EP0043567A1 - Verfahren und Rostfeuerung zur Verfeuerung fester Brennstoffe - Google Patents

Verfahren und Rostfeuerung zur Verfeuerung fester Brennstoffe Download PDF

Info

Publication number
EP0043567A1
EP0043567A1 EP81105171A EP81105171A EP0043567A1 EP 0043567 A1 EP0043567 A1 EP 0043567A1 EP 81105171 A EP81105171 A EP 81105171A EP 81105171 A EP81105171 A EP 81105171A EP 0043567 A1 EP0043567 A1 EP 0043567A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
combustion
water vapor
grate
zones
combustion air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81105171A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0043567B1 (de
Inventor
Johannes Josef Dr.-Ing. Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT81105171T priority Critical patent/ATE11076T1/de
Publication of EP0043567A1 publication Critical patent/EP0043567A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0043567B1 publication Critical patent/EP0043567B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L1/00—Passages or apertures for delivering primary air for combustion 
    • F23L1/02—Passages or apertures for delivering primary air for combustion  by discharging the air below the fire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/002—Supplying water
    • F23L7/005—Evaporated water; Steam

Definitions

  • the invention relates to a method for reducing the NO x emission in large furnaces and to an apparatus for performing the method.
  • the steadily increasing environmental impact has led to the fact that large combustion plants pay attention to the lowest possible nitrogen oxide emissions.
  • the nitrogen oxide formation depends on the one hand on the fuel used and on the other hand on the combustion temperature. With increasing dwell time and increasing excess air in the area of high temperatures, nitrogen oxide formation is favored.
  • the object of the invention is to achieve a reduction in the combustion temperature below a certain value, from which a particularly strong formation of nitrogen oxide begins, in order to reduce the NO emission, and without the need for larger dust filters and larger conveying fans for the flue gases to be removed .
  • This object is achieved according to the invention by a zone-wise supply of water vapor into the combustion layer along with the combustion air over the length of the fire, the individual zones being able to be acted upon independently of one another as a function of the NO x content in the flue gases.
  • the use of water vapor as a ballast medium to lower the combustion temperature in the combustion chamber has the essential advantage that, due to the very high specific heat of water vapor, a great deal of heat can be extracted from the combustion process at a comparable small volume of the water vapor to be supplied, thereby reducing the combustion temperature to one Value can be reduced at which only very small amounts of nitrogen oxides are formed.
  • the handling of the water vapor to be supplied is much easier than the flue gas recirculation, since the pipes to be used have a significantly smaller cross section have, which is why correspondingly small valves can be used, so that there is a much lower effort from a design point of view.
  • the reduction of the NO x emission is achieved with particularly economical means if, in a further development of the invention, the water vapor to be introduced is removed as waste steam from the process circuit of the steam boiler assigned to the furnace.
  • This exhaust steam which is available with a pressure of 1.5 to 2.0 bar and a saturation temperature of approximately 110 to 120 °, is particularly suitable for addition to the combustion air in order to reduce the combustion temperature as ballast medium.
  • the combustion temperature is lowered not only because of the high specific heat of the water vapor, but also because of the ability of the water vapor to absorb radiation energy from the environment, which is based on the fact that water vapor is a tri-atomic gas.
  • the water vapor is supplied essentially in countercurrent to the combustion air flowing upward out of the respective downwind zone against the combustion grate.
  • a device or firing system for carrying out the method is characterized according to the invention in that the space under the firing grate is subdivided into separate underwind zones and each underwind zone is assigned a steam feed pipe which extends transversely to the grate longitudinal direction and is provided with water vapor blowout openings or water vapor blowout nozzles which let the water vapor escape essentially against the combustion air directed towards the bottom of the firing grate.
  • a steam feed pipe which extends transversely to the grate longitudinal direction and is provided with water vapor blowout openings or water vapor blowout nozzles which let the water vapor escape essentially against the combustion air directed towards the bottom of the firing grate.
  • the steam feed pipes are protected against the firing grate by a cover in each case, preferably by support frames of the grate construction. Without such protection, it could happen that the fine ash parts falling through the grate settle on the steam supply pipe and clog the steam outlet nozzles.
  • a firing grate generally designated 1, which are delimited from one another by partition walls 3.
  • the combustion air necessary for the combustion can be introduced through large openings 4 in the side wall 5 of the firing system 6 with inclined floors within the individual downwind zones 2 are designated, on which the ash falling through the furnace grate reaches a discharge opening 7.
  • the supply of water vapor which is removed as waste steam from the process circuit of the steam boiler connected downstream of the furnace, takes place via steam supply pipes 8 which have steam blow-out nozzles or steam blow-out openings 9 which are arranged on the respective steam supply pipe 8 in such a way that they blow the water steam almost vertically downwards , as indicated by the dash-dotted arrows 19.
  • the water vapor is directed towards the core of the combustion air emerging from the opening 4, so that a mixture of cross and counterflow is established because the combustion air first enters the respective underwind zone in the horizontal direction, is distributed there and then upwards to the firing grate 1 arrives.
  • the firing grate 1 consists in a known manner of individual grate steps 10 and 11, which are each constructed from grate bars lying side by side, which rest with their lower ends on step support frames 12 and 13, of which the step support frame 13 is fixed and the step support frame 12 is movable.
  • the latter are on a zigzag Arranged bar 14 which is movable back and forth in the direction of the double arrow 15.
  • This zigzag bar 14 is supported by rollers 16 on support frames 17 for the grate construction.
  • the steam supply pipes 8 are arranged below this support frame 17, whereby they are protected against grate diarrhea.
  • the regulation of the steam supply takes place zone by zone and preferably sequentially, for example depending on the length of the fire by means of corresponding valves 18 to 18 "" depending on the NO x content in the combustion gases, which can be determined by sensors 20 to 20 ".
  • the sensors can, for example, sampling probes which lead to a gas chromatograph common to all sensors. With the aid of these sensors, the valves 18 to 18 "” and thus the steam supply to the different underwind zones 2 to 2 “” are regulated.
  • only a single sensor can also be provided, but the regulation of the steam supply is more precise if several sensors are used.
  • valve opening mechanism can be scanned one after the other for connection to the valve opening mechanism in such a way that, for example, when a harmful NO concentration in the front grate area is reached, the sensor 20 responds first and causes the valves 18 and 18 'to open. If the area of the harmful gases extends further over the length of the grate, then the sensor 20 'can cause the additional opening of the valve 18 "and so on or the associated valves.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

