EP0042341B1

EP0042341B1 - Dispositif de finition de surface

Info

Publication number: EP0042341B1
Application number: EP81400948A
Authority: EP
Inventors: Charles Gustave Amicel
Original assignee: Bertin et Cie SA
Current assignee: Bertin Technologies SAS
Priority date: 1980-06-18
Filing date: 1981-06-15
Publication date: 1984-03-28
Also published as: US4369602A; JPS5818191B2; ATE6837T1; DE3162871D1; EP0042341A1; ES271599Y; ES271599U; FR2484891B1; FR2484891A1; JPS5727668A

Description

La présente invention concerne un dispositif de finition de surface, et plus particulièrement un élément éventuellement pourvu d'un accessoire pour poncer, décaper, polir ou effectuer un traitement analogue à une surface plane ou incurvée, en bois, en métal, en plastique, etc., dans l'industrie de l'automobile, du bois, du bâtiment, etc.
Cette invention trouve une utilisation intéressante dans le domaine du bricolage.
Généralement, les accessoires de finition de surface sont fixés sur un support semi-rigide, lui- même accouplé fixement à un moteur. De tels appareils, notamment lors de l'utilisation en ponçage, présentent l'inconvénient de sauter même sur une surface lisse et surtout de strier la surface, sous forme de traces en arc de cercle.
Ces inconvénients résultent de la rigidité du support qui ne permet ni un amortissement lors du contact ni une adaptation de l'outil pour ajuster l'accessoire en parallélisme avec la surface travaillée.
Le brevet US-A No 1777915 (Douglas) apporte un remède partiel à ces inconvénients en interposant, entre l'outil et sa prise de mouvement moteur, une pièce de transmission élastique en forme de cloche procurant un effet de joint universel à l'égard de l'outil qui se trouve doté de ce fait d'une faculté de déplacements dans tous les azimuts. Mais ces déplacements sont insuffisamment contrôlés et risquent de devenir erratiques.
Il faut se souvenir en effet que ces machines- outils de finition sont destinées à opérer sur des surfaces représentant des irrégularités qu'il faut justement éliminer, mais qui forcément réagissent à leur tour sur l'outil. La réaction résultante n'est pratiquement jamais centrée et engendre donc un balourd qui est d'autant plus gênant que la vitesse de rotation est élevée (de l'ordre de 2500 tr/min). En général, ce balourd provoque des soubresauts de l'appareil dont l'axe de rotation se met à décrire une trajectoire conique au lieu de demeurer fixe dans l'espace. Souvent, l'appareil échappe des mains de l'utilisateur s'il est faiblement tenu ou bien se casse s'il est fermement tenu.
On ne peut échapper à ces difficultés que si le porte-outil s'adapte parfaitement à toutes sortes de forces réactives, par des déplacements appropriés à celles-ci, sans jamais s'écarter d'une rigoureuse axialité. Plus précisément, selon la réaction qu'il subit, le porte-outil doit pouvoir se déplacer:

a) longitudinalement le long de l'axe de rotation, tout en restant coaxial à celui-ci;
b) latéralement de l'axe de rotation, tout en restant dans un plan orthogonal à celui-ci;
c) angulairement en s'inclinant sur l'axe de rotation, tout en coupant celui-ci en un point précis virtuel d'articulation.

La conformation rudimentaire en cloche de la transmission élastique du brevet US-A No 1777915 ne peut satisfaire aux conditions énumérées ci-dessus.
D'ailleurs, on ne trouve pas actuellement sur le marché un outil rotatif adaptable sur un moteur remplissant correctement la fonction notamment de ponçage, et ce pour un prix abordable pour une utilisation épisodique et même professionnelle.
L'invention a trait à l'obtention d'un dispositif de finition de surface répondant à ces besoins.
Comme dans le brevet US-A No 1777915, le dispositif d'entraînement de la présente invention transmet à un accessoire de finition de surface le mouvement rotatif provenant d'un arbre moteur, par l'entremise d'un organe élastique en forme générale de cloche ayant, d'une part, un sommet central évasé d'entrée de mouvement qui est aménagé pour l'accouplement audit arbre moteur et, d'autre part, une base périphérique évasée de sortie de mouvement qui est aménagée pour le montage dudit accessoire de finition.
Mais, à la différence du brevet US-A No 1777915, l'organe en forme générale de cloche est une paroi qui présente, entre ledit sommet central évasé et ladite base périphérique évasée, une partie intermédiaire cintrée formant un étranglement annulaire marqué de la surface latérale de l'organe de transmission et lui conférant une faculté de déformation à la manière d'un soufflet de raccordement pour l'entraînement en rotation dudit accessoire de finition.
Avantageusement, l'organe formant soufflet est constitué d'au moins deux parois sensiblement tronconiques opposées par leurs grandes bases et se raccordant, par l'étranglement annulaire, à la base périphérique de sortie.
Celle-ci peut être munie d'une platine circulaire rigide, peut comporter des stries ou peut être constituée d'une résille de fils abrasifs.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.

La fig. est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'un organe élastique suivant l'invention;
la fig. 2 est une vue à plus grande échelle d'un détail A de l'extrémité terminale;
la fig. 3 est une vue en coupe d'un exemple de réalisation de platine;
la fig. 4 est une vue à plus grande échelle d'un détail B de la platine;
la fig. 5 est une vue analogue à la fig. 3 montrant une variante de réalisation de platine;
la fig. 6 est une vue analogue à la fig. 1 montrant un deuxième mode de réalisation de l'organe élastique.

