EP0040383B1 - Procédé et dispositif pour le brassage du métal liquide dans un lingot de coulée continue - Google Patents

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EP0040383B1
EP0040383B1 EP81103569A EP81103569A EP0040383B1 EP 0040383 B1 EP0040383 B1 EP 0040383B1 EP 81103569 A EP81103569 A EP 81103569A EP 81103569 A EP81103569 A EP 81103569A EP 0040383 B1 EP0040383 B1 EP 0040383B1
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pouring
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ABB Norden Holding AB
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ASEA AB
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields

Definitions

  • the invention relates to a method for stirring in a casting strand according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method.
  • the invention has for its object to develop a method and implementation arrangement by which the difficulties outlined above are eliminated.
  • beat which according to the invention in the kenn. drawing part of claim 1 said features.
  • a device for performing the method is characterized by the features mentioned in claim 7.
  • a static magnetic field with a large penetration depth is thus generated and the high speed of the steel in the pouring jet is used when penetrating into the melt in the mold (penetration speed).
  • This penetration speed is on the order of 1 to 1.5 m / sec.
  • the movement of the steel is slowed down by the magnetic field and the pouring jet splinters.
  • the mode of operation is comparable to an eddy current brake.
  • the depth of penetration is reduced and most of the slag is deposited on the surface and no longer gets stuck on the inside of the strand shell that has already solidified.
  • the static magnetic field can also be generated by one or more permanent magnets.
  • a simple and effective device for “stirring” in the mold is thus obtained, the slag being separated off without getting caught in the blank.
  • the poles (the area of attack of the field) are arranged at an acute angle to the pouring jet in such a way that the pouring jet essentially splinters upwards. This prevents slag from being pressed down in the pouring direction, where it can get caught.
  • more heat is added to the surface in the mold, especially on the pouring tube.
  • the impulse exerted by the pouring jet on the melt in the mold is reduced and its effect is spread out from the point of entry into the melt in such a way that the stream of the pouring jet does not hit the narrow side of the blank, which causes a slag accumulation at the edge of the blank and one Shell erosion can be reduced.
  • the invention therefore makes it possible to also produce steel with a high surface quality in terms of slag purity.
  • Figure 1 shows how a pouring stream over a pouring tube 1 from a casting box or not shown another melt container comes.
  • the pouring tube has a downward double drain, and the impulse is directed to the narrow side of the mold 4, where slag settles in the strand shell. There is also a risk of slag penetration further down in the pouring direction (arrows 5).
  • FIG. 2 shows the penetration with pouring jets directed upwards from a pouring tube 8, indicated by the arrows 9.
  • FIG. 3 shows how the pouring jets 10 coming from a pouring tube 11 are directed in the melt and are broken up, whereby slag particles are more easily separated on the surface.
  • the stirring can also be carried out by conventional multi-phase stirrers supplied with alternating current, which are mounted behind the mold in (on) or in the casting direction, in order to also obtain the usual stirring effects during continuous casting.
  • the pouring stream can also be broken up and influenced if it is poured into the melt from a pouring box rather than through a pouring tube.
  • FIGS. 4 and 5 The device according to the invention is illustrated in FIGS. 4 and 5, where a static magnetic field B from a stirrer in the form of an iron core 15 carrying coils 16 'supplied with direct current is shown.
  • the field can be directed inward to the left of the pouring tube 18, which has a double drain, and outward to the right of the pouring tube.
  • the splitting of the pouring jets 16 and 17 takes place in the manner indicated by arrows in FIG. 3, and the slag only settles to a small extent on the narrow sides of the mold and further down in the pouring direction.
  • the device for carrying out the method can be equipped with one or more controllable DC stirrers. It can also contain one or more multi-phase AC stirrers, which are arranged on the mold or in the casting direction behind the mold, with their stirring direction being oriented perpendicularly or in the longitudinal direction to the casting direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Claims (12)

1. Procédé de brassage des zones non solidifiées d'une barre de coulée continue qui consiste à former la barre dans une lingotière et à faire s'écouler un jet de coulée dans la lingotière directement ou par l'intermédiaire d'un tuyau de coulée (11 caractérisé en ce qu'il consiste à produire dans la lingotière, là où le jet de coulée (10) pénètre dans la masse en fusion se trouvant déjà dans la lingotière, au moins un champ magnétique (19) statique agissant dans la masse en fusion, freinant le jet de coulée et le faisant éclater de manière à affaiblir ou à épuiser sa quantité de mouvement.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en action les surfaces d'attaque (les pôles) (12) du champ dans la masse en fusion, suivant un angle aigu par rapport au jet de coulée (10) de manière à ce que l'éclatement s'effectue essentiellement vers le haut (13).
3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en action plusieurs champs statiques (12', 12, 14) l'un derrière l'autre, suivant le sens de coulée, pour commander l'éclatement.
4. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en action plusieurs champs statiques (12', 12) l'un derrière l'autre, suivant le sens du jet de coulée (10) ou suivant le nouveau sens du jet de coulée déjà influencé.
5. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à faire varier l'amplitude du champ magnétique ou des champs magnétiques périodiquement, avec une fréquence basse, de manière à répartir périodiquement sur un plus grand volume les déplacements de courant de pénétration (5 et 9) et à diminuer ainsi la profondeur de pénétration.
6. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en action, outre le champ statique ou les champs statiques, un champ alternatif magnétique qui est produit par au moins un dispositif d'agitation polyphasé alimenté en courant alternatif, disposé sur et/ou derrière la lingotière.
7. Dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'une des revendications précédentes, comprenant une lingotière ouverte vers le bas dans une machine de coulée continue, la masse en fusion pouvant être versée d'un panier ou d'un récipient intermédiaire par le moyen d'un ou de plusieurs tuyaux de coulée (18), ou pouvant être versée sous forme d'acier libre directement dans la lingotière, caractérisé en ce que dans, sur, ou à côté de la lingotière, est disposé au moins un «dispositif de brassage» électromagnétique qui produit un champ magnétique statique, de manière à ce que le champ (19) agisse sur le jet de sortie (16, 17) immédiatement après l'entrée de celui-ci dans la masse en fusion déjà présente dans la lingotière et fasse éclater et freine le jet de coulée.
8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de brassage est constitué d'un ou de plusieurs noyaux de fer (15) ayant des bobines (16) alimentées en courant continu, ou d'un ou de plusieurs aimants permanents.
9. Dispositif suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le «dispositif de brassage» est disposé de manière à ce que la surface d'attaque (12) du champ forme un angle aigu avec le jet de coulée (10, 16, 17) pénétrant dans la masse en fusion et de manière à ce que l'éclatement du jet de coulée s'effectue essentiellement vers le haut.
10. Dispositif suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il y a deux ou plusieurs «dispositifs de brassage» (12, 14) produisant des champs statiques et disposés dans l'espace de manière à ce que leur champ soit dirigé parallèlement l'un à l'autre et se trouve l'un derrière l'autre suivant le sens de coulée.
11. Dispositif suivant l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il y a au moins deux «dispositifs de brassage» (12', 12) qui sont disposés l'un derrière l'autre suivant le sens du jet de coulée (10) ou suivant le nouveau sens du jet de coulée influencé.
12. Dispositif suivant l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que, sur ou derrière la lingotiére, considérée suivant le sens de coulée, est disposé au moins un dispositif de brassage polyphasé alimenté en courant alternatif.
EP81103569A 1980-05-19 1981-05-11 Procédé et dispositif pour le brassage du métal liquide dans un lingot de coulée continue Expired EP0040383B1 (fr)

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EP0040383A1 EP0040383A1 (fr) 1981-11-25
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