Bei der Rostfeuerung, die zur Verfeuerung fester Brennstoffe vorgesehen ist und die zonenweise klimatisierte Unterwindzuführungen aufweist, wird jeder einzelnen Zone der Rostfeuerung zur Verminderung des NOx-Gehaltes Dampf in Abhängigkeit von dem in der jeweiligen Zone festgestellten NOx-Gehalt zugeführt. Jeder Unterwindzone (2) ist ein Dampfzuführungsrohr (8) zugeordnet, das sich quer zur Rostlängsrichtung erstreckt und mit Wasserdampfausblaseöffnungen (9) versehen ist, die an der dem Rost abgewandten Seite des Dampfzufürungsrohres vorgesehen sind. Hierdurch wird einerseits ein Schutz gegen Verstopfung der Dampfaustrittsöffnungen und andererseits eine bessere Durchmischung des Dampfes mit der Luft erzielt, die im wesentlichen von unten nach oben zum Feuerungsrost (1) strömt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verminderung der NOx-Emission bei Großfeuerungen sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Die stetig wachsende Umweltbelastung hat dazu geführt, daß man bei Großfeuerungen auf eine möglichst geringe Stickoxid-Emission achtet. Die Stickoxid-Bildung hängt im wesentlichen einerseits vom verwendeten Brennstoff und andererseits von der Verbrennungstemperatur ab. Mit zunehmender Verweilzeit und zunehmendem Luftüberschuß im Bereich hoher Temperaturen wird die Stickoxidbildung begünstigt.
  • Zur Verminderung der Stickoxid-Emission ist es bekannt, die Temperatur im Feuerungsraum bzw. in unmittelbarer Umgebung der im Feuerungsraum stattfindenden Verbrennung nicht über einen bestimmten Betrag ansteigen zu lassen, da es bekannt ist, daß die NOx -Bildung ab einer bestimmten kritischen Temperatur sehr stark ansteigt. Es liegen demnach Bemühungen vor, die Verbrennungstemperatur':möglichst unter diesem kritischen Wert zu halten, was einerseits durch Rauchgasrückführung und andererseits durch einen erhöhten Luftüberschuß erzielt wird. Beide bekannten Verfahren weisen einen wesentlichen Nachteil auf, der darin besteht, daß die zu fördernde und zu entstaubende Gasmenge wesentlich ansteigt, wodurch es erforderlich ist, ein wesentlich größeres Elektrofilter und auch größere Fördergebläse mit entsprechend höherem Energieaufwand zu installieren. Bei der Rauchgasrückführung tritt noch ein zusätzlicher Nachteil ein, der darin zu sehen ist, daß entsprechende Rohrleitungen vorgesehen werden müssen, die wegen der unvermeidlichen Temperaturschwankungen häufig zu Undichtigkeiten neigen, was in Verbindung mit dem notwendigen Überdruck, mit dem die Rauchgase in den Feuerungsraum eingeblasen werden müssen, zu einem Austreten von Rauchgasen in das Kesselhaus führt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Absenkung der Verbrennungstemperatur unter einen bestimmten Wert zu erreichen, ab welchem eine besonders starke Stickoxid-Bildung einsetzt, um somit die NO-Emission zu vermindern und zwar ohne daß größere Staubfilter und größere Fördergebläse für die abzuführenden Rauchgase erforderlich wären.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine über die Feuerlänge verteilte, zonenweise Zuführung von Wasserdampf in die Brennschicht zusammen mit der Verbrennungsluft, wobei die einzelnen Zonen unabhängig voneinander in Abhängigkeit vom NO x -Gehalt in den Rauchgasen mit Wasserdampf beaufschlagbar sind.
