EP0034369B1

EP0034369B1 - Appareil destiné au traitement, en particulier dans un liquide, d'un produit tel que des cuirs et procédé mettant en oeuvre cet appareil

Info

Publication number: EP0034369B1
Application number: EP81101123A
Authority: EP
Inventors: Yves Grenier
Original assignee: Riat A Responsabilite Dite Ltee Ste
Current assignee: Riat A Responsabilite Dite Ltee Ste
Priority date: 1980-02-18
Filing date: 1981-02-17
Publication date: 1984-06-13
Also published as: PT72514A; IN155410B; FR2476131A1; AR226093A1; PT72514B; ES8202590A1; FR2476131B1; US4391109A; DE3164045D1; EP0034369A1; BR8100949A; CS243457B2; ES500419A0

Description

La présente invention concerne un appareil destiné au traitement, en particulier dans un liquide, d'un produit tel que des cuirs et un procédé mettant en oeuvre cet appareil.
On connaît actuellement, notamment par le brevet français FR-A-2 099 495 et la demande de brevet allemande DE-A-1 908 989, des appareils pour le traitement des cuirs qui comprennent une cuve extérieure fixe comportant latéralement une ouverture d'accès et un tambour rotatif perforé disposé à l'intérieur de la cuve et compartimenté de manière à mieux utiliser le volume intérieur du tambour afin de diminuer le volume global de la machine. Les compartiments sont accessibles par des portes que l'on dispose en face de l'ouverture de la cuve pour le chargement et le déchargement des cuirs.
Avec de tels appareils, le chargement et le déchargement des compartiments sont effectués manuellement. On s'est rendu compte que ces opérations de manutention des cuirs présentent bien des inconvénients. En effet, les opérations de tannage donnent au cuir une très grande fluidité si bien que le chargement et le déchargement manuel de ces cuirs dans les appareils connus sont très difficiles. Ces opérations de manutention demandent en outre beaucoup de temps et s'accompagnent d'un risque de détérioration des cuirs dû à leur fragilité.
L'appareil destiné au traitement, dans un liquide, d'un produit tel que des cuirs, selon la présente invention, est du type comprenant un tambour rotatif perforé destiné à recevoir ledit produit disposé à l'intérieur d'une cuve pouvant être remplie au moins partiellement par le liquide de traitement et munie d'une ouverture ménagée dans sa paroi périphérique, ledit tambour étant monté sur un axe sensiblement horizontal qui traverse de part en part ladite cuve et qui peut être entraîné en rotation et comprenant des compartiments séparés par des cloisons axiales s'étendant sensiblement radialement depuis son axe jusqu'à son enveloppe périphérique, chaque compartiment étant muni d'une ouverture ménagée dans l'enveloppe périphérique du tambour, l'ouverture de chaque compartiment pouvant être fermée par une porte montée sur le tambour et verrouillable, caractérisé par le fait que ladite cuve est montée pivotante autour de l'axe du tambour, un moyen de liaison permettant de rendre solidaire en rotation, d'une manière amovible, le tambour et la cuve lorsque l'ouverture d'un des compartiments est disposée en face de l'ouverture de la cuve en vue du chargement et du déchargement du produit dans ce compartiment, un moyen d'entraînement agissant sur la cuve permettant de faire pivoter cette cuve entre une première position dans laquelle son ouverture est disposée dans une position haute et une seconde position dans laquelle son ouverture est disposée dans une position basse.
Selon la présente invention, le traitement du produit par rotation du tambour est effectué lorsque l'ouverture de ladite cuve est à ladite première position.
Selon la présente invention, le chargement du produit est effectué par le dessus, lorsque l'ouverture de ladite cuve est à ladite première position et que l'ouverture du compartiment à charger est en face de l'ouverture de la cuve.
Selon la présente invention, le déchargement du produit s'effectue latéralement après avoir fait pivoter, grâce audit moyen d'entraînement, ladite cuve et ledit tambour liés par ledit moyen de liaison jusqu'à disposer l'ouverture de ladite cuve à ladite seconde position à partir de ladite première position.
De préférence, l'ouverture de chaque compartiment présente dans le sens circonférentiel un bord sensiblement adjacent à une des cloisons de ce compartiment, la cuve et le tambour qui lui est lié par ledit moyen de liaison étant pivotés jusqu'à ce que ladite cloison adjacente à l'ouverture occupe une position inclinée vers le bas depuis l'axe du tambour pour permettre un déchargement par gravité du produit au travers de l'ouverture du compartiment et de l'ouverture de la cuve.
Selon la présente invention, ladite porte comprend de préférence au moins un battant qui peut être ouvert au travers de ladite ouverture de la cuve et qui forme ledit moyen de liaison entre le tambour et la cuve, un moyen d'assemblage permettant de fixer, de façon amovible, ledit battant à ladite cuve.
Selon la présente invention, ledit moyen d'assemblage comprend, de préférence, un support fixé à la cuve et présentant une surface d'appui contre lequel ledit battant vient en appui lorsqu'il est en position ouverte, des éléments en forme de crochets fixés sur la face extérieure du battant et un moyen de verrouillage qui coopère avec lesdits éléments en forme de crochets pour maintenir ledit battant contre ladite surface d'appui.
Selon la présente invention, ledit moyen de verrouillage comprend, de préférence, une barre montée sur des leviers articulés sur ladite cuve, au moins un ressort maintenant ladite barre dans les éléments en forme de crochets et un levier actionnable manuellement permettant de dégager ladite barre des éléments en forme de crochets, par une action à l'encontre dudit ressort.
Selon la présente invention, ladite porte comprend, de préférence, un deuxième battant, ledit battant et ce deuxième battant étant articulé sur les bords longitudinaux opposés de l'ouverture du compartiment, et ces deux battants servant en outre, lorsqu'ils sont en position ouverte, au guidage du produit au moment de son chargement et de son déchargement.
Selon la présente invention et dans une autre variante de réalisation, ladite porte de chaque compartiment du tambour peut comprendre un battant qui peut être ouvert au travers de ladite ouverture de la cuve et qui est monté sur un bord longitudinal de l'ouverture dudit compartiment par l'intermédiaire d'une charnière longitudinale dont l'axe est solidaire en rotation dudit battant.
Pouvant agir sur ledit axe de charnière, un premier poussoir longitudinal monté sur ladite cuve d'un premier côté du tambour permet de faire glisser ledit axe de charnière longitudinalement et dans un sens ou premier sens d'une position rentrée jusqu'à une position sortie où il coopère avec un moyen de rotation monté sur ladite cuve de l'autre côté ou second côté du tambour, ce moyen de rotation permettant de faire tourner ledit axe de charnière pour ouvrir ou fermer ledit battant. Un second poussoir longitudinal monté sur ladite cuve dudit second côté du tambour permet de faire glisser ledit axe de charnière longitudinalement dans l'autre sens ou second sens de ladite position sortie jusqu'à ladite position rentrée. En outre, un moyen de verrouillage permet de maintenir ledit battant en position fermée, ce moyen étant actionné pour verrouiller ledit battant en position fermée lors du glissement dudit axe de charnière dans ledit second sens et pour libérer ledit battant lors du glissement dudit axe de charnière dans ledit premier sens. On peut noter que ledit moyen de rotation et ledit axe de charnière, lorsqu'ils coopèrent, peuvent être conçus d'une manière telle qu'ils forment ledit moyen de liaison en rotation du tambour avec la cuve.