En se reportant à la fig. 1, on peut voir un dispositif de finition de surface comprenant un organe 1 dont l'extrémité 2 peut être accouplée à un dispositif de mise en rotation, moteur électrique portatif par exemple, et dont l'autre extrémité terminale 3 peut être pourvue d'un accessoire de finition de surface. Cet organe est évidé et réalisé en matière élastique telle qu'en caoutchouc naturel ou synthétique moulé, ou en toile moulée enrobée de caoutchouc.
Vu en coupe suivant un plan longitudinal, l'organe présente une configuration en forme de soufflet constitué de deux parois sensiblement tronconiques 4 et 5 opposées par leur grande base et se raccordant, d'une part, à l'extrémité 2 et, d'autre part, par un étranglement annulaire 6 à l'extrémité terminale 3.
L'extrémité terminale 3 se présente sous la forme d'un disque plan évidé en son centre dont l'épaisseur décroît de l'intérieur vers l'extérieur (détail fig. 2) pour, à sa périphérie, comporter une protubérance annulaire 7 ou un jonc périphérique.
Cette protubérance peut coopérer avec un bord tombé 8 (fig. 3 et 4) ou une nervure 9 (fig. 5) d'une platine 10 rigide qui est amovible. Cette platine peut être elle-même abrasive par incorporation de stries ou être constituée d'une résille de fils abrasifs. La platine 10 peut être également, d'une manière connue en soi, le support d'un accessoire de finition de surface pour polir, lustrer ou abraser.
Cet accessoire peut être fixé au centre de la platine grâce à une vis ou à un bouchon dont la tête s'efface dans un logement 11, par exemple embouti.
La platine 10 peut être en métal, acier par exemple embouti ou découpé à partir d'une plaque. Elle peut être également en plastique moulé, notamment dans le cas de la variante représentée à la fig. 5. Cette variante présente l'avantage de disposer d'un jeu de platines de différents diamètres qui peuvent s'adapter sur un même organe. Elle convient particulièrement bien à une utilisation pour dresser une surface sans ressaut.
Le mode de réalisation de l'organe illustré à la fig. 6 diffère essentiellement de celui précédemment décrit par son extrémité terminale 12 légèrement tronconique et d'épaisseur décroissante jusqu'à son extrémité. Ce mode de réalisation convient particulièrement bien pour un élément de finition souple déformable, qui peut être fixé, par collage par exemple, et utilisé pour poncer, lustrer ou polir, notamment des reliefs.
L'extrémité accouplable de l'organe est munie d'un insert 13, moulé avec l'organe. Cet insert lui est solidaire par des redents 14 (fig. 1) ou des pans coupés 15 (fig. 6).
Un axe 16 intégré (fig. 6) ou amovible (non représenté fig. 1 ) permet d'accoupler l'organe au mandrin d'un moteur.
On remarquera que la paroi tronconique 4 peut présenter une épaisseur croissante pour améliorer la tenue mécanique et la continuité avec l'extrémité 2.
Le fonctionnement de l'invention découle de la description qui vient d'en être donnée. On notera que pour un coût modique on réalise un organe intermédiaire entre un moteur et un accessoire de finition qui assure à la fois l'amortissement et l'adaptation de l'inclinaison de son extrémité terminale et de la surface à travailler.
L'amortissement est donné, d'une part, par le matériau élastique utilisé et, d'autre part, par la forme en soufflet de l'organe qui permet une rétraction longitudinale.
L'adaptation à l'inclinaison est réalisée par l'étranglement annulaire qui joue le rôle d'une rotule, en compensant l'obliquité entre le plan de l'accessoire de finition et la surface par une rotation autour de cet étranglement.
La forme donnée au soufflet permet un rappel en position non travaillante et une stabilisation par effet gyroscopique.
A titre d'exemple non limitatif, l'extrémité terminale du mode de réalisation exposé à la fig. 1 a un diamètre de 122 mm pour une hauteur de 60 mm. Sur cette extrémité, on peut adapter une platine de diamètre 122 mm ou plus, 160 mm par exemple. L'extrémité terminale du mode de réalisation exposé à la fig. 6 a un diamètre de 120 mm.
Le dispositif suivant l'invention s'applique particulièrement bien au dressage et à la finition de surface telle que ponçage, lustrage, polissage par adaptation d'un accessoire de finition correspondant, ainsi qu'au ponçage de relief.

Claims

1. Dispositif d'entraînement pour transmettre à un accessoire de finition de surface (10) le mouvement rotatif provenant d'un arbre moteur (16), par l'entremise d'un organe élastique en forme générale de cloche (1 ) ayant, d'une part, un sommet central évasé d'entrée de mouvement (2-4) qui est aménagé pour l'accouplement audit arbre moteur (16) et, d'autre part, une base périphérique évasée de sortie de mouvement (3) qui est aménagée pour le montage dudit accessoire de finition (10), caractérisé en ce que l'organe en forme générale de cloche (1 ) est une paroi qui présente, entre ledit sommet central évasé (2-4) et ladite base périphérique évasée (3), une partie intermédiaire cintrée (5) formant un étranglement annulaire marqué (6) de la surface latérale de l'organe de transmission (1 ) et lui conférant une faculté de déformation à la manière d'un soufflet de raccordement pour l'entraînement en rotation dudit accessoire de finition (10).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de transmission (1 ) présente deux portions de paroi d'allure tronconique opposées par leur grande base, l'une (4) desdites portions se raccordant au sommet central d'entrée (2) et l'autre (5) à la base périphérique de sortie (3), ce dernier raccordement se faisant par l'étranglement annulaire (6).

3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la base périphérique évasée de sortie (3) est aménagée pour le montage d'une platine rigide en forme de disque (10).

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la platine (10) comporte des stries ou est constituée d'une résille de fils abrasifs.