  • Durch die Verwendung von Wasserdampf als Ballastmedium zur Absenkung der Verbrennungstemperatur im Feuerungsraum wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß aufgrund der sehr hohen spezifischen Wärme von Wasserdampf sehr viel Wärme den Verbrennungsprozeß bei einem vergleichbaren kleinen Volumen des zuzuführenden Wasserdampfes entzogen werden kann, wodurch die Verbrennungstemperatur auf einen Wert abgesenkt werden kann, bei welchem sich nur sehr geringe Mengen an Stickoxiden bilden. Darüber hinaus ist die Handhabung des zuzuführenden Wasserdampfes wesentlich einfacher als die Rauchgasrückführung, da die zu verwendenden Rohre einen wesentlich geringeren Querschnitt aufweisen, weshalb auch entsprechend kleine Ventile verwendet werden können, so daß sich aus konstruktiver Sicht ein wesentlich geringerer Aufwand ergibt. Aufgrund der verhältnismäßig geringen Volumenvergrößerung der Rauchgase, die auf die Wasserdampfzuführung zurückzuführen ist, ergibt sich in den allermeisten Fällen nicht die Notwendigkeit, das für die ursprüngliche Rauchgasmenge vorgesehene Entstaubungsfilter zu vergrößern. Auch ist es in den meisten Fällen nicht notwendig, größere Gebläse für das Abziehen der Rauchgase vorzusehen. Durch die Befeuchtung der Rauchgase infolge der Wasserdampfzuführung wird sogar der bekannte Effekt genutzt, daß der Wirkungsgrad des elektrischen Entstaubungsfilters erhöht wird.
  • Die Verminderung der NOx-Emission wird mit besonders wirtschaftlichen Mitteln dann erreicht, wenn in Weiterbildung der Erfindung der einzuführende Wasserdampf als Abdampf dem Prozeßkreislauf des der Feuerung zugeordneten Dampfkessels entnommen wird. Dieser Abdampf, der mit einem Druck von 1,5 bis 2,0 bar und einer Sättigungstemperatur von ungefähr 110 bis 120° zur Verfügung steht, eignet sich in besonders günstiger Weise zur Beimischung zur Verbrennungsluft, um als Ballastmedium die Verbrennungstemperatur zu vermindern. Dabei wird die Verbrennungstemperatur nicht nur wegen der hohenspezifischen Wärme des Wasserdampfes abgesenkt, sondern auch wegen der Fähigkeit des Wasserdampfes, Strahlungsenergie aus der Umgebung aufzunehmen, die auf der Tatsache beruht, daß Wasserdampf ein dreiatomiges Gas ist.
  • Um eine besonders gleichmäßige Vermischung des Wasserdampfes mit der Verbrennungsluft zu erzielen, wird der Wasserdampf im wesentlichen im Gegenstrom der aus der jeweiligen Unterwindzone nach oben gegen den Feuerungsrost strömenden Verbrennungsluft zugeführt.
  • Zur Vermeidung von Kondensationserscheinungen kann es empfehlenswert sein, die Verbrennungsluft vorzuwärmen.
  • Eine Vorrichtung bzw. Feuerungsanlage zur Durchführung des Verfahrens ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Raum unter dem Feuerungsrost in einzelne voneinander getrennte Unterwindzonen unterteilt und jeder Unterwindzone ein Dampfzuführungsrohr zugeordnet ist, das sich quer zur Rostlängsrichtung erstreckt und mit Wasserdampfausblaseöffnungen bzw. Wasserdampfausblasedüsen versehen ist, die den Wasserdampf im wesentlichen entgegen der zur Unterseite des Feuerungsrostes gerichteten Verbrennungsluft austreten lassen. Bei bekannten Feuerungsanlagen, bei denen die Verbrennungsluft aus großen öffnungen einer Seitenbegrenzungswand der Feuerungsanlage austritt, wird sich eine Mischung aus Querstrom.und Gegenstrom von Wasserdampf und Luft einstellen.
  • Um einer Verstopfungsgefahr der Wasserdampfausblasedüsen vorzubeugen, sind in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Dampfzuführungsrohre gegen den Feuerungsrost durch jeweils eine Abdeckung vorzugsweise durch Unterstützungsrahmen der Rostkonstruktion geschützt. Ohne einen solchen Schutz könnte der Fall eintreten, daß die durch den Feuerungsrost hindurchfallenden feinen Aschenteile sich auf dem Dampfzuführungsrohr absetzen und die Wasserdampfausblasedüsen verstopfen.
  • Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand einer Feuerungsanlage mit Rückschubrost näher erläutert, die nur als ein nicht einschränkendes Ausführungsbeispiel einer Feuerungsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen ist.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Feuerungsrost mit Unterwindzonen und
