der Endlosbahn (48) zur Aufbringvorrichtung (56) der Fördergeschwindigkeit der Endlos-Trägerbahn (10) entspricht und dass die Aufbringvorrichtung (56) während des Abtrennens eines Einzelbogens (34) und Anpressens an eine Leimstelle (38) der Endlos-Trägerbahn (10) mit der Fördergeschwindigkeit der beiden Förderer (40; 46) in deren Förderrichtung mitbewegbar und nach erfolgtem Anpressen des Einzelbogens (34) an die Leimstelle (38) wieder in die Ausgangsstellung zurücksteuerbar ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringvorrichtung (56) stationär ist und dass nach Eintreffen eines einen Einzelbogen (34) bildenden Teilstückes (48') der Endlosbahn (48) an der sich oberhalb einer Leimstelle (38) der Endlos-Trägerbahn (10) befindenden Aufbringvorrichtung (56) und nach anschliessendem Stillsetzen beider Förderer (40; 46) durch die Aufbringvorrichtung (56) das Teilstück (48') von der Endlosbahn (48) abtrennbar und an die Leimstelle (38) anpreßbar ist.
10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringvorrichtung (56) zum Abtrennen von Einzelbögen (34) von der Endlosbahn (48) ein relativ zu einer am Förderende der zweiten Förderbahn stationär angeordneten Scherkante (54) bewegliches Trennmesser .(58) sowie eine insbesondere mit diesem zusammen bewegliche Anpreßplatte (60) aufweist.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmesser (56) und die Anpreßplatte (60) in der oberhalb des ersten Förderers (40) angeordneten Aufbringvorrichtung (56) relativ zur Förderebene des ersten Förderers (40) anhebbar und absenkbar angeordnet sind.
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