Selon cette autre variante, ladite porte peut comprendre un deuxième battant qui peut également être ouvert au travers de ladite ouverture de la cuve et qui est monté sur l'autre bord longitudinal de l'ouverture dudit compartiment par l'intermédiaire d'une autre charnière longitudinale dont l'axe est solidaire en rotation de ce deuxième battant.
Pouvant agir sur ledit autre axe de charnière, un autre premier poussoir longitudinal monté sur la cuve dudit premier côté du tambour permet de faire glisser ledit autre axe de charnière longitudinalement et dans ledit premier sens d'une position rentrée jusqu'à une position sortie où il coopère avec un autre moyen de rotation monté sur ladite cuve dudit second côté du tambour, ce moyen de rotation permettant de faire tourner ledit autre axe de charnière pour ouvrir ou fermer ledit second battant. Un autre second poussoir longitudinal monté sur ladite cuve dudit second côté du tambour permet de faire glisser ledit autre axe de charnière longitudinalement et dans ledit second sens de sa position sortie jusqu'à sa position rentrée. En outre, un autre moyen de verrouillage permet de maintenir ledit deuxième battant en position fermée, cet autre moyen étant actionné pour verrouiller ledit second battant en position fermée lors du glissement dudit second axe dans ledit second sens et pour libérer ledit second battant lors du glissement dudit autre axe de charnière dans ledit premier sens. On peut noter que ledit autre moyen de rotation et ledit autre axe de charnière, lorsqu'ils coopèrent, peuvent également former ledit moyen de liaison en rotation du tambour avec la cuve.
Dans cette autre variante de réalisation de la présente invention, ledit moyen de rotation et/ou ledit autre moyen de rotation peuvent comprendre un manchon rotatif comportant un passage longitudinal dont l'extrémité située du côté du tambour peut recevoir l'extrémité dudit axe de charnière, ces extrémités ayant des sections correspondantes permettant de lier en rotation le manchon et l'axe de charnière, un moyen d'entraînement en rotation permettant de faire tourner ledit manchon dans un sens ou dans l'autre pour ouvrir ou fermer ledit battant et ledit second poussoir pénétrant dans ledit passage du manchon par son autre extrémité pour agir sur l'extrémité dudit axe de charnière dans ledit second sens.
Selon la présente invention, le manchon dudit moyen de rotation et le manchon dudit autre moyen de rotation comprennent, de préférence, chacun un bras radial et le moyen d'entraînement est, de préférence, formé par un vérin dont la tige est reliée à l'extrémité du bras d'un manchon et le corps est relié à l'extrémité du bras de l'autre manchon et de telle sorte que lorsque ce vérin est actionné dans un sens ou dans l'autre, le manchon dudit moyen de rotation et le manchon dudit autre moyen de rotation tournent en sens inverse pour conjointement ouvrir ou fermer le premier battant et le second battant de ladite porte.
Selon la présente invention, ledit premier poussoir et ledit autre premier poussoir et respectivement ledit second poussoir et ledit autre deuxième poussoir peuvent être reliés par une traverse transversale et respectivement par une autre traverse transversale, un vérin monté sur la cuve étant associé à chaque traverse pour agir sur cette traverse dans le but de déplacer longitudinalement lesdits poussoirs associés dans un sens ou dans l'autre.
Selon cette autre variante de réalisation de la présente invention, ledit moyen de verrouillage peut comprendre un premier levier qui est monté basculant sur ledit tambour et dont l'extrémité d'un des bras est solidaire en translation dudit axe de charnière et l'extrémité de son autre bras porte ou est solidaire d'un premier doigt de verrouillage qui peut coopérer avec le bord transversal dudit battant situé du côté dudit premier poussoir pour le verrouiller et un second bras solidaire en translation dudit axe de charnière et portant ou solidaire d'un second doigt de verrouillage qui peut coopérer avec le bord transversal dudit battant situé du côté dudit second poussoir pour le verrouiller, de telle sorte que lorsque ledit axe de charnière est déplacé dans ledit premier sens lesdits doigts s'éloignent et libèrent ledit battant et que, lorsque ledit axe de charnière est déplacé dans ledit second sens, lesdits doigts se rapprochent et verrouillent lesdits battants en coopérant respectivement avec les bords latéraux opposés desdits battants.
Selon la présente invention, et dans le cas où ladite porte comprend deux battants, ledit second levier s'étend de préférence transversalement et présente une extrémité liée en translation audit axe de charnière et son autre extrémité liée en translation audit autre axe de charnière, ce levier transversal portant deux doigts susceptibles de coopérer respectivement avec le bord transversal desdits battants situés du côté desdits seconds poussoirs.
Selon la présente invention, le ou lesdits battants de ladite porte s'étendent, de préférence, lorsqu'ils sont dans leur position ouverte, sensiblement dans des plans passant par l'axe du tambour.
Selon la présente invention, ledit moyen agissant sur la cuve pour la faire pivoter autour de l'axe du tambour est formé, de préférence, par au moins un vérin disposé dans un plan radial et agissant sur une paroi d'extrémité de la cuve.
Selon la présente invention, il est prévu d'utiliser, de préférence, une cuve cylindrique dans son ensemble.
Selon la présente invention, ladite cuve est de préférence montée, à chacune de ses extrémités axiales, sur un support par l'intermédiaire d'un palier à glissement, un joint à étoupe réalisant une liaison étanche entre la cuve et l'axe du tambour et ledit support étant réglable afin de centrer ladite cuve sur l'axe du tambour.
La présente invention concerne également un procédé mettant en oeuvre ledit appareil.
Selon la présente invention, le procédé mettant en oeuvre ledit appareil est tel que, pour le chargement en produits à traiter d'un de ces compartiments, on dispose l'ouverture de ce compartiment à charger en face de l'ouverture ménagée dans la paroi périphérique de la cuve qui se trouve sensiblement dans sa position haute ou à ladite première position, on ouvre la porte fermant l'ouverture de ce compartiment et on charge, par le dessus, ledit produit à traiter.
Selon la présente invention, le procédé mettant en oeuvre ledit appareil est tel que, pour le déchargement du produit traité dans un de ces compartiments, on dispose l'ouverture de ce compartiment à décharger en face de l'ouverture de la cuve qui se trouve sensiblement dans sa position haute ou à ladite première position, on ouvre la porte fermant l'ouverture de ce compartiment, on lie en rotation le tambour et la cuve et on fait pivoter la cuve et le tambour qui lui est lié jusqu'à ladite seconde position dans laquelle l'ouverture de la cuve est disposée à sa position basse pour décharger du produit traité.
Selon la présente invention, il est préférable de faire pivoter la cuve et le tambour qui lui est lié jusqu'à une position telle que le produit traité se décharge du compartiment par gravité.
Selon la présente invention, lorsque le produit est déchargé du compartiment, on fait pivoter la cuve et le tambour qui lui est lié dans l'autre sens pour disposer à nouveau l'ouverture de la cuve sensiblement dans sa position haute qui correspond à ladite première position, le compartiment pouvant alors être à nouveau chargé par du produit à traiter.
La présente invention sera mieux comprise à l'étude d'exemples de réalisation d'un appareil destiné au traitement des cuirs dans un liquide, selon la présente invention, décrits à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par le dessin sur lequel :