    • Figur 3 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind unterhalb eines insgesamt mit 1 bezeichneten Feuerungsrostes mehrere Unterwindzonen 2 bis 2"' vorgesehen, die gegeneinander durch Trennwände 3 abgegrenzt sind. Durch große Öffnungen 4 in der Seitenwand 5 der Feuerungsanlage ist die für die Verbrennung notwendige Verbrennungsluft einführbar. Mit 6 sind schräg gestellte Böden innerhalb der einzelnen Unterwindzonen 2 bezeichnet, auf denen die durch den Feuerungsrost hindurchfallende Asche zu einer Austragsöffnung 7 gelangt.
  • Die Zuführung von Wasserdampf, der als Abdampf dem Prozeßkreislauf des der Feuerung nachgeschalteten Dampfkessels entnommen wird, erfolgt über Dampfzuführungsrohre 8, die Dampfausblasedüsen bzw. Dampfausblaseöffnungen 9 aufweisen, die so an dem jeweiligen Dampfzuführungsrohr 8 angeordnet sind, daß sie den Wasserdampf nahezu senkrecht nach unten ausblasen, wie dies durch die strichpunktierten Pfeile 19 angedeutet ist. Der Wasserdampf wird dabei auf den Kern der aus der Öffnung 4 austretenden Verbrennungsluft gerichtet, so daß sich eine Mischung aus Quer- und Gegenstrom einstellt, weil die Verbrennungsluft zunächst in horizontaler Richtung in die jeweilige Unterwindzone eintritt, sich dort verteilt und dann nach oben zum Feuerungsrost 1 gelangt.
  • Der Feuerungsrost 1 besteht in bekannter Weise aus einzelnen Roststufen 10 und 11, die jeweils aus nebeneinander liegenden Roststäben aufgebaut sind, welche mit ihren unteren Enden auf Stufentragrahmen 12 und 13 aufruhen, von denen die Stufentragrahmen 13 fest und die Stufentragrahmen 12 bewegbar sind. Letztere sind auf einem Zickzack-Balken 14 angeordnet, der in Richtung des Doppelpfeiles 15 hin und her bewegbar ist. Dieser Zickzack-Balken 14 ist mittels Rollen 16 auf Unterstützungsrahmen 17 für die Rostkonstruktion abgestützt.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Dampfzuführungsrohre 8 unterhalb dieser Unterstützungsrahmen 17 angeordnet, wodurch sie gegen den Rostdurchfall geschützt sind.
  • Die Regelung der Dampfzufuhr erfolgt zonenweise und vorzugsweise sequentiell, z.B. je nach Feuerlänge mittels entsprechender Ventile 18 bis 18"" in Abhängigkeit von dem NO x -Gehalt in den Feiue rungsgasen, der durch Sensoren 20 bis 20" feststellbar ist. Die Sensoren können z.B. Entnahmesonden sein, die zu einem für alle Sensoren gemeinsamen Gas-Chromatographen führen. Mit Hilfe dieser Sensoren werden die Ventile 18 bis 18"" und damit die Dampfzuführung zu den verschiedenen Unterwindzonen 2 bis 2 "' geregelt. Selbstverständlich kann auch nur ein einziger Sensor vorgesehen sein, jedoch ist die Regelung der Dampfzuführung genauer, wenn mehrere Sensoren zur Anwendung gelangen. Diese können für sich nacheinander zur Aufschaltung auf den Ventilöffnungsmechanismus abgetastet werden in der Art, daß z.B. bei Erreichung einer schädlichen NO -Konzentration im vorderen Rostbereich der Sensor 20 zuerst anspricht und die Öffnung der Ventile 18 und 18' veranlaßt. Falls sich der Bereich der schädlichen Gase über die Rostlänge weiter ausdehnt, kann alsdann der Sensor 20' die zusätzliche Öffnung des Ventils 18" bewirken und so. fort. Umgekehrt kann bei sich verbrennungsmäßig einstellender Verminderung der Schadgaserzeugung der entsprechende Sensor die Drosselung bzw. Schließung des oder der zugeordneten Ventile bewirken.
  • Der große Vorteil der Wasserdampfeinblasung unmittelbar in die Brennschicht ist darin zu sehen, daß die Verbrennung bereits in statu nascendi daran gehindert wird, hohe, die NOx-Bildung provozierende Werte anzunehmen.

Claims (6)

1. Verfahren zur Verminderung der NOx-Emission bei Großfeuerungen, gekennzeichnet durch eine über die Feuerlänge verteilte, zonenweise Zuführung von Wasserdampf in die Brennschicht zusammen mit der Verbrennungsluft, wobei die einzelnen Zonen unabhängig voneinander in Abhängigkeit vom NOx-Gehalt in den Rauchgasen mit Wasserdampf beaufschlagbar sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der einzuführende Wasserdampf als Abdampf dem Prozeßkreislauf des der Feuerung zugeordneten Dampfkessels entnommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Wasserdampf im wesentlichen im Gegenstrom der aus der jeweiligen Unterwindzone nach oben gegen den Feuerungsrost strömenden Verbrennungsluft zugeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbrennungsluft vorgewärmt wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Raum unter dem Feuerungsrost (1) in einzelne voneinander getrennte Unterwindzonen (2) unterteilt und jeder Unterwindzone ein Dampfzuführungsrohr. (8) zugeordnet ist, das sich quer zur Rostlängsrichtung erstreckt und mit Wasserdampfausblaseöffnungen bzw. Wasserdampfausblasedüsen (9) versehen ist, die den Wasserdampf im wesentlichen entgegen der zur Unterseite des Feuerungsrostes (1) gerichteten Verbrennungsluftströmung austreten lassen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserdampfzuführungsrohre (8) gegen den Feuerungsrost (1) durch jeweils eine Abdeckung vorzugsweise durch Unterstützungsrahmen (17) der Rostkonstruktion geschützt sind.
EP81105171A 1980-07-08 1981-07-03 Verfahren und Rostfeuerung zur Verfeuerung fester Brennstoffe Expired EP0043567B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81105171T ATE11076T1 (de) 1980-07-08 1981-07-03 Verfahren und rostfeuerung zur verfeuerung fester brennstoffe.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3025851 1980-07-08
DE3025851A DE3025851C2 (de) 1980-07-08 1980-07-08 Rostfeuerung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0043567A1 true EP0043567A1 (de) 1982-01-13
EP0043567B1 EP0043567B1 (de) 1985-01-02