la figure 1 représente schématiquement une vue extérieure en élévation de l'appareil ;
la figure 2 représente, d'une manière schématique, en partie une coupe II-II et en partie selon F-F, l'appareil représenté sur la figure 1, l'appareil étant dans une position de chargement des cuirs ;
la figure 3 est une vue qui correspond à la figure 2 et dans laquelle l'appareil est en position de déchargement des cuirs ;
la figure 4 représente une vue partielle de dessus, plus détaillée, de l'appareil selon la figure 1 ;
la figure 5 représente une coupe partielle selon V-V de la figure 4, la porte étant en position fermée ;
la figure 6 représente une coupe partielle selon VI-VI de la figure 4, la porte étant en position ouverte ;
la figure 7 représente une coupe du montage de la cuve autour de l'axe du tambour ; et la figure 8 montre en vue de dessus partielle, une variante de réalisation de l'appareil dans laquelle son fonctionnement peut être complètement automatique, les portes étant en position fermée.

On pourra remarquer que toutes les figures ne sont pas à la même échelle de manière à mieux comprendre la structure de l'appareil.
Comme on peut le voir sur les figures 1, 2 et 3, l'appareil comprend un tambour repéré d'une manière générale par la référence 1. Ce tambour 1 est en forme de cylindre et son enveloppe périphérique 1a ainsi que ses parois d'extrémités 1 sont perforées.
Le tambour perforé 1 est monté sur un axe 2 qui le traverse et qui est porté à ses extrémités par des supports 3 par l'intermédiaire de paliers 4. Comme on peut le voir sur la figure 1, l'axe 2 est relié à un groupe moto-réducteur 5 par l'intermédiaire d'une série de courroies 6.
Le tambour perforé 1 est entouré par une cuve cylindrique repéré d'une manière générale par la référence 7 qui présente une paroi périphérique 7a et des parois d'extrémités axiales 7b qui sont disposées entre les extrémités 1 b du tambour perforé 1 et les supports 3.
La cuve 7 est montée pivotante autour de l'axe du tambour comme on le verra à propos de la figure 7.
La cuve 7 présente sur sa paroi périphérique 7a une ouverture 8 bien visible sur la figure 4. Cette ouverture 8 est sensiblement rectangulaire et présente deux bords longitudinaux 8a et 8b. Sur la figure 1, l'ouverture 8 est dans une position haute. La cuve 7 comprend à sa partie inférieure un orifice de sortie de liquide 7c et comprend également un orifice d'alimentation en liquide qui n'a pas été représenté. Ces orifices sont reliés à des conduits flexibles non représentés.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, l'intérieur du tambour 1 est divisé en trois compartiments 9, 10 et 11 qui sont séparés par des cloisons 12, 13 et 14 qui s'étendent axialement entre les parois d'extrémités 1 b d'une part et radialement entre l'axe 2 et l'enveloppe 1a d'autre part. Ces cloisons 12, 13 et 14 sont perforées et sont sensiblement à 120° l'une par rapport à l'autre.
Les compartiments 9, 10 et 11 peuvent communiquer avec l'extérieur respectivement par des ouvertures 9a, 10a et 11a ménagées dans l'enveloppe 1a du tambour 1, ces ouvertures étant sensiblement rectangulaires et présentant deux bords longitudinaux dont l'un est adjacent à l'une des cloisons de séparation.
Les ouvertures 9a, 10a et 11a peuvent être fermées par respectivement les portes 15, 16 et 17. Ces portes sont formées par deux battants qui sont articulés sur les bords longitudinaux de l'ouverture correspondante et sont réalisés de la même manière. Par exemple, la porte 15 est formée par les battants 18 et 19, le battant 19 étant articulé sur le bord de l'ouverture 9a qui est adjacent à la cloison 12. Les battants 18 et 19 sont tels qu'ils peuvent être ouverts au travers de l'ouverture 8 de la cuve 7 quand l'ouverture 9a du compartiment 9 est placée en face de l'ouverture 8 de la cuve 7 et que, quand ils sont ouverts comme cela est représenté sur les figures 2 et 3, ils occupent une position sensiblement radiale et prennent appui respectivement contre des supports 20 et 21 qui présentent des parties radiales 20a et 21a, qui sont fixés sur la paroi extérieure 7a de la cuve 7 et qui s'étendent le long des bords 8b et 8a de l'ouverture 8. On pourra remarquer que lorsque le battant 19 de la porte 15 est en position ouverte c'est-à-dire qu'il est en appui sur le support 21, il se trouve sensiblement en alignement avec la cloison 12.
En position ouverte, comme représenté sur les figures 2 et 3, le battant 18 de la porte 15 peut être maintenu en appui sur le support 20 grâce à un moyen d'assemblage qu'on décrira en référence aux figures 4, 5 et 6.
Les battants des portes 15, 16 et 17 peuvent être maintenus en position fermée grâce à un système de verrous comme on le verra plus loin.
Parallèlement à la paroi d'extrémités 7b de la cuve 7 et disposé entre cette paroi d'extrémité et le support 3, se trouve un vérin 22 qui est articulé sur le support 3 par une articulation 23 à axe parallèle à l'axe 2 et dont l'extrémité de la tige est reliée à la paroi 7b de la cuve 8 par une articulation 24 dont l'axe est également parallèle à l'axe 2, les articulations 23 et 24 étant représentées schématiquement. Les articulations 23 et 24 sont disposées de telle sorte que, lorsqu'on actionne le vérin 22, la cuve 7 peut pivoter autour de l'axe 2 afin que son ouverture 8 puisse occuper deux positions qui correspondent l'une à une première position dans laquelle l'ouverture 8 est à une position haute comme représenté sur la figure 2 et l'autre à une deuxième position dans laquelle l'ouverture 8 est disposée dans une position basse comme représenté sur la figure 3, la cuve 7 pivotant sensiblement à 90°. Agissant sur l'autre paroi d'extrémité 7b de la cuve 7 est également prévu un autre vérin 25 sensiblement parallèle au vérin 22.
En référence aux figures 4, 5 et 6, on va décrire la structure des portes et du moyen d'assemblage d'un battant des portes avec la paroi périphérique de la cuve, ce battant formant moyen de liaison en rotation entre le tambour 1 et la cuve 7. On prendra comme exemple la porte 15. Sur les figures 4 et 5, la porte 15 qui comprend les battants 18 et 19 est représentée en position fermée alors que sur la figure 6, les battants 18 et 19 sont en position ouverte au travers de l'ouverture 8 de la cuve 7 et sont en appui contre les supports 20 et 21, le battant 18 étant assemblé à la cuve 7 par le moyen d'assemblage repéré d'une manière générale par la référence 26 alors que le battant 19 tient par son propre poids.