Family

ID=6106698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81105171A Expired EP0043567B1 (de) 1980-07-08 1981-07-03 Verfahren und Rostfeuerung zur Verfeuerung fester Brennstoffe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4394118A (de)
EP (1) EP0043567B1 (de)
JP (1) JPS5747109A (de)
AT (1) ATE11076T1 (de)
CA (1) CA1180537A (de)
DE (2) DE3025851C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4467731A (en) * 1982-08-13 1984-08-28 Kelley Company, Inc. Steam injection system for an incinerator

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4533314A (en) * 1983-11-03 1985-08-06 General Electric Company Method for reducing nitric oxide emissions from a gaseous fuel combustor
US4773846A (en) * 1985-07-30 1988-09-27 Michael Munk Combustion system and method with fog injection and heat exchange
US4731988A (en) * 1985-07-30 1988-03-22 Michael Munk Internal combustion engine system and method with reduced noxious emissions
US4731990A (en) * 1985-07-30 1988-03-22 Michael Munk Internal combustion engine system and method with reduced noxious emissions
US5029557A (en) * 1987-05-01 1991-07-09 Donlee Technologies, Inc. Cyclone combustion apparatus
DE3913886A1 (de) * 1989-04-27 1990-10-31 Omnical Gmbh Verfahren zur minderung der emissionen und zur optimierung der feuerfuehrung bei einer rostfeuerung
DE4113484A1 (de) * 1991-04-25 1992-10-29 Wanka Edwin Dipl Ing Fh Verfahren zur optimierung des verbrennungsmechanismus in einer verbrennungseinrichtung
DE19542013B4 (de) * 1995-11-10 2004-09-16 Karl Von Wedel Seitenbord für einen Kühlrost
US5832846A (en) * 1996-01-11 1998-11-10 Public Service Electric And Gas Corporation Water injection NOx control process and apparatus for cyclone boilers
DE19744867A1 (de) * 1997-10-10 1999-04-15 Munters Euroform Gmbh Carl Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines mit flüssigen oder gasförmigen Kohlenwasserstoffen befeuerten Kessels
US6089223A (en) * 1998-01-28 2000-07-18 Webco Industries, Incorporated Direct contact water heating system
US6715295B2 (en) 2002-05-22 2004-04-06 Siemens Westinghouse Power Corporation Gas turbine pilot burner water injection and method of operation
US6708496B2 (en) 2002-05-22 2004-03-23 Siemens Westinghouse Power Corporation Humidity compensation for combustion control in a gas turbine engine
US6742341B2 (en) 2002-07-16 2004-06-01 Siemens Westinghouse Power Corporation Automatic combustion control for a gas turbine
US8703064B2 (en) 2011-04-08 2014-04-22 Wpt Llc Hydrocabon cracking furnace with steam addition to lower mono-nitrogen oxide emissions
EP3290794A1 (de) 2016-09-05 2018-03-07 Technip France Verfahren zur reduzierung von nox-emissionen

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE64961C (de) * A. R. SENNETT in Brentford, Middlesex, England Vorrichtung zur Einführung von Luft oder Luft und Dampf in Kesselfeuerungen
GB196054A (en) * 1922-01-11 1923-04-11 Joseph Albert Hill An improved method of and apparatus for firing the furnaces of steam generators and other furnaces
US1563132A (en) * 1924-07-02 1925-11-24 Wrigley Charles Combustion accelerator and smoke consumer
DE547218C (de) * 1930-05-31 1932-03-21 Sulzer Ag Rostfeuerung fuer Dampfkessel, bei welcher ein Dampfluftgemisch unter oder ueber den Rost geleitet wird
DE919188C (de) * 1949-10-27 1954-10-14 Martin Joh Jos Dr Ing Einrichtung zum Einstellen des Unterwindes bei Rostfeuerungen mit Zonenteilung
DE1039176B (de) * 1955-06-04 1958-09-18 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zum Betrieb von Rostfeuerungen mit Zonenunterteilung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE168613C (de) *
US1159862A (en) * 1915-02-16 1915-11-09 Westinghouse Machine Co Furnace.
US1291175A (en) * 1916-04-24 1919-01-14 Babcock & Wilcox Co Apparatus for washing waste gases and utilizing the heat thereof.
US3183864A (en) * 1962-02-14 1965-05-18 Combustion Eng Method and system for operating a furnace
US3456606A (en) * 1967-07-10 1969-07-22 Benjamin Withorn Combustion apparatus
US3530807A (en) * 1969-04-28 1970-09-29 Solomon Zalman Anti-pollution apparatus
US3785304A (en) * 1972-03-13 1974-01-15 K Stookey Method and apparatus for the thermal reduction of rubber or plastic material
US4089639A (en) * 1974-11-26 1978-05-16 John Zink Company Fuel-water vapor premix for low NOx burning
CH583881A5 (de) * 1975-07-04 1977-01-14 Von Roll Ag
US4008038A (en) * 1975-09-10 1977-02-15 Columbia Technical Corporation Fuel conditioning apparatus and method
US4173450A (en) * 1976-03-29 1979-11-06 Allied Energy Corporation Device for injecting air processed to increase its humidity into oil burning furnaces
US4162140A (en) * 1977-09-26 1979-07-24 John Zink Company NOx abatement in burning of gaseous or liquid fuels
US4244684A (en) * 1979-06-12 1981-01-13 Carmel Energy, Inc. Method for controlling corrosion in thermal vapor injection gases

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE64961C (de) * A. R. SENNETT in Brentford, Middlesex, England Vorrichtung zur Einführung von Luft oder Luft und Dampf in Kesselfeuerungen
GB196054A (en) * 1922-01-11 1923-04-11 Joseph Albert Hill An improved method of and apparatus for firing the furnaces of steam generators and other furnaces
US1563132A (en) * 1924-07-02 1925-11-24 Wrigley Charles Combustion accelerator and smoke consumer
DE547218C (de) * 1930-05-31 1932-03-21 Sulzer Ag Rostfeuerung fuer Dampfkessel, bei welcher ein Dampfluftgemisch unter oder ueber den Rost geleitet wird
DE919188C (de) * 1949-10-27 1954-10-14 Martin Joh Jos Dr Ing Einrichtung zum Einstellen des Unterwindes bei Rostfeuerungen mit Zonenteilung
DE1039176B (de) * 1955-06-04 1958-09-18 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zum Betrieb von Rostfeuerungen mit Zonenunterteilung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4467731A (en) * 1982-08-13 1984-08-28 Kelley Company, Inc. Steam injection system for an incinerator