Les battants 18 et 19, qui sont respectivement articulés sur les bords opposés longitudinaux de l'ouverture 9a par des charnières 33 et 34, sont maintenus fermés par des verrous 27 et 28 qui sont fixés sur le bord longitudinal du battant 18 parallèle à la charnière 33 et qui recouvrent le bord longitudinal adjacent du battant 19. Les peines 29 et 30 des verrous 27 et 28 sont déplaçables longitudinalement en sens opposés pour venir coopérer avec les gâches 31 et 32 qui sont fixées sur les bords circonférentiels opposés de l'ouverture 9a du tambour 1.
Les battants 18 et 19, qui sont perforés, sont munis respectivement de renforts 35 et 36 transversaux qui prennent appui lorsque les battants sont ouverts sur les supports 20 et 21.
Sur la face supérieure du battant 18 sont disposés transversalement et sur une même ligne longitudinale cinq éléments en forme de crochet 37 qui s'étendent perpendiculairement au battant 18 au-delà de la surface supérieure des renforts 35 pour traverser des perforations 38 qui sont ménagées dans la partie radiale 20a du support 20 lorsque le battant 18 est en position ouverte.
Le moyen d'assemblage 26 comprend une barre longitudinale 39 dont les extrémités sont fixées sur des leviers 40 et 41 qui sont articulés d'autre part sur des axes 42 et 43 qui s'étendent longitudinalement et qui sont montés sur des supports 44 et 45 fixés à la paroi périphérique de la cuve 7. Les leviers 40 et 41 s'étendent, dans le même sens, dans le sens circonférentiel de la cuve 7. La barre 39, par rotation autour des axes 42 et 43 peut coopérer avec les éléments en forme de crochet 37 de manière à maintenir le battant 18 en contact avec le support 20. Comme on peut le voir sur la figure 4, des ressorts de torsion 46 et 47 situés autour des axes 42 et 43 agissent pour maintenir la barre 39 en coopération avec les éléments en forme de crochet 37.
Un levier 48 solidaire de l'axe 42 permet, par actionnement manuel, de dégager la barre 39 des éléments en forme de crochet par une action allant à l'encontre des ressorts de torsion 46 et 47, aussi bien lors de la fixation du battant 18 contre le support 20 que lors de sa libération.
Comme on peut le voir sur la figure 4, les battants 18 et 19 de la porte 15 sont munis respectivement d'une poignée 49 et d'une poignée 50 qui permettent la manoeuvre de ces battants.
En référence à la figure 7, on va décrire comment est supportée la cuve 7. On a représenté sur cette figure qu'une seule extrémité de l'arbre 2, le montage de la cuve 7 à l'autre extrémité de l'arbre 2 étant semblable.
Sur la paroi d'extrémité 7b de la cuve 7 est montée une couronne 51 qui entoure l'axe 2 à une certaine distance. Cette couronne 51 prend appui sur un coussinet 52 qui présente une section axiale en forme de L de manière à former en même temps une butée axiale et qui entoure uniquement la partie inférieure de la couronne 51. Le coussinet 52 est monté dans une console 53 qui peut être fixée au support 3. Un montage par exemple du type vis-écrou permet de régler la position en hauteur de la console 53 de manière à centrer convenablement la couronne 51 et donc la cuve 7 par rapport à l'axe 2.
Afin de créer l'étanchéité nécessaire entre la cuve 7 et l'axe 2, un joint du type étoupe 54 est disposé entre la couronne 51 et l'axe 2 ; cette étoupe pouvant être serrée par un presse-étoupe 55 se vissant dans la couronne 51.
On va maintenant décrire comment fonctionne l'appareil ci-dessus décrit en se référant essentiellement aux figures 2 et 3.
La position de la cuve 7 représentée sur la figure 2, dans laquelle son ouverture 8 est dans une position haute, est celle qu'elle occupe lors du traitement du produit par rotation du tambour 1, les portes des compartiments étant fermées et verrouillées par des verrous 27 et 28. Cette position est également celle dans laquelle la porte d'un des compartiments est ouverte en vue du chargement ou du déchargement du cuir dans ce compartiment.
En effet, lorsqu'on veut introduire le cuir à traiter par exemple dans le compartiment 9, on dispose par rotation du tambour 1 l'ouverture 9a du compartiment 9 en face de l'ouverture 8 de la cuve 7. On déverrouille la porte 15, et on ouvre les battants 18 et 19 au travers de l'ouverture 8 de la cuve 7 de manière à les mettre en appui sur les supports 20 et 21. Compte tenu de la position du support 21, le battant 19 reste en appui contre ce support par son propre poids. Pour créer la liaison en rotation entre le tambour 1 et la cuve 7, on agit manuellement sur le levier 48 de manière à écarter la barre 39, on applique le battant 18 contre le support 20 et on relâche le levier 48. Grâce aux ressorts 46 et 47, la barre 39 vient coopérer avec les éléments en forme de crochet 37 qui traversent la partie radiale 20a du support 20 par les orifices 38.
Dans la position d'ouverture qui est représentée sur la figure 2, on peut charger le compartiment 9 par le dessus par exemple en déversant d'une benne ou d'un transporteur le cuir à traiter, les battants 18 et 19 qui convergent vers l'intérieur du compartiment 9 servant de surfaces de guidage. Quand le compartiment 9 est chargé, on referme le battant 19, on déverrouille le battant 18 en agissant sur le levier 48 du moyen d'assemblage 26, on referme ce battant et on verrouille la porte par les verrous 27 et 28.
On peut remarquer que pour le chargement d'un compartiment il n'est pas forcément nécessaire de verrouiller le battant 18 sur le support 20.
Après traitement, si l'on veut décharger le contenu du compartiment 9, on effectue tout d'abord les mêmes opérations que pour le chargement pour amener les battants 18 et 19 en position ouverte, le battant 18 étant lié au support 20 par le moyen d'assemblage 26 afin de rendre solidaire le tambour 1 et la cuve 7. L'appareil se trouve donc dans la position représentée sur les figures 2 et 6. Puis, grâce aux vérins 22 et 25, on fait pivoter la cuve 7 et le tambour 1, qui lui est solidaire dans un sens allant du battant 18 vers le battant 19 jusqu'à l'amener dans la position représentée sur la figure 3, position dans laquelle la cloison 12 et le battant 19 sont inclinés vers le bas depuis l'axe 2 du tambour 1 si bien que le contenu du compartiment 9 peut, par glissement sur la cloison 12 et sur le battant 19, être déchargé en direction par exemple d'un chariot transporteur.
Quand le déchargement est fini, on fait pivoter dans un autre sens, grâce aux vérins 22 et 25, la cuve 7 et le tambour 1 qui lui est solidaire par le battant 18 jusqu'à la position correspondant à la figure 2 dans laquelle l'ouverture 8 occupe une position haute. Le compartiment 9 vidé de son contenu se retrouve alors dans une position où on peut de nouveau le charger par le dessus.
Les opérations qui viennent d'être décrites à propos du compartiment 9 s'exécutent de la même manière à propos des compartiments 10 et 11.
Comme on a pu le remarquer, la réalisation de l'appareil de traitement décrit notamment en référence aux figures 4, 5 et 6 nécessite des interventions manuelles, notamment pour l'ouverture et la fermeture des battants de la porte de chaque compartiment. En référence à la figure 8, on va maintenant décrire un appareil de traitement qui comprend des moyens permettant de supprimer toute intervention manuelle pour l'ouverture et la fermeture des portes des compartiments du tambour et pouvant être montée de la même manière.
L'appareil de traitement représenté sur la figure 8 et repéré d'une manière générale par la référence 60 comprend, comme appareil de traitement précédemment décrit, une cuve cylindrique 61 et à l'intérieur de cette cuve un tambour rotatif perforé 62, la cuve 61 et la tambour 62 pouvant pivoter ou tourner autour d'un axe 63.
Le tambour 62 comprend deux parois d'extrémité radiales 64 et 65 et une paroi périphérique 66 dans laquelle est réalisée une ouverture par compartiment. Sur la figure 8, le tambour 62 est disposé par rapport à la cuve 61 dans une position telle que la porte repérée d'une manière générale par la référence 67, qui comprend deux battants 68 et 69 articulés sur les bords longitudinaux opposés de l'ouverture périphérique du compartiment associé, se trouve dans une position où elle peut être ouverte. Comme on peut le voir sur la figure 8, la porte 67 qui couvre l'ouverture du compartiment associé est moins longue que le tambour 62, la paroi cylindrique 66 du tambour 62 présentant des parties d'extrémité 70 et 71 qui s'étendent entre les bords transversaux de l'ouverture obturée par la porte 67 et les parois d'extrémité 64 et 65.
La cuve 61 comprend deux parois radiales d'extrémités 72 et 73 situées à distance des parois d'extrémité 64 et 65 du tambour 62 et une paroi cylindrique 74 entourant à distance la paroi périphérique 66 du tambour 62. La paroi périphérique 74 de la cuve 61 comprend une ouverture non visible sur la figure 8 au travers de laquelle les battants 68 et 69 de la porte 67 peuvent s'ouvrir et être disposé, en position ouverte, radialement.
Les battants 68 et 69 de la porte 67 sont montés sur les bords longitudinaux de l'ouverture du compartiment associé par l'intermédiaire de charnières longitudinales 75 et 76 dont les axes 77 et 78 s'étendent sur la longueur du tambour 62 à l'extérieur de sa paroi périphérique 66 et sont représentés dans une position rentrée dans laquelle ils ne s'étendent pas au-delà des parois d'extrémité 64 et 65. Les axes de charnière 77 et 78 sont rendus solidaires en rotation des battants 68 et 69 grâce à deux goupilles 79 et 80 qui sont fixées aux parties de la charnière associées aux battants et entourant les axes de charnière et qui traversent des rainures longitudinales 81 et 82 prévues dans les axes de charnière qui permettent un glissement, selon leur axe, des axes de charnière 77 et 78 par rapport aux battants.
Disposés d'un côté du tambour 62, c'est-à-dire du côté de sa paroi d'extrémité 64, sont montés sur la cuve 61 des poussoirs longitudinaux 83 et 84 qui traversent la paroi d'extrémité 72 de la cuve 61. Les poussoirs longitudinaux 83 et 84 ont le même écartement que les charnières 77 et 78 et sont situés en alignement avec ces axes de charnière. A l'extérieur de la cuve 61, les poussoirs 83 et 84 sont reliés par une traverse 85. Un vérin 86 dont le corps est fixé sur la cuve et dont l'extrémité de la tige est reliée à la traverse 85 en son milieu, permet, lorsqu'il est actionné, de déplacer longitudinalement les poussoirs 83 et 84. La course du vérin 86 est telle que dans une position extrême les poussoirs longitudinaux 83 et 84 sont à l'extérieur de la paroi 64 du tambour 62 et lorsqu'ils se déplacent vers leur autre position extrême, ils rencontrent l'extrémité des axes de charnière 77 et 78 pour les faire glisser dans le sens qui les éloigne de la paroi d'extrémité 64 jusqu'à une position dans laquelle les extrémités 94 et 95 des axes de charnière 77 et 78 vont au-delà de la paroi d'extrémité 65 du tambour 62.
Situé de l'autre côté du tambour 62, c'est-à-dire du côté de sa paroi d'extrémité 65, il est prévu un moyen de rotation 87 monté sur la paroi d'extrémité 73 de la cuve 61 et capable de faire tourner les axes de charnière 77 et 78 pour ouvrir ou fermer les battants 68 et 69, après que ces axes de charnière aient été déplacés par les poussoirs longitudinaux 83 et 84 jusqu'à leur position sortie.
Le moyen de rotation 87 comprend deux manchons 88 et 89 montés sur la paroi d'extrémité 73 de la cuve 61 de manière à pouvoir tourner autour d'axes alignés avec les axes des axes de charnière 77 et 78, l'écartement entre les axes de ces manchons étant sensiblement égal à l'écartement entre les axes de charnière 77 et 78.
Les manchons 88 et 89 comprennent des passages longitudinaux 90 et 91 dont les extrémités 92 et 93 situées du côté des axes de charnière 77 et 78 sont de sections carrées, les extrémités 94 et 95 des axes de charnière 77 et 78 étant de section carrée correspondante de manière 77 et 78 étant de section carrée correspondante de manière à pouvoir être reçues par les extrémités 92 et 93 des passages 90 et 91 des manchons 88 et 89 lorsque les axes de charnière 77 et 78 sont glissés sous l'action des poussoirs 83 et 84 jusqu'à leur position sortie.
Des poussoirs longitudinaux 96 et 97 qui s'étendent en partie dans les passages 90 et 91 des manchons 88 et 89 à partir de l'extrémité opposée aux extrèmités de section carrée 92 et 93 sont reliés par une traverse transversale 98. Un vérin 99 dont le corps est fixé à la cuve 61 et dont l'extrémité de la tige est reliée à la traverse 98 sensiblement en son milieu permet de déplacer longitudinalement les poussoirs 96 et 97 en direction des axes de charnière 77 et 78, la course du vérin 99 étant telle qu'elle permet de déplacer les poussoirs 96 et 97 d'une position où il se trouve à l'extérieur des extrémités carrées 92 et 93 des manchons 88 et 89 jusqu'à une position dans laquelle il repositionne les axes de charnière 77 et 78 dans leur position rentrée représentée sur la figure 8.
Les manchons 88 et 89 portent deux bras radiaux 100 et 101 dont les extrémités sont reliées de manière articulée l'une à la tige et l'autre au corps d'un vérin 102. Les bras 100 et 101 sont disposés de telle sorte que lorsqu'on commande le vérin 102 dans un sens ou dans l'autre, les manchons 88 et 89 pivotent en sens contraire.
Comme on peut le voir sur la figure 8, des doigts 103 et 104 et des doigts 105 et 106 sont prévus pour verrouiller les battants 68 et 69 de la porte 67 en position fermée, les doigts 103 et 104 coopérant avec les bords transversaux des battants 68 et 69 situés du côté de la partie 71 du tambour 62 et les doigts 105 et 106 coopérant avec les bords transversaux des battants 68 et 69 situés du côté de la partie 70 du tambour 62. Les doigts 103 et 104 sont solidaires d'un levier 107 qui s'étend au-dessus de la partie 71 du tambour 62 et dont les extrémités sont liées en translation aux axes de charnière 77 et 78. Les doigts 105 et 106 sont reliés par une traverse 108 et sont montés mobiles longitudinalement sur la partie 70 du tambour 62. Pour déplacer les doigts 105 et 106, sont prévus deux leviers basculants 109 et 110 qui sont montés articulés en 109a et 110a en leur milieu sur la partie 70 du tambour 72 et dont l'une des extrémités est reliée à la traverse 108 et l'autre extrémité est solidaire en translation de l'un des axes de charnière 77 et 78 de manière articulée. Les extrémités des leviers 107, 109 et 110 sont solidaires en translation des axes de charnière 77 et 78 grâce à des bagues 111 fixées ou reliées à ces extrémités, bagues qui entourent les axes de charnière 77 et 78 et qui sont insérées entre deux butées 112 et 113 qui sont fixées à ces axes de charnière. Ainsi, les doigts 103 et 104 sont mobiles dans le même sens que les axes de charnière 77 et 78 et les doigts 105 et 106, grâce aux leviers basculants 109 et 110, sont mobiles en sens inverse.
On notera que les autres compartiments du tambour 62 de l'appareil de traitement 60 représenté sur la figure 8 comportent des portes et des systèmes de verrouillage de ces portes identiques à ceux représentés sur la figure 8.
On va maintenant décrire comment fonctionne l'appareil de traitement 60 représenté sur la figure 8. Dans la position représentée, les portes sont fermées et le tambour 62 peut tourner par rapport à la cuve 61, la porte 67 étant cependant en position pour être ouverte.
Lorsqu'on désire ouvrir un compartiment du tambour 62 et en particulier le compartiment associé à la porte 67, on fait tourner le tambour 62 jusqu'à disposer les axes de charnière 77 et 78 en alignement avec les poussoirs 83 et 84, les manchons 88 et 89 et les poussoirs 96 et 97. On actionne le vérin 86 et les poussoirs 83 et 84 se déplacent vers les axes de charnière 77 et 78 et les font glisser longitudinalement depuis leur position rentrée correspondant à celle représentée sur la figure 8 jusqu'à leur position sortie dans laquelle leur extrémité carrée 94 et 95 pénètrent dans les extrémités carrés 92 et 93 des passages 90 et 91 des manchons 88 et 89. Conjointement, les doigts 103 et 104 se déplacent dans le même sens que les axes de charnière 77 et 78 et les doigts 105 et 106 se déplacent en sens contraire au sens de déplacement de ces axes, suffisamment pour déverrouiller les battants 68 et 69 de la porte 67.
En commandant le vérin 102, on provoque la rotation des manchons 88 et 89 en sens contraire, ces manchons entraînant en rotation les axes de charnière 77 et 78 pour ouvrir les battants 68 et 69 en sens contraire. Lorsque les battants 67 et 68 sont ouverts, par exemple lorsqu'ils sont disposés radialement en appui sur les bords longitudinaux de l'ouverture périphérique de la cuve, il est possible d'effectuer les opérations de chargement et de déchargement du compartiment associé de la même manière que dans l'exemple précédent. On peut remarquer qu'en effet, le tambour 62 et la cuve 61 sont liés en rotation grâce au fait que les extrémités de section carrée 94 et 95 des axes de charnière 77 et 78 sont disposées à l'intérieur des manchons 88 et 89 montés sur la cuve 61.
Lorsqu'on désire refermer le compartiment, on agit sur le vérin 102 dans l'autre sens pour refermer les battants 88 et 89, on recule les poussoirs 83 et 84 en agissant sur le vérin 86 dans l'autre sens et on commande le vérin 99 pour que les poussoirs 96 et 97, au travers des manchons 88 et 89, fassent glisser dans l'autre sens les axes de charnière 77 et 78 depuis leur position sortie jusqu'à leur position rentrée. On agit ensuite sur le vérin 99 dans l'autre sens pour redisposer les poussoirs 96 et 97 dans leur position initiale. On peut remarquer que conjointement au glissement des axes de charnière 77 et 78 dans l'autre sens, les doigts 103 et 104 et les doigts 105 et 106 reviennent dans leur position initiale et coopèrent avec les bords latéraux opposés des battants 68 et 69 pour les verrouiller en position fermée.
Les mêmes opérations pourraient être effectuées pour les autres compartiments du tambour 62 en vue de les charger et de les décharger.
L'appareil de traitement 60 représenté sur la figure 8 permet donc de traiter notamment des cuirs sans aucune intervention manuelle sur l'appareil, toutes les opérations, de rotation du tambour ou de la cuve en vue d'aligner les axes de charnière d'une porte du tambour avec les poussoirs montés sur la cuve et les opérations d'ouverture et de fermeture de cette porte, pouvant être effectuées automatiquement.

Claims

1. Appareil destiné au traitement, dans un liquide, d'un produit tel que des cuirs, comprenant un tambour rotatif perforé (1 ; 62) destiné à recevoir ledit produit et disposé à l'intérieur d'une cuve (7 ; 61) pouvant être remplie au moins partiellement par le liquide de traitement et munie d'une ouverture ménagée dans sa paroi périphérique (7a ; 66), ledit tambour (1 ; 62) étant monté sur un axe sensiblement horizontal (2 ; 63) qui traverse de part en part ladite cuve (7 ; 61) et qui peut être entraîné en rotation et comprenant des compartiments séparés par des cloisons axiales s'étendant sensiblement radialement depuis son axe (2 ; 63) jusqu'à son enveloppe périphérique, chaque compartiment étant muni d'une ouverture ménagée dans l'enveloppe périphérique du tambour (1 ; 62), l'ouverture de chaque compartiment pouvant être fermée par une porte (15, 16, 17 ; 67) montée sur le tambour (1 ; 62) et verrouillable, caractérisé par le fait que ladite cuve (7 ; 61) est montée pivotante autour de l'axe (2 ; 63) du tambour (1 ; 62), un moyen de liaison permettant de rendre solidaire en rotation, d'une manière amovible, le tambour et la cuve lorsque l'ouverture d'un des compartiments est disposée en face de l'ouverture de la cuve (7 ; 61) en vue du chargement et du déchargement du produit dans ce compartiment, un moyen d'entraînement agissant sur la cuve permettant de faire pivoter cette cuve entre une première position dans laquelle son ouverture est disposée dans une position haute et une seconde position dans laquelle son ouverture est disposée dans une position basse.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'ouverture (9a, 10a, 11 a) de chaque compartiment (9, 10, 11) présente dans le sens circonférentiel un bord sensiblement adjacent à une des cloisons (12, 13, 14) de ce compartiment.

3. Appareil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que ladite porte (15) comprend au moins un battant (18) qui peut être ouvert au travers de ladite ouverture (8) de la cuve (7) et qui forme ledit moyen de liaison entre le tambour et la cuve, un moyen d'assemblage (26) permettant de fixer, de manière amovible, ledit battant à ladite cuve.

4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit moyen d'assemblage (26) comprend un support (20) fixé à la cuve (7) et présentant une surface d'appui contre laquelle ledit battant (18) vient en appui en position ouverte, des éléments en forme de crochet (37) fixés sur la face extérieure du battant (18), et un moyen de verrouillage coopérant avec lesdits éléments en forme de crochet pour maintenir ledit battant (18) contre ladite surface d'appui (20).

5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit moyen de verrouillage comprend une barre (39) montée sur des leviers (40, 41) articulés sur ladite cuve (7), au moins un ressort (46) maintenant ladite barre (39) dans les éléments en forme de crochet (37) et un levier (48) actionnable manuellement permettant de dégager ladite barre desdits éléments en forme de crochet, par une action à l'encontre dudit ressort.

6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que ladite porte (15) comprend un deuxième battant (19), ledit battant (18) et le deuxième battant (19) étant articulés sur les bords longitudinaux opposés de l'ouverture (9a) du compartiment (9).

7. Appareil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que ladite porte (67) de chaque compartiment du tambour comprend un battant (68) qui peut être ouvert au travers de ladite ouverture de la cuve et qui est monté sur un bord longitudinal de l'ouverture dudit compartiment par l'intermédiaire d'une charnière longitudinale (75) dont l'axe (77) est solidaire en rotation dudit battant (68), qu'un premier poussoir longitudinal (83) monté sur ladite cuve (61) d'un premier côté du tambour permet de faire glisser ledit axe de charnière (77) longitudinalement et dans un sens ou premier sens d'une position rentrée jusqu'à une position sortie où il coopère avec un moyen de rotation monté sur ladite cuve du second côté du tambour, ce moyen de rotation (87) permettant de faire tourner ledit axe de charnière (77) pour ouvrir ou fermer ledit battant (68), qu'un second poussoir longitudinal (96) monté sur ladite cuve (61) dudit second côté du tambour permet de faire glisser ledit axe de charnière (77) longitudinalement dans l'autre sens ou second sens de ladite position sortie jusqu'à ladite position rentrée et qu'un moyen de verrouillage permet de maintenir ledit battant en position fermée, ce moyen étant actionné pour verrouiller ledit battant (68) en position fermée lors du glissement dudit axe de charnière (77) dans ledit second sens et pour libérer ledit battant (68) lors du glissement dudit axe de charnière (77) dans ledit premier sens, ledit moyen de rotation (87) et ledit axe de charnière (77), lorsqu'ils coopèrent, formant ledit moyen de liaison en rotation du tambour avec la cuve.

8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ladite porte (67) comprend un deuxième battant (69) qui peut également être ouvert au travers de ladite ouverture de la cuve (61) et qui est monté sur l'autre bord longitudinal de l'ouverture dudit compartiment par l'intermédiaire d'une autre charnière longitudinale (76) dont l'axe (78) est solidaire en rotation de ce deuxième battant (69), qu'un autre premier poussoir longitudinal (84) monté sur la cuve dudit premier côté du tambour permet de faire glisser ledit autre axe de charnière (76) longitudinalement et sans ledit premier sens d'une position rentrée jusqu'à une position sortie où il coopère avec un autre moyen de rotation monté sur ladite cuve dudit second côté du tambour, ce moyen de rotation permettant de faire tourner ledit autre axe de charnière (76) pour ouvrir ou fermer ledit second battant (69), qu'un autre second poussoir longitudinal (97) monté sur ladite cuve (61) dudit second côté du tambour permet de faire glisser ledit autre axe de charnière (76) longitudinalement et dans ledit second sens de sa position sortie jusqu'à sa position rentrée, et qu'un autre moyen de verrouillage permet de maintenir ledit deuxième battant (69) en position fermée, cet autre moyen étant actionné pour verrouiller ledit second battant (69) en position fermée lors du glissement dudit second axe (76) dans ledit second sens et pour libérer ledit second battant (69) lors du glissement dudit autre axe de charnière (76) dans ledit premier sens, ledit autre moyen de rotation et ledit autre axe de charnière, lorsqu'ils coopèrent, formant également ledit moyen de liaison en rotation avec la cuve.

9. Appareil selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que ledit moyen de rotation et/ou ledit autre moyen de rotation comprennent un manchon rotatif (88, 89) comportant un passage longitudinal (90, 91) dont l'extrémité (92, 93) située du côté du tambour (62) peut recevoir l'extrémité dudit axe de charnière (77, 78), ces extrémités ayant des sections correspondantes permettant de lier en rotation le manchon et l'axe de charnière, qu'un moyen d'entraînement en rotation permet de faire tourner ledit manchon dans un sens ou dans l'autre pour ouvrir ou fermer ledit battant, et que ledit second poussoir (96, 97) pénètre dans ledit passage (90, 91) du manchon par son autre extrémité pour agir sur l'extrémité dudit axe de charnière selon ledit second sens.

10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le manchon (88) dudit moyen de rotation et le manchon (89) dudit autre moyen de rotation comprennent chacun un bras radial (100, 101) et que ledit moyen d'entraînement est formé par un vérin (102) dont la tige est reliée à l'extrémité du bras d'un manchon et le corps est relié à l'extrémité du bras de l'autre manchon de telle sorte que, lorsque ce vérin (102) est actionné dans un sens ou dans l'autre, le manchon (88) dudit moyen de rotation et le manchon (89) dudit autre moyen de rotation tournent en sens inverse pour conjointement ouvrir ou fermer le premier battant (68) et le second battant (69) de ladite porte (67).

11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que ledit premier poussoir (83) et ledit autre premier poussoir (84) et, ledit deuxième poussoir (96) et ledit autre deuxième poussoir (97) sont reliés par une traverse transversale (85) et une autre traverse transversale (98), un vérin (86, 99) monté sur la cuve étant associé à chaque traverse pour agir sur cette traverse dans le but de déplacer longitudinalement lesdits poussoirs associés dans un sens ou d'ans l'autre.

12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé par le fait que ledit moyen de verrouillage comprend un premier levier (109) et qui monté basculant sur ledit tambour (62) et dont l'extrémité d'un des bras est solidaire en translation dudit axe de charnière (77) et l'extrémité de son autre bras porte ou est solidaire d'un premier doigt de verrouillage (105) qui peut coopérer avec le bord transversal dudit battant (68) situé du côté dudit premier poussoir (83) pour le verrouiller et un second levier (107) solidaire en translation dudit axe de charnière (77) et portant ou solidaire d'un second doigt de verrouillage (103) qui peut coopérer avec le bord transversal dudit battant situé du côté dudit second poussoir pour le verrouiller, de telle sorte que, lorsque ledit axe de charnière (77) est déplacé dans ledit premier sens, lesdits doigts (103, 105) s'éloignent et libèrent ledit battant (68) et que, lorsque ledit axe de charnière (77) est déplacé dans ledit second sens, lesdits doigts (103, 105) se rapprochent et verrouillent ledit battant (68) en coopérant respectivement avec les bords latéraux opposés dudit battant.

13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé par le fait que ledit second levier (107) s'étend transversalement et présente une extrémité liée en translation audit axe de charnière (77) et son autre extrémité en translation audit autre axe de charnière (78), ce levier transversal (107) portant deux doigts (103, 104) susceptibles de coopérer respectivement avec le bord transversal desdits battants (68, 69) situé du côté desdits seconds poussoirs (96, 97).

14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 13, caractérisé par le fait que le ou lesdits battants s'étendent, en position ouverte, sensiblement dans des plans passant par l'axe (2) du tambour.

15. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite cuve est cylindrique dans son ensemble.

16. Appareil selon l'un quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit moyen agissant sur la cuve pour la faire pivoter autour de l'axe du tambour est formé par au moins un vérin (22) disposé dans un plan radial et agissant sur une paroi d'extrémité (7a) de la cuve.

17. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite cuve (7) est montée, à chacune de ses extrémités axiales, sur une support ou console (53) par l'intermédiaire d'un palier à glissement, un joint à étoupe (54) réalisant une liaison étanche entre la cuve (7) et l'axe (2) du tambour (1), et ledit support ou console (53) étant réglable de manière à centrer la cuve (7) sur l'axe (2) du tambour (1).

18. Procédé mettant en oeuvre l'appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'en vue du chargement de l'un quelconque des compartiments (9, 10, 11) dudit tambour (1) en produit à traiter, on dispose par rotation dudit tambour (1) et de ladite cuve (7), l'ouverture (8) de la cuve (7) à sa position haute et l'ouverture (9a) du compartiment (9) à charger en face de l'ouverture (8) de la cuve (7), on ouvre la porte (15) du compartiment (9), on charge le produit dans le compartiment (9) au travers de l'ouverture (8) de la cuve (7) et de l'ouverture (9a) du compartiment (9), on referme la porte (15) du compartiment, qu'on traite le produit par rotation du tambour (1) dans la cuve (7) et qu'en vue du déchargement dudit compartiment du produit traité, on dispose l'ouverture (9a) de ce compartiment (9) en face de l'ouverture (8) de la cuve (7) on ouvre la porte (15) du compartiment (9) et on lie en rotation le tambour (1) et la cuve (7), et on fait pivoter la cuve (7) et le tambour (1) qui lui est lié jusqu'à sa position basse pour décharger le produit traité.

19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait qu'on fait pivoter la cuve (7) et le tambour (1) qui lui est lié jusqu'à une position telle que le produit se décharge dudit compartiment (9) par gravité.

20. Procédé selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisé par le fait que, lorsque le produit est déchargé, on fait pivoter la cuve (7) et le tambour (1) qui lui est lié dans l'autre sens jusqu'à disposer-à nouveau l'ouverture (8) de la cuve (7) sensiblement dans sa position haute, ledit compartiment (9) pouvant être alors à nouveau chargé.