Also Published As

Publication number Publication date
DE3025851C2 (de) 1982-06-03
DE3168027D1 (en) 1985-02-14
JPS5747109A (en) 1982-03-17
CA1180537A (en) 1985-01-08
US4394118A (en) 1983-07-19
ATE11076T1 (de) 1985-01-15
JPH0113001B2 (de) 1989-03-03
EP0043567B1 (de) 1985-01-02
DE3025851A1 (de) 1982-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0043567A1 (de) Verfahren und Rostfeuerung zur Verfeuerung fester Brennstoffe
DE2615369C3 (de) Verfahren zur Rauchgaskonditionierung in Abfallverbrennungsanlagen mit Wärmeverwertung, insbesondere für kommunalen und industriellen Müll, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3614385C2 (de)
EP0162085A1 (de) Verfahren zur abscheidung von sauren schadgasen und verbrennungsanlage.
EP2375152B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Heißgaserzeugung mit integrierter Erhitzung eines Wärmeträgermediums
EP0550923B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen der heissen Feststoffe eines Wirbelschichtreaktors
EP2655271B1 (de) Vorrichtung zum vorwärmen von beschickungsgut für glasschmelzanlagen
DE3909696A1 (de) Anlage zur thermischen abfallbeseitigung
DE102004038730B3 (de) Röstvorrichtung für pflanzliches Schüttgut sowie Verfahren zum Betreiben einer Röstvorrichtung für pflanzliches Schüttgut
AT412533B (de) Verfahren zur reinigung von abgasen sowie anlage hiefür
EP0898688B1 (de) VERFAHREN ZUR MINIMIERUNG DES NOx-GEHALTES IN RAUCHGASEN
EP0499664A1 (de) Verfahren zur chemisch-physikalischen Abgasreinigung von Asphaltmischanlagen
EP1918015B1 (de) Rauchgas-Äquilibrierung in Müllverbrennungsanlagen
DE202017107929U1 (de) Anlage zur Verbrennung organischen Materials
EP0244569B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Dampferzeugers
DE2232258C3 (de) Verfahren zur Behandlung von schädliche Bestandteile enthaltenden Abgasen aus Industrieanlagen
EP1959195B1 (de) Verfahren zur Regelung der Temperatur von Rauchgas
DE8018333U1 (de) Rostfeuerung
EP1085283B1 (de) Einrichtung zur Reinigung und Verbrennung von Schachtofenabgasen
DE4013484A1 (de) Verfahren und anlage zur minderung von schadgasemissionen bei waermekraftwerken
DE3340892A1 (de) Mehrstufiges verfahren zur einbindung von in rauchgasen enthaltener gasfoermiger schadstoffe
DE102004037442A1 (de) Verfahren zur thermischen Behandlung von Abfall in einer thermischen Abfallbehandlungsanlage sowie thermische Abfallbehandlungsanlage
EP3798513B1 (de) Heizeinrichtung
DE3839540C2 (de)
DE29808392U1 (de) Anlage zur Futtermittelherstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19811030

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB NL SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 11076

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3168027

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850214

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19850708

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19860703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19890703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19890731

Ref country code: CH

Effective date: 19890731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19900731

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19900806

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19910731

BERE Be: lapsed

Owner name: MARTIN JOHANNES JOSEF

Effective date: 19910731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940617

Year of fee payment: 14

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 81105171.3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950704

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81105171.3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960529

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960